Pembuatan kerangka logam dari titanium alloy untuk gigi tiruan

lepasan full denture dengan selective laser melting

Statement of problem : casting memiliki berbagai kesulitan untuk?.

Selective laser melting system akhir-akhir ini sedang berkembang untuk

pembuatan komponen biomedikal dari titanium alloy. Bagaimanapun
,pembuatan dari kerangka logam titanium untuk rahang atas full denture
menggunakan selective laser melting masih belum diteliti.

Tujuan . tujuan dari mempelajari pembuatan kerangka logam titanium yang tipis
untuk rahang atas full denture dengan selective laser melting system dan untuk
mengevaluasi kekerasan dan mikrostrukturnya.

Material and method. .... edentulous rahang atas telah discan dengan “dental 3-
D cone-beam computed tomography system,dan standart triangulasi bahasa
telah dibuat dengan DICOM viewer (Digital Imaging and Communications in
Medicine). Dua tipe dari kerangka logam untuk full denture sudah didesign
dengan computer-aided design software. Dua kerangka logam titanium ,SLM-1
SLM-2,telah dibuat dari design dengan selective laser melting. Dasar terbentuk
contoh telah dipotong dari sisi tengah SLM-1 , SLM-2, dan sebagai casting Ti-
6AL-4V. Percobaan kekerasan, optical microscopy, dan X-ray difraksi ukuran
telah dilakukan.

Result. Kerangka logam titanum yang tipis untuk rahang atas full denture dapat
dibuat dengan selective laser melting . kekerasan dari SLM-1 SLM-2 dinilai
lebih tinggi sebagai bahan percobaan.gambar optical microscopy dari SLM-1
SLM-2 microstruktur membuktikan bahan percobaan tidak menunjukan porus
,indikasi ketebalan kerangka logam telah sukses diperoleh dengan selective
laser melting. Dipola difraksi X-ray, hanya puncak dihubungkan dengan ɑ tahap
yang telah diobservasi untuk SLM-1 SLM-2. Dari tambahan,pola-pola
geometris molekul-molekul untuk SLM-1 dan SLM-2 telah sedikit besar dari itu
untuk bahan percobaan casting.

Conclusions. ... dan microstruktur dari gigi tiruan kerangka logam dibuat
dengan selective laser melting indikasi dari gigi tiruan adalah keteapatan untuk
penggunaan klinis.

Implikasi klinis “metode selective laser melting mungkin memperbolehkan

lebih efisien pembuatan dari kerangka logam titanium tipis untuk full denture”
Design palatal atau palatal tipis kerangka logam lebih disukai untuk rahang atas
full denture .kerangka logam palatal yang tipis untuk rahang atas full denture
telah dapat dibuat dari metal dan alloy, yang dikurangi ketebalannya
dibandingkan dengan resin akrilik.secara teliti, efisiensi klinis dari titanium
alloy gigi tiruan kerangka logam telah dibuktikan.

Bagaimanapun ,karena casting susah dilakukan , penggunaan titanium

diprothesa gigi relatif sedikit.titanum dan titanium alloy mudah dioksidasi
ditemperatur tinggi dan bereaksi dengan bahan tanam yang digunakan pada saat
proses casting. Permukaan dari casting titanium dapat tidak rata ,dengan
kerusakan didalam .kerusakaan casting terutama karena mereka dapat efek
negatif dari longevity kerangka logam.tambahan titik lebur yang tinggi dari
titanium dibandingkan dengan yang lain casting alloy dan temperatur rendah
mempengaruhi peningkatan shrinkage. Laporan memiliki indikasi bahwa
shrinkage dapat dikarenakan kerusakan casting atau susah fitting.

