Jurnal Foundry Vol. 2 No.

1 April 2012 ISSN : 2087-2259

PENENTUAN PENGELASAN DISSIMILIAR ALLUMUNIUM DAN PELAT BAJA

KARBON RENDAH DENGAN VARIASI WAKTU PENGELASAN DAN ARUS
LISTRIK

Teguh Wiyono1
1
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Pratama Mulia Surakarta
e-mail: masgoeh@yahoo.com

Abstrak
Telah dilakukan penelitian terhadap pengaruh parameter las titik terhadap struktur mikro dan uji tarik
sambungan las baja karbon rendah dengan Allumunium, agar diketahui kombinasi variabel las yang paling tepat
untuk mendapatkan hasil las yang baik. Dalam penelitian ini tebal plat yang digunakan yaitu 1 mm. Untuk tebal
Allumunium 3 mm, arus yang digunakan adalah: 2.5 kA, 5 kA, 7.5kA, , dan 10 kA, gaya elektroda tetap3 kN dan
waktu las 2.5 detik, 5 detik, 7.5 detik, , dan 10 detik., Pengujian mekanik yang dilakukan adalah, pengujian
kekuatan geser sambungan dengan metode uji tarik, sedangkan pengujian metalografi dilakukan dengan
menggunakan mikroskop optik. Proses pengelasan memperlihatkan untuk tebal plat 1 mm,dengan Allumunium 3
mm apabila arus 2.5 kA terjadi sambungan las tetapi tidak begitu kuat ikatannya. Untuk arus 5 kA terjadi
sambungan las tetapi sambunganya sedang apabila mendapat tekanan sambungan cepat lepas . Untuk arus 7.5
kA terjadi sambungan las yang sempurna dilihat pencairan dua logam tersebut menjadi satu dan melebur. Untuk
arus 10 kA terjadi sambungan las tetapi allumunium terjadi meleleh karena telalu lama kena panas arus las.
Hasil pengujian struktur mikro memperlihatkan bahwa material mempunyai struktur ferit, perlit, dan martensit.
Dengan demikian dari penelitian ini didapat hasil untuk pelat tebal 1 mm kombinasi yang terbaik adalah arus
7.5 kA, waktu las 7.5 detik dan gaya elektroda 3 kN
Kata Kunci : Las titik ,uji tarik ,Struktur mikro,

