TUGAS JURNAL READING ITMKG 5

”FATIGUE STRENGTH OF CO-CR-MO ALLOY CLASPS PREPARED BY SELECTIVE

LASER MELTING”

Kekuatan kelelehan logam Co-Cr-Mo dilakukan dengan peleburan laser selektif

DISUSUN OLEH :

JESSICA KUSUMA HARUM

04031381722066

PROGRAM STUDI KEDOKTERAN GIGI

FAKULTAS KEDOKTERAN

UNIVERSITAS SRIWIJAYA

INDERALAYA

2020
Kekuatan kelelehan logam Co-Cr-Mo dilakukan dengan peleburan laser selektif

Abstrak

Kami bertujuan untuk menyelidiki kekuatan kelelehan logam Co-Cr-Mo untuk gigi palsu parsial
yang dapat dilepas yang dilakukan dengan peleburan selective laser melting (SLM). Spesimen
logam Co–Cr-Mo untuk uji tensile (spesimen dumbbell) dan uji keletihan (spesimen clasp)
dilakukan dengan SLM berbagai sudut antara arah bangunan dan longitudinal (yaitu, 0 (TL0,
FL0), 45 (TL45, FL45 ), dan 90 (TL90, FL90)). Spesimen clasp dikenakan deformasi siklik
0,25 mm dan 0,50 mm untuk 106 siklus. Spesimen SLM tidak menunjukkan anisotropi mekanis
yang jelas dalam uji tensile dan menunjukkan kekuatan leleh yang lebih tinggi dan kuat tarik
ultimit lebih tinggi daripada spesimen cor dalam semua kondisi. Sebaliknya, tingkat tinggi
anisotropi dalam kinerja kelelehan yang terkait dengan orientasi bangunan ditemukan. Untuk
spesimen di bawah defleksi 0,50 mm, FL90 menunjukkan kelelahan yang secara signifikan lebih
lama (205.418 siklus) daripada spesimen cor (112.770 siklus). Sebaliknya, umur kelelehan FL0
(28.484 siklus) dan FL45 (43.465 siklus) secara signifikan lebih pendek. Kekasaran permukaan
FL0 dan FL45 jauh lebih tinggi daripada spesimen cor, sedangkan tidak ada perbedaan yang
signifikan antara FL90 dan spesimen cor. Analisis difraksi backscatter elektron (EBSD)
menunjukkan butiran FL0 menunjukkan preferensi dekat dengan orientasi <001> orientasi dari γ
fase sepanjang arah normal ke permukaan fraktur. Sebaliknya, butiran FL45 dan FL90 tidak
menunjukkan orientasi preferensial yang signifikan. Kekuatan kelelehan dapat dipengaruhi oleh
sejumlah faktor, termasuk kekasaran permukaan dan orientasi kristal.

1. Pendahuluan

Selama beberapa dekade terakhir, penggunaan teknik computer-aided design/ computer-aided

manufacturing (CAD / CAM) telah berkembang di bidang medis (Jardini et al., 2014; Sing et al.,
2015) dan teknik-teknik ini telah diterapkan untuk produksi prostesa gigi (Koutsoukis et al.,
2015; Patzelt et al., 2015). Teknik CAD / CAM dapat dibagi menjadi dua kategori utama, yaitu
manufaktur subtraktif dan manufaktur aditif, dengan produksi CAD / CAM dari prosedetik tetap
seperti inlay, mahkota, dan gigi tiruan cekat sebagian dengan metode subtraktif yang telah
menyebar luas (Boitelle et al ., 2014; Silva et al., 2011). Dibandingkan dengan teknik casting
konvensional, produksi perangkat prostetik CAD / CAM memiliki dua keunggulan utama.
Pertama, penyederhanaan proses fabrikasi menghasilkan proses yang lebih pendek dan
pengurangan biaya material yang diperlukan untuk menyiapkan prosesis (Sun dan Zhang, 2012).
Keuntungan kedua adalah kontrol kualitas, karena teknologi CAD / CAM dapat membantu
menghilangkan variasi operator dan dengan demikian meningkatkan kontrol kualitas dengan
memungkinkan desain yang tepat dari perangkat gigi menggunakan perangkat CAD (Sun dan
Zhang, 2012; Torabi et al., 2015) .
Baru-baru ini, peleburan laser selektif (SLM), proses pembuatan aditif, telah menerima perhatian
yang signifikan untuk produksi prostesa gigi (Sun dan Zhang, 2012; Torabi et al., 2015;
Vandenbroucke dan Kruth, 2007). Teknologi SLM menciptakan bagian logam 3 dimensi
menggunakan tenaga laser, dengan melebur serbuk logam lapis demi lapis sesuai dengan data
CAD (Chua dan Leong, 2014; Torabi dkk., 2015; Yap dkk., 2014). Ini dapat membuat geometri
kompleks dengan potongan bawah, sesuatu yang sulit dicapai dengan metode subtraktif (Torabi
et al., 2015; Vandenbroucke dan Kruth, 2007). Oleh karena itu, proses SLM dapat diterapkan
dalam persiapan kerangka paduan gigi tiruan sebagian lepasan (RPD).

