JURNAL PENGELASAN

Dosen pengampuh:

Ir Dudung Hermawan MT

Disusun oleh:
Dani Prasetyo 1420200003

Program Study Teknik Mesin

Fakultas Sains dan Teknologi
Universitas Islam As-syafi’iyah
2021

1
Karakteristik Struktur Mikro dan Perbedaan Sifat Mekanik Transfer Logam DinginPengelasan
Mg / Al .
Abstrak
Paduan AZ31B Mg dan paduan Al 6061 bergabung dengan menggunakan transfer logam
dingin (CMT) las dengan murni tembaga (HS201) sebagai filler logam. Struktur mikroMg / Al
CMT sambungan las dipelajari dengan cara Optical Microscopy, Scanning
ElectronMicroscope (SEM), Energi dispersif X-ray (EDX), X-ray Dif-fraksi (XRD). Hasil
penelitianmenunjukkan bahwa logam yang berbeda dari Mg / Al bisa berhasil bergabung
dengan CMTdibawah parameter pengolahan yang tepat. Kekuatan sambungan bonding
sebesar 34,7 Mpa.Berbagai senyawa logam dari Al-Cu, yaitu AlCu, CuAl2, Cu9Al4, disajikan
dalam zona fusisambungan Al , dan larutan padat berbasis Cu yang dihasilkan di zona las,
sementara Cu2Mgdan Al-Cu-Mg terner , struktur eutektik dibentuk di zona fusi Mg joints .
Bagian terkecilkekerasan di kedua sisi zona fusi itu meningkat tajam yaitu 362 HV di Mg
joints dan 260 Hvdi Al samping. Sementara itu rapuh retak di intermetalik pada lapisan
senyawa zona fusi Mgsisi, di mana banyak Cu2Mg senyawa intermetalik yang
didistribusikan berlanjut (terusmenerus).

1.Pengantar
Paduan Mg adalah paduan yang terbaik dan memiliki bobot teringan dari bahanlogam
yang digunakan dalam bidang teknologi tinggi seperti otomotif, elektron dan
industrikedirgantaraan. Teknologi pengelasan antara Paduan Mg dan logam lainnya telah
menjadi bidang penelitian yang penting saat ini. Misalnya, masalah pengelasan fusi paduan
Mg dan baja atau paduan Al yang ada dalam industri otomotif. Pengelasan Mg dan Al untuk
membentuk struktur senyawa bisa mengurangi berat badan struktur dan biaya
komponen.Pada era industri modern membuat teknologi pengelasan Al dan Mg paduan
terdesak.Teknologi ini telah menjadi fokus penelitian di bidang las .Saat ini pengelasan
adukan gesek dan ikatan difusi digunakan untuk mendapatkankekuatan yang lebih tinggi
pada Al / Mg joints . Tapi fleksibilitas rendah pada pengelasanadukan gesekan, sementara
ikatan difusi kurang efisien dan perlu dimasukkan dalam ruangvakum. Jadi hubungan fase
padat ini terbatas dalam aplikasi. Sementara las tungsten gas inert,las gas inert logam
,pengelasan laser dan pengelasan fusi konvensional lainnya pastimembuat zona fusi

2
menghasilkan lapisan intermetalik compon tebal, yang mengarah kecelah-celah serius yang
mempengaruhi kekuatan sendi.Generasi senyawa intermetalik berkurang pada pengelasan
transfer dingin logam(CMT) dengan karakteristik input panas rendah dan Al / Baja logam
sendi yang berbedadengan kinerja yang diperolehdalam proses CMT. Proses pengelasan
CMT digunakan untuk mengelas paduan Mg dan paduan Al dengan filler logam HS201,
struktur mikro dan sifatmekanik sendi.

2. Prosedur percobaan

Contoh (100 x 5x 3 mm) diekstrusi paduan AZ31B Mg dan paduan 6061 Aldilas dalam percobaan ini.
Komposisi kimia kedua logam.

.Tembaga murni (HS201) logam pengisi (u1.2 mm) dan komposisi kimia.

1.Material Mg Al Zn Si Fe Cu MnAA-6016 Bal 2,5-3,5 0,6-1,4 0,1 0,005 0,2 <0,2AZ31B 0,06 – Bal. –
0,105 – 0,068 Sebelum pengelasan, film oksida pada permukaan substrat yang dibersihkandengan
sikat kawat baja stainless, dan aseton diseka untuk membersihkan minyak. Bentuk dimensi plat.

