Karakterisasi poli (vinylidenefluoride-co-hexafluoropropylene) (PVdF-HFP) nanofiber

dan elektrolit berbasis membran padat aplikasi mereka dalam sel surya peka pewarna
ABSTRAK
Elektrolit memainkan peran utama dalam sel surya peka warna (DSSCs). Dalam karya ini
keadaan semi-solid (gel) elektrolit telah dibentuk dengan memasukkan elektrolit cair yang
dibuat dengan KI yang dilarutkan dalam etilena karbonat (EC) dan propilen karbonat (PC)
pelarut bersama dalam poli (vinilidid fluorida heksafluoropropilena) (PVdF-HFP) ko-polimer
nanofiber membran polimer yang dibuat dengan electrospinning. SEM gambar membran
elektrolit menunjukkan pembentukan jaringan polimer tiga dimensi nanofibers dengan
diameter antara 100 dan 300 nm dan ketebalan membran rata-rata 14mm. Itu elektrolit
dikarakterisasi dengan pengukuran FTIR dan diferensial pemindaian kalorimetri (DSC). Itu
DSSC yang dibuat dengan elektrolit ini dikarakterisasi oleh tegangan arus dan Elektrokimia.
Pengukuran Impedansi Spektroskopi (EIS). Termogram DSC mengungkapkan bahwa
kristalinitas Nanofiber PVDF-HFP adalah 14% lebih rendah dari polimer PVdF-HFP murni
sementara spektrum FTIR menunjukkan berkurangnya interaksi polimer-polimer dalam
elektrolit gel berbasis nanofiber. DSSC dibuat dengan elektrolit berbasis nanofiber
menunjukkan efisiensi konversi energi 5,36% di bawah 1,5 jam matahari iradiasi, sedangkan
efisiensi DSSC dibuat dengan sel berbasis elektrolit cair adalah 6,01%. Ini menunjukkan
kemungkinan mengganti elektrolit cair dalam DSSCs oleh nanofiber polimer elektro-berputar
elektrolit gel berbasis dan dengan demikian meminimalkan beberapa kelemahan utama yang
terkait dengan elektrolit cair sel surya berbasis sambil mempertahankan efisiensi yang cukup
tinggi.
1. Pendahuluan
Saat ini, energi telah menjadi kekuatan pendorong utama kehidupan sehari-hari orang dan
pertumbuhan ekonomi suatu negara [1]. Energi matahari memiliki potensi untuk
memenuhi sebagian besar permintaan energi masa depan kita [2]. Mayoritas perangkat
fotovoltaik komersial itu tersedia saat ini didasarkan pada silikon. Namun, belakangan ini
pewarna sel surya peka (DSSCs) telah mendapatkan banyak perhatian karena
dibandingkan dengan proses pembuatan sel yang sederhana dan murah dibandingkan
dengan sel surya silikon konvensional. Sebagian besar DSSC terutama terdiri dari
photoanode nano-crystalline titanium dioxide (TiO2) yang disensitisasi oleh pewarna yang
bertindak sebagai fotosensitizer, suatu counter elektroda dan elektrolit yang memisahkan
kedua elektroda. Dalam DSSC foto-eksitasi terjadi pada pewarna yang diadsorpsi ke TiO2
dan elektron yang dihasilkan foto disuntikkan ke dalam konduksi pita lapisan TiO2
semikonduktor. Pewarna photosensitizing teroksidasi diregenerasi oleh reaksi redoks yang
terjadi di antarmuka yang difasilitasi oleh elektron yang ditransfer oleh eksternal sirkuit ke
elektroda counter [3].
Banyak penelitian telah dilakukan untuk mengganti cairan elektrolit yang digunakan
dalam DSSCs oleh elektrolit keadaan kuasi-padatan (gel) untuk mengatasi masalah daya
tahan dan stabilitas yang disebabkan oleh cairan volatilitas, kebocoran dan desorpsi zat
warna [4e6]. Elektrolit gel berkurang risiko untuk masalah pemendekan dan kebocoran
internal dan lebih banyak lagi cocok untuk produksi komersial [7,8]. Perkembangan
terbaru lainnya untuk elektrolit DSSC adalah menggunakan elektrolit kuasi padat (gel)
dibuat dengan merendam membran nanofiber polimer dalam larutan elektrolit [9].
Elektrolit gel ini dengan jaringan terstruktur Nanofibers polimer menunjukkan nilai
konduktivitas ion yang dekat dengan mereka elektrolit cair tetapi mempertahankan
struktur semi-padat dengan demikian mengurangi penguapan dan kebocoran pelarut dan
memberikan stabilitas mekanis. Selain itu, karena membran nano-serat bertindak sebagai
memisahkan pembuatan sel semacam ini relatif mudah [10].
Ada beberapa metode untuk menghasilkan serat nano polimer tersebut seperti
electrospinning, metode templat, pertumbuhan uap, dan fase pemisahan [11e13]. Dari ini,
metode electrospinning yang telah dikenal selama lebih dari satu abad, telah menjadi
populer produksi nanofibers polimer untuk berbagai aplikasi [14e16].
