NAMA :

NIM :

9 Transformasi Fase Pasca Solidifikasi

Transformasi fase pasca-pemadatan, ketika terjadi, dapat mengubah struktur mikro

pemadatan dan sifat-sifat logam las. Oleh karena itu, transformasi fase pasca-pemadatan
harus dipahami untuk memahami struktur mikro dan sifat logam las. Dalam bab ini dua jenis
utama transformasi fase pasca-pemadatan dalam logam las akan dibahas. Yang pertama
melibatkan transformasi ferit-ke-austenit dalam lasan baja tahan karat austenitik, dan yang
kedua melibatkan transformasi austenit-ke-ferit dalam lasan baja karbon rendah dan paduan
rendah.

9.1 TRANSFORMASI FERRIT-TO-AUSTENIT PADA PENGELASAN STAINLESS

STEEL AUSTENIT

9.1.1 Mode Pemadatan Utama

Lasan baja tahan karat austenitik biasanya memiliki matriks austenit (fcc) dengan jumlahD-
ferit (bcc) (1–7). Jumlah yang tepat dariD-ferit dalam lasan baja tahan karat austenitik sangat
penting—terlalu banyakD-ferit (-10 vol %) cenderung mengurangi keuletan, ketangguhan,
dan ketahanan korosi, sementara terlalu sedikitD-ferit (-5 vol %) dapat menyebabkan
keretakan solidifikasi.

A. Diagram Fase Gambar 9.1 menunjukkan diagram fase terner dari sistem Fe-Cr-Ni (8).
Garis lengkung berat pada Gambar 9.1Sebuahmewakili palung pada permukaan liquidus,
yang disebutgaris saturasi ganda. Garis menurun dari suhu reaksi peritektik Fe–Ni biner ke
titik eutektik terner pada 49Cr–43Ni–8Fe. Paduan dengan komposisi pada sisi kaya Cr (atas)
dari garis ini memilikiD-ferit sebagai fase pemadatan primer, yaitu fase padat pertama yang
terbentuk dari cairan. Di sisi lain, paduan dengan komposisi di sisi kaya Ni (bawah) memiliki
austenit sebagai fase pemadatan primer. Garis melengkung berat pada permukaan solidus
pada Gambar 9.1B kurang lebih mengikuti tren palung likuidus dan bertemu pada suhu
eutektik terner. Perkembangan mikrostruktur logam las pada baja tahan karat austenitik
dijelaskan pada Gambar 9.2. Ferit logam las dapat memiliki tiga jenis berbeda :
Gambar 9.1 Sistem terner Fe–Cr–Ni : (a) permukaan likuidus; (b) permukaan padat. Dicetak
ulang dariBuku Pegangan Logam(8).
Gambar 9.2 Skema yang menunjukkan transformasi solidifikasi dan pascasolidifikasi pada
las Fe–Cr–Ni: (Sebuah) ferit interdendritik; (B) ferit vermicular; (C) ferit lathy; (D) bagian
vertikal diagram fase terner pada kira-kira 70% Fe.

morfologi: interdendritik (Gambar 9.2Sebuah), vermicular (Gambar 9.2B), dan latthy

(Gambar 9.2C). Gambar 9.2Dmenunjukkan bagian vertikal skema (isoplethal) dari diagram
fase terner pada Gambar 9.1, misalnya, pada 70 % berat Fe dan di atas 1200 °C. Ini juga
disebutdiagram fase pseudo-biner.

Puncak (titik 1) dari segitiga eutektik tiga fase (L +g + d)sesuai dengan perpotongan antara
bagian vertikal dan garis lengkung berat pada Gambar 9.1Sebuah. Dua sudut bawah (titik 2
dan 3) dari segitiga, di sisi lain, sesuai dengan perpotongan antara bagian vertikal dan dua
garis lengkung berat pada Gambar 9.1B.

B. Austenit Primer Untuk paduan di sisi kaya Ni (kiri) dari puncak segitiga eutektik tiga
fase, austenit (G)merupakan fase solidifikasi primer. Dendrit ringan yang ditunjukkan pada
Gambar 9.2Sebuahadalah austenit, sedangkan partikel gelap di antara lengan dendrit primer
adalahD-ferit yang terbentuk ketika segitiga tiga fase tercapai selama tahap terminal
pemadatan. Ini disebutferit interdendritik. Untuk dendrit dengan lengan sekunder yang
panjang, partikel ferit interdendritik juga dapat terbentuk di antara lengan dendrit sekunder.
C. Ferit Primer Untuk paduan di sisi kaya Cr (kanan) dari puncak segitiga eutektik tiga
fase,D-ferit adalah fase pemadatan utama. Dendrit gelap ditunjukkan pada Gambar
9.2BadalahD-ferit. inti dariD-dendrit ferit, yang terbentuk pada awal pemadatan, lebih kaya
Cr (titik 4), sedangkan bagian luar, yang terbentuk saat suhu menurun, memiliki kandungan
kromium yang lebih rendah. Setelah pendinginan ke (d + g)daerah dua fase, bagian luar
dendrit yang memiliki Cr lebih sedikit berubah menjadi austenit, sehingga meninggalkan
"kerangka" kaya Cr dariD-ferit pada inti dendrit. Ferit kerangka ini disebutferit vermicular.
Selain ferit vermicular, primer D- dendrit ferit juga dapat berubah menjadipanjang dan
kurusatauferit berendasetelah pendinginan ke (d + g)wilayah dua fase, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 9.2C.

