FR - MPA-02.2 CEKLIS OBSERVASI (CLO) Ok Chasis

No. Dokumen : Form/LSP-DISDIK SB/MPA.02.
2
FORMULIR Edisi/Revisi : 2/0
FR-MPA-02.2 CEKLIS OBSERVASI- Berlaku Sejak : 7 Nopember 2018
LSP-P2-DISDIK DEMONSTRASI/PRAKTEK
SUMBAR Halaman : 1/19
Judul : KKNI Level II Teknik Pengelasan/Dasar Teknik Pengelasan

Skema Sertifikasi/
Okupasi Asesmen Nomor : SS-R2-TLAS-K3-2018/01
TUK : Sewaktu/Tempat Kerja/Mandiri*
Nama Asesor :
Nama Peserta :
Tanggal :
Durasi : Menit
* Coret yang tidak perlu
Kode Unit : JIP.SM01.002.01

Unit Kompetensi No. 1
: Mengidentifikasi prinsip-prinsip keselamatan dan kesehatan
Judul Unit
kerja (K3)
Pencapaian Penilaian
No. Langkah Kerja Poin Yang Diobservasi
Ya Tidak K BK
Mengidentifikasi 1.1 Mengidentifikasi Alat pelindung diri

1
peralatan keselamatan untuk mencegah terjadinya
dan kesehatan kerja kecelakaan pada pekerjaan
pada pekerjaan pengelasan
pengelasan
1.2 Mengidentifikasi Bahaya-bahaya
yang ditimbulkan oleh pekerjaan
pengelasan
Mengenal bahaya- 2.1 Mengenal tipe atau jenis

2
bahaya yang dapat industri/perusahaan pengguna jasa
ditimbulkan oleh tenaga welder diidentifikasi.
pekerjaan pengelasan
2.2 Mengenal macam-macam proses
pengelasan yang banyak dipakai
dimasyarakat diidentifikasi
2.3 Mengenal Prinsip kerja macam-

macam proses pengelasan
diidentifikasi
2.4 Mengenal Bahaya-bahaya yang

dapat ditimbulkan oleh setiap proses
pengelasan dikenal
Mengantisipasi 3.1 Peraturan atau perundang-undangan

3
terjadinya kecelakaan yang mengatur penerapan K3
dan gangguan dipahami.
kesehatan.
3.2 Kerugian akibat terjadinya
KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 1
No. Dokumen : Form/LSP-DISDIK SB/MPA.02.2
kecelakaan kerja diidentifikasi
3.3 Alat Pelindung Diri (APD) atau PPE

yang wajib dipakai pada pekerjaan
macam-macam proses pengelasan
diidentifikasi.
Mendemonstrasikan 4.1 Faktor-faktor yang menyebabkan
4
pelaksanaan K3 terjadinya api diidentifikasi
4.2 Jenis-jenis pemadam kebakaran

diidentifikasi berdasarkan klasifikasi
4.3 Penggunaan Alat Pelindung Diri

(APD) atau PPE dalam penggunaan
pemadam kebakaran
didemonstrasikan sesuai klasifikasi
4.4 Pencegahan terjadinya kecelakaan

dan gangguan kesehatan
didemonstrasikan
Menerapkan 5.1 Kotak P3K dan obat-obat pemakaian

5
pertolongan pertama umum diidentifikasi dan disiapkan.
pada kecelakaan
5.2 Prinsip-prinsip pertolongan pertama
pada kecelakaan diidentifikasi
5.3 Penggunaan obat dan alat-alat untuk

