BAB VIII

TEORI METALOGRAFI
A. Teori Dasar Metalografi
Metalografi merupakan ilmu yang mempelajari karakteristik mikrostruktur suatu
logam dan paduannya serta hubungannya dengan sifat-sifat logam dan paduannya tersebut.
Metalografi adalah suatu teknik atau metode persiapan material untuk mengukur, baik
secara kuantitatif maupun kualitatif dari informasi-informasi yang terdapat dalam material
yang dapat diamati, seperti fasa, butir, komposisi kimia, orientasi butir, jarak atom,
dislokasi, topografi dan sebagainya. Metalografi adalah mempelajari tentang pemeriksaan
logam untuk mengetahui sifat, struktur, temperatur dan persentase campuran dari logam
tersebut.

a. Pemeriksaan Makro (Macrocospic Examination)

Yang dimaksud dengan pemeriksaan makro adalah pemeriksaan bahan dengan

mata kita langsung atau memakai kaca pembesar dengan pembesaran rendah (a low
magnification). Kegunaannya untuk memeriksa permukaan yang terdapat celah-celah,
lubang-lubang pada struktur logam yang sifatnya rapuh, bentuk-bentuk patahan benda uji
bekas pengujian mekanis yang selanjutnya dibandingkan dengan beberapa logam menurut
bentuk dan strukturnya antara satu dengan yang lain menurut kebutuhannya. Angka
pembesaran pemeriksaan makro antara 0,5 kali sampai 50 kali. Pemeriksaan secara makro
biasanya untuk bahan-bahan yang memiliki struktur kristal yang tergolong besar dan kasar,
seperti misal logam hasil coran atau tuangan, serta bahan-bahan yang termasuk non metal.

b. Pemeriksaan Mikro (Microscopic Examination)

Yang dimaksud dengan pemeriksaan mikro ialah pemeriksaan bahan logam di

mana bentuk kristal logam tergolong halus sehinga diperlukan angka pembesaran lensa
mikroskop antara 50 kali sampai 3000 kali atau ebih dengan menggunakan mikroskop
industri.
B. Stuktur mikro

Untuk mengetahui mikrostruktur dari suatu bahan yang kita uji dan analisa. Karena
mikrostruktur ini mempengaruhi sifat fisik dan sifat mekanis dari suatu bahan.
Mikrostruktur ini tergantung dari:

1. Komposisi
2. Homogenitas
3. Proses pembuatan
4. Ukuran benda

Untuk mengetahui mikrostruktur suatu bahan, yang harus kita lakukan adalah
dengan melihatnya menggunakan Optical Microscope. Namun sebelumnya ada tahapan
preparasi sampel terlebih dahulu yang harus kita lakukan sebelum menuju ke tahap uji
microscope. Tahapan-tahapan ini akan dijelaskan dalam bab selanjutnya. Ini bertujuan agar
mikrostruktur bahan yang kita uji itu jelas terlihat.

Kebanyakan material yang kita gunakan adalah material logam. Logam dibagi
menjadi dua yaitu, ferrous dan non-ferrous. Material yang umum digunakan adalah baja
karena baja lebih tangguh dari pada besi biasa. Ini dikarenakan kandungan karbon (C)
dalam baja lebih sedikit dari besi. Pada teorinya baja mengandung kurang dari 2,14%
karbon namun pada prakteknya biasanya baja mengandung kurang dari 1% karbon.
Material yang banyak kita pergunakan pula adalah besi cor atau besi tuang.

Besi cor atau besi tuang mengandung karbon di atas 2,14% dan terdapat grafit atau
pengendapan karbon besi. Berikut ini adalah macam-macam besi cor atau besi tuang:

1. Besi cor putih

Besi cor putih didapat dari besi cor yang dituang ke dalam cetakan dan melalui
proses pendinginan yang cepat.
2. Besi cor kelabu
Besi cor kelabu didapat dari besi cor yang dituang ke dalam cetakan dan
melalui proses pendinginan yang lambat.
3. Besi cor maleable
Besi cor maleable adalah besi cor putih yang dipanaskan kembali 700 derajat
celsius selama kurang lebih 30 menit.
4. Besi cor nodular
Besi cor nodular adalah besi cor yang ditambahkan Mg atau Ce dalam
pencampurannya sebelum dicetak.
 Diagram kesetimbangan fasa Fe-Fe C adalah alat penting untuk memahami
struktur mikro dan sifat-sifat baja karbon.
Karbon larut di dalam besi dalam bentuk larutan padat (solution) hingga 0,05%
berat pada temperatur ruang. Baja dengan atom karbon terlarut hingga jumlah tersebut
memiliki alpha ferrite pada temperatur ruang. Pada kadar karbon lebih dari 0,05% akan
terbentuk endapan karbon dalam bentuk hard intermetallic stoichiometric compound (Fe
C) yang dikenal sebagai cementite atau carbide. Selain larutan padat alpha-ferrite yang
dalam kesetimbangan dapat ditemukan pada temperatur ruang terdapat fase-fase penting
lainnya, yaitu delta-ferrite dan gamma-austenite. Logam Fe bersifat polymorphism yaitu
memiliki struktur kristal berbeda pada temperatur berbeda. Pada Fe murni, misalnya,
alpha-ferrite akan berubah menjadi gamma-austenite saat dipanaskan melewati
temperature 910°C.