D. Struktur Mikro Las Gambar 9.3 Sebuah menunjukkan struktur pemadatan pada garis
tengah dari las busur gas-tungsten autogenous dari lembaran baja tahan karat 310, yang
mengandung sekitar 25% Cr, 20% Ni, dan 55% Fe berat (9). Komposisi berada di sisi kaya
Ni (kiri) dari puncak segitiga eutektik tiga fase, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
9.4Sebuah, dan pemadatan terjadi sebagai austenit primer. Struktur mikro terdiri dari dendrit
austenit (pengetsaan ringan; pengetsa asam campuran) dan interdendritikD-ferit (pengetsaan
gelap; pengetsa asam campuran) antara lengan dendrit primer dan sekunder, mirip dengan
yang ditunjukkan pada Gambar 9.2Sebuah.

Gambar 9.3B, di sisi lain, menunjukkan struktur pemadatan pada garis tengah dari las
busur gas-tungsten autogenous dari lembaran baja tahan karat 309, yang mengandung sekitar
23% berat Cr, 14% berat Ni, dan 63% berat Fe. Komposisinya terletak tepat di sisi yang kaya
Cr dari puncak segitiga eutektik tiga fase, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9.4B, dan
memadat sebagai primerD-ferit. Struktur mikro terdiri dari ferit vermicular (pengetsaan
gelap; pengetsa asam campuran) dalam matriks austenit (pengetsaan ringan; pengetsa asam
campuran) mirip dengan yang ditunjukkan pada Gambar 9.2B. Di kedua lasan, dendrit
kolumnar tumbuh tegak lurus terhadap batas kolam berbentuk titik air mata seperti yang
diungkapkan oleh dendrit kolumnar.
 Kou dan Le (9) melakukan quenched weld selama pengelasan untuk mempertahankan
struktur mikro yang dipadatkan, yaitu struktur mikro sebelum transformasi fase
pascasolidifikasi. Untuk baja tahan karat pendinginan timah cair lebih efektif daripada
pendinginan air karena uap dan gelembung mengurangi perpindahan panas. Dengan bantuan
pendinginan, evolusi struktur mikro selama pengelasan dapat dipelajari dengan lebih baik.
Gambar 9.5 menunjukkanD-dendrit ferit (pengetsaan ringan; pengetsa campuran klorida) di
dekat kolam las dari las busur gastungsten autogenous dari 309 baja tahan karat, dipadamkan
selama pengelasan dengan timah cair sebelumDÆ.G transformasi mengubahnya menjadi ferit
vermicular seperti itu.

Gambar 9.3 Struktur solidifikasi pada garis tengah las: (Sebuah) 310 baja tahan karat; (B)
309 baja tahan karat. Pembesaran 190×.Dicetak ulang dari Kou dan Le (9).

Gambar 9.4 Diagram fase pseudo-biner Fe–Cr–Ni: (Sebuah) pada 55 % berat Fe; (B) pada
63 % berat Fe; (C) pada 73 % berat Fe. Dicetak ulang dari Kou dan Le (9).
Gambar 9.5 Struktur solidifikasi cair-timah dipadamkan di dekat kolam las busur gas-
tungsten autogenous dari baja tahan karat 309. Pembesaran 70 . etsa campuran-klorida.
Dicetak ulang dari Kou dan Le (9).

ditunjukkan pada Gambar 9.3B. Pendinginan timah cair kemudian digunakan oleh peneliti
lain untuk mempelajari las baja tahan karat (10, 11).

9.1.2 Mekanisme Pembentukan Ferit

Inoue dkk. (11) mempelajari ferit vermicular dan lathy di GTAW autogenous dari baja tahan
karat austenitik 70% Fe dengan tiga rasio Cr–Ni yang berbeda. Ditemukan bahwa, dengan
meningkatnya rasio Cr–Ni, rasio lathy ferrite terhadap total ferit tidak berubah secara
signifikan meskipun keduanya meningkat. Skema mekanisme pembentukan vermicular dan
lathy ferrite yang diusulkan ditunjukkan pada Gambar 9.6. Austenit pertama tumbuh secara
epitaksial dari butir austenit yang tidak meleleh pada batas fusi, danD-ferit segera nukleasi di
bagian depan pemadatan. Hubungan orientasi kristalografi antaraD-ferit dan austenit
menentukan morfologi ferit setelah transformasi pascasolidifikasi. Jika bidang-bidang rapat
tertutup dariD-ferit sejajar dengan austenit,DÆ.Gtransformasi terjadi dengan
planard/gantarmuka, menghasilkan ferit vermicular. Namun, jika yang disebut hubungan
orientasi Kurdjumov- Sachs, yaitu, (1-10)D//(1̄11)Gdan [1̄1̄1]D//[1̄1̄0]G, ada di antaraD-ferit
dan austenit, transformasi terjadi di sepanjang bidang kebiasaan austenit menjadiD-dendrit
ferit. Morfologi ferit yang dihasilkan adalah lathy, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9.7.
Agar ferit lathy terus tumbuh,
Gambar 9.6 Mekanisme pembentukan ferit vermicular dan lathy. Dicetak ulang dari Inoue et
al. (11).

