PERUBAHAN STRUKTUR BAJA SELAMA HOT ROLLING

1. Perubahan struktural Selama Memanaskan

Selama proses memanaskan perilaku pembentukan butir baja merupakan langkah penting
dalam merancang proses termomekanis untuk mencapai produk halus tanpa adanya cacat. Untuk
baja microalloyed, suhu pemanasan harus cukup tinggi untuk memberikan pembentukan partikel
yang stabil. Penambahan aluminium, niobium, vanadium, titanium, dll, menghasilkan jenis
pertumbuhan butir yang tinggi (Gambar. 13.1) Yang melibatkan pertumbuhan butir-butir sangat
kecil dalam-butiran halus matriks tidak akan mengalami perubahan. Pertumbuhan butir normal
pada suhu maksimum yang secara signifikan lebih rendah daripada suhu solusi microalloying.
Suhu terhitung sesuai dengan pertumbuhan butir abnormal.

Gambar 1 : Karakteristik pengkasaran butir yang mengandung baja.

Distribusi ukuran butir memiliki ketergantungan yang sulit pada suhu pemanasan sebagai
yang digambarkan dalam Gambar 2 yang di aplikasikan untuk baja Nb-V-microalloyed. Ketika
suhu pemanasan sama dengan 1200 C (2192 F), fraksi luas maksimum mikro baja sesuai
dengan ukuran butiran sekitar 0,12 mm (0,0048 in.).

Gambar 2 Distribusi ukuran baja Nb-V-microalloyed setelah pemanasan selama satu jam pada
tiga berbagai suhu.
Ketika suhu pemanasan diturunkan menjadi 1.150 C (2102 F), ukuran butir
maksimum menempati fraksi daerah dikurangi menjadi 0,06 mm (0,0024 in.). Namun,
Penurunan lebih lanjut dalam suhu pemanasan sampai 1050 C (1922 F) menghasilkan dua
puncak yang dijelaskan dalam distribusi ukuran butir. Salah satunya adalah pada ukuran butiran
sekitar 0,18 mm (0,0072 in.) Dan yang lainnya adalah di 0.022 mm (0,0009 in.).
Suhu pemanasan juga mempengaruhi pembentukan butir disebut deformasi, pada
dasarnya mempunyai peran penting yang selama proses pembentukan butir restorasi berikutnya.
Seperti dapat dilihat dari Gambar .3, apabila suhu pemanasan ulang, jumlah pemanasan lebih
rendah dari suhu deformasi yang dibentuk dengan kurang keseragaman dan setelah pengurangan
yang sama. Meskipun tidak muncul untuk menghasilkan rata ukuran butir austenit setelah
deformasi dipanaskan sangat tergantung pada ukuran butir, kemungkinan itu distribusi ukuran
butir di atas rata-rata jauh lebih kecil bila suhu pemanasan disimpan di bawah suhu butir.
2. Proses Pemulihan Butir
Sebelum memulai rolling panas, struktur mikro baja yang terdiri dari butir austenit seperti
ditunjukkan pada Gambar 4. Ketika melewati puncak, butir austenit rata-rata memanjang,
sementara setiap butir austenit mengalami perubahan dimensi yang sesuai dengan benda kerja
secara keseluruhan.

Gambar 3. Pengaruh jumlah pengurangan pada pembentukan butir deformasi.

Gambar 4. Skema rekristalisasi statis selama proses pemanasan

Berikut tiga jenis rekristalisasi yang berkaitan dengan proses pemanasan: (1) proses
restorasi dinamis dimulai dan selesai selama deformasi, (2) restorasi metadynamic proses
dimulai setelah selesai deformasi, (3) proses restorasi static dimulai dan selesai setelah
deformasi.

3. Proses Restorasi Dinamis

Ketika baja cacat dalam austenitik pengaruh suhu tinggi, tegangan alir naik ke maksimum
dan kemudian jatuh kebagian tegangan bawah, seperti ditunjukkan pada Gambar 5.

