Tabel 1

Komposisi kimia logam dasar baja tahan karat austenitik AISI 316L (berat%)

Tabel 2

Komposisi kimia dari logam las baja tahan karat austenitik AWS E316L-16

(bobot%)

berpengaruh pada kekuatan impak tetapi tidak mempengaruhi fraktur karakteristik. Silva dkk. [28]
mengevaluasi efek panas pengelasanmasukan pada struktur mikro, kekerasan dan ketahanan korosi
dariLogam las AWS E309MoL-16, dengan stainless austenitik AISI 316Lpiring besi. Penyelidikan mereka
mengungkapkan bahwa ketika masukan panas meningkat, laju korosi berkurang.

Jiang dkk. [29] mempelajari pengaruh beberapa las perbaikan pada tegangan sisa, struktur mikro
dan kekerasan untuk baja tahan karat piring berlapis. Menurut penyelidikan mereka sebagai waktu
perbaikan meningkat, kandungan ferit pendek meningkat, memanjang dan tegangan sisa transversal
menurun, kekerasan pada lapisan difusi meningkat karena lebih banyak Fe dan C yang terdifusi ke
lapisan difusi. Oleh karena itu, lapisan difusi harus dihilangkan sepenuhnya sebelum diperbaiki kembali,
untuk mengurangi risiko retak generasi. Berdasarkan pertimbangan struktur mikro, residu tegangan dan
kekerasan, disarankan agar pelat berlapis ini tidak diperbaiki lebih dari 2 kali.

Hingga hari ini penyelidikan sistematis ke dalam beberapa efek pasangan las ulang pada struktur
mikro dan sifat mekanik dari Baja tahan karat AISI 316L belum dilakukan. Oleh karena itu penelitian ini
mengevaluasi perubahan mekanik, mikro dan korosi sifat baja tahan karat 316L di bawah beberapa
perbaikan las efek.

2. Detail eksperimental

Material yang digunakan adalah baja tahan karat austenitik AISI 316L, dilas menggunakan elektroda
AWS E316L-16. Tabel 1 dan 2 menunjukkan komposisi kimia bahan. Las butt berbentuk V dengan
dimensi yang ditunjukkan pada Gambar. 1a disiapkan. Metode pengelasan digunakan adalah las busur
logam terlindung (SMAW). Pengelasan dan pelepasan manik las dilakukan dengan menggunakan teknisi
yang berkualifikasi. Rincian prosedur dan parameter pengelasan ditampilkan
Gambar 1. (a) Dimensi spesimen las; (b) Ilustrasi skematis yang menunjukkan daerah yang diinginkan
saat mengevaluasi karakteristik mikrostruktur dan korosi sifat berbagai spesimen; (c) Ilustrasi skema
benda uji tarik; (d) ilustrasi skema benda uji impak. (Perhatikan bahwa ilustrasi tidak untuk skala, dan
dimensi dalam mm.

Tabel 3

Parameter pengelasan

Catatan: Suhu antar lintasan dipertahankan pada 140 C untuk menghindari variasi dalam laju
pendinginan antar lintasan
Gambar 2. Struktur mikro baja tahan karat AISI 316L. Solusi Etsa: Gliseregia; waktu etsa: 45–60 detik. (a)
BM; (b) HAZ 0R; (c) HAZ 1R; (d) HAZ 2R; (e) 3R HAZ; (f) 4R HAZ.