Saat ini, SLM banyak digunakan untuk menyiapkan coping keramik logam, dengan beberapa
penelitian menunjukkan akurasi marjinal yang tinggi, kekuatan ikatan logam-keramik, dan
ketahanan korosi dibandingkan dengan spesimen cor konvensional (Akova et al., 2008; Örtorp et
al. , 2011; Quante et al., 2008; Wu et al., 2014). Dalam beberapa tahun terakhir, kemajuan dalam
SLM telah memungkinkan persiapan implan gigi yang terdiri dari paduan berbasis Ti dan Ti
(Chen et al., 2014; Mangano et al., 2009; Mangano et al., 2013, 2014; Traini et al., 2008).
Beberapa penelitian telah membahas sifat mekanik yang ditingkatkan, sifat kimia, dan
biokompatibilitas (Chen et al., 2014; Mangano et al., 2009; Traini et al., 2008). Selain itu,
sejumlah studi klinis juga melaporkan tingkat kelangsungan hidup yang dapat diterima
(Mangano et al., 2013, 2014). Dengan demikian, konsep SLM untuk pembuatan implan diterima
dengan baik. Dalam hal gigi tiruan sebagian lepasan (RPD), sebuah studi disajikan oleh Williams
et al. menunjukkan bahwa kerangka kerja RPD produksi dari SLM sebanding dengan kerangka
kerja konvensional dalam hal akurasi, kualitas kecocokan, dan fungsi (Williams et al., 2006).
Namun, kami menemukan hanya beberapa publikasi di bidang pembuatan kerangka RPD
menggunakan SLM, sehingga tahan uji dan efektivitas SLM untuk persiapan RPD memerlukan
penyelidikan lebih lanjut.

Selain tekanan yang diterapkan setiap hari pada kerangka logam melalui pengunyahan, clasps
yang ada dalam kerangka logam RPD juga mengalami kelenturan berulang yang disebabkan oleh
penyisipan dan pengangkatan gigi tiruan (Bates dkk., 1975; Carr dan Brown, 2011; Mahmoud et
al. , 2005; Yeung et al., 2002). Karena tekanan tersebut, deformasi permanen dan fraktur
kelelahan clasp telah dilaporkan sebagai komplikasi dari RPD dalam beberapa penelitian (Behr
et al., 2012; Saito et al., 2002). Oleh karena itu, ketahanan terhadap clasps sangat penting untuk
keberhasilan penggunaan RPD jangka panjang. Paduan Co – Cr – Mo (CCM) telah banyak
digunakan untuk kerangka logam dalam RPD. Meskipun sejumlah penelitian telah melaporkan
paduan CCM yang disiapkan oleh SLM untuk menunjukkan kekuatan hasil yang lebih tinggi,
kekuatan tarik ultimit, ketahanan korosi, dan biokompatibilitas dibandingkan spesimen cor
(Hedberg et al., 2014; Jevremovic et al., 2012; Takaichi et al. , 2013; Xin et al., 2014), kekuatan
kelelahan paduan CCM yang disiapkan dengan cara ini belum dilaporkan.

Oleh karena itu kami bertujuan untuk menyelidiki kekuatan kelelahan dari jepit dari paduan
CCM yang disiapkan oleh SLM, dan untuk membandingkan hasilnya dengan orang-orang dari
spesimen gesper genggam.

2. Bahan dan metode

2.1. Persiapan spesimen

Bubuk paduan CCM yang tersedia secara komersial (MP1, EOS, Krail-ling, Jerman) dan ingot
CCM (Cobaltan, Shofu, Kyoto, Jepang) digunakan dalam penelitian ini. Komposisi kimia bubuk
dan ingot yang diberikan oleh produsen ditunjukkan pada Tabel 1. Spesimen halter (diameter 3
mm, pengukur 18 m) yang digunakan untuk mengevaluasi sifat mekanik dan struktur mikro, dan
spesimen gesper yang digunakan untuk melakukan uji kelelahan adalah disiapkan sesuai dengan
dua metode yang berbeda, yaitu peleburan laser selektif (spesimen SLM) dan pengecoran gigi
konvensional (spesimen cor).

Spesimen SLM disiapkan menggunakan mesin SLM yang dilengkapi dengan laser serat
(EOSINT M280, EOS, Krailling, Jerman) menggunakan bubuk CCM sebagai bahan baku. Mesin
SLM dioperasikan menggunakan parameter yang direkomendasikan pabrik untuk MP1 di bawah
atmosfer nitrogen. Kepadatan dari semua spesimen SLM dianalisis menggunakan metode
berdasarkan hukum Archimedes (yaitu penimbangan hidrostatik) dan semua sampel Z97%
kepadatan sintering maksimum. Untuk menyelidiki anisotropi dari sifat mekanik dan kekuatan
fatik, spesimen SLM disiapkan dengan sumbu longitudinal yang cenderung dari arah build
dengan 01, 451, dan 901, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1. Spesimen cast dibuat
menggunakan bubuk CCM. atau ingot. Pola lilin diinvestasikan dengan investasi silika ikatan-
fosfat (Snow White, Shofu, Kyoto, Jepang) dan dicetak menggunakan mesin casting (Neo Super
Cascom, Denken-highdental, Kyoto, Jepang).

Gambar 1. Skema orientasi spesimen pada pelat dasar: (a) TL0; (b) TL45; (c) TL90; (d) FL0; (e)
FL45; dan (f) FL90.