Gambar 9.7 Lathy ferit dalam las busur gas-tungsten autogenous dari Fe–18.8Cr–11.2Ni.
Dicetak ulang dari Inoue et al. (11).
arah pertumbuhan yang disukai <100> dari keduanyaD-ferit dan austenit harus sejajar dengan
arah aliran panas.

9.1.3 Prediksi Konten Ferit

Schaeffler (12) pertama kali mengusulkan hubungan kuantitatif antara komposisi dan
kandungan ferit dari logam las. Seperti yang ditunjukkan oleh diagram konstitusi pada
Gambar 9.8, ekuivalen kromium dari paduan tertentu ditentukan dari konsentrasi pembentuk
ferit Cr, Mo, Si, dan Cb, dan ekuivalen austenit ditentukan dari konsentrasi pembentuk
austenit Ni, C, dan Mn. DeLong (13) menyempurnakan diagram Schaeffler untuk
memasukkan nitrogen, pembentuk austenit yang kuat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
9.9. Juga, kandungan ferit dinyatakan dalam bilangan ferit, yang lebih dapat direproduksi
daripada persentase ferit dan dapat ditentukan secara tak rusak dengan cara magnetis.
Gambar 9.10 menunjukkan bahwa nitrogen, dimasukkan ke dalam logam las dengan
menambahkan berbagai jumlah N2ke gas pelindung Ar, dapat mengurangi kandungan ferit
las secara signifikan (14). Cieslak dkk. (6), Okagawa dkk. (7), dan Lundin et al. (15) telah
melaporkan hasil serupa sebelumnya.

Diagram WRC-1992 dari Kotecki dan Siewert (16), ditunjukkan pada Gambar 9.11,
berasal dari Welding Research Council pada tahun 1992. Diagram tersebut dimodifikasi dari
diagram WRC-1988 dari McCowan et al. (17) dengan menambahkan koefisien tembaga pada
ekuivalen nikel (18) dan menunjukkan bagaimana sumbu dapat diperpanjang untuk membuat
perhitungan seperti Schaeffler untuk penyambungan logam yang berbeda.

Gambar 9.8 Diagram Schaeffler untuk memprediksi kandungan ferit las dan solidifikasi
mode. Dari Schaeffler (12).
Gambar 9.9 Diagram DeLong untuk memprediksi konten ferit las dan mode pemadatan.
Dicetak ulang dari DeLong (13). Courtesy of American Welding Society.

Gambar 9.10 Pengaruh nitrogen pada kandungan ferit dalam las busur gas-tungsten dari
baja tahan karat dupleks. Dicetak ulang dari Sato et al. (14).

Kotecki (19, 20) menambahkan batas martensit ke diagram WRC-1992, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 9.12. Penyelidikan yang lebih baru dari Kotecki (21, 22) telah
mengungkapkan bahwa batas-batas bertahan dengan baik dengan variasi Mo dan N tetapi
tidak juga dengan variasi C. Balmforth dan Lippold (23) mengusulkan diagram konstitusi
feritik-martensit yang ditunjukkan pada Gambar 9.13. Vitek dkk. (24,
Gambar 9.11 Diagram WRC-1992 untuk memprediksi konten ferit las dan mode solidifikasi.
Dicetak ulang dari Kotecki dan Siewert (16). Courtesy of American Welding Society.

Gambar 9.12 Diagram WRC-1992 dengan batas martensit untuk 1, 4, dan 10% Mn. Dicetak
ulang dari Kotecki (20). Courtesy of American Welding Society.
Gambar 9.13 Diagram konstitusi baja tahan karat feritik-martensit yang berisi batas untuk
pembentukan austenit dan dengan garis iso-ferit dalam persen volume ferit. Dicetak ulang
dari Balmforth dan Lippold (23).

Gambar 9.14 Jumlah ferit (FN) yang diukur secara eksperimental versus FN yang
diprediksi: ( Sebuah) FNN-1999; (B) WRC-1992. Dicetak ulang dari Vitek et al. (25).
Courtesy of American Welding Society.

25) mengembangkan model FNN-1999 menggunakan jaringan saraf tiruan untuk

meningkatkan prediksi nomor ferit, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9.14. Dua belas
elemen paduan selain Fe dipertimbangkan: C, Cr, Ni, Mo, N, Mn, Si, Cu, Ti, Cb, V, dan Co.
Model ini tidak dalam bentuk gambar sederhana, seperti diagram WRC-1992 , karena
memungkinkan efek nonlinier dan interaksi elemen.
9.1.4 Pengaruh Laju Pendinginan

A. Perubahan Mode Solidifikasi Prediksi kandungan ferit logam las berdasarkan diagram
konstitusi yang disebutkan di atas bisa jadi tidak akurat ketika laju pendinginan tinggi,
terutama dalam pengelasan sinar laser dan elektron (3, 26-37). Katayama dan Matsunawa
(28, 29), David dkk. (31) dan Brooks dan Thompson (37) telah membandingkan struktur
mikro yang terbentuk pada las busur laju pendinginan lambat dengan yang terbentuk pada las
balok energi tinggi laju pendinginan tinggi. Studi mereka menunjukkan dua tren menarik.
Untuk paduan rasio Cr-Ni rendah, kandungan ferit menurun dengan meningkatnya laju
pendinginan, dan untuk paduan rasio Cr-Ni tinggi, kandungan ferit meningkat dengan
meningkatnya laju pendinginan. Elmer dkk. (33) menunjukkan bahwa secara umum paduan
rasio Cr-Ni rendah memadat dengan austenit sebagai fase primer, dan kandungan feritnya
menurun dengan meningkatnya laju pendinginan karena redistribusi zat terlarut selama
pemadatan berkurang pada laju pendinginan yang tinggi. Di samping itu,DÆ.G transformasi
memiliki lebih sedikit waktu untuk terjadi pada tingkat pendinginan yang tinggi.