P3K didemonstrasikan
5.4 Pertolongan pertama pada

kecelakaan disimulasikan sesuai SOP
5.5 Pemeriksaan validitas obat-obat dan

alat-alat untuk P3K
didemonstrasikan

Judul Unit : Melakukan Pekerjaan Secara Tim
Ya Tidak K BK
1 Mengenali persyaratan 1.1 Instruksi-instruksi tentang prosedur

tugas diperoleh, dimengerti dan bila perlu
dijelaskan

1.2 Spesifikasi yang relevan terhadap

hasil-hasil tugas diperoleh,
dimengerti dan bila perlu dijelaskan
1.3 Hasil-hasil tugas dicatat
1.4 Syarat-syarat tugas seperti waktu

penyelesaian dan ukuran kualitas
dikenali
.
Merencanakan 2.1 Berdasarkan instruksi-instruksi dan
2
langkah-langkah yang spesifikasi-spesifikasi yang ada,
dibutuhkan untuk langkah-langkah atau kegiatan
menyelesaikan tugas kegiatan individu yang diperlukan
untuk melaksanakan tugas
dimengerti dan bila perlu dijelaskan
2.2 Rangkaian kegiatan yang perlu

diselesaikan tercantum dalam
rencana.
2.3 Langkah-langkah dan hasil yang

direncanakan diperiksa untuk
menjamin kesesuaian dengan
instruksi-instruksi dan spesifikasi-
spesifikasi yang relevan.
Mengulas rencana 3.1 Hasil-hasil dikenali dan dibandingkan

3
dengan sasaran-sasaran (yang
direncanakan) instruksi-instruksi
tugas, spesifikasi-spesifikasi dan
syarat-syarat tugas.
3.2 Jika perlu, rencana diperbaiki untuk

memenuhi sasaran-sasaran dan
syarat-syarat tugas yang lebih baik

Judul Unit : Mengukur dengan alat ukur mekanik dasar
Ya Tidak K BK
Membedakan berbagai 1.1 Aplikasi sistem pengukuran dan

1
sistem pengukuran penggunaannya diidentifikasi.
1.2 Konversi antara ukuran matrik dan
imperial dilakukan sesuai alat ukur

yang digunakan.
Menyiapkan dan 2.1 Macam-macam alat ukur mekanik

2
menyebutkan aplikasi sederhana diidentifikasi dan
instumen-instrumen/ disiapkan untuk keperluan
alat-alat ukur pengukuran.
sederhana 2.2 Alasan penggunaan atau
pemilihannya disebutkan.
2.3 Tingkatan alat ukur serta aplikasi
pemakaiannya diterapkan.
2.4 Konversi ukuran diterapkan sesuai
jenis alat ukur.
Melakukan pengukuran 3.1 Pengukuran dimensi panjang, lebar,

3
bermacam-macam tinggi dan kedalaman atau jarak
komponen pada komponen mekanik/benda
menggunakan alat-alat kerja dengan menggunakan alat
ukur sederhana ukur sederhana diterapkan.
3.2 Aplikasi pengukuran berat,
temperatur dan tekanan, dll
diterapkan sesuai referensi dan
mengacu pada SOP yang ditetapkan.
Memeriksa hasil 4.1 Hasil pengukuran komponen

4
pengukuran komponen mekanik diperiksa dengan mengacu
mekanik dan pada standar yang berlaku.
melaporkan hasil 4.2 Kesalahan pengukuran diidentifikasi
pengukuran dan dicatat untuk perbaikan atau
untuk pengukuran ulang.
4.3 Pengukuran ulang dilakukan sesuai
SOP
4.4 Laporan hasil pengukuran
diserahkan kepada yang berhak
sesuai dengan SOP
Merawat alat ukur 5.1 Persyaratan penyimpanan alat ukur

5
mekanik dasar mekanik dasar diidentifikasi.
5.2 Penyimpanan alat ukur mekanik
dasar didemonstrasikan sesuai
prosedur (SOP).
5.3 Prosedur perawatan/pemeliharaan
alat ukur mekanik dasar
diidentifikasi.
5.4 Perawatan/pemeliharaan alat ukur
dilakukan sesuai SOP.