Setelah casting, cetakan didinginkan di bawah udara pada suhu kamar. Semua spesimen adalah
partikel udara yang dikikis dengan almina oksida 50 mm, menggunakan tekanan udara 2 bar
selama 30 detik. Menurut metode persiapan dan kondisi yang digunakan, spesimen halter dan
gesper dibagi menjadi 5 kelompok sebagai berikut:

Spesimen Dumbbell (n=6 untuk setiap kelompok) untuk uji tarik dan pengamatan mikroskopis:
 TL0: SLM dibangun pada sudut 0;

TL45: SLM dibangun pada sudut 45;

TL90: SLM dibangun pada sudut 90;

TCP: Pengecoran gigi menggunakan bubuk CCM; TCI: Pengecoran gigi menggunakan
ingot paduan CCM.

Spesimen Clasps (n=10 untuk setiap kelompok) untuk uji keletihan:

FL0: SLM dibangun pada sudut 0;

FL45: SLM dibangun pada sudut 45;

FL90: SLM dibangun pada sudut 90;

FCP: Pengecoran gigi menggunakan bubuk CCM;

FCI: Pengecoran gigi menggunakan ingot alloy CCM komersial.

Bentuk spesimen jepitan, yang dirancang sesuai dengan penelitian sebelumnya

(Mahmoud et al., 2005), ditunjukkan pada Gambar. 2. Spesimen terdiri dari jepitan lengan dan
plat, dengan plat yang berfungsi sebagai perlekatan untuk fiksasi ke mesin uji kelelahan (250N,
Shimadzu Corp, Kyoto, Jepang).

Gambar. 2 - Desain spesimen genggam, yang terdiri dari lengan genggam, bola pemuatan, dan
pelat untuk fiksasi ke mesin penguji kelelahan. Kurva penjepit dengan jari-jari kelengkungan 5
mm dan sudut tengah 137,51.

Lengan clasps berasal dari piring dengan jari-jari kelengkungan 5 mm dan sudut tengah 137,51.
Lebar dan ketebalan pada ujung pola lengan jepitan masing-masing adalah 0,82 mm dan 0,656
mm, sementara yang pada sambungan yang menghubungkan lengan dan lempeng masing-
masing 1,3 mm dan 1,04 mm. Sebuah bola (diameter 0,6 mm) dirancang di ujungnya untuk
memberikan aplikasi titik gaya.

Untuk spesimen clasps SLM, data CAD dirancang menggunakan perangkat lunak
pemodelan 3D (Rhinoceros ver. 4.0, Robert McNeel, Seattle, AS). Untuk spesimen genggam cor,
pola lilin tirus yang telah dibentuk sebelumnya (Rapid-Flex, Degussa, Dusseldorf, Jerman),
dengan potongan ujung 1 mm, digunakan sebagai pola jepitan lengan. Silinder logam (diameter
luar 10 mm) digunakan untuk adaptasi pola lengan jepitan. Manik bola (diameter 0,6mm)
(Manik-manik retensi II, Set L, GC, Tokyo, Jepang) digunakan sebagai titik aplikasi gaya.

2.2. Evaluasi struktur mikro

Satu spesimen dumbel dari masing-masing kelompok dipotong melintang ke arah longitudinal
dengan pemotong berlian kecepatan lambat untuk membuat spesimen silinder (diameter 3mm,
tinggi 1 mm) untuk mengamati struktur mikro. Spesimen dipoles dengan kertas ampelas tahan air
(hingga 1000 grit), berlian 9 mm, dan suspensi koloid silika 0,04 mm, diikuti dengan
elektrofolisasi dalam larutan H2SO4/ CH3OH (5:95) pada 16-20 V dan 268–273 K.
Mikrostruktur diselidiki oleh confocal laser scanning microscopy (CLSM) (OLS4000,
OLYMPUS, Tokyo, Jepang) dan scanning electron microscopy (SEM) (S-3400NX, Hitachi,
Jepang) di bawah tegangan percepatan 15-20 kV dan arus emisi 65mA. Identifikasi fase
dilakukan oleh difraksi sinar-X (XRD) (D8 Advance, Bruker-AXS, Jerman) menggunakan
radiasi Cu Kα pada 40 kV dan 40 mA.

2.3. Sifat mekanik

Tes tarik uniaksial dilakukan pada tingkat regangan awal 1.1103 s1 menggunakan mesin uji
universal Instron (AG-2000B,Shimadzu, Kyoto, Jepang) dengan spesimen dumbbell n1⁄45 untuk
setiap kelompok). Strain diukur menggunakan strain gauge optik non-kontak. Kekuatan hasil
offset 0,2% (0,2% YS), kekuatan tarik ultimat (UTS), dan perpanjangan diperoleh dari kurva
tegangan-regangan yang dihasilkan.

2.4. Analisis kekasaran permukaan

Sebelum melakukan uji kelelehan, kekasaran permukaan (Ra) permukaan bagian dalam dari
semua lengan clasps dianalisis menggunakan CLSM. Setiap sampel diukur tiga kali dan nilai
rata-rata dihitung. Selain itu, permukaan bagian dalam lengan genggam diamati oleh SEM.