Dalam penelitian ini kami telah menggunakan co-polymer poly- (vinylidene fluoride-
co-hexafluoropropylene) (PVdF-HFP), karena ketika itu dalam keadaan gel itu
menunjukkan suhu transisi gelas rendah, tinggi kelarutan untuk pelarut organik dan
kristalinitas rendah [17,18]. Dengan demikian, ada lebih banyak domain amorf di
PVDFeHFP yang bisa menyerap elektrolit cair dalam jumlah besar dan menghasilkan
integritas mekanik yang cukup untuk menghasilkan membran elektrolit yang berdiri bebas.
PVDF-HFP polimer dengan membran nanofiber ketebalan yang berbeda diproduksi oleh
electrospinning dan digunakan untuk siapkan elektrolit gel nanofiber. Interaksi ion /
polimer / pelarut dari elektrolit gel nanofiber polimer diselidiki menggunakan
spektroskopi Fourier Transform Infrared (FTIR) sementara transisi termal dipelajari
menggunakan Pemindaian Diferensial Kalorimetri (DSC). DSSC dibuat dalam kondisi
yang identik dengan (a) elektrolit cair, (b) gel nanofiber polimer elektrolit, dan (c)
elektrolit gel konvensional dan kinerjanya dibandingkan. Resistensi transfer biaya
antarmuka dari tiga jenis DSSC diselidiki oleh pengukuran spektroskopi impedansi
elektrokimia (EIS).
2. Percobaan
2.1 Alat dan bahan
Etilena karbonat (EC), propilen karbonat (PC), chip yodium (I2) dan KI dengan
kemurnian lebih dari 98% dibeli dari Fluka. Pelet PVdF-HFP (Mw ~ 400.000) dibeli
dari Sigma Aldrich. Ruthenizer 535-bisTBA (N719) pewarna sensitisasi dan fluorin
kaca bersalut SnO2 (FTO) yang telah didoping (resistensi lembaran 12U / sq) dibeli
dari Solaronix SA.
2.2 Persiapan membran nanofiber dari PVDF
Nanofibers PVDF-HFP disiapkan menggunakan sistem electrospinning Nabond
(NaBond Technologies, Hong Kong). Solusi electrospinning disiapkan dengan
melarutkan pelet PVdF-HFP (1,0 g) dalam 9,0 ml DMF (Sigma Aldrich) dan aduk
selama semalam membentuk solusi homogen transparan. Tegangan DC 10 kV adalah
diterapkan antara pemintal dan pengumpul drum dan laju aliran pompa jarum suntik
disesuaikan ke 1 ml h1. Elektro-berputar Nanofibers PVDF-HFP dikumpulkan ke
piring kaca platinized melekat pada pengumpul drum selama sekitar 3 menit. Untuk
pengukuran SEM, nanofibers PVDF-HFP elektro-berputar dikumpulkan ke FTO
piring kaca. Kecepatan rotasi pengumpul drum selama deposisi nanofibre adalah 825
rpm dan jarak antara kolektor dan ujung jarum suntik adalah 6,5 cm.
2.3 Pembuatan DSSC
Suspensi koloid pertama disiapkan dengan menggiling bersama 0,25 g TiO2 (Evonic
P90 Aeroxide) dan 0,1 M HNO3. A kompak lapisan partikel halus TiO2 ukuran ~ 14
nm diendapkan pada pelat kaca precleanedfluorine doped tin oxide (FTO) (lembar
Nippon kaca 10e12U / sq) dengan memutar lapisan suspensi pada 3000 rpm, sintering
pada 450 C selama 45 menit dan dengan perlahan mendinginkannya sampai
suhu sekitar. Ukuran pelat kaca FTO adalah ~ 1 cm 0,5 cm dan setengah dari pelat
FTO ditutupi oleh perdamaian scotch tape untuk mencegah pelapisan TiO2 pada area
yang dibutuhkan kontak listrik. Karena itu, area sel TiO2 terlapisi itu ~ 0,5 cm 0,5 cm.
Suspensi TiO2colloidal lain disiapkan dengan mencampur 0,25 g TiO2 (Degussa P-
25), asam nitrat 0,1 M, 0,02 g triton X-100 dan 0,05 g PEG 1000 (Fluka) dan pasta
yang dihasilkan tersebar di lapisan kompak TiO2 pertama dengan pisau dokter teknik
untuk mendapatkan photoanode dengan ukuran partikel yang lebih besar (~ 21 nm)
dan area sel aktif 0,25 cm2 digunakan. Dua lapisan yang dihasilkan TiO2 photoanode
akhirnya disinter lagi pada 450C dan diizinkan untuk dinginkan kembali ke suhu
kamar. Elektroda-elektroda ini dulu direndam dalam bis etanol (Di-
 tetrabutylammonium cis-bis (isothiocyanato) bis (2,20-bipyridyl-4,40-dicarboxylato)
ruthenium (II)) larutan pewarna selama 24 jam untuk penyerapan pewarna untuk
menyiapkan pewarna anoda-TiO2 foto peka.
2.4 xxx
3. nnnn