Nama : Muhamad Faizal Yoga Prasetyo

Nim : 03201052

Judul jurnal : Pengaruh penambahan Sc dan Zr pada solidifikasi dan sifat

mekanik paduan Al-Fe
Penulis : Kun Dai ,Jieyun Ye , Zhigang Wang , Minqiang Gao ,
Jiqiang Chen , Renguo Guan.
Di terbitkan : 24 Februari 2022
1. Pendahuluan
Sebagai salah satu elemen paduan paling efektif untuk aluminium yang
dikenal saat ini, skandium (Sc) dapat meningkatkan struktur dendrit a-Al,
mengurangi segregasi dan meningkatkan sifat mekanik paduan aluminium .
Selain itu, Sc juga memiliki efek metamorf yang signifikan pada fase kedua
paduan aluminium cor . Penambahan 0,3 wt % Sc pada paduan Al-Mg
mengakibatkan perubahan struktur mikro dan penghalusan butir . Penambahan
Sc 0,4% berat menyebabkan panjang rata-rata eutektik Si dalam paduan Al-7Si
berkurang dari 150 mm menjadi 20 mm. Selain itu, Sc juga memiliki efek
tertentu pada penyempurnaan ukuran subbutir paduan Al-6Ni . Zirkonium (Zr)
sering digunakan sebagai elemen pengganti Sc, dan atom Zr menggantikan atom
Sc untuk membentuk Al3(Sc1-XZrX), yang meningkatkan efek penguatan fase
kedua . Menambahkan sejumlah kecil Sc dan Zr ke paduan 7A55 meningkatkan
struktur kristal kolumnar dari paduan ingot dan memperoleh struktur kristal
equiaxed yang seragam dan halus. Selanjutnya, dengan menambahkan sejumlah
kecil Sc dan Zr kepaduan Al-5Fe, fase Al 3Fe primer dapat diubah menjadi seperti
jarum halus, seperti butiran dan seperti bunga, dan kekuatan paduan juga
ditingkatkan . Modifikasi yang disebabkan oleh penambahan Sc dan Zr telah
banyak dilaporkan, tetapi hukum perbaikan dan mekanisme aksi atom Sc dan Zr
dalam matriks pada fase primer dan eutektik dalam eutektik atau 
Dalam penelitian ini, struktur mikro dan sifat paduan Al-3Fe hiper eutektik
dioptimalkan dengan modifikasi Sc dan Zr. Penelitian difokuskan pada modifikasi
Sc dan Zr pada fasa primer dan eutektik serta pengaruh pengendapan Sc dan Zr
terhadap sifat mekanik paduan setelah perlakuan aging. Selain itu, penelitian ini
mengklarifikasi mekanisme regulasi mikrostruktur dan optimasi properti pada
tahapan proses yang berbeda. Dengan demikian, penelitian ini memberikan dasar
teoritis dan referensi untuk mempersiapkan paduan Al-Fe hipereutektik dengan
proses pengecoran umum.

