Laporan PKL Validasi Dan Verifikasi Penentuan Kadar Amoniak

LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI di E-LAB PT EAST JAKARTA
INDUSTRIAL PARK (EJIP)

Disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan dalam menyelesaikan
studi di SMK Negeri 13 Bandung program keahlian Analisis Kimia
VALIDASI METODE “PENENTUAN AMONIAK-NITROGEN (NH3-N)”
DALAM SAMPEL AIR LIMBAH (TREATED) SECARA TURBIDIMETRI
DENGAN SPEKTROFOTOMETER UV-VIS
Disusun oleh :
Raka Ramadhansyah
NIS : 101515758
PEMERINTAH PROVINSI JAWA BARAT

DINAS PENDIDIKAN
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 13 BANDUNG
PROGRAM KEAHLIAN
1. ANALISIS KIMIA ; 2.TEKNIK KOMPUTER JARINGAN ;
3. REKAYASA PERANGKAT LUNAK
Jl. Soekarno-Hatta No. 10 Tlp/Fax. (022) 7318960 Bandung 40286
E-mail : sekertariat@smkn-13bdg.com / smkn13@bdg.centrin.net.id
Home Page : http://www.smkn-13bdg.com
2019
LEMBAR PERSETUJUAN DAN PENGESAHAN DARI PT. EAST
JAKARTA INDUSTRIAL PARK
Disetujui dan disahkan oleh :
Pembimbing I, Pembimbing II,
Henddy Imam Santoso Luthfi Andika Kurniawan
Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page i

LEMBAR PERSETUJUAN DAN PENGESAHAN DARI SMK Negeri 13
Bandung
Disetujui dan disahkan oleh :
Waka Hubin-Humas dan BKK, Pembimbing,
Oman Somana, S.Pd Octavina Sopamena, M.Pd.

NIP. 196608151991031009 NIP. 197310272008012005
Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page ii

IDENTITAS SISWA
Nama Siswa : Raka Ramadhansyah
Nomor Induk : 101515758
Tempat, Tgl. lahir : Bandung, 13 Februari 2000
Jenis Kelamin : Laki - laki
Golongan Darah :B
Catatan Kesehatan :-
No. Telp/Hp Siswa : 083100547550
Nama Sekolah : SMK Negeri 13 Bandung
Alamat Sekolah : Jl . Soekarno-Hatta Km 10, Bandung
No. Telp Sekolah : (022) 7318960
Nama Orang Tua/Wali : Tedi Saepuloh
: Sri Iswari
Alamat Orang Tua/Wali : Jl. Cigondewah Kidul No.11, Cigondewah
Kidul, Bandung Kulon, Kota Bandung, Jawa
Barat.
No. Telp Orang Tua/Wali :
Yang bersangkutan
Raka Ramadhansyah
Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page iii

IDENTITAS INDUSTRI/INSTANSI
Perusahaan/Institusi
Nama : PT East Jakarta Industrial Park
Alamat : EJIP Industrial Park Plot 3A, Cikarang Selatan.
Bidang Produk/Jasa: Jasa Analisa Air Limbah

Status : PMA
Nomor Telp : +62-21-897-0001

Nomor Fax : +62-21-897-0002
Website : www.ejip.co.id
Pimpinan
Jabatan : Asisten Manager Watec Dept
Nama : Edi Supriyadi
Pembimbing I
Jabatan : Manajer Mutu
Nama : Henddy Imam Santoso
E-mail : henddy@ejip.co.id
Pembimbing II
Jabatan : Manajer Teknik
Nama : Luthfi Andika Kurniawan
E-mail : luthfi@ejip.co.id
Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page iv

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur Penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa,
yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga Penulis dapat
menyelesaikan Laporan Praktik Kerja Industri (Prakerin) PT. East Jakarta
Industrial Park dengan judul “VALIDASI METODE “PENENTUAN
AMONIAK-NITROGEN (NH3-N) DALAM SAMPEL AIR LIMBAH
(TREATED) SECARA TURBIDIMETRI DENGAN
SPEKTROFOTOMETER UV-VIS”
Penulisan Laporan Praktik Kerja Industri ini merupakan salah satu
syarat untuk menyelesaikan tugas dari tahap terakhir praktik kerja industri
pada Sekolah Menengah Kejuruan Negeri – SMKN 13 Bandung tahun
Pelajaran 2018/2019.
Penyusunan laporan ini tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak,

untuk itu pada kesempatan ini Penulis ingin mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Keluarga yang selalu memberikan dukungan

2. Bapak Ino Soprano, S.Pd., M.Pd. selaku Kepala Sekolah SMKN 13
Bandung
3. Bapak Edi Supriyadi selaku Asisten Manager Puncak PT East
Jakarta Industrial Park.
4. Bapak Henddy Imam Santoso selaku Pembimbing Industri dari PT
East Jakarta Industrial Park.
5. Kak Luthfi Andika Kurniawan selaku Pembimbing Lapangan dari
PT East Jakarta Industrial Park.
6. Kak Abun, Kak Cipto, dan Bang Sugeng atas dedikasi selama
penulis prakerin di PT East Jakarta Industrial Park.
Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page v

7. Ibu Octavina Sopamena selaku Pembimbing dari SMKN 13
Bandung
8. Seluruh Staff Analyst E-Lab dari PT East Jakarta Industrial Park.
9. Teman-teman seperjuangan dari SMAK Bogor.
10. Serta seluruh pihak yang telah memberikan bantuan dalam
penyusunan laporan ini.
Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak

kekurangan dan jauh dari kata sempurna, oleh karena itu kritik serta saran
yang membangun dari pembaca sangat diperlukan untuk perbaikan dan
kesempurnaan laporan ini
Akhir kata, Penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat dan

memberikan tambahan ilmu dan wawasan bagi pembaca dan khususnya
bagi penulis, serta mendapat ridha Allah SWT
Wassalamualaikum, Wr. Wb.
Bandung, Februari 2019
Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page vi

Raka Ramadhansyah
DAFTAR ISI
LEMBAR PERSETUJUAN DAN PENGESAHAN DARI PT. EAST

JAKARTA INDUSTRIAL PARK.....................................................................i
LEMBAR PERSETUJUAN DAN PENGESAHAN DARI SMK Negeri 13

Bandung.......................................................................................................ii
IDENTITAS SISWA.....................................................................................iii
IDENTITAS INDUSTRI/INSTANSI..............................................................iv
KATA PENGANTAR.....................................................................................v
DAFTAR ISI................................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN...................................................................................xi
DAFTAR GAMBAR.....................................................................................xii
BAB I............................................................................................................1
PENDAHULUAN..........................................................................................1
1.1. Latar Belakang................................................................................1
1.2. Maksud dan Tujuan........................................................................2
1.3. Ruang Lingkup................................................................................3
1.4. Manfaat...........................................................................................3
1.5. Lokasi dan Waktu Pelaksanaan.....................................................4
1.6. PT East Jakarta Industrial Park......................................................5
1.6.1. Latar Belakang Perusahaan....................................................5
1.6.2. Sejarah Singkat Perusahaan...................................................6
Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page vii

1.6.3. Visi dan Misi PT East Jakarta Industrial Park..........................8
1.6.4. Ketenaga Kerjaan....................................................................8
1.7. Sistem Manajemen.........................................................................9
1.7.1. Struktur Organisasi WATEC..................................................10
1.7.2. Laboratorium..........................................................................11
1.8. Jasa analisa PT East Jakarta Industrial Park...............................13
BAB II KEGIATAN DI INDUSTRI...............................................................14
2.1. Kalibrasi pH Meter........................................................................14
2.2. Kalibrasi Konduktometer...............................................................14
2.3. Pengukuran pH dan Suhu (T).......................................................14
2.4. Pengukuran CND dan TDS (Elektroda)........................................14
2.5. Analisa Phenol..............................................................................14
2.6. Analisa Fluorida............................................................................15
2.7. Analisa Sulfida..............................................................................15
2.8. Analisa Sulfat................................................................................15
2.9. Analisa Amoniak...........................................................................15
2.10. Analisa Deterjen Anionik MBAS...................................................16
2.11. Analisa HexaChrome....................................................................16
2.12. Analisa Klorin Bebas.....................................................................16
2.13. Analisa Total Hardness.................................................................16
2.14. Analisa TSS (Total Suspended Solid)..........................................16
2.15. Analisa TDS (Total Disolved Solid)..............................................16
2.16. Analisa BOD (Biological Oxygen Demand)..................................17
2.17. COD(Chemical Oxygen Demand)................................................17
2.18. Analisa Fosfat sebagai P (PO4-P).................................................17
2.19. Analisa Nitrit sebagai Nitrogen (NO2-N).......................................18
Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page viii

2.20. Analisa Kandungan Logam Fe Mn Cu Pb Cd Ni Zn Co...............18
2.21. Total E. coli dan Total Coliform.....................................................19
BAB III TINJAUAN PUSTAKA...................................................................20
3.1. Air..................................................................................................20
3.2. Air Limbah.....................................................................................21
3.3. Sumber Air Limbah.......................................................................22
3.3.1. Air Limbah Rumah Tangga (saniter)......................................22
3.3.2. Air Limbah Industri.................................................................22
3.3.3. Air Resapan atau Aliran Masuk.............................................22
3.4. Karakteristik Berdasarkan Sifat Air Limbah..................................23
3.4.1. Sifat Fisik................................................................................23
3.4.2. Sifat Kimiawi...........................................................................24
3.4.3. Sifat Biologis...........................................................................25
3.5. Baku Mutu Air Limbah..................................................................25
3.6. Amoniak (NH3)..............................................................................26
3.6.1. Pengertian Amonia.................................................................26
3.6.2. Sifat Fisik Amonia..................................................................29
3.6.3. Penggunaan Amonia..............................................................30
3.6.4. MSDS Amonia........................................................................31
3.7. Validasi.........................................................................................31
3.7.1. Pengertian Validasi Metode...................................................31
3.7.2. Parameter Validasi Metode....................................................33
3.8. Teori Alat yang Digunakan...........................................................39
3.8.1. Pengertian..............................................................................39
3.8.2. Definisi Spektrofotometer.......................................................39
3.8.3. Hukum yang Mendasari.........................................................41
Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page ix

3.8.4. Komponen Spektrofotometer Uv-Vis.....................................43
BAB IV........................................................................................................46
DATA DAN PERHITUNGAN......................................................................46
4.1. Metoda Analisis.............................................................................46
4.2. Alat dan Bahan.............................................................................46
4.3. Prosedur Pengujian......................................................................48
4.3.1. Linearitas (Kurva Kalibrasi)....................................................48
4.3.2. Akurasi...................................................................................48
4.3.3. Limit Deteksi...........................................................................49
4.3.4. Presisi (Reprodusibilitas).......................................................50
4.3.5. Robustness (Kekuatan)..........................................................51
4.4. Data Pengamatan.........................................................................53
4.4.1. Linearitas................................................................................53
4.4.2. Akurasi...................................................................................56
4.4.3. Limit Deteksi...........................................................................57
4.4.4. Presisi (Reprodusibilitas).......................................................58
4.4.5. Robustness (Kekuatan)..........................................................59
4.4.6. Hasil Pengukuran...................................................................60
BAB V.........................................................................................................61
PEMBAHASAN..........................................................................................61
BAB VI........................................................................................................67
KESIMPULAN DAN SARAN......................................................................67
6.1. Kesimpulan...................................................................................67
6.2. Saran.............................................................................................67
6.2.1. Saran Bagi PT. East Jakarta Industrial Park.........................67
6.2.2. Saran Bagi SMKN 13 Bandung.............................................68
Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page x

DAFTAR PUSTAKA...................................................................................69
LAMPIRAN.................................................................................................71
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Water supply plant Watec.......................................................72