pada Tabel 3. Pelepasan manik las dilakukan dengan penggilingan (Pengeboran dan mesin penggilingan,
Model ZX7032). Zona fusi dan garis dipindahkan sepenuhnya sebelum diperbaiki kembali. Sampel yang
dilas sekali ditugaskan 0R dan sampel yang diperbaiki setelah ditugaskan 1R dan seterusnya. Dengan
demikian, lima sampel berbeda: asli dan dengan jumlah perbaikan pengelasan yang berbeda: 0R, 1R, 2R,
3R, 4R disiapkan. Pengamatan mikrostruktur rinci dilakukan di zona terpengaruh panas (HAZ) dan
wilayah logam dasar (BM) dari spesifikasi ditunjukkan pada Gambar. 1b. Spesimen dipoles secara
mekanis dan kemudian digores secara kimia dalam larutan Gliseregia (3 bagian gliserol, 5 bagian HCl, 1
bagian HNO3). Serangan etsa gliseregia fase dan menguraikan karbida [30]. Permukaan masing-masing
spesimen diperiksa menggunakan mikroskop elektron optik dan pemindaian (SEM, VEGA-TESCAN-XMU).
Komposisi kimia dan distribusi elemen ditentukan menggunakan energi dispersif Spektrometri sinar-X
(EDS). Menurut ASTM: E-3 dan ASTM: E 407, pemolesan mekanis dengan kertas ampelas grit No. 120,
240, 400, 600, 800, 1000, 1200, dan 2000 dilakukan sebelum pemolesan akhir dengan suspensi Al2O3
0,25 lm dan kemudian digores untuk 45-60 detik dalam larutan Gliseregia. Spesimen SEM adalah
tergores dalam larutan Glyceregia selama 100-120 detik. Penilaian ukuran butir HAZ dilakukan sesuai
dengan ASTM: E-112 dan ASTM: E-883 menggunakan mikroskop optik yang digabungkan ke penganalisa
gambar digital. Pengukuran kekerasan dilakukan keluar menggunakan uji Brinell sesuai ASTM: E-10.
Mengingat keterbatasan, uji tarik dilakukan pada suhu kamar menurut standar ISO 6892-1 [31]. sampel
dari tarik tes disiapkan untuk dimensi sub ukuran. Lokasi sampel uji tarik telah ditunjukkan pada
Gambar. 1c. Tingkat ekstensi adalah 0,05 mm s 1. Beberapa pengujian untuk setiap kondisi perbaikan
pengelasan adalah: dilakukan. Sifat dampak dari spesimen diuji pada suhu 25 C menggunakan mesin uji
impak. Itu pengujian dilakukan dengan menggunakan takik tipe A (V-takik dengan radius 0,25 mm)
spesimen dengan dimensi ukuran standar (55 mm 10 mm 10 mm: ASTM: standar E-23) (Gbr. 1d). Itu
sifat korosi elektrokimia dari spesimen yang direndam dalam larutan korosif (komposisi kimia: 3,5% NaCl
+ 1 mol H2SO4) pada 25 C ditentukan menggunakan metode potensiodinamika.

Gambar 3. Gambar 3. Angka ukuran butir ASTM di HAZ sebagai fungsi dari jumlah perbaikan untuk
daerah pusat.

3. Hasil dan Pembahasan

3.1. Sifat mikrostruktur

Gbr. 2 menyajikan gambar OM dari stainless AISI 316L asli baja BM, dan daerah HAZ dari 0R, 1R,
2R, 3R dan 4R spesimen. Gambar menunjukkan bahwa struktur mikro yang dipadatkan dari spesimen
BM, dan HAZ dari lima spesifikasi perbaikan las , terdiri dari matriks austenit, endapan ferit dan partikel
karbida. BM memiliki morfologi lathy lathy yang didominasi d-ferrite, karakteristik di kedua ferit-austenit
(FA) dan sepenuhnya ferit (F) (Gbr. 2a). Morfologi d-ferit diubah dengan jumlah pengelasan. Evaluasi
struktur mikro, HAZ yang terpapar pada jumlah pengelasan terendah (R0) memiliki morfologi lathy
ferrite yang dominan mirip dengan BM (Gbr. 2b), tetapi lebih sedikit lathy d ferrite, dan d-ferrite dengan
morfologi vermicular, ferit pendek halus endapan dan partikel karbida hitam terdeteksi. 1R, 2R memiliki
struktur mikro yang mirip dengan rangkaian hasil sebelumnya, tetapi lebih sedikit lathy d-ferrite dan
lebih banyak d-ferrite dengan morfologi vermicular adalah hadir (Gbr. 2c dan d). Evaluasi struktur mikro
HAZs dari 3R dan 4R menunjukkan penurunan persentase morfologi lathy d-ferrite dan peningkatan d-
ferrite dengan morfologi vermicular (Gbr. 2b).
Gambar 4. Morfologi setelah etsa kimia Glyceregia; waktu etsa: 100-120 detik. (a) BM; (b) HAZ 0R; (c)
HAZ 1R; (d) HAZ 2R; (e) 3R HAZ; (f) 4R HAZ
Tabel 4
Konsentrasi elemen paduan utama di daerah BM dan HAZ dari spesimen 0R, 1R, 2R, 3R dan 4R

Gambar 5. d-ferit sebagai fungsi dari jumlah perbaikan.