Elmer dkk. (33, 34) mempelajari serangkaian paduan Fe-Ni-Cr dengan 59% Fe dan
rasio Cr-Ni mulai dari 1,15 hingga 2,18, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9.15. Puncak
segitiga tiga fase berada di sekitar Fe–25Cr–16Ni. Gambar 9.16 merangkum morfologi
mikrostruktur dari lasan kecil yang dibuat dengan memindai berkas elektron pada rentang
kecepatan gerak yang lebar dan karenanya laju pendinginan (33). Pada kecepatan perjalanan
rendah seperti 0,1-1 mm/s, laju pendinginan rendah dan paduan dengan rasio Cr-Ni rendah
(terutama paduan 1 dan 2) memadat sebagai austenit primer. Modus pemadatan adalah
austenit fase tunggal (A), yaitu, tidak ada ferit antara dendrit atau sel austenit (seluler-
dendritik A), atau austenit primer dengan ferit fase kedua (AF), yaitu, hanya sejumlah kecil
ferit antara dendrit austenit (interdendritik F). Paduan dengan Cr–Ni . yang tinggi.
Gambar 9.15 Bagian vertikal diagram fasa Fe–Ni–Cr pada 59% Fe menunjukkan tujuh
paduan dengan rasio Cr–Ni berkisar antara 1,15 hingga 2,18. Dimodifikasi dari Elmer et al.
(33).

Gambar 9.16 Kecepatan perjalanan berkas elektron (laju pendinginan) versus peta
komposisi morfologi mikrostruktur dari tujuh paduan pada Gambar 9.15 (A dan F
menunjukkan austenit dan ferit, masing-masing). Garis solid menunjukkan daerah dari empat
mode solidifikasi utama, sedangkan garis putus-putus mewakili morfologi yang berbeda yang
dihasilkan dari transformasi postsolidification dari ferit ke austenit. Dimodifikasi dari Elmer
et al. (33).
rasio (terutama paduan 5-7), di sisi lain, memadat sebagai ferit primer. Modus solidifikasi
adalah ferit primer dengan austenit fase kedua (FA), yaitu ferit vermicular, ferit berenda, blok
kecil austenit dalam matriks ferit (gumpal A), atau trombosit austenit Widmanstatten yang
berasal dari batas butir ferit (Widmanstatten A) .

Namun, pada kecepatan pengelasan yang sangat tinggi seperti 2000mm/s, laju
pendinginannya tinggi dan paduan mengeras hanya dalam mode austenit fase tunggal (A)
atau mode ferit fase tunggal (F). Contoh yang pertama adalah paduan 3 (sekitar Fe-24.75Cr-
16.25Ni) yang ditunjukkan pada Gambar 9.17Sebuah. Pada kecepatan perjalanan 25mm/s
(2×103°C/s laju pendinginan) substrat mengeras sebagai austenit primer dalam mode AF,
dengan sel austenit dan ferit antarsel. Pada kecepatan perjalanan yang jauh lebih tinggi
2000mm/s (1,5×106°C/s laju pendinginan) lasan di bagian atas mengeras sebagai austenit
primer dalam mode A, dengan sel austenit yang jauh lebih kecil dan tanpa ferit antar sel
(seluler A). Contoh yang terakhir adalah paduan 6 (sekitar Fe-27.5Cr-13.5Ni) yang
ditunjukkan pada Gambar 9.17B. Pada 25mm/s, substrat mengeras sebagai ferit utama dalam
mode FA, dengan austenit kuning dalam matriks ferit. Pada 2000mm/s lasan di bagian atas
mengeras sebagai ferit primer dalam mode F, dengan sel ferit saja dan tanpa austenit (seluler
F).

Gambar 9.16 juga menunjukkan bahwa di bawah laju pendinginan tinggi paduan yang
mengeras sebagai ferit primer pada laju pendinginan rendah dapat berubah menjadi
pemadatan austenit primer. Misalnya, paduan 4 (sekitar Fe-25.5Cr-15.5Ni) dapat memadat
sebagai ferit primer pada laju pendinginan rendah (vermicular F) tetapi memadat sebagai
primer.
Gambar 9.17 Struktur mikro substrat laju pendinginan rendah (2×103°C/s) dan las berkas
elektron laju pendinginan tinggi di bagian atas: (Sebuah) paduan 3 pada Gambar 9.15; (B)
paduan 6. Dicetak ulang dari Elmer et al. (34).

