Translate Jurnal

Pengaruh plastisitas transformasi pada tegangan sisa dan distorsi karena perlakuan panas baja
dengan karbon yang berbeda isi

Abstrak. Bidang perlakuan panas baja menawarkan berbagai macam aplikasi untuk penggunaan:
alat simulasi. Itu selalu mencakup perkembangan tegangan sisa dan distorsi. Itu geometri bagian,
komposisi bahan, proses perlakuan panas serta awal keadaan bagian berinteraksi satu sama lain
dengan cara yang kompleks dan memiliki pengaruh pada distorsi bagian. Menggunakan simulasi
perkembangan temporal suhu, fase, tegangan dan distorsi sementara pendinginan serta distribusi
tegangan sisa dan distorsi setelah pendinginan dapat dihitung. Plastisitas transformasi telah
terbukti sangat penting untuk perlakuan panas simulasi. Tiga baja dengan kandungan elemen
paduan yang identik tetapi kandungan karbonnya berbeda 0,2, 0,5 dan 0,8 berat. % dianalisis.
Pengaruh plastisitas transformasi selama transformasi martensit pada distorsi dan tegangan sisa
setelah pendinginan silinder dibuat dari tiga baja dianalisis dalam simulasi dan dibandingkan
dengan hasil eksperimen.

Pengantar

Gambar 1: Interaksi selama perlakuan panas daribaja.

Pengerasan baja selalu menyebabkan tegangan sisa dan distorsi setelah pendinginan.
Mereka mempengaruhi mengikuti langkah-langkah pembuatan serta properti layanan komponen
dan karenanya bermain peranan penting dalam proses produksi. Tegangan sisa yang merugikan
dan distorsi memerlukan: perawatan penghilang stres yang mahal dan pemesinan ulang bagian-
bagiannya, masing-masing. Hal ini bertujuan untuk menghasilkan keadaan tegangan sisa yang
meningkatkan sifat kelelahan dan meminimalkan distorsi. Dengan eksperimen hanya keadaan
akhir distorsi dan tegangan sisa setelah proses perlakuan panas

dapat diselidiki. Untuk memahami asal usul mereka, perlu diketahui perkembangan temporal
mereka di seluruh bagian. Ini hanya dapat dicapai dengan metode numerik, seperti elemen
hingga metode (FEM) [1-7]. Efek dari parameter proses penting, yang biasanya tidak dapat
dipisahkan secara eksperimental, pada perkembangan tegangan dan distorsi dapat dipelajari
dengan: variasi jumlah mereka. Dengan hasil ini, tindakan yang tepat dapat diambil
untukmengoptimalkan proses perlakuan panas. Untuk mengatur model yang cocok untuk
simulasi proses perlakuan panas, itu adalah: penting untuk mempelajari dan memahami proses
dan efek yang berbeda, mis. Transformasi plastisitas, yang terjadi pada komponen saat
pendinginan. Namun, ini membutuhkan ketersediaan sejumlah besar data input yang bergantung
pada suhu, fase, dan kandungan karbon.

Prediksi tegangan sisa dan distorsi setelah proses perlakuan panas sulit untuk proses
quenching dengan transformasi fasa. Karena peningkatan volume selama fase transformasi
tegangan akibat pendinginan ditumpangkan oleh tegangan akibat transformasi fasa. Seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. 1, perkembangan temporal transformasi suhu dan fase dan pengaruh
pada deformasi dan tegangan relevan untuk pembentukan distorsi dan residual keadaan stres.
Perilaku pendinginan terutama ditentukan oleh koefisien perpindahan panas antara bagian dan
pemadaman. Fase transformasi dapat terjadi dengan dan tanpa difusi. Perkembangan strain dan
tegangan ditentukan oleh deformasi perilaku yang dapat dianggap elastis-plastik serta visco-
plastik dan yang dapat menunjukkan pengerasan isotropik atau kinematik. Interaksi antara suhu,
transformasi fase dan regangan serta tegangan yang juga ditunjukkan pada Gambar. 1memiliki
pengaruh penting tambahan. Itu transformasi fasa austenit karena pendinginan dipicu oleh suhu
yang pada gilirannya dipengaruhi oleh panas yang berevolusi karena fase

transformasi. Selain itu pengembangan-ment suhu dapat dipengaruhi oleh panas yang disebabkan
oleh kerja mekanik. Tegangan dan regangan terdiri dari suhu dan fase komponen yang diinduksi
transformasi. Transformasi fase karena regangan dan tegangan serta regangan tambahan karena
plastisitas transformasi juga terjadi. Untuk perhitungan status material mengandung gradien
karbon setelah proses difusi, mis. pada pengerasan kasus, pengaruh berbagai kandungan karbon
harus dipertimbangkan.