Tabel 5

Nilai kekerasan Brinell untuk masing-masing kondisi perbaikan dan untuk lokasi yang berbeda.
Gambar 6. Potongan memanjang benda uji dari uji tarik.

Tabel 6

Hasil uji tarik untuk kondisi perbaikan yang berbeda

dan f). Gambar 2 menunjukkan bahwa penambahan d-ferrite, carbide black deposito di daerah
didistribusikan. Namun, karbida ini adalah lebih jelas dalam batas butir austenitik dan khususnya di
perbatasan fase d-ferit dan austenit.

Penilaian ukuran butir di HAZ dilakukan menurut ASTM: E-112. Perlu diperhatikan bahwa setiap
spesimen dianalisis dengan 10 bidang pandang per data dengan perbesaran 100 X dan 200 X, di area
tengah. Gambar 3 menunjukkan ukuran butir ASTM

Gambar 7. Profil tegangan vs. perpanjangan.

Gambar 8. Nilai rata-rata energi yang diserap untuk setiap kondisi perbaikan

angka (G) di HAZ untuk area tengah terbesar untuk 1R. Ukuran butir nomor adalah fungsi dari jumlah
perbaikan. Pada awalnya, panas pengelasan menyebabkan pembentukan butir baru dan jumlah butir
bertambah. Setelah 1R, dengan mengulangi pengelasan perbaikan, biji-bijian tumbuh dan menjadi lebih
besar dan jumlah butir berkurang.

Gambar 4 menyajikan gambar pemindaian mikroskop elektron (SEM) dari BM baja tahan karat
AISI 316L asli, dan daerah HAZ dari spesimen 0R, 1R, 2R, 3R dan 4R, masing masing. Berdasarkan Tabel 4,
fasa ferit memiliki persentase krom yang lebih tinggi dibandingkan fasa austenit, sehingga lapisan pasif
ferit lebih banyak tahan korosi dibandingkan dengan austenit. Menambah atau mengurangi elemen
paduan menghasilkan gradien konsentrasi paduan elemen (antara dasar dan logam pengisi). Namun,
perubahan signifikan pada persen elemen belum diamati karena

Gambar 9. Permukaan patahan benda uji dari uji impak untuk masing-masing kondisi perbaikan; (a)
logam tidak mulia, (b) dilas, (c) pertama, (d) kedua, (e) ketiga dan (f) perbaikan keempat.
 Gambar 10. Mikrograf SEM permukaan tumbukan di awal patahan: (a) logam dasar, (b) dilas, (c)
pertama, (d) kedua, (e) ketiga dan (f) perbaikan keempat

penggunaan pengisi serupa dengan logam dasar. Perbedaan yang cukup besar antara persen mangan
dalam ferit dan austenit dan total diamati. Hal ini disebabkan karena kurangnya larutan mangan yang
jadi tutup. Namun demikian, peningkatan jumlah perbaikan tidak mengubah kelarutan mangan. Tabel 4
menunjukkan sebagai jumlah perbaikan meningkat, kelarutan kromium dan molibdenum pada fase ferit
meningkat. Kelarutan nikel dan mangan pada fase ferit menurun. Kromium dan molibdenum kelarutan
dalam fase austenit juga menurun dan kelarutan nikel dan mangan dalam fase austenit meningkat.

Gambar 5 menunjukkan jumlah d-ferit cenderung menurun dengan peningkatan jumlah

perbaikan. Silva dkk. [28] telah menyimpulkan bahwa pengurangan tingkat d-ferit telah dikaitkan
dengan lebih lambat laju pendinginan ketika input panas pengelasan meningkat. Ini asumsi didasarkan
pada teori bahwa laju pendinginan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap solidifikasi dan
transformasi solid state dari logam las stainless steel, terutama untuk tingkat d-ferit di atas 14% [32].
Laju pendinginan yang lebih lambat akan menghasilkan d to . yang panjang c transformasi, sehingga
menyebabkan persentase yang lebih besar dari d-ferit transformasi menjadi austenit. Dengan asumsi
bahwa pengelasan panas tidak melelehkan HAZ; peningkatan jumlah perbaikan meningkatkan kondisi
untuk transformasi d ke c.
 3.2. Evaluasi kekerasan