Judul Unit : Membaca sketsa dan/atau gambar sederhana
Ya Tidak K BK
1.1 Macam-macam gambar teknik dan
1 Mengidentifikasi
fungsinya disebutkan.
macam-macam gambar
teknik dan reproduksi 1.2 Metode menggambar draft (sketsa)
gambar dan reproduksi gambar diidentifikasi.
1.3 Standar gambar yang relevan

diidentifikasi
2.1 Bentuk-bentuk gambar konstruksi

2 Menggambar konstruksi
geometri diidentifikasi sesuai dengan
geometri yang sesuai referensi.
dengan sektor
pengelasan 2.2 Peralatan untuk menggambar sketsa
diidentifikasi sesuai referensi.
2.3 Metode menggambar sketsa

macam-macam bentuk konstruksi
geometri diterapkan sesuai kaedah
gambar teknik.
3.1 Macam-macam konstruksi

3 Menggambar dan
pengelasan diidentifikasi sesuai
membaca sketsa referensi yang berlaku.
konstruksi pengelasan
sederhana 3.2 Gambar sketsa konstruksi
pengelasan diterapkan sesuai kaedah
gambar teknik.
3.3 Gambar sketsa konstruksi

pengelasan dibaca dan diaplikasikan
untuk pekerjaan pengelasan.

Judul Unit : Menggunakan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan
No. Langkah Kerja Poin Yang Diobservasi Pencapaian Penilaian

Ya Tidak K BK
1 Memahami 1.1 Penyebab kecelakaan kerja secara
keselamatan dan umum disebutkan.
kesehatan kerja pada
1.2 Tindakan pencegahan kecelakaan
penggunaan peralatan
pada penggunaan peralatan tangan
tangan dan mesin- dan mesin-mesin ringan
mesin ringan diidentifikasi.
1.3 Contoh-contoh penerapan

keselamatan dan kesehatan kerja
disebutkan.
2 Menyiapkan peralatan 2.1 Macam-macam peralatan tangan

tangan dan mesin- danmesin-mesin ringan untuk
mesin ringan pekerjaan pengelasan diidentifikasi
2.2 Kondisi masing-masing alat dan

mesin diperiksa sesuai SOP
2.3 Alat-alat bantu dan keselamatan

kerja yang diperlukan diidentifikasi
dan disiapkan sesuai penggunaan.
3 Menerapkan 3.1 Cara kerja alat tangan dipahami

penggunakan peralatan sesuai karakteristik alat.
tangan
3.2 Prosedur penggunaan peralatan
tangan disebutkan
3.3 Peralatan tangan digunakan sesuai

SOP dan/ atau manual alat.
.
4 Menerapkan 4.1 Cara kerja mesin ringan dipahami
penggunaan mesin- sesuai karakteristik mesin.
mesin ringan
4.2 Prosedur penggunaan mesin
disebutkan
4.3 Pengoperasian mesin-mesin ringan

didemonstrasikan sesuai prosedur
(SOP) dan/ atau manual mesin.
5 Memeriksa hasil kerja 5.1 Hasil kerja dalam penggunaan alat-

penggunaan peralatan alat tangan dan mesin-mesin ringan
tangan dan mesin- diperiksa dan dibandingkan dengan
standar baku.
mesin ringan
5.2 Kesalahan atau kerusakan hasil

pekerjaan diidentifikasi.
5.3 Perbaikan kesalahan atau kerusakan

hasil pekerjaan dilakukan sesuai SOP
6 Melaporkan hasil kerja 6.1 Instrumen dan format laporan

penggunaan peralatan penggunaan peralatan tangan dan
tangan dan mesin- mesin-mesin ringan dipahami.
mesin ringan
6.2 Instrumen dan format laporan diisi
sesuai ketentuan yang berlaku
6.3 Laporan hasil pekerjaan diserahkan

kepada pihak yang berkewenangan
sesuai SOP

Judul Unit : Melaksanakan pemotongan secara mekanik
Ya Tidak K BK
1 Mengidentifikasi 1.1 Penyebab dan pencegahan
keselamatan dan kecelakaan pada pekerjaan
kesehatan kerja, pemotongan secara mekanik
material dan peralatan diidentifikasi.
potong mekanik pada
Jasa Industri 1.2 Alat pelindung diri (PPE) untuk
Pengelasan mencegah terjadinya kecelakaan
pada pekerjaan pemotongan secara
mekanik diperagakan.
1.3 Tindakan pencegahan kecelakaan