Gambar 5 Skema dari: a) kurva tegangan-regangan, b) Antara interelasi pelunakan tiga

mekanisme
The p regangan itu sesuai dengan nilai maksimum tegangan alir sama dengan
persamaan berikut:
Dmana:

A,n
: Kontanta
d0
: Ukuran butir awal
Z
: Parameter Zener-Hollomon
Zener-Hollomon parameter adalah suhu laju regangan kompensasi sebagai berikut:

Dimana:

0def
R
t

: Laju regangan
: Aktifasi Energi
: Gas konstan
: Temperatur

Proses pembentukan kembali butir-butir dari proses pemanasan terdapat dua macam;
secara dinamis dan secara rekristalisasi. Pemulihan dinamis adalah pengurangan efek pengerasan

kerja tanpa gerakan. Rekristalisasi dinamis berlangsung di kisaran ketegangan sesuai dengan
tegangan alir.
Pembentukan ukuran butir dengan cara terkristalisasi biasanya dikaitkan dengan
parameter Zener-Hollomon dan diberikan oleh persamaan berikut :

Peran rekristalisasi dinamis austenit sebenarnya C-Mn baja kecil, karena fakta bahwa
tegangan yang diperlukan untuk mencapai kondisi yang sempurna dari tegangan alir sangat besar
bahkan pada suhu tinggi. Penyempurnaan butir baja ini biasanya dicapai dengan rekristalisasi
statis.
4. Proses Restorasi Statis
Mikro yang dikembangkan oleh pemulihan dinamis tidak stabil dan pada temperatur tinggi
dimodifikasi oleh proses restorasi metadynamic dan statis. Proses terakhir ini dapat mencakup
pemulihan statis, rekristalisasi statis, dan rekristalisasi metadynamic. Dalam rolling panas,
rekristalisasi statis dapat mulai secara spontan. Inti dari rekristalisasi terjadi secara istimewa pada
batas tertentu.
Proses pelunakan dengan pemulihan statis dan rekristalisasi terjadi pada tingkat tertentu
yang tergantung pada kondisi deformasi sebelum dan sesudah temperatur rolling. Kurva
rekristalisasi umumnya mengikuti persamaan avrami dari bentuk berikut:

dimana:
Xt
Tf
K

: Fraksi direkristalisasi dalam waktu t

: waktu untuk menghasilkan fraksi tertentu rekristalisasi f
: Konstanta

Tingkat rekristalisasi dan ukuran butir rekristalisasi dikendalikan oleh tiga faktor utama:
a. Ukuran butir austenite deformasi sebelumnya yang merupakan fungsi dari suhu
pemanasan.
b. Suhu rekristalisasi.
c. Jumlah deformasi sebelum rekristalisasi apapun.

5. Pengaruh Ukuran Butir Awal pada Static Rekristalisasi.

Karena nukleasi untuk rekristalisasi terletak terutama di batas butir, baik waktu
rekristalisasi dan ukuran butir rekristalisasi dipengaruhi oleh ukuran butir awal. Ditemukan
bahwa 50% (f = 0,5) dari waktu rekristalisasi untuk rentang C-Mn baja tergantung pada
ketegangan dan dapat dijelaskan oleh persamaan berikut:

dimana:

dO

R
T

: Ukuran butir awal m

: ketegangan
: konstanta gas, J / mol / K
: temperatur absolut, K.

Rekristalisasi ukuran butir dr untuk stainless steel diberikan oleh persamaan berikut :

dimana: K : Konstanta
Persamaan diatas menunjukkan bahwa ukuran butir meningkat rekristalisasi linear
dengan peningkatan ukuran butir awal. Hubungan serupa juga berlaku untuk HSLA bajapada
diagram di bawah ini:

Gambar di atas menjelaskan Pengaruh ukuran butir austenit awal dan proses rolling pada
rekristalisasi ukuran butir austenit pada 1050 C.
6. Pengaruh Suhu dan Microalloying
Dengan naiknya suhu proses rolling, sejumlah besar cacat permukaan yang
direkristalisasi. Suhu terendah di mana austenit recrystallizes sepenuhnya setelah deformasi
disebut sebagai suhu rekristalisasi. Kenaikan suhu rekristalisasi dengan peningkatan tingkat zat
terlarut microalloy. Hubungan rekristalsasi ini diilustrasikan pada gambar dibwah ini.