Kemajuan teknik casting dan pertumbuhan yang berhubungan tentang efek dari
material kedokteran gigi pada tubuh manusia mempunyai pengaruh untuk
pertambahan pemakaian titanium dan titanium alloy di kedokteran gigi.
Material ini juga menunjukan resistensi korosif dan biokompatibel. Computer-
aided design/computer-aided manufacturing(CAD/Cam)system untuk
pembuatan full denture sudah berkembang. Salah satu tipe dari CAD/CAM
system digunakan selective laser melting (SLM) untuk pembuatan komponen
custom-design dengan bentuk yang komplek dengan sintering atau melelehkan
bubuk metalik dilapisi dengan salah satu dari keduanya yaitu laser atau elektron
beam. SLM terkadang memilih untuk selective laser sintering,dan tidak berbeda
dihubungkan pada proses yang terbawa. Teknologi ini dapat menghasilkan
hampir sedikit terbentuk dengan hasil yang baik dan lebih sedikit kerusakan
dari pada casting konvensional atau teknologi penempaan. Dengan
pertambahan kekuatan hasil dari laser atau elektron beam , tebal metal dengan
mekanik yang baik telah diproduksi. Kelebihan mekanik dari cobalt-chromium
alloy pembuatan dengan SLM menjadikan cocok digunakan direstorasi metal
ceramic.

Titanium alloy umumnya biokompatibel ,dan SLM dapat digunakan untuk

proses titanium alloy untuk menghasilkan kelebihan. Akhir-akhir ini
diperhatikan oleh murret al dengan memperhatikan komponen yang
biokompatibel, multifungsional kemampuan melapisi produksi,dikombinasi
dengan kemampuan membuat komplek costum produk dari 3-dimensi (3D)
CAD design dengan sedikit mesin,menghasilkan keuntungan lebih dari
konvensional manufacturing proses. Bagaimanapun beberapa kontaminasi atau
oksidasi mungkin terjadi saat SLM,dan ini mungkin terpengaruh oleh tujuan
pembentukan dari SLM produk. Kerangka logam untuk rahang atas full denture
adalah selapis tipis datar. Tidak ada laporan terkait dengan pembuatan titanium
alloy kerangka logam untuk rahang atas full denture dengan SLM telah
diterbitkan. Untuk itu kelebihan mesin kerangaka logam ,termasuk bantuan
pada SLM membentuk tujuan ,memerlukan penelitian.

Tujuan dari hasil pembelajaran untuk pembuatan kerangka logam titanium yang
tipis untuk rahang atas untuk full denture dengan SLM dan untuk mengevaluasi
microstruktur dan kekerasan. Tidak ada hipotesis yang bertentangan
dimicrostruktur dan kekerasan dari kerangka logam titanium alloy dengan SLM
dan konvensional casting.

MATERIAL AND METHODS

Metode untk scanning dan design kerangka logam sudah digambarkan

sebelumnya . cetakan edontulous dari rahang atas telah discan dengan dental 3D
cone-beam computed tomography system ,dan standart triangulasi bahasa (STL)
data telah dirakit dengan menggunakan DICOM viewer (OsiriX; OsiriX
fondation) untuk format DICOM (digital imaging and communicatin in
medicine). Dua kerangka logam untuk full denture telah didesign menggunsksn
3D CAD software (gratis dari:Geomagic) berdasarkan pada STL data untuk
cetakan edontulous rahang atas. Ketebalan dari kerangka logam adalah
0.8mm.pendukung saat proses SLM telah berdempet pada batas posterior atau
permukaan mukosa dari kerangka logam. Kerangka logam telah dibuat dari
batas posterior kebatas anterior dari palatal design SLM-1,dan kerangka logam
telah dibuat dari permukaan mukosa untuk menghaluskan permukaan design
SLM1-2.