pada penggunaan peralatan potong
mekanik dijelaskan sesuai SOP.
2 Melaksanakan 2.1 Karakteristik logam yang akan

pemotongan bahan dipotong dan peralatan potong
atau material secara mekanik diidentifikasi.
mekanik
2.2 Alat pelindung diri (PPE) untuk
mencegah terjadinya kecelakaan
pada pekerjaan pemotongan secara

mekanik digunakan.
2.3 Macam-macam peralatan potong

mekanik didemonstrasikan sesuai
prosedur (SOP) dan/ atau manual
mesin
3 Memeriksa hasil 3.1 Hasil pemotongan yang memenuhi

pemotongan mekanik kriteria diidentifikasi.
3.2 Penyebab kerusakan atau cacat

pada hasil pemotongan (bila ada)
dipahami.
3.3 Kerusakan atau cacat hasil

pemotongan ditunjukkan.
3.4 Perbaikan atas kerusakan atau cacat

pada hasil pemotongan (bila perlu)
dilaksanakan.
4 Menyusun laporan 4.1 Komponen-komponen pelaporan

hasil pemotongan hasil pemotongan mekanik
diidentifikasi.
4.2 Laporan hasil pemotongan disusun

dan diserahkan kepada yang
berhak.

Judul Unit : Melaksanakan pemotongan dengan gas
Ya Tidak K BK
1 Mengidentifikasi 1.1 Bahaya-bahaya yang ditimbulkan
keselamatan dan oleh pekerjaan pemotongan dengan
kesehatan kerja pada gas diidentifikasi.
pekerjaan pemotongan
1.2 Alat pelindung diri (APD/PPE) untuk
menggunakan gas. mencegah terjadinya kecelakaan
pada pekerjaan pemotongan
diperagakan sesuai SOP
2 Menyiapkan material 2.1 Macam-macam logam yang

dan peralatan potong mempunyai sifat dapat dipotong

menggunakan gas dengan gas

diidentifikasi.Pemasangan bagian-
bagian utama peralatan potong
didemonstrasikan sesuai SOP.
2.2 Pemeriksaan kebocoran pada setiap

sambungan dilaksanakan sesuai
SOP.
2.3 Ukuran nozzle dipilih berdasarkan

tebal bahan yang akan dipotong.
2.4 Tekanan kerja oksigen dan asetilin

serta tekanan potong oksigen diatur
sesuai kebutuhan.
3 Melaksanakan 3.1 Prosedur atau langkah-langkah

pemotongan logam pemotongan diidentifikasi
menggunakan berdasarkan SOP.
peralatan potong gas.
3.2 Nyala api pemotongan diatur sesuai
kebutuhan.
3.3 Pemotongan pelat lurus, miring,

melingkar luar dan dalam
menggunakan alat potong manual
didemonstrasikan sesuai SOP
dengan menerapkan K3.
3.4 Pemotongan pelat lurus, dan miring

menggunakan mesin potong gas
didemonstrasikan sesuai SOP
dengan menerapkan K3.
4 Memeriksa hasil 4.1 Hasil pemotongan menggunakan

pemotongan pelat baja pemotong gas manual diperiksa dan
dibandingkan dengan standar baku
4.2 Hasil pemotongan menggunakan

mesin pemotong gas diperiksa dan
dibandingkan dengan standar baku.
4.3 Penyebab kerusakan atau cacat

hasil pemotongan diidentifikasi.
4.4 Perbaikan kerusakan atau cacat hasil

pemotongan (bila perlu)
dilaksanakan sesuai SOP.
5 Menyusun laporan 5.1 Komponen-komponen pelaporan

hasil pemotongan hasil pemotongan menggunakan

peralatan potong gas secara manual

dan mesin potong gas diidentifikasi.
5.2 Laporan hasil pemotongan disusun

dan diserahkan kepada yang berhak.