Gambar. Kenaikan suhu

rekristalisasi

dengan peningkatan

tingkat zat

terlarut microalloy di

0,07% C,

1,40% Mn, 0,25% Si

baja.

Columbium,

dan vanadium

titanium,

pada tingkat yang lebih

rendah

menghambat

dinamis

baik

dan

statis rekristalisasi. Perubahan produksi dengan meningkatkan kandungan columbium hingga

0,06%. Efek ini meningkat dengan penurunan suhu. Pada suhu di bawah 900 C (1652 F),
rekristalisasi dapat dihambat oleh lebih dari dua kali lipat.
7. Pengaruh Jumlah Deformasi
Tergantung pada jumlah deformasi rolling, proses restorasi statis dapat dilanjutkan dalam tiga
bentuk . proses pembentukan kembali adalah bentuk restorasi statis yang terjadi ketika suatu

material di rolling (di bentuk) dengan penurunan yang lebih kecil dari nilai kritis untuk
rekristalisasi parsial. Dalam hal ini, perpaduan terjadi perpaduan tiap butir yang terjadi bukan
penghalusan butir karena perpindahan regangan butir yang diinduksi, dan menghasilkan butirbutir yang jauh lebih besar daripada yang awal. Butir yang besar dibentuk oleh pengurangan
sedikit di daerah pemulihan bahkan setelah melewati banyak daerah rekristalisasi parsial.

Gambar. Pengaruh columbium pada rekristalisasi dari karbon 0,05%, 1,8% baja mangan.

Gambar. Pengaruh jumlah reduksi dan suhu pengerolan pada perilaku restorasi. Baja
Niobium dipanaskan sampai 115 C (2102 F) yang memberikan ukuran butiran sekitar 180
m (0,007 in.) dan dilakukan pengerolan dalam satu lulus.
Rekristalisasi parsial bila pengurangan bergulir cukup untuk memulai rekristalisasi
parsial, mikro campuran butiran-butiran rekristalisasi dan butiran-butiran yang dihasilkan.
Rekristalisasi Lengkap, penurunan pengerolan minimum setelah austenit recrystallizes
sepenuhnya sering disebut sebagai pengurangan pengerolan yang utama untuk rekristalisasi.
Pengurangan di wilayah rekristalisasi lengkap menghasilkan struktur butiran halus dan seragam
rekristalisasi. Ukuran butir austenit direkristalisasi sepenuhnya menurun dengan peningkatan
jumlah pengurangan seperti ditunjukkan pada gambar di bawah ini:

Gambar. Pengaruh total pengurangan pada rekristalisasi ukuran butir austenit baja niobium yang
dipanaskan sampai 1280 C (2336 F) atau 1.150 C (2102 F) dan kemudian multi-pass
pengerolan.

Faktor

yang

mempengaruhi

pengurangan

kritis

untuk

rekristalisasi

jumlah kritis deformasi membagi setiap bentuk proses restorasi meningkat pesat dengan
penurunan suhu deformasi. Jumlah deformasi ini juga meningkat dengan penambahan unsur
microalloying, khususnya niobium (columbium). Faktor lain yang mempengaruhi penurunan
penting untuk rekristalisasi adalah ukuran butir awal. Pada gambar di atas menunjukkan bahwa
untuk baja karbon biasa, pengerolan untuk rekristalisasi sangat kecil bahkan ketika ukuran butir
awal cukup besar. Sedangkan dalam niobium bantalan baja, ketika ukuran butir awal besar,
pengurangan kritis sangat tinggi. Pengaruh suhu pengerolan juga sangat kuat dan pengurangan
kritis menjadi sangat besar dengan penurunan suhu.
8. Pertumbuhan Grain Setelah Deformasi
Pertumbuhan butir setelah deformasi dipengaruhi oleh tebal dan tipisnya pengerolan dan
holding time seperti ditunjukkan pada gambar di bawah. Pertumbuhan butir dapat dibagi menjadi
tiga wilayah berikut:

Wilayah I - Pertumbuhan butir dimulai dari struktur campuran yang terdiri dari butiran-butiran
rekristalisasi dan tergantung pada jumlah proses pengerolan.

