PEMBUATAN KARBON AKTIF

DARI PELEPAH KELAPA (Cocus nucifera)

A. Fuadi Ramdja, Mirah Halim, Jo Handi

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya

Jl. Raya Prabumulih Km. 32 Inderalaya OI SumSel

ABSTRACT
Some research proved that activated carbon could be made from organic materials or
anorganic material with very high carbon percentage. Biomass material from coconut plant can
be used. The exist research of activated carbon from coconut tree was limited of coconut shell and
coconut fiber. In fact, there are many part of coconut tree can be useful, like coconut stem.
Indonesia has been the largest coconut plant country in the world with 3.334.000 ha areas.
Coconut stem has been abundant and can be used as alternative material to make its value higher.
The research for preparation of activated carbon from coconut stem got the best result
was in carbonization temperature on 500 oC, activator by HCl 0,3 M, screen on -60 + 115 mesh
and activation period for 24 hours. In industrial process, activated carbon is used for deodorized,
adsorbs taste, colours and organic contaminant. Testing for active carbon in this research was
based on activated carbon quality standard from Standar Industri Indonesia No. 0258-88.
Key word : coconut stem, active carbon

ABSTRAK
Hasil penelitian membuktikan bahwa arang aktif dapat dibuat dari bahan organik maupun
anorganik yang mengandung kadar karbon tinggi. Limbah biomassa dari tanaman kelapa
merupakan salah satu alternatif yang dapat digunakan. Dari sejumlah penelitian yang telah
dilakukan, penelitian karbon aktif dari tanaman kelapa terbatas pada bahan baku tempurung dan
sabut kelapa. Padahal, masih banyak bagian dari tanaman kelapa yang dapat dimanfaatkan untuk
pembuatan karbon aktif, salah satunya adalah pelepah kelapa. Mengingat Indonesia diperkirakan
memiliki areal pohon kelapa terluas di dunia, sekitar 3.334.000 ha, maka pelepah kelapa yang
tersedia melimpah dapat digunakan sebagai bahan alternatif yang memberikan nilai ekonomi
lebih.
Pada penelitian ini, karbon aktif terbaik diperoleh dari pada suhu karbonisasi 500oC,
dengan menggunakan aktivator HCl 0,3 M, ukuran karbon -60 +115 mesh dan lama aktivasi 24
jam. Dalam dunia industri karbon aktif ini umumnya digunakan untuk menghilangkan bau, rasa,
warna, dan kontaminan organik lainnya. Pengujian yang dilakukan penelitian ini didasarkan
pada syarat mutu karbon aktif sesuai Standar Industri Indonesia No. 0258-88.
Kata kunci: pelapah kelapa, karbon aktif

Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 15, April 2008 1

 I. PENDAHULUAN dengan perlakuan khusus dan memiliki luas
permukaan berkisar antara 300-2000 m2/gr.
Dalam industri besar maupun kecil, karbon Secara umum, ada dua jenis karbon aktif yaitu
aktif sangat diperlukan karena dapat mengabsorbsi karbon aktif fasa cair dan karbon aktif fasa gas.
bau, warna, gas, dan logam. Seiring pertumbuhan Karbon aktif fasa cair dihasilkan dari material
industri dalam masyarakat kita, maka permintaan dengan berat jenis rendah, seperti arang dari bambu
penyediaan arang aktif meningkat pula. Untuk kuning yang mempunyai bentuk butiran (powder),
industri di Indonesia, penggunaan karbon aktif rapuh (mudah hancur), mempunyai kadar abu yang
masih relatif tinggi. Sayangnya, pemenuhan akan tinggi berupa silika dan biasanya digunakan untuk
kebutuhan karbon aktif masih dilakukan dengan menghilangkan bau, rasa, warna, dan kontaminan
cara mengimpor. Padahal, jika meninjau sumber organik lainnya. Sedangkan karbon aktif fasa gas
daya alam di Indonesia yang melimpah, maka dihasilkan dari material dengan berat jenis tinggi
sangatlah mungkin kebutuhan karbon aktif dapat
dipenuhi dengan produksi dari dalam negeri. 2.2.1. Syarat Mutu Karbon Aktif
Dari sejumlah penelitian yang telah dilakukan, Menurut Standar Industri Indonesia (SII No.
penelitian karbon aktif dari tanaman kelapa baru 0258-88), syarat mutu karbon aktif adalah sebagai
dilakukan untuk bahan baku tempurung dan sabut berikut :
kelapa. Padahal masih banyak bagian dari tanaman Tabel 2.1 Syarat Mutu Karbon Aktif
kelapa yang dapat dimanfaatkan untuk pembuatan (SII. 0258-88)
karbon aktif, salah satunya adalah pelepah kelapa. Persyaratan
Jenis Uji
Mengingat Indonesia diperkirakan memiliki areal Butiran Padatan
pohon kelapa terluas di dunia, yaitu sekitar Bagian yang hilang pada
Max. 15% Max.25%
3.334.000 ha dengan produksi 2.346.000 ton pemanasan 950oC
(BPPT), maka pelepah kelapa yang tersedia Kadar Air Max.4,4% Max. 15%
melimpah dapat digunakan sebagai bahan aternatif Kadar Abu Max.2,5% Max.10%
pembuatan karbon aktif yang memberikan nilai Fixed Karbon (%) Min. 80% Min 65%
ekonomi lebih. Daya serap terhadap I2 Min. 750 Min. 750
mg/g mg/g
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk
Daya serap terhadap Min. 60 Min. 120
menentukan suhu aktivasi yang terbaik untuk Metilen Blue ml/g ml/g
mendapatkan karbon aktif berkualitas tinggi, Sumber : Pusat Dokumentasi dan Informasi Ilmiah, LIPI 1997
menentukan jenis dan konsentrasi zat aktivator yang
paling efektif pada pembuatan karbon aktif, dan 2.2.2. Proses Pembuatan Karbon Aktif
menentukan ukuran karbon aktif dan waktu aktivasi Secara garis besar, ada 3 tahap pembuatan
yang paling baik dalam pembuatan karbon aktif. karbon aktif, yaitu:
1) Proses Dehidrasi
II. FUNDAMENTAL Adalah proses penghilangan air pada bahan
baku. Bahan baku dipanaskan sampai temperatur
2.1. Pelepah Kelapa 170C.
Pelepah kelapa merupakan bagian dari tanaman 2) Proses Karbonisasi
Adalah proses pembakaran bahan baku dengan
kelapa yang berupa tangkai daun. Kelapa (Cocos
menggunakan udara terbatas dengan temperatur
nucifera) merupakan tanaman perkebunan/industri
udara antara 300oC sampai 900oC sesuai dengan
berupa pohon batang lurus dari famili Palmae.
kekerasan bahan baku yang digunakan. Proses ini
Tanaman kelapa merupakan tanaman serbaguna
menyebabkan terjadinya penguraian senyawa
atau tanaman yang mempunyai nilai ekonomi
organik yang menyusun struktur bahan membentuk
tinggi. metanol, uap asam asetat, tar, dan hidrokarbon.
Material padat yang tertinggal setelah proses
2.2. Karbon Aktif karbonisasi adalah karbon dalam bentuk arang
Karbon aktif merupakan arang dengan struktur dengan permukaan spesifik yang sempit.
amorphous atau mikrokristalin yang sebagian besar 3) Proses Aktivasi
terdiri karbon bebas dan memiliki permukaan Proses aktivasi dibedakan menjadi 2 bagian,
dalam (internal surface), biasanya diperoleh yaitu:

2 Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 15, April 2008

a. Proses Aktivasi Fisika
Pada proses aktifasi fisika, biasanya karbon
dipanaskan didalam furnace pada temperatur 800-
900C. Beberapa bahan baku lebih mudah untuk
diaktifasi jika diklorinasi terlebih dahulu.
Selanjutnya dikarbonisasi untuk menghilangkan
hidrokarbon yang terklorinasi dan akhimya
diaktifasi dengan uap.
b. Proses Aktivasi Kimia
Proses aktivasi kimia merujuk pada pelibatan
bahan-bahan kimia atau reagen pengaktif.
Menurut Kirk and Othmer (1940), bahan kimia
yang dapat digunakan sebagai pengaktif
diantaranya CaCl2, Ca(OH)2, NaCl, MgCl2,
HNO3, HCl, Ca3(PO4)2, H3PO4, ZnCl2, dan
sebagainya. Hessler (1951) dan Smith (1992)
menyatakan bahwa unsur-unsur mineral aktivator
masuk diantara plat heksagon dari kristalit dan
memisahkan permukaan yang mula-mula
tertutup. Dengan demikian, saat pemanasan
dilakukan, senyawa kontaminan yang berada
dalam pori menjadi lebih mudah terlepas. Hal ini
menyebabkan luas permukaan yang aktif
bertambah besar dan meningkatkan daya serap
karbon aktif.
2.2.4. Proses Adsorpsi
Adsorpsi adalah peristiwa pengambilan zat
yang berbentuk gas, uap dan cairan oleh permukaan
atau antarmuka tanpa penetrasi. Faktor terpenting
dalam proses adsorpsi adalah luas permukaan.
Suatu molekul pada antarmuka mengalami
ketidakseimbangan gaya. Akibatnya, molekul-
molekul pada permukaan ini mudah sekali menarik
molekul lain, sehingga keseimbangan gaya akan
tercapai. Dari proses adsorpsi ini, dikenal istilah
adsorbat untuk zat yang diadsorpsi dan adsorben
untuk zat yang mengadsorpsi.
III. METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Bahan dan Alat
3.1.1. Alat
1. Furnace
2. Oven listrik
3. Neraca analitis
4. Buret digital
5. Centrifuge
6. UV Visible
7. pH meter
8. Ayakan Vibrator Screen
9. Desikator
10. Pipet ukur, pipet tetes, pipet volumetri
Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 15, April 2008
3.1.2. Bahan
1. Bahan baku berupa pelapah kelapa
2. Zat aktivator: HCl, NaOH, dan NaCl
3. Aquadest
4. Bahan analisa: Amilum, Natrium tiosulfat,
Iodium, dan Metilen Blue
3.2. Prosedur Penelitian
3.2.1. Prosedur Pembuatan Karbon
a. Tahap Dehidrasi
1. Bahan baku dipotong-potong sepanjang 2
cm
2. Kemudian dipanaskan di dalam oven pada
suhu 100oC selama 1 jam hingga bahan
baku kering atau hilang kadar airnya
b. Tahap Karbonisasi
1. Bahan baku dalam keadaan kering dibakar
di dalam furnace selama 15 menit. Suhu
pembakarannya ditentukan 400oC, 500oC
dan 600oC.
2. Arang yang dihasilkan tersebut digiling di
kurs porselin.
3. Kemudian dilakukan pengayakan dengan
ukuran -60 +115 mesh.
4. Didapatkan tiga macam sampel dengan
suhu pembakaran yang berbeda.
c. Prosedur Pengaktifan Karbon (Tahap
Aktivasi)
1. Arang direndam di dalam larutan aktivator
yang berbeda masing-masing larutan
NaOH 0,2 M, HCl 0,2 M, dan NaCl 0,2 M
dengan waktu rendaman yaitu 18 jam.
2. Dari langkah di atas didapat sampel pasta
arang.
3. Sampel disaring dengan kertas saring,
kemudian dicuci dengan aquadest hingga
pH 7.
4. Sampel dikeringkan dalam oven pada suhu
150oC selama 2 jam.
5. Didapatkan sembilan macam sampel
dengan larutan aktivator yang berbeda.
d. Prosedur Penentuan Suhu Karbonisasi dan
Jenis Aktivator
1. Sampel yang telah diperoleh pada langkah
sebelumnya di uji standar mutunya dengan
uji adsorpsi metilen blue dan uji daya serap
terhadap iodium pada prosedur analisa
pengujian karbon aktif (point 3.2.2.e dan
3.2.2.f).
3
 2. Hasil pengujian akan diperoleh suhu
karbonisasi dan jenis zat aktivator yang
terbaik dalam menghasilkan karbon aktif
dengan mutu yang memenuhi syarat mutu