Gambar Diagram fasa Fe-Fe C

Pada temperatur yang lebih tinggi, mendekati 1400ºC gamma-austenite akan

kembali berubah menjadi delta-ferrite. (Alpha dan Delta) Ferrite dalam hal ini memiliki
struktur kristal BCC sedangkan (Gamma) Austenite memiliki struktur kristal FCC.
 Gambar Struktur BCC Gambar Struktur FCC

a) Ferrite

Ferrite adalah fase larutan padat yang memiliki struktur BCC (body centered
cubic). Ferrite dalam keadaan setimbang dapat ditemukan pada temperatur ruang, yaitu
alpha-ferrite atau pada temperatur tinggi, yaitu delta-ferrite. Secara umum fase ini bersifat
lunak (soft), ulet (ductile), dan magnetik (magnetic) hingga temperatur tertentu, yaitu
Tcurie. Kelarutan karbon di dalam fase ini relatif lebih kecil dibandingkan dengan
kelarutan karbon di dalam fase larutan padat lain di dalam baja, yaitu fase Austenite. Pada
temperatur ruang, kelarutan karbon di dalam alpha-ferrite hanyalah sekitar 0,05%.
Berbagai jenis baja dan besi tuang dibuat dengan mengeksploitasi sifat-sifat ferrite. Baja
lembaran berkadar karbon rendah dengan fase tunggal ferrite misalnya, banyak diproduksi
untuk proses pembentukan logam lembaran. Dewasa ini bahkan telah dikembangkan baja
berkadar karbon ultra rendah untuk karakteristik mampu bentuk yang lebih baik. Untuk
paduan baja dengan fase tunggal ferrite, faktor lain yang berpengaruh signifikan terhadap
sifat-sifat mekanik adalah ukuran butir.
b) Pearlite

Pearlite adalah suatu campuran dari ferrite dan cementite. Konstituen ini
terbentuk dari dekomposisi Austenite melalui reaksi eutectoid pada keadaan setimbang, di
mana lapisan ferrite dan cementite terbentuk secara bergantian untuk menjaga keadaan
kesetimbangan komposisi eutectoid. Pearlite memiliki struktur yang lebih keras daripada
ferrite, yang terutama disebabkan oleh adanya fase cementite atau carbide dalam bentuk
lamel-lamel.

c) Austenite

Fase Austenite memiliki struktur atom FCC (Face Centered Cubic). Dalam keadaan
setimbang fase Austenite ditemukan pada temperatur tinggi. Fase ini bersifat non magnetik
dan ulet (ductile) pada temperatur tinggi. Kelarutan atom karbon di dalam larutan padat
Austenite lebih besar jika dibandingkan dengan kelarutan atom karbon pada fase Ferrite.
Secara geometri, dapat dihitung perbandingan besarnya ruang intertisi di dalam fase
Austenite (atau kristal FCC) dan fase Ferrite (atau kristal BCC). Perbedaan ini dapat
digunakan untuk menjelaskan fenomena transformasi fase pada saat pendinginan Austenite
yang berlangsung secara cepat. Selain pada temperatur tinggi, Austenite pada sistem
Ferrous dapat pula direkayasa agar stabil pada temperatur ruang. Elemen-elemen seperti
Mangan dan Nickel misalnya dapat menurunkan laju transformasi dari gamma-austenite
menjadi alpha-ferrite. Dalam jumlah tertentu elemen - elemen tersebut akan menyebabkan
Austenite stabil pada temperatur ruang.
d) Cementite