Hasil kekerasan Brinell dilaporkan pada Tabel 5. Menurut ASTM: E-10, gaya uji adalah 29,42 KN
(3000 Kgf), diameter bola 10 mm, dan durasi pengujian adalah 10-15 detik. Nilai kekerasan las adalah
lebih banyak dari wilayah lain karena perbedaan persentase elemen paduan. Karena penggunaan
pengisi yang sama dalam semua proses pengelasan, kekerasan tetap konstan. Tabel 5 menunjukkan
kekerasan nilai HAZ sebagai fungsi perbaikan las. Kekerasan Brinell dari HAZ memiliki kecenderungan
menurun dengan bertambahnya jumlah perbaikan.

3.3. Tes tarik

Sampel tarik disiapkan dan diuji seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6. Hasil pengujian tarik
disajikan pada Tabel 6. dan Gambar 7. Perilaku ini menunjukkan peningkatan hasil secara bertahap
kekuatan (YS) dan kekuatan tarik ultimit (UTS) mencapai nilai maksimum di 1R, diikuti oleh sedikit
penurunan di detik, perbaikan ketiga dan keempat. Variasi dalam YS dan UTS dapat dikaitkan dengan
kontribusi ukuran butir HAZ dan penyempurnaan butir (Gbr. 3). Perubahan perpanjangan dapat dilihat
cara yang serupa.

3.4. Analisis sifat dampak

Uji impak dilakukan dengan menggunakan ASTM: E-23. Gambar 8 menunjukkan kekuatan impak
BM lebih tinggi daripada HAZ, tetapi jatuh sebagai jumlah perbaikan las meningkat. Gambar 9
menunjukkan grafik frakto dari permukaan rekahan dari perbaikan las yang berbeda. Fraktur
permukaannya kusam dan berserat. Gambar 10 menunjukkan detail morfologi permukaan rekahan pada
awal rekahan. Meningkat jumlah las-perbaikan menyebabkan perubahan fraktur dari planar fraktur
hingga munculnya ridge. Perilaku ini dapat dikaitkan dengan mengubah nilai ketangguhan patah dengan
jumlah perbaikan las Gambar 11 menunjukkan morfologi permukaan rekahan di tengah (atau ujung)
rekahan. Permukaan rekahan spesimen mengandung rekahan planar, ridge yang dalam dan shear
dimple.
 Gambar 11. Mikrograf SEM permukaan tumbukan di bagian tengah atau ujung rekahan: (a)
logam dasar, (b) dilas, (c) pertama, (d) kedua, (e) ketiga dan (f) keempat perbaikan.

3.5. Analisis sifat korosi

Gambar 12 menunjukkan kurva polarisasi dan data terukur dari parameter elektrokimia
disajikan pada Tabel 7. Hasilnya menunjukkan bahwa potensi korosi untuk spesimen BM, spesimen yang
dilas dan spesimen yang diperbaiki bervariasi dari 0,337 hingga 0.298 V. Parameter penting dalam korosi
pitting dan korosi cre adalah perbedaan antara potensial breakdown (EB, the potensi terendah di mana
pitting terjadi) dan potensi perlindungan (EP, potensial repassivasi). Ketika lubang telah dimulai, potensi
harus dikurangi di bawah potensi perlindungan untuk menghentikan pit tumbuh dan repassivate
permukaan. BM spesimen memiliki potensi korosi dan kerusakan tertinggi. Di sisi lain potensi korosi dan
potensi kerusakan dan kerapatan arus las yang relevan berkurang. Dengan pengelasan perbaikan
pertama, kerapatan arus korosi menurun dan perbedaan antara potensi kerusakan dan potensi proteksi
(EB – EP) meningkat. Dengan setiap perbaikan, arus korosi menurun dan ''EB - EP'' meningkat. Perilaku
seperti itu telah dilaporkan untuk AISI 304L tetapi kerapatan arus korosinya tidak berkurang.

3.6. Diskusi

Beberapa lasan perbaikan memiliki efek besar pada mekanik sifat dan korosi. Hal ini disebabkan oleh
masukan panas. Kapan pemadatan terjadi pada fase ferit primer (FA) atau sepenuhnya ferit (F),
penurunan laju pendinginan menyebabkan penurunan tingkat d-ferit dari logam cair yang dipadatkan,
dan peningkatan transformasi keadaan padat ferit-austenit. Pendinginan lebih lambat tarif akan
menghasilkan transformasi d ke c yang panjang. Peningkatan jumlah pasangan ulang mempromosikan
kondisi untuk transformasi d ke c. Itu fase ferit memiliki persentase kromium yang lebih tinggi
dibandingkan dengan fase austenit, sehingga lapisan pasif ferit lebih tahan korosi dibanding austenit.