2.5. Analisis kekuatan kelelahan

Sepuluh spesimen dari masing-masing kelompok dibagi menjadi 2 kelompok eksperimental

menurut defleksi ujung jepitan preset, yaitu 0,25mm (n=5) dan 0,50 mm (n=5). Kelompok-
kelompok ini dirancang untuk membandingkan fungsi claps di bawah potongan yang berbeda
dengan permukaan gigi. 5 kelompok terakhir dari gesper Co-Cr berdasarkan defleksi
dilambangkan dengan FL0 (25), FL0 (50), FL45 (25), FL45 (50), FL90 (25), FL90 (50), FCP
(25), FCP (50), FCI (25), dan FCI (50). Setiap spesimen dipasang pada mesin uji keletihan
dengan sekrup, dan mengalami defleksi siklikosidal yang dihasilkan oleh gaya arah radial di
ujung setiap lengan jepit pada 5 Hz. Kurva beban / defleksi dimonitor, dan pengujian dihentikan
ketika gaya maksimum dikurangi menjadi kurang dari 15% dari beban awal, atau ketika 106
siklus diselesaikan, mana yang lebih cepat. Deformasi permanen dihitung sebagai perbedaan
jarak antara posisi bola pemuatan pada siklus pertama dan setelah setiap siklus.

2.6. Analisis permukaan fraktur

Setelah tes kelelehan, permukaan fraktur diamati oleh SEM. Selain itu, lengan clasps dekat
permukaan fraktur dipotong sejajar dengan permukaan fraktur dan dipoles sesuai dengan kondisi
yang diuraikan sebelumnya. Orientasi struktur mikro dan kristalografi diperiksa menggunakan
SEM dan analisis difraksi balik elektron (EBSD) analisis (TexSEM Laboratories, Inc., USA)
menggunakan mikroskop elektron pemindaian emisi lapangan (XL-30FEG, Philips, Belanda).

2.7. Analisis statistik

Data yang diperoleh dari uji tarik, analisis kekasaran permukaan, dan uji kelelahan dianalisis
secara statistik menggunakan uji perbandingan ganda ANOVA satu arah dan Tukey. Signifikansi
statistik ditetapkan pada p=0.01

3. Hasil

3.1. Analisis mikrostruktur spesimen tarik

Gambar. 3 menunjukkan gambar CLSM dan SEM dari spesimen SLM dan spesimen cor. Pada
skala makro, batas cair yang memanjang diamati pada TL0 (Gambar 3a). Sebaliknya, batas-batas
leleh berbentuk lengkung diamati pada TL90 (Gbr. 3c). Pada skala mikro, banyak dendrit seluler
halus dengan diameter sekitar 0,5 mm diamati pada TL0 seperti yang ditunjukkan pada Gambar.
3d. Sebaliknya, struktur kolumnar halus, dengan diameter sekitar 0,5 mm, diamati dan
memanjang sepanjang ke arah pembangunan di TL45 dan TL90 (Gbr. 3e, f). Pada perbesaran
TL90 yang lebih rendah (Gbr. 3g), batas-batas kolam leleh berbentuk lengkung bertahap
(ditunjukkan oleh panah) diamati. Fitur-fitur mikroskopis dalam spesimen SLM ini ternyata
berbeda dari spesimen cor, yang terdiri dari dendrit kasar dengan endapan yang terlihat di daerah
interdendritik, seperti yang ditunjukkan pada (Gambar 3h, i).

Gambar. 4 menunjukkan profil sinar-X dari spesimen SLM dan bubuk CCM. Puncak dari fase γ
terdeteksi untuk semua bangunan dan untuk bubuk. Namun, rasio intensitas puncak γ (111) / γ
(200) bervariasi antara kelompok, dan γ (200) tidak terdeteksi pada TL45 (Gambar 4b).

3.2. Sifat mekanik

Gambar. 5 menunjukkan kurva tegangan-regangan khas dari bangunan SLM dan paduan cor,
sementara Tabel 2 memberikan ringkasan sifat mekanik mereka. Bangunan SLM menunjukkan
YS dan UTS 0,2% lebih tinggi secara signifikan dibandingkan dengan paduan cor, sedangkan
perpanjangan tidak berbeda secara signifikan antara kelompok.

3.3. Morfologi dan kekasaran permukaan

Gambar. 6 menunjukkan gambar SEM dari permukaan bagian dalam lengan clasps. Permukaan
stepping yang jelas diamati pada FL0 (Gambar 6a, d), sedangkan langkah-langkah yang lebih
kecil diamati pada FL45 (Gambar 6b, e). Sebaliknya, FL90 tidak menunjukkan langkah dan
menunjukkan keseluruhan permukaan yang halus (Gbr. 6c, f). Tabel 3 menunjukkan nilai rata-
rata kekasaran permukaan untuk 5 kelompok. FL0 menunjukkan nilai kekasaran permukaan rata-
rata tertinggi dari semua kelompok. Memang, kekasaran permukaan FL0 dan FL45 secara
signifikan lebih tinggi daripada FCI dan FCP, sedangkan tidak ada perbedaan signifikan yang
diamati antara FL90, FCP, dan FCI.

