PEMBUATAN RODA GIGI

RODA GIGI LURUS

A.    PENGEFRAISAN RODA GIGI LURUS
1.      System standar pembuatan roda gigi

  System modul
  System diameter pitch dan circular pitch
A.    System  modul
Negara yang memakai system ini adalah Negara yang memakai satuan metric diantaranya
: Nederland, japan, jerman demikian juga Negara yang menganut system ISO.

            Modul adalah kependekan dari modulus yaitu perbandingan antara diameter jarak
bagi dan jumlah giginya.

M= D/Z 
M= modul
D= diameter jarak bagi
Z= jumlah gigi

B.     System diameter pitch dan circural pitch

System ini digunakan sebagian Negara amerika dan eropa yang menggunakan satuan
inchi
            Diameter pitch adalah perbandingan jumlah gigi dengan ukuran diameter jarak
bagi dalam satuan inchi.

Dp= Z / D”

            Circural pitch adalahjarak antara gigi dalam satuan inchi.

Jika diameter lingkaran jarak bagi mempunyai ukuran D dalam satuan inchi dengan
jumlah gigi Z buah gigi maka circular pitch  
 

1
 PERHITUNGAN RODAGIGI LURUS.
1.      MODUL GIGI  (M)
M=D/Z
D=diameter jarak bagi
Z=jumlah gigi

2.      DIAMETER JARAK BAGI (D)

D=M x Z

3.      TINGGI KEPALA GIGI (HK)

HK= 1 x M

4.      DIAMETER KEPALA GIGI (DK)

DK=M.(Z+2)

5.      TINGGI KAKI GIGI (HF)

HF= 1,25 x M                NEN
HF=1,166 x M                          DIN

6.      DIAMETER KAKI GIGI (DK)

      DK=M.(Z+2)

1.      TINGGI KAKI GIGI (HF)

      HF= 1,5 x M 

  DIAMETER KAKI GIGI (DF)

DF= M.(Z – 2,5)

1.      JARAK ANTARA POROS (A)

      A= D1-D2                 A= M.(Z1 + Z2)

1.      ANGKA TRANSMISI (I)

I= Z2   
    Z1

1.      LEBAR GIGI (B)

B= (6 sampai 8). M                 roda gigi di buat kasar
B= (10 sampai 15). M             roda gigi di buat normal
B= (15 sampai 30). M             roda gigi di buat halus

1.      TEBAL PELEK (K)

       K = <  1,5 x M

KEPALA PEMBAGI
2
             Kepala pembagi berfungsi untuk membagi benda kerja menjadi bagian yang sama
besar.
            Macam – macam kepala pembagi :
1.      Kepala pembagi dengan plat pembagi.
2.      Kepala pembagi dengan penggerak roda gigi cacing dan ulir cacing.
3.      Kepala pembagi dengan roda gigi cacing dan poros cacing yang di lengkapi dengan
piring pembagi.
4.      Kepala pembagi universal.
5.      Kepala pembagi dengankelengkapan optic.

A.    KETERANGAN KEPALA PEMBAGI DENGAN RODA GIGI CACING DAN POROS
CACING YANG DI LENGKAPI PIRING PEMBAGI
                  Roda gigi cacng dan ulir cacing mempunyai perbandingan 40 : 1 artinya jika
engkol diputar 40 putaran maka roda gigi cacing baru berputar 1 kali putaran sehingga
untuk pembagian  keliling Z bagian diperlukan putaran engkol sebanyak  N putaran.

N = 40 / Z
N = putaran engkol .
Z =  jumlah pembagi yang di perlukan.
40 = angka pembandingan transmisi.

Piring pembagi

      Piring pembagi mempunyai lubang pembagi yang di lengkapi gunting pembatas .
Table jumlah lubang  piring pembagi
3
  

SERI A SERI B
1 2 1 2 3
30 69 38 77 15 21 37
41 81 42 87 16 23 39
43 91 47 93 17 27 41
48 99 49 111 19 29 43
51 117 53 119 19 31 47
57 - 59 - 20 33 49

1.      PEMBAGIAN DENGAN KEPALA PEMBAGI.

A.      PEMBAGIAN SECARA LANGSUNG.
   Adalah pembagian yang menggunakan piring pembagi dengan jumlah lubang
tertentu. Jumlah pembagi langsung tergantung dengan jumlah lubang pada piring
pembagi yang digunakan. Putaran engkol pada piring pembagi langsung dapat
dihitung dengan persamaan :

N = 40/ Z
N = PUTARAN ENGKOL
Z = JUMLAH PEMBAGI
40 = TETAPAN

Contoh
1.      Diketahui     : z = 64 gigi
Ditanya : N & piring pembagi . . . . ?
Jawab :
N = 40/ Z
N = 40 / 64 GIGI
N = 10 / 16 putaran
Artinya :engkol di putar 10 bagian dari piring pembagi yang jumlah lubangnya 16.