austenit pada laju pendinginan yang lebih tinggi (interseluler F atau seluler A). Hal menarik
lainnya yang terlihat pada gambar yang sama adalah bahwa pada tingkat pendinginan yang
tinggi, paduan 5 dapat memadat dalam mode feritik penuh dan mengalami transformasi
besar-besaran (tanpa difusi) setelah pemadatan menjadi austenit (A besar-besaran). Di bawah
tingkat pendinginan yang sangat tinggi tidak ada waktu untuk difusi terjadi.
B. Pendinginan Ujung Dendrit Vitek dkk. (27) menghubungkan mode pemadatan
perubahan, dari ferit primer ke austenit primer, pada laju pendinginan yang tinggi dengan
pendinginan bawah ujung dendrit. Brooks dan Thompson (37) menjelaskan efek
undercooling ini berdasarkan Gambar 9.18. paduanC0memadat dalam mode ferit utama pada
laju pendinginan rendah. Namun, di bawah pendinginan cepat dalam pengelasan sinar laser
atau elektron, lelehan dapat menjadi kurang dingin di bawah cairan austenit yang
diperpanjang (CLG), dan secara termodinamika mungkin lelehan tersebut memadat sebagai
austenit primer. Lebih dekatC0adalah ke puncak segitiga tiga fase, pendinginan bawah yang
cukup lebih mudah dapat terjadi untuk mengalihkan mode pemadatan dari ferit primer ke
austenit primer.

Gambar 9.18 Penampang vertikal diagram fasa Fe–Cr–Ni menunjukkan perubahan

solidifikasi dari ferit menjadi austenit akibat pendinginan ujung dendrit. Dicetak ulang dari
Brooks dan Thompson (37).

Gambar 9.19 Las garis tengah austenit dalam las busur gas-tungsten autogenous dari baja
tahan karat 309 yang dipadatkan sebagai ferit primer. Dari Kou dan Le (9).
 Kou dan Le (9) membuat las busur gas-tungsten autogenous di baja tahan karat 309,
yang memiliki komposisi dekat dengan puncak segitiga tiga fase, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 9.4B. Pada kecepatan pengelasan 2mm/s (5 ipm), ferit primer diamati di
seluruh lasan (mirip dengan yang ditunjukkan pada Gambar 9.3B). Namun, pada kecepatan
pengelasan yang lebih tinggi 5mm/s (12 ipm), austenit primer diamati di sepanjang garis
tengah, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9.19. Elektron probe microanalysis (EPMA)
mengungkapkan tidak ada pemisahan yang jelas dari Cr atau Ni di dekat garis tengah las
yang menyebabkan perubahan fase solidifikasi primer. Dari Persamaan (8.3) laju
pertumbuhanR=VkarenaSebuah,di manaSebuahadalah sudut antara arah pengelasan dan
normal ke batas kolam. Karena bentuk titik air mata dari kolam las selama pengelasan
(Gambar 2.22),Sebuahturun ke nol danRmeningkat secara tiba-tiba pada garis tengah las.
Dengan demikian, laju pendinginan (GR) meningkat secara tiba-tiba pada garis tengah las,
seperti yang ditunjukkan selanjutnya oleh Lippold (38).

Elmer dkk. (34) menghitung undercooling ujung dendrit untuk paduan pada Gambar
9.16 di bawah berbagai kecepatan perjalanan berkas elektron. Sebuah undercooling dari 45,8
°C dihitung pada kecepatan perjalanan 175mm/s, yang cukup untuk menekan suhu ujung
dendrit di bawah suhu solidus (Gambar 9.15). Ini membantu menjelaskan mengapa paduan 4
dapat berubah dari pemadatan ferit primer pada kecepatan perjalanan rendah menjadi
pemadatan austenit primer pada kecepatan perjalanan yang jauh lebih tinggi.

9.1.5 Pelarutan Ferit pada Pemanasan Ulang

Lundin dan Chou (39) mengamati pembubaran ferit pada las baja tahan karat austenitik
dengan beberapa lintasan atau perbaikan. Daerah ini ada dalam logam las dari manik las yang
diendapkan sebelumnya, berdekatan tetapi tidak berdekatan dengan zona fusi dari manik
yang diendapkan yang dipertimbangkan. Baik jumlah ferit dan keuletan diturunkan di
wilayah ini, sehingga rentan terhadap retakan di bawah tekanan. Hal ini karena
pembubaranD-ferit di wilayah logam las yang dipanaskan kembali di bawahG-suhu pelarut.
Chen dan Chou (40) melaporkan, pada Gambar 9.20, kehilangan ferit yang signifikan dalam
las baja tahan karat 316
Gambar 9.20 Pengaruh siklus termal pada kandungan ferit pada las baja tahan karat 316:
( Sebuah) seperti yang dilas; (B) mengalami siklus termal suhu puncak 1250 °C tiga kali
setelah pengelasan. Dicetak ulang dari Chen dan Chou (40).

mengalami tiga siklus termal postweld dengan suhu puncak 1250 °C, yang tepat di bawahg +
ddaerah dua fase sekitar 1280-1425 °C.
9.2 TRANSFORMASI AUSTENIT-TO-FERRIT PADA PENGELASAN BAJA
RENDAH KARBON DAN PADUAN RENDAH

9.2.1 Pengembangan Mikrostruktur

Dendrit atau sel dalam logam las tidak selalu terlihat. Pertama, partisi zat terlarut yang
signifikan tidak terjadi selama pemadatan jika rasio partisikterlalu dekat dengan 1.
Miscrosegregation, terutama segregasi zat terlarut ke daerah interdendritik atau antar sel,
pada logam las yang dihasilkan bisa terlalu sedikit untuk mengeluarkan struktur dendritik
atau seluler di interior butir meskipun struktur butir itu sendiri masih bisa sangat jernih.
Kedua, jika difusi solid-state terjadi dengan cepat, mikrosegregasi kecil atau dihomogenisasi
dengan cepat, dan dendrit atau sel dalam logam las yang dihasilkan dapat menjadi tidak jelas.
Ketiga, transformasi fase pasca-pemadatan, jika terjadi, dapat menghasilkan struktur mikro
baru di interior butir dan/atau di sepanjang batas butir dan struktur subbutir pada logam las
yang dihasilkan dapat dibayangi.