karbon aktif menurut Standar Industri
Indonesia (SII No. 0258-88).
e. Prosedur Perhitungan Rendemen Arang
1. Bahan baku (pelepah kelapa) ditimbang
sebanyak 600 gram.
2. Bahan baku dalam keadaan kering dibakar
di dalam furnace selama 15 menit. Suhu
pembakarannya ditentukan 400oC, 500oC
dan 600oC.
3. Arang yang dihasilkan ditimbang beratnya.
4. Rendemen arang dapat dihitung dengan
dengan persamaan berikut ini:
berat arang
Re ndemen Arang = 100%
berat bahan baku
f. Prosedur Penentuan Konsentrasi Zat
Aktivator, Waktu Aktivasi dan Ukuran
Karbon Aktif
1. Sampel karbon dengan suhu karbonisasi
terbaik di ayak dengan ukuran -32 +60
mesh, -60 +115 mesh, dan -115 mesh.
2. Kemudian sampel direndam dalam larutan
aktivator terbaik dengan variasi
konsentrasi 0,1 M, 0,2 M, 0,3 M dan
variasi waktu aktivasi 12 jam, 15 jam, 18
jam, 21 jam, dan 24 jam.
3. Didapatkan sampel sebanyak 45 sampel.
4. Masing-masing sampel disaring dengan
kertas saring, kemudian dicuci dengan
aquadest hingga pH 7.
5. Sampel dikeringkan dalam oven pada suhu
150oC selama 2 jam.
6. Sampel yang telah diperoleh pada langkah
sebelumnya di uji standar mutunya dengan
pengujian pada prosedur analisa (point
3.2.2)
3.2.2. Prosedur Analisa Pengujian Karbon
Aktif
Ada beberapa pengujian yang dilakukan dalam
pembuatan karbon aktif, meliputi:
a. Uji Bagian yang Hilang pada Pemanasan
950oC (Volatile Matter)
Karbon aktif dipanaskan sampai suhu 950oC
dalam furnace. Setelah suhu tercapai, karbon
dibiarkan dingin dalam furnace dengan tidak
4 Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 15, April 2008
berhubungan dengan udara luar. Setelah dingin
dimasukkan ke dalam desikator dan ditimbang.
ab
Bagian yang menguap = x100%
a
Dimana:
a = berat arang aktif mula-mula (gram)
b = berat arang aktif setelah dipanaskan (gram)
b. Uji Kadar Air
Karbon aktif ditimbang seberat 1 gram dan
dimasukkan ke dalam kurs porselin yang telah
dikeringkan, setelah itu dimasukkan ke dalam
oven pada suhu 105oC selama 1 jam, kemudian
karbon aktif didinginkan dalam desikator dan
ditimbang. Kadar air dapat dihitung dengan
persamaan berikut:
ab
Kadar air = x100%
a
Dimana:
a = berat arang aktif mula-mula (gram)
b = berat arang aktif setelah dikeringkan (gram)
c. Uji Kadar Abu
Karbon aktif yang ditimbang seberat 1 gram
dimasukkan ke dalam kurs porselin yang telah
diketahui beratnya. Lalu diabukan dalam
furnace secara perlahan setelah semua karbon
hilang. Nyala diperbesar pada suhu 800oC
selama 2 jam. Bila seluruh karbon telah
menjadi abu, dinginkan dalam desikator lalu
ditimbang hingga diperoleh bobot tetapnya.
berat abu
Kadar abu = x100%
berat sampel
d. Uji Fixed Karbon
Kadar karbon murni pada karbon aktif
diperoleh dari hasil pengurangan terhadap
bagian yang hilang pada pemanasan 950oC
(kadar volatile matter) dan kadar abu.
Karbon aktif murni = 100% - (A+B)
Dimana :
A = kadar abu (%)
B = kadar volatile matter (%)
e. Uji Daya Serap terhadap Iodium
Pengujian terhadap daya serap iodium
dilakukan melalui tahapan sebagai berikut:
1. Karbon aktif ditimbang sebanyak 0,15
gram dan dicampurkan dengan 15 ml
larutan Iodium 0,1 N. Kemudian dikocok
dengan alat pengocok selama 15 menit.
 2. Setelah itu dipindahkan ke dalam tabung IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
sentrifugal sampai karbon aktif turun.
3. Kemudian diambil 5 ml larutan itu dan 4.1. Analisa Suhu Karbonisasi dan Jenis Zat
dititrasi dengan larutan natrium tiosulfat Aktivator
0,1 N. 4.1.1. Daya Serap terhadap Iodium
4. Jika warna kuning pada larutan mulai
samar, kedalam larutan tersebut
ditambahkan larutan amilum 1% sebagai 900