Lampiran 2 Sampling sampel air limbah tenant.........................................72
Lampiran 3 Data pengukuran Uji Akurasi..................................................73
Lampiran 4 Data pengukuran Presisi (Uji Reprodusibilitas 1)...................74
Lampiran 5 Data pengukuran Presisi (Uji Reprodusibilitas 2)...................75
Lampiran 6 Data pengukuran Uji MDL dan LoQ........................................76
Lampiran 7 Data pengukuran Uji Robustness Metode SNI.......................77
Lampiran 8 Data pengukuran Uji Robustness Metode IKM......................78
Lampiran 9 F Tabel....................................................................................79
Lampiran 10 T Tabel..................................................................................79
Lampiran 11 Diagram alir proses WWTP..................................................80
Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page xi

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Denah Lokasi Watec...................................................................4

Gambar 2 Logo PT. EJIP.............................................................................6
Gambar 3 Struktur Organisasi Watec........................................................11
Gambar 4 Laboratorium watec..................................................................11
Gambar 5 Spektrofotometer Uv-Vis U-2900..............................................41
Gambar 6 Kurva hubungan absorbansi v konsentrasi..............................43
Gambar 7 Komponen utama Spektrofotometer Uv-Vis.............................44
Gambar 8 Grafik Linearitas Standar Amonia.............................................55
Gambar 9 Reaksi Amonia..........................................................................65
Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page xii

DAFTAR TABEL
Tabel 1 Baku Mutu Limbah Cair Kawasan Industri....................................27

Tabel 2 Linearitas.......................................................................................54
Tabel 3 Akurasi..........................................................................................57
Tabel 4 Limit deteksi dan LoQ...................................................................58
Tabel 5 Reprodusibilitas A dan B...............................................................59
Tabel 6 Robustness IKM............................................................................60
Tabel 7 Robustness SNI............................................................................60
Tabel 8 Data F-Test dan T-Test IKM dan SNI...........................................61
Tabel 9 Hasil Analisa Validasi Metode.......................................................61
Tabel 10 Kesimpulan.................................................................................68
Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page xiii

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Pendidikan adalah usaha sadar dan terencana untuk
mewujudkan suasana belajar dan proses pembelajaran agar peserta
didik secara aktif mengembangkan potensi dirinya untuk memiliki
kekuatan spiritual keagamaan, pengendalian diri, kepribadian,
kecerdasan, akhlak mulia serta keterampilan yang diperlukan dirinya,
masyarakat, bangsa dan negara.
Pendidikan Menengah Kejuruan merupakan pendidikan
jenjang menengah yang mengutamakan pengembangan
keterampilan atau “skill” dalam bidang tertentu sehingga diharapkan
siswa lebih mampu mengisi peluang kerja, beradaptasi di tempat
kerja, mengembangkan diri ataupun melanjutkan pendidikan ke
Perguruan Tinggi.
Berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 24 tahun 1990 pasal
3 ayat 2 menyebutkan bahwa Sekolah Kejuruan bertujuan untuk
menyiapkan siswa dalam memenuhi lapangan kerja, menyiapkan
siswa agar mampu memiliki karir dan menyiapkan tamatan agar
menjadi warga negara yang produktif, adaptif dan normatif. Sekolah
kejuruan secara khusus memberikan pengetahuan dan keterampilan
yang menjurus pada satu bidang pekerjaan dimana memerlukan
media yang bersifat melatih penerapannya dan memperjelas fungsi
sebenarnya. Salah satu sekolah kejuruan yang pendidikannya
memerlukan pendekatan pada fungsi sesungguhnya di tengah
masyarakat adalah sekolah kejuruan dengan bidang ilmu analisis
kimia. Maka media yang telah diprogramkan untuk hal tersebut
adalah Praktik Kerja Industri (Prakerin) yang merupakan kegiatan
yang harus dilakukan siswa SMK karena merupakan bentuk
pendidikan terpadu antara program pendidikan sekolah dengan
Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page 1

program pelatihan kompetensi (pengetahuan, sikap dan
keterampilan) yang diperoleh melalui kegiatan praktik di dunia kerja
untuk mencapai suatu tingkat keahlian profesional.
Oleh sebab itu, siswa Sekolah Menengah Kejuruan Negeri 13
Bandung diwajibkan untuk mengikuti kegiatan Praktik Kerja Industri.
Kegiatan ini merupakan satu bagian integral dari seluruh program
pendidikan calon analis kimia yang wajib dilaksanakan oleh siswa
kelas XIII selama kurang lebih 4 bulan pada suatu lembaga atau
instansi pemerintah maupun industri.
1.2. Maksud dan Tujuan
Tujuan umum Praktik Kerja Industri yaitu untuk
memperkenalkan siswa pada dunia industri yang sebenarnya dan
untuk memberikan wawasan tersendiri tentang dunia industri.
Sedangkan tujuan pokok dari Praktik Kerja Industri diantaranya :
1. Menerapkan keterampilan praktik dan ilmu pengetahuan yang
didapat dari sekolah dan menyerap ilmu pengetahuan dari dunia
industri.
2. Menumbuhkembangkan dan memantapkan sikap profesional
yang diperlukan siswa dalam memasuki lapangan kerja sesuai
dengan bidang keahlian masing-masing.
3. Mengetahui perkembangan teknologi dalam dunia industri
modern.
4. Sebagai studi banding antara pelajaran yang didapat di sekolah
dengan kenyataan yang ada di dunia industri.
5. Mengenal dunia industri yang sebenarnya, dari segi fisik dan
mental agar siswa siap untuk terjun ke lapangan kerja.
6. Memperoleh pemahaman yang komprehensif akan dunia kerja
melalui learning by doing.
7. Siswa dapat mengembangkan pola pikir dan kreatifitas dalam
penerapan teori untuk melakukan analisa serta mengetahui
pentingnya analisis terhadap mutu produksi suatu produk.

8. Mengenal lapangan kerja yang akan dihadapi kelak oleh para
calon analis serta mendidik siswa untuk dapat berpartisipasi
dalam lingkungan kerja.
9. Meningkatkan pengalaman pada aspek-aspek usaha, asosiasi
usaha, jenjang karier dan manajamen usaha.
10. Memberikan kesempatan untuk memasyarakatkan diri dari pada
suasana atau iklim lingkungan kerja yang sebenarnya, baik
bekerja menerima upah (employees) mapupun sebagai pekerja
mandiri (entrepreneur) terutama yang berkenaan dengan disiplin
kerja.
1.3. Ruang Lingkup
Memahami kegiatan analisis dan metoda yang digunakan di
Laboratorium E-Lab PT East Jakarta Industrial Park.
1.4. Manfaat
Manfaat dari pelaksanaan Praktik Kerja Industri bagi para
pihak diantaranya :
1. Bagi SMK Negeri 13 Bandung
Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai
perkembangan industri farmasi di Indonesia dengan proses dan
teknologi yang mutakhir sehingga dapat bermanfaat bagi pihak-
pihak yang memerlukan.
2. Bagi perusahaan
Hasil analisa yang telah dilakukan selama Praktik Kerja Industri
dapat menjadi bahan masukan bagi perusahaan dalam
menentukan kebijakan perusahaan.
3. Bagi siswa
Siswa dapat mengetahui lebih dalam mengenai pengetahuan
serta kenyataan yang ada dalam dunia industri sehingga mampu
menerapkan ilmu yang telah didapat dalam bidang industri di
masa mendatang.

1.5. Lokasi dan Waktu Pelaksanaan
Praktik Kerja Industri dilaksanakan di unit atau bagian pada
perusahaan, industri atau lembaga penelitian terutama yang
mendukung terhadap sekolah kejuruan analisis kimia. Maka sasaran
Praktik Kerja Industri yang dipilih penulis adalah PT East Jakarta
Industrial Park bagian Laboratorium Water treatment Plant yang
berada di Jalan: EJIP Industrial Park Plot 3A, Cikarang Selatan,
Bekasi 17550 Jawa Barat, dengan waktu pelaksanaan selama lebih
kurang 4 bulan dimulai sejak tanggal 5 November 2018 sampai
dengan 28 Februari 2019.
Gambar 1 Denah Lokasi Watec
PT. EJIP berlokasi di EJIP Industrial Plot 3A, Cikarang

Selatan, Bekasi 17550. Ditinjau dari beberapa faktor, lokasi

perusahaan ini cukup strategis, karena fasilitas-fasilitas yang
dibutuhkan untuk kelancaran produksi dan pemasaran cukup
memadai. Hal ini ditinjau dari : (a) lancarnya transportasi dalam
kawasan, dan kawasan industri yang dekat dengan jalan raya; (b)
sarana komunikasi yang menunjang.
Lokalisasi perusahaan industri ini sangat penting dalam
membantu pertumbuhan dan perkembangan perusahaan-
perusahaan industri, khususnya dalam membantu pertumbuhan
ekonomi. Banyak kawasan industri yang didirikan baik oleh
pemerintah, dan swasta atau kerja sama antar kedua belah pihak.
Salah satu kawasan industri itu adalah PT East Jakarta Industrial
Park (EJIP).
1.6. PT East Jakarta Industrial Park
1.6.1. Latar Belakang Perusahaan
Kawasan industri merupakan suatu areal tanah yang
telah dirancang dan dibagi atas kavling-kavling sesuai dengan
rencana yang telah disusun secara menyeluruh (Master Plan)
dengan kemudahan-kemudahan berupas sarana-sarana yang
telah disediakan seperti jalan, tansportasi, listrik, air, atau
fasilitas bersama misalanya saluran-saluran pembuangan air
limbah produksi khusus yang tidak menggangu kehidupan
penduduk di sekitar kawasan industri. Di Indonesia telah
banyak diberlakukan kawasan industri, salah satunya adalah
PT East Jakarta Industrial Park (EJIP) yang berlokasi di
Cikarang, Provinsi Jawa Barat.
PT. EJIP merupakan perusahaan yang bergerak dalam
bidang pembangunan dan penyediaan kawasan industri,
menyadari akan pentingnya pengolahan limbah. Dengan
didirikannya PT. EJIP pengendalian terhadap pembuangan
limbah oleh industri-industri, terutama industri yang banyak
menimbulkan pencemaran dapat ditekan seminimal mungkin,
sehingga kerusakan lingkungan tidak sampai terjadi dan

proses pembangunan dapat berjalan secara
berkesinambungan.
1.6.2. Sejarah Singkat Perusahaan
Gambar 2 Logo PT. EJIP
PT East Jakarta Industrial Park merupakan kawasan

Industri yang memiliki luas lahan sebesar 320 Ha. Fasilitas
yang tersedia adalah kantor pengelola, pemadam kebakaran,
restaurant, bank, keamanan, jaringan air bersih, pengolahan
air limbah, gas alam, gas industri, sarana komunikasi dan
berbagai sarana kebutuhan lainnya. Jumlah perusahaan yang
berlokasi disini 89 perusahaan yang terdiri dari perusahaan
elektrik, automotif, metal working, tekstil, alat-alat konstruksi,
plastik, farmasi, food and beverage, logistik dan pergudangan
serta banyak lagi jenis produksi lainnya.
PT East Jakarta Industrial Park merupakan perusahaan
yang berdiri sejak tahun 1990 yang berlokasi di Cikarang,
Bekasi dan merupakan kawasan industri pelopor di kawasan
Cikarang. Dengan persentase saham perusahaan 49%
Sumitomo Corporation, 46% PT. Spinindo Mitradaya, dan 5%
PT. Lippo Cikarang Tbk.