Beberapa diagram transformasi pendinginan terus menerus (CCT) telah digambarkan

secara skematis untuk menjelaskan perkembangan mikrostruktur logam las dari baja karbon
rendah, baja paduan rendah (41-45). Yang ditunjukkan pada Gambar 9.21 didasarkan pada
Onsoien et al. (45). Segi enam mewakili penampang melintang butir austenit kolumnar dalam
logam las. Sebagai austenit (G)didinginkan dari suhu tinggi, ferit ( Sebuah)berinti pada batas
butir dan tumbuh ke dalam. Ferit batas butir juga disebut ferit “allotriomorfik”, yang berarti
ferit tanpa

Gambar 9.21 Diagram transformasi pendinginan terus menerus untuk logam las baja karbon
rendah.
bentuk yang mencerminkan struktur kristal internalnya. Pada suhu yang lebih rendah
mobilitas pertumbuhan planar depan batas butir ferit menurun dan ferit Widmanstatten, juga
disebut ferit pelat samping, terbentuk. Pelat samping ini dapat tumbuh lebih cepat karena
karbon, bukannya menumpuk di bagian depan pertumbuhan planar, didorong ke sisi ujung
tumbuh. Atom substitusi tidak berdifusi selama pertumbuhan ferit Widmanstatten. Pada suhu
yang lebih rendah, terlalu lambat bagi ferit Widmanstatten untuk tumbuh ke bagian dalam
butir dan akan lebih cepat jika ferit baru bernukleasi di depan ferit yang sedang tumbuh. Ferit
baru ini, yaitu ferit acicular, bernukleasi pada partikel inklusi dan memiliki orientasi jarum
ferit pendek secara acak dengan fitur anyaman keranjang.

Gambar 9.22 menunjukkan struktur mikro logam las dari baja paduan rendah karbon
rendah (46). Ini termasuk dalam Gambar 9.22Sebuahbatas butir ferit (A),

Gambar 9.22 Mikrograf menunjukkan mikrostruktur logam las yang khas pada baja karbon
rendah: A, batas butir ferit; B, ferit poligonal; C, ferit Widmanstatten; D, ferit acicular; E,
bainit atas; F, bainit bawah. Dicetak ulang dari Grong dan Matlock (46).
Ferit Widmanstatten (C), dan ferit acicular (D) dan pada Gambar 9.22B bainit atas (E) dan
bainit bawah (F). Sebuah ferit poligonal (B) juga ditemukan. Pemeriksaan dengan mikroskop
elektron transmisi (TEM) biasanya diperlukan untuk mengidentifikasi bainit atas dan bawah.
Struktur mikro dari las baja karbon rendah yang mengandung ferit asikular yang dominan
ditunjukkan pada Gambar 9.23 dan pada perbesaran yang lebih tinggi pada Gambar 9.24 (47).
Partikel gelap adalah inklusi.

9.2.2 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Mikrostruktur

Bhadeshia dan Suensson (48) menunjukkan pada Gambar 9.25 pengaruh beberapa faktor
terhadap perkembangan struktur mikro logam las: komposisi logam las, waktu pendinginan
dari 800 hingga 500 °C (DT8–5), kandungan oksigen logam las, dan ukuran butir austenit.
Panah vertikal menunjukkan arah di mana faktor-faktor ini meningkatkan kekuatan. Ini akan
dijelaskan dengan bantuan kurva CCT.

A. Waktu Pendinginan Perhatikan kurva CCT kiri (garis putus-putus) pada Gambar

9.26. Saat pendinginan melambat (DT8–5meningkat) dari kurva 1 ke kurva 2 dan kurva 3,
dan produk transformasi dapat berubah dari didominasi bainit (Gambar 9.25C), untuk ferit
yang didominasi acicular (Gambar 9.25B) yang didominasi batas butir dan ferit
Widmanstatten (Gambar 9.25Sebuah).

Gambar 9.23 Struktur mikro ferit yang didominasi acicular dari las baja karbon rendah dan
paduan rendah. Dicetak ulang dari Babu et al. (47).
Gambar 9.24 Ferit acicular dan partikel inklusi dalam las baja paduan rendah karbon rendah.
Dicetak ulang dari Babu et al. (47).

Gambar 9.25 Skema yang menunjukkan efek penambahan paduan, waktu pendinginan dari
800 hingga 500 °C, kandungan oksigen las, dan ukuran butir austenit. Dicetak ulang dari
Bhadeshia dan Svensson (48).