Daya Serap mg/gr

indikator.
5. Dititrasi kembali warna biru tua hingga
menjadi warna bening.
f. Uji Adsorpsi terhadap Metilen Blue
Karbon aktif sebanyak 0,0075 gram
dimasukkan ke dalam erlenmeyer, kemudian
ditambah 25 ml larutan metilen blue 100 ppm,
lalu dikocok selama 30 menit setelah itu
disaring. Cairan bening dipipet dan diukur daya
serapnya pada panjang gelombang maksimum
antara 600700 nm dengan alat UV Visible.
Kurva kalibrasi atau standar larutan metilen
blue dibuat dengan konsentrasi antara 1 sampai
5 ppm.
g. Menghitung Luas Permukaan
Luas permukaan dapat ditentukan dengan
menggunakan data dari metilen blue, yang
dirumuskan sebagai berikut:
X m. N . a
S =
M pembentukan abu yang banyak sehingga abu ini
Dimana:
S = Luas Permukaan Adsorban (m2/mg)
Xm= Banyaknya Metilen Blue yang
terserap oleh 1 gram karbon
N = Bilangan Avogardo = 6,02 x 1023
a = Ukuran 1 molekul adsorben MB
= 197 x 10-20
800
700 HCl 0,2 M
NaOH 0,2 M
600 NaCl 0,2 M
500
400
400 500 600
Suhu Karbonisasi oC
Gambar 4.1. Grafik Hubungan Daya Serap
Karbon Aktif terhadap Iodium
terhadap Suhu Karbonisasi
Dari grafik di atas terlihat bahwa daya serap
karbon aktif terhadap larutan iodium untuk aktivator
HCl 0,2 M lebih baik dibandingkan dengan daya
serap karbon aktif yang diaktivasi dengan aktivator
larutan NaOH 0,2 M maupun NaCl 0,2 M. Selain
itu daya serap karbon aktif yang dibuat dengan suhu
karbonisasi 500oC lebih baik dibandingkan dengan
suhu karbonisasi 400oC dan 600oC. Hal ini
disebabkan pada karbonisasi 600oC terjadi
menutupi pori-pori pada karbon aktif.
4.1.2. Daya Serap terhadap Metilen Blue
500
Daya Serap ml/gr

400 HCl 0,2 M

M = BM metilen blue = 320,5 gr/mol 300 NaOH 0,2 M
200 NaCl 0,2 M
100
0
400 500 600 700

Suhu Karbonisasi oC

Gambar 4.2. Grafik Hubungan Daya Serap

Karbon Aktif terhadap Metilen
Blue terhadap Suhu Karbonisasi

Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 15, April 2008 5

 Dari grafik diatas terlihat bahwa daya serap
karbon aktif terhadap metilen blue untuk aktivator
larutan HCl 0,2 M lebih baik daripada aktivator
NaOH 0,2 M dan NaCl 0,2 M. Selain itu, daya
serap karbon aktif dengan suhu karbonisasi 500oC
lebih baik dibandingkan suhu karbonisasi 400oC
dan 600oC.
4.1.3. Rendemen Arang
% Rendemen Arang
semakain tinggi. Tingginya kadar volatile matter
disebabkan karena tidak sempurnanya penguraian
senyawa non karbon seperti CO2, CO dan H2. Selain
itu, semakin lama waktu aktivasi, kadar volatile
matter yang terkandung didalam karbon aktif
meningkat.
4.2.2. Uji Kadar Air
Pengujian kadar air dilakukan untuk
mengetahui kandungan air yang tersisa pada karbon
aktif setelah melalui proses pengaktivan dengan zat

16 aktivator. Hasil uji kadar air ditunjukkan pada

12 gambar di bawah ini :
8
12
4
-32 +60

% Kadar Air
10
0 -60 +115
400 500 600 8
-115
6
Suhu Karbonisasi oC
4
12 15 18 21 24
Gambar 4.3. Grafik Hubungan Rendemen
Waktu Aktivasi, jam
Arang terhadap Suhu Karbonisasi