2. Bahan dan metode

Dalam karya ini, paduan Al-3Fe hipereutektik dengan kandungan Sc dan Zr

yang berbeda dibuat dengan memodifikasi Al ingot murni 99,99 wt% ） dan
paduan utama Al-20Fe, Al-2Sc dan Al-5Zr (wt%). Rasio massa Sc/Zr memenuhi
2.5/1, dan kelarutan maksimum atom Zr dalam 3faseJika rasio atom Sc/Zr melebihi
4:1, maka struktur L12 dapat dipertahankan. Pada rasio ini, Zr memiliki efek
optimasi yang lebih baik pada Sc dan dapat memperoleh efek penguatan fase
kedua dan penguatan presipitasi yang lebih baik . Paduan tersebut dilebur dalam
tungku peleburan tipe lubang SG2-5-10 dan menjalani perawatan pemurnian
argon setelah peleburan. Setiap paduan dituangkan secara bersamaan dalam dua
cetakan (cetakan silinder ukuran 30 mm 80 mm dengan ketebalan dinding 5 mm
dan ukuran cetakan slab 170 mm 140 mm 35 mm) Perlakuan penuaan ingot
dilakukan di SX2- 4-10 tungku resistensi tipe kotak dengan pendingin udara
setelah ditahan pada 350  C selama 5 jam. 
Komposisi paduan diukur dengan Iris Advantage 1000 spektrometer
plasma berpasangan induktif (ICP), seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1.
JMatPro (Java-based Materials Properties) adalah perangkat lunak simulasi
termodinamika dan kinerja berdasarkan metode CALPHAD. Dalam percobaan ini,
modul termodinamika JMatPro dan database paduan aluminium yang sesuai
digunakan untuk mensimulasikan kurva presipitasi fasa paduan Al-Fe dengan
penambahan Sc dan Zr yang berbeda. Suhu awal dan akhir yang dihitung adalah
750  C dan 100  C, masing-masing, dengan langkah 1  C. Sampel metalografi dengan
ukuran 10 mm 15 mm disiapkan secara acak dari bagian bawah pelat tuang. Untuk
analisis struktur makro, sampel digores dengan reagen Poulton (60,0% HCL,
30,0% HNO3, 5,0% HF, 5,0% H2O) selama 5 menit dan kemudian difoto dengan
sensor gambar bergerak Samsung ISOCELL Bright HMX. Untuk visualisasi yang
lebih baik dari morfologi tiga dimensi fase eutektik, sampel digores dengan
larutan HCl pekat selama 20 detik untuk melarutkan matriks aeAl dan diamati
menggunakan ZEISS
 Mikroskop elektron pemindaian emisi medan sigma (SEM). Menurut
standar nasional GB/T228.1e2010, uji sepuluh sile dilakukan pada mesin uji
universal elektronik seri UTM/CMT5105 (presisi) dengan kecepatan 1,5
mm/menit. Ukuran sampel tarik ditunjukkan pada Gambar. 1, dan jarak standar
adalah 25 mm. Kekerasan mikro sampel diukur dengan alat uji kekerasan 200
HVS-5 Vickers, dan gaya uji adalah HV2 (2 kGf). Struktur mikro TEM sampel
diamati dengan mikroskop elektron transmisi FEI Talos F200X. Sampel digiling
dan dipoles hingga 80 mm, dan kemudian wafer F3 mm dilubangi dari irisan
tipis. Spesimen dipoles secara elektro dengan twin-jet electropolishing (MTP-
1A) menggunakan 25 vol% HNO3 dalam metanol pada 25  C dan tegangan 5 V. 