B. Penambahan Paduan Peningkatan penambahan paduan (kemampuan mengeras yang

lebih tinggi) akan menggeser kurva CCT ke arah waktu yang lebih lama dan suhu yang lebih
rendah. Pertimbangkan sekarang kurva pendinginan 3 pada Gambar 9.26. Produk
transformasi dapat berubah dari batas butir yang dominan dan ferit Widmanstatten (kurva
CCT kiri) menjadi ferit acicular yang dominan (kurva CCT tengah) menjadi sebagian besar
bainit (kurva CCT kanan). Ini seperti yang ditunjukkan Gambar 9.25.
Gambar 9.26 Pengaruh elemen paduan, ukuran butir, dan oksigen pada diagram CCT untuk
logam las baja karbon rendah.

Gambar 9.27 Diameter butir austenit sebelumnya sebagai fungsi kandungan oksigen logam
las dalam las busur terendam. Dicetak ulang dari Fleck et al. (49). Courtesy of American
Welding Society.

C. Ukuran Butir Serupa dengan efek penambahan paduan, peningkatan ukuran butir austenit
(area batas butir yang lebih kecil untuk nukleasi ferit) juga akan menggeser kurva CCT ke
arah waktu yang lebih lama dan suhu yang lebih rendah.

D. Kandungan Oksigen Logam Las Pengaruh kandungan oksigen logam las pada
mikrostruktur logam las dijelaskan sebagai berikut. Pertama, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 9.27, Fleck et al. (49) mengamati dalam las busur terendam bahwa ukuran butir
austenit sebelum transformasi menurun dengan meningkatnya kandungan oksigen logam las.
Liu dan Olson (50) mengamati bahwa peningkatan kandungan oksigen logam las
meningkatkan fraksi volume inklusi dan menurunkan ukuran inklusi rata-rata. Faktanya,
sejumlah besar inklusi ukuran lebih kecil dengan diameter kurang dari 0,1Mm ditemukan.
Karena partikel halus fase kedua diketahui semakin menghambat pertumbuhan butir dengan
menyematkan batas butir saat partikel menjadi lebih kecil dan lebih banyak (51),
meningkatkan kandungan oksigen logam las akan menurunkan ukuran butir austenit
sebelumnya.
Oleh karena itu, efek penurunan kandungan oksigen logam las serupa dengan peningkatan
ukuran butir austenit sebelumnya. Ini seperti yang ditunjukkan Gambar 9.25.

Kedua, inklusi yang lebih besar, yang disukai oleh kandungan oksigen logam las yang
lebih rendah, dapat bertindak sebagai situs nukleasi yang menguntungkan untuk ferit acicular
(50). Inklusi yang sesuai tampaknya berada dalam kisaran ukuran 0,2–2,0Mm, dan ukuran
rata-rata sekitar 0,4Mm telah disarankan sebagai nilai optimum (49, 51-53). Fox dkk. (54)
menyarankan dalam las busur terendam baja HY-100 bahwa jumlah inklusi yang dihasilkan
tidak mencukupi untuk nukleasi ferit acicular jika kandungan oksigen terlalu rendah (<200
ppm). Di sisi lain, banyak inklusi oksida kecil (<0.2Mm) dapat dihasilkan jika kandungan
oksigen terlalu tinggi (>300ppm). Inklusi ini, meskipun terlalu kecil untuk menjadi inti
efektif untuk ferit acicular, mengurangi ukuran butir dan dengan demikian memberikan
banyak area batas butir untuk nukleasi ferit batas butir. Dengan demikian, kandungan oksigen
yang optimal dapat diharapkan untuk membentuk ferit acicular. Ini seperti apa yang Gambar
9.25B menunjukkan.

Adanya kandungan oksigen yang optimum untuk pembentukan acicular ferrite juga
telah dilaporkan oleh Onsoien et al. (45) di GMAW dengan oksigen atau karbon dioksida
ditambahkan ke argon, seperti yang ditunjukkan dengan jelas pada Gambar 9.28. Dengan Ar–
O2sebagai gas pelindung, setara oksigen gas pelindung adalah persentase volume O2 dalam
gas pelindung. Dengan Ar–CO2sebagai gas pelindung, itu menjadi persentase volume
CO2dalam gas pelindung yang akan menghasilkan kandungan oksigen yang sama dalam
logam las. Seperti yang diharapkan, hasil eksperimen menunjukkan bahwa semakin tinggi
ekuivalen gas pelindung oksigen, semakin banyak elemen hardenability seperti Mn dan Si
dari kawat pengisi yang teroksidasi. Perhatikan kembali kurva pendinginan 3 pada Gambar
9.26. Saat ekuivalen oksigen gas pelindung berkurang, kurva CCT dapat bergeser dari kiri
(garis putus-putus) ke tengah (padat

Gambar 9.28 Kandungan ferit acicular sebagai fungsi pelindung gas oksigen yang setara
untuk las busur gas-logam. Dicetak ulang dari Onsoien et al. (45). Courtesy of American
Welding Society.
garis) dan mikrostruktur didominasi acicular diproduksi. Namun, karena ekuivalen oksigen
gas pelindung berkurang lebih jauh, kurva CCT dapat bergeser dari tengah (garis padat) ke
kanan (garis putus-putus) dan ferit asikular tidak lagi mendominasi.

Faktor-faktor lain juga telah dilaporkan mempengaruhi jumlah ferit acicular dalam
logam las. Sebagai contoh, telah dilaporkan bahwa ferit acicular meningkat dengan
meningkatnya indeks kebasaan fluks untuk pengelasan busur terendam (54), Ti (55, 56), dan
Mn dan Ni (57).