A. PENDAHULUAN kecilnya arus listrik, besar kecilnya gaya

Pengelasan adalah proses
penyambungan antara dua bagian logam
atau lebih dengan menggunakan energi
panas. Karena proses ini maka logam di
sekitar lasan mengalami siklus termal cepat
yang menyebabkan terjadinya perubahan-
perubahan metalurgi yang rumit, deformasi
dan tegangan-tegangan termal. Menurut
variasi kebutuhan dalam pengelasan, salah
satunya adalah las titik (spot welding).
Proses pengelasan titik didasarkan pada
prinsip bahwa bila arus listrik dialirkan
melalui logam, aliran listrik akan
memanaskan logam. Penggunaan arus yang
cukup tinggi akan menghasilkan suhu yang
cukup tinggi dan suhu yang tinggi ini akan
mencapai suhu fusi logam dan terjadilah
pengelasan.
Pelaksanaan/penggunaan proses las
titik tergantung pada 4 hal, yaitu: besar
penekanan, lamanya waktu penekanan, dan
luas singgungan elektroda.
Ditinjau dari segi metalurgi,
penggunaan variabel las titik yang tidak
tepat akan mengakibatkan perubahan yang
tidak terencana dalam logam, sehingga
dapat mengakibatkan kerusakan dalam
bentuk patah, retak, perubahan bentuk, atau
perubahan sifat mekanisnya
Pada penelitian ini dilakukan variasi
beberapa parameter las yaitu arus listrik,
dan lamanya waktu pengelasan. Diameter
elektroda yang digunakan adalah tetap dan
tebal pelat baja karbon rendah yang
digunakan adalah 1 mm dan Allumunium 3
mm. Dari hasil analisa akan didapat suatu
kesimpulan yang menggambarkan
kombinasi arus, waktu las, yang paling baik
untuk tebal plat 1 mm dan Allumunium 3
mm.
19
 Jurnal Foundry Vol. 2 No. 1 April 2012 ISSN : 2087-2259
Las resistansi listik adalah suatu cara
pengelasan dengan permukaan pelat yang
disambung ditekan satu sama lain, dan pada
saat yang sama arus listrik dialirkan
sehingga permukaan tersebut menjadi panas
dan mencair karena adanya resistansi listrik.
Prinsip proses las titik adalah bila arus
listrik sebesar I ampere melalui suatu
hambatan R ohm selama t detik, maka akan
terjadi energi termal pada hambatan tersebut
yang dapat dituliskan sebagai berikut:
H = I² Rt
dimana : H = Jumlah energi termal yang
timbul (joule)
I = Kuat arus (ampere)
R = Hambatan (ohm)
t = Waktu (detik)
Dalam las ini terdapat dua kelompok
sambungan, yaitu sambungan tumpang dan
sambungan tumpul. Sambungan tumpul
biasanya dilaksanakan untuk pelat-pelat
tipis.
Dalam perkembangan industri sekarang
ini baja telah menjadi salah satu logam
industri yang luas penggunaannya. Baja
telah merupakan suatu masukan yang
diperlukan dalam semua sektor utama
industri, seperti angkutan, konstruksi, peti
pengaman listrik, alat-alat rumah tangga,
dan peralatan mekanis.
Aluminium adalah logam yang
berwaarna putih perak dan tergolong ringan
yang mempunyai massa jenis 2,7 gr cm –
3.Sifat-sifat yang dimilki aluminium antara
lain :
1. Ringan, tahan korosi dan tidak beracun
maka banyak digunakan untuk alat
rumah
tangga seperti panci, wajan dan lain-
lain.
2. Reflektif, dalam bentuk aluminium foil
digunakan sebagai pembungkus
makanan, obat, dan rokok.
3. Daya hantar listrik dua kali lebih besar
dari Cu maka Al digunakan sebagai
kabel
tiang listrik.
4. Paduan Al dengan logam lainnya
menghasilkan logam yang kuat seperti
Duralium (campuran Al, Cu, mg)
untuk pembuatan badan pesawat.
5. Al sebagai zat reduktor untuk oksida
MnO2 dan Cr2O3.
Aluminium terdapat melimpah dalam
kulit bumi, yaitu sekitar 7,6 %. Dengan
kelimpahan sebesar itu, aluminium
merupakan unsur ketiga terbanyak setelah
oksigen dan silikon, serta merupakan unsur
logam yang paling melimpah. Namun,
Aluminium tetap merupakan logam yang
mahal karena pengolahannya sukar. Mineral
aluminium yang bernilai ekonomis adalah
bauksit yang merupakan satu-satunya
sumber aluminium. Kriloit digunakan pada
peleburan aluminium, sedang tanah liat
banyak digunakan untuk membuat batu
bata, keramik. Di Indonesia, bauksit banyak
ditemukan di pulau Bintan dan di tayan
(Kalimantan Barat).
B. METODOLOGI
Bahan yang digunakan dalam
penelitian ini adalah baja karbon rendah
berbentuk pelat dengan ketebalan 1 mm
dengan komposisi kimia (maksimum) 0,08
% C; 0,40 % Mn ; 0,03 % P; 0,03 % S. dan
alluminium tebal 3 mm.
Peralatan yang digunakan dalam
penelitian ini terdiri atas peralatan untuk
proses pengelasan las titik dan peralatan
untuk pelaksanaan pengujian.
20
 Jurnal Foundry Vol. 2 No. 1 April 2012 ISSN : 2087-2259

Maximum Welding Power : 204 kVA

Rated Frequency : 50 Hz
Rated Supply Voltage : 380 V
Duty Cycle : 6,8 %
Maximum Short Current : 25.000 A
Maximum Electrode Force : 1000 kgf (= 10
kN)
Cooling Water : 10 L/min
Untuk pengujian tarik dan struktur mikro
dengan mikroskop optik.
Hasil Pengujian tarik Sebagai Berikut
Alat yang Digunakan untuk Pengujian
Jenis : SANS
Kapasitas ; 100 ton
UTM

Gambar 1. Bahan yang digunakan

Spesifikasi mesin las titik yang

digunakan adalah: Pada Gambar 2- 5 ditunjukkan hasil uji
Type : Stationary spot welding tarik sambungan las tebal plat 1 mm dan
Nominal Power Allumunium waktu las 2.5 detik, 5 detik
at 50 % Duty Cycle : 75 kVA ,7.5 detik dan 10 detik .