Seiring dengan perjalanan waktu perusahaan terus
berkembang dan menunjukkan reputasinya sebagai salah
satu kawasan industri terkemuka di Cikarang, sehingga
peningkatan kualitas dan pelayanan terus dilakukan untuk
memberikan yang terbaik kepada customer.
Lebih dari 28 tahun beroperasi PT East Jakarta
Industrial Park bersama-sama menciptakan nilai-nilai yang
baru, dan senantiasa mewujudkan tujuan besar, menjadi yang
terdepan dan membawa semangat pembaharuan.
Selain untuk pengelolaan pembangunan dan
penyediaan kawasan industri, PT EJIP juga mengelola
kebutuhan akan air bersih di dalam kawasan yang secara
umum digunakan untuk proses produksi, pencucian alat,
pendinginan, dan lainnya. Sebagai bahan baku air bersih,
diambil dari sungai Cikarang, karena adanya ketentuan setiap
kawasan industri tidak boleh mengambil air tanah.
Pemenuhan kebutuhan air bersih untuk menujang
kegiatan di dalam kawasan industri PT EJIP dipenuhi oleh 2
tahap. Tahap pertama sebesar 9000 m 3/hari sedangkan tahap
ke dua sama sebesar 9000 m3/hari.
PT EJIP memiliki fasilitas instalasi pengolahan air
bersih untuk industri dan instalasi pengolahan air limbah
dengan luas lahan 3,5 Ha. Instalasi pengolahan air bersih dan
air limbah ini dibangun pada tahun 1992 untuk memenuhi
kebutuhan air bersih sebesar 9000 m3/hari dan mengolah air
limbah dengan kapasitas 14000. m 3/hari. Kemudian pada
tahun 1996 diberlakukan ekspansi instalasi pengolahan air
bersih dengan pembangunan unit tahap II untuk memenuhi
kebutuhan air bersih sebesar 18000 m3/hari.
Pada proses pengolahan air industri PT. EJIP
menggunakan sistem konvensional. Adanya pengolahan air

untuk industri ini diharapkan menghasilkan air bersih
memenuhi persyaratan.
PT. EJIP mengumpulkan seluruh limbah cair dari
industri-industri kawasan untuk di olah dan di analisis
kandungan effluennya. Setelah memenuhi persyaratan effluen
tersebut akan di olah pada IPAL, kemudian effluen dari IPAL
tersebut akan disalurkan menuju badan air penerima yang
ditunjuk oleh pemerintah daerah Kab. Bekasi yaitu sungai
Cikedokan.
1.6.3. Visi dan Misi PT East Jakarta Industrial Park
Visi :
Menjadi Laboratorium Penguji Yang Unggul Dalam
Kinerja Sesuai Dengan ISO/IEC
Misi :
PT EJIP mempunyai misi yang akan dijalankan, yaitu :
1. EJIP bertujuan menjadikan kawasan industri yang
terdepan di ASIA;
2. Menerapkan system manajemen mutu dengan konsisten;
3. Berperan dalam meningkatkan kemampuan pengujian;
4. Selalu selangkah lebih maju dalam memberikan kepuasan
terhadap customer;
5. Memberikan pelayanan secara professional;
6. Tanggap terhadap perubahan;
7. Senantiasa memberikan nilai-nilai baru;
8. EJIP akan menyokong dan tumbuh bersama tenant,
pemegang saham, dan karyawan.
1.6.4. Ketenaga Kerjaan
PT. EJIP memberlakukan 5 hari kerja mulai hari senin
sampai jum'at dengan jam kerja mulai pukul 08.00 sampai
dengan pukul 17.00 WIB dengan waktu istirahat sebesar 60
menit dari pukul 12.00 - 13.00 WIB untuk para karyawan.

Untuk operator proses dan keamanan, jam kerja
berlangsung selama 24 jam sehingga dibagi menjadi 3 shift,
dengan pembagian waktu jam kerja sebagai berikut :
 Shift 1 : mulai pukul 06.30 - 14.30 WIB
 Shift 2 : mulai pukul 14.30 - 22.30 WIB
 Shift 3 : mulai pukul 22.30 - 06.30 WIB.
1.7. Sistem Manajemen

PT. East Jakarta Industrial Park merupakan salah satu
perusahaan swasta hasil penanaman modal asing. Untuk
mempermudah seluruh kegiatan yang berlangsung di perusahaan,
PT EJIP mempunyai struktur organisasi sebagai pengatur dalam
perusahaan. Seluruh kegiatan yang berlangsung di perusahaan yang
di pimpin oleh seorang Direktur utama yang membawahi seluruh
bagian. Adapun struktur organisasi PT. EJIP adalah sebagai berikut :
1. Board of Director
Memimpin seluruh kegiatan yang berlangsung di perusahaan
dan membawahi seluruh bagian.
2. Finance and Accounting Departement
Departemen ini bertugas untuk mengurus keuangan yang
meliputi gaji pegawai atau karyawan, mengatur pembelian bahan
baku dan bahan-bahan kimia yang diperlukan, mengatur
pembayaran administrasi tiap-tiap perusahaan dan sebagainya.
3. Administration dan Personal Departement
Departemen ini mengurus masalah kepegawaian yaitu jam
lembur, karyawan, cuti, dan lain-lain yang berhubungan dengan
karyawan.
4. Techincal and Personal Departement
Departemen ini mengatur masalah teknik perusahaan seperti
kerusakaan alat-alat, kerusakan jalur di kawasan, mengatasi
masalah pipa-pipa saluran air yang bocor dan sebagainya.

5. Customer Service Departement
Departemen ini bertugas menerima keluhan yang datang dari
tiap-tiap industri yang ada dalam kawasan yang selanjutnya akan
menindaklanjuti keluhan ini kepada divisi yang bersangkutan
untuk mengatasi masalah yang dilayani.
6. Water Treatment and Enviromental Control Departement
Departemen ini merupakan tempat proses pengolahan air bersih
dan air limbah. Departemen ini dipimpin oleh seorang manajer
yang bertugas untuk menjalankan proses dan melakukan control.
1.7.1. Struktur Organisasi WATEC
Suatu perusahaan umumnya memiliki susunan atau
struktur organisasi. Dari struktur organisasi tersebut kita dapat
melihat jalur kegiatan atau wewenang apa saja yang
dilaksanakan oleh masing-masing bagian serta kebijaksanaan
yang telah ditetapkan. Struktur organisasi menjadi kerangka
dan susunan perwujudan pola tetap hubungan antara fungsi-
fungsi, bagian-bagian atau posisi-posisi maupun orang-orang
yang menunjukan kedudukan, tugas wewenang dan tanggung
jawab yang berbeda-beda dalam suatu organisasi.
Departemen Water Treatment and Environmental
Control atau disingkat yang WATEC bertanggung jawab
terhadap pengolahan air bersih dan air limbah dan
pengendalian pencemaran lingkungan di kawasan Industri.
Quality Control dilakukan pada instalasi pengolahan air limbah
pada bagian inlet, aeration tank dan treated tank untuk
menjamin proses berjalan dengan baik dan terkendali.
Dalam struktur organisasi Departemen WATEC
terdapat 3 divisi yang memiliki tanggungjawab masing-masing,
posisi penelitian berada pada divisi Operational dan
Maintenance dengan data analisis yang dihasilkan oleh divisi
Laboratorium.

Gambar 3 Struktur Organisasi Watec
1.7.2. Laboratorium
Gambar 4 Laboratorium watec
Ruang lingkup monitoring yang dilakukan di

laboratorium meliputi: pemeriksaan kualitas pengolahan air
industri dan hasil pengolahan air limbah, pemeriksaan air
limbah perusahaan-perusahaan di kawasan PT EJIP,
penelitian pengembangan (research and development), juga
pemeriksaan kualitas pengolahan limbah industri. Jasa
laboratorium juga dilakukan untuk analisa air limbah yang

dihasilkan tiap-tiap perusahaan di kawasan EJIP mulai dari
sampling sampai dengan mengirim data hasil sampling ke
perusahaan masing-masing.
Dalam melakukan kegiatan analisis, PT. East Jakarta
Industrial park mempunyai 1 laboratorium yang dinamakan E-
Lab yang terdiri dari 7 Ruangan untuk mendukung jalannya
proses analisa air bersih dan air limbah, yaitu:
1. Ruang Sampel
Tempat menyimpan sampel air bersih dan air limbah dari
plant yang akan di analisa dengan parameter-parameter
yang berbeda.
2. Ruang Analisa
Tempat berlangsungnya proses analisa sampel air bersih
dan air limbah.
3. Ruang Destilasi
Ruangan khusus untuk mendestilasi sampel. Analisa
dengan parameter yang memang diharuskan sampel
tersebut untuk didestilasi terlebih dahulu.
4. Ruang Penyimpanan
Tempat untuk menyimpan zat padat ataupun zat cair yang
diperlukan untuk analisa.
5. Ruang Timbang
Ruangan untuk menimbang zat padat dan cair. Juga untuk
apa yang seharusnya ditimbang.
6. Ruang Instrumen
Terdapat berbagai instrumen untuk melakukan analisa
terhadap suatu sampel, seperti spektrofotometer, Atomic
Absorption Spectrophptometer (AAS), Gas
Chromatograph (GC), dll.
7. Ruang Mikrobiologi

Tempat berlangsungnya proses analisa secara
mikrobiologis dengan tujuan mengetahui jumlah cemaran
mikroorganisme dalam suatu sampel.
1.8. Jasa analisa PT East Jakarta Industrial Park
Jasa analisa di PT EJIP yaitu:
1. Jasa analisa air limbah.
2. Jasa analisa udara emisi dan ambien.

BAB II
KEGIATAN DI INDUSTRI
PT. East Jakarta Industrial Park khususnya Watec Dept memiliki

Laboratorium yang dinamai E-Lab untuk menunjang proses analisa
pengolahan air bersih dan analisa udara di lapangan, dimana E-Lab ini
merupakan Laboratorium yang digunakan untuk analisa, adapun analisa
yang dilakukan di Laboratorium adalah melakukan analisa dengan
beberapa parameter antara lain :
2.1. Kalibrasi pH Meter
Sebelum digunakan untuk mengukur pH dan suhu
(temperatur) sampel air bersih dan air limbah, pH meter harus
dilakukan kalibrasi terlebih dahulu sesuai dengan SOP alat.
2.2. Kalibrasi Konduktometer
Sebelum digunakan untuk mengukur konduktifitas (CND) dan
TDS sampel air bersih dan air limbah, alat harus dilakukan kalibrasi
terlebih dahulu sesuai dengan SOP alat.
2.3. Pengukuran pH dan Suhu (T)
Pengukuran ini dilakukan dengan pH meter yang telah
dikalibrasi. pH dan suhu (T) dari sampel air bersih dan air limbah
diukur sesuai SOP alat.
2.4. Pengukuran CND dan TDS (Elektroda)
Pengukuran ini dilakukan dengan konduktometer yang telah
dikalibrasi. CND dan TDS (Elektroda) dari sampel air bersih dan air
limbah diukur sesuai SOP alat.
2.5. Analisa Phenol
Analisa kandungan phenol dalam air bersih dan air limbah ini
dilakukan dengan metode spektrofotometri, dimana semua fenol
dalam air akan bereaksi dengan 4-aminoantipirin pada pH 7,9 ± 0,1

dalam suasana larutan kalium ferri sianida akan membentuk warna
merah kecoklatan dari antipirin. Warna yang terbentuk diukur
absorbansinya pada panjang gelombang 460 nm atau 500 nm.
2.6. Analisa Fluorida
Analisa kandungan fluorida dalam air bersih dan air limbah ini
dilakukan dengan metode spektrofotometri dimana fluorida bereaksi
dengan larutan campuran SPADNS-asam zirkonil menyebabkan
berkurangnya warna larutan. Pengurangan warna ini sebanding
dengan banyaknya unsur fluoride dalam contoh uji yang kemudian
diukur dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 570 nm.
2.7. Analisa Sulfida
Analisa kandungan sulfida dalam air bersih dan air limbah ini
dilakukan dengan metode spektrofotometri dimana sulfida bereaksi
dengan ferri klorida dan dimetil-p-fenilendiamina membentuk
senyawa berwarna biru metilen, kemudian diukur pada panjang
gelombang 664 nm mengunakan spektrofotometer.
2.8. Analisa Sulfat
Analisa kandungan sulfat dalam air bersih dan air limbah ini
dilakukan dengan metode spektrofotometri dimana ion sulfat (SO 42-)
diendapkan dalam medium (suasana) asam asetat dengan barium
klorida (BaCl2), membentuk endapan homogen barium sulfat
(BaSO4). Suspensi barium sulfat diukur dengan spektrofotometer
pada panjang gelombang 420 nm. Konsentrasi sulfat (SO 42-) dihitung
dengan cara membandingkan pembacaan serapan dengan kurva
kalibrasi.
2.9. Analisa Amoniak
Analisa kandungan Amoniak dalam air bersih dan air limbah
ini dilakukan dengan metode spektrofotometri dimana amonia
bereaksi dengan hipoklorit dan fenol yang dikatalisis oleh natrium
nitroprusida membentuk senyawa biru indofenol kemudian contoh uji
diukur dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 640 nm.