Cementite atau carbide dalam sistem paduan berbasis besi adalah stoichiometric
inter-metallic compund Fe3C yang keras (hard) dan getas (brittle). Nama cementite berasal
dari kata caementum yang berarti stone chip atau lempengan batu. Cementite sebenarnya
dapat terurai menjadi bentuk yang lebih stabil yaitu Fe dan C sehingga sering disebut
sebagai fase metastabil. Namun, untuk keperluan praktis, fase ini dapat dianggap sebagai
fase stabil. Cementite sangat penting perannya di dalam membentuk sifat-sifat mekanik
akhir baja. Cementite dapat berada di dalam sistem besi baja dalam berbagai bentuk seperti:
bentuk bola (sphere), bentuk lembaran (berselang seling dengan alpha-ferrite), atau
partikel-partikel carbide kecil. Bentuk, ukuran, dan distribusi karbon dapat direkayasa
melalui siklus pemanasan dan pendinginan. Jarak rata-rata antar karbida, dikenal sebagai
lintasan Ferrite rata-rata (Ferrite Mean Path), adalah parameter penting yang dapat
menjelaskan variasi sifat-sifat besi baja. Variasi sifat luluh baja diketahui berbanding lurus
dengan logaritmik lintasan ferrite rata-rata.
e) Martensite

Martensite adalah mikro konstituen yang terbentuk tanpa melalui proses difusi.
Konstituen ini terbentuk saat Austenite didinginkan secara sangat cepat, misalnya melalui
proses quenching pada medium air. Transformasi berlangsung pada kecepatan sangat
cepat, mendekati orde kecepatan suara, sehingga tidak memungkinkan terjadi proses difusi
karbon. Transformasi martensite diklasifikasikan sebagai proses transformasi tanpa difusi
yang tidak tergantung waktu (diffusionless time-independent transformation). Martensite
yang terbentuk berbentuk seperti jarum yang bersifat sangat keras (hard) dan getas (brittle).
Fase martensite adalah fase metastabil yang akan membentuk fase yang lebih stabil apabila
diberikan perlakuan panas. Martensite yang keras dan getas diduga terjadi karena proses
transformasi secara mekanik (geser) akibat adanya atom karbon yang terperangkap pada
struktur kristal pada saat terjadi transformasi polimorf dari FCC ke BCC. Hal ini dapat
dipahami dengan membandingkan batas kelarutan atom karbon di dalam FCC dan BCC
serta ruang intertisi maksimum pada kedua struktur kristal tersebut.

f) Ladeburit

Merupakan campuran halus antara fase perlite dan fase simentit, karena kandungan
simentit lebih banyak maka fase ladeburit mempunyai sifat yang sangat getas dan keras.
Diagram T-T-T Kurva S

Diagram TTT juga disebut diagram S atau diagram transformasi isothermal. Dengan
diagram ini dapat dilihat perubahan struktur bila logam dibiarkan pada suhu konstan tertentu.

Gambar 3.4 Diagram TTT kurva S

Untuk memperoleh struktur martensit, baja harus dicelupkan dengan cepat sehingga
kurva pendinginan tidak memotong kurva transformasi. Pada kedua kurva TTT jelas bahwa sedikit
di bawah temperatur kritis A, laju transformasi rendah meskipun pada transformasi ini mobilitas
atom cukup tinggi. Hal ini disebabkan setiap perubahan fasa yang timbul akibat faktor permukaan
dan energi regangan. Jika temperatur dibawa ke lutut kurva, laju transformasi meningkat.
Terjadinya kelambanan pada proses ini disebabkan pada waktu pembentukan bainit temperatur
agak rendah. Pada bagian temperatur 250°C - 300°C ternyata transformasi berlangsung sangat
cepat. Untuk diagram fasa TTT hanya dapat diperlakukan pada baja karbon rendah. Jika baja
dicelup pada daerah di bawah 200°C maka akan terbentuk martensit seiring baja tersebut dicelup
dalam media pendingin ini, dan pada suhu kritis terbentuk austenit stabil yaitu atom mulai bergerak
secara acak. Bentuk umum dari kurva transformasi-waktu-suhu berbeda untuk jenis baja. Perlu
diketahui bahwa bentuk dari kurva waktu-suhu-transformasi berbeda untuk jenis baja yang
berlainan. Tergantung pada kadar karbon unsur paduan,dan faktor besar butir austenit. Untuk itu
agak sulit untuk membentuk martensit pada pencelupan baja lipoeutektoid. Baja karbon dengan
komposisi eutectoid lebih mudah dikeraskan.

KESIMPULAN
 DAFTAR PUSTAKA
 http://gangwakaf666.blogspot.co.id/2017/03/v-behaviorurldefaultvmlo.html
 http://buatan-danny.blogspot.co.id/2015/04/laporan-metalografi.html
 http://ponimanmultin.blogspot.co.id/2010/11/metalografi.html