. Alat pengelaan tersebut adalah CMT, mesinlas jenis Fronius-5000. Parameter pengelasan yang
utama seperti, arus pengelasan,tegangan las, kecepatan pemakananan kawat dan kecepatan
pengelasan. Ca Ti Cr Other 0,04 - - 0,3- 0,15 0,04-0,35 0,15

Sebuah rangkaian spesimen dipotong disepanjang arah membujur dari sambungan lasCMT oleh
mesin pemotong lapisan dan dipasang di bakelite untuk pemeriksaan struktur mikro. Pada
sanbungan sisi paduan Mg dibentuk dengan larutan 1 ml asam oksalat dan 1 mlasam nitrat dan 1 ml
asam asetat dan 150 ml air suling. Sambungan sisi paduan Al itudibentuk larutan 2 ml asam fluorida
dan 5 ml asam nitrat dan 95 ml air suling. Mikrostruktur fraktur morfologi dan komposisi fase pada
sambungan yang diamati dan dianalisismenggunakan OLYMPUS (GX71) Optik Mikroskop, FEI Quanta
200 Scanning ElectronMicroscope dan D8 ADVANCE difraksi sinar-X. Distribusi kekerasan mikro
diukur denganHVS-1000 Display Digital pengujian kekerasan mikro dengan beban 0,2 kgf selama 10
detik.SANS CMT5105 mesin penguji universal digunakan untuk uji tarik.

3. Hasil dan diskusi

3.1. Sambungan mikro

3.1.1. Sambungan las pada parameter pengelasan yang berbedaGambar. 3 menunjukkan

macrophotographs lasan dalam parameter pengelasanyang berbeda.

. Pengelasan sampel 1

Sangatminim. Hal ini jelas bahwa logam pengisi yang tidak cukup, fusi tidak lengkap dankurangnya
penekanan yang bisa diamati di bagian belakang dari lasan karena kecepatan pemakanan rendah.
Ditambah dengan penyusutan solidifikasi, retak yang sejajar pada pusatlas setelah pengelasan.
Penguatan las Dan lebar Meningkat secara bertahap karena adanyanya peningkatan arus

3
pengelasan Sampel 3 dengan formasi yang baik yang dilas pada arus 129 A, tegangan 12 V,
kecepatan pemakanan kawat dari 5,7 mm / s dan kecepatan pengelasan 0,65 m / menit. Pengelasan
saatsampel 4 Adalah maksimal. Warna permukaanlasan hitam, yang menunjukkan bahwa las telah
teroksidasi dan terbakar sempurna. Input panas dari sampel 4 begitu besar sehingga mengakibatkan
penempatan lasan yang buruk danlasan mudah cepat retak setelah solidifikasi kation. Komposisi
fase dari las sampel 4dianalisis dengan X-ray Diffraction (XRD) ditunjukkan pada Hasil
penelitianmenunjukkan adanya berbagai Al-Cu-Mg senyawa terner intermetalik seperti
Al2CuMg,AlCuMg, Al5Cu6Mg2 Dan Al7Cu3Mg6 Di las, yang menyebabkan retak setelah pengelasan.
Berada pada arus pengelasanyang sama dan kecepatan pengelasan yang berbeda. Dengan
penurunan kecepatan pengelasan, Pembentukan las menunjukkan kecenderungan yang sama
sebagai sampel dari 1 sampai 4.

3.1.2. Mikro di Al sisi

Menunjukkan mikrograf optik di zona fusi Al sisi pada sampel 3, dilas padaarus 129 A, tegangan 12
V, kecepatan pemakanan kawat 5,7 mm / s dan kecepatan pengelasan 0,65 m / menit. Sebuah zona
larut bersama antara substrat Al dan logam las Cuterbentuk dalam pengolahan pembekuan logam
las. Berbentuk kolom kristal, yang tumbuhmenjadi logam las, dibagi dalam zona fusi dekat sisi
substrat Al dimana pemanasan dilakukandengan cepat. Transisi dari kristal kolumnar untuk kristal
seluler adalah terjadi di zona fusi,di mana senyawa serpihan kainotype itu terbentuk karena
perubahan kondisi Menunjukkan Scanning Electron Microscope (SEM) mikro-grafik diDaerah 1-3, dan
Energi X-ray (EDX) hasil analisis dispersi yangdiperoleh dari berbagai lokasi