Kerangka logam titanium alloy telah dibuat dari design kerangka dengan mesin
SLM (EOSINT M270 EOS) Ti-6AL-4V bubuk (EOS Titanium Ti64 ELI; EOS)
telah dioptimalkan untuk mesin ini digunakan untuk SLM pada atmosfir argon.
Diruangan pemrosesan,level dari oksigen telah berkurang lebih dairi 0,1%
dengan gas argon mengaliri.memberikaan dukungan gas 99.998% murni
argon ,dan aliran maksimal rata-rata 50 mL/min .kekuatan laser 195 W ,dan
ukuran tempat 0.1 mm. Ketebalan lapisan 30 µm SLM-1 kerangka logam telah
dipotong dari pendukungnya.
lapisan terbentuk contoh (10x10mm) untuk digunakan ditest kekerasan ,optical
microscopy (OM),dan x-ray difaraksi (XRD) ukuran dipototong dari regiao
datar dari SLM-1 dan SLM-2. Contoh cetakan Ti-6AL-4V juga telah disiapkan
untuk kontrol .Ti-6Al-4V alloy ingot dicairkan dicentrifugal casting furnace dan
cetakan (ticast super R; Kobelco research Institute inc) menjadi konsistensi
pasir cetakan terutama ammonium phosphate dan alumina (T-invest GC Corp).
Cetakan memiliki diameter 48mm dan tinggi 74 mm ,tidak dipanaskan terlebih
dahulu dan dijaga pada ruang temperatur . setelah dicasting , cetakan dicelupkan
keair. Casting batang dengan diameter 3mm dan panjang 25mm. Permukaan
lapisan oksida berasal dari reaksi dengan material cetakan telah tergeser dengan
melalui udara-partikel abrasi (Jet Blast III;J.Morita Corp) dengan 50µm partikel
alumina (Hi-Aluminas; Shofu Inc) tekanan mencapai 0.68 Mpa .cetakan telah
dihaluskan menggunakan kertas gosok tahan air dan dipotong menjadi
potongan. Disk berbentuk contoh dengan diameter 3mm telah dihaluskan
dengan kertas gosok tahan air (sampai 600grit) , kaca –penghalusan 9µm
suspensi diamond,dan 0.04µm suspensi colloidal silica. Bahan percobaan
kemudian dielektropholishing dengan 10%HCL4 dan 90% CH3OH pada 20
sampai 40 V 253 K.

Tiga lapisan berbentuk contoh telah dipersiapkan untuk berbagai kondisi.

Kekerasan telah diperhitungkan tes kekerasan vicker (HMV-1; Ssimadzu) pada
5 tergantung pilihan poin pada permukaan masing-masing contoh yang
dihaluskan. Lekukan mengisi 1.96N ,dan retensi waktu 15 detik. Kekerasan
telah dihitung dinilai 5 ukuran poin. Bahan percobaan untuk OM telah disiapkan
cara yang sama seperti untuk ukuran vickers kekerasan. Microstruktur dari
bahan percobaan telah diteliti dengan mikroskop optikal (Optiphot; Nikon)
tahap identifikasi telah ditunjukan oleh XRD (D8 Advance; Bruker AXS)
dengan Cukɑ sumber pada 40kV dan 40 mA. Pola molekul-molekul atom ɑ dan
c untuk ɑ-tahap baru (hexagonal close-packed [Hcp]) telah dihitung dari XRD
profil berdasarkan pada metode pawley .

RESULT

Menunjukan pembuatan kerangka logam ,yang mana telah dipotong dari

penyangga tapi belum dihaluskan. Sebenarnya ketebalann dari kerangka logam
0.842 mm,sedikit lebih besar dari pada target yang ditaksir yaitu 0.8 mm.
Metalik kilauan telah diteliti pada permukaan karena oksidasi ketika proses
SLM. ketika kerangka logam telah dikembalikan pada model kerja,ada sedikit
celah pada bagian batas posterior.
Terbukti kekerasan vickers untuk cetakan ,SLM-1 dan SLM-2 bahan
percobaan . kekerasan dinilai dari SLM-1 dan SLM-2 bahan percobaan lebih
tinggi dariada itu untuk cetakan spekulasi. Untuk tambahan SLM-2 lebih keras
dari pada SLM-1.