Judul Unit : Membaca gambar teknik dan simbol las
Ya Tidak K BK
1 Mengidentifikasi 1.1 Peralatan gambar teknik secara
standar-standar dan umum diidentifikasi dan disebutkan
etiket gambar teknik penggunaannya.
1.2 Standar garis, huruf dan angka

dalam gambar teknik diterapkan
sesuai kaedah gambar teknik.
1.3 Etiket gambar teknik secara umum

diterapkan sesuai kaedah yang
berlaku.
2 Menggambar proyeksi 2.1 Bentuk-bentuk gambar aksonometri

aksonometri diidentifikasi sesuai referensi.
2.2 Gambar aksonometri diterapkan

dalam pekerjaan konstruksi
pengelasan sesuai kaedah gambar
teknik
3 Menggambar proyeksi 3.1 Metode-metode menggambar

ortogonal proyeksi ortogonal dijelaskan sesuai
referensi yang berlaku.
3.2 Macam-macam konstruksi

pengelasan digambar secara
proyeksi ortogonal sudut pertama
(Proyeksi Eropa) dan/ atau proyeksi
ortogonal sudut ke tiga (Proyeksi
Amerika)
3.3 Pemberian ukuran pada gambar

proyeksi ortogonal diterapkan
sesuai standar ISO atau standar
gambar teknik yang relevan.

4 Menggambar 4.1 Bentuk-bentuk geometri benda dan

bentangan (bukaan) jenis metoda gambar bentangan
diidentifikasi sesuai referensi yang
berlaku.
4.2 Dasar-dasar metode menggambar

bentangan dibuat sesuai referensi
yang berlaku.
4.3 Macam-macam gambar bentangan

digambar sesuai dengan referensi
dan kaedah gambar teknik.
4.4 Membuat gambar kerja sesuai

rencana (project work) atau SOP
yang ditentukan
5 Membaca dan 5.1 Beberapa bentuk sambungan las

mengaplikasikan diidentifikasi.
simbol-simbol las
5.2 Macam-macam simbol las
diinterpretasikan.
5.3 Macam-macam simbol las

diaplikasikan sesuai standar ISO atau
standar yang relevan

: Melaksanakan rutinitas (dasar) pengelasan dengan proses las
Judul Unit
busur manual
Ya Tidak K BK
1 Mengidentifikasi 1.1 Jenis dan tipe mesin las busur
spesifikasi dan manual difahami sesuai
menyiapkan mesin las perkembangan teknologi
busur manual pengelasan.
1.2 Karakteristik mesin las diidentifikasi

manual (SOP)
1.3 Dasar pemilihan mesin las sesuai

tuntutan pekerjaan.
1.4 Mesin las diatur (set) sesuai SOP/

WPS dan kebutuhan pengelasan.
2 Menyiapkan bahan las 2.1 Bahan-bahan las diidentifikasi sesuai

dengan pekerjaan yang akan

dilakukan.
2.2 Alat-alat untuk persiapan bahan las

dipilih dan digunakan sesuai standar
operasional prosedur (SOP)
2.3 Ukuran bahan las disiapkan sesuai

gambar kerja (WPS)
3 Mengidentifikasi 3.1 Fungsi elektroda bersalutan

elektroda las busur disebutkan secara umum.
manual
3.2 Jenis salutan dan bahan inti
elektroda disebutkan secara umum.
3.3 Ukuran elektroda diidentifikasi

sesuai jenis dan standar yang
berlaku.
3.4 Proses terjadinya busur listrik dan

pengisian bahan tambah (elektroda)
pada proses pengelasan difahami.
4 Melaksanakan rutinitas 4.1 Perlengkapan untuk melakukan