Dari grafik diatas terlihat bahwa dengan Gambar 4.5. Grafik Uji Kadar Air Karbon Aktif
bertambahnya suhu karbonisasi, jumlah arang yang untuk Aktivator HCl 0,3 M
dihasilkan semakin sedikit. Hal ini dapat
disebabkan oleh masih meningkatnya laju reaksi Semakin kecil ukuran karbon aktif maka kadar
antara karbon dan gas-gas di dalam furnace dan airnya semakin menurun. Hal ini disebabkan pada
makin banyaknya jumlah senyawa kadar zat saat dilakukan pengeringan sesudah netralisasi,
menguap (volatile matter) yang terlepas. karbon aktif yang berukuran kecil mengalami
pengeringan yang maksimal karena partikelnya
memiliki pori-pori yang lebih kecil. Kadar air pada
4.2. Analisa Konsentrasi Zat Aktivator, Waktu karbon aktif tidak dipengaruhi oleh lamanya
Aktivasi dan Ukuran Karbon Aktif aktivasi.
4.2.1. Uji Bagian yang Hilang pada
Pemanasan 950oC (Volatile Matter) 4.2.3. Uji Kadar Abu
12
21
% Volatile matter

11
% Kadar Abu

20 -32 +60
-32 +60
-60 +115 10
19 -60 +115
-115 9
18 -115
8
17
7
16
12 15 18 21 24
12 15 18 21 24

Waktu Aktivasi, jam Waktu Aktivasi, jam

Gambar 4.4. Grafik Uji Bagian yang Hilang Gambar 4.6.c. Grafik Uji Kadar Abu Karbon
pada Pemanasan 950oC Karbon Aktif untuk Aktivator HCl 0,3 M
Aktif untuk Aktivator HCl 0,3 M
Semakin besar ukuran karbon aktif maka kadar
Semakin besar ukuran karbon aktif maka kadar abu yang terkandung di dalamnya semakin besar.
volatile matter yang terkandung di dalamnya pun Sedangkan waktu aktivasi tidak berpengaruh

6 Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 15, April 2008

terhadap kadar abu karbon aktif. Karbon aktif yang 4.2.6. Uji Daya Serap terhadap Metilen
terbuat dari pelepah kelapa tergolong karbon aktif Blue
fasa cair yang terbuat dari bahan baku yang
mempunyai densitas kecil dan mempunyai struktur 500

Daya Serap, ml/gr

yang lemah, rapuh (mudah hancur), mempunyai 440
-32 +60
kadar abu yang tinggi berupa silika. 380
-60 +115
320
-115
4.2.4. Uji Kadar Fixed Karbon 260
200
77 140
% Fixed Karbon

75 12 15 18 21 24
-32 +60
73 Waktu Aktivasi, jam
-60 +115
71
-115 Gambar 4.9. Grafik Uji Daya Serap Karbon
69
Aktif terhadap Metilen Blue untuk
67
Aktivator HCl 0,3 M
12 15 18 21 24

Waktu Aktivasi, jam Dari grafik di atas terlihat bahwa semakin

tinggi konsentrasi aktivator dan semakin lama
Gambar 4.7. Grafik Uji Fixed Karbon pada waktu aktivasi maka kemampuan daya serap karbon
Karbon Aktif, Aktivator HCl 0,3 M aktif terhadap metilen blue meningkat pula.
Jankowska (1991) menyatakan bahwa semua
Besar kecilnya kadar karbon terikat pada
prosedur tentang pembuatan karbon aktif yang
karbon aktif (fixed karbon) yang dihasilkan
bertujuan untuk membuka pori-pori karbon, akan
dipengaruhi oleh kadar abu dan kadar zat mudah
sangat tergantung pada konsentrasi zat aktivator.
menguap. Selain itu, kadar fixed karbon
Semakin tinggi konsentrasi aktivator akan
dipengaruhi oleh ukuran karbon aktif. Semakin
menyebabkan semakin banyak zat pengotor yang
besar ukuran karbon aktif, kadar abu dan kadar
berupa zat oraganik maupun anorganik melarut dan
volatile matternya meningkat, yang menyebabkan
lepas dari permukaan pori-pori karbon, sehingga
kadar fixed karbonnya menjadi menurun. akan menyebabkan peningkatan daya serap.
4.2.5. Uji Daya Serap terhadap Iodium
4.2.7 Luas Permukaan Karbon Aktif
840
Daya Serap, mg/gr

630
Luas Permukaan, m2/gr

810 540
-32 +60
780 -60 +115 450 -32 +60
-115 360
-60 +115
750 -115
270
720
180
12 15 18 21 24 12 15 18 21 24

