I.

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Mekanisme penguatan pada material logam merupakan hubungan antar
pergerakan dislokasi dan sifat mekanik dari logam. Kemampuan suatu
material logam untuk di ubah secara plastis tergantung pada kemampuan
dislokasi untuk dapat bergerak. Denagn mengurangi pergerakan dislokasi,
kekuatan mekanik dapat di tingkatkan, dimana di sebabkan energi mekanik
yang di butuhkan untuk membuat deformasi plastis akan semakin besar.
Sebaliknya apabila pergerakan dislokasi tidak ada yang menahan, logam akan
lebih mudah untuk terdeformasi. Secara umum mekanisme penguatan yang di
gunakan pada material logam adalah melalui pengerasan regang, penguatan
larutan padat, penguatan presipitasi, dan penguatan batas butir. Mekanisme
penguatan memiliki 3 metode yaitu Pengerasan Tegangan (Strain Hardening),
Penguatan Larutan Padat (Solid-Solution Strengthening), Penghalusan Butin
(Grain-Size Reduction). Mekanisme penguatan pada logam dalam skala
mikroskopik, seperti adanya presipitat, atom interstisi dan substitusi (larutan
padat), serta penguatan batas butir.

II. TEORI DASAR

A. Pengerasan Tegangan (Strain Hardening)

Strain hardening (pengerasan regangan) adalah penguatan logam untuk
deformasi plastik (perubahan bentuk secara permanen atau tidak dapat
kembali seperti semula). Penguatan ini terjadi karena dislokasi gerakan dalam
struktur kristal dari material. Deformasi bahan disebabkan oleh slip
(pergeseran) pada bidang kristal tertentu. Jika gaya yang menyebabkan slip
ditentukan dengan pengandaian bahwa seluruh atom pada bidang slip kristal
serempak bergeser, maka gaya tersebut akan besar sekali. Dalam kristal
terdapat cacat kisi yang dinamakan dislokasi. Dengan pergerakan dislokasi
pada bidang slip yang menyebabkan deformasi dengan memerlukan tegangan
yang sangat kecil. Kalau kristal dipotong menjadi pelat tipis dan dipoles
secara elektrolisa, maka akan terlihat di bawah mikroskop elektron, sejumlah
cacat yang disebut dislokasi. Dislokasi merupakan cacat kisi yang menentukan
kekuatan bahan berkristal. Karena adanya tegangan dari luars, dislokasi akan
bergerak kepermukaan luar, sehingga terjadi deformasi. Selama bergerak
dislokasi bereaksi satu sama lain. Hasil reaksi ada yang mudah bergerak dan
ada yang sulit bergerak. Yang sulit bergerak berfungsi sebagai sumber
dislokasi baru (multiplikasi dislokasi). Sehingga kerapatan dislokasi semakin
tinggi. Semakin tinggi kerapatan dislokasi, maka semakin sulit dislokasi
bergerak sehingga kekuatan logam akan naik. Strain hardening (pengerasan
regangan) terjadi selama pengujian tarik. Pada proses uji tarik regangan akan
bertambah sehingga kekuatan tarik, kekuatan mulur dan kekerasannya akan
meningkat pula sedangkan massa jenis dan hantaran listriknya menurun. Hal
ini juga mengakibatkan menurunnya keuletan. Kristal logam mempunyai
kekhasan dalam keliatan yang lebih besar dan pengerasan yang luar biasa.
Sebagai contoh, kekuatan mulur baja lunak sekitar 180 MPa dan dapat
ditingkatkan sampai kira kira 900 MPa oleh pengerasan regangan (Surdia
Tata : 1984). Inilah yang melatar belakangi mengapa mekanisme pengerasan