(dasar) pengelasan keselamatan dan kesehatan kerja las
pada pelat baja karbon busur manual diidentifikasi dan
posisi di bawah tangan digunakan sesuai SOP.
dan mendatar
(horizontal). 4.2 Penempatan bahan dan posisi
elektroda ditunjukkan sesuai
ketentuan.
4.3 Arah dan gerakan (ayunan)

elektroda difahami.
4.4 Prosedur menyalakan dan

mematikan busur las
didemonstrasikan sesuai SOP.
4.5 Pengelasan sambungan sudut satu

jalur posisi di bawah tangan dan
mendatar serta sambungan tumpul
kampuh V dilas dua sisi (double side
V-butt) posisi di bawah tangan pada
pelat dan/ atau pipa baja karbon
5 Melaksanakan 5.1 Alat uji dan alat ukur hasil

pemeriksaan (evaluasi) pengelasan diidentifikasi, disiapkan

hasil pengelasan secara dan diperiksa fungsi dan

visual dan melaporkan validitasnya.
hasil pengelasan
5.2 Seluruh hasil pengelasan diperiksa
secara visual, dan dibandingkan
dengan standar baku.
5.3 Hasil pemeriksaan visual

disimpulkan dan ditafsirkan.
5.4 Perbaikan hasil las (bila diperlukan)

5.5 Laporan hasil pengamatan dan

pengukuran diserahkan kepada yang
berhak sesuai dengan SOP
Rekomendasi Asesor : Asesor :

Nama
No. Reg.
Tanda tangan/
Tanggal
Catatan : Peserta :
Nama
Tanda tangan/
Tanggal
FR-MPA.02.1-L TUGAS PRAKTEK-DEMONSTRASI/PRAKTEK
Skema Sertifikasi Judul : KKNI Level II Teknik Pengelasan

(KKNI/Okupasi/Klaster) Nomor
: SS-R2-TLAS-K3-2018/01
*
TUK : Sewaktu/Tempat Kerja/Mandiri*
Nama Asesor :
Nama Peserta :

Tanggal :
Durasi : 120 menit
A. Petunjuk
1. Baca dan pelajari setiap instruksi kerja di bawah ini dengan cermat sebelum
melaksanakan praktek
2. Klarifikasi kepada Asesor apabila ada hal-hal yang belum jelas
3. Laksanakan pekerjaan sesuai dengan urutan proses yang sudah ditetapkan
4. Seluruh proses kerja mengacu kepada SOP/WI yang dipersyaratkan
B. Skenario
Anda sebagai Juru las / level II Teknik Pengelasan yang diminta mampu Membaca / Menggambar
sketsa desain pengelasan sederhana dengan proyeksi aksonometri (benda nyata 3 dimensi) dan
proyeksi Amerika/ Eropa serta menerapkan kontuksi geometri dan symbol lasnya, Menerapkan
prinsip-prinsip keselamatan dan kesehatan kerja (K3), Membuat langkah kerja, Melaksanakan
pemotongan secara mekanik, Melaksanakan pemotongan dengan gas, Menggunakan peralatan
tangan dan mesin-mesin ringan, Mengukur dengan alat ukur mekanik dasar, Melaksanakan
rutinitas (dasar) pengelasan dengan proses las busur manual. Pada saat Melaksanakan rutinitas
(dasar) pengelasan dengan proses las busur manual diawasi oleh pengawas secara berkala dan
Mematuhi prosedur Kesehatan dan keselamatan kerja. Kemudian bila dalam bertugas terjadi bahaya
anda diharapkan dapat melakukan P3K. Pekerjaan diatas sesuai langkah kerja yang ada dibawah ini ..
a. Membaca sketsa dan/atau gambar sederhana dan symbol las.
 Mengidentifikasi macam-macam gambar teknik dan reproduksi gambar
 Menggambar konstruksi geometri yang sesuai dengan sektor pengelasan
 Menggambar dan membaca sketsa konstruksi pengelasan sederhana
 Bentuk-bentuk gambar aksonometri diidentifikasi sesuai referensi.
 Menggambar proyeksi aksonometri
 Menggambar proyeksi orthogonal
 Membaca dan mengaplikasikan simbol-simbol las
b. Mengidentifikasi prinsip-prinsip keselamatan kerja