Waktu Aktivasi, jam Waktu Aktivasi, jam

Gambar 4.8. Grafik Uji Daya Serap Karbon

Gambar 4.10. Grafik Luas Permukaan Karbon
Aktif terhadap Iodium untuk
Aktif untuk Aktivator HCl 0,3 M
Aktivator HCl 0,3 M
Karbon aktif merupakan karbon dengan
Dari grafik di atas terlihat bahwa semakin
struktur amorphous yang diperoleh dengan
tinggi konsentrasi aktivator dan semakin lama
perlakuan khusus sehingga memiliki luas
waktu aktivasi maka kemampuan daya serap karbon
permukaan berkisar antara 300-2000 m2/gr. Dari
aktif terhadap larutan iodium meningkat pula.
hasil perhitungan diperoleh luas permukaan yang
Selain itu, semakin kecil ukuran partikel makin
paling besar terdapat pada karbon aktif dengan
besar daya serapnya.
ukuran -32 +60 mesh.

Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 15, April 2008 7

 V. KESIMPULAN
1) Kondisi yang paling baik dan efektif dalam
pembuatan karbon aktif dari pelepah kelapa
(Cocus nucifera) adalah pada suhu karbonisasi
500oC, dengan menggunakan aktivator HCl 0,3
M, ukuran karbon -60 +115 mesh dan lama
aktivasi 24 jam.
2) Karbon aktif tersebut memnuhi syarat mutu
karbon aktif menurut SII No. 0258-88 dengan
data sebagai berikut: rendemen arang 9,7188%,
bagian yang hilang pada pemanasan 950oC
sebesar 18,89%, kadar air 5,31%, kadar abu
7,78%, kadar fixed karbon 73,33%, daya serap
terhadap iodium 832,5296 mg/g, daya serap
terhadap metilen blue 464,1949 mg/g, dan luas
permukaan 199,2601 m2/gr.
DAFTAR PUSTAKA
Afliza. Oktaviani. 2000. Pembuatan Karbon Aktif
dari Ampas Tebu. Indralaya: Jurusan Teknik
Kimia UNSRI
Anonimous. 2007. Kelapa. Diakses pada tanggal
20 Juli 2007 dari Situs Kedai Iptek
BPPT.http://lc.bppt.go.id/iptek
Barus, Bina Restituta, Ade Rafsanjani. 2007.
Pembuatan Karbon Aktif dari Ampas Tebu
dan Aplikasinya dalam Pengolahan Limbah
Cair. Indralaya: Jurusan Teknik Kimia
UNSRI
Cheremisinoff, N. P. 1993. Carbon Adsorption of
Pollutant Control. USA
8 Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 15, April 2008
Departemen Perindustrian dan Perdagangan. 2003.
Syarat Mutu dan Uji Arang Aktif SII No.
0258-88. Palembang: Balai Perindustrian dan
Perdagangan
Djatmiko, B., dkk. 1981. Pengolahan Arang dan
Kegunaannya. Bogor: IPB
Jankwoska, H., Swiatkowski, A., and Choma, J.
1991. Active Carbon. Ellis Hardwood, 1st
Published
Pari, G., D. Hendra. 1999. Pembuatan Arang Aktif
dari Tandan Kosong Kelapa Sawit. Bogor:
Buletin Penelitian Hasil Hutan. Vol.17. No.2
pp.113-122
H. G, Pohan. 1993. Prospek Penggunaan Karbon
Aktif dalam Industri. Bogor: Warta IHP
Pujiarti, Rini, J.P. Gentur Sutapa Mutu Arang Aktif
dari Limbah Kayu Mahoni sebagai Bahan
Penjernih Air. Diakses pada tanggal 20 Juli
2007 dari http://www.google.com
Pusat Dokumentasi dan Informasi Ilmiah. 1997.
Manfaat Karbon Aktif dalam Dunia Industri
Sumber. LIPI
Sembiring, Meilita Tryana. Sinaga, Tuti Sarma.
2003. Arang Aktif (Pengenalan dan Proses
Pembuatannya). Sumatera Utara: Jurusan
Teknik Industri Universitas Sumatera Utara
Widjaja A.P. Darjo, S. 1980. Pembuatan Arang
Aktif dengan Cara Destilasi Kering
Tempurung II. Bogor: Komunikasi Balai
Penelitian Kimia Bogor No. 190:2-22