SEM mikrograf di zona fusi Al sisi. Fase putih (titik B) didistribusikan dalam fase hitam (titik A).
Menunjukkan hasil EDX dari titik lokasi A terdiri dari 94,89% pada Al. Dan 5.11% di Cu, sehingga ada
solid solusi berbasis Al. Menunjukkan EDX hasil dari lokasi titik B, di mana unsur Cu
meningkatmenjadi 22.98 %, Sedangkan Al menurun menjadi 75,75 %. Yang menunjukkan
bahwalokasi ini terdiri dari larutan padat berbasis Al dan CuAl2 Dengan struktur eutektik.SEM
mikrograf di pusat zona fusi. Dengan perpaduanantara substrat Al dan logam las Cu, fase putih (titik
E) meningkat, sementara fase hitam(titik C) menurun, dan abu-abu muda fase regenerasi (titik D).
Menunjukkan hasil EDX dari lokasi titik C. Komposisi fase pada titik C masih berupa larutan padat
berbasis Al, yang jumlahnya diproduksi secara signifikan dengan fusi lebih lanjut dandifusi element
Cu. Berdasarkan analisis yang sesuai dengan teori pemadatan: lapisanakumulasi zat terlarut dalam
derajat yang berbeda cenderung untuk membentuk di depanantarmuka padat-cair di kolam las.
Menunjukkan hasil EDX dari lokasi titik D terdiri dari 59,14 % di Al, 26.91% di Cu. Dan 13,95 % pada
Mg.Yang menunjukkan bahwalokasi terdapat CuAl2 dan Cu-Mg-Al terner struktur eutektik.
Peningkatan unsur Mg karenazat terlarut segregasi . Gambar. 7e menunjukkan hasil EDX dari lokasi
titik E terdiri dari55,21 pada Al, 41,46% di Cu dan 3.32% di Mg,.Yang menunjukkan bahwa lokasi ini
harusterdiri dari AlCu dan CuAl2 , fase hitam hampir hilang, dibagian antarmuka menjadi zona
fusikembar dan logam las jelas. Menunjukkan hasil EDX dari wilayah persegi panjang F terdiri dari 48
% pada Al, 51.20 % di Cu dan 0,80 % di Mg. Yang menunjukkan Bahwa daerah ini harus terdiri dari
AlCu dan Cu9Al4 Beberapa penelitian juga menunjukkan bahwa selama Al / Cu bereaksi dengan Cu
dan Cu9Al4 Yang intermetallics pertama kalidibentuk berdekatan dengan sisi Cu. Menunjukkan hasil
EDX dari wilayah persegi panjang daerah G terdiri dari 95,22% Cu, di mana fase adalah larutan padat
berbasisCu. Macrophotographs dari lasan pada parameter pengelasan yang berbeda
tercantumdalam Tabel 3: (a) sampel las dalam parameter 1, (b) sampel las dalam parameter 2,

4
(c)sampel lasanparameter 3, (d) sampel las dalam parameter 4, (e) sampel las dalam parameter 5, (f)
sampel las dalam parameter 6.

3.1.3. Mikro di sisi Mg

Mikrograf optik di zona fusi Mg sisi pada sampel 3 pengelasan dengan arus 129 A,tegangan 12 V,
kecepatan pemakanan kawat 5,7 mm / s dan kecepatan pengelasan 0,65 m /menit ditunjukkan
dalam

Gambar. 8.

Garis fusi jelas. Garis hitam yang ada di sepanjangantar muka antara Mg substrat dan zona fusi Mg
oksdasi dihasilkan dalam proses pengelasan.Batas butir Mg substrat dicairkan sedikit dan sebagian
karena titik leleh rendah. Struktur yangterjadi pada logam las adalah kristal kolumnar, yang tumbuh
menjadi logam las. Struktur mikro dekat zona fusi jelas berbeda dari logam las dan Mg substrat.
Kristal kolumnar yangdekat dengan logam las ditunjukkan secara teratur.Hasil analisis EDX dari zona
fusi sisi Mg Menunjukkan mikrograf SEM dalam fusi zona sisi Mg. Abu-abu fase (titik B)
didistribusikan dekat Mg sisi substrategi, banyak fase regenerasi serpihan (titik C) ada di zonafusi.
menunjukkan hasil EDX dari titik A, yang berisi 91.20 % diMg., 4,32% pada Al dan 4,48% di O.
Sejumlah kecil dititik O. Tidak ada unsur Cu tetapisejumlah kecil elemen Al berasal dari Mg substrat.
Hal ini dapat ditentukan bahwa fase iniadalah larutan padat berbasis Mg. Menunjukkan hasil EDX
dari titik B terdiri dari 68,68 % Mg. 20,33 % Al, 5,86 % O dan 5,13 di.% Cu, yang menunjukkan bahwa
beberapa unsur Cu menyebar ke Mg substrat. Kandungan Al sedikit meningkat karenaterlarut seg-
regation. Lokasi ini harus terdiri dari berbasis Mg padat solusi, Mg17Al12 danternary struktur
eutektik Cu-Mg-Al. Gambar. 8d menunjukkan hasil EDX dari titik C(Gambar 9a) terdiri dari 30.06
pada Mg.%, 4,32 di.% Al dan 65,61% pada Cu, yangditunjukkan. Bahwa komposisi utama dari tahap
regenerasi serpihan itu Cu2Mg.