 Mengidentifikasi peralatan keselamatan dan kesehatan kerja pada pekerjaan pengelasan
 Mengenal bahaya-bahaya yang dapat ditimbulkan oleh pekerjaan pengelasan
 Mengantisipasi terjadinya kecelakaan dan gangguan kesehatan
 Mendemonstrasikan pelaksanaan K3
 Menerapkan pertolongan pertama pada kecelakaan
c. Melakukan pekerjaan secara tim (membuat langkah kerja)
 Mengenali persyaratan tugas
 Merencanakan langkah-langkah yang dibutuhkan untuk menyelesaikan tugas
 Mengulas rencana
d. Melaksanakan pemotongan secara mekanik

 Mengidentifikasi keselamatan dan kesehatan kerja, material dan peralatan potong

mekanik pada Jasa Industri Pengelasan
 Melaksanakan pemotongan bahan atau material secara mekanik
 Menyusun laporan hasil pemotongan
e. Melaksanakan pemotongan dengan gas

 Mengidentifikasi keselamatan dan kesehatan kerja pada pekerjaan pemotongan
menggunakan gas.
 Menyiapkan material dan peralatan potong menggunakan gas
 Melaksanakan pemotongan logam menggunakan peralatan potong gas.
 Memeriksa hasil pemotongan pelat baja
 Menyusun laporan hasil pemotongan
f. Menggunakan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan

 Memahami keselamatan dan kesehatan kerja pada penggunaan peralatan tangan dan
mesin-mesin ringan
 Menyiapkan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan
 Menerapkan penggunakan peralatan tangan
 Menerapkan penggunaan mesin-mesin ringan
 Memeriksa hasil kerja penggunaan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan
 Melaporkan hasil kerja penggunaan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan
g. Mengukur dengan alat ukur mekanik dasar

 Membedakan berbagai sistem pengukuran
 Menyiapkan dan menyebutkan aplikasi instumen-instrumen/ alat-alat ukur sederhana
 Melakukan pengukuran bermacam-macam komponen menggunakan alat-alat ukur
sederhana
 Memeriksa hasil pengukuran komponen mekanik dan melaporkan hasil pengukuran
 Merawat alat ukur mekanik dasar
h. Melaksanakan rutinitas pengelasan dengan proses las busur manual
 Identifikasi spesifikasi dan Siapkan mesin las busur manual
 Siapkan bahan las
 Bersihkan dan siapkan material dengan menggunakan perkakas dan teknik yang sesuai
berdasarkan prosedur operasi standar
 Set mesin las dengan benar sesuai dengan spesifikasi manufaktur dan/atau spesifikasi
di tempat kerja
 Tentukan Elektroda dan/atau kawat las dengan benar sesuai dengan spesifikasi
manufaktur dan/atau spesifikasi di tempat kerja
 Lakukan pengelasan dengan aman dan sesuai dengan prosedur
 Bersihkan mesin las sesuai dengan prosedur operasi standar.
LEMBAR TUGAS PRAKTEK

2 Pelat baja lunak 80 x 70 x 8 mm 1 buah

Nama bagian No. Bagian Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan Pengganti dari :
Diganti dengan :
Skala 29-9-
Digambar Sunarto S,Pd
2018
GAMBAR SKETSA DESAIN PENGELASAN Dilihat
Diperiksa
Disetujui
TUK TEKNIK PENGELASAN – LSP P1 SMK N2
Nomor Pekerjaan : 01/TLAS/SMAW
PAYAKUMBUH

Persiapan :
60 – 70

Nama bagian No. Bagian Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan Pengganti dari :
Diganti dengan :
GAMBAR SKETSA DESAIN PENGELASAN POSISI Skala Digambar 29-9-2018 Sunarto S,Pd
PENGELASAN 1G DAN 2F Dilihat
Diperiksa

Disetujui
TUK TEKNIK PENGELASAN – LSP P1 SMK N2
Nomor Pekerjaan : 01/TLAS/SMAW
PAYAKUMBUH

FR - MPA-02.2 CEKLIS OBSERVASI (CLO) Ok Chasis

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

FR - MPA-02.2 CEKLIS OBSERVASI (CLO) Ok Chasis

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

No. Dokumen : Form/LSP-DISDIK SB/MPA.02.