2.10. Analisa Deterjen Anionik MBAS
Analisa kandungan deterjen dalam air bersih dan air limbah ini
dilakukan dengan metode spektrofotometri. Pengujian konsentrasi
deterjen yang terdapat dalam air bersih dan air limbah pada kisaran
konsentrasi 0,010-2,00 mg/L (sebagai MBAS) menggunakan
spektrofotometer pada panjang gelombang 652 nm.
2.11. Analisa HexaChrome
Analisa kandungan krom (Cr6+) dalam air bersih dan air limbah
dilakukan dengan metode spektrofotometri dimana ion krom
heksavalen bereaksi dengan difenilkarbazida dalam suasana asam
membentuk senyawa kompleks berwarna merah-ungu yang akan
menyerap cahaya tampak pada panjang gelombang 530 nm atau
540 nm.
2.12. Analisa Klorin Bebas
Metode ini berdasarkan pada reaksi antara klorin bebas
dengan Kalium Iodida, membebaskan iodin.Iodin yang terbentuk
dititrasi dengan Tiosulfat dalam suasana asam dengan indikator
kanji.
2.13. Analisa Total Hardness
Ion – ion Ca2+ dan Mg2+ dalam sampel air bersih dan air
limbah dititrasi oleh larutan EDTA standar pada pH 10 dengan
bantuan indikator EBT. Pada saat TA terjadi perubahan warna dari
merah anggur menjadi biru jelas. Pada TE, mol Ca 2+ + Mg2+ = mol
EDTA.
2.14. Analisa TSS (Total Suspended Solid)
Pengujian residu tersuspensi dilakukan dengan cara
menimbang residu dalam sampel yang tertahan pada kertas saring
berukuran pori 1,5 µm dan telah dikeringkan pada temperatur 103ºC
sampai dengan 105ºC hingga diperoleh bobot tetap.
2.15. Analisa TDS (Total Disolved Solid)
Pengujian residu terlarut dilakukan dengan cara menimbang
berat residu dalam sampel yang lolos pada kertas saring berukuran

pori 1,5 µm dan telah dikeringkan pada suhu 180ºC hingga diperoleh
bobot tetap.
2.16. Analisa BOD (Biological Oxygen Demand)
Analisa ini dilakukan dengan cara mengukur kandungan
oksigen terlarut awal (DOi) dari sampel segera setelah pengambilan
sampel, kemudian mengukur kandungan oksigen terlarut pada
sampel yang telah diinkubasi selama 5 hari pada kondisi gelap dan
suhu tetap (20 oC) yang sering disebut dengan DO5. Selisih DOi dan
DO5 (DOi – DO5) merupakan nilai BOD yang dinyatakan dalam
miligram oksigen per liter (mg/L). Pengukuran oksigen dapat
dilakukan secara analitik dengan cara titrasi (metode Winkler,
iodometri).
2.17. COD(Chemical Oxygen Demand)
Analisa ini didasarkan pada penambahan sejumlah tertentu
kalium bikromat (K2Cr2O7) sebagai oksidator pada sampel (dengan
volume diketahui) yang telah ditambahkan asam pekat dan katalis
perak sulfat, kemudian dipanaskan menggunakan COD reaktor
selama 2 jam. Selanjutnya, kelebihan kalium bikromat ditera dengan
cara titrasi. Dengan demikian kalium bikromat yang terpakai untuk
oksidasi bahan organik dalam sampel dapat dihitung dan nilai COD
dapat ditentukan.
2.18. Analisa Fosfat sebagai P (PO4-P)
Pemeriksaan kuantitatif untuk fosfor dilakukan secara
spektrofotometri sinar tampak dengan menggunakan larutan
campuran 15 mL ammonium molibdat, 50 mL asam sulfat 5N, 30 mL
asam askorbat, dan 5 mL kalium antimonil tartrat yang membentuk
larutan berwarna biru dan dapat diukur pada panjang gelombang
maksimum 700 nm (Walinga, 1989).
Dalam medium asam, orthofosfat membentuk kompleks
berwarna kuning dengan ion molibdat. Dengan adanya asam
askorbat dan antimony, kompleks fosfomolibdat berwarna biru
terbentuk. Warna biru dapat bervariasi tergantung dari kondisi redoks

medium dan pH. Antimon ditambahkan untuk melengkapi reduksi
kompleks fosfomolibdenum kuning menjadi kompleks
fosfomolibdenum biru. Lebih jauh lagi, antimon meningkatkan
intensitas warna biru dan menyebabkan pengukuran serapan yang
lebih sensitif (Walinga, 1995).
2.19. Analisa Nitrit sebagai Nitrogen (NO2-N)
NO3- + H+ → (H2O + N2) + O2
Pada denitrifikasi, gas N2 dilepaskan dari dalam air ke udara.
Keberadaan Nitrit menggambarkan berlangsungnya proses biologis
perombakan bahan organik yang memiliki kadar oksigen terlarut
sangat rendah. Sumber nitrit dapat berupa limbah industri dan limbah
domestik. Kadar nitrit pada perairan relatif kecil karena segera
dioksidasi menjadi nitrat. Di perairan, kadar nitrit jarang melebihi 1
mg/L (Sawyer dan McCarty, 1987). Bagi manusia dan hewan, nitrit
bersifat lebih toksik daripada nitrat.
Metode reaksi Diazotasi-Spektrofotometri merupakan metode
yang digunakan untuk pemeriksaan nitrit. Metode ini menggunakan
dua macam reagen yaitu asam sulfanilat dan 1–naphthylamine
hydrocloride. Reaksi antara reagen dan nitrit terjadi pada suasana
asam dan ditentukan secara kolorimetris menggunakan
spektrofotometer. Pada pH 2 sampai 2,5 nitrit berikatan dengan hasil
reaksi antara diazo asam sulfanilik dan N (1-naftil)etilendiamin
dihydrocloride membentuk celupan berwarna ungu
kemerahmerahan. Warna tersebut mengikuti hukum Beer-Lambert
dan menyerap sinar dengan panjang gelombang 543 nm. Hasil yang
diperoleh akan dibandingkan warnanya dengan warna standar.
2.20. Analisa Kandungan Logam Fe Mn Cu Pb Cd Ni Zn Co
Penentuan kandungan logam Fe, Mn, Cu, Pb, Cd, Ni, Zn, Co,
Cr dalam air dan air limbah dengan teknik pengujian secara
langsung dengan flame AAS, pada kisaran konsentrasi yang akan
dianalisa. Dimulai dari preparasi sampel, persiapan instrumen AAS,

pembuatan kurva kalibrasi, hingga pengukuran terhadap sampel dan
perhitungan.
2.21. Total E. coli dan Total Coliform
Bakteri Coliform merupakan golongan mikroorganisme yang
lazim digunakan sebagai indikator, dimana bakteri ini dapat menjadi
sinyal untuk menentukan suatu sumber air telah terkontaminasi oleh
pathogen atau tidak. Berdasarkan penelitian, bakteri coliform ini
menghasilkan zat etionin yang dapat menyebabkan kanker. Selain
itu, bakteri pembusuk ini juga memproduksi bermacam-macam racun
seperti indol dan skatol yang dapat menimbulkan penyakit bila
jumlahnya berlebih di dalam tubuh. Bakteri coliform dapat digunakan
sebagai indikator karena densitasnya berbanding lurus dengan
tingkat pencemaran air. Bakteri ini dapat mendeteksi pathogen pada
air seperti virus, protozoa, dan parasite. Selain itu, bakteri ini juga
memiliki daya tahan yang lebih tinggi daripada pathogen serta lebih
mudah diisolasi dan ditumbuhkan. Salah satu kelompok bakteri yang
termasuk ke dalam Coliform adalah, Escherichia coli.
Escherichia coli, atau biasa disingkat E. coli, adalah salah
satu jenis spesies utama bakteri gram negatif. Pada umumnya,
bakteri yang ditemukan oleh Theodor Escherich ini dapat ditemukan
dalam usus besar manusia. Kebanyakan E. coli tidak berbahaya,
tetapi beberapa, seperti E. coli tipe O157:H7, dapat mengakibatkan
keracunan makanan yang serius pada manusia yaitu diare berdarah
karena eksotoksin yang dihasilkan bernama verotoksin. Toksin ini
bekerja dengan cara menghilangkan satu basa adenin dari unit 28S
rRNA, sehingga menghentikan sintesis protein. Sumber bakteri ini
contohnya adalah daging yang belum masak, seperti daging
hamburger yang belum matang.
E. coli banyak digunakan dalam teknologi rekayasa genetika.
Biasa digunakan sebagai vektor untuk menyisipkan gen-gen tertentu
yang diinginkan untuk dikembangkan. E. coli dipilih karena
pertumbuhannya sangat cepat dan mudah dalam penanganannya.

BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1. Air
Menurut Kamus Besar Bahasa Indonesia, air merupakan
cairan jernih tidak berwarna, tidak berasa, dan tidak berbau yang
terdapat dan diperlukan dalam kehidupan manusia, hewan dan
tumbuhan yang secara kimiawi mengandung hidrogen dan oksigen.
Air adalah senyawa yang penting bagi semua bentuk
kehidupan yang diketahui sampai saat ini di Bumi, tetapi tidak di
planet lain. Air menutupi hampir 71% permukaan Bumi. Air sebagian
besar terdapat di laut (air asin) dan pada lapisan-lapisan es (di kutub
dan di puncak-puncak gunung), akan tetapi juga dapat hadir sebagai
awan, hujan, sungai, muka air tawar, danau, uap air, dan lautan es.
Air dalam objek-objek tersebut bergerak mengikuti suatu siklus air,
yaitu: melalui penguapan, hujan, dan aliran air di atas permukaan
tanah menuju laut.
Air merupakan kebutuhan hidup yang sangat vital bagi
kehidupan manusia dan makhluk hidup lainnya. Dapat dikatakan air
merupakan sumber daya yang terbatas. Selama ini kebutuhan
manusia akan air sangatlah besar. Jika kita melihat dari segi
penggunaan, maka air tidak pernah lepas dari segala aspek
kehidupan manusia. Mulai dari hal kecil, seperti air minum untuk
melepas dahaga hingga kincir air yang dimanfaatkan sebagai
penghasil energi listrik dan dari segi keberadaannya pun ada
bermacam-macam jenis air.
Di bumi ini hampir 71 persen permukaanya merupakan
wilayah perairan. Termasuk negara Indonesia yang merupakan
Negara kepulauan. Yang berarti ketersediaan air untuk manusia
sangat berlimpah. akan tetapi konsumsi air meningkat dua kali lipat

dalam kurun waktu 50 tahun terakhir. Persediaannya pun sudah
sampai pada tahap yang kritis, bukan hanya di Indonesia tetapi
masyarakat dunia pun sedang menghadapi persoalan yang sama.
Penurunan kualitas dan persediaan air akibat tercemar limbah
industri, limbah rumah tangga, dan limbah lain. Disamping
disebabkan oleh perubahan musim dari imusim hujan ke musim
kemarau dan efek global warming atau pemanasan global,
ketidaktahuan sebagian besar manusia akan hakikat keberadaan air,
cara pemakaian air yang benar, dan berbagai manfaat air
menyebabkan masyarakat sering membuang-buang air dan
menggunakannya secara tidak bertanggung jawab.
3.2. Air Limbah
Air limbah yaitu air dari suatu daerah permukiman, rumah
tangga, dan juga berasal dari industry, air tanah, air permukaan serta
buangan lainnya yang telah dipergunakan untuk berbagai keperluan,
harus dikumpulkan dan dibuang untuk menjaga lingkungan hidup
yang sehat dan baik. Air limbah memiliki karakteristik yang berbeda
sesuai dengan sifatnya. Karakter air limbah meliputi sifat fisika,
kimia, dan biologi
Batasan lain mengatakan bahwa air limbah adalah kombinasi
dari cairan dan sampah cair yang berasal dari daerah pemukiman,
perdagangan, perkantoran dan industri, bersama-sama dengan air
tanah, air permukaan dan air hujan yang mungkin ada (Haryoto
Kusnoputranto, 1985).
Dari batasan tersebut dapat disimpulkan bahwa air buangan
adalah air yang tersisa dari kegiatan manusia, baik kegiatan rumah
tangga maupun kegiatan lain seperti indusri, perhotelan dan
sebagainya.
Air limbah (wastewater) adalah kotoran dari masyarakat dan
rumah tangga dan juga berasal dari industri, air tanah, air permukaan
serta buangan lainnya. Dengan demikian air buangan ini merupakan
hal yang bersifat kotoran umum (SUGIHARTO, 2005).