B.      PEMBAGIAN TIDAK LANGSUNG.

Jika pembagian secara langsung tidak biasa dilaksanakan misalnya kita akan
membuat roda gigi yang mempunyai gigi 97 gigi .
Maka perhitungan pembagian langsung :
N = 40 /Z
N = 40 / 97
Lihat piring pembagi seri A1, A2, B1, B2, dan B3.

4
 Piring pembagi yang mempunyai lubang 97 tidak ada, jadi kita harus
menghitung secara tidak langsung dengan menggunakan roda gigi tambahan  untuk
memutar piring pembagi kearah ber lawanan / searah putaran engkol dengan
menggunakan perhitungan sebagai berikut :

N = 40 / Z
U = Z1 – Z
(40 / Z)

N = putaran engkol
Z1 = jumlah pembagi yang    di misalkan.
Z = jumlah pembagi yang    seharusnya
 (-) putaran engkol berlawanan arah putaran dengan putaran engkol. Begitu se baliknya.

Dari rumus di atas akan didapat angka yang menunjukkan jumlah roda gigi
tambahan  yang harus di gunakan.

Roda gigi pada kepala pembagi sebagai roda – roda persediaan mempunyai seri
sebagai:

Seri dan jumlah roda gigi

1 2 3 4
24 86 24 56 24 48 100 24 48 76
24 100 24 64 28 56 127 28 49 78
28 127 28 72 30 64 30 56 80
32 32 86 32 68 32 60 84
40 36 100 39 72 36 64 86
48 40 127 40 76 37 66 90
56 44 44 86 40 68 96
64 48 48 96 48 72 100
72

Contoh
Z = 73 gigi
Umpama z = 80 sehingga putaran engkolnya
N = 40 / Z1 = 40 / 80 = 4 / 8  = 8 / 16 putaran.
Roda gigi tambahnya adalah :
U = Z1 – Z (40 / Z 1)
U = 80 – 73 (40 / 80)
U = 7 (40 / 80)
U = 280 / 80 = 28 / 8
U = 84 / 24
Jadi       Z1 = 84
              Z2 = 24

GIGI RACK
5
                    Gigi reck adalah batang gigi yang berfungsi untuk merubah gerak ber putar
menjadi gerak lurus.

                   Contoh pemakaian gigi reck terdapat pada mesin bor tegak, mesin bubut dan
lain – lain. Gigi reck selalu berpasangan dengan roda gigi lurus
. rumus untuk menentukan dimensi gigi rack

Dengan salah satu diantara 2 sistem standard roda gigi yaitu

1.      System modul
2.      System diameter pitch.

1.      System modul

  Kepala gigi (ha)
Ha = 1 x m
  Kaki  gigi (hi)
Hi = 1,25 x m
  Tusuk  gigi (p)
P=
  Tebal gigi (tg)
tg =1,5708 x m
  Panjang batang gigi (lg)
Lg =
  Dalam gigi (hg)
Hg = 2,25 x m

2.      System diameter pitch

  Ha = 1/dp
  Hi = 1,157 /dp
P =
 Tg = 1,5708 / dp
 Hg = 2,157 / dp
 Lg =

6
 Menentukan pisau frais pada helixs
Ne =

contoh

1.      Rencanakan roda gigi reck dan roda gigi lurus bila dikketahui
M                       = 2
Z lurus           = 22
Z rack            = 12
Lg                     = 1500 mm

GIGI  RACK
1.      Kepala gigi (ha)                              4.  Kaki  gigi (hi)
Ha = 1 x m                                      Hi = 1,25 x m
Ha = 1x2                                          hi = 1,25 x 2
Ha = 2 mm                                      hi = 2,50 mm

2.      Tebal gigi (tg)                                  5. Tusuk  gigi (p)
tg =1,5708 x m                               P =
tg = 1,5708 x 2                              p = 3,14 . 2
tg = 3,1416 mm                             p= 6,28 mm

3.      Dalam gigi (hg)                              6. Panjang batang gigi (lg)
Hg = 2,25 x m                               Lg =
Hg = 2,25 x 2                                 lg = 3,14 x 2 x 12
Hg = 4,50 mm                                lg = 74,36 mm

RODAGIGI LURUS.
1.      Tinggi kepala gigi (hk)                               4. Tinggi kaki gigi (hf)
Hk = 1 x m                                                    hf = 1,25 x m
Hk = 1 x 2                                                     hf = 1,25 x 2
Hk = 2 mm                                                   hf = 2,50 mm