Judul : KKNI Level II Teknik Pengelasan/Dasar Teknik Pengelasan

Kode Unit : JIP.SM01.002.01

Mengidentifikasi 1.1 Mengidentifikasi Alat pelindung diri

Mengenal bahaya- 2.1 Mengenal tipe atau jenis

2.3 Mengenal Prinsip kerja macam-

2.4 Mengenal Bahaya-bahaya yang

Mengantisipasi 3.1 Peraturan atau perundang-undangan

kecelakaan kerja diidentifikasi

3.3 Alat Pelindung Diri (APD) atau PPE

4.2 Jenis-jenis pemadam kebakaran

4.3 Penggunaan Alat Pelindung Diri

4.4 Pencegahan terjadinya kecelakaan

Menerapkan 5.1 Kotak P3K dan obat-obat pemakaian

5.3 Penggunaan obat dan alat-alat untuk

5.4 Pertolongan pertama pada

5.5 Pemeriksaan validitas obat-obat dan

Kode Unit : JIP.SM01.003.01

1 Mengenali persyaratan 1.1 Instruksi-instruksi tentang prosedur

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 2

1.2 Spesifikasi yang relevan terhadap

1.3 Hasil-hasil tugas dicatat

1.4 Syarat-syarat tugas seperti waktu

2.2 Rangkaian kegiatan yang perlu

2.3 Langkah-langkah dan hasil yang

Mengulas rencana 3.1 Hasil-hasil dikenali dan dibandingkan

3.2 Jika perlu, rencana diperbaiki untuk

Kode Unit : JIP.SM02.001.01

Membedakan berbagai 1.1 Aplikasi sistem pengukuran dan

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 3

Menyiapkan dan 2.1 Macam-macam alat ukur mekanik

Melakukan pengukuran 3.1 Pengukuran dimensi panjang, lebar,

Memeriksa hasil 4.1 Hasil pengukuran komponen

Merawat alat ukur 5.1 Persyaratan penyimpanan alat ukur

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 4

Kode Unit : JIP.SM02.002.01

1.3 Standar gambar yang relevan

2.1 Bentuk-bentuk gambar konstruksi

2.3 Metode menggambar sketsa

3.1 Macam-macam konstruksi

3.3 Gambar sketsa konstruksi

Kode Unit : JIP.SM02.003.01

No. Langkah Kerja Poin Yang Diobservasi Pencapaian Penilaian

1.3 Contoh-contoh penerapan

2 Menyiapkan peralatan 2.1 Macam-macam peralatan tangan

2.2 Kondisi masing-masing alat dan

2.3 Alat-alat bantu dan keselamatan

3 Menerapkan 3.1 Cara kerja alat tangan dipahami

3.3 Peralatan tangan digunakan sesuai

4.3 Pengoperasian mesin-mesin ringan

5 Memeriksa hasil kerja 5.1 Hasil kerja dalam penggunaan alat-

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 6

5.3 Perbaikan kesalahan atau kerusakan

6 Melaporkan hasil kerja 6.1 Instrumen dan format laporan

6.3 Laporan hasil pekerjaan diserahkan

Kode Unit : JIP.SM02.004.01

1.3 Tindakan pencegahan kecelakaan

2 Melaksanakan 2.1 Karakteristik logam yang akan

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 7

2.3 Macam-macam peralatan potong

3 Memeriksa hasil 3.1 Hasil pemotongan yang memenuhi

3.2 Penyebab kerusakan atau cacat

3.3 Kerusakan atau cacat hasil