Plastisitas transformasi telah terbukti menjadi efek yang sangat penting yang terjadi
selama panas perlakuan panas dan oleh karena itu harus diperhitungkan dalam simulasi
perlakuan panas. Namun, hanya sedikit karya ada tentang topik ini, hari ini. Selama transformasi
fasa, deformasi plastis terjadi karena tegangan termal dan / atau mekanik bahkan jika tegangan
efektif lokal lebih rendah dari kekuatan luluh fase yang lebih lunak pada suhu sesaat. Plastisitas
transformasi mengarah ke tambahan regangan plastis pada komponen acc. persamaan 1 [8]

dimana tp ij & adalah laju regangan akibat plastisitas transformasi, K adalah plastisitas
transformasi konstan, ij adalah tensor tegangan deviatorik dan f (w)⋅ w& menggambarkan
perkembangan transformasi. Antara lain [9], model Greenwood dan Johnson [10] dan Magee
[11] penting untuk menggambarkan efek plastisitas transformasi. Greenwood dan Johnson
menganggap, bahwa selama transformasi, austenit yang lebih lunak terdeformasi secara plastis di
dekat area di mana transformasi sedang berlangsung sebagai akibat dari perubahan volume
karena transformasi. Itu distribusi orientasi martensit tidak dipengaruhi oleh tegangan. Perubahan
volume dan hasil kekuatan mempengaruhi nilai-K dan meningkat secara berbeda dengan
meningkatnya kandungan karbon dan karenanya penurunan suhu MS. Karena kekuatan luluh
meningkat lebih cepat daripada perubahan volume, ini menyebabkan penurunan K dengan
meningkatnya kandungan karbon. Magee menganggap martensit transformasi sebagai jenis
khusus deformasi austenit. Deformasi anisotropik lokalnya menyebabkan deformasi anisotropik
makroskopik karena distribusi orientasi yang tidak teratur dari lempeng martensit. Meningkatnya
kandungan karbon menyebabkan peningkatan jumlah pelat martensit dan oleh karena itu untuk
perubahan tergantung stres dari distribusi orientasi martensit, yang mengarah untuk kenaikan K.

Detail Bahan dan Eksperimen

Penyelidikan pendinginan eksperimental dilakukan dengan menggunakan silinder yang

terbuat dari tiga baja 20NiCrMo4-3-5, 50NiCrMo4-3-5 dan 80NiCrMo4-3-5 dengan kandungan
karbon 0,2, 0,5 dan 0,8 berat-%. Unsur-unsur paduan selalu 1 wt.-% Ni, 0,7 wt.-% Cr dan 0,5
wt.-% Mo. silinder memiliki diameter 20 mm dan panjang 60 mm. Termokopel ditempatkan di
dalam silinder melalui lubang percikan api. Eksperimen dijalankan di bawah batas konstan
kondisi menggunakan unit pendinginan yang dikembangkan sendiri [12], di mana spesimen
dapat diturunkan dari tungku langsung ke bidang nosel melingkar. Silinder dipanaskan hingga
910 °C, diaustenisasi selama 20 menit di bawah atmosfer inert (nitrogen) dan kemudian
dipadamkan dengan helium 20 °C yang diperluas dari 10 bar menjadi 1 bar. Perpindahan panas
adalah parameter signifikan yang bertanggung jawab untuk perkembangan temporal dan spasial
suhu, struktur mikro, distorsi dan tekanan [13]. Untuk menentukan koefisien perpindahan panas,
silinder dilengkapi dengan dua termokopel, satu di tengah dan satu lagi di bawah permukaan
yang berfungsi sebagai input untuk perhitungan koefisien perpindahan panas yang bergantung
pada suhu menggunakan FD- yang dikembangkan sendiri

program. Untuk menentukan distorsi radial akibat perlakuan panas, bentuk silinder diukur
menggunakan sistem pengukuran koordinat 3D. Pengukuran difraksi sinar-X adalah dilakukan
untuk memperoleh informasi tentang distribusi tegangan sisa di sepanjang permukaan silinder.
Informasi tentang komposisi fasa diperoleh secara metalografi.