Air limbah adalah air yang telah mengalami penurunan
kualitas karena pengaruh manusia. Air limbah perkotaan biasanya
dialirkan di saluran air kombinasi atau saluran sanitasi, dan diolah di
fasilitas pengolahan air limbah atau septic tank. Air limbah yang telah
diolah dilepaskan ke badan air penerima melalui saluran
pengeluaran.
3.3. Sumber Air Limbah
3.3.1. Air Limbah Rumah Tangga (saniter)
Sumber utama air limbah rumah tangga dari
masyarakat adalah berasal dari perumahan dan daerah
perdagangan. Adapun sumber lainnya yang tidak kalah
pentingnya adalah daerah perkantoran atau lembaga serta
daerah fasilitas rekreasi (SUGIHARTO, 2005).
3.3.2. Air Limbah Industri
Air limbah industri yaitu bahan-bahan buangan industri
(LINSLEY & FRANZINI, 1995). Jumlah aliran air limbah yang
berasal dari industri sangat bervariasi tergantung dari jenis
dan besar-kecilnya industri, pengawasan dan proses industri,
derajat penggunaan air, derajat pengolahan air limbah yang
ada. Untuk memperkirakan jumlah air limbah yang dihasilkan
oleh industri yang tidak menggunakan proses basah
diperkirakan 50 m3/ha/hari. Sebagai patokan dapat
dipergunakan pertimbangan bahwa 85-95 % dari jumlah air
yang dipergunakan adalah berupa air limbah apabila industri
tersebut tidak menggunakan kembali air limbah. Apabila
industri tersebut menggunakan kembali air limbahnya, maka
jumlahnya akan lebih kecil lagi (SUGIHARTO, 2005).
3.3.3. Air Resapan atau Aliran Masuk
Air resapan atau aliran masuk yaitu air dari luar yang
masuk ke dalam sistem pembuangan dengan berbagai cara,
serta air hujan yang tercurah dari sumber-sumber seperti
talang dan drainasi pondasi (LINSLEY & FRANZINI, 1995).

3.4. Karakteristik Berdasarkan Sifat Air Limbah
SUGIHARTO (2005) mengemukakan bahwa air limbah
mempunyai sifat yang dapat dibedakan menjadi tiga bagian besar, di
antaranya :
3.4.1. Sifat Fisik
Ciri-ciri fisik utama air limbah adalah kandungan bahan
padat, warna, bau dan suhunya.
1. Bahan Padat Total
Bahan padat total terdiri dari bahan padat tak terlarut atau
bahan padat terapung serta senyawa-senyawa yang larut
dalam air.
2. Bahan Padat yang Terendapkan
Bahan padat yang terendapkan adalah bahan padat yang
dapat diambil dengan cara pengendapan. Biasanya
sekitar 60 % bahan padat terapung dalam air limbah
perkotaan dapat diendapkan.
3. Warna
Warna adalah ciri kualitatif yang dapat dipakai untuk
mengkaji kondisi umum air limbah.
a) Jika warnanya coklat muda, maka umur air kurang
dari enam jam.
b) Warna abu-abu muda sampai setengah tua
merupakan tanda bahwa air limbah sedang
mengalami pembusukan atau telah ada dalam sistem
pengumpul untuk beberapa lama.
c) Bila warnanya abu-abu tua atau hitam, air limbah
sudah membusuk setelah mengalami pembusukan
oleh bakteri dengan kondisi anaerobik (tanpa adanya
oksigen). Penghitaman warna air limbah sering
disebabkan oleh adanya pembentukkan berbagai
sulfida.

4. Bau
Penentuan bau menjadi semakin penting bila masyarakat
sangat mempunyai kepentingan langsung atas terjadinya
operasi yang baik pada sarana pengolahan air limbah.
Bau air limbah yang baru biasanya tidak begitu
merangsang, tetapi berbagai senyawa yang berbau
dilepaskan pada saat air limbah terurai secara biologis
pada kondisi anaerobik. Senyawa utama yang berbau
adalah hidrogen sulfida (tercium seperti telur busuk).
5. Suhu
Suhu air limbah biasanya lebih tinggi daripada air bersih
karena adanya tambahan air hangat dari pemakaian
perkotaan. Pengukuran suhu sangat penting karena
kebanyakan instalasi pengolahan air limbah meliputi
proses-proses biologis yang tergantung pada suhu. Suhu
air limbah bervariasi dari musim ke musim dan juga
tergantung pada letak geografisnya. Pada daerah yang
o o
dingin, suhu berkisar antara 45-65 F (7-18 C),
sedangkan pada daerah panas berkisar antara 55-75 oF
(13-24oC).
3.4.2. Sifat Kimiawi
Pada air limbah dilakukan berbagai pengujian, antara
lain :
1. Pengujian BOD (D0 dan D5)
2. COD
3. Amonia (NH3) bebas
Selain itu, dilakukan pengujian nutrien sebagai bahan
untuk pertumbuhan gulma air :
1. Nitrogen Organik
2. Fosfor Organik dan Fosfor Anorganik

Untuk mengkaji dapat tidaknya air limbah yang sudah
diolah dipakai kembali serta untuk mengendalikan berbagai
proses pengolahan :
1. Nitrit, Nitrat
2. Klorida, Sulfat
3. pH, Alkalinitas
Pengujian terhadap logam berat, antara lain :
1. Besi
2. Tembaga
3. Seng
4. Kobalt dan lain lain
3.4.3. Sifat Biologis
Sifat biologis limbah merupakan salah satu hal yang
penting. Karena terdapat beribu-ribu bakteri per mililiter dalam
air limbah yang belum diolah, maka perhitungan keseluruhan
jarang dilakukan. Berbagai jenis bakteri yang terdapat di
dalam air sangat berbahaya karena dapat menyebabkan
berbagai penyakit. Kebanyakan bakteri yang terdapat dalam
air limbah merupakan bantuan yang sangat penting bagi
proses pembusukan bahan organik. Proses pengolahan
biologis bertumpu pada percepatan siklus perusakan alamiah,
sehingga tujuan dari perencanaan instalasi pengolahan pada
umumnya adalah untuk mempersiapkan suatu lingkungan
yang baik untuk kegiatan bakteri yang menstabilkan bahan
organik dalam air limbah (LINSLEY & FRANZINI, 1995).
3.5. Baku Mutu Air Limbah
Baku mutu air limbah adalah ukuran batas atau kadar
unsur pencemar dan/atau jumlah unsur pencemar yang ditenggang
keberadaannya dalam air limbah yang akan dibuang atau dilepas ke
dalam sumber air dari suatu usaha dan/atau kegiatan.
Baku mutu ini ditujukan agar dampak lingkungan yang terjadi
akibat buangan suatu bahan pencemar tidak bersifat negatif yang

mampu merusak lingkungan tersebut, atau baku mutu ini
dipersyaratkan untuk menyesuaikan beban organik yang dapat
diolah pada IPAL. berikut tabel Per Men LH no 03 tahun 2010
tentang ” baku mutu air limbah bagi kawasan industri “
BAKU MUTU AIR LIMBAH BAGI KAWASAN INDUSTRI
No. Parameter Satuan Kadar Maksimum

1 pH - 6–9
2 TSS mg/L 150
3 BOD mg/L 50
4 COD mg/L 100
5 Sulfida mg/L 1
6 Amonia (NH3-N) mg/L 20
7 Fenol mg/L 1
8 Minyak & Lemak mg/L 15
9 MBAS mg/L 10
10 Kadmium mg/L 0,1
11 Krom Heksavalen (Cr6+) mg/L 0,5
12 Krom total (Cr) mg/L 1
13 Tembaga (Cu) mg/L 2
14 Timbal (Pb) mg/L 1
15 Nikel (Ni) mg/L 0,5
16 Seng (Zn) mg/L 10
Tabel 1 Baku Mutu Limbah Cair Kawasan Industri
Sumber : Per Men LH no 03 tahun 2010 tentang “Baku mutu air limbah bagi
kawasan industri”
3.6. Amoniak (NH3)

3.6.1. Pengertian Amonia
Amonia (NH3) adalah gas tidak berwarna berbau tajam
dan sangat larut dalam air terdiri dari nitrogen dan hidrogen.
Amonia adalah senyawa yang stabil dan berfungsi sebagai
bahan awal untuk produksi banyak senyawa nitrogen yang
penting secara komersial.
N2 + 3H2 → 2NH3
Reaksi ini memerlukan penggunaan katalis, tekanan
tinggi (100-1000 atmosfer), dan suhu tinggi (400-550 ° C [750-
1020 ° F]). Sebenarnya, keseimbangan antara unsur-unsur

dan amonia mendukung pembentukan amonia pada suhu
rendah, tetapi suhu tinggi diperlukan untuk mencapai tingkat
yang memuaskan pembentukan amonia. Beberapa katalis
yang berbeda dapat dimanfaatkan. Biasanya katalis besi yang
mengandung oksida besi. Namun, baik magnesium oksida
pada aluminium oksida yang telah diaktifkan oleh oksida
logam alkali dan rutenium pada karbon telah digunakan
sebagai katalis. Di laboratorium, amonia terbaik disintesis oleh
hidrolisis dari nitrida.
Ammonia (NH3) dan garam-garamnya bersifat mudah
larut dalam air, ion ammonium merupakan bentuk transisi dari
ammonia. Selain terdapat dalam bentuk gas, ammonia
membentuk kompleks dengan beberapa ion logam. Ammonia
banyak digunakan dalam proses produksi urea, industry
bahan kimia, serta industri bubur kertas dan kertas. Ammonia
yang terukur di perairan yaitu ammonia total (NH 3 dan NH4-).
Ammonia bebas tidak dapat terionisasi (Effendi, 2003).
Adanya amoniak dalam air akan mempengaruhi
pertumbuhan biota budi daya. Pengaruh langsung dari kadar
amonia tinggi yang belum me,matikan ialah rusaknya jaringan
insang, dimana lempeng insang membengkak sehingga
fungsinya sebagai alat pernapasan akan terganggu. Sebagai
akibat lanjut, dalam keadaan kronis biota budi daya tidak lagi
hidup normal. Penyebab timbulnya amonia dalam air
tambak/kolam adalah sisa-sisa ganggang yang mati, sisa
pakan, dan kotoran biota budi daya sendiri (Sutrisno, 2006).
Konsentrasi ammonia yang tinggi pada pada
permukaan air menyebabkan kematian ikan pada perairan
tersebut. Nilai pH sangat mempengaruhi apa jumlah ammonia
yang ada akan bersifat racun atau tidak. Pada kondisi pH
rendah akan beracun bila jumlah ammonia banyak,