3.4. Evaluasi kekuatan kelelehan

Jumlah rata-rata siklus pembebanan untuk kegagalan, beban untuk defleksi, dan deformasi
permanen dirangkum dalam Tabel 4. Selain itu, untuk masing-masing kelompok dipilih
spesimen perwakilan, dan perubahan deformasi permanen dan gaya yang diperlukan untuk
defleksi ditunjukkan pada Gambar. 7 dan 8, masing-masing. Untuk FL90 (25), FCP (25), dan
FCI (25), semua clasps bertahan 106 siklus tanpa fraktur, dan hanya sedikit deformasi permanen
yang diamati. Sebaliknya, FL0 (25) dan FL45 (25) menunjukkan deformasi bertahap dari tahap
awal, dan akhirnya patah sebelum 106 siklus selesai. Semua kelompok clasps yang mengandung
defleksi 0,50 mm retak sebelum mencapai 106 siklus. Khusus untuk FL0 (50) dan FL45 (50),
deformasi permanen yang jelas dan penurunan kekuatan diamati dari tahap awal, dan jumlah
rata-rata siklus pemuatan sebelum fraktur secara signifikan lebih rendah daripada kelompok lain.
Sebaliknya, FL90 (50), FCP (50), dan FCI (50) mempertahankan sejumlah siklus dengan hanya
sedikit deformasi, dan menunjukkan penurunan kekuatan yang tiba-tiba disertai dengan
peningkatan deformasi yang tajam sesaat sebelum fraktur. FL90 (50) bertahan dari jumlah rata-
rata siklus pemuatan (205.418 siklus) sebelum fraktur, dan menunjukkan umur kelelahan yang
secara signifikan lebih tinggi daripada kelompok lain.
 Gambar. 3 - Struktur mikro spesimen SLM dan spesimen paduan cor. Gambar CLSM dari (a)
TL0, (b) TL45, dan (c) TL90. Gambar SEM (d) TL0, (e) TL45, (f) TL90, (g) TL90: lebih rendah
dilihat dari pembesaran (f), (h) TCP, dan (i) TCI. Tanda panah menunjukkan batas leleh.

Gambar. 4 - Profil sinar-X dari lapisan SLM dan bubuk paduan Co – Cr-Mo: (a) TL0; (b) TL45;
(c) TL90; dan (d) bubuk paduan Co – Cr – Mo.

Gambar. 5 - Kurva regangan tegangan-regangan pada bangunan SLM dan spesimen paduan cor:
(a) TL45; (b) TL90; (c) TL0; (d) TCP; dan (e) TCI.

3.5. Analisis mikrostruktur spesimen genggam

Gambar. 9 menunjukkan gambar SEM dari permukaan fraktur khas masing-masing kelompok di
bawah pengaturan defleksi 0,50mm setelah pengujian kelelehan. Pada semua kelompok, inisiasi
retakan dapat dilihat di dekat permukaan bagian dalam lengan clasps. Dalam FL0 (50) dan FL45
(50), tanda ratchet juga diamati (Gbr. 9a, b). Dalam FL90 (50), tanda perkembangan diamati
tegak lurus terhadap arah perambatan retak pada jarak sekitar 100mm (Gbr. 9c). Dalam FCI (50),
permukaan fraktur besar yang menginduksi langkah-langkah struktur blok diamati, dan
kekosongan diamati antara langkah-langkah (Gbr. 9d).

Gambar. 10 menunjukkan struktur mikro dari bidang transversal lengan jepit yang dekat
dengan permukaan fraktur. Banyak dendrit seluler halus diamati pada FL0 (50) (Gambar 10a).
Sebaliknya, struktur kolumnar halus dengan orientasi kuat diamati pada FL45 (50) dan FL90
(50) (Gbr. 10b, c). Pada perbesaran yang lebih rendah dari FL90 (50), (Gbr. 10d), batas-batas
kolam leleh berbentuk lengkung bertahap sebesar ~10–50 mm diamati.

Hasil dari analisis EBSD dari spesimen kelelehan SLM ditunjukkan pada Gambar. 11.
inverse pole figure (IPF) peta dan fase menunjukkan orientasi preferensi fase γ dekat
dengan〈001〉 sepanjang arah normal ke permukaan fraktur dalam FL0 (Gbr. 11a). Sebaliknya,
tidak ada orientasi preferensial yang signifikan yang diakui dalam FL45 atau FL90 (Gbr. 11d, g).
Ukuran butir rata-rata dari spesimen SLM untuk setiap kelompok FL01⁄448.9 μm, FL451⁄470.5
μm, dan FL901⁄468.1 μm.

Gambar. 6 - Gambar SEM dari permukaan bagian dalam lengan jepit. (a) FL0, (b) FL45, dan (c)
FL90 adalah gambar tampilan depan, sedangkan (d) FL0, (e) FL45, dan (f) FL90 adalah gambar
tampilan samping. OS: permukaan luar; IS: permukaan bagian dalam.