Peningkatan ''EB - EP'' menunjukkan penurunan ketahanan korosi pitting dan celah dan
penurunan kerapatan arus korosi menunjukkan peningkatan ketahanan korosi seragam. Perilaku
tersebut adalah karena perubahan morfologi dan volume d-ferit. Dengan per membentuk las perbaikan,
volume d-ferit berkurang. Seragam korosi berkurang dengan penurunan persen d-ferit sebagai
ditunjukkan [28]. Efek d-ferit pada ketahanan korosi juga dapat dikaitkan dengan perbedaan bahan
kimia komposisi d-ferit dan austenit. Kehadiran dua fase dapat membentuk wilayah aktif-pasif,
mempercepat serangan pada matriks austenit [28,33]. Peningkatan ''EB - EP'' menyiratkan peningkatan
sensitivitas klorida dari HAZ pengelasan berulang. Nya hasilnya adalah transformasi fase ferit lathy asli
menjadi ferit pendek terdistribusi halus mengendap di austenit. Proses perbaikan las yang diulang
mendorong transformasi yang lebih besar dari fase ferit lathy ke endapan ferit pendek, dan oleh karena
itu meningkatkan korosi pitting [15,27]. Sensitivitas yang lebih besar dari 4R adalah hasil dari energi
batas butir yang lebih tinggi yang diinduksi oleh proses perbaikan pengelasan berulang. Hal ini
disebabkan lebih banyak transformasi dari fase d-ferit lathy menjadi d-ferit dari vermicular morfologi,
sehingga meningkatkan serangan korosi. Namun, ketahanan korosi seragam meningkat karena fase ritus
d-fer yang berkurang.

Jumlah ukuran butir adalah fungsi dari jumlah perbaikan. Setelah perbaikan pertama,
peningkatan jumlah perbaikan las mendorong pertumbuhan butir di zona yang terkena panas berbutir
kasar (CGHAZ). Teknik manik-manik menghasilkan produksi manik-manik yang tumpang tindih
penyempurnaan butir di CGHAZ dari manik sebelumnya dan menurun tegangan sisa karena masukan
energi panas tambahan [34]. Inilah alasan mengapa satu perbaikan menghadirkan hasil maksimal nilai YS
dan UTS.

Secara umum, kekerasan Brinell dari HAZ memiliki kecenderungan untuk menurun dengan
bertambahnya jumlah perbaikan. Perilaku ini dapat dikaitkan dengan ukuran butir yang lebih besar,
pengurangan level d-ferit dan morfologi d-ferit. Dalam 0R dan 1R, pengurangan ukuran butir merupakan
faktor dominan, sedangkan pada 2R, 3R, dan 4R semua faktor bertanggung jawab untuk pengurangan
kekerasan. Kekerasan meningkat pada perbaikan pertama karena generasi biji-bijian baru. Penurunan
kekerasan pada perbaikan selanjutnya disebabkan oleh pertumbuhan butir, pengurangan ferit dan
perubahan morfologi dari d-ferit. Peningkatan kekerasan setelah perbaikan pertama dan penurunan
pada perbaikan kedua dan ketiga, karena butiran yang terlihat penyempurnaan yang dihasilkan di HAZ
dan biji-bijian tumbuh selama detik dan perbaikan ketiga seperti yang ditunjukkan [26,35,36]. Silva dkk.
[28] menunjukkan rata-rata kekerasan morfologi lathy d-ferrite adalah lebih besar dari nilai rata-rata
morfologi d-ferit vermicular. Padilha dan Guedes [37] menunjukkan bahwa peningkatan fraksi
volumetrik d-ferit menyebabkan nilai kekerasan yang lebih tinggi. Vega dkk. [26] mempelajari efek dari
beberapa perbaikan di area yang sama dalam pipa baja paduan mikro API X52 yang mulus dan
melaporkan hal serupa hasil.