21
 Jurnal Foundry Vol. 2 No. 1 April 2012 ISSN : 2087-2259

Dari beberapa gambar diatas dianalisa Pada Gambar 7 ditunjukkan struktur

terlihat bahwa kekuatan tarik yang paling mikro tebal plat 1 mm dan Allumunium
baik adalah pada waktu pengelasan waktu 3 mm HAZ dan Daerah las perbesaran
7.5 detik dibandingkan dengan waktu yang dengan perlakuan arus 3 kA, waktu las 5
lainnya Hal ini terjadi karena pada daerah detik, gaya elektroda 3 kN.
las, waktu yang 7.5 detik kedua logam dapat
bereaksi dan ada ikatan satu sama lain
sehingga ikatan kedua logam tersebut dapat
sempurna.Bila dibandingkan waktu yang
lain kekuatan logam makin turun. Sehingga
kekuatan sambungan tidak maksimal ini
menunjukkan bahwa distribusi panas yang
diterima tidak merata.
C. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari data hasil Foto Mikro dapat dibuat
suatu kesimpulan sebagai berikut

Pada Gambar 8 ditunjukkan struktur

mikro tebal plat 1 mm dan Allumunium
3 mm HAZ dan Daerah las perbesaran
dengan perlakuan arus 3 kA, waktu las 7.5
detik, gaya elektroda 3 kN.

Pada Gambar 6 ditunjukkan struktur

mikro tebal plat 1 mm dan Allumunium
3 mm HAZ dan Daerah las perbesaran
dengan perlakuan arus 3 kA, waktu las 2.5
detik, gaya elektroda 3 kN.

Pada Gambar 9 ditunjukkan struktur

mikro tebal plat 1 mm dan Allumunium
3 mm HAZ dan Daerah las perbesaran
dengan perlakuan arus 3 kA, waktu las 10
detik, gaya elektroda 3 kN.

Dari beberapa gambar yang dianalisa

terlihat bahwa kekerasan pada daerah las
selalu lebih tinggi dibandingkan dari HAZ
dan logam induk. Hal ini terjadi karena pada
22
 Jurnal Foundry Vol. 2 No. 1 April 2012 ISSN : 2087-2259
daerah las, panas yang diterima logam lebih
besar dibandingkan dengan daerah HAZ dan
daerah logam induk. Demikian juga
pendinginan yang terjadi pada daerah las
lebih cepat dibandingkan daerah HAZ dan
logam induk, sehingga timbul rekristalisasi
dan perubahan besar butir. Dari gambar
terlihat bahwa apabila arus listrik tinggi,dan
waktu, maka kekerasan makin tinggi. Hal
ini mengakibatkan kekuatan logam makin
turun. Untuk tebal plat 1 mm, kondisi arus 3
kA, waktu las 7.5 - 10 detik, ,; ini
menunjukkan bahwa distribusi panas yang
diterima sampel merata.
Pengamatan terhadap hasil foto struktur
mikro memperlihatkan pengaruh masukan
panas terhadap logam yang dilas; daerah
ferit berwarna terang dan struktur perlit
berwarna gelap. Ferit mempunyai sifat yang
lebih lunak bila dibandingkan dengan perlit.
Juga dari foto struktur mikro di atas dapat
dianalisa bahwa akibat masukan panas maka
terjadi perubahan butir dan fasa. Apabila
arus listrik, waktu las, maka timbul fasa
bainit dan martensit yang kekerasannya
tinggi. Akibat kekerasan yang tinggi ini,
maka kekuatan geser sambungan las
menjadi berkurang.
D. KESIMPULAN
Setelah dilakukan penelitian serta
pengujian tarik dan metalografi, maka
diambil kesimpulan sebagai berikut: Untuk
plat dengan tebal 1 mm, kombinasi arus
listrik, waktu las, dan gaya elektroda yang
terbaik adalah arus 7.5 kA, waktu las 7.5
detik, dan gaya elektroda 3 kN. Pada
kombinasi ini, kekerasan pada daerah las
dan HAZ lebih homogen.
DAFTAR PUSTAKA
ASM Hand book, Metal Handbook,
Welding, Brazing and Soldering,
1985,1993.
Book Company, Tokyo, 1982.
Edward A. Fentos, Resistance Welding,
American Welding Society, March,
1997.
George E. Dieter, Mechanical Metallurgy,
McGraw-Hill Book Company, 1988.
George F. van der Noort, Metallography,
McGraw-Hill, New York, 1984.
Harsono Wiryosumarto, Teknologi
Pengelasan Logam, PT Pradnya
Paramita, Jakarta, 1994.
Leslie, William C, The Physical Metallurgy
of Steel. McGraw-Hill International
Suherman Wahid, Pengetahuan Bahan, ITS
Surabaya, 1987.
Takashi Nakamura, Elementary Principles
of the Resistance Welding, Japan, 1997.
23