Terlihat dari gambar OM dari mikrostruktur SLM-1dan SLM-2 tidak ada

terliahat porus , indikasi tebal kerangka logam telah sukses diperoleh melalui
proses SLM. Selain itu ,mirip struktur yang telah diteliti untukkedu bahan
percobaan . terlihad pola XRD untuk SLM-1 sebelum penghalusan ; tidak ada
oksida berhungan terbentuk ketika penelitian. Terlihat pola XRD untuk
penghalusan SLM-1dan SLM-2 ,dan cetakan bahan percobaan . untuk cetakan
bahan percobaan pucak berhubungan dengan ɑ tahap awal telah diteliti,selain
itu untuk puncak memiliki kemiripan sampai(110) dan (200) bidang dari β tahap
standart dari internasional central dari difraksi data (ICDD). Untuk SL-1 dan
SLM-2 ,hanya tahap berhubungan dengan ɑ tahap telah diberikan. Terlihat dari
molekul-molekul atom untuk SLM-1dan SLM-2 sedikit lebih besar daripada
untuk cetakan bahan percobaan.

DISCUSSION

Hasil dari pembelajaran pendukung penolakan hipotesis yang batal; beberapa

perbedaan yang ada diantarakerangka logam titanium alloy dengan SLM dan
dengan konvensional casting. Diberikan pelajaran yang tetap kemungkinan
pembuatan kerangka logam titnium yang tipis untuk rahang atas full denture
dengan proses SLM. Ketika pembuatan full denture,ketidaktelitian pada bagian
palatal mengurangi posterior palatal seal.karena titik lebur dari titanium alloy
(Ti-6Al-4V) substansinya lebih tinggi dari pada bahan casting alloy yang lain,
Ti-6Al-4V menunjukan shrinkage yang relatif tinggi, yang mana salah satu
faktor yang paling signifikan mempengaruhi ketepatan cetakan kerangka logam.
Studi sebelumnya pada ketepatan kerangka logam ditemukan celah
diantaracetakan cobalt-chromium alloy kerangka logam dan kecocokan cetakan
gypsum rata-rata 100-200 µm. Berarti celah dai Ti-6Al-4V 105µm.
Bagaimanapun ,metode ini untuk mengevaluasi perbedaan dimensi celah.
Distudi yang telah ada ketika SLM kerangka logam dikembalikan pada cetakan
master,hanya celah kecil didalam pada palatal kerangka logam yang telah
diobservasi. Bagaimanapun, lebih tepat evaluasi fitting butuh ditunjukan deng
menempatkan kerangka logam pada model cembung tepat. Ketepatan dapat
diterima dengan SLM bergantung pada bentuk pembuatan. Ditemukan pada
studi yang telah ada pembuatan klinis relevan morfologi memungkin dengan
SLM . selanjutnya penelitian pada ketepatan SLM kerangka logam dan ini
tergantung pada ketepatan orfologi dan tempat ridge masih diperlukan.

Kerusakan pada kerangka logam mempengaruhi kekuatan mekanik dan

kekuatan fatigue. Pada SLM-1 dan SLM-2 , tidak jelas porus yang terlihat
,terlihat seperti bubuk titanium alloy meleleh dan membuat lebih padat dengan
SLM.sebagai hasil ,acicular struktur karena transformasi martensitic sama untuk
cetakan Ti-6Al-4V alloy, telah diteliti. Tahap awal pembuatan sebelum
penghalusan SLM-1 bahan percobaan dan penghalusan SLM-1 SLM-2 ,dan
cetakan bahan percobaan diringkas pada table II.meskipun SLM-1 permukaan
nampak teroksidasi ,tidak tecantum dalam penelitian pada gambar OM,dan
tidak jelas nilai tertinggi yang lain dari yang diharapkan untuk ɑ-Ti penelitian
pada bubuk XRD pola untuk yang tidak dihaluskan SLM-1 .indikasi lapisan
oksida berada dipermukaan tipis.kedua SLM kerangka logam mengandung satu
ɑ tahap dengan acicular struktur ,mengingat bahan cetakan berisi keduanya ɑ
dan β tahap.untuk Ti-6Al-4V alloy dihasilkan dengan SLM-1, hanya pada tahap
ɑ telah diberikan,tetapi setelah pendinginan logam pada 800c, keduanay tahap ɑ
dan β berdampingan dan kekerasan telah menurun.kekerasan meningkat
sebelum pendinginan logam sesuai stabilitas dari tahap ɑ. Pada studi yang
ada ,SLM bahan percobaan berisi hanya tahap ɑ juga ditemukan untuk
kekerasan dari cetakan bahan percobaan berisi kedua tahap ɑ dan β.
Bagaimanapun ,alasan untu stabilitas dari tahap ɑ pada SLM contoh masih
belum didiskusikan. Ini dipertimbangkan sesuai dpercepat waktu pendinginan.
Tahap transformasi di Ti murni diproses dengan SLM berpengaruh pada
kecepatan scan laser, yang mana efek pendinginan dinilai,dan martensitic tahap
ɑ dari kecepatan scan 2-4 m/s ,tap tidak ada kecepatan scan 1m/s. Pada studi
yang ada kecepatan scan mecapai 7m/s ,yang mana mungkin ada satu alasan
untuk formasi dari tahap ɑ. Selain itu ,oksigen bersifat ɑ (hcp) stabilisasi untuk
Ti.oksida meleleh dengan laser dan kemudian larut di Ti dari padat pemecahan.
Sesuai dengan itu proporai dari tahap ɑ meningkat, tahap β menurun di SLM-1
dan SLM-2.