sedangkan pada pH tinggi hanya dengan jumlah ammonia
yang rendah sudah bersifat racun (Jenie dan Rahayu, 1993).
Keberadaan ammonia yang tinggi pada permukaan
air menyebabkan kematian ikan pada perairan. Sifat toksik
ammonia di perairan tersebut sangat dipengaruhi oleh nilai
pH. Pada kondisi pH rendah, ammonia akan beracun bila
jumlahnya banyak, sedangkan pada pH tinggi ammonia yang
kadarnya rendah sudah bersifat racun. Ammonia merupakan
salah satu zat beracun serta bahan organik yang berbahaya.
Keadaan ini menyebabkan berkurangnya kandungan oksigen
terlarut dalam air. Air yang hampir murni mempunyai nilai
BOD kira-kira 1 ppm, dan air yang mempunyai nilai BOD 3
ppm masih dianggap cukup murni. Tapi kemurnian air
diragukan jika nilai BODnya mencapai 5 ppm atau lebih.
Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup nomor KEP-
51/MENLH/10/1995 Tentang Baku Mutu Limbah Cair bagi
Kegiatan Industri menyatakan bahwa baku mutu limbah cair
ammonia bebas dikatakan normal pada rentang 1–5 mg/L.
Selain itu juga dijelaskan beberapa kadar maksimal ammonia
bebas dalam berbagai industri, seperti industri peyamakan
kulit 10,0 mg/L, industri minyak sawit 20 mg/L, industri karet
10 mg/L, industri pupuk urea 50 mg/L, industri karet lateks
pekat 15 mg/L, industri karet bentuk kering 5 mg/L, dan
industri kayu lapis 4 mg/L (MENLH, 1995).
Pengukuran kadar ammonia di dalam air dilakukan
dengan alat spektrofotometer. Spektrofotometri merupakan
salah satu metode analisis instrumental yang didasarkan pada
interaksi radiasi elektromagnetik dengan atom maupun
molekul suatu senyawa kimia. Dengan mengetahui interaksi
yang terjadi dikembangkan teknik-teknik analisis kimia yang
memanfaatkan sifat-sifat dari interaksi tersebut. Hasil interaksi
tersebut bisa menimbulkan beberapa peristiwa antara lain

adalah: pemantulan, pembiasan/hamburan (scattering),
difraksi, penyerapan, (absorpsi), fluoresensi, fosforesensi dan
emisi (Hendayana, 1994).
3.6.2. Sifat Fisik Amonia
Amonia adalah gas tidak berwarna dengan bau yang
tajam menyengat. Titik didihnya adalah -33,35°C (-28,03°F),
dan titik bekunya adalah -77,7°C (-107,8°F). Memiliki kalor
penguapan tinggi (23,3 kilojoule per mol pada titik didihnya)
dan dapat ditangani sebagai cairan dalam wadah termal
terisolasi di laboratorium. (Kalor penguapan suatu zat adalah
jumlah kilojoule yang dibutuhkan untuk menguapkan satu mol
zat dengan tidak ada perubahan suhu.) Molekul amonia
memiliki bentuk piramida trigonal dengan atom hidrogen tiga
dan sepasang elektron melekat pada atom nitrogen.
Konstanta dielektrik amonia (22 pada -34°C [-29°F]) adalah
lebih rendah dari air (81 pada 25°C [77°F]), jadi pelarut yang
lebih baik untuk bahan organik.
Pembakaran amonia menghasilkan gas nitrogen dan
air.
4NH3 + 3O2 + panas → 2N2 + 6H2O
Namun, dengan penggunaan katalis dan di bawah
kondisi suhu yang tepat, amonia bereaksi dengan oksigen
untuk menghasilkan oksida nitrat, NO, yang dioksidasi
menjadi nitrogen dioksida, NO2, dan digunakan dalam sintesis
industri asam nitrat.
Amonia mudah larut dalam air dengan pelepasan
panas.
NH3 + H2O ⇌ NH4+ + OH–
Ini larutan basa amonia dan kadang-kadang disebut
larutan amonium hidroksida (NH4OH). Amonia cair digunakan
secara luas sebagai pelarut berair. Logam alkali serta logam

alkali tanah berat dan bahkan beberapa logam transisi larut
dalam amonia cair, menghasilkan larutan biru.
3.6.3. Penggunaan Amonia
Penggunaan utama amonia adalah sebagai pupuk.
Amonia dapat diterapkan secara langsung atau dalam bentuk
garam-garam amonium, seperti amonium nitrat, NH 4NO3,
amonium sulfat, (NH4)2SO4, dan berbagai amonium fosfat.
Urea, (H2N)2C = O, juga digunakan sebagai sumber nitrogen
untuk pupuk.
Amonia juga digunakan dalam pembuatan bahan
peledak komersial (misalnya, trinitrotoluene (TNT),
nitrogliserin, dan nitroselulosa). Amonia cair adalah pelarut
yang mengandung amonium hidroksida, dan digunakan
sebagai cairan pembersih rumah tangga.
Dalam industri tekstil, amonia digunakan dalam
pembuatan serat sintetis, seperti nilon dan rayon. Selain itu,
digunakan dalam proses pencelupan dan gerusan dari kapas,
wol, dan sutra. Amonia berfungsi sebagai katalis dalam
produksi beberapa resin sintetis. Lebih penting lagi,
menetralkan asam produk dari penyulingan minyak bumi, dan
industri karet mencegah pembekuan lateks mentah selama
transportasi dari perkebunan ke pabrik. Amonia juga
digunakan baik dalam proses amonia-soda (juga disebut
proses Solvay), metode yang banyak digunakan untuk
memproduksi soda abu, dan proses Ostwald, sebuah metode
untuk mengubah amonia menjadi asam nitrat.
Amonia digunakan dalam berbagai proses metalurgi,
termasuk nitridasi lembaran alloy untuk mengeraskan
permukaan mereka. Karena amonia bisa diurai dengan mudah
untuk menghasilkan hidrogen, itu adalah sumber portabel
yang nyaman atom hidrogen untuk pengelasan. Selain itu,
ammonia dapat menyerap sejumlah besar panas dari

sekitarnya (yaitu, satu gram amonia menyerap 327 kalori
panas), yang membuatnya berguna sebagai pendingin dalam
peralatan pendingin dan AC. Akhirnya, penggunaan kecil
amonia adalah dimasukkan dalam zat-zat pembersih rumah
tangga tertentu.
3.6.4. MSDS Amonia
 Sifat fisik dan kimia
Rumus molekul: NH3
Berat molekul : 17,03 g/mol
Titik didih : -33⁰C (-27,4 ⁰F)
Titik beku : -77,7⁰C (-107,9⁰F)
 Identifikasi Hazard
Tidak merusak atau membakar wadah, tidak menghirup
gas ammonia, tidak mengenai pada kulit atau pakaian.
Digunakan hanya dengan ventilasi yang memadai,
disimpan wadah tertutup, dan dicuci bersih setelah
menangani.
 P3K
Mata : dibilas dengan air mengalir selama 15
menit dengan kelopak mata terbuka.
Kulit : dibilas dengan air dan sabun, serta
diberi obat penahan rasa sakit (krim anti bakteri)
Terhirup : mencari udara segar, jika sulit bernafas
diberi oksigen
Tertelan : tidak memberi apapun lewat mulut
3.7. Validasi
3.7.1. Pengertian Validasi Metode
Validasi metode analisis adalah proses yang
menunjukkan atau membuktikan karakteristik kinerja metode
suatu analisis dapat diterima atau tidak. AOAC ( Association
of Analytical Chemistry)

Validasi metode analisis sebagai langkah konfirmasi
melalui pengujian dan pengadaan bukti yang objektif bahwa
persyaratan tertentu untuk suatu maksud khusus telah
dipenuhi. Secara garis besar validasi metode analisis adalah
proses pembuktian bahwa suatu pekerjaan atau aktivitas
pengukuran atau prosedur analisis kimia memberikan hasil
yang mampu telusur ke sistem satuan internasional. Validasi
metode sangat diperlukan karena beberapa alasan yaitu
validasi metode merupakan elemen penting dari kontrol
kualitas, validasi membantu memberikan jaminan bahwa
pengukuran akan dapat diandalkan. Dalam beberapa bidang,
validasi metode adalah persyaratan peraturan. (ISO/IEC
17025 : 2005 klausul 5.4.5.1)
Validasi metode analisis perlu dilakukan ketika:
1. Menggunakan metode yang tidak baku yaitu metode yang
diambil dari suatu jurnal yang belum diakui secara luas,
buku ajar, dan dari laporan penelitian.
2. Menggunakan metode yang dikembangkan oleh
laboratorium untuk kepentingan sendiri yang merupakan
kegiatan yang terencana serta ditugaskan pada personil
yang kompeten yang dilengkapi dengan sumber daya
yang memadai.
3. Menggunakan metode standar tetapi telah mengalami
modifikasi sekecil apapun. Misalnya perubahan
temperature dan pereaksi.
4. Menggunakan metode rutin yang digunakan di
laboratorium berbeda, atau dilakukan oleh analis atau
peralatan yang berbeda.
5. Menggabungkan dua atau lebih metode standar
Setelah Anda memahami pengertian dan kapan perlu
dilakukan validasi metode analisis, ada satu definisi lainnya
yang terkadang selalu disandingkan dengan kata validasi

metode yaitu verifikasi metode analisis. Istilah verifikasi juga
sering digunakan untuk alat-alat ukur. Verifikasi alat ukur
adalah proses pembuktian atau pengumpulan bukti dengan
cara membandingkan ke alat lain yang sejenis bahwa skala
ukur atau cara pengukuran atau persyaratan satuan ukuran
telah terpenuhi.
Verifikasi metode uji adalah konfirmasi ulang dengan
cara menguji suatu metode dengan melengkapi bukti-bukti
yang obyektif, apakah metode tersebut memenuhi persyaratan
yang ditetapkan dan sesuai dengan tujuan. Verifikasi sebuah
metode uji bermaksud untuk membuktikan bahwa
laboratorium yang bersangkutan mampu melakukan pengujian
dengan metode tersebut dengan hasil yang valid. Verifikasi
bertujuan untuk membuktikan bahwa laboratorium memiliki
data kinerja. Verifikasi metode analisis dilakukan pada metode
yang sudah standar. Adapun parameter verifikasi metode
akan lebih sedikit dibandingkan dengan validasi metode
analisis. Apakah itu parameter validasi metode analisis akan
diuraikan pada bahasan selanjutnya.
3.7.2. Parameter Validasi Metode
Parameter ini berkaitan dengan sejauh mana zat lain
mengganggu identifikasi atau analisis kuantifikasi analit.
Selain itu juga merupakan ukuran dari kemampuan metode
untuk mengidentifikasi/mengukur analit. Kehadiran zat lain,
baik endogen maupun eksogen, dalam sampel matriks di
bawah kondisi yang dinyatakan metode ini. Kekhususan
ditentukan dengan menambahkan bahan-bahan yang
mungkin dihadapi dalam sampel.
Terdapat sepuluh parameter yang harus dikumpulkan
untuk melakukan validasi metode analisis yaitu:
1. linearitas (range atau daerah kerja)
2. batas deteksi (LOD : limit of detection)

3. batas kuantitasi (LOQ : limit of quantification)
4. presisi (ketelitian)
5. akurasi (ketepatan)
6. sensitivitas
7. selektivitas
8. uji ketegaran (robustness)
9. uji ketangguhan (ruggedness)
10. ketidakpastian (uncertainty)
Cara mengukur parameter dalam melakukan validasi
metode akan dijelaskan pada bagian masing-masing. Adapun
bagaimana penerapan dari sepuluh parameter tersebut aka
dijelaskan pada kegiatan belajar 4 yaitu bagaimana meracang
suatu kegiatan validasi metode analisis.
1. Linearitas
Menunjukkan kemampuan suatu metode analisis
memberikan respon yang secara langsung atau dengan
bantuan transformasi matematik yang baik, proporsional
terhadap konsentrasi analit dalam sampel. linearitas
ditentukan dengan cara membuat kurva kalibrasi dari
beberapa set larutan standar yang telah diketahui
konsentrasinya (minimal 5 larutan deret standar),
sehingga akan didapat hubungan antara konsentrasi dan
respon pengukuran melalui persamaan garis pada kurva
kalibrasi yang ditunjukkan oleh nilai koefisien korelasinya.
Koefisien korelasi (r) inilah yang digunakan untuk
mengetahui linearitas suatu metode analisis. Nilai
koefisien korelasi yang memenuhi persyaratan adalah :
a) 0,9970 (ICH 1995) ICH : International Conference on
Harmonization
b) 0,9980 (WA Laboratory Operations Manager) WA :
West Australian
c) 0,9980 (AOAC)

