Tugas – 02

Adream Bais Junior – 2006544903

1) It has been suggested that compared to SMAW, the cooling rate is higher in GMAW and
it is, therefore, more likely for heat-affected zone cracking to occur in hardenable steels.
What is the main reason for the cooling rate to be higher in GMAW than SMAW?

Jawaban:
SMAW adalah proses pelelehan dan penggabungan logam dengan
mememanaskan dengan busur yang terjadi antara elektroda dan logam. Core wire
memicu adanya arus listrik ke busur yang menghasilkan filler logam pada lasan. Gas
shielding adalah campuran dari H2, CO, H2O dan CO2. Laju deposisi dibatasi oleh
penutup elektroda cenderung terlalu panas dan menetes ketika arus pengelasan yang
digunakan terlalu tinggi. Panjang elektroda yang terbatas (sekitar 35 cm) memerlukan
penggantian elektroda, dan ini semakin mengurangi laju produksi secara keseluruhan.
Scmentara pada GMAW, menggunakan busur yang terbentuk antara kawat las
terumpan dan weld pool. Seperti GTAW, GMAW bisa sangat bersih saat menggunakan
gas pelindung inert, seperti Ar dan He. Keuntungan utama GMAW dibandingkan GTAW
adalah tingkat deposisi yang jauh lebih tinggi. Proses dual-torch dan twin-wire semakin
meningkatkan laju deposisi GMAW.
Dalam proses GMAW, densitas energi relatif lebih tinggi dibandingkan dengan
proses SMAW. Self-quenching yang tinggi yang terkait dengan proses ini tentu saja
meningkatkan laju pendinginan yang cepat. Dalam proses SMAW, struktur bead yang
dihasilkan lebih kasar karena panas yang diberikan tinggi yang menyebabkan laju
pendinginan lebih lambat.

2) The diameter of the electrodes to be used in SMAW depends on factors such as the
workpiece thickness, the welding position, and the joint design. Large electrodes, with
their corresponding high currents, tend to produce large weld pools. When welding in the
overhead or vertical position, do you prefer using larger or smaller electrodes?

Jawaban:
Elektroda yang digunakan sebaiknya yang lebih kecil sehingga laju pendinginan
lebih kecil, sehingga tidak terjadi jatuhnya lelehan logam kepada welder. Pengelasan
vertikal dapat menjadi salah satu posisi yang paling sulit untuk dilas. Ini membuat
pengaturan pre-weld sangat penting dalam membuat lasan berkualitas tinggi. Transfer
tipe short circuiting sangat berguna untuk pengelasan posisi vertikal karena genangan
lasnya yang kecil. Ini dapat membantu waspada terhadap genangan "berguling" atau
menetes keluar dari arc lasan. Cara lain untuk melawan efek gravitasi pada logam las
 adalah mengurangi tegangan dan arus listrik (feed kawat). Nilai-nilai ini diturunkan
sekitar 10% hingga 15% dari pengaturan untuk lasan yang sama dalam posisi datar.

3) In arc welding, the magnetic field induced by the welding current passing through the
electrode and the workpiece can interact with the arc and cause “arc blow.” Severe arc
blow can cause excessive weld spatter and incomplete fusion. When arc blow is a
problem in SMAW, do you expect to minimize it by using DC or AC for welding?

Jawaban:
Magnetic arc blow populer dikaitkan dengan perubahan arah arus saat mengalir
masuk dan melalui benda kerja. Magnetic arc blow diketahui dimulai pada kerapatan
medan serendah 10 gauss dan menjadi lebih mempengaruhi pada kerapatan, sama dengan
atau lebih besar dari, 40 gauss. Magnetic arc blow dapat diklasifikasikan sebagai Gerakan
maju atau mundur di sepanjang sambungan, tetapi kadang-kadang dapat terjadi ke
samping tergantung pada orientasi kutub ke workpiece.
Magnetic arc blow lebih sering terjadi pada pengelasan DC daripada pada
pengelasan AC. Masalah arc blow sering terjadi pada joint yang berlekuk / berparit dalam
ketika melakukan pengelasan ampere tinggi dengan mesin DC. Jika dibandingkan dengan
penggunaan arus AC, maka akan terjadi pengurangan arc blow yang cukup jauh. Arus
bolak-balik yang cepat menyebabkan pusaran logam dasar, dan medan yang dihasilkan
oleh arus pusaran ini mengurangi medan magnet yang menyebabkan arc blow.

4) In the hot-wire GTAW process, shown in Figure P1.4, the tip of the filler metal wire is
dipped in the weld pool and the wire itself is resistance heated by means of a second
power source between the contact tube of the wire and the workpiece. In the case of
steels, the deposition rate can be more than doubled this way. Do you prefer using an AC
or a DC power source for heating the wire? Do you expect to apply this process to
aluminum and copper alloys?
 Jawaban:
Sumber daya AC lebih baik untuk memanaskan filler logam kawat supaya
mencegah terjadinya arc blow karena gaya elektromagnetik yang relatif konstan.
Dibandingkan sumber daya DC gaya elektromagnetik dapat diinduksi sekitar kawat panas
yang akan mengubah busur pengelasan, khususnya pada arus DC yang lebih tinggi.
Proses ini tidak efektif digunakan pada pengelasan logam paduan Al dan Cu karena
hambatan listriknya rendah pada kawat filler tersebut sehingga pemanasan kawatnya
menjadi tidak efektif.

5) In GTAW the welding cable is connected to the tungsten electrode through a water-
cooled copper contact tube, as shown in Figure 1.11. Why is the tube positioned near the
lower end of the electrode instead of the top?

Jawaban:
Elektroda tungsten biasanya berkontak langsung dengan tabung tembaga
berpendingin air, disebut contact tube, yang dihubungkan ke kabel las dari terminal. Hal
ini memungkinkan arus pengelasan dari sumber daya untuk masuk ke elektroda dan
elektroda untuk didinginkan untuk mencegah overheating. Jika contact tube diletakan di
bagian atas, maka elektroda tungsten akan mengalami kenaikan suhu akibat arus tinggi
yang dilewati setelah berkontak dengan contact tube. Seiring proses pengelasan terjadi,
overheating akan terjadi di ujung torch dan elektroda akan meleleh di dalam gas nozzle,
sehingga menutup gas nozzle untuk keluar ke daerah weld pool.
6) Measurements of the axial temperature distribution along the GTAW electrode have
shown that the temperature drops sharply from the electrode tip toward the contact tube.
Why? For instance, with a 2.4- mm-diameter W–ThO2 electrode at 150A, the
temperature drops from about 3600K at the tip to about 2000K at 5mm above the tip.
Under the same condition but with a W–CeO2 electrode, the temperature drops from
about 2700K at the tip to about 1800K at 5mm above the tip (26).Which electrode can
carry more current before melting and why?

Jawaban:
Elektrode W-La2O3 yang dapat membawa arus lebih sebelum terjadi overheating
dan dikarenakan dapat mengeluarkan elektron pada ujung temperatur yang lebih rendah
seperti grafik dibawah (Ushio et al., 1991). Jelas bahwa pada lokasi puncak tersebut
elektroda memiliki nilai emisivitas yang lebih tinggi seperti pada elektroda W-La203.
Perubahan tiba-tiba dan lokal diyakini disebabkan oleh peningkatan oksida lokal di
permukaan dan perubahan kondisi permukaan sesuai dengan itu.
7) Experimental results show that in EBW the penetration depth of the weld decreases as the
welding speed increases. Explain why. Under the same power and welding speed, do you
expect a much greater penetration depth in aluminum or steel and why?

Jawaban:
Menurut Shengyong et al., 2015, meningkatnya kecepatan pengelasan, suhu rata-
rata dinding keyhole secara bertahap meningkat karena pengurangan sudut datang rata-
rata laser, dan besarnya peningkatan ini lebih besar pada pengelasan di bawah vakum
daripada di bawah tekanan atmosfer. Hal ini berasal dari ketergantungan eksponensial
tekanan rekoil pada suhu. Peningkatan tekanan yang sama pada dinding keyhole, yang
perlu dilakukan pengelasan lebih cepat, dapat diperoleh dengan peningkatan suhu yang
lebih kecil di bawah tekanan sekitar 1 bar dari 0 bar, karena suhunya sudah lebih tinggi.
Oleh karena itu, variasi kedalaman penetrasi akan berkurang secara bertahap seiring
dengan peningkatan kecepatan pengelasan dan sebagai hasilnya, hal ini menjelaskan
mengapa kedalaman penetrasi menjadi tidak tergantung pada tekanan sekitar untuk
kecepatan pengelasan yang lebih tinggi. Hasil ini menegaskan bahwa pada kecepatan
pengelasan tinggi, suhu depan lubang kunci cukup tinggi sehingga tekanan permukaan
yang dihasilkan menjadi jauh lebih besar daripada tekanan ambien, membuat kedalaman
penetrasi tidak bergantung pada tekanan ambien ini.
Karena titik leleh aluminum lebih rendah dibandingkan baja, maka lebih mudah
untuk EBW melelehkan aluminum agar kedalaman penetrasi lebih dalam. Karena pada
densitas energi yang sama, kemampuan untuk meleleh logam akan lebih mudah pada titik
leleh yang lebih rendah.

8) How does the working distance in EBW affect the depth–width ratio of the resultant
weld?

Jawaban:
Ukuran beam spot pada workpiece merupakan faktor penting karena
mempengaruhi lebar lasan serta kepadatan energi dan dengan demikian rasio penetrasi
terhadap lebar. Semakin besar jarak pengerjaan dalam EBW, semakin banyak berkas
elektron dapat menyebar dan mengurangi kepadatan energi-nya sehingga dihasilkan
penetrasi yang lebih dalam.
9) Consider EBW in the presence of a gas environment. Under the same power and welding
speed, rank and explain the weld penetration for Ar, He, and air. The specific gravities of
Ar, He, and air with respect to air are 1.38, 0.137, and 1, respectively, at 1atm, 0°C.

Jawaban:
Elektron tersebar ketika mereka menabrak molekul pada chamber, dan semakin
rendah tekanan lingkungan, semakin sedikit mereka tersebar. Inilah alasan utama
mengapa EBW dilakukan pada ruang vakum. Maka, semakin banyak molekul pada
chamber, electron akan makin tersebar dan penetrasi las akan semakin buruk. Banyak
molekul pada chamber dapat dilihat dari specific gravity (SG), dimana semakian tinggi
SG, maka molekul pada chamber lebih banyak. Oleh karena itu, penetrasi las yang paling
baik ke buruk adalah He, udara dan Ar secara berurutan, karena urutan dari SG terendah
ke tertinggi mempunyai urutan yang sama.

10) Which arc welding process could have been used for joining the edge weld of thin-gauge
steel shown in Figure P1.10 and why?

Jawaban:
Untuk plat yang tipis 1 mm pengelasan yang terbaik menggunakan GTAW karena
panas yang diberikan rendah dan dapat digunakan tanpa adanya filler metal.

11) Two 15-cm-thick steel plates were joined together in a single pass, as shown in Figure
P1.11.Which welding process could have been used and why?

Jawaban:
Untuk pengelasan logam tebal yang memiliki titik leleh tinggi, pengelasan input
panas tinggi digunakan untuk melebur lebih cepat dan menghasilkan tegangan sisa yang
lebih sedikit. Untuk plat tebal 15 cm seperti diatas pengelasan yang bagus memerlukan
filler metal yang banyak. Pengelasan dapat digunakan dengan metode ESW.
Daftar Pustaka:
Alwan, Abbas. (2010). Effect of Weld Metal Deposition on Cooling Rates by Using Finite
Volume Method.
Layus, Pavel & Kah, Paul & Martikainen, J & Gezha, V & Bishokov, R. (2014). Multi-wire
SAW of 640 MPa Arctic shipbuilding steel plates. International Journal of Advanced
Manufacturing Technology. 75. 771-782.
Ragu Nathan, S., Balasubramanian, V., Malarvizhi, S., & Rao, A.G. (2015). Pengaruh proses
pengelasan pada karakteristik mekanik dan mikro dari sambungan baja kelas angkatan
laut paduan rendah berkekuatan tinggi. Teknologi Pertahanan, 11 (3), 308–317.
Diverse Technologies (2021). Arc blow problem solver, causes of arc blow, how to stop arc
blow. [online] Tersedia di: <https://diverse-technologies.net/arc-blow-problem-solver/>
[Diakses 9 Maret 2021].
Pang, Shengyong; Hirano, Koji; Fabbro, Remy; Jiang, Tao (2015). Explanation of penetration
depth variation during laser welding under variable ambient pressure. Journal of Laser
Applications, 27(2), 022007
Giedt, W. H., Tallerico, L. N. (1988). Prediction of Electron Beam Depth of Penetration.
Welding Research Supplement.
Novokreschchenov, V.V.; Rodyakina, R.V.; Kozorez, M.I. (2014). Determination of the
penetration depth in electron beam welding by dimensional analysis. Welding
International, 28(8), 639–644.
Masao Ushio; Alber A. Sadek; Fukuhisa Matsuda (1991). Comparison of temperature and work
function measurements obtained with different GTA electrodes. , 11(1), 81–101.