3. Hasil Macrostructure dan microstructure

Gambar 2 menunjukkan struktur makro dari paduan Al-3Fe as-cast

dengan kandungan Sc dan Zr yang berbeda. Mikrostruktur as-cast dari paduan
terdiri dari zona kristal kolumnar dan zona kristal equiaxed pusat. Dengan
meningkatnya kandungan Sc dan Zr, area kristal kolumnar berkurang dan area
kristal pusat equiaxed meningkat dalam paduan, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 2. Selain itu, butiran di zona kristal kolumnar dan zona kristal equiaxed
menjadi halus. Ketika penambahan Sc dan Zr mencapai 0,35 dan 0,14 % berat,
tidak hanya kristal kolumnar yang hampir hilang dan area butir halus yang sama
bertambah besar secara substansial, tetapi struktur mikro paduan menjadi lebih
seragam (Gbr. 2(c)). 
Gambar 3 menampilkan struktur mikro dari paduan Al-3Fe as-cast dengan
kandungan Sc dan Zr yang berbeda. Fasa kaya besi utama dalam paduan 0Sce0Zr
sebagian besar seperti jarum kasar (lingkaran kuning) dan seperti balok
(lingkaran oranye), seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3(a). Selain itu, ada
segregasi dendrit yang jelas dalam matriks a-Al. Dengan penambahan 0,16 wt% Sc
dan 0,06 wt% Zr, fase kaya besi utama dalam paduan 0,16Sce0,06Zr jelas
disempurnakan, fase kaya besi primer seperti jarum kasar berubah menjadi
seperti blok kecil (lingkaran oranye ), fase seperti bunga (lingkaran ungu) dan
fase seperti bintang (lingkaran biru), dan segregasi dendrit a-Al ditingkatkan.
Ketika elemen Sc dan Zr ditambahkan lebih lanjut ke masing-masing 0,35% berat
dan 0,14% berat, fase kaya besi primer ada dalam bentuk seperti blok yang lebih
kecil (cincin oranye), seperti kupu-kupu (cincin putih) dan bunga. -like (cincin
ungu) fase, dan segregasi dendrit a-Al hampir menghilang dan berubah menjadi
butiran equiaxed, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3(c). Struktur fasa kaya
besi dideteksi dengan difraksi sinar-X (XRD). Hasil pada Gambar 3(d)
menunjukkan bahwa fasa kaya besi pada ketiga paduan terutama terdiri dari fasa
Al3Fe dan Al6Fe. Selain itu, puncak difraksi fasa Al 3Sc dan Al3Zr dengan tegangan
tertentu diamati pada paduan 0.15Sce0.06Zr dan paduan 0.35Sce0.14Zr. 
 Untuk lebih mengamati morfologi fase kaya besi primer dan struktur
eutektik dalam struktur solidifikasi, morfologi tiga dimensi fase kedua pada
paduan setelah etsa dalam, diamati, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4.
Perbandingan atom Al dan Fe pada titik A, C dan E pada gambar adalah sekitar 3
berbanding 1. Dengan menggabungkan perbandingan ini dengan hasil XRD, dapat
disimpulkan bahwa fasa kaya besi primer adalah Al 3Fe. Bersama-sama, spektrum
energi B, D dan F dan hasil XRD menunjukkan bahwa fase kaya besi eutektik
adalah Al6Fe. Pada Gambar 4(a)e(c), fase utama Al3Fe dari paduan 0Sce0Zr
sebagian besar memiliki morfologi seperti blok atau kolumnar yang kasar,
sedangkan fase Al6Fe eutektik terdiri dari seperti jarum halus atau serpihan.
melakukan listrik. Gambar 4(d)e4(f) menunjukkan morfologi tiga dimensi dari
fase kaya besi dalam paduan 0.15Sce0.06Zr. Dibandingkan dengan paduan
0Sce0Zr, fasa utama Al3Fe berubah dari seperti jarum kasar menjadi seperti
prismatik atau seperti prisma poligonal (Gambar 4(d)). Agregat fase primer
seperti prismatik menyajikan bentuk radial seperti krisan (Gbr. 4(e)). Penampang
fase primer seperti prismatik adalah seperti kupu-kupu dan ada dalam bentuk
kembar kristal (garis putus-putus hijau). Fase kaya besi eutektik seperti serpihan
panjang jelas disempurnakan menjadi serpihan kecil (Gambar 4(f)), dan struktur
eutektik di sepanjang pertumbuhan batas butir cenderung membentuk agregat
seperti kisi. Beberapa butir a-Al dihaluskan, tetapi bentuk dan distribusinya tidak
seragam. Gambar 4(g)e4(i) menunjukkan morfologi etsa dalam dari fase kaya besi
dalam paduan 0.35Sce0.14Zr.utama Al3Fe dengan morfologi radial seperti krisan
dalam paduan berkurang dan secara bertahap menyebar menjadi serpihan
panjang atau prisma (Gambar 4(g)).Al3Fe primer berbentuk kolumnar berangsur-
angsur tumbuh seperti kembaran kristal seperti kupu-kupu yang simetris (Gbr.
4(h)). Struktur eutektik dalam paduan diubah menjadi serpihan dan jarum yang
lebih kecil, dan fase eutektik Al6Fe berkumpul di batas butir sebagai seperti serat
(i) dalam jaringan yang seragam. Butir a-Al lebih halus, dan bentuknya seragam.
Ketika kandungan Sc dan Zr yang rendah (paduan 0.15Sce0.06Zr) ditambahkan,
fase-fase primer Al3Fe primer seperti jarum yang tebal dimurnikan tetapi
terkumpul. Penambahan jumlah Sc dan Zr yang lebih tinggi, seperti Sc 0,35 wt%
dan 0,14 wt% Zr, memurnikan kembali fase Al 3Fe primer dan mendorong
distribusinya untuk menyebar. Penambahan Sc dan Zr menyebabkan fase eutektik
Al6Fe dimurnikan menjadi agregat halus seperti jarum dan berserat dan
mendistribusikan diri dalam jaringan di sepanjang batas butir matriks. Butir a-Al
dihaluskan, dan bentuknya menjadi lebih seragam dengan meningkatnya
kandungan Sc dan Zr. 
Hasil XRD juga menunjukkan bahwa Sc dan Zr membentuk fasa Al 3(Sc, Zr)
dalam paduan aluminium (Gambar 3(c)). Gambar 5 menunjukkan fase kedua dari
dua paduan dengan kandungan Sc dan Zr yang berbeda. Pada paduan dengan
kandungan Sc dan Zr yang rendah (paduan 0.15Sce0.06Zr), hanya 
fase kaya zat besi yang signifikan dapat diamati, tetapi tidak ada fase Al 3(Sc, Zr)
yang jelas dapat diamati (Gbr. 5(a)). Pada Gambar 5(b), terdapat fase Al3(Sc, Zr)
seperti titik putih (kotak kuning) yang terbentuk di sekitar fase kaya besi. Untuk
menentukan lebih lanjut kemunculan elemen Sc dan Zr dalam paduan, pemetaan
unsur TEM dan EDS distribusi Al, Fe, Sc dan Zr dari paduan 0,15Sce0.06Zr
diselidiki. Gambar 6 menunjukkan hasil analisis TEM dari paduan 0.15Sce0.06Zr
as-cast. Puncak energi Sc dan Zr dapat dilihat dengan jelas pada Gambar
6(a).elektron Pola difraksi3Sc juga terdapat di sekitar fasa Al6Fe (Gambar 6(b)).
Hasil SEM fasa kaya besi menunjukkan adanya daerah pengayaan atom Sc dan Zr
pada batas fasa kaya besi (Gbr. 6(c) dan (dg)). 