Gambar. Pengaruh suhu deformasi dan ukuran butir awal pada pengerolan yang diperlukan
untuk penyelesaian rekristalisasi karbon dan niobium baja polos.

Gambar. Pengaruh waktu dan ketebalan pengerolan pada kemajuan pertumbuhan butir
karbon dan niobium baja polos.

Wilayah II - Pertumbuhan butir berikut menurut persamaan Miller

dimana:
A, Q =

t=

Konstan

Waktu

Wilayah III - Sesuai dengan pertumbuhan butir normal ketika butiran yang sangat besar tiba-tiba
berkembang di antara butiran kecil. Ukuran butir menyatu dari struktur butiran kecil selama
proses rekristalisasi sekunder ini jauh lebih besar dari ukuran butir menyatu dari struktur butir
besar.
Waktu holding sangat penting diperlukan untuk pertumbuhan butir meningkat abnormal
dengan penambahan niobium. Ini membedakan niobium-bantalan baja dari baja karbon-biasa,
serta jenis-jenis baja yang microalloyed dengan vanadium, aluminium, dan titanium.

Gambar. Rekristalisasi austenit setelah deformasi tunggal 50% di berbagai baja.

9. Perubahan Struktural Baja Selama Pendinginan

Setelah pengerolan dengan proses panas, benda kerja kemudian mengalami kombinasi
udara dan air pendingin. Ukuran butir ferit baja pengerollan dipengaruhi oleh hal-hal berikut:
a. Finishing suhu pengerolan
b. Menunda waktu antara pengerolan dan awal pendinginan dengan air.
c. Pendingin berkala.
Seperti dapat dilihat dari gambar, ukuran butir meningkat dengan peningkatan waktu
tunda. Pengaruh finishing suhu pengerolan dan laju pendinginan pada ukuran butir ferit baja
ringan ditunjukkan pada gambar di atas. Seperti menurunkan suhu akhir pengerolan, ukuran
butir ferit menjadi lebih kecil. Ukuran butir juga berkurang dengan peningkatan laju
pendinginan.

10. Pengaruh Struktur Baja di Arus Stres

Selama deformasi baja, energi disimpan dalam butir cacat dalam bentuk cacat kisi atau
dislokasi. Karena rekristalisasi menghilangkan cacat kisi dan mengurangi energi yang
tersimpan dalam butiran-butiran cacat, stres aliran struktur yang sama sekali rekristalisasi
akan kurang dari itu dari struktur sebagian rekristalisasi. Oleh karena itu, ada beberapa yang
harus dipertimbangkan:
Waktu rekristalisasi statis tR kurang dari atau sama dengan waktu interpass tI, yaitu, tR tI
Waktu rekristalisasi statis tR lebih besar dari waktu interpass tI yaitu, tR> tI.

Gambar. Ketergantungan ukuran butir ferit pada waktu tunda antara proses pengerolan dan
dipercepat pendinginan 600 C (1112 F).

Gambar. Pengaruh laju pendinginan dan suhu finishing pada ukuran butir ferit baja ringan .
Kasus pertama diilustrasikan pada gambar di atas mana D01 adalah ukuran butir awal
sebelum proses rolling. Struktur butir benar rekristalisasi (XR = 1) setelah waktu tR di mana

ukuran butir sama dengan dR. Oleh karena itu, dalam hal ini, tegangan dapat ditentukan
dengan menggunakan persamaan diketahui bahwa berlaku untuk struktur butir rekristalisasi.

Gambar. Evolusi parameter struktural.

Jika rekristalisasi statis belum selesai sebelum sampai selesai , maka persamaan untuk
tegangan alir akan terdiri dari dua komponen berikut seperti ditunjukkan pada Gambar.

dimana:
XR
2(2)

= fraction of completely recrystallized grain structure

= component of flow stress corresponding to recrystallized fraction of

1(1 + 2)

grain structure
= component of flow stress corresponding to non-recrystallized fraction
of grain structure.

Gambar. Prinsip model stres multipass.