2. Limit Deteksi
Batas deteksi adalah jumlah terkecil analit dalam sampel
yang dapat dideteksi yang masih memberikan respon
signifikan dibandingkan dengan blangko. LOD juga
didefinisikan sebagai konsentrasi terendah yang dapat
dibedakan dari kebisingan latar belakang dengan tingkat
kepercayaan tertentu. Ada beberapa metode untuk
menentukan LOD, yang semuanya tergantung pada
analisis spesimen dan pemeriksaan sinyal untuk rasio
kebisingan blanko. Minimum persyaratan untuk sinyal
terhadap kebisingan dapat digunakan untuk menentukan
LOD. LOD merupakan parameter yang dapat dipengaruhi
oleh perubahan kecil dalam sistem analisis (misalnya
suhu, kemurnian reagen, efek matriks, kondisi berperan).
Oleh karena itu, penting bahwa parameter ini selalu
dilakukan oleh laboratorium dalam melakukan validasi
metode.
 Pengujian LOD
a) Untuk metode non instrumen, batas deteksi ditetapkan
dengan melakukan analisis sampel yang mengandung
analit dalam kadar yang diketahui dan menentukan
batas terendah kadar analit yang dapat dideteksi.
LOD = 3 (SD/b)
SD = simpangan baku blangko,
B = kemiringan garis regresi (Y = bx + a)
b) Untuk metode instrumen, batas deteksi dilakukan
dengan mengukur besarnya respon instrumen dari
larutan blanbko dan menghitung simpangan bakunya.
LOD = Nilai rata-rata blanbko sampel + 3 SD
3. Batas Kuantitasi (LoQ)
Batas kuantitasi adalah konsentrasi terendah analit yang
dapat ditentukan dengan akurasi yang bisa diterima.

 Pengujian
a) Untuk metode non isntrumental, umumnya ditentukan
dengan melakukan analisis sampel yang mengandung
analit dalam jumlah yang diketahui lalu menetapkan
kadar terendah analit yang dapat dideteksi dengan
presisi dan akurasi yang dapat diterima.
b) Untuk metode instrumental, umumnya dengan
mengukur besarnya respon latar belakang analisis
dengan cara menganalisis sejumlah larutan blangko
sampel (yang tidak mengandung analit) sekurang-
kurangnya 7 kali pengulangan.
Pengujian LOD dan LoQ dapat pula ditentukan secara
bersamaan berdasarkan persamaan regresi linier yang
diperoleh pada uji linearitas. LOD dan LOQ dihitung dari
rerata kemiringan garis dan standar deviasi kurva standar
yang diperoleh.
LOD = 3 (SD/b); dan LOQ= 10 (SD/b)
SD = standar deviasi kurva standar, (sy/x)
b = kemiringan garis regresi (Y = bx + a)
4. Presisi
Presisi didefinisikan sebagai keterdekatan hasil yang
diterima (baik sebagai nilai teoritis maupun sebagai nilai
rujukan yang diterima) dengan nilai yang diperoleh dari
hasil pengukuran. Presisi atau keseksamaan adalah
ukuran yang menunjukkan derajat kesesuian antara hasil
uji individual, diukur melalui penyebaran hasil individual
dari rata-rata jika prosedur diterapkan secara berulang
pada contoh yang diambil dari campuran yang homogen.
Keseksamaan diukur sebagai simpangan baku atau
simpangan baku relatif (koefisien variasi). Keseksamaan
dapat dinyatakan sebagai keterulangan (repeatability)
atau ketertiruan (reproducibility) (HARMITA, 2004).

Ketertiruan adalah keseksamaan metode jika dikerjakan
pada kondisi yang berbeda. Biasanya analisis dilakukan
dalam laboratorium - laboratorium yang berbeda dengan
menggunakan peralatan, pereaksi, pelarut, dan analis
yang berbeda pula. Analisis dilakukan terhadap contoh
yang diduga identik yang dicuplik dari batch yang sama.
Ketertiruan dapat juga dilakukan dalam laboratorium yang
sama dengan menggunakan peralatan, pereaksi, dan
analis yang berbeda. Kriteria seksama diberikan jika
metode memberikan simpangan baku relatif atau koefisien
variasi 2% atau kurang. Akan tetapi kriteria ini sangat
fleksibel tergantung pada konsentrasi analit yang
diperiksa, jumlah contoh, dan kondisi laboratorium.
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa simpangan
baku relatif meningkat dengan menurunnya kadar analit
yang dianalisis. (HARMITA, 2004).
Presisi dinyatakan dengan 2 cara, yaitu:
a) Uji Ketahanan (repeatability)
b) Uji ketertiruan (reproducibility)
5. Akurasi
Akurasi atau kecermatan adalah ukuran yang
menunjukkan derajat kedekatan hasil analisis dengan
kadar analit yang sebenarnya. Kecermatan dinyatakan
sebagai persen perolehan kembali (recovery) analit yang
ditambahkan. Kecermatan hasil analisis sangat tergantung
pada sebaran galat sistematik di dalam keseluruhan
tahapan analisis. Oleh karena itu untuk mencapai
kecermatan yang tinggi hanya dapat dilakukan dengan
cara mengurangi galat sistematik tersebut seperti
menggunakan peralatan yang telah dikalibrasi,
menggunakan pereaksi dan pelarut yang baik,

pengontrolan suhu, dan pelaksanaannya yang cermat,
taat asas sesuai prosedur. (HARMITA, 2004).
Metode adisi dapat dilakukan dengan menambahkan
sejumlah analit dengan konsentrasi tertentu pada contoh
yang diperiksa, lalu dianalisis dengan metode tersebut.
Persen perolehan kembali ditentukan dengan menentukan
berapa persen analit yang ditambahkan tadi dapat
ditemukan. Kriteria kecermatan sangat tergantung kepada
konsentrasi analit dalam matriks contoh dan pada
simpangan baku relatif (RSD). VANDER (1992)
menyatakan bahwa selisih kadar harus 5% atau kurang
pada setiap pengukuran konsentrasi analit.
Akurasi menunjukkan derajat kedekatan hasil dari sederet
pengukuran yang diperoleh dari contoh yang homogen
pada kondisi tertentu.
Akurasi ini menandakan suatu metode baik dilakukan
untuk analaisis ini, jika akurasinya baik berarti prosedur ini
baik.
Terdapat 3 cara dalam metode ujinya, yaitu:
a) Uji Pungut Ulang (Recovery Test)
b) Uji relatif terhadap akurasi metode baku
c) Uji terhadap standard reference material (SRM)
6. Robustness
Untuk memvalidasi ketangguhan suatu metode perlu
dibuat perubahan metodologi yang kecil dan terus
menerus dan mengevaluasi respon analitik dan efek
presisi dan akurasi. Robustness adalah ukuran bagi suatu
metode analisis dalam mempertahankan unjuk kerjanya
dalam situasi dimana pengaturan kondisi analisis tidak
sesempurna seperti yang ditetapkan dalam metode yang
bersangkutan. Identifikasi sekurang-kurangnya 3 faktor

analisis yang dapat mempengaruhi hasil bila diganti atau
diubah.
3.8. Teori Alat yang Digunakan
3.8.1. Pengertian
Spektrofotometri adalah ilmu yang mempelajari tentang
penggunaan spektrofotometer. Spektrofotometer adalah alat
yang terdiri dari spektrofotometer dan fotometer.
Spektofotometer adalah alat yang digunakan untuk mengukur
energi secara relative jika energi tersebut ditransmisikan,
direfleksikan, atau diemisikan sebagai fungsi dari panjang
gelombang. Spektrofotometer menghasilkan sinar dari
spectrum dengan panjang gelombang tertentu, dan fotometer
adalah alat pengukur intensitas cahaya yang ditransmisikan
atau yang diabsorpsi.
Spektrofotometri sesuai dengan namanya adalah alat
yang terdiri dari spektrometer dan fotometer. Spektrofotometer
menghasilkan sinar dari spectrum dengan panjang gelombang
tertentu dan fotometer adalah alat pengukur intensitas cahaya
yang ditransmisikan atau diabsorbsi. Jadi spektrofotometer
digunakan untuk mengukur energy relatif jika energy tersebut
ditransmisikan, direfleksikan atau diemisikan sebagai fungsi
panjang gelombang. Kelebihan spektrofotometer dengan
fotometer adalah panjang gelombang dari sinar putih dapat
lebih di deteksi dan cara ini diperoleh dengan alat pengurai
seperti prisma, grating atau celah optis. Pada fotometer filter
dari berbagai warna yang mempunyai spesifikasi melewatkan
trayek pada panjang gelombang tertentu. (Gandjar,2007).
3.8.2. Definisi Spektrofotometer
Spektrofotometer sesuai dengan namanya adalah alat
yang terdiri dari spektrometer dan fotometer. Spektrometer
ialah menghasilkan sinar dari spektrum dan panjang
gelombang tertentu, sedangkan fotometer adalah alat

pengukur intensitas cahaya yang ditransmisikan atau yang
diabsorpsi. Jadi spektrofotometer adalah alat yang digunakan
untuk mengukur energi secara relatif jika energi tersebut
ditransmisikan, direfleksikan atau diemisikan sebagai fungsi
dari panjang gelombang.
Gambar 5 Spektrofotometer Uv-Vis U-2900
Kelebihan spektrometer dibandingkan fotometer adalah

panjang gelombang dari sinar putih dapat lebih terseleksi dan
ini diperoleh dengan alat pengurai seperti prisma, grating
ataupun celah optis. Pada fotometer filter, sinar dengan
panjang gelombang yang diinginkan diperoleh dengan
berbagai filter dari berbagai warna yang mempunyai
spesifikasi melewatkan trayek panjang gelombang tertentu.
Pada fotometer filter, tidak mungkin diperoleh panjang
gelombang yang benar-benar monokromatis, melainkan suatu
trayek panjang gelombang 30-40 nm. Sedangkan pada
spektrometer, panjang gelombang yang benar-benar
terseleksi dapat diperoleh dengan bantuan alat pengurai
cahaya seperti prisma. Suatu spektrofotometer tersusun dari
sumber spektrum tampak yang kontinyu, monokromator, sel
pengabsorpsi untuk larutan sampel atau blanko dan suatu alat
untuk mengukur perbedaan absorpsi antara sampel dan
blanko ataupun pembanding. (Khopkar, 1990)

3.8.3. Hukum yang Mendasari
Prinsip analisis dengan spektrofotometer UV-Vis adalah
berdasarkan serapan sinar ultraviolet dan sinar tampak
terhadap molekul-molekul zat yang dianalisis pada panjang
gelombang tertentu. Pemilihan panjang gelombang
didasarkan pada spektrum absorbsi dari zat yang diukur yaitu
panjang gelombang yang menghasilkan nilai absorbansi
terbesar dan memberikan sensitifitas yang tinggi.
Adapun prinsip dasar analisis tersebut berdasarkan
pada hukum Lambert – Beer yaitu hubungan linearitas antara
absorban dengan konsentrasi larutan sampel. Konsentrasi
dari sampel di dalam larutan bisa ditentukan dengan
mengukur absorban pada panjang gelombang tertentu dengan
menggunakan hukum Lambert-Beer.
Berdasarkan hukum Beer absorbansi akan berbanding
lurus dengan konsentrasi, karena b atau l harganya 1 cm
dapat diabaikan dan ε merupakan suatu tetapan. Artinya
konsentrasi makin tinggi maka absorbansi yang dihasilkan
makin tinggi, begitupun sebaliknya konsentrasi makin rendah
absorbansi yang dihasilkan makin rendah.
Hubungan antara absorbansi terhadap konsentrasi
akan linear (A≈C) apabila nilai absorbansi larutan antara 0,2-
0,8 (0,2 ≤ A ≥ 0,8) atau sering disebut sebagai daerah berlaku
hukum Lambert-Beer. Jika absorbansi yang diperoleh lebih
besar maka hubungan absorbansi tidak linear lagi. Kurva
kalibarasi hubungan antara absorbansi versus konsentrasi
dapat dilihat pada Gambar dibawah.