4. Kesimpulan 

(1) Penambahan unsur Sc dan Zr memperhalus butir kolumnar paduan Al 3Fe

karena terbentuknya fasa Al3(Sc, Zr) (struktur L12 ) yang koheren dengan
matriks a-Al dan merangsang nukleasi heterogen. Selain itu, atom Sc dan Zr
teradsorpsi di sekitar daerah kaya Fe, mencegah pertumbuhan fase kaya besi
dan membuat fase kaya besi primer seperti jarum berangsur-angsur berubah
menjadi fase batang pendek, kupu-kupu dan seperti bunga dan struktur
eutektik berubah dari morfologi seperti jarum menjadi berserat. Ketika
kandungan Sc dan Zr masing-masing mencapai 0,35 dan 0,14 % berat, efek
pemurnian pada kristal kolumnar dan fase kedua adalah yang optimal. 
(2) Penambahan unsur Sc dan Zr dapat menghasilkan penguatan larutan padat,
penguatan fasa kedua dan penguatan butir halus pada paduan Al 3Fe as-cast.
Mekanisme penguatan utama untuk paduan 0.15Sce0.06Zr adalah
penyempurnaan fase primer. Selain fase primer yang disempurnakan,
 paduan 0.35Sce0.14Zr juga membentuk fase keras Al 3(Sc, Zr) (struktur L12 ),
menghasilkan peningkatan kekuatan sekunder, tetapi plastisitasnya
menurun. 
(3) Untuk kondisi as-cast, kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan kekerasan paduan
0.35Sce0.14Zr berturut-turut adalah 160,8 MPa, 132,4 MPa, dan 60 HV2.
Dalam proses penuaan, sejumlah besar presipitat berukuran nano yang
tersebar terbentuk, yang meningkatkan kekuatan tetapi