Hasil percobaan

Gambar 2: Plastisitas transformasi konstan vs kandungan karbon [15].

Konstanta plastisitas transformasi yang digunakan dalam investigasi ini ditentukan

menggunakan a dilatometer khusus yang dijelaskan dalam [9,14] dan diterbitkan pada [15]. Jika
plastisitas transformasi konstan dianggap vs kandungan karbon sebagai ditunjukkan pada
Gambar. 2 orang mengamati bahwa awalnya menurun dan hanya ada sedikit perbedaan untuk
tegangan tarik dan tekan hingga karbon kandungan 0,5 berat-%. Untuk kandungan karbon yang
lebih rendah, itu terbukti dari hasil tersebut bahwa Greenwood- Efek Johnson sangat dominan.
Untuk kandungan karbon lebih besar dari 0,5 berat-% tambahan efek Magee menjadi relevan dan
meningkatkan K. Pelat- orientasi berbeda untuk tegangan tarik dan tekan uniaksial tetapi
sebagian besar independen dari nilai absolut tegangan. Oleh karena itu K bervariasi secara
signifikan antara tarik dan tegangan tekan. Dengan kandungan karbon yang meningkat dari 0,5
menjadi 0,8 berat-%, efek Magee tentang mengkompensasi efek Greenwood-Johnson untuk
tegangan tekan, yaitu K tetap hamper konstan. Untuk tegangan tarik, efek Magee
mengkompensasi kecenderungan penurunan K karena efek Greenwood-Johnson yang
menyebabkan peningkatan K dari 0,5 menjadi 0,8 berat-% karbon.

Pada Gambar. 3 distribusi tegangan sisa aksial yang diukur sepanjang permukaan silinder
adalah: disajikan. Tingkat tegangan sisa silinder sangat bervariasi. Gambar 4 menunjukkan
distorsi radial dari silinder. Silinder dengan karbon 0,5 dan 0,8 wt.-% memiliki distorsi radial
yang sama sebesar sekitar 0,02 mm sedangkan silinder dengan karbon 0,2% berat hampir tidak
menunjukkan distorsi radial. Itu penyelidikan metalografi menunjukkan bahwa mikrostruktur
silinder dengan 0,2 wt.-% karbonadalah campuran martensit dan bainit, silinder d engan 0,5 wt.-
% karbon berubah sepenuhnya secara martensit dan silinder dengan 0,8 wt.-% karbon terdiri dari
martensit dan austenit sisa setelah pendinginan [16].

Gambar 3: Tegangan sisa aksial sepanjang permukaan silinder.

Gambar 4: Distorsi radial silinder.

Hasil numerik
 Untuk investigasi numerik Software DEFORMTM HT-2D digunakan. Elemen Hingga ini
Perangkat lunak berbasis metode (FEM) memungkinkan untuk memodelkan proses perlakuan
panas, termasuk pendinginan dan karburasi, yang membantu memprediksi kekerasan, tegangan
sisa, deformasi pendinginan, dan lainnya karakteristik mekanis. Dalam program kopling yang
dijelaskan dalam bab 2 diimplementasikan. Untuk data input tergantung suhu simulasi
digunakan. waktu-suhu isotermal- diagram transformasi (TTT) dimodelkan. Kinetika
transformasi fase dari difusi dan transformasi martensit sangat berbeda [13]. Pecahan volume
sesuai dengan difusi dikendalikan feritik / perlitik dan transformasi bainitik dihitung dengan
menggunakan persamaan avrami. Fraksi volume dari martensit yang ditransformasikan tanpa
difusi dihitung menggunakan model Magee. Perilaku elasto-plastik diperhitungkan dalam model.
Plastisitas transformasi diperhitungkan menggunakan model Greenwood-Johnson.