4. Diskusi
Spesimen Dumbbell disiapkan oleh SLM menggunakan tiga orientasi bangun berbeda yang
dipamerkan YS dan UTS 0,2% yang secara signifikan lebih tinggi daripada spesimen paduan
cor. Pemeriksaan gambar SEM menunjukkan bahwa bangunan SLM terdiri dari dendrit seluler
yang lebih kecil dari spesimen paduan cor, yang dapat berfungsi sebagai penghambat gerakan
dislokasi dan meningkatkan sifat mekanisnya. Diameter rata-rata dendrit seluler ( ~0.5 m)
Lebih kecil daripada yang dilaporkan dalam penelitian kami sebelumnya (~2,7 m) (Takaichi et
al., 2013), kemungkinan karena tingkat pendinginan yang lebih tinggi dari paduan cair (Wang et
al. ., 2016). Laju pendinginan yang lebih tinggi ini disebabkan oleh perbedaan dalam laser yang
digunakan sebagai sumber daya, yaitu laser serat menghasilkan diameter fokus yang lebih kecil
(0,1 mm) dan dapat menghilangkan energi termal lebih efisien daripada CO2 yang laser
digunakan dalam penelitian sebelumnya. Ini memungkinkan kami untuk mencapai bangunan
yang sangat padat dengan kecepatan pemindaian laser yang jauh lebih tinggi. Akibatnya, tingkat
pendinginan yang lebih tinggi diperoleh dengan meningkatnya kecepatan pemindaian laser (Song
et al., 2014). Selain itu, batas-batas bendungan leleh yang diamati pada Gambar. 3a, b, dan c
tampaknya terkait dengan gerakan laser bersamaan (Kanagarajah et al., 2013; Loh et al., 2014).

Dalam hal kekuatan fatik dengan defleksi 0,5 mm, spesimen FL90 menunjukkan umur
fatik yang secara signifikan lebih lama daripada spesimen cor, sedangkan umur fatik FL0 dan
FL45 secara signifikan lebih pendek daripada spesimen cor, meskipun kekuatan fatik cenderung
meningkat dengan kekuatan tarik ( Campbell, 2008). Hasil ini mengkonfirmasi anisotropi
kekuatan kelelahan paduan SLM, yang juga telah dilaporkan dalam penelitian sebelumnya
(Edwards dan Ramulu, 2014; Riemer et al., 2014). Secara umum, perambatan retak fatik dapat
dibagi menjadi tiga tahap utama; retakan pendek dimulai pada titik konsentrasi tegangan pada
tahap I, retakan panjang merambat pada tahap ІІ, dan kemudian fraktur akhirnya terjadi pada
tahap III (Canale et al., 2008). Tahapan I dan ІІ terutama mempengaruhi umur kelelahan (Canale
et al., 2008), sehingga perilaku kelelahan paduan SLM secara bertahap І dan ІІ harus dianggap
terpisah.
 Gambar. 7 - Perubahan deformasi permanen untuk spesimen representatif dari masing-masing
kelompok: (a) FL0 (50);(B) FL45 (50); (c) FCI (50); (d) FL90 (50); (e) FL0 (25); (f) FL45 (25);
(g) FCI (25); dan (h) FL90 (25).

Gambar. 8 - Perubahan beban yang diperlukan untuk defleksi untuk spesimen representatif dari
masing-masing kelompok.

4.1. Tahap І

Microcracks biasanya mulai terbentuk pada area dengan tekanan tinggi (Edwards dan Ramulu,
2014; Kasperovich dan Hausmann, 2015; Lenders et al., 2013). Mahmoud et al. (2005)
menghitung distribusi tegangan menggunakan model elemen hingga 3 dimensi dengan bentuk
yang sebanding dengan clasps yang digunakan di sini, dan melaporkan bahwa tekanan utama
maksimum terjadi di lokasi antara 39 dan 90 dari bahu clasps. Lokasi fraktur pada spesimen
gagal ditemukan antara 45 dan 80 dari bahu clasps, bahwa distribusi tegangan dalam clasps
yang sesuai dengan bentuk clasps erat kaitannya dengan lokasi fraktur.

Permukaan akhir telah terbukti memiliki pengaruh kuat pada konsentrasi tegangan
(Edwards dan Ramulu, 2014; Kasperovich dan Hausmann, 2015). SLM mampu membuat kurva
melengkung atau permukaan model yang miring dengan menumpuk lapisan dengan tingkat
ketebalan, menghasilkan celah antara bangunan SLM dan model 3D, dan pembentukan anak
tangga di permukaan, yang dikenal sebagai efek tangga (Ahn et. al., 2009; Boschetto et al., 2012;
Strano et al., 2013). Telah dilaporkan bahwa efek langkah tangga dipengaruhi oleh sudut
permukaan (Boschetto et al., 2012). Dalam penelitian ini, langkah-langkah diamati pada
permukaan bagian dalam lengan clasps FL0 dan FL45, yang menunjukkan kekasaran yang jauh
lebih tinggi daripada FL90 dan spesimen cor. Dibandingkan dengan FL0 dan FL45, permukaan
bagian dalam lengan clasps FL90 sejajar dengan arah rakitan, sehingga sudut permukaan tidak
perlu diubah selama pembuatan, sehingga berkontribusi pada morfologi FL90 yang halus.
Sebaliknya, kualitas permukaan FL0 dan FL45 sangat dipengaruhi oleh efek tangga. Dengan
demikian, permukaan yang lebih kasar meningkatkan stres, dan merupakan penyebab utama
inisiasi retakan (Edwards dan Ramulu, 2014; Kasperovich dan Hausmann, 2015). Akun ini untuk
FL0 dan FL45 menunjukkan umur kelelahan yang lebih pendek dibandingkan dengan spesimen
lainnya.