Gambar 6 Kurva hubungan absorbansi v konsentrasi
Persyaratan hukum Lambert Beer, antara lain:

1. Radiasi yang digunakan harus monokromatik,
2. Energi radiasi yang diabsorpsi oleh sampel tidak
menimbulkan reaksi kimia,
3. Sampel (larutan) yang mengabsorbsi harus homogen,
4. Tidak terjadi fluoresensi atau phosporesensi, dan indeks
refraksi tidak berpengaruh terhadap konsentrasi, jadi
larutan tidak pekat (harus encer).
Menurut Dachriyanus (2004), Hukum Lambert-Beer
terbatas karena sifat kimia dan faktor instrumen. Penyebab
non linearitas ini adalah:
1. Deviasi koefisien ekstingsi pada konsentrasi tinggi (>0,01
M), yang disebabkan oleh interaksi elektrostatik antara
molekul karena jaraknya yang terlalu dekat.
2. Hamburan cahaya karena adanya partikel dalam sampel.
3. Flouresensi atau fosforesensi sampel.
4. Berubahnya indeks bias pada konsentrasi yang tinggi.
5. Pergeseran kesetimbangan kimia sebagai fungsi dari
konsentrasi.
6. Radiasi non-monokromatik; deviasi bisa digunakan
dengan menggunakan bagian datar pada absorban yaitu
pada panjang gelombang maksimum.

7. Kehilangan Cahaya
3.8.4. Komponen Spektrofotometer Uv-Vis
Gambar 7 Komponen utama Spektrofotometer Uv-Vis
Komponen pokok spektrofotometer UV-Vis terdiri atas

sumber cahaya, monokromator, sel absobsi (kuvet), detektor,
amplifier (penguat) dan rekorder (perekam).
1. Sumber Cahaya
Sumber cahaya yang biasa digunakan pada
spektrofotometer UV-Vis adalah lampu wolfram untuk
cahaya tampak dan lampu deuteurium untuk sinar
ultraviolet. Sumber sinar yang baik untuk pengukuran
serapan harus dapat memancarkan spektrum yang
berkesinambungan dan berintensitas tinggi, serta merata
di panjang gelombang yang dikehendaki. Sumber sinar
yang digunakan harus benar-benar stabil. Sinar yang
dipancarkan, difokuskan pada cermin cekung atau datar,
yang kemudian dipantulkan dan diteruskan melalui
monokromator.
Sumber sinar dalam spektrofotometer serapan
mempunyai dua fungsi, pertama memberikan energi pada
daerah panjang gelombang yang tepat untuk pengukuran,
kedua mempertahankan intensitas sinar yang tetap
selama pegukuran.

2. Monokromator
Monokromator adalah alat yang berfungsi untuk
menguraikan cahaya polikromatis menjadi beberapa
komponen panjang gelombang tertentu (monokromatis)
yang berbeda (terdispersi). Ada 2 macam monokromator
yaitu :
a) Prisma
b) Grating/kisi difraksi
Keuntungan menggunakan kisi difraksi :
a) Dispersi sinar merata
b) Dispersi lebih baik dalam seluruh ukuran pendispersi
yang sama
c) Dapat digunakan dalam seluruh jangkauan spektrum
Cahaya monokromatis ini dapat dipilih panjang gelombang
tertentu yang sesuai untuk kemudian dilewatkan melalui
celah sempit yang disebut slit. Ketelitian dari
monokromator dipengaruhi juga oleh lebar celah (slit
width) yang dipakai.
3. Kuvet
Kuvet spektrofotometer adalah suatu alat yang digunakan
sebagai tempat contoh atau cuplikan yang akan dianalisis.
Kuvet biasanya terbuat dari kwarsa, plexigalass, kaca,
plastik dengan bentuk tabung empat persegi panjang 1 x 1
cm dan tinggi 5 cm. Pada pengukuran di daerah UV
dipakai kuvet kwarsa atau plexiglass, sedangkan kuvet
dari kaca tidak dapat dipakai sebab kaca mengabsorbsi
sinar UV. Semua macam kuvet dapat dipakai untuk
pengukuran di daerah sinar tampak (visible).
Kuvet harus memenuhi syarat- syarat sebagai berikut :
a) Tidak berwarna agar dapat mentransmisikan semua
cahaya.

b) Permukaannya secara optis harus benar- benar
sejajar.
c) Harus tahan (tidak bereaksi) terhadap bahan- bahan
kimia.
d) Tidak boleh rapuh.
e) Mempunyai bentuk (desain) yang sederhana.
4. Detektor
Peranan detektor penerima adalah memberikan respon
terhadap cahaya pada berbagai panjang gelombang.
Detektor akan mengubah cahaya menjadi sinyal listrik
yang selanjutnya akan ditampilkan oleh penampil data
dalam bentuk jarum penunjuk atau angka digital.
Syarat-syarat ideal sebuah detektor :
a) Kepekaan yang tinggi.
b) Perbandingan isyarat atau signal dengan bising tinggi.
c) Respon konstan pada berbagai panjang gelombang.
d) Waktu respon cepat dan signal minimum tanpa
radiasi.
e) Signal listrik yang dihasilkan harus sebanding dengan
tenaga radiasi.
5. Rekorder
Rekorder berfungsi sebagai alat pencatat hasil analisis
yang diperoleh dari detektor, dengan kata lain energi listrik
yang dihasilkan oleh detektor dapat direkam oleh
rekorder, hasilnya berupa sistem pembacaan skala atau
penyajian hasil pengukuran, baik dalam bentuk
absorbansi, transmitan, maupun konsentrasi.

BAB IV
DATA DAN PERHITUNGAN
4.1. Metoda Analisis

Analisis ini dilakukan melalui 3 tahap yaitu tahap preparasi,
pengujian dan perhitungan. Tahap preparasi meliputi pembuatan
pereaksi, pembuatan larutan standar induk, pembuatan larutan deret
standar, pembuatan larutan blanko. Pada analisa kandungan
amoniak dalam air limbah (Treated) ini dilakukan dengan metode
spektrofotometri dimana amonia bereaksi dengan hipoklorit dan fenol
yang dikatalisis oleh natrium nitroprusida membentuk senyawa biru
indofenol kemudian contoh uji diukur dengan spektrofotometer pada
panjang gelombang 640 nm. Setelah itu dilakukan validasi metode
dengan berbagai macam uji untuk menentukan kelayakan metode ini
agar bisa digunakan di E-Lab PT East Jakarta Industrial Park.
4.2. Alat dan Bahan
1. Peralatan
a) Spektrofotometer Uv-Vis U-2900
b) Timbangan analitik
c) Erlenmeyer 50 mL
d) Labu ukur 25 mL; 100 mL; dan 1000 mL
e) Gelas ukur 25 mL
f) Pipet volumetrik 1,0 mL; 2,0 mL; 3,0 mL; dan 5,0 mL
g) Pipet ukur 10 mL dan
h) Gelas piala 1000 mL
2. Bahan
Bahan Penunjang Uji
a) Larutan induk amonia 1000 mg/L.
b) Larutan induk amonia 100 mg/L.

i. Pipet 10 mL larutan induk amonia 1000 mg N/L dan
masukan ke dalam labu ukur 100 mL.
ii. Tambahkan air suling sampai tepat pada tanda tera
dan dihomogenkan.
c) Larutan induk amonia 10 mg/L.
i. Pipet 10 mL larutan baku amonia 100 mg N/L dan
masukkan ke dalam labu ukur 100 mL.
ii. Tambahkan air suling sampai tepat pada tanda tera
dan dihomogenkan.
d) Pembuatan larutan kerja amonia
Pipet 0,0 mL; 0,25 mL; 0,50 mL; 0,75 mL; 1,0 mL dan 1,25
mL larutan baku amonia 10 mg N/L dan masukkan masing-
masing ke dalam labu ukur 25 mL sehingga didapat
konsentrasi amonia 0,0 mg N/L; 0,2 mg N/L; 0,4 mg N/L; 0,6
mg N/L; 0,8 mg N/L; dan 1,0 mg N/L.
e) Amonium Klorida (NH4Cl)
f) Larutan fenol (C6H5OH)
Campurkan 11,1 mL fenol yang dicairkan (kadar fenol lebih
besar atau sama dengan 89%) dengan etil alkohol 95% di
dalam labu ukur 100 mL, kemudian tambahkan etil alkohol
95% sampai tanda tera dan dihomogenkan.
g) Natrium nitroprusida (C5FeN6Na2O) 0,5%.
i. Larutkan 0,5 g natrium nitropusida dalam 100 mL air
suling dan dihomogenkan.
ii. Catatan : larutan ini tahan hingga 1 bulan apabila
disimpan dalam botol gelap.
h) Larutan alkali sitrat (C6H5Na3O7)
Larutkan 200 g trinatrium sitrat dan 10 g NaOH, masukan
kedalam labu ukur 1000 mL, tepatkan dengan air suling
sampai tanda tera dan dihomogenkan.
i) Natrium Hipoklorit (NaClO) 5%
j) Larutan pengoksidasi

i. Campurkan 100 mL larutan alkali sitrat dengan 25 mL
natrium hipoklorit.
ii. Catatan : Larutan ini harus dipersiapkan setiap kali
sebelum pengujian.
4.3. Prosedur Pengujian
4.3.1. Linearitas (Kurva Kalibrasi)
1. Pipet 0 ; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 dan 2,5 mL larutan standard
Amonia 10,0 mg/L kemudian masukkan masing masing
kedalam labu ukur 25 mL.
2. Ditambahkan 1 mL Fenol alkohol.
3. Ditambahkan 1 mL Natrium Nitroprussida 0,5%.
4. Ditambahkan 2,5 mL Larutan Pengoksidasi dan ditanda
bataskan dengan air suling hingga tanda batas.
Homogenkan.
5. Diperoleh konsentrasi deret standard 0; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8
dan 1,0 mg/L.
6. Didiamkan selama 60 menit sebelum pengukuran.
7. Masukkan ke dalam kuvet pada alat spektrofotometer,
baca dan catat serapannya pada panjang gelombang 640
nm Pembuatan kurva kalibrasi.
8. Optimalkan alat spektrofotometer sesuai dengan petunjuk
alat untuk pengujian kadar amonia.
4.3.2. Akurasi
1. Pembuatan Deret Standar
a) Pipet 0 ; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 dan 2,5 mL larutan standard
Amonia 10,0 mg/L kemudian masukkan masing
masing kedalam labu ukur 25 mL
b) Ditambahkan 1 mL Fenol alkohol
c) Ditambahkan 1 mL Natrium Nitroprussida 0,5%
d) Ditambahkan 2,5 mL Larutan Pengoksidasi dan
ditanda bataskan dengan air suling hingga tanda
batas. Homogenkan.

e) Diperoleh konsentrasi deret standard 0; 0,2; 0,4; 0,6;
0,8 dan 1,0 mg/L
f) Didiamkan selama 60 menit sebelum pengukuran
2. Pembuatan larutan uji dengan spike larutan standar
Amonia 0,4mg/L
a) Dipipet 10 mL larutan sampel treated ke dalam
masing masing labu ukur 25 mL.
b) Dihimpitkan dengan 1 mL larutan standard Amonia 10
mg/L.
c) Ditambahkan 1 mL Fenol Alkohol
d) Ditambahkan 1 mL Natrium Nitoprussida 0,5%
e) Ditambahkan 2,5 mL Larutan Pengoksidasi
f) Diencerkan dengan air suling hingga tanda batas.
g) Disiapkan larutan unspike yaitu dengan mengganti 1
mL larutan standard Amonia 10 mg/L dengan air
suling.
h) Disiapkan larutan blanko dengan menggunakan air
suling sebagai pengganti larutan sampel amonia
i) Didiamkan selama 