Pengaruh konstanta plastisitas transformasi K ditentukan pada tegangan sisa distribusi

silinder dipelajari dalam simulasi. Seperti dapat dilihat pada Gambar. 5a pengabaian plastisitas
transformasi (K = 0) dalam simulasi silinder 20NiCrMo4-3-5 mengarah ke banyak tingkat
tegangan sisa yang lebih tinggi dan perbedaan nyata antara minimum dan maksimum tegangan
sisa. Gambar 5b menunjukkan bahwa pengabaian plastisitas transformasi dalam simulasi
50NiCrMo4-3-5 juga menyebabkan tingkat tegangan sisa yang jauh lebih tinggi tetapi fluktuasi
tegangan sisa selain daerah yang dekat dengan permukaan atas dan bawah cukup rendah. Ada
juga pengaruh yang signifikan dari K yang berbeda untuk tegangan tarik dan tekan. Kenaikan K
menghasilkan penurunan tegangan sisa yang dihitung dan sebaliknya. Pengaruh K pada tegangan
sisa aksial untuk tegangan tarik dan tekan sekitar ± 9% dibandingkan dengan total nilai.
Pengabaian plastisitas transformasi dalam simulasi silinder 80NiCrMo4-3-5 tidak menyebabkan
perbedaan yang signifikan seperti untuk dua baja lainnya seperti yang dibuktikan oleh Gambar
5c. Itu mengarah ketegangan sisa yang sedikit lebih rendah daripada nilai total K. K untuk
tegangan tarik mengarah untuk penurunan tingkat tegangan sisa sekitar - 15%, dan K untuk
tegangan tekan meningkatkan tingkat tegangan sisa sekitar + 18%. Perbandingan simulasi aksial
tegangan sisa dengan hasil percobaan pada Gambar 3 menunjukkan kesesuaian yang sangat baik
untuk ketiganya baja. Untuk baja dengan karbon 0,5 dan 0,8 wt.-%, kesesuaian terbaik dicapai
dengan total nilai untuk K. Tampaknya kesalahan dibuat dengan tidak memisahkan antara
tegangan tarik dan tekan disamakan dalam kasus-kasus tertentu. Namun, penyelidikan baja
dengan 0,8 wt.-% karbon membuktikan bahwa tanda tegangan telah diperhitungkan dalam
simulasi, tetapi perangkat lunak yang digunakan untuk pekerjaan ini tidak mengizinkan ini.

Gambar 5a-c: Pengaruh konstanta plastisitas transformasi terhadap tegangan sisa aksial
distribusi di sepanjang permukaan silinder.

Gambar 6a-c: Pengaruh transformasi plastisitas konstan pada distorsi radial sepanjang
permukaan silinder.

Gambar 6. menunjukkan secara analog pengaruh plastisitas transformasi pada distorsi yang
disimulasikan dan perbandingannya dengan hasil eksperimen. Seperti pada tegangan sisa, pada
20NiCrMo4-3-5 dan 50NiCrMo4-3-5 mengabaikan plastisitas transformasi menyebabkan
estimasi yang buruk dalam simulasi dibandingkan dengan hasil percobaan. Untuk semua baja,
pengaruh nilai K itu sendiri adalah cukup rendah. Distorsi 80NiCrMo4-3-5 jelas asimetris karena
eksperimental prosedur, yang mengarah ke efek pendinginan mulai pertama di permukaan bawah
silinder selama menurunkannya ke bidang nosel gas. Efek ini tampaknya dominan pada baja
karbon 0,8 wt.-% tetapi tidak diperhitungkan dalam simulasi. Hanya sedikit efek asimetri yang
dapat dilihat di distorsi eksperimental dari baja karbon 0,2 wt.-%.

Ringkasan

Konstanta plastisitas transformasi K ditentukan untuk tiga baja dengan komposisi yang identic
tetapi kandungan karbonnya berbeda 0,2, 0,5 dan 0,8 wt.-%. Percobaan menunjukkan, bahwa K
pertama menurun dan kemudian meningkat lagi dengan meningkatnya kandungan karbon.
Selanjutnya, terdapat perbedaan K untuk tegangan tarik dan tekan yang menjadi nyata untuk
kandungan karbon yang lebih besar dari 0,5 berat-%. Analisis numerik pengaruh K terhadap
perkembangan tegangan sisa jelas membuktikan bahwa plastisitas transformasi adalah parameter
yang sangat penting yang tidak boleh ditelantarkan. Pengabaian plastisitas transformasi
menyebabkan banyak tingkat tegangan sisa yang tinggi dan distorsi radial untuk baja dengan
karbon 0,2 dan 0,5 wt.-%. K yang semakin bervariasi untuk tarik dan tegangan tekan dengan
meningkatnya kandungan karbon juga semakin mempengaruhi tegangan sisa tingkat. Namun,
dalam kasus khusus ini baik sesuai simulasi dengan eksperimental hasil dapat dicapai dengan
menggunakan nilai total K untuk baja dengan karbon 0,5 dan 0,8 berat-%.