2015 Ta TM 07109099 4 PDF

BAB III
TEORI DASAR INJEKSI CO2
Pada bab teori dasar ini akan membahas hal-hal mengenai perkembangan
teknologi Enhanced Oil Recovery, kareteristik fluida reservoir, karateristik batuan
reservoir, karateristik gas CO2 sebagai fluida injeksi, tekanan tercampur minimum
CO2 – minyak dan proses penentuan tekanan tercampur minimum CO2 – minyak
secara laboratorium dan Simulasi.
3.1 Perkembangan Teknologi Enhanced Oil Recovery
Teknologi Enhanced Oil Recovery bertujuan untuk meningkatkan
perolehan serta produksi minyak dari reservoir yang telah dianggap tidak dapat
lagi diproduksikan (Depleted Reservoir) melalui injeksi air atau injeksi gas tidak
tercampur. Teknologi Enhanced Oil Recovery juga bertujuan untuk meningkatkan
perolehan minyak dari reservoir yang tidak menunjukkan penambahan produksi
walaupun telah digunakan injeksi air atau injeksi gas.
Metoda Enhanced Oil Recovery dapat dibagi menjadi 3 bagian utama,
yaitu : injeksi gas tercampur, injeksi kimia, dan injeksi thermal. Pada awal tahun
1960, terdapat 3 teknologi yang dapat dikatakan sebagai teknologi Enhanced Oil
Recovery, yaitu: Microbial Enhanced Oil Recovery (MEOR), Surface Mining,
dan Vibroseismic.
Berdasarkan jenis gas yang digunakan maka injeksi gas tercampur, dapat
dibedakan atas: injeksi gas CO2, injeksi gas inert, dan injeksi gas hidrokarbon.
STUDI PENENTUAN TEKANAN TERCAMPUR MINIMUM DI RESERVOIR “Z” LAPANGAN “Y” DENGAN INJEKSI GAS CO2
MENGGUNAKAN METODE UJI LABORATORIUM SLIMTUBE TEST DAN KORELASI, Gede Arya W.S
Artikel ini di-digitalisasi oleh Perpustakaan-Universitas Trisakti, 2015, telp. 5663232 ext. 8112,8113,8114,8151,8194.
9
Injeksi gas CO2 tercampur telah diteliti sejak tahun 1950, dimana Whorton dkk
menerima hak paten peningkatan perolehan minyak dengan menggunakan CO2.
Secara umum gas CO2 tercampur dapat menurunkan viscositas minyak,
menurunkan densitas minyak, dan ekstraksi komponen hidrokarbon didalam
minyak. Perolehan penerapan injeksi gas CO2 tercampur telah dimulai secara luas
pada beragam kondisi reservoir.
Tabel 3.1
Pelaksanaan Injeksi CO2 Tercampur di Amerika Serikat 1
Field Formation Depth BHT Oil Permeability Porosity MMP Start

Type (ft) (F) Gravity (md) (%) (psi) Date
(API) (year)
Mead Straw Sandstone 4475 135 41 9 9 850 1964

Lick Creek Sandstone 2250 118 17 1500 29 - 1976
W. Island Sandstone 12800 225 33 3500 27 5500 1977
Little Creek Sandstone 10700 248 39 65 23 5000 1974
Crowden Dolomite 4300 94 35 7 11 - 1973
Crosset Sandstone 5300 106 44 3 22 1650 1972
South Gillock Sandstone 9000 214 38 900 28 - 1972
Kelly-Snider Limestone 6700 132 42 19 8 1600 1972
Twofreds Sandstone 4800 104 36 33 20 1400 1974
Richie Sandstone 2600 126 16 2750 31 - 1969
Slugther Dolomite 4950 105 28 8 10 1075 1976
Watson Dolomite 4890 107 32 2 11 1250 1972
G. Creek Sandstone 2000 75 45 5 18 1000 1976
Grifftville Sandstone 2300 83 43 8 11 1000 1976
Rock Creek Sandstone 2000 73 45 20 22 1000 1976
Supported by U.S 1997
Awalnya tahun 1960, injeksi gas CO2 tercampur telah digunakan pada lapangan-
lapangan minyak di Amerika Serikat, Eropa dan Afrika (Tabel 3.1). Dichary,
10
Kane dan Stalkup pada tahun 1978 menyimpukan bahwa penerapan injeksi gas
CO2 tercapur sukses secara teknologi maupun ekonomi pada kondisi krisis
minyak dunia.
Injeksi gas inert, umumnya menggunakan gas N2 sebagai komponen utama
gas injeksi dan metoda ini telah dipelajari secara mendalam oleh beberapa peneliti
seperti Fettka, 1928 dan Mills, 1928. Keuntungan injeksi gas inert ini adalah
pengembangan volume gas inert pada temperature tinggi yaitu +5 kali dari
volume semula. Keuntungan lain dari injeksi gas inert ini menurut Peterson dkk
adalah kemampuannya untuk mempertahankan tekanan reservoir yang berasal
dari gas cap drive, hal ini disebabkan karena gas inert mempunyai tekanan
tercampur yang tinggi dengan minyak (+10.000 psi di Lapangan Pointer, USA).
Sumber gas inert adalah boiler flue gas, gas engine exhaust dan nitrogen
dari cryogenic air separation. Penerapan injeksi gas inert pada lapangan minyak di
Amerika Serikat, umumnya bersumber dari boiler flue gas dan gas engine exhaust
seperti Lapangan Willow Draw, Wyoming USA.
Beberapa proyek injeksi gas inert yang sukses adalah Lapangan Block 31,
Texas mempunyai densitas minyak 48 API, tekanan saturasi sebesar 2674 psi.
proyek gas inert mulai diterapkan pada tahun 1966 dimana injeksi air dan injeksi
gas dianggap tidak cocok pada lapangan ini, karena rendahnya porositas dan
permeabilitas batuan reservoir. Injeksi gas inert Lapangan Hawkins, Texas USA
dimnulai pada tahun 1978. Lapangan ini memiliki porositas sebesar 0.28 dan
permebailitas 3400 md. Minyak diproduksikan dari formasi Woodbine Sandstone
11
pada kedalaman 4350 ft, dengan tenaga dorong kombinasi dari gas drive dan
water drive.
Penelitian injeksi gas hidrokarbon (injeksi gas diperkaya) dalam
peningkatan perolehan minyak dimulai pada tahun 1952 oleh Pozzi dan
Blackwell, Arnold, Stand, dan Luffe pada tahun 1963. Disimpulkan bahwa
terjadinya proses pendesakan gas mengembun (condensing fluid displacement)
pada injeksi gas diperkaya. Permasalahan chanelling dan by passing oleh gas
diperkaya telah dilaksanakan antara lain pada Lapangan Midway Sunset,
California USA. Lapangan ini memiliki porositas 24.1% permeabilitas 160-1500
dan densitas minyak 31 API.
Injeksi kimia, berdasarkan jenis senyawa kimia yang digunakan dapat
dibagi menjadi: injeksi alkali (Caustic), injeksi polimer (Miscellar), injeksi ASP
(Alkali-Surfaktan-Polimer). Pada tahun 1917, F. Squiras telah menggunakan
alkali yang telah ditambahkan dalam air tawar untuk menguji pendesakan minyak
secara laboratorium dan H. Atkinson menerima hak paten pada tahun 1927, atas
penggunaan alkali (Caustic) pada industry perminyakan. Hak paten juga diberikan
kepada P. Subkow pada tahun 1942, atas penggunaan senyawa kimia kompleks
pada industry perminyakan yaitu, menggunakan “Emulsifier (Aqueous
Emulsfiying Agent)” dalam peningkatan perolehan minyak Heavy Oil (Bitumen)
Injeksi alkali (Caustic) telah dimulai pada tahun 1952 di Amerika Serikat,
dimana digunakan sodium karbonat yang telah dilarutkan dalam air tawar.
Kemudian larutan diinjeksikan kedalam salah satu reservoir pada Lapangan
12
Bradford, USA. Hasil injeksi ini sangat mengecewakan karena tidak adanya
peningkatan produksi.
Injeksi alkali (Caustic) telah digunakan pada Lapangan,Nebraska USA
pada tahun 1962. Lapangan ini memiliki +50acre, volume pori sebesar 756 Mbbls
dan permeabilitas sebesar 330 md. Injeksi kimia dilaksanakan dengan
menginjeksikan “slug” secara bertahap dengan volume total sebesar 60.650 bbl.
Bahan kimia injeksi berupa air tawar yang ditambahkan NaOH sebesar 2% berat.
Hasil injeksi ini menambah produksi minyak sebesar 29 BOPD atau 17.600 Bbl
per tahun. Pertambahan produksi minyak dari hasil injeksi alkali tersebut,
sebanding dengan 6% OOIP.
Perkembangan injeksi polimer, mulai berlangsung pada awal 1960. Jenis
polimer yang digunakan pada penerapan Enhanced Oil Recovery yaitu
Polysacharides dan Polycrylamide. Injeksi polimer dilaksanakan dengan
menginjeksikan sejumlah polimer yang telah terlebih dahulu dilarutkan dalam air.
Efisiensi injeksi polimer tergantung pada rheologi polimer, solvent (Larutan
Polimer), hidrolisis, dan konsentrasi polimer. Kelemahan injeksi polimer adalah
penurunan permeabilitas batuan dan adsorbs polimer oleh batuan. Injeksi polimer
telah bnyak dilakukan dalam percobaan laboratorium serta menarik bagi pada
peneliti, tetapi harga polimer yang mahal membuat proyek injeksi polimer kurang
diminati.
Pada Lapangan North Stanley, Oklahoma USA telah diterapkan injeksi
polimer jenis DOW Pusher-700 sejumlah 285 ppm selama 1 tahun. Pada tahun
13
berikutnya sejumlah polimer yang digunakan berkisar antara 100-625 ppm.
Injeksi polimer mengakibatkan penurunan water oil ratio sebesar 25% dan
peningkatan produksi sebesar 130 BOPD. Tahun 1968, Doubon dan Menzie
menguji glycols, gula, dan glycerin pada contoh air formasi. Doubon dan Menzie
menyimpulkan adanya kenaikan mobilitas air serta penurunan kebasahan batuan.
Hasil percobaan ini tidak dapat diaplikasikan pada lapanga minyak oleh karena itu
mahalnya harga larutan polimer tersebut.
Injeksi ASP (Alkali-Surfaktan-Polimer) secara umum bertujuan untuk
mengurangi tegangan antar muka (Interfacial Tension/ITF) antara minyak dan air.
Pada tahun 1927, Viand dan EH. Falmy menyimpulkan adanya hubungan antara
tegangan permukaan terhadap produksi minyak selama injeksi ASP kedalam
reservoir. Efisiensi dari injeksi ASP bertambah dengan turunnya harga tegangan
antar muka. EH. Falmy mendapatkan hak paten pada tahun 1927, larutan ASP
telah diinjeksikan kedalam reservoir pada Lapangan Bradford serta Lapangan
Vango, USA dan hasil pelaksanaannya tidak diketahui secara akurat. Peniliti pada
Pennsylvania University yang dikenal dengan Calhoun dkk pada tahun 1951
mendapatkan dua parameter penting dari reservoir yaitu: tegangan permukaan
serta sifat kebasahan batuan (Contac Angle). Parameter ini mempengarui semua
mekanisme pada proses produksi minyak. Pada tahun 1954, Ojeka dkk melakukan
penelitian dengan menginjeksikan larutan “Aqueous Surfactan” ke dalam batuan
yang telah dipenuhi minyak dan air formasi. Kemudian menyimplkan bahwa
adanya hubungan antara saturasi minyak tersisa (Sor), tegangan permukaan, dan
geometri pori batuan. Gogerty dan Olson memperoleh hak paten atas penggunaan
14
mikroemulsi dalam program peningkatan minyak pada tahun 1962, dan teknik ini
dikenal sebagai MarafloodTM. Mikroemulsi ini terdiri dari campuran surfaktan,
co-surfaktan, elektrolit, hidrokarbon, dan air.
Wegner dan Leach pada tahun 1966, melalui penelitiannya terhadap
torpedo Sandstone menyimpulkan adanya pertambahan produksi minyak bila
harga tegangan permukaan dapat diturunkan sebesar + 0,07 dyne/cm. Tahun 1968.
Beberapa proyek injeksi alkali-surfaktan-polimer (ASP) yang telah dilaksanakan
dapat dilihat pada tabel 3.2.
Tabel 3.2
Proyek Injeksi ASP di Amerika Serikat 1
Project Porosity Permeability Oil Area ASP Start Inc.

Name Saturation Production
% Md % Ft Type Date BOPD
Robinson 19.3 211 40 200 MaraFloodTM 1968 240

119-R
Robinson - - 39 113 MaraFloodTM 1975 -
219-R
Robinson 19 103 40 407 DOW-700 1977 40
M-1
N. - 52 35 90 Witco TRS 1975 190
Burbank
Supported by U.S Dept of Energy, 1971
Injeksi thermal dalam metoda peningkatan perolehan minyak tahap lanjut
dapat dibedakan atas: injeksi uap, injeksi air panas, dan pembakaran ditempat
(insitu combustion). Injeksi panas ke dalam reservoir minyak akan menyebabkan
minyak yang terperangkap didalam pori-pori batuan akan terproduksikan, sebagai
15
akibat adanya perpindahan panas dari fluida injeksi ke dalam minyak sehingga
minyak mengalami perubahan densitas dan viscositas.
Injeksi uap dapat diterapkan dalam beragam reservoir, dimana
pemakaiannya terdapat beberapa batasan-batasan. Kriteria pemakaian injeksi uap
dan air panas antara lain: kedalaman <5000 ft, porositas >25%, permeabilitas
>50mD, ketebalan reservoir >10ft, API minyak <12 API.
Proses penerapan injeksi uap dan injeksi air panas dimulai tahun 1959
pada Lapangan Mene Grande Tar Stand, Venezuela. Lapangan minyak di
California, UAS telah menggunakan injeksi uap pada tahun 1964-1967 dimana
dengan pemakaian injeksi uap dan air panas telah menambah perolehan minyak
sebesar 300-360 Mbbl pertahun. Jumlah sumur uap di California, USA telah
mengalami peningkatan dari 140 sumur pada tahun 1964 dan 193 sumur pada
tahun 1975. Injeksi uap sendiri berfungsi sangat spesifik pada reservoir yang
memiliki karakter heavy oil reservoir, yang memiliki minyak berat dengan API
rendah jadi minyak dapat terangkat dengan baik ke permukaan dan hasil RF dapat
didapatkan dengan maksimal sehingga cost yang didapatkan menguntungkan.
Injeksi uap dapat diterapkan dalam beragam reservoir, dimana
pemakaiannya terdapat beberapa batasan-batasan. Kriteria pemakaian injeksi uap
dan air panas antara lain: kedalaman <5000 ft, porositas >25%, permeabilitas
>50mD, ketebalan reservoir >10ft, API minyak <12 API.
16
Dibawah ini adalah gambaran tabel tentang injeksi thermal serta parameter dan
batasan – batasan yang berpengaruh pada injeksi thermal.
Tabel 3.3
Proyeksi Injeksi Thermal1
Name Porosity Permeabillity Oil Area API Type Date Increase

Saturation Prduction
% Md % Ft BOPD
S.Belridge 35 3000 76 204 13 Steam 1965 1600
Tia Juana 40 >1 80 137 15 Steam 1961 1840
Schoonebeeks 30 >1000 85 65.5 - Hot 1960 1720
Steam
Cat Canyon 31 5000 65 20 9 Steam 1977 -
Parts pada tahun 1978 telah mengemukakan bahwa penggunaan injeksi
uap dan injeksi air panas telah meningkatkan perolehan minyak dunia sebesar 405
MBPD diseluruh lapangan-lapangan minyak dunia. Beberapa proyeksi injeksi
uap, injeksi air panas, dan pembakaran ditempat (in-situ combustion) dapat dilihat
pada Tabel 3.3.
Pembakaran ditempat (in-situ combustion), dilaksanakan dengan
menginjeksikan sejumlah udara ke dalam sumur injeksi kemudian dinyalakan
sehingga terjadi pembakaran. Proses ini menyebarkan panas ke segala arah dalam
reservoir sehingga minyak didalam reservoir terproduksikan. Proses pembakaran
ditempat dipengaruhi oleh dua faktor, yaitu ketersediaan udara dan ketersediaan
hidrokarbon sebagai bahan bakar dipengaruhi oleh saturasi minyak, API minyak
serta perbandingan kandungan karbon dan hydrogen.
17
Penerapan metoda pembakaran ditempat pada reservoir minyak telah
dimulai pada akhir 1960. Pembakaran ditempat pada Lapangan Sloss, Nebraska
USA telah dimulai pada tahun 1967. Lapangan ini memiliki porositas 19,3%,
permeabilitas 191 mD, saturasi minyak sebesar 30%, API minyak 38,8 API, dan
luas lapangan sebesar 960acre. Pada periode 1967-1970 telah diinjeksikan udara
sebanyak 14 MSCF dan air sebanyak 11 MBbl. Kumulatif perolehan minyak yang
dihasilkan adalah sebesar 8,36 MMBbl.
Metoda injeksi mikroba (Microbial Enhanced Oil Recovery), merupakan
metoda peningkatan perolehan minyak dengan menggunakan mikroorganisme
(mikroba) untuk membantu produksi minyak dari reservoir. Pada tahun 1940,
penelitian pada American Petroleum Institute Research menemukan bakteri
anerobik yang memiliki kemampuan untuk melepaskan minyak dari batu pasir.
Pemakaian bakteri ini pada lapangan minyak di Amerika Serikat, menimbulkan
sejumlah kendala, seperti terjadinya korosi, dan penyumbatan pori batuan.
Perkembangan metoda injeksi mikroba menunjukkan peningkatan pada
tahun 1950 setelah ditemukan bakteri yang lebih potensial, yaitu: clostridium,
Bacillus, Pseudomonas, dan Xhantomonas. Bakteri spesies ini mempunyai
kesamaan sifat, dimana memiliki kemampuan melakukan fermentasi molase,
membentuk gas, asam organic, dan larutan surfaktan.
Proses yang dilakukan oleh bakteri dalam suatu reservoir atau contoh batu
inti, menunjukkan bahwa bioproduk yang dihasilkan dalam jumlah besar akan
18
mengakibatkan perbaikan produksi dan aliran fluida. Beberapa penelitian metoda
injeksi dapat dilihat pada Tabel 3.4.
Tabel 3.4
Proyeksi Injeksi Mikroba (MEOR)1
Negara Permeability Depth Temperature Type Type Start Maximum

(mD) (m) (c0) Microbial Nutrition Date Increase
Production
United State 1000 610 34 Clostridium - 1954 21 BOPD
Czhechoslovakia - - - Pseudomonas Glucase 1950 6%
Soviet Union - - Bacillus - - 37 Ton/day
Hungaria 700 600 50 Pseudomonas Molase - 60%
Poland 800 1200 - Clostridium Sucrosess 1961 20%
Rumania 1000 1550 56 Bacillus Molases 1976 -
3.2 Screening EOR
Tujuan utama dari semua metode EOR adalah untuk meningkatkan
efisiensi pendesakan (microscopic) dan untuk meningkatkan penyapuan
volumetrik (macroscopic) jika dibandingkan dengan waterflooding. EOR yang
dilakukan dengan injeksi gas umumnya menggunakan hydrocarbon gases CO2,
nitrogen dan flue gases. Jenis gas injeksi dan metode injeksi saat menentukan
besarnya daya dorong tambahan dalam reservoir untuk mengalirkan minyak ke
sumur produksi.
Gas yang diinjeksikan tersebut akan berinteraksi sistem batuan maupun
fluida dalam reservoir baik secara fisika maupun kimia. Interaksi yang terjadi
dapat berupa penurunan tegangan antar muka atau inter facial tension (IFT),
penurunan viscositas minyak, mengembangkan minyak (oil swelling) atau
19
modifikasi wettabillity. Dengan mengurangi tegangan antar muka antar fluida
injeksi dengan fluida dalam reservoir, maka efek dari penjebakan minyak dapat
diturunkan dan mengurangi jumlah minyak yang terjebak karena adanya gaya
kapiler. Setiap mekanisme perubahan tersebut bertujuan menurunkan rasio
mobilitas antara fluida injeksi dengan fluida dalam reservoir sehingga
meningkatkan efisiensi panyapuan volumetric (Mathiassen, 2003).
Dalam tugas akhir ini metode A.Aladasri dan Bounjun (2010) dan J.J
Taber (1996) yang digunakan untuk melakukan Screening EOR agar diketahui
metode EOR mana yang cocok untuk lapangan ini. Hal ini dapat dilihat pada table
3.5 menunjukkan dimana Miscible gas injection terdapat di peringkat atas.
Pada Screening criteria dsni kita dapat mengetahui jenis dan system
pengkatan apa yang sesuai dengan metode injeksi apa, agar pengangkatan minyak
ke permukaan maksimal dan efisien. Beberapa paremeter yang digunakan dan
batasan – batasan yang digunakan sudah diteliti oleh ahli pembuat Screening
kriteria itu agar dapat membantu proses tersebut. Parameter parameter yang
dibutuh kan pada Screening criteria antara lain Gravity, Porositas, Permeabilitas,
Formasi, Jenis Batuan dan lain – lain.
Dalam tugas akhir ini metode A.Aladasri dan Bounjun (2010) dan J.J
Taber (1996) yang digunakan untuk melakukan Screening EOR agar diketahui
metode EOR mana yang cocok untuk lapangan ini. Hal ini dapat dilihat pada table
3.5 menunjukkan dimana Miscible gas injection terdapat di peringkat atas.
20
Dibawah ini adalah tabel Screening criteria versi metode A.Aladasani dan
Bounjun untuk EOR.
Tabel 3.5
Proses Screening berdasarkan metode A.Aladasani dan Bounjun (2010)1
GRAVITY VISKOSITAS POROSITAS So FORMATION K NET DEPTH TEMP

EOR METHOD API Cp % % TYPE mD THICKNESS Ft F
1. Miscible CO2 28-45 35-0 3—37 15-89 Sandstone 1.5-4500 wide range 1500-13365 82-250
Hydrocarbon 23-57 18000-0.04 4.25—45 30-98 Or 0.1-5000 thin unless 4000-15900 85-329
Gas Injection
Nitrogen 38-54 0.2-0 7.5—14 0.76-0.8 Carbonate 0.2-35Dipping 10000- 190-325
18500
2. Immiscible Nitrogen 16-54 18000-0 11—28 47-98.5 Sandstone 3—2800 - 1700-18500 82-325
CO2 11—35 592-0.6 17-32 42-78 Sandstone / Carb 30--1000 - 1150-8500 82-198
Gas Injection
Hydrocarbon 22-48 4-0.25 5—22 75-83 Sandstone 40--1000 - 6000-7000 170-180
Hydrocarbon +WAG 9.3-41 16000-0.17 18-31.9 Avg 88 Sandstone / Carb 100-6600 - 2650-9199 131-267
2.Chemical Alkaline 13-42.5 4000-0.4 10.4-33 34-82 1.8-550 NC 700-9460 74-237.2

ASP 23-34 6500-11 26-32 68-78.4 Sandstone 596-1520 2723-3900 118-158
Flooding
Surfaktan + P/A 22-39 15.6-3 16-16.8 43.5-53 50-60 625-5300 122-155
3. Thermal Combustion 10—38 2770-1.44 14-35 50-94 Sandstone / Carb 10-15000 > 10 400-11300 64.4-230
Steam 8—30 5E6-3 12—65 35-90 1-15000 > 20 200-9000 10-350
Flooding
Hot Water 12—25 8000-170 25-37 15-85 Sandstone 900-6000 - 500-2950 75-135
4. Microbial Microbial 12—33 8900-1.7 12—26 55-65 Sandstone 180-200 - 1572-3464 86-90
Pada table Screening criteria berdasarkan metode A.Aladasani dan
Bounjun dapat dilihat bahwa karakter CO2 terdapat pada kategori Gas Injection
21
dan memiliki API 28-45, Viscositas antara 35-0, porositas 3-37%, So 15-89,
formasi Batuan Sandstone, Permeabilitas 1.5-4500 md, Titik Thicknes
wide,kedalaman 1500- dan temperature 82-250 0F. Dari data diatas kita dapat
memperkirakan tenaga injeksi yang kita pakai dan cocok untuk lapangan “Y”.
data Screening diatas adalah versi terbaru dari data Screening yang dipakai pada
jaman sekarang dan menjadi patokan parameter untuk menentukan EOR tersebut.
Dibawah ini adalah Tabel Proses Screening berdasarkan metode J.J Taber
(1996),metode screening criteria metode ke dua.
Tabel 3.6
Proses Screening berdasarkan metode J.J Taber (1996)11
GRAVITY VISKOSITAS So FORMATION K NET DEPTH TEMP

EOR METHOD API Cp % TYPE mD THICKNES ft F
S
1. Miscible Nitrogen > 35 <0.4 >40 Sand stone / NC - >6000 NC
Carb
Hydrocarbon > 23 <3 >30 Sand stone / NC - >4000 -
Gas Carb
CO2 > 22 <10 >20 Sand stone / NC - > 4000 -
Injection Carb
2.Chemic ASP >20 <35 >35 Sandstone >10 NC <9000 <200
al Polymer >5 <150 >50 Sandstone >10 NC <9000 <200
Floodin
3. Combustion 10--27 <5000 >50 Sandstone >50 >10 <11500 >100
g
Thermal Steam 8--25 <100000 >40 Sandstone >200 >20 <5000 NC
Floodin
g
Tabel 3.5 dan Tabel 3.6 menunjukan kriteria seleksi metode EOR yang
dapat digunakan berdasarkan jenis minyak dan karakteristik dari reservoir.
22
Sebagai contoh, penggunaan CO2 EOR dibatasi pada reservoir dengan
kedalaman cukup (> 1.500 ft) sehingga mencapai tekanan tertentu agar fluida
dapat tercampur pada minyak dengan API gravity yang tinggi (> 22oAPI) namun
sulit dialirkan.
Maka dilakukan penginjeksian CO2 untuk dapat dihasilkan pengangkatan
dan aliran minyak yang maksimal dan hasil yang didapatkan maksimal pada
exploitasi yang dilakukan pada lapangan tersebut.
3.3 Karateristik Batuan Reservoir
Batuan reservoir merupakan batuan berpori dimana dalam batuan pori-pori
batuan terserbut terdapat akumulasi fluida reservoir (minyak, air, dan gas). Secara
umum karateristik batuan reservoir adalah sifat yang dimiliki oleh batuan
reservoir yang berhubungan dengan sifat statik dan dinamik.
3.3.1 Porositas
Porositas didefinisikan sebagai perbandingan antara volume pori (pore
volume) terhadap volume total batuan (bulk volume). Satuan porositas adalah
fraksi atau persen (%).
…………………(3.1)
23
Berdasarkan definisi tersebut porositas dibedakan menjadi 2 jenis, yaitu:
1. Prositas Absolut
Adalah perbandingan antara volume pori total (pori-pori yang
berhubungan maupun yang terisolir) terhadap volume total batuan.
2. Porositas Efektif
Adalah perbandingan antara volume pori yang saling berhubungan
terhadap volume total batuan. Dengan porositas efektif inilah dapat
diperkirakan jumlah fluida hgfidrokarbon yang terakumulasi didalam
suatu reservoir.
3.3.2 Saturasi Fluida
Saturasi fluida merupakan ukuran yang menyatakan seberapa besar
volume pori-pori batuan yang terisi oleh fluida (minyak, air, dan gas). Saturasi
fluida terdiri dari:
1. Saturasi Air (Sw)
Merupakan perbandingan antara nvolume pori yang terisi oleh air terhadap
volume total batuan.
2. Saturasi Minyak (So)
Merupakan perbandingan antara volume yang terisi oleh minyak terhadap
volume total batuan
3. Saturasi Gas (Sg)
Merupakan perbandingan antara volume pori yang terisi oleh gas terhadap
volume total batuan
24
Pada kondisi reservoir dibawah tekanan saturasi (P<P b) maka kandungan saturasi
fluida adalah
Sw + So + Sg = 1 …………………………………………………... (3.2)
Pada kondisi reservoir diatas tekanan saturasi maka persamaan tersebut
Sw + So = 1 ………………………………………………………….(3.3)
3.3.3 Permeabilitas
Permeabilitas adalah ukuran kemampuan suatu batuan berpori (reservoir)
untuk mengalirkan fluida. Apabila porositas berpengaruh terhadap besarnya
akumulasi minyak dan gas bumi pada suatu reservoir, maka permeabilitas
berpengaruh terhadap besarnya kemampuan produksi (laju alir) pada sumur-
sumur produksi. Hubungan permeabilitas dengan laju alir pada sistem media
berpori, seperti yang dikemukakan oleh Darcy dengan persamaan berikut :
……………………………………………………………….. (3.4)
Dimana : v = kecepatan alir fluida, cm/sec
k = permeabilitas, darcy
µ = viscositas fluida, centripoises (cp)
= gradient tekanan, atm/cm
Dalam aplikasi di lapangan, persamaan Darcy tersebut harus memenuhi
beberapa kondisi berikut :
25
1. Aliran harus laminar
2. Fluida konstan selama aliran
3. Suhu konstan selama aliran
4. Aliran fluida terdiri dari satu fasa dan incompressible
Berdasarkan jumlah fluida yang mengalir dalam suatu batuan, maka
permeabilitas dapat didefinisikan sebagai berikut :
1. Permeabilitas Absolut, adalah permeabilitas batuan dimana yang mengalir
dalam media berpori batuan tersebut hanya satu macam saja (minyak, air atau
gas).
2. Permeabilitas Efektif, adalah permeabilitas batuan yang mengalir dalam
media berpori batuan tersebut lebih dari satu macam fluida.
3. Permeabilitas Relatif, adalah perbandingan antara permeabilitas efektif
terhadap permeabilitas absolut.
3.3.4 Sifat Kebasahan Batuan
Sifat kebasahan batuan atau wettability dapat diartikan sebagai
kemampuan suatu fluida untuk membasahi permukaan suatu padatan atau batuan,
karena adanya pengaruh gaya-gaya dari tegangan permukaan molekul antara
fluida dengan padatan. Untuk menentukan sifat kebasahan batuan, yaitu dengan
mengukur sudut (ɵ) yang terbentuk oleh permukaan padatan dengan garis
singgung terhadap permukaan fluida pada titik kontak dengan padatannya.
26
pada sistem reservoir fluida yang membasahi padatan tersebut dapat
berupa air atau minyak. Sifat fluida terhadap permukaan dapat dibedakan, yaitu
bila sudut ɵ < 900 maka batuan bersifat oil wet.
Pada batuan reservoir water wet, maka air cenderung membasahi butiran
batuan atau menempati pori batuan, sedangkan reservoir oil wet maka minyak
cenderung membasahi butiran batuan atau menempati pori batuan. Data sifat
kebasahan batuan sangat berguna dalam menganalisa kelakuan fluida injeksi
dalam pengurasan atau pendesakan minyak. Batuan water wet lebih
menguntungkan dalam pelaksanaan injeksi CO2 oleh karena minyak yang terjebak
dalam pori-pori batuan lebih rendah.
3.4 Karateristik Fluida Reservoir
Fluida dalam batuan reservoir meliputi banyak, air dan gas. Fluida
reservoir ini mempunyai sifat dan komposisi yang berbeda tergantung dari
lingkungan pengendapannya. Hal ini menyebabkan suatu reservoir hanya
mengandung minyak, gas atau air saja, atau dalam suatu reservoir akan
terakumulasi ketiga jenis fluida ntersebut. Karateristik fluida reservoir diperoleh
dari hasil data PVT (preassure, volume, temperature). Apabila data laboratorium
tidak tersedia maka dapat dipergunakan metoda korelasi, misalnya metoda
korelasi Standing.
27
3.4.1 Viskositas
Viskositas didefinisikan sebagai ukuran tahanan aliran (ukuran keenganan
fluida untuk mengalir) pada dua bidang horizontal dan berjarak tertentu, serta
diantara kedua bidang tersebut mengalir fluida dengan viscous. Satuan viskositas
adalah dyne detik/cm2 yang sebanding dengan satu poise. Faktor yang
mempengaruhi viskositas minyak adalah suhu, tekanan, dan kelarutan gas.
Semakin tinggi suhu maka viskositas akan semakin rendah karena energy kinetic
dari fluida tersebut semakin besar, demikian pula sebaliknya semakin rendah suhu
maka semakin besar viskositasnya.
Viskositas gas dipengaruhi oleh suhu, tekanan dan komposisi campuran
gas. Kenaikan harga suhu pada tekanan tetap mengakibatkan viskositas gas
semakin rendah, serta kenaikan tekanan pada suhu tetap akan mengakibatkan
viskositas gas akan semakin tinggi.
Untuk viskositas campuran gas dapat dianalisa menggunakan komposisi
gas pada tekanan dan suhu tertentu. Komponen gas H2S, N2 dan CO2 merupakan
impurities dan mempengaruhi harga viskositas campuran gas sehingga perlu
dikoreksi. Viskositas campuran gas dihitung dengan menggunakan persamaan
berikut ini :
µg = …………………………………………………………... (3.5)
Dimana :
µg = viskositas campuran gas
28
µgi = viskositas gas komponen ke-i
Yi = fraksi mol uap komponen ke-i
Mi = berat mol komponen ke-i
Viskositas air deipengaruhi oleh suhu dan tekanan.kenaikan suhu pada tekanan
tetap mengakibatkan penurunan viskositas air. Viskositas air juga dipengaruhi
oleh kandungan total padatan yang terlarut, dimana kenaikan salinitas air akan
mengakibatkan kenaikan viskositas air. Pengaruh tekanan terhadap viskositas air
murni dapat dilihat pada Tabel 3.7. Dibawah ini adalah tabel tentang parameter
Viscositas Air Murni terhadap tekanan yang ada dan temperature.
Tabel 3.7
Viskositas Air Murni1
Tekanan Viscositas Absolut, cp @ 0F

32 50.5 86 166.6
Psia
14.2 1.792 1.4 0.871 0.396

7100 1.86 1.351 0.985 0.411
14200 1.65 1.332 0.921 0.428
21300 1.67 1.339 0.95 0.443
3.4.2 Faktor Volume Formasi Minyak
Faktor volume formasi minyak (Bo) adalah ukuran yang menyatakan
berapa besar volume minyak didalam reservoir (Bbl) untuk menmghasilkan 1
STB minyak pada kondisi stock tank (tekanan 14.7 psia, suhu 60 0 F) satuan dari
faktor volume formasi minyak adalah Bbl/STB.
29
Bila suatu reservoir diproduksikan maka tekanan reservoir akan turun,
namun suhu reservoir biasanya dianggap konstan. Perubahan tekanan ini akan
mengakibatkan berubahnya harga faktor volume formasi minyak. Pada
Undersaturated Oil Reservoir (Pi>Pb), bila tekanan awal reservoir turun ke
ntekanan saturasi maka faktor volume formasi minyak akan semakin besar karena
adanya pemuaian minyak. Hal ini mencapai kondisi puncaknya pada tekanan
saturasi. Pada Saturated Oil Reservoir (Pi<Pb) maka harga faktor volume formasi
minyak akan mengalami penurunan seiring dengan adanya penurunan tekanan
karena adanya produksi minyak.
Dapat dilihat bahwa gas CO2 mempunyai tekanan kritis sebesar 73.99 atm
(1073 psia) dan suhu kritis sebesar 31 oC (87,8 oF). pada kondisi dibawah suhu
kritis CO2 dapat berupa gas atau cairan tergantung harga tekanannya tetapi diatas
suhu kritis CO2 akan berupa gas tanpa dapat dipengaruhi oleh harga tekanannya.
Pada kondisi diatas tekanan dan suhu kritis, CO2 tidak dapat dicairkan dan
antara fasa uap dan fasa cair sukar dipisahkan. Akan tetapi pada tekanan dan suhu
tinggi maka uap akan menjadi rapat seiring dengan kenaikan tekanan dan
kelakuan fasa CO2 akan cenderung mendekati kelakuan cairan.
Secara umum beberapa sifat-sifat gas CO2 yang penting adalah sebagai
berikut:
 Berat molekul : 44,01 gr/mol
 Tekanan kritis : 1073 psia
 Suhu kritis : 87,8 oF
 Volume kritis :0,0237 cuft/lb
30
 Densitas@300 psia & 0 oF : 8,5 lb/gal
 Volume spesifik@14, 7 & 60 0F : 8,569 cuft/lb
 Panas spesifik (cairan)@300 psia : 0,5 BTU/lb
Dibawah ini ada contoh diagram fasa pada gas CO 2,dapat dilihat bahwa titik kritis
didapatkan pada tekanan dan temperatur yang tinggi.
Gambar 3.1
Diagram Fasa Gas CO24
3.4.3 Pengaruh Gas CO2 Tercampur Terhadap Minyak
Proses injeksi gas CO2 kedalam sistem reservoir akan menyebabkan
terjadinya perubahan sifat-sifat fisik minyak, proses pencampuran gas CO2
kedalam minyak akan menyebabkan pengembangan volume minyak, penurunan
viscositas minyak, ekstraksi komponen hidrokarbon. Dari klasifikasi tersebut kita
dapat mengetahui hubungan antara kedua sifat antara minyak dan CO 2 tersebut
31
1. Volume Minyak
Gas CO2 yang terlarut dalam minyak akan mengakibatkan pengembangan
volume minyak. Ukuran yang menyatakan besarnya pengembangan volume
tersebut sebagai swelling faktor. Secara umum swelling faktor didefinisikan
sebagai perbandingan antara volume minyak akibat tercampurnya gas CO2
didalam minyak pada tekanan dan suhu saturasi dengan volume minyak sebelum
gas CO2 tercampur (volume minyak awal) pada tekanan atmosfir tetapi pada suhu
saturasi.
Harga swelling faktor lebih darisatu menunjukkan terjadinya
pengembangan minyak. Hasil percobaan Simon dan Granue11 menggambarkan
sebagai hubungan antara swelling faktor, fraksi mol CO2 terlarut dan ukuran
molekul minyak. Maka swelling faktor bukan hanya sebuah fungsi dari jumla CO 2
terlarut tapi juga merupakan fungsi molekul minyak.
Beason dan Artloft dalam hasil penelitiannya memperlihatkan suatu
hubungan antara tekanan pendesakan dengan swelling faktor dimana terdapat
suatu harga tekanan yang dapat menyebabkan swelling faktor berharga
maksimum, yaitu ketika proses pencampuran telah terjadi.
Menurut Mungan, harga pertambahan volume minyak yang terjadi oleh
karena adanya proses percampuran CO2 dalam minyak tergantung dari fungsi
tekanan, suhu, fraksi mol CO2 dan komposisi minyak. Walker dan Dunlop
terhadap beberapa contoh minyak bumi menunjukkan bahwa swelling faktor
32
dipengaruhi oleh tekanan dan suhu. Dibawah ini adalah gambar hubungan
swelling factor, Mol fraksi CO2 dan molekul minyak:
Gambar 3.2
Hubungan Swelling Faktor, Mole Fraksi CO2 & Ukuran Molekul Minyak4
2. Densitas Minyak
Kelarutan gas CO2 didalam minyak akan menyebabkan punuran densitas
minyak. Hal ini dijelas oleh Holm dan Josendal, dimana pada proses terlarut
sejumlah fraksi mol CO2 didalam minyak akan menaikkan densitas hingga
mencapai titik maksimum dan setekah terjadinya pencampuran CO 2 didalam
minyak makan densitas minyak akan turun. Disimpulkan bahwa densitas CO 2 –
minyak memiliki harga yang lebih kecil dibandingkan densitas minyak awal.
33
Turek E.A melakukan percobaan menggunakan minyak sintesis dengan komposisi
dan menyimpulkan bahwa terjadinya penurunan densitas minyak akibat injeksi
CO2.
Gambar 3.3
Pengaruh Gas CO2 Terhadap Densitas dan Viskositas Minyak4
3. Viskositas Minyak
Pada proses tercampurnya gas CO2 didalam minyak akan mengakibatkan
penurunan viskositas minyak, besarnya penurunan viskositas minyak dinyatakan
dalam bentuk perbandingan antara viskositas campuran CO 2 – minyak (µm) dan
viskositas minyak awal (µ o). apabila harga µm lebih kecil dari harga µo (µm< µo)
maka telah terjadi penurunan viskositas minyak.
Holm dan Josendal melakukan penelitian mengenai perubahan viskositas
minyak akibat injeksi CO2 pada contoh minyak Mead Strawn dalam temperature
34
135 0F. kemudian menyimpulkan bahwa adanya kelarutan CO2 di dalam minyak
akan mengakibatkan viskositas minyak berkurang.
Gambar 3.4
Viscositas Campuran Minyak – CO2 pada 135 oF4
4. Kelarutan Gas Co2 dalam Minyak
Walker dan Dunlop menganalisis perubahan suhu dan tekanan terhadap
kelarutan gas CO2 dalam minyak. Pada tekanan tetap menunjukkan bahwa
kelarutan gas CO2 akan bertambah dengan bertambahnya suhu. Kelarutan gas
CO2 akan bertambahnya tekanan padan suhu tetap. Analisis Walker dan Dunlop
sangat diragukan oleh beberapa peneliti, karena hanya menganalisis satu contoh
minyak bumi dengan tekanan maksimum 800 psig dan variasi perubahan suhu
yang sangat sedikit. Sehingga tidak dapat memperlihatkan kelarutan maksimal gas
CO2 dalam minyak serta tetapnya harga kelarutan gas CO2 dalam minyak
walaupun tekanan ditambah.
35
Holm dan Josendal telah menganalisis untuk berbagai macam contoh
minyak, dimana persentase komponen C5+ yang besar memiliki kelarutan gas CO 2
yang sangat tinggi. Hal ini berbeda dengan contoh minyak West Texas, oleh
karena Wild Tesas sangat memiliki kandungan C 5 +. Holm akhirnya
menyimpulkan bahwa kandungan hidrokarbon ringan seperti C1 akan menurunkan
kelarutan gas CO2 dalam minyak.
5. Ekstraksi Komponen Hidrokarbon
Salah satu karateristik gas CO2 yang penting adalah kemampuannya untuk
mengekstraksi sebagian komponen hidrokarbon. Penelitian Menzie dan Nielsen
memperlihatkan bahwa minyak dengan densitas 35 0API pada tekanan injeksi gas
CO2 sebesar 200 psia dan temperature 135 0F. Gas CO2 mampu menguapkan atau
mengekstraksi komponen menengah minyak (C5+) hingga mencapai 50% mol.
Proses ekstraksi pada injeksi gas CO2 tercampur yang disimpulkan oleh
Holm adalah ketika gas CO2 diinjeksikan maka komponen C1-C4 akan diuapkan
dari minyak hingga tercapainya kondisi kesetimbangan. Penginjeksian gas CO 2
selanjutnya akan menguapkan komponen C5-C30, dimana terbentuk zona transisi
yang memisahkan CO2 dengan minyak mula-mula. Selanjutnya gas CO2 akan
tercampur dengan minyak dan proses ekstraksi tidak terjadi lagi dan komposisi
hidrokarbon pada daerah transisi akan menyerupai komposisi hidrokarbon mula-
mula. Holm juga menyatakan bahwa komponen C1-C4 yang teruapkan CO2 yang
tidak tercampur dalam minyak akan mengakibatkan perbandingan gas dan minyak
atau gsa oil ratio (GOR).
36
6. Pembentukan Aspalthene
Proses pendesakan minyak pada injeksi gas CO2 tercampur adalah
mekanisme pendesakan gas teruapkan (Vaporization Gas Drive), dimana gas CO 2
mengekstraksi sebuah komponen hidrokarbon pasa tekanan tertentu hingga
terbentuk front pendesakan CO2-minyak tercampur. Sejumlah minyak akan
tertinggal dipori-pori batuan setalah proses pendesakan tidak berlangsung lagi,
minyak yang tertinggal merupakan komposisi dari residu karbon, lilin (wax), dan
aspalthene.
Holm dan Josendal dalam penelitiannya menyimpulkan bahwa adanya
hubungan antara pembentukan residu karbon, lilin (wax) dan aspalthene selama
injeksi gas CO2 tercampur. Proses pembentukan ini dipengaruhi oleh komposisi
minyak, tekanan, suhu, dan densitas CO2. Kandungan hidrokarbon berat (C31+)
dalam minyak akan memiliki kecenderungan untuk membentuk residu karbon,
lilin (wax), dan aspalthene. Percobaan dilaksanakan dengan menggunakan 5 jenis
minyak yang memiliki kandungan C5-C12 relatif sama, tetapi terdapatnya
perbedaan dalam harga 0API minyak dan kandungan C31+. Dibawah ini adalah
Tabel 3.8 pengukuran Wax dan Residu Karbon pada pengaruh injeksi CO2.
sebuah komponen hidrokarbon pasa tekanan tertentu hingga terbentuk
front pendesakan CO2-minyak tercampur. Sejumlah minyak akan tertinggal
dipori-pori batuan setalah proses pendesakan tidak berlangsung lagi, minyak yang
tertinggal merupakan komposisi dari residu karbon, lilin (wax), dan aspalthene.
37
Tabel 3.8
Pengukuran Wax dan Residu Karbon4
Field MW API C5-C12 Total Wax MMP CO2

Name C5+ (Wt %) dan Residu (psia) densitas
Karbon (gr/cc)
(Wt %)
Wilmington 254 29 35 11.8 3,4 0,69
Domiquez 219 33 37 7.5 2,7 0,59
Mead 183 40 34 1.7 2,4 0,54
Straw
Ganado 31 34 1.0 2,4 0,53
MS (C5- 401 12 0 2,3 0,51
C12)
Hasil percobaan tersebut menunjukkan adanya proses pembentukan residu
karbon, lilin (wax), dan aspalthene pada injeksi gas CO2 tercampur. Terbentuknya
komponen residu karbon, lilin (wax), dan aspalthene didalam pori-pori batuan
akan mengurangi permeabilitas batuan, mobility ratio dan efisiensi pendesakan.
7. Pengaruh Gas CO2 Terhadap Air Formasi
Pada injeksi gas CO2 terdapat sejumlah gas CO 2 yang terlarut pada air
formasi atau air injeksi yang diinjeksikan besama gas CO 2. Kelarutan gas CO2
didalam air dipengaruhi oleh suhu, tekanan, dan salinitas. Kenaikan tekanan akan
mengakibatkan kenaikan kelarutan gas CO2 dalam air. Pada tekanan konstan,
kenaikan suhu akan mengakibatkan punurunan kelarutan gas CO2 didalam air.
Kenaikan salinitas akan mengakibatkan penurunan kelarutan gas CO 2.
Perubahan karateristik air formasi oleh karena kandungan gas CO 2
didalam air adalah perubahan densitas, kenaikan viscositas, dan penurunan PH,
38
serta kandungan ion Ca dan ion Mg. hubungan kesetimbangan kimia yang terjadi
adalah sebagai berikut ini :
CO2 + H2O <-> H2CO3 …………………………………………(3.6)
H2CO3 <-> H+ + HCO3- …………………………………..(3.7)
HCO3- <-> H+ + CO3- ……………………………………..(3.8)
Dari persamaan kimia diatas, hanya sedikit ioan HCO 3 yang membentuk
ion H+ dan CO3-, maka jumlah kandungan ion bikarbonat yang terbentuk melebihi
jumlah ion karbonat pada kondisi nirmal. Jika konsentrasi CO 2 naik dalam air
formasi, maka reaksi akan bergerak ke kiri sehingga larutan akan semakin asam
dan terjadi penurunan pH air formasi. Kandungan ion Ca dan ion Mg juga
mengalami perubahan oleh karena itu naiknya konsentrasi CO 2 didalam air
formasi, proses yang terjadi dapat digambarkan sebagai sebagai berikut ini :
CO2 + H2O <-> H2CO3 …………………………………(3.9)
H2CO3 + CaCO3 <-> Ca(HCO3)2 …………………………...(3.10)
H2CO3 + MgCO3 <-> Mg(HCO3)2 …………………………..(3.11)
3.4.4 Pengaruh Gas CO2 Terhadap Batuan Reservoir
Perubahan karateristik batuan reservoir akibat injeksi gas CO2 tercampur
adalah perubahan porositas, permeabilitas, dan tegangan antar permukaan. Hal ini
39
terjadi diakibatkan adanya interaksi gas CO2 terhadap air formasi dan batuan
reservoir.
1. Porositas
Proses injeksi gas CO2 akan mempengaruhi sofat-sifat batuan reservoir,
dikarenakan minyak yang didesak oleh injeksi gas CO2 terakumulasi dalam pori-
pori batuan. Bila pada batuan reservoir terdapat shale sebagai pengotor, maka
injeksi gas CO2 akan mengakibatkan pengembangan volume shale sehingga dapat
memperkecil pori-pori batuan. Pada batuan karbonat kehadiran gas CO2 didalam
air formasi akan mengakibatkan terjadi pelarutan bikarbonat dalam air sehingga
ori-pori batuan bertambah bsesar. Proses pelarutan ini akan bertabah besar dengan
seiring bertambahnya tekanan injeksi gas CO2. Dari proses tersebut penekanan
gas CO2 akan mendesak minyak semakin baik ke permukaan dan penghasilan RF
semakin besar.
2. Permeabilitas
Hasil penelitian Ross dan Stalkup terhadap pelaksanaan injeksi gas CO2
pada beberapa contoh batuan karbonat, menunjukkan adanya kenaikan
permeabilitas oleh karena injeksi gas CO2. Kenaikan permeabilitas pada batuan
karbonat, disebabkan terbentuknya H2CO3 (Carbonated Water) sebagai hasil
reaksi kimia antara gas CO2 dan air formasi. Reaksi kimia yang dihasilkan antara
gas CO2 – air formasi – batuan karbonat akan menyebabkan pelarutan bikarbonat,
40
sehingga mengakibatkan pengembangan pori-pori batuan dan terjadinya
peningkatan permeabilitas batuan.
3. Tegangan Antar Muka
Perubahan karateristik minyak dan air formasi akibat injeksi gas CO 2
mengakibatkan penurunan tegangan permukaan pada sistem minyak-air-batuan.
Pada injeksi gas CO2 tercampur, bila gas CO2 dapat tercampur dengan minyak
maka akan terbentuk satu fasa homogeny sehingga fluida pendesak dengan fluida
yang didesak memiliki tegangan antar muka sama dengan nol. Hal ini dapat
mengakibatkan minyak dapat terdesak sesuai dengan arah pendesakan sehingga
perolehan minyak diharapakan tercapai 100%.
Taber menyimpulkan adanya perbaikan perolehan minyak bila tegangan
permukaan diturunkan < 0,001 dyne/cm. JW. Martin mengemukakan, pada
injeksi gas CO2 tercampur terdapat perubahan tegangan permukaan dan sifat
kebasahan batuan pada system batuan-minyak-air formasi sehingga meningkatkan
perolehan minyak.
3.4.5 Faktor Efisiensi Pendesakan Gas CO2
Faktor – faktor yang mempengaruhi efisiensi pendesakan gas CO2
terhadap minyak adalah heterogenitas atau ketidak seragaman batuan reservoir,
mobility ratio, komposisi minyak dan injeksi, suhu, dan laju injeksi.
41
1. Heterogenitas Batuan Reservoir
Pada reservoir minyak dan gas bumi terdapat ketidaksamaan
(heterogenitas) dari batuan reservoir, dimana hal ini dapat dilihat dari porositas
dan permeabilitas batuan. Hasil penelitian Holm dan Josendal menunjukkan
bahwa pada pendesakan minyak dengan suhu 135 0F pada batuan dolomite
dengan porositas tidak seragam menyebabkan efisiensi pendesakan sangat rendah,
tetapi pada batuan pasir yang mempunyai ukuran butir seragam menghasilkan
perolehan minyak yang lebih besar.
Pada butiran dolomite yang terdapat rekahan akan mengakibatkan
terjadinya channeling/fingering dan by passing dari gas CO2 didalam media
berpori tersebut sehingga efisiensi pendesakan minyak akan menurun.
2. Mobility Ratio
Mobilitas aliran fluida merupakan perbandingan antara harga
permeabilitas efektid dengan viskositas fluida tersebut. Perbandingan mobilitas
atau mobility ratio (M) adalah perbandingan mobilitas fluida pendesak terhadap
mobilitas fluida yang didesak. Pada injeksi gas CO2 tercampur maka dalam
kondisi ini CO2 sebagai fluida pendesak dan minyak berbentuksatu fasa
homogeny sehingga permeabilitas efektif minyak adalah sama. Mobility ratio (M)
pada injeksi gas CO2 tercampur, merupakan perbandingan antara viscositas
minyak dengan viscositas gas CO2.
42
Untuk harga M<I tidak akan terjadi penjarian atau channeling dan daerah
yang tercapai untuk fluida pendesak semakin luas dan efisiensi penyapuan cukup
tinggi. pada harga M>I maka akan terjadi penjarian sehingga front pendesakan
tidak teratur, daerah penyapuan fluida injeksi semakin kecil dan efisiensi
penyapuan semakin renda. Backwell dan Raynel menyatakan bahwa semakin
besar harga mobility ratio maka proses terjadinya breakthrough akan semakin
cepat dan makin kecil mobility ratio maka efisiensi penyapuan akan semakin
meningkat, sehingga perolehan minyak yang dihasilkan akan semakin besar.
3. Komposisi Minyak dan Gas Injeksi
Pada umumnya komposisi minyak mempengaruhi 0 API minyak, dimana
minyak dengan 0API rendah memiliki komponen menengah dan komponen berat
yang tinggi. berdasarkan jenis minyak yang digunakan dalam penentuan tekanan
tercampur minimum CO2 – minyak, sebagian peneliti menyimpulkan minyak
dengan kandunganaromatic akan lebih mudah melarutkan gas CO2, sehingga hal
ini jelas menurunkan harga tercampur minimum CO2-minyak.
Holm dan Josendal mendapatkan hasil bahwa untuk 0API rendah dengan
berat molekul C5+ besar akan menghasilkan harga tekanan tercampur minimum
yang tinggi. menurut Holm dan Josendal serta Silva bahwa meningkatnya
kandungan C5-C30 dalam minyak, maka harga tercampur minimum CO2-minyak
akan bertambah.
43
Beberapa peneliti mempelajari kinerja injeksi gas CO 2 tercampur dengan
menggunakan gas CO2 murni, akan tetapi oleh karena gas CO2 murni dalam
jumlah besar tidak selalu tersedia maka peneliti membuat korelasi untuk pengaruh
gas pengotor pada harga tekanan tercampur minimum CO2-minyak. Yellig dan
Metcalfe dalam penelitiannya menyatakan bahwa semakin besar konsntrasi C 1
dalam gas CO2 maka harga tekanan tercampur minimum akan semakin tinggi.
Kandungan gas H2S pada komposisi gas injeksi akan menurunkan harga
TTM CO2-minyak. Perbandingan komposisi CO2 dan H2S sebesar 3 : 1
menghasilkan penurunan hingga 18,5% dari harga TTM injeksi Gas CO 2 murni.
Campuran gas LPG (C2,C3,C4) sebesar 10%-20% mol dalam gas injeksi
menurunkan harga TTM CO2-minyak, disebabkan LPG mengakibatkan berat
molekul gas injeksi semakin tinggi, komponen C2 dalam gas injeksi hanya
mengakibatkan harga TTM CO2 –minyak turun relative sedikit dibandingkan
komponen C3 dan C4. Hal ini dibuktikan oleh Yellg dan Metcalfe bahwa TTM
CO2 – minyak relative konstan pada penambahan C2 sebesar 10% mol
mengakibatkan menurunnya harga TTM CO2-minyak hingga 15% penambahan
C4 sebesar 10% mol pada garis injeksi mengakibatkan turunnya harga TTM CO 2-
minyak sebesar 30% dibandingkan injeksi gas CO2 murni.
Campuran gas diperkaya didalam gas injeksi akan menaikkan tekanan
tercampur minimum dan menurunkan perolehan minyak. Hal ini disebabkan
komponen C2-C4 dari gas akan menambahkan kandungan fraksi menengah dalam
minyak, sehingga kemampuan gas CO2 untuk terlarut semakin berkurang, proses
44
ekstraksi komponen berat dalam minyak akan lebih sulit dan akhirnya menaikkan
tekanan tercampur minimum CO2-Minyak.
Suhu mempengaruhi harga swelling minyak, densitas, viscositas gas CO2,
dan tekanan tercampur minimum CO2 – minyak Holm dan Josendal serta Stalkup
mengemukakan bahwa pada tekanan tertentu, pengembangan minyak akan turun
dengan naiknya temperature, viscositas gas CO2 juga turun dengan bertambahnya
temperature.
Menurut Yellig dan Metcalfe, Holm dan Josendal serta Cronquist juga
mengemukakan bahwa harga suhu sangat mempengaruhi harga tekanan tercampur
minimum CO2 – minyak, dimana harga tekanan tercampur minimum CO 2 –
minyak akan naik seiring dengan naiknya suhu. Maka reservoir dengan suhu
rendah merupakan faktor yang menguntungkan oleh karena suhu rendah
menghasilkan tekanan tercampur minimum CO2 – minyak yang rendah, sehingga
memerlukan tekanan injeksi gas CO2 yang relative rendah.
4. Laju Injeksi
Laju injeksi gas CO2 dapat mempengaruhi harga mobility ratio, terjadinya
channeling atau by passing. Bila channeling atau by passing terjadi, maka
breakthrough akan lebih cepat atau lebih awal, karena sebagian minyak akan
dilewati oleh gas CO2. Laju injeksi yang tinggi sangat mempengaruhi hasil
analisis tekanan tercampur minimum CO2 – minyak serta perolehan minyak dari
injeksi gas CO2.
45
Pada penelitian Yelig dan Metcalfe mempelajari pengaruh laju injeksi
antara 40-80 ft/d dengan peralatan slimtube dengan diameter 0,25 in dan panjang
40ft. Yellig dan Metcalfe menganjurkan untuk melaksanakan injeksi gas CO 2
sebesar 40ft/d untuk injeksi sebelum 0,7 PV dan laju injeksi gas CO 2 dilanjutkan
sebesar 80 ft/d. Holm dan Josendal dalam perconbaannya menggunakan peralatan
slimtube dengan diameter 0,232 dan panjang 52 ft, laju injeksi gas CO 2 yang
digunakan sebesar 60 ft/d dan dinaikkan secara bertahap sampai laju injeksi akhir
mencapai 200 ft/d, dengan kondisi laju injeksi yang rendah maka breakthrough
lebih lama dan perolehan minyak besar.
3.5 Tekanan Tercampur Minimum CO2 – Minyak
Pada injeksi CO2 tercampur dibutuhkan harga tekanan minimum
tercampur CO2-minyak, oleh karena pada harga tekanan tersebut gas CO2 dapat
tercampur dalam minyak tanpa adanya bidang antar gas CO2-minyak. Harga
tekanan tercampur minimum dianalisis dengan menggunakan korelasi-korelasi
yang dibuat oleh para peneliti atau didapatkan melalui perconbaan laboratorium.
Dan kita dapat memprediksi hasil yang didapat dari korelasi dan di laboratorium
dengan membandingkan hasilnya.
3.5.1 Pengertian Tekanan Tercampur Minimum CO2 – Minyak
Tekanan tercampur minimum CO2 – minyak dedefinisikan sebagai suatu
harga terendah yang memungkinkan gas CO2 tercampur dengan minyak yang
didesak melalui proses pendesakan oleh gas CO 2 pada suhu tertentu. Tekanan
46
tercampur minimum CO2 – minyak merupakan harga tekanan terendah, dimana
gas CO2 dapat tercampur dalam minyak tanpa adanya bidang atas antar gas CO 2 –
minyak.
Proses bercampurnya gas CO2 didalam minyak pada kondisi tekanan dan
suhu tertentu adalah melalui proses kelarutan dinamik atau kelarutan multi
kontak. Proses kelarutan dinamik Gas CO2 yang diinjeksikan kedalam minyak
akan menguapkan kandungan hidrokarbon menengah pada tabung pertama,
kemudian gas CO2 serta gas hidrokarbon dari tabung pertama dipindahkan ke
tabung kedua yang berisi minyak baru. Proses ini berlangsung hingga semua gas
CO2 dapat tercampur dengan minyak pada tabung berikutnya.
Hingga pada saatnya miscible dan proses pengangkatan minyak dengan
Tekanan Tercampur Minimum yang tepat, untuk mendapatkan hasil perolehan
minyak yang maksimal dan menguntungkan. Pada pendesakan tersebut dapat
dilihat gas CO2 bercampur pada fase – fase bertahap mulai dari penguapan,
berkondensasi lalu baru miscible pada lapisan minyak di reservoir tersebut melalui
penentuan tekanan agar dapat tercampur dengan baik. Dan proses tersebut dapat
mengangkat minyak ke permukaan dengan maksimal dan efisien.
Proses kelarutan dinamik Gas CO2 yang diinjeksikan kedalam minyak
akan menguapkan kandungan hidrokarbon menengah pada tabung pertama,
kemudian gas CO2 serta gas hidrokarbon dari tabung pertama dipindahkan ke
tabung kedua yang berisi minyak baru. Proses ini berlangsung hingga semua gas
CO2 dapat tercampur dengan minyak pada tabung berikutnya.
47
Dibawah ini adalah gambar skema proses pendesakan CO2 terhadap minyak di
dalam reservoir.
Gambar 3.5
Skema Proses Pendesakan Gas Teruapkan1
3.5.2 Diagram Fasa Ternary Tekanan Tercampur Minyak
Diagram ternary digambarkan dalam suatu diagram segitiga yang dapat
dinyatakan pada daerah suatu fasa,dapat kita ketahui pada peningkatan jumlah
kadar disuatu komposisi dapat terbagi dari beberapa fasa. Dapat dilihat pada
tekanan yang sedang, terdapat sebagian area tiga fasa, yaitu dua fasa cair (CR +
CT) dan fasa uap (U) pada kondisi kesetimbangan. Pada diagram terner, area fasa
dapat ditunjukan pada Gambar 3.6. Dibawah ini adalah contoh diagram terner
untuk perubahan fasa pada injeksi gas CO2 dan perubahan – perubahannya pada
zat hidrokarbonnya.
48
Dibawah ini adalah contoh diagram perubahan fasa Ternary yang dapat di lihat
dari 3 wilayah fasa perubahan.
Gambar 3.6
Diagram Fasa Ternary4
3.5.3 Korelasi Tekanan Tercampur Minimum CO2 – Minyak
Analisis tekanan tercampur minimum telah diteliti oleh beberapa ahli
melalui serangkaian percobaan injeksi gas CO 2 tercampur. Korelasi tekanan
tercampur minimum CO2 – minyak yang umum digunakan adalah korelasi Yellig
dan Metcalfe, korelasi Holm dan Josendal, korelasi National Petroleum Council,
korelasi Cronquist dan korelasi Sebastian.
1. Korelasi Yellig dan Metcalfe
Yellig dan Metcalfe melakukan penelitian harga tekanan tercampur
minimum gas CO2 – minyak dengan menggunakan peralatan slimtube dan minyak
dengan variasi dari fraksi ringan (C1, CO2, N2) fraksi menengah (C2 – C6) dan
fraksi C7+. Laju injeksi yang dipergunakan adalah 3,6 cc/jam atau 40 cuft/hari,
49
setelah pendesakan berlangsung sebesar 0,7 volume pori, laju injeksi dinaikkan
hingga 7,1 cc/jam atau 80 cuft/hari. Yellig dan Metcalfe menyimpulkan bahwa
faktor perolehan hasil injeksi CO2 dihitung sebagai berikut:
 Faktor Perolehan (%) =(Sep.Liq.Vol x VF)/PV …………………..(3.13)
 Faktor perolehan (%) =(PV – Reidual Sep.Liq. Vol) x (VF/PV) …(3.14)
Dimana :
PV = Volume pori Slimtube, cc
VF = Faktor volume karena oerubahan volume minyak dari
slimtube (P,T) ke kondisi (P,T)
Sep. Liq. Vol = Kumulatif produksi minyak hasil injeksi, cc
Res Sep. Liq.Vol = Volume minyak yang tertinggal dalam slimtube, cc
Hasil penelitian Yellig dan Metcalfe dapat dilihat pada Gambar 3.9 dan
Tabel 3.10, akhirnya Yellig dan Metcalfe menyimpulkan bahwa komposisi
minyak hanya mempunyai pengaruh kecil atau tidak ada terhadap tekanan
tercampur minimum (TTM) CO2 – minyak baik pada suhu rendah maupun pada
suhu tinggi. Kemudian menyarankan untuk menggunakan slimtube yang
panjangnya > 6, 1 m dan diameter pasir yang mengisi slimtube harus > 160 mesh
untuk mendapatkan harga tekanan tercampur minimum yang akurat. Dibawah ini
adalah tabel komposisi minyak beserta kadar mol% nya pada percobaan Yellig
dan Metcalfe.
50
Tabel 3.9
Komposisi Minyak Dalam Percobaan Yellig dan Metcalfe12
Mol %
A B C D
C1 + N2 + CO2 23 0 0 23
C2 – C6 20 40 0 20
C7 57 60 100 57
Mol Weight, C2-C6 54.7 54.7 75.8
Mol Weight, C7 20.1 20.1 20.1 20.1
Kenaikan tekanan tercampur minimum CO2 – minyak karena kenaikan
suhu besarnya + 15 psi untuk temperature 95 0F hingga 192 0F. korelasi Yellig
dan Metcalfe memperlihatkan hubungan tekanan tercampur minimum CO 2 –
minyak terhadap suhu secara grafik dengan fungsi tekanan dalam psia dan
temperature dalam 0F. Bila tekanan bubble point (Pb) lebih besar dari harga
tekanan tercampur minimum CO2 – minyak, maka harga tekanan bubble point
(Pb) digunakan sebagai tekanan tercampur minimum CO2 – minyak. Pada tabel
Yellig dan Metcalfe ada beberapa definisi minyak, temperature dan TTM nya
untuk dapat dilakukan perhitungan rumus menggunakan empiric dari Yellig dan
Metcalfe itu sendiri. Dibawah ini adalah tabel Tekanan Tercampur Minimum
minyak yang dikerjakan oleh peneliti Yellig dan Metcalfe. Dibawah ini adalah
tabel batasan – batasan penentuan TTM CO2 menurut Yellig dan Metcalfe.
51
Tabel 3.10
Harga TTM CO2 – Minyak Menurut Yellig Dan Metcalfe12
Oil Temperature TTM CO2-Minyak

(0F) (psig)
95 1150
A 118 1375
150 1875
192 2350
95 1150
B 118 1300
150 1850
192 2150
95 1100
C 118 1450
150 1975
95 1150
D 118 1300
150 1700
Percobaan Yellig dan Metcalfe memiliki keakuratan tertinggi pada minyak
yang mempunyai komposisi hidrokarbon ringan dan menengah. Hasil yang sangat
tidak akurat adalah pada “Dead Oil” (minyak tanpa komponen ringan) dengan
suhu lebih besar dari 150 0F. Korelasi Yellig dan Metcalfe memiliki kesalahan
rata – rata sebesar 280 psi dimana kesalahan tertinggi sebesar 2370 psi. Sebagian
peneliti juga mengkritik percobaan Yellig dan Metcalfe, oleh karena tidak
menggunakan variasi minyak dengan kandungan hidrokarbon berat. Berikut ini
adalah contoh gambar Korelasi TTM CO2 Yellig dan Metcalfe dengan parameter
suhu vs tekanan.
52
Gambar 3.7
Korelasi TTM CO2 – Minyak Oleh Yellig dan Metcalfe12
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa tekanan saturasi lebih besar dari TTM CO 2
maka dapat dikatakan tekanan saturasi miscible terhadap CO2 untuk perolehan
tekanan yang baik.
2. Korelasi Holm dan josendal
Holm dan Josendal menyatakan bahwa korelasi Yellig dan Metcalfe hanya
dapat digunakan untuk minyak dengan komposisi yang sama dengan komposisi
minyak percobaan Yellig dan Metcalfe. Sehingga minyak dengan kandungan C 7 +
53
serta berat molekul C5+ > 200 korelasi tersebut tidak dapt digunakan karena hasil
yang dihadapkan tidak akurat.
Holm dan Josendal melakukan percobaan laboratorium untuk menentukan
korelasi tekanan tercampur minimuk CO2 – minyak dengan metoda pelaksanaan
percobaan yang sama dengan percobaan Yellig dan Metcalfe. Holm dan Josendal
menyimpulkan bahwa adanya hubungan suhu, berat molekul C5+ dan tekanan
tercampur minimum. Pada percobaan – percobaan selanjutnya, Holm dan
Josendal membuat beberapa kesimpulan dari hasil – hasil percobaan terhadap
berbagai variasi dari densitas gas CO2 berat molekul C5+, densitas dan kandungan
C5 – C30.
Hubungan antara densitas gas CO2 dan tekanan tercampur minimum
adalah apabila densitas gas CO2 naik, maka harga tekanan tercampur minimum
juga akan naik. Untuk mendapat kondisi tercampur antara gas CO 2 dalam minyak,
Holm dan Josendal menyatakan bahwa apabila kandungan C5 – C30 dalam minyak
> 60% berat maka dibutuhkan densitas CO2 yang digunakan adalah > 0,5 gr/cm3.
Menurut Holm dan Josendal, harga tekanan tercampur minimum CO 2 –
minyak sangat dipengaruhi oleh masing – masing komponen antara C5 sampai
C30. Kandungan C1 – C4 dalam minyak tidak dipengaruhi harga tekanan tercampur
minimum CO2 – minyak karena didalam injeksi, fraksi akan menjadi mendahului
gumpalan campuran (miscible bank).
Holm dan Josendal juga menyatakan korelasi hubungan temperatur injeksi
gas CO2, berat molekul C5+ dan tekanan tercampur minimum CO2 – minyak.
54
Penggunaa korelasi Holm dan Josendal dalam penentuan tekanan tercampur
minimum CO2 - minyak akan menghasilkan kesalahan rata – rata sebesar + 280
psi dimana kesalahan tertinggi sebesar 1160 psi. Berikut ini adalah contoh
Gambar TTM CO2 Holm dan Josendal dengan parameter pressure tekanan terlarut
aktual dan pressure tekanan terlarut minimum.
Gambar 3.8
Korelasi TTM CO2 – Minyak oleh Holm dan Josendal6
3. Korelasi National Petroleum Council
Berdasarkan laporan National Petroleum Council (NPC)12 dinyatakan
hubungan antara tekanan tercampur minimum CO 2 – minyak dan harga 0 API serta
pengaruh suhu reservoir. Dari korali National Petroleum Council juga memiliki
parameter table oil gravity dan tekanan tercampur yang sudah diteliti
55
keakuratannya. Berikut ini adalah Tabel TTM CO2 pada National Petroleum
Council untuk perhitungan rumus korelasinya.
Tabel 3.11
Tekanan Tercampur Minimum CO2 – Minyak National Petroleum Council9
Oil Gravity (0API) Miscibillity Pressure (psi)

<27 4,000
27 – 30 3,000
>30 1,200
Tabel 3.12
Koreksi Temperatur vs Minimum CO2 – Minyak National Petroleum Council 9
Temperature (0F) Additional Pressure Requaired (psi)

<120 -
120 – 150 200
150 – 200 200
200 – 250 500
Harga tekanan tercampur minimum CO2 – minyak didapatkan dengan

0
memasukkan API minyak dan menambahkan koreksi tekanan tercampur
minimum berdasarkan suhu reservoir. Jika densitas minyak adalah 28,5 0 API dan
suhu reservoir sebesar 146 0F, maka harga tekanan tercampur minimum CO2 –
minyak adalah 3200 psi.
4. Korelasi Conqruist Et Al
Cronquist menyatakan korelasi tekanan tercampur minimum CO 2 –
minyak berdasarkan dua parameter yang memberikan gambaran karateristik
56
minyak. Yaitu berat molekul fraksi C5+ dan jumlah unsure C1 dan N2. Hal ini
menurut Cronquist berdasarkan komposisi hidrokarbon, komponen C5+, C1 dan N2
sangat mempengaruhi harga tekanan tercampur minimum gas CO2 – minyak. Bila
kandungan fraksi C5+ dalam minyak tinggi maka diperlukan tekanan tercampur
minimum yang tinggi. Untuk kandungan C1 serta N2 dalam minyak tinggi maka
akan membutuhkan tekanan tercampur minimum CO2 – minyak yang tinggi.
Bentuk korelasi Cronquist adalah sebagai berikut :
TTM = 15.988 Tn …………………………………………………..(3.15)
n =0.744206 + 0.0011038 BM C5+ + 0.0015279 PM C1 ………(3.16)
dimana :
BM C5+ = Berat molekul C5+
PM C1 = Presentase molekul C1 dan N2
T = Temperature, 0F
TTM = Tekanan tercampur minimum, psi
Korelasi Croquist dihasilkan melalui 58 percobaan yang menggunakan
contoh minyak dari lapangan Texas, Midcontinent, California, dan Alaska. Harga
tekanan tercampur minimum CO2 – minyak hasil percobaan Cronquist adalah
1075 – 5000 psi. korelasi Cronquist memiliki kesalahan rata – rata 310 psi dengan
kesalahan tertinggi sebesar 850 psi.
57
5. Korelasi Sebastian Et Al
Sebastian merupakan salah satu peneliti yang menyatakan pengaruh
kemurnian gas CO2 injeksi dalam injeksi CO2 tercampur. Pelaksanaan percobaan
untuk penentuan tekanan tercampur minimum menggunakan peralatan slimtube
yang berisi kwarsa berukuran 200 – 240 mesh, permeabilitas 30 darcy. Kemudian
menyimpulkan dalam konsep mole average pseudo temperature atau TCM untuk
pengaruh impurities dalam gas CO2.
TCM = ∑ Xi Tci
TTM/TTM pure = 1- 2,13.10-2(TSM-304,2)+2,15.10-4(TSM-304,2)2
- 2,35.10-7(TCM-304,2)2
Dimana :
Xi =Fraksi molekul komponen “i”
Tci =Suhu kritik dari komponen “I”,Kelvin
TCM =Average pseudo temperature, Kelvin
TTM pure =TTM yang diperoleh dengan injeksi CO2 murni
Sebastian menyimpulkan bahwa apabila harga TCM naik, maka tekanan
tercampur minimum CO2 – minyak akan menurun. Besarnya tekanan tercampur
minimum CO2 – minyak tidak dipengaruhi oleh komposisi minyak akan tetapi
sangat bergantung pada harga TCM. Bila tekanan tercampur minimum CO 2 –
58
minyak nilainya lebih kecil dari tekanan bubble point, maka tekanan tercampur
minimum CO2 – minyak adalah harga Tekanan Bubble Point (Pb).
3.6 Penentuan Tekanan Tercampur Minimum Pada Laboratorium
Penentuan tekanan tercampur minimum dengan percobaan pada
laboratorium dapat menggunakan dengan peralatan Rising Bubble Apparatus
(RBA) dan peralatan Slimtube. Penentuan tekanan tercampur minimum dengan
peralatan Rising Bubble Apparatus (RBA) memberikan pengamatan secara visual
kondisi saat gas CO2 dapat tercampur dengan minyak. Pengamatan ini hanya
memerluakan waktu selama 2 jam.
Proses pengamatan tekanan tercampur minimum dengan peralatan RBA,
yaitu dengan gelembung gas CO2 yang diinjeksikan dari katup jarum pada dasar
kaca pengamat atau “sight glass” melalui “windowed cell”. Kemudian gelembung
gas tadi akan bergerak keatas kolom air pada bagian bawah dan kolom minyak
pada bagian atas. Bentuk gelembung gas CO2 selama melewati kolom air dan
minyak pada bagian atas. Bentuk gelembung gas CO2 selama melewati kolom air
dan minyak akan berubah dari “spherical”, menjadi “elipsodial”,”elipsodial cap”
dan akhirnya menjadi berbentuk “skirted elipsodial cap” serta larut dalam minyak.
Kelakuan phasa gelembung ini tergantung pada tekanan dan temperature injeksi,
apabila tekanan injeksi berada diatas tekanan tercampur minimum, maka selama
gelembung gas tersebut bergerak melalui kolom minyak sehingga terjadi proses
multi kontak tercampur.
59
Peralatan lain untuk menentukan tekanan tercampur minimum adalah
peralatan injeksi slimtube. Pemakaian peralatan injeksi slimtube digunakan untuk
mendesak minyak pada laju injeksi, tekanan dan suhu tertentu. Peralatan slimtube
merupakan rangkaian peralatan yang secara umum terdiri dari pompa injeksi, sel
fluida CO2, rangkaian pipa tubing (tubing pipe), valve, nipple, slimtube, oven,
separatore, back pressure cell, gelas ukur, gas meter, dan beberapa pressure gauge
untuk mengukur tekanan inlet dan outlet injeksi serta back pressure. Percobaan
dilaksanakan dengan terlebih dahulu melakukan penjenuhan slimtube dengan
fluida reservoir yang sesuai dengan komposisi fluida reservoir di lapangan.
Kemudian sel CO2 diisi dengan gas CO2 dimana tekanan sel fluida sesuai dengan
tekanan injeksi. Selanjutnya slimtube dan sel fluida CO2 dipanaskan sampai
temperature reservoir.
Kemudian gas CO2 diinjeksikan kedalam slimtube dengan rate injeksi
pompa sebesar 10cc/jam dan dilaksanakan dengan beberapa variasi tekanan.
Fluida yang kluar dari slimtube akan dipisahkan di separator. Produksi minyak
dan gas dicatat secara berkala, stiap 5 atau 10 menit. Injeksi gas CO 2 dilakukan
hingga volume injeksi gas CO2 mencapai 1,2 volume pori.
Setelah didapatkan titik breakthrough atau gas CO2 yang diinjeksi mulai
terproduksikan dan volume injeksi telah mencapai 1,2 volume pori. Maka
dilaksanakan “blowdown”, yaitu dengan menghentikan pompa injeksi dan
munutup katup sel fluida CO2. Sehingga tekanan didalam slimtube turun hingga
14.7 psig tanpa adanya laju injeksi gas CO2.
60
Proses injeksi gas CO2 dilaksanakan pada beberapa tekanan dengan laju
injeksi dan suhu injeksi yang konstan. Besarnya perolehan minyak dan gas pada
injeksi dan “blowdown” dicatat. Data perolehan minyak dan gas hasil injeksi
slimtube, selanjutnya dianalisis dan digambarkan pada grafik dengan sumbu X
sebagai volume injeksi CO2, sumbu Y1 sebagai kumulatif produksi minyak atau
factor perolehan minyak. Sumbu Y2 dapat digambarkan sebagai total produksi gas
atau oerbandingan produksi minyak dan gas.
Kemudian hasil produksi atau faktor perolehan minyak pada tiap – tiap
tekanan injeksi CO2 digambarkan pada grafik dengan sumbu X sebagai tekanan,
sumbu Y sebagai factor perolehan minyak. Pada grafik tersebut dapat ditentukan
tekanan tercampur minimum CO2 – minyak adalah titil belok pada kurva. Tekanan
tercampur minimum CO2 – minyak juga merupakan harga tekanan minimum,
dimana proses penambahan tekanan injeksi hanya mengakibatkan pertambaha
factor perolehan minyak yang relative rendah.

2015 Ta TM 07109099 4 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

2015 Ta TM 07109099 4 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB III

TEORI DASAR INJEKSI CO2

teknologi Enhanced Oil Recovery, kareteristik fluida reservoir, karateristik batuan

secara laboratorium dan Simulasi.

3.1 Perkembangan Teknologi Enhanced Oil Recovery

Teknologi Enhanced Oil Recovery bertujuan untuk meningkatkan

tercampur. Teknologi Enhanced Oil Recovery juga bertujuan untuk meningkatkan

perolehan minyak dari reservoir yang tidak menunjukkan penambahan produksi

walaupun telah digunakan injeksi air atau injeksi gas.

Metoda Enhanced Oil Recovery dapat dibagi menjadi 3 bagian utama,

Recovery, yaitu: Microbial Enhanced Oil Recovery (MEOR), Surface Mining,

menerima hak paten peningkatan perolehan minyak dengan menggunakan CO2.

Secara umum gas CO2 tercampur dapat menurunkan viscositas minyak,

menurunkan densitas minyak, dan ekstraksi komponen hidrokarbon didalam

pada beragam kondisi reservoir.

Pelaksanaan Injeksi CO2 Tercampur di Amerika Serikat 1

Field Formation Depth BHT Oil Permeability Porosity MMP Start

Mead Straw Sandstone 4475 135 41 9 9 850 1964

Injeksi gas inert, umumnya menggunakan gas N2 sebagai komponen utama

adalah kemampuannya untuk mempertahankan tekanan reservoir yang berasal

seperti Lapangan Willow Draw, Wyoming USA.

permebailitas 3400 md. Minyak diproduksikan dari formasi Woodbine Sandstone

Penelitian injeksi gas hidrokarbon (injeksi gas diperkaya) dalam

terjadinya proses pendesakan gas mengembun (condensing fluid displacement)

diperkaya telah dilaksanakan antara lain pada Lapangan Midway Sunset,

California USA. Lapangan ini memiliki porositas 24.1% permeabilitas 160-1500

dan densitas minyak 31 API.

Injeksi kimia, berdasarkan jenis senyawa kimia yang digunakan dapat

(Alkali-Surfaktan-Polimer). Pada tahun 1917, F. Squiras telah menggunakan

pada industry perminyakan yaitu, menggunakan “Emulsifier (Aqueous

Emulsfiying Agent)” dalam peningkatan perolehan minyak Heavy Oil (Bitumen)

Kemudian larutan diinjeksikan kedalam salah satu reservoir pada Lapangan

Injeksi alkali (Caustic) telah digunakan pada Lapangan,Nebraska USA

dan permeabilitas sebesar 330 md. Injeksi kimia dilaksanakan dengan

sebanding dengan 6% OOIP.

Perkembangan injeksi polimer, mulai berlangsung pada awal 1960. Jenis

polimer yang digunakan pada penerapan Enhanced Oil Recovery yaitu

Polysacharides dan Polycrylamide. Injeksi polimer dilaksanakan dengan

Efisiensi injeksi polimer tergantung pada rheologi polimer, solvent (Larutan

Polimer), hidrolisis, dan konsentrasi polimer. Kelemahan injeksi polimer adalah

Pada Lapangan North Stanley, Oklahoma USA telah diterapkan injeksi

berikutnya sejumlah polimer yang digunakan berkisar antara 100-625 ppm.

menyimpulkan adanya kenaikan mobilitas air serta penurunan kebasahan batuan.

mahalnya harga larutan polimer tersebut.

Injeksi ASP (Alkali-Surfaktan-Polimer) secara umum bertujuan untuk

tegangan permukaan terhadap produksi minyak selama injeksi ASP kedalam

telah diinjeksikan kedalam reservoir pada Lapangan Bradford serta Lapangan

mendapatkan dua parameter penting dari reservoir yaitu: tegangan permukaan

penelitian dengan menginjeksikan larutan “Aqueous Surfactan” ke dalam batuan

dikenal sebagai MarafloodTM. Mikroemulsi ini terdiri dari campuran surfaktan,

co-surfaktan, elektrolit, hidrokarbon, dan air.

Wegner dan Leach pada tahun 1966, melalui penelitiannya terhadap

torpedo Sandstone menyimpulkan adanya pertambahan produksi minyak bila

Beberapa proyek injeksi alkali-surfaktan-polimer (ASP) yang telah dilaksanakan

dapat dilihat pada tabel 3.2.

Proyek Injeksi ASP di Amerika Serikat 1

Project Porosity Permeability Oil Area ASP Start Inc.

Robinson 19.3 211 40 200 MaraFloodTM 1968 240

Injeksi thermal dalam metoda peningkatan perolehan minyak tahap lanjut

(insitu combustion). Injeksi panas ke dalam reservoir minyak akan menyebabkan

minyak yang terperangkap didalam pori-pori batuan akan terproduksikan, sebagai

minyak mengalami perubahan densitas dan viscositas.

Injeksi uap dapat diterapkan dalam beragam reservoir, dimana