Hasil EBSD kami menunjukkan bahwa semua spesimen kelelehan secara dominan terdiri
dari fase γ (fcc). Mekanisme mikroskopik inisiasi retakan telah ditetapkan dengan baik dalam
beberapa laporan, khususnya untuk kristal fcc (Mitsunobu et al., 2014; Sangid, 2013; Zhang et
al., 2011). Retakan fatik tersebut dimulai oleh mekanisme intrusi-ekstrusi dari pita slip persisten,
yang terbentuk pada bidang slip aktif yang terletak pada sudut 45 terhadap sumbu tegangan
(Chan, 2010). Selama uji kelelahan kami, tegangan tarik diproduksi sepanjang arah longitudinal,
yang dianggap sebagai arah normal ke permukaan fraktur (sumbu z). Bidang slip pada kristal fcc
adalah {111} 〈110〉 (Sun et al., 2014); dan kristal-kristal dari bidang (111) yang berorientasi
pada sudut 45 ke sumbu z dapat menjadi inisiator retak istimewa. Sudut antara (001) dan (111)
adalah 54,7, menunjukkan bahwa sudut antara arah tegangan tarik yang dihasilkan (sumbu z)
dan bidang slip kristal dengan orientasi <001> adalah 35,3. Oleh karena itu, kristal yang
berputar pada .79.7 dari <001> cenderung menjadi inisiator crack. Hasil EBSD membuktikan
bahwa kristal fcc lebih bertindak sebagai inisiator retak kelelahan di FL0 daripada di FL45 dan
FL90.
Gambar 9 - Permukaan fraktur fatik tipikal SLM dan spesimen cor dalam kelompok defleksi 0,5
mm: (a) FL0 (50); (B) FL45 (50); (c) FL90 (50); dan (d) FCI (50).

Gambar 10 - Gambar SEM representatif dari bidang melintang dekat permukaan fraktur: (a) FL0
(50); (B) FL45 (50); (c) FL90 (50) pembesaran tinggi; dan (d) FL90 (50) perbesaran rendah.
Tanda panah menunjukkan batas kolam yang cair.
 Gambar. 11 - Peta EBSD IPF (a, d, g), peta butiran (b, e, h), dan peta fase (c, f, i) dari bidang
transversal lengan genggam dekat permukaan fraktur: (a, b , c) FL0; (d, e, f) FL45; dan (g, h, i)
FL90.

4.2. Tahap ІІ

Sementara retakan pendek selama tahap І tergantung pada orientasi butir, retakan panjang selama
tahap ІІ tergantung pada faktor intensitas tegangan K (Canale et al., 2008; Riemer et al., 2014).
Ketika faktor intensitas tegangan K meningkat sebagai konsekuensi dari pertumbuhan retak atau
beban yang diterapkan lebih tinggi, slip mulai berkembang di bidang yang berbeda dekat dengan
ujung retak, memulai tahap ІІ (Canale et al., 2008). Perbanyakan pada tahap ІІ adalah tegak lurus
terhadap arah beban (Canale et al., 2008). Juga harus dicatat bahwa tegangan yang diterapkan
pada ujung retak tidak hanya mencakup beban eksternal dari mesin uji keletihan tetapi juga
tegangan sisa.

Telah ditunjukkan bahwa pemanasan dan pendinginan berulang yang cepat selama proses
SLM mengakumulasi sejumlah besar tegangan termal residual (Edwards dan Ramulu, 2014;
Lenders et al., 2013; Riemer et al., 2014). Kami menemukan bahwa beban yang diperlukan
untuk defleksi pada spesimen SLM lebih rendah dari pada spesimen cor, terutama pada FL0,
yang mungkin disebabkan oleh adanya tegangan sisa. Meskipun tegangan sisa tarik telah
dilaporkan merusak, tekanan tekan memiliki efek menguntungkan pada perilaku kelelahan
(Mahmoud, 2007). Studi telah menunjukkan bahwa jumlah tegangan sisa dalam membangun
SLM tergantung pada berbagai kondisi, seperti sifat material, bentuk spesimen, arah
pembangunan, dan parameter pemindaian laser (Edwards dan Ramulu, 2014; Lenders et al.,
2013; Lipinski et al. , 2013; Papadakis et al., 2014; Riemer et al., 2014; Yadroitsev dan
Yadroitsava, 2015). Edwards dan Ramulu (2014) menyiapkan spesimen “pendek / lebar” (x= 100
mm, y=100 mm, z=12 mm) dan spesimen “tinggi / sempit” (x=100 mm, y=100 mm, z=100 mm)
dan mengukur tegangan sisa di sisi atas dan bawah dalam arah x. Mereka melaporkan bahwa
tegangan sisa yang lebih tinggi, yang hanya terdiri dari tegangan tarik, terdeteksi pada spesimen
tinggi / sempit, sementara tegangan tekan, pada kedalaman ~50 m dari permukaan, terdeteksi
pada spesimen pendek / lebar (Edwards dan Ramulu, 2014). ). Mempertimbangkan bentuk
spesimen dan arah pengembangan yang digunakan dalam penelitian ini, FL (0) dan FL (45)
dianggap sebagai "tinggi / sempit" sedangkan FL (90) dianggap sebagai "pendek / lebar," dan
residu tarik yang lebih tinggi tekanan mungkin timbul pada FL (0) dan FL (45), menyebabkan
umur kelelahan yang lebih pendek daripada FL (90). Selain itu, Riemer et al. (2014) melaporkan
tegangan sisa dalam spesimen tegangan kompak yang disiapkan oleh SLM. Analisis dilakukan di
bawah sudut kemiringan 0, 45, dan 90 ke arah build. Mereka menunjukkan bahwa tegangan
tarik tinggi diamati pada arah 0 dan 45, sedangkan tekanan kompresi diamati pada arah 90
(Riemer et al., 2014). Mempertimbangkan arah pertumbuhan retak kelelahan dalam penelitian
kami, arah tegangan yang dihasilkan menyebarkan retak kira-kira sejajar dengan arah
pembangunan di FL0 dan tegak lurus di FL90, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 12.
Dalam situasi ini, tegangan sisa tarik, mampu mempromosikan pro retak, dapat diterapkan ke
ujung retak di FL0 dan FL45, sementara tegangan sisa tekan, yang sebaliknya dapat menghambat
kemajuan retak, dapat diterapkan di FL90. Namun, tidak jelas jenis tegangan sisa yang terjadi
pada spesimen genggam yang diperiksa di sini, karena ada banyak variabel antara kondisi yang
digunakan dalam penelitian ini dan dalam penelitian sebelumnya. Oleh karena itu, penyelidikan
tambahan, seperti pengukuran tegangan sisa yang tepat dan perlakuan panas pelepasan stres,
diperlukan untuk mengklarifikasi efek dari tegangan sisa pada umur kelelahan jepit SLM.

