Ringkasan

Materi : Mikroenkapsulasi
Judul jurnal : MICROENCAPSULATION : A REVIEW

Mikroenkapsulasi adalah mapan yang didedikasikan untuk persiapan, sifat-sifat dan

penggunaan enkapsulasi individual partikel kecil baru, serta peningkatan yang signifikan untuk
teknik mencoba dan diuji yang relevan dengan partikel mikro dan nano dan partikel mereka
digunakan dalam berbagai aplikasi industri, teknik, farmasi, bioteknologi dan penelitian.
Cakupannya melampaui mikrokapsul konvensional untuk semua sistem partikulat kecil lainnya
seperti struktur perakitan mandiri yang melibatkan preparatif manipulasi.
Mikroenkapsulasi adalah suatu proses yang sangat kecil tetesan atau partikel bahan cair
atau padat dikelilingi atau dilapisi dengan film polimer terus menerus bahan. Mikroenkapsulasi
termasuk Bioencapsulation yang lebih terbatas pada jebakan yang aktif secara biologis zat (dari
DNA ke seluruh sel atau kelompok sel untuk contoh) umumnya untuk meningkatkan kinerjanya
& / atau meningkatkan umur simpan.

Mikroenkapsulasi menyediakan cara konversi cairan menjadi padatan, mengubah koloid

dan permukaan properti, memberikan perlindungan lingkungan dan mengendalikan karakteristik
rilis atau ketersediaan bahan dilapisi. Beberapa dari sifat ini dapat dicapai dengan teknik
makropackaging; namun demikian Keunikan mikroenkapsulasi adalah kecilnya dilapisi partikel
dan selanjutnya digunakan dan diadaptasi untuk berbagai macam bentuk sediaan dan belum
layak secara teknis .
ALASAN UNTUK APLIKASI MIKROENSI
 Alasan utama mikroenkapsulasi ditemukan baik untuk rilis obat berkelanjutan atau
berkepanjangan.
 Teknik ini telah banyak digunakan untuk menutupi rasa dan bau banyak obat untuk
memperbaiki pasien.
 Teknik ini dapat digunakan untuk mengkonversi obat cair
dalam bubuk mengalir bebas.
 Obat-obatan, yang peka terhadap oksigen, kelembaban atau
cahaya, dapat distabilkan dengan mikroenkapsulasi.
 Ketidakcocokan di antara obat-obatan dapat dicegah dengan mikroenkapsulasi.
 Penguapan banyak obat yang mudah menguap misalnya metil minyak salisilat dan peppermint
dapat dicegah dengan mikroenkapsulasi.

Banyak obat yang telah dimikroenkapsulasi untuk dikurangi toksisitas dan iritasi
GI termasuk besi sulfat dan KCl.
 Perubahan pada lokasi penyerapan juga dapat dicapai oleh mikroenkapsulasi.
 Bahan kimia beracun seperti insektisida mungkin mikroenkapsulasi untuk mengurangi
kemungkinan sensitisasi orang faktorial.
 Bakan dan Anderson melaporkan bahwa mikroenkapsulasi
vitamin A palmitat telah meningkatkan stabilitas3
.

PERS MEKANISME
Mekanisme pelepasan obat dari mikrosfer adalah
1. Degradasi dikendalikan sistem monolitik: - Obat ini dilarutkan dalam matriks dan
didistribusikan seragam di seluruh. Obat ini sangat melekat pada matriks dan dirilis pada
degradasi matriks. Itu difusi obat lambat dibandingkan dengan degradasi dari matriks.
2. Sistem monolitik dikendalikan difusi: -Di sini zat aktif dilepaskan oleh difusi sebelum atau
 bersamaan dengan degradasi matriks polimer. Laju pelepasan juga tergantung di mana
polimer
terdegradasi oleh mekanisme homogen atau heterogen.
3. Sistem reservoir terkontrol difusi: - Di sini agen aktif dienkapsulasi oleh pengendali laju
membran tempat agen berdifusi dan membran terkikis hanya setelah pengirimannya selesai.
Di dalam hal ini, pelepasan obat tidak terpengaruh oleh degradasi matriks.
4. Erosi: - Erosi mantel karena pH dan hidrolisis enzimatik menyebabkan pelepasan obat
dengan bahan lapisan tertentu seperti gliseril mono stearate, lilin lebah dan steryl alkohol
dll.

TEKNIK UNTUK INDUSTRI MIKROKAPSUL

1. Metode fisik

1.1 Lapisan suspensi udara

Pelapisan partikel suspensi udara dengan solusi atau meleleh memberikan kontrol
dan fleksibilitas yang lebih baik. Partikel-partikelnya dilapisi sementara ditangguhkan dalam
aliran udara bergerak ke atas. Mereka didukung oleh pelat berlubang yang berbeda pola lubang
di dalam dan di luar sisipan silinder. Hanya udara yang cukup diizinkan naik melalui bagian luar
ruang annular untuk melembutkan partikel pengendapan. Sebagian besar meningkatnya udara
(biasanya dipanaskan) mengalir di dalam silinder, menyebabkan partikel naik dengan cepat. Di
atas, seperti udara streaming divergen dan melambat, mereka menetap kembali ke luar tidur dan
bergerak ke bawah untuk mengulangi siklus. Partikel-partikel melewati silinder dalam berkali-
kali dalam beberapa metode menit.

1.2 Proses Pelestarian

 Solusi dari bahan shell dalam air. Contoh: Lapisan kopolimer Larutan gom arab 20-
30% Larutan gelatin 20% Persiapan Bahan inti akan ditambahkan ke solusi. Inti bahan tidak
boleh bereaksi atau larut dalam air (maksimum kelarutan 2%).

1.3 Ekstrusi sentrifugal Cairan dienkapsulasi menggunakan kepala ekstrusi berputar

mengandung nozel konsentris. Dalam proses ini, jet inti Cairan dikelilingi oleh larutan dinding
atau meleleh. Saat jet bergerak di udara, ia pecah, karena Ketidak stabilan Rayleigh, menjadi
tetesan inti, masing-masing dilapisi dengan solusi dinding.

1.4 Lapisan pan Proses pelapisan panci, banyak digunakan dalam industri farmasi,
merupakan salah satu industri tertua prosedur untuk membentuk partikel atau tablet kecil yang
dilapisi. Partikel-partikel tersebut terguling dalam panci atau perangkat lain sementara bahan
pelapis diterapkan perlahan. Proses pelapisan panci, banyak digunakan dalam industri farmasi,
merupakan salah satu industri tertua prosedur untuk membentuk partikel atau tablet kecil yang
dilapisi.

Gambar 2: Representasi lapisan pan yang khas

Gambar 3: Daftar variabel yang mempengaruhi proses pelapisan panci

1.5 Semprot-pengeringan

Spray drying berfungsi sebagai teknik mikroenkapsulasi ketika bahan aktif dilarutkan
atau ditangguhkan dalam meleleh atau larutan polimer dan terperangkap dalam pengeringan
partikel. Keuntungan utama adalah kemampuan menangani labil bahan karena waktu kontak
yang singkat di pengering, di Selain itu, operasinya ekonomis. Dalam semprotan modern
pengering viskositas larutan yang akan disemprotkan bisa setinggi 300mPa.s Semprot
pengeringan dan proses semprotan congealing serupa di Indonesia yang keduanya melibatkan
pendispersian bahan inti dalam cairan zat pelapis dan penyemprotan atau memperkenalkan inti -
campuran lapisan ke dalam beberapa kondisi lingkungan, dimana, pemadatan (dan pembentukan)
relatif cepat dari pelapisan dipengaruhi.

Kontak awal antara tetesan semprotan dan udara pengeringan mengontrol laju penguapan dan
suhu produk di pengering. Ada tiga mode kontak:

1.5.1. Arus bersama

Udara pengeringan dan partikel bergerak melalui ruang pengering dalam arah yang
sama. Suhu produk saat dikeluarkan dari pengering lebih rendah dari suhu udara knalpot, dan
karenanya ini adalah mode yang ideal untuk pengeringan peka panas produk. Saat beroperasi
dengan alat penyemprot putar, udara disperser menciptakan rotasi udara yang tinggi, memberi
suhu seragam di seluruh ruang pengering. Namun, aliran udara alternatif yang tidak berputar
sering digunakan di menara atau pengering semprot tipe FILTERMAT® menggunakan nozzle
atomizers dengan kesuksesan yang sama.

1.5.2. Counter-saat ini

Udara pengeringan dan partikel bergerak melalui ruang pengering dalam arah yang
berlawanan. Mode ini cocok untuk produk yang membutuhkan tingkat perlakuan panas selama
pengeringan. Suhu bubuk yang meninggalkan pengering biasanya lebih tinggi dari suhu udara
knalpot.

1.5.3. Aliran campuran

Gerakan partikel melalui ruang pengering mengalami fase co-current dan counter-
current. Mode ini cocok untuk produk yang tahan panas di tempat yang kasar persyaratan bubuk
mengharuskan penggunaan nozzle atomizers, menyemprotkan ke atas ke aliran udara yang
masuk, atau untuk produk yang sensitif terhadap panas di mana penyemprot semprotan tetesan
ke bawah menuju unggun fluida terintegrasi dan saluran masuk dan keluar udara terletak di
bagian atas pengeringan ruang. misalnya. Studi tentang mikroenkapsulasi likopen dengan
spraydrying8

2. Proses kimia

2.1 Penguapan Solvent

Teknik ini telah digunakan oleh perusahaan termasuk Perusahaan NCR, Foto Gavaert - NV
Produksi, dan Fuji Foto Film Co, Ltd untuk menghasilkan mikrokapsul. Itu proses dilakukan
dalam kendaraan manufaktur cair. Lapisan mikrokapsul dilarutkan dalam pelarut yang mudah
menguap, yang tidak larut dengan kendaraan manufaktur cair tahap. Bahan inti yang akan
dienkapsulasi secara mikro adalah dilarutkan atau didispersikan dalam larutan polimer pelapis.
Dengan agitasi, campuran bahan pelapis inti adalah tersebar dalam fase kendaraan manufaktur
cair untuk dapatkan mikrokapsul ukuran yang sesuai.

2.2. Polimerisasi A.
Polimer antar muka Dalam polimerisasi antar muka, dua reaktan dalam a polikondensasi
bertemu di sebuah antarmuka dan bereaksi dengan cepat. Dasar dari metode ini adalah Schotten
klasik Reaksi Baumann antara asam klorida dan a senyawa yang mengandung atom hidrogen
aktif, seperti suatu amina atau alkohol, poliester, poliurea, poliuretan. Dalam kondisi yang tepat,
dinding tipis yang fleksibel terbentuk dengan cepat di antarmuka. Solusi pestisida dan asam
klorida diemulsi dalam air dan larutan berair mengandung amina dan isosianat polifungsional
ditambahkan. Basa hadir untuk menetralkan asam yang terbentuk selama reaksinya. Bentuk
dinding polimer terkondensasi secara instan di antarmuka tetesan emulsi.
B. Polimerisasi in-situ
Dalam beberapa proses mikroenkapsulasi, langsung polimerisasi monomer tunggal
dilakukan pada permukaan partikel. Dalam satu proses, mis. Serat selulosa adalah dikemas
dalam polietilen saat direndam dalam kering toluena. Laju pengendapan biasa sekitar 0,5μm /
mnt. Ketebalan lapisan berkisar 0,2-75μm. Lapisan itu seragam, bahkan lebih dari proyeksi
tajam.

C. Matriks polimer

Dalam sejumlah proses, bahan inti tertanam dalam a matriks polimer selama pembentukan
partikel. SEBUAH Metode sederhana dari jenis ini adalah pengeringan semprot, di mana partikel
dibentuk oleh penguapan pelarut dari bahan matriks. Namun, pemadatan matriks juga bisa
disebabkan oleh perubahan kimia. Dengan menggunakan fenomena ini, Chang menyiapkan
mikrokapsul mengandung solusi protein dengan memasukkan protein dalam fase diamina berair.

APLIKASI
1.Imobilisasi sel: Dalam kultur sel tanaman, Manusia jaringan diubah menjadi organ bio-
buatan, secara terus menerus proses fermentasi.

2. Produksi minuman

3. Perlindungan molekul dari senyawa lain:

4. Pengiriman obat: Sistem pengiriman rilis terkontrol.

5. Kualitas dan keamanan dalam pangan, pertanian & sektor lingkungan.

6. Inokulasi tanah.

7. Dalam tekstil: sarana memberikan hasil akhir.

8. Perlindungan kristal cair.

KESIMPULAN

Mikroenkapsulasi artinya mengemas bahan aktif di dalam kapsul mulai dari satu mikron hingga
beberapa milimeter. Kapsul melindungi bahan aktif dari lingkungan sekitarnya hingga tepat
waktu. Kemudian, bahan lolos melalui dinding kapsul dengan berbagai cara, termasuk pecah,
disolusi, leleh atau difusi. Mikroenkapsulasi adalah seni dan ilmu. Tidak ada SATU cara untuk
melakukannya, dan masing-masing baru aplikasi memberikan tantangan baru. Memecahkan ini
teka-teki membutuhkan pengalaman, keterampilan, dan penguasaan banyak orang teknologi
yang berbeda.