logam merupakan sesuatu yang berguna. Tegangan di daerah elastis sampai

sekitar titik mulur didapat dengan jalan membagi beban oleh luas penampang
asal batang uji, biasanya dipakai pada perencanaan mesin mesin. Tegangan
ini dinamakan tegangan teknis atau tegangan nominal. Ketika deformasi
bertambah, maka luas penampang batang uji menjadi lebih kecil sehingga
tegangan dapat dinyatakan dalam tegangan sebenarnya. Kekuatan tarik atau
kekuatan maksimum yang dinyatakan dalam tegangan teknis atau tegangan
nominal sering dipakai dalam bidang teknik,yaitu tegangan dalam koordinat
fasa.
1. Tegangan Nominal
dinyatakan dalam tegangan nominal. Kalau tegangan dinyatakan dalam
tegangan sebenarnya dan regangan dalam regangan sebenarnya = ln
( l / lo ) dan dengan regangan teknik = ln ( 1 + ) Hubungan antara
tegangan sebenarnya dan regangan sebenarnya didekati oleh persamaan
= K n dengan : n = eksponen pengerasan regangan (ukuran pengerasan)
1 = koefisien kekuatan K = konstanta n = konstanta K dan n adalah
konstanta yang ditentukan oleh jenis bahan dan keadaan deformasi
tertentu. Gambar diatas menyatakan perbandingan antara kurva tegangan
regangan teknis dan kurva tegangan regangan sebenarnya. Dan
persamaannya dapat dirumuskan log = log K + n Jadi kalau tegangan
sebenarnya dan tegangan sebenarnya diplot pada kertas grafik logaritma,
daerah deformasi plastis merupakan garis lurus, sedangkan gradiennya
merupakan harga n. Kalau keadaan deformasi tertentu diperhitungkan,
regangan sebenarnya sama dengan perubahan regangan memanjang dan
melintang, atau regangan dari tarikan dan tekanan. Selanjutnya regangan
neck pada permulaan pengecilan setempat dari pengujian tarik sama
dengan harga n. Berikut adalah nilai K dan n: Hubungan antara elastisitas
dan strain hardening Pada daerah elastic bahan mengikuti Hukum Hook
( E = / ) Kemudian setelah melewati titik luluh Y akan mengalami
deformasi plastis. Seperti yang telah dijelaskan, deformasi berlanjut jika
tegangan bertambah sehingga K lebih besar dari Y dan n lebih dari 0. Flow

curve biasanya dinyatakan dalam sebagai fungsi linier dengan sumbu

logaritma. Kebanyakan logam ulet (ductile) bersifat seperti ini 1. Factor yg
mempengaruhi 2. Dengan dislokasi 3. Dengan perlakuan panas 4. Contoh
pengerjaannya d roll 5. Data yang mendukung contohnya material
apa,kekuatannya brp,dll Logam ulet akan lebih kuat ketika mereka
terdeformasi plastis pada temperatur di bawah titik leleh ( 7230 C ).
Alasan

untuk

pengerasan

regangan

(strain

hardening)

adalah

meningkatkan kerapatan dislokasi dengan deformasi plastik. Jarak ratarata antara penurunan dislokasi dan dislokasi mulai memblokir gerakan
satu sama lain. Persentase cold work (%CW) sering digunakan untuk
menyatakan tingkat deformasi plastis. Grafik Stress dan Strain terhadap
deformasi plastis dan pengerjaan dingin. Yield strength selanjutnya (y0)
lebih tinggi dibandingkan inisial yield strength (yi). Ini adalah alasan
untuk pengaruh terhadap strain hardening. Yield strength dan hardness
akan meningkat sebagai akibat strain hardening tetapi ductility (keuletan)
akan menurun (material menjadi lebih brittle
2. (getas).
Efek Strain Hardening dapat dihilangkan dengan perlakuan panas
annealing Grafik percent cold work terhadap Yield strength, Tensile
Strength,dan Ductility pada 1040 Steel, Brass, dan Copper.
B. Pengerasan Endapan (Precepitation Hardening )
Pengerasan presipitasi , atau usia pengerasan , menyediakan salah satu
mekanisme yang paling banyak digunakan untuk penguatan paduan logam .
Pemahaman dasar dan dasar untuk teknik ini didirikan pada awal bekerja di
US Bureau of Standards on Duralumin . Pentingnya saran teoritis untuk
pengembangan paduan baru jelas dari catatan sejarah . Pada akhir abad ke-19 ,
besi cor adalah satu-satunya paduan komersial yang penting belum diketahui
teknologi barat pada zaman Romawi . Ketika usia pengerasan aluminium
ditemukan secara tidak sengaja oleh Wilm , selama tahun-tahun 1903 -1911 ,
dengan cepat menjadi paduan komersial yang penting di bawah nama dagang