Kekuatan impak BM lebih tinggi daripada HAZ, tapi menurun karena jumlah perbaikan las
meningkat. Perbaikan berulang pengelasan mengubah mekanisme fraktur dari fraktur planar ke
punggungan yang ada. Perubahan morfologi d-ferrite dari lathy untuk vermicular (dan dispersi d-ferit)
mungkin menjadi alasan untuk perubahan yang disebutkan. Kehadiran rongga mikro mungkin terkait
dengan d-ferit. Alasan lain untuk penurunan energi yang diserap mungkin terkait dengan pengelasan
berulang yang mengurangi persentase d ferit. Menurut penelitian yang dilakukan oleh Yılmaz dan Tümer

[38], ketangguhan berhubungan langsung dengan jumlah ferit. Berdasarkan studi Jiang [25],
menggunakan multi-layer dan high las masukan panas dapat berguna untuk mengurangi tegangan sisa.
Meskipun tegangan sisa tidak dipelajari secara terpisah dalam makalah ini tetapi hasil uji tarik dan
kekerasan mewakili tegangan sisa menurun dengan meningkatnya frekuensi perbaikan. Itu harness
memiliki hubungan erat dengan kekuatan [39,40], yang berarti kekuatan lokal di HAZ telah terdegradasi
karena multi pemanasan.

4. Kesimpulan

Makalah ini menyelidiki efek pengelasan perbaikan berulang pada struktur mikro, kekerasan, kekuatan
tarik, kekuatan impak dan ketahanan korosi untuk baja tahan karat 316L dengan eksperimen, didapat
kesimpulan sebagai berikut:

1. Struktur mikro dari spesimen BM, dan HAZ dari spesimen perbaikan las, terdiri dari matriks austenit,
endapan ferit dan partikel karbida hitam. Panas diinduksi perbaikan pengelasan mengubah struktur
dan jumlah ritus d-fer. Pengelasan perbaikan berulang akan mengubah fologi morf ferit d menjadi
endapan ferit pendek halus dan akan berkurang jumlah ferit.
2. Kekerasan Brinell dari HAZ menurun dengan meningkatnya angka perbaikan pengelasan. Analisis
menunjukkan pengurangan persentase d-ferit adalah alasan utama perilaku tersebut.
3. Hasil uji tarik menunjukkan bahwa pengelasan repeating repair tidak memiliki banyak efek buruk
pada hasil dan kekuatan sepuluh sile akhir. Kekuatan luluh dan tarik ultimat awalnya meningkat dan
kemudian menurun, hal ini disebabkan adanya grain ukuran dan efek penghalusan butiran. Ukuran
butir berkurang selama perbaikan pertama dan kemudian meningkat dengan peningkatan jumlah
perbaikan.
4. Uji impak menunjukkan penurunan serapan yang signifikan nilai energi karena jumlah perbaikan
pengelasan meningkat. Ini karena perubahan mekanisme rekahan karena morfologi d-ferit berubah
dan meningkat energi batas butir dan penurunan fasa d-ferit.
5. HAZ spesimen perbaikan las peka terhadap korosi lubang saat direndam dalam larutan 1 M H2SO4 +
3,5% NaCl. Mengulangi pengelasan perbaikan menyebabkan sensitivitas HAZ menjadi korosi lubang
dan korosi celah meningkat. Ini adalah karena lebih banyak transformasi fase d-ferit bubut menjadi
d-ferit morfologi vermikuler, sehingga meningkatkan serangan korosion. Namun ketahanan
korosinya seragam meningkat karena fase reduksi d-ferit.
6. Berdasarkan pertimbangan tekan tegangan sisa, mikrostruktur, kekerasan, kekuatan tarik, kekuatan
benturan dan ketahanan korosi, menyimpulkan bahwa baja tahan karat 316L dapat diperbaiki
sebanyak 4 kali dalam lingkungan bebas klorida. Tetapi di lingkungan klorida, karena merusak efek
klorin dan pembentukan retak korosi tegangan (SCC), memperbaiki lebih dari 2 tidak disarankan.
Berdasarkan hasil di lingkungan bebas klorin, tidak ada batasan ke jumlah perbaikan.
Gambar 12. Kurva potensiodinamik baja tahan karat AISI 316L, logam tidak mulia dan HAZ dari

perbaikan pengelasan yang berbeda dalam larutan 1 M H2SO4 + 3,5% NaCl pada 25 C.