3.2. Sifatmekanik dari sambungan

3.2.1. Analisis mikro-kekerasan

Titik uji mikro-kekerasan diambil setiap 0,25 mm pada las dan setiap 0,4 mm padakedua sisi
substrat. Distribusi dari kekerasan mikro pada sampel 3. Dua garis putus-putus mewakili garis fusi Al
sisi dan Mg sisinya. Kekerasanmikro di kedua sisi sona fusi meningkat tajam dan nilai maksimalnya
adalah h 362 HV di Mgsisi dan 260 HV di Al sisi, yang lekerasannya lebih tinggi dari substrat Mg (50-
55 HV) danAl substrat (35-40 HV). Kekerasan mikro dalam logam las adalah seragam dan
nilainyasekitar 115-140 HV. Kekerasan mikro material tergantung pada struktur mikro.
Berbagaisenyawa intermetalik Mg, Cu dan Al atau dua dari mereka terbentuk di dekat zona
fussehingga mempunyai kekerasan yang tinggi . Senyawa intermetalik pasti
menyebabkanembrittlement pada sambungan dan menyebabkan konsentrasi tegangan, yang
dapatmengurangi kekuatan sambungan.

3.2.2. Kekuatan tarik dan analisis fraktur

5
 Tes kekuatan tarik dilakukan oleh SANS CMT5105 UTM dengan tingkat pembebanan dari 1 mm /
menit. Ikatan sambungan kekuatan sampel 3 adalah 34,7 Mpa.Patah terjadi pada lapisan senyawa
intermetalik dari zona fusi yang berdekatan dengansubstrat Mg. Karakter morfologi fraktur dilihat
dengan SEM, Es gula pada pola morfologi menegaskan bahwa fraktur Adalah dalam mode patah
getas.Hasil analisis EDX dari fraktur Bahwa sebagian besar partikel fase dengan tepi dan sudutyang
tertanam dalam permukaan fraktur , dan beberapa rongga dengan tepi dan sudut
munculdipermukaan patahan, di mana partikel intermetalik ditarik keluar.Hasil analisis EDX dari titik
1 dan angka 2. Fase partikel yang terkandung di 29,19 % Mg, 4,79 % di Al, 66.02 % pada Cu pada
titik 1. 37.84 % d iMg dan 5,09 % di Al, 57,07% di Cu pada titik 2.. Hal inidapat disimpulkan bahwa
fase partikel terutama terdiri dari Cu2Mg. Senyawa intermetalik yaitu bersifat rapuh, yang
didistribusikan terus menerus dalamzona fusi sehinggamenyebabkan fraktur.

4. Kesimpulan

(1)

Mg / Al logam berbeda tersebut berhasil terhubung dengan pengelasan CMT denganmenggunakan

tembaga murni sebagai logam pengisi. Parameter yang terjadi pada proses pengelasan dengan arys
129 A, tegangan 12,0 V, kecepatan pemakanan kawat5,7 mm / s, pengelasan kecepatan 0,65 m /
min.

(2)

Berbagai senyawa intermetalik Al-Cu, yaitu AlCu, CuAl2, Cu9Al4, disajikan dalamzona fusi Al sisi, dan
larutan padat berbasis Cu yang dihasilkan di zona las,sementara Cu2Mg dan Al-Cu-Mg terner
struktur eutektik dibentuk pada zona fusi sisiMg.

(3)

Kekuatan bonding pada sambungan adalah 34,7 Mpa. Patah terjadi di zona fusi sisiMg dimana nilai
kekerasan mikro tertinggi. Fraktur adalah dalam mode patah getas.Sejumlah senyawa intermetalik
Cu2Mg didistribusikan terus menerus danmenghasilkan zona fusi pada patahan