Efek mikrostruktur pada perambatan retak juga telah dilaporkan oleh sejumlah peneliti.
Zhuang dan Langer (1989) meneliti efek dari perubahan ukuran butiran paduan Co-Cr pada
tingkat pertumbuhan retak kelelahan, dan menemukan bahwa struktur butiran equiax yang lebih
baik meningkatkan kekuatan kelelahan pada struktur dendritik kasar. Ukuran butir alloy CCM
cor dengan komposisi kimia yang serupa dengan yang digunakan di sini adalah ~1,5-4,0 mm,
yang secara signifikan lebih besar dari spesimen SLM kami (Kaiser et al., 2013; Ratner et al.,
2012; Yamanaka et al ., 2015). Namun, FL (0) dan FL (45) menunjukkan umur kelelahan yang
lebih rendah daripada spesimen cor meskipun ukuran butirnya lebih kecil. Ini mungkin karena
struktur mikro SLM yang unik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. (3, 10, dan 12). Sejumlah
penelitian telah melaporkan keberadaan batas bendungan leleh di seluruh arah pembangunan di
berbagai paduan SLM (Barucca et al., 2015; Hedberg et al., 2014; Shifeng et al., 2014; Takaichi
et al., 2013 ). Selain itu, Shifeng et al. (2014) melaporkan bahwa fraktur bagian SLM dimulai
pada batas bendungan leleh, dan retakan memanjang sepanjang batas dalam fraktur tarik. Dengan
demikian, batas-batas bendungan leleh tampaknya memiliki beberapa dampak pada anisotropi
dari sifat mekanik dalam pembuatan SLM. Dalam spesimen FL0, permukaan fraktur kira-kira
sejajar dengan batas bendungan cair (Gbr. 12), dan oleh karena itu retakan dapat merambat
dengan mudah di sepanjang batas bendungan leburan. Namun, beberapa penelitian telah
menyelidiki struktur mikro dan sifat mekanik dari batas-batas kolam cair secara rinci. Oleh
karena itu studi lebih lanjut diperlukan di daerah ini untuk mengklarifikasi efek batas kolam leleh
pada kekuatan fatik pada bangunan SLM.
 Gambar. 12 - Ilustrasi skematik yang menggambarkan hubungan orientasi butiran dan batas
genangan yang tergantung pada arah pembangunan dan arah pertumbuhan retak: (a) FL0; dan (b)
FL90. Batas kolam leleh dibentuk melintasi arah bangunan.

Kesimpulan

Sifat mekanik dan kekuatan kelelehan spesimen paduan Co-Cr oleh laser selektif meleleh (SLM)
menggunakan tiga arah pembangunan yang berbeda (0 (TL0, FL0), 45 (TL45, FL45), dan 90 
(TL90, FL90)) diselidiki dan dibandingkan dengan spesimen cor. Semua kelompok paduan SLM
menunjukkan kekuatan hasil offset 0,2% dan kekuatan tarik ultimat yang jauh lebih tinggi
daripada spesimen cor, kemungkinan karena penyempurnaan struktur mikro SLM yang dibangun
melalui solidifikasi yang cepat. Sebaliknya, spesimen yang disiapkan oleh SLM menunjukkan
anisotropi yang signifikan dalam kekuatan kelelahan mereka. Kekuatan kelelahan FL90 secara
signifikan lebih tinggi dari pada spesimen cor, sedangkan FL0 dan FL45 secara signifikan lebih
rendah. Ini bisa disebabkan oleh sejumlah faktor, seperti kekasaran permukaan, orientasi kristal,
tegangan sisa, dan batas kolam leleh. Namun, faktor dominan yang mempengaruhi kekuatan
kelelahan membangun SLM tetap tidak teridentifikasi, menunjukkan bahwa studi lebih lanjut
diperlukan untuk mengklarifikasi penyebab kekuatan fatik anisotropi. Hasil yang diperoleh
dalam penelitian ini menunjukkan kemungkinan menggunakan SLM dalam pembuatan kerangka
gigi tiruan sebagian yang dapat dilepas yang sulit di mana arah pembangunan yang tepat
diadopsi.