2.      Diameter kepala gigi (dk)                         5. Diameter kaki gigi (df)
Dk = m (z + 2)                                            df = d – 2,5 . m
Dk = 2 (22 + 2)                                           df = 44 – 2,5 . 2
Dk = 48 mm                                                  df = 39 mm

7
3.      Diameter jarak bagi (d)                              6. Tinggi gigi (h)
D = m x z                                                       h = hk + hf
D = 2 x 22                                                     h = 2 + 2,50
D = 44 mm                                                    h = 5 mm

RUMUS PERHITUNGAN RODA GIGI LURUS

No Simbol Ketentuan Rumus Perhitungan

1 M Modul ( modul pisau) M= D/Z
2 Z Jumlah Gigi Z= D/M
3 D Diameter Pitch D=Z.M
4 Da Diameter Luar Da = D + 2.M
Da = (Z + 2)M
5 Df Diameter Kaki Df = D + 2,32.M
Df = (Z + 2,32)M
6 A Adendum Ha = 1.M
7 Hf Defendum Hf = 1,16.M
8 H Kedalaman alur gigi/Tinggi H = 2,16.M
gigi
9 T Lebar Gigi T = π.M
10 B Jarak Pitch B = 10.M
11 Zv Nomor Cutter Modul yang LIHAT TABEL
dipilih
12 Nc Jarak Poros Roda Gigi Nc = I / Z I = 40 : 1
Berpasangan
13 Ha Putaran Tuas Kepala A= D1+D2 /Z= (Z1+Z2)M /Z
Pembagi

Standard Internasional Roda gigi sistem Modul dan Sistem Diametral Pitch
Standar Roda gigi diklasifikasikan atas 2 macam :
      1.      Standar Modul (M)
      2.      Standar Diametral Pitch (DP)

Standar Modul (M)

Modul ialah jarak antara garis lingkaran diameter ptch dengan garis lingakran diameter
luar dalam satuan mm.
Juga Modul ialah perbandingan Diameter Pitch dibagi jumlah giginya.
Semua ukuran roda gigi sistem Modul diukurr dalam satuan Metrik(mm).

8
Standar Diametral Pitch (DP)
DP ialah jumlah gigi dalam jarak ukuran diameter pitchnya dari sebuah roda gigi.
Semua ukuran roda gigi sistim DP diukur dalam satuan imperial(inchi).

Hubungan antara Modul (M) dan Diametral Pitch (DP)

M=1/Z D=1/M
Tentunya Modul kebalikan dari DP
Cutter Roda Gigi :
Gear Milling Cutter digunakan untuk Roda Gigi di Mesin Frais.
Ukuran-ukuran Modul(M) = 0,25mm-0,5mm-0,75mm-1mm-1,25mm-1,5mm-1,75mm-
2mm-2,25mm-2,5mm-2,75mm-3mm.......4mm......6mm.......10mm...........dan seterusnya

Ukuran –ukuran DP = DP32.....DP10,DP8,DP6,DP4.......dst

Pemilihan Nomor Cutter Modul yang sesuai :

Cutter Modul : 1 set Cutter Modul ada 8 keping terdiri dari nomor 1 sampai nomor 8 sbb
(lihat tabel) :

CUTTER MODUL
Cutter Nomor Untuk Pemotongan julah gigi
1 12 gigi sampai 13 gigi
2 14 gigi sampai 16 gigi
3 17 gigi sampai 20 gigi
4 21 gigi sampai 25 gigi
5 26 gigi sampai 34 gigi
6 35 gigi sampai 54 gigi
7 55 gigi sampai 134 gigi
8 135 gigi sampai dengan tak terhingga RACK

  Pemilihan Nomor Cutter Diametral Pitch (DP) yang sesuai :

Tabel Pemilihan Nomor cutter untuk pemotongan Roda gigi :
Cutter DP : 1 set cutter DP juga ada 8 keping terdiri dari nomor 1 sampai nomor 8

9
 CUTTER DIAMETRAL PITCH
8 12 gigi sampai 13 gigi
7 14 gigi sampai 16 gigi
6 17 gigi sampai 20 gigi
5 21 gigi sampai 25 gigi
4 26 gigi sampai 34 gigi
3 35 gigi sampai 54 gigi
2 55 gigi sampai 134 gigi
1 135 gigi sampai dengan tak terhingga RACK

Perhitungan roda gigi helik metrik / Metric module calculation of helical

gear

A.      Perhitungan Alur Helik / spiral .

Dari gambar A.1 ditunjukkan perbedaan dari alur helik dan alur lurus, alur helik
sendiri mempunyai pengertian adalah sebuah bidang yang melilit suatu poros secara
melingkar memanjang mengikuti panjang poros dengan panjang spiral tertentu. Alur
Helik / spiral pada mesing milling dapat dikerjakan dari kerjasama pergerakan sumbu
memanjang (sumbu X) dengan putaran kepala pembagi secara otomatis. Hal ini dapat
dilakukan dengan cara menghubungkan poros sumbu X mesin dan poros kepala pembagi
melalui roda gigi perantara seperti di tunjukkan pada gambar A.2.