Duralumin . Kekuatan dan kekerasan dari beberapa paduan logam dapat

ditingkatkan dengan pembentukan seragam tersebar sangat kecil partikel fase
kedua dalam fase matriks asli dalam proses yang dikenal sebagai presipitasi
atau usia pengerasan . Partikel endapan bertindak sebagai hambatan untuk
gerakan dislokasi dan dengan demikian memperkuat paduan dipanaskan .
Banyak paduan aluminium berbasis , tembaga - timah , baja tertentu , nikel
berbasis super- paduan dan paduan titanium dapat diperkuat dengan proses
pengerasan usia . Agar sistem paduan untuk dapat menjadi presipitasidiperkuat, harus ada solusi yang solid terminal yang memiliki kelarutan padat
menurun karena penurunan suhu. Al-Cu (Duralumin adalah paduan aluminium
kelompok 2XXX) diagram fasa ditunjukkan pada Gambar 1 menunjukkan
jenis penurunan sepanjang solvus antara dan + daerah. Pertimbangkan
96wt% Al - paduan Cu 4wt% yang dipilih karena ada degrease besar di
kelarutan padat larutan padat dalam mengurangi suhu dari 550 C sampai
75 C. Gambar 1 : The end kaya aluminium dari diagram fasa Al - Cu
menunjukkan tiga langkah dalam perlakuan panas usia pengerasan dan mikro
yang dihasilkan .
Dalam upaya untuk memahami penguatan dramatis paduan ini , Paul D.
Merica dan rekan rekannya mempelajari kedua pengaruh berbagai perlakuan
panas pada kekerasan alloy dan pengaruh komposisi kimia pada kekerasan .
Di antara yang paling penting dari temuan mereka adalah pengamatan bahwa
kelarutan CuAl2 dalam aluminium meningkat dengan meningkatnya suhu .
Meskipun fase tertentu yang bertanggung jawab untuk pengerasan ternyata
terlalu kecil untuk diamati secara langsung , pemeriksaan optik mikro
memberikan identifikasi beberapa tahapan lain yang hadir . Para penulis
melanjutkan untuk mengembangkan penjelasan mendalam untuk perilaku
pengerasan Duralumin yang cepat menjadi model yang tak terhitung yang
modern paduan kekuatan tinggi telah dikembangkan . Mereka meringkas
empat fitur utama dari teori Duralumin asli : 1. Usia - pengerasan ini
dimungkinkan karena hubungan - suhu kelarutan konstituen pengerasan dalam
aluminium , 2. Konstituen pengerasan adalah CuAl2 , 3. Pengerasan
disebabkan oleh pengendapan konstituen dalam bentuk lain daripada dispersi

atom , dan mungkin dalam bentuk molekul , koloid atau kristal halus , 4. Efek
pengerasan CuAl2 dalam aluminium dianggap berkaitan dengan ukuran
partikel nya .
Proses presipitasi - pengerasan melibatkan tiga langkah dasar,yaitu:
1. Solusi Pengobatan , atau Solutionizing , adalah langkah pertama dalam
proses presipitasi pengerasan di mana paduan dipanaskan di atas suhu solvus
dan direndam di sana sampai larutan padat homogen ( ) diproduksi .
Presipitat dilarutkan dalam langkah ini dan setiap segregasi hadir dalam
paduan asli berkurang .
2. Quenching adalah langkah kedua di mana padat didinginkan secara cepat
membentuk larutan padat jenuh dari SS yang berisi kelebihan tembaga dan
bukan merupakan struktur keseimbangan . Atom tidak punya waktu untuk
berdifusi ke situs nukleasi potensial dan dengan demikian presipitat tidak
membentuk .
3. Aging adalah langkah ketiga dimana jenuh , SS , dipanaskan di bawah
suhu solvus untuk menghasilkan endapan terdispersi halus . Atom berdifusi
hanya jarak pendek pada suhu penuaan ini. Karena jenuh tidak stabil , atom
tembaga ekstra menyebar ke berbagai situs nukleasi dan presipitat tumbuh.
Pembentukan endapan terdispersi halus dalam paduan adalah tujuan dari
proses presipitasi pengerasan . Presipitat baik dalam paduan menghambat
pergerakan dislokasi dengan memaksa dislokasi baik memotong melalui
partikel yang diendapkan atau pergi di sekitar mereka . Dengan membatasi
gerakan dislokasi selama deformasi , paduan diperkuat . Umur Pengerasan hujan . Paduan aluminium terkuat ( 2xxx , 6xxx 7xxx dan ) yang diproduksi
oleh usia pengerasan . Sebuah dispersi halus endapan dapat dibentuk dengan
perlakuan panas yang tepat . Model umum untuk dekomposisi diberikan ,
diikuti dengan rincian dari urutan curah hujan di 4. sistem paduan khusus : Al
- Cu , Al - Cu - Mg , Al - Mg - Si dan Al - Zn - Mg . Sistem Al - Cu digunakan
sebagai contoh utama dari dekomposisi , yaitu zona a0 ( SSSS ) GP ''
' atau , lebih lengkap : zona a0 ( SSSS ) 1 + GP 2 + ''
3 + ' 4 + .