9.2.3 Ketangguhan Logam Las

Ferit acicular diinginkan karena meningkatkan ketangguhan logam las (55, 56). Seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 9.29, Dallam et al. (57) mengamati bahwa

Gambar 9.29 Nilai ketangguhan takik Charpy V ukuran kecil sebagai fungsi fraksi volume
ferit acicular pada las busur terendam. Dicetak ulang dari Fleck et al. (49). Courtesy of
American Welding Society.

Gambar 9.30 Ketangguhan takik Charpy V logam las dinyatakan sebagai suhu transisi
sebagai fungsi dari ekuivalen gas pelindung. Dicetak ulang dari Onsoien et al. (45). Courtesy
of American Welding Society.
logam las Ketangguhan takik Charpy V pada las busur terendam meningkat dengan
meningkatnya fraksi volume ferit acicular dalam logam las. Sifat saling mengunci ferit
acicular, bersama dengan ukuran butir halus, memberikan ketahanan maksimum terhadap
perambatan retak oleh pembelahan. Pembentukan batas butir ferit, pelat samping ferit, atau
bainit atas merusak ketangguhan logam las, karena struktur mikro ini menyediakan jalur
perambatan retak yang mudah.

Onsoien dkk. (45) menguji ketangguhan Charpy V-notch dari logam las GMA
menggunakan penyerapan energi 35 J sebagai kriteria untuk mengukur suhu transisi untuk
patah ulet ke getas. Gambar 9.30 menunjukkan bahwa ketangguhan maksimum (suhu transisi
minimum) terjadi pada gas pelindung yang setara dengan oksigen sekitar 2 vol %. Ini, seperti
dapat dilihat dari Gambar 9.28, pada dasarnya sesuai dengan jumlah maksimum ferit acicular
dalam logam las, sehingga dengan jelas menunjukkan efek menguntungkan dari ferit acicular
pada ketangguhan logam las. Ahlblom (58) telah menunjukkan sebelumnya minimum yang
jelas dalam plot suhu transisi Charpy V-notch versus kandungan oksigen logam las.

BACAAN LEBIH LANJUT

1. Grong, O., dan Matlock, DK,Int. Meter. Putaran.,31:27, 1986.

2. Brooks, JA, dan Thompson, AW,Int. ibu. Putaran.,36:16, 1991.
3. Wisnu, PR, diBuku Pegangan ASM, Jil. 6:Pengelasan, Mematri dan Solder, ASM
Internasional, Material Park, OH, 1993, hlm. 70–87.
4. Brooks, JA, dan Lippold, JC, dalamBuku Pegangan ASM, Jil. 6:Pengelasan, Mematri
dan Solder, ASM Internasional, Material Park, OH, 1993, hlm. 456–470.
MASALAH

9.1 (a) Buatlah diagram fase pseudobiner untuk 55% dan 74% Fe. Tandai pada diagram

komposisi perkiraan 310 (pada dasarnya Fe–25 Cr–20 Ni) dan 304 (pada dasarnya

Fe–18Cr–8Ni) baja tahan karat.

(b) Dari diagram dan komposisi perkiraan, tunjukkan fase pemadatan primer.

9.2 Pengisi baja tahan karat 308 (pada dasarnya Fe–20Cr–10Ni) digunakan untuk mengelas

baja tahan karat 310. Apa fase pemadatan primer jika rasio pengenceran sekitar 60%?

9.3 Lembaran baja tahan karat 304 dengan komposisi yang diberikan di bawah ini dilas

secara otomatis dengan proses GTAW. Gas pelindungnya adalah Ar-2% N 2, dan

kandungan nitrogen dari logam las sekitar 0,13%. Kandungan elemen paduan lainnya pada

dasarnya sama dengan yang ada di logam tidak mulia.

a) Hitung nomor ferit untuk logam dasar dan logam las.

b) Logam las menunjukkan fase pemadatan utama austenit, dan pengukuran kandungan
ferit pada dasarnya menunjukkan nol nomor ferit. Apakah nomor ferit yang dihitung
untuk logam las konsisten dengan yang diamati? (Komposisi: 18.10Cr, 8.49Ni,
0.060C, 0.66Si, 1.76Mn, 0.36Mo, 0.012S, 0.036P, dan 0.066N.)

9.4 Sejumlah besar ferit hilang dalam las baja tahan karat 316 setelah mengalami tiga siklus

termal pascalas dengan suhu puncak 1250 °C, yang tepat di bawah suhug + ddaerah dua

fase sekitar 1280 sampai 1425 °C. Buat sketsa kurva bilangan ferit vs. suhu dari 900

hingga 1400 °C dan jelaskan.

9.5 Kou dan Le (9) memadamkan 309 baja tahan karat selama GTAW autogenous. Sisi

logam las dari batas kolam yang dipadamkan menunjukkan dendrit dariD-ferit tetapi sisi

kolam las menunjukkan dendrit austenit primer. Jelaskan mengapa.

9.6 Telah diamati dalam pengelasan baja tahan karat austenitik dengan kolam las berbentuk

tetesan air mata bahwa logam las mengeras dengan ferit primer kecuali di dekat garis

tengah,di mana ia membeku sebagai austenit primer. Buat sketsa kurva tingkat

pertumbuhan R versus jarak kamu menjauhi garis tengah las. Bagaimana hasil Anda

menjelaskan perubahan konten ferit di dekat garis tengah?