Kelebihan mekanik dari logam dan alloy bergantung pada pokok mikrostruktur
dan tahap konsiten pada alat cetakan logam,dimensi juga efek dari
kelebihan,karena besar komponen menunjukan lebih kasar karena pendinginan
yang lama. Di SLM bubuk logam mencair pada termal energi dari laser beam
lapis perlapis. Baian yang mencair mudah dingin dan menjadi keras. Pada study
yang ada ,laser dengan ukuran sedikit 100 µm discan pada 30 µm ,lapis
ketebalan bubuk untuk menghasilkan bentuk yang diinngikan dengan
pemotongan CAD data. Sebagai hasil dari leburan lokal dan pembekuan yang
cepat ,relatif tajam berserat dapat berasala dari SLM. Mengurangi ukuran serat
Ti-6Al-4V partikel telah dilaporkan sebelumnya.

Kekerasan vickers untuk SLM-1 dan SLM-2 lebih tinggi dari material untuk
cetakan ,yang man disetujuo dengan laporan pad literatur . ringkasan parameter
partikel molekul (ɑ dan c ) untuk struktur hcp ,sudah diperhitungkan dari pola
XRD. Sekali lagi nilai untuk cetakan material disetujui dengan laporan
diliteratur. Kekerasan meningkat karena formasi pembekuan dari oksigen Ti,
telah didiskusikan lebih awal.ini juga karena sedikit peningkatan diparameter
untuk SLM-1dan SLM-2.

Meskipun konten oksigen telah berkurang 0.1% pada atmosfir argon ketika
SLM proses,oksidasi kerangka logam mungkin terjadi pada pembentukan
region. Awalnya Ti-6Al-4V bubuk dibuat dengan gas atomisasi proses.
Bagaimanapun ,hasil analisisXRD dan peningkatan kekerasan konsisten
dengan oksidasi yang terjadi.oksigen diketahui elemen sangat efektif untuk
meningkatkan kekerasan dari Ti tetapi dapat mengurangi fatigue. Kekuatan
fatigue Ti harus diteliti untuk ditetapkan tahan uji SLM –menghasilkan
kerangka logam untuk jangka waktu yang lama ketika digunakan.

Kekurangan studi yang telah ada adalah fokus pada bagian dalam dari SLM
kerangka logam. Selanjutnya penelitian menyangkut regio yang lain dari
kerangka logam yan diperlukan.

CONCLUSION

Indikasi studi yang ada SLM memungkinkan pembuatan kerangka logam

titanium alloy yang tipis untuk rahang atas full denture. Selain itu dibandingkan
dengan csting konvensional ,lebih sedikit porus yang ada pada kerangka logam,
berhubungan dengan pembentukan tujuan. Hubungan memperkecil ukuran
penyangga untuk gigi tirua,pembentukan pada batas posterior sampai batas
anterior dari palatal lwbih baik. Bagaimanapun karena peningkatan pad
kekerasan dan parameter partikel molekul-molekul indikasi efek dari oksigen ,
selain itu studi membutuhkan ketepatan material pantas untung waktu yang
lama dalam penggunaan klinis.