4. Umur Pengerasan - Penguatan . 3 mekanisme utamanya adalah :

a. Koherensi pengerasan regangan
b. Pengerasan kimia
c. dispersi pengerasan Hasil koherensi pengerasan regangan dari interaksi
antara dislokasi dan medan regangan di sekitar zona GP dan / atau
endapan yang koheren.
C. Hasil Pengerasan Kimia
Hasil pengerasan Kimia dari peningkatan stres diterapkan diperlukan untuk
dislokasi untuk memotong melalui koheren ( atau semi - koheren )
mengendap. Hal ini pada gilirannya tergantung pada sejumlah faktor ,
termasuk : daerah ekstra antarmuka dan karenanya energi - antara endapan
dan matriks kemungkinan penciptaan anti - batas fase ( APB ) dalam suatu
endapan memerintahkan danperubahan pemisahan jarak antara dislokasi
disosiasi karena energi susun berbeda dari matriks dan mengendap. Dispersi
pengerasan terjadi pada paduan yang mengandung presipitat koheren atau
partikel - yaitu biasanya mereka yang telah overaged . Pengerasan ini hasil
dari tegangan geser meningkat diperlukan untuk dislokasi oleh - melewati
rintangan ini . Sebagaimana disebutkan di atas , reaksi curah hujan di Al - Cu
yang cukup kompleks . Tahap kesetimbangan CuAl2 sulit untuk nukleasi
sehingga pembentukannya didahului oleh serangkaian endapan metastabil .
Guinier dan Preston pertama kali menemukan banyak fenomena pengerasan
usia . Dua endapan pertama yang terbentuk di urutan , oleh karena itu , yang
dikenal sebagai zona GP . GP1 terdiri dari 10 piring - kaya tembaga diameter
nm pada { 100 } Al pesawat . Ini berkembang menjadi zona GP2 yang juga
piring koheren 10 nm tebal dan diameter 150 nm. Ini menyebabkan
pengerasan maksimal . Theta ' / ' / endapan kemudian mengganti zona GP
sebagai partikel semikoheren , tahap yang dikenal sebagai over- penuaan
karena kekerasan mulai menurun . Fase kesetimbangan CuAl2 memiliki
struktur kristal tetragonal dan memberikan kontribusi sedikit kekerasan .
Dalam bidang 6000 paduan seri pengerasan presipitasi aluminium , misalnya ,

model proses telah mampu menjelaskan pengaruh memuaskan diinduksi curah

hujan pada cacat struktural pada potensi pengerasan selama isotermal suhu
rendah penuaan . The ketangguhan retak dari 7000 paduan seri telah terkait
dengan beberapa unsur mikro yang dihasilkan dari perlakuan termo-mekanis
dalam model fenomenologis . Strategi umum pemodelan proses adalah dengan
menggunakan

persamaan

individu

yang

telah

dikembangkan

untuk

eksperimen didefinisikan dengan baik dan mencoba untuk mengintegrasikan

mereka dengan cara yang terintegrasi untuk situasi praktis yang lebih
kompleks di mana efek ditambah beroperasi. Namun, penjelasan yang baik
masih kurang ketika beberapa fenomena ini secara bersamaan operasi .
Pemahaman presipitasi kompetitif beberapa fase ( metastabil dan stabil ) di
beberapa situs nukleasi ( misalnya homogen dan cacat struktural ) sangat
terbatas , serta pemahaman geser tersebut / olehmelewati transisi menuju
kekuatan maksimum untuk pengerasan presipitasi bahan . Perilaku pengerasan
regangan bahan yang mengandung endapan ( dan dengan demikian tentu
larutan padat ) bias jadi karena :
1. kurang dipahami , dan memprediksi ketangguhan patah dalam kasus di
mana beberapa mode fraktur secara bersamaan operasi tidak mungkin dalam
kondisi sekarang seni .
D. Penghalusan Butir ( Grain Size Reduction )
Penghalusan butir adalah salah satu cara yang efektif bagi penguatan yang
dihasilkan dengan menghalangi pergerakan dislokasi di sekitar batas butir.
Dengan mengecilnya ukuran dari butir akan meningkatkan batas butir per unit
volume dan mengurangi garis edar bebas dari slip yang berkelanjutan.
Pergerakan selanjutnya membutuhkan tegangan yang tinggi untuk membuka
atau menghasilkan suatu dislokasi baru pada butir berikutnya. Grain boundary
barrier terhadap pergerakan dislokasi : Slip plane tidak berlanjut atau
mengalami perubahan arah. Sudut yang kecil dari lapisan butir tidak efektif
dalam menahan dislokasi.Sudut yang besar dari lapisan butir mampu menahan
block slip dan meningkatkan kekuatan pada material. Konsentrasi tegangan di
ujung slip plane kemungkinan akan memicu dislokasi baru dalam

pertambahan butir. Material dengan butir yang halus akan lebih keras dan kuat
dibanding butiran yang kasar, disebabkan karena mempunyai jumlah
permukaan lebih besar pada total area lapisan butir yang akan menghambat
pergerakan dislokasi. Penurunan ukuran butir biasanya lebih baik dalam
meningkatkan ketangguhan. Dalam banyak hal, variasi yield strength dengan
ukuran butir mengacu pada persamaan Hall-Petch: y =0 +ky d Dimana 0
adalah tegangan geser yang berlawanan arah dengan pergerakan dislokasi
pada butir, d adalah diameter butir dan k adalah suatu konstanta yang
merepresentasikan tingkat kesulitan untuk menghasilkan suatu dislokasi baru
pada butir berikutnya Walaupun demikian, pengaruh ukuran butir terhadap
sifat mekanis memiliki batasan dimana butir yang terlalu halus (<10nm) akan
menurunkan sifat mekanis akibat grain boundary sliding.
Diameter ukuran butir d dapat di kontrol melalui : laju pembekuan
(solidification), deformasi plastis, dan Perlakuan panas (heat treatment)
yang sesuai Struktur butir dengan kehalusan tinggi pada material baja dapat
diperoleh dengan kombinasi dari proses pengerjaan panas dan pendinginan
terkendali serta pengaruh penambahan paduan. Dalam hal ini ukuran butir
dikendalikan melalui pengaturan temperatur dan besar deformasi dalam suatu
konsep perlakuan thermomekanik atau TMCP. Gambar 2. grafik perubahan
Grain size terhadap yield strength dan diameter butir pada paduan kuningan
70Cu30 Zn.
D. Penguatan Laruran Padat (Solid Solutir Strengthening)
Paduan umumnya logam paduan lebih kuat dibandingkan dengan logam
murni, karena impuritas atom yang masuk ke dalam larutan padat
memaksakan tegangan kisi di sekeliling atom induknya. Interstisial atau
impuritas substitusi dalam sebuah larutan akan mengakibatkan regangan kisi.
Dan hasilnya impuritas ini akan berinteraksi dengan bidang dislokasi regangan
dan menghambat pergerakan dislokasi. Impuritas cenderung menyebar dan
memisah di sekitar inti (core) dislokasi untuk menemukan atom yang sesuai
dengan radiusnya. Hal ini akan menurunkan tegangan energi keseluruhan dan

jangkar dislokasi. Gambar 3. Pergerakan inti dislokasi menjauh dari gerakan

impuritas ke daerah kisi dimana tegangan atom lebih besar (daerah tegangan
dislokasi yang tidak terkompensasi oleh impuritas atom). Gambar 4. Impuritas
penyebab dislokasi.
Impuritas substitutional lebih kecil dan lebih besar cenderung untuk menyebar
ke area tegangan sekitar dislokasi yang menyebabkan penghapusan impuritas
dislokasi tegangan kisi

III. PENUTUP
A. Kesimpulan
Dalam masa pemulihan atau disebut juga recovery, sebagian energi
regangannya di simpan logam di lepaskan akibat dari peningkatan dufusi atom
pada suhu di naikan. Karena energi tersebut, dislokasi yang semula saling
menghambat, mulai bergerak membentuk sususan stabil sehingga terjadi
pengurangan jumlah dislokasi. Dislokasi yang terbentuk pada tahap ini
memiliki energi regang yang kecil, dalam proses ini tidak mengubah stuktur
butir logam. Rekristalisasi merupakan proses pembentukan sejumlah butir
baru yang rata sisi, bebas energi regangan dan kepadatan dislokasinya cukup
rendah. Kondisi tersebut memiliki ketika deformasi plastis belum di lakukan.
Selama proses ini berlangsung, sifat-sifat mekanis, seperti kekerasan dan
kekuatan menurun, serta kembali seperti kondisi sebelum pengerjaan dingin,
pada proses ini, atomatom bergerak dan menata kembali dan penataan ini
lebih mudah pada suhu tinggi. Suhu rekristalisasi di definisikan sebagai suhu
dimana butiran baru mulai muncul pada butiran yang lama.