10
 Gambar A.1 Alur spiral dan lurus

Gambar A.2 Pemasangan roda gigi perantara dan roda gigi pengganti
Pasangan roda gigi perantara ini akan menentukan kemiringan, sudut atau panjang dari
helik yang akan dibuat. Untuk mendapatkan kemiringan atau sudut helik yang kita
inginkan maka diperlukan perhitungan untuk mendapatkan pasangan roda gigi yang
tepat. 
Perhitungan panjang spiral atau kisar dari helik dapat ditunjukkan dari gambar A.3  dan
persamaan P.1 berikut ini

11
 Gambar A.3 Geometri alur spiral

Dari gambar 1.9 diatas jika sebuah Persegi panjang ABCD dengan alur diagonal AD
digulung maka akan membentuk sebuah tabung berdiiameter D yang ber-alur helik.
Sehingga jika sudut β diketahui dan diameter benda kerja diketahui maka untuk
mendapatkan P (kisar) dapat menggunakan persamaan 1.2 yaitu persamaan segitiga
dengan metode trigonometri sebagai berikut :
…………………………………..(P.1)
Dimana P adalah kisar yang digunakan untuk mencari pasangan roda gigi perantara yang
dapat dicari dari tabel roda gigi perantara.

Jika dalam pembuatan alur helik diketahui panjang kisar P dan diameternya D maka
untuk mencari besarnya kemiringan sudut β adalah :
…………………..……………..(P2)

Sudut β diperlukan ketika dalam pembuatan alur / roda gigi menggunakan pisau
berbentuk piringan (disc) maka kemiringan kepala spindle harus mengikuti kemiringan
sudut β tersebut seperti contoh pada gambar 1.10a. Apa bila menggunakan pisau jenis jari
(end mill) kemiringan spindle tidak perlu mengikuti kemiringan sudut β seperti contoh
gambar A.4

12
 Gambar A.4 Pengefraisan alur helik dengan disc cutter

Gambar A.5 pengefraisan helical gear dengan end mill modul cutter

Contoh 1 perhitungan alur helik untuk menentukan roda gigi pengganti :

Sebuah roda gigi miring dengan diameter kepala (Dk) 80 mm dan kemiringan helik (β)
15° maka hitunglah panjang kisar untuk menentukan pasangan roda gigi perantara.

Penyelesaian perhitungan roda gigi helik :

Pada tabel roda gigi perantara nilai yang mendekati perhitungan diatas adalah 933,33 mm
dimana pasangan roda giginya
A = 40 C = 30
B = 70 D = 100
Skema pemasangan roda gigi dapat dilihat pada gambar A.2.

13
14
15
   
B.       Perhitungan Roda gigi helik
Pada dasarnya dimensi pada rodagigi helik hampir sama dengan roda gigi lurus.
Yang membedakan adalah pada roda gigi helik ada dua macam modul yang di gunakan
yaitu modul normal (mn) yang parallel dengan kemiringan gigi, dan modul muka (mv)
yang diukur dari sisi muka roda gigi. Dan terdapat juga Jumlah gigi bayangan (Zv) yang
digunakan untuk menentukan nomor pisau frais modul. Berikut pada gambar B.1
ditunjukkan geometri dari roda gigi helik

Gambar B.1 Geometri Rodagigi Helik

Persamaan yang dipakai untuk menghitung roda gigi helik adalah :

Mn = modul normal .................................................................................... 1.3a 
Mv = modul muka = mn/cos β ……………………………………. 1.3b 
Pn = Pitch normal = mn.  ……………………………………….. 1.3c 
Pv = Pitch muka = mv.  …………………………………..…… 1.3d 
Dp = Diameter Pitch = mv . z ……………………………………..… 1.3e 

16
Dk = Diameter Kepala = Dp + 2mn = mv.z + 2mn  ………… 1.3f 
Df = Diameter kaki = Dp – 2,33mn = mv.z – 2,33mn .……... 1.3g 
hf = 1,167mn ……………………………………………………………. 1.3h 
hk = mn ………………………………………………………..………… 1.3i 
h = hk + hf = mn + 1,167mn ………………………………....…… 1.3j .

Roda gigi helik yang berpasangan pada gambar B.2 membutuhkan sudut kemiringan yang
berbeda arah satu sama lain supaya dapat bekerja sama.

Gambar B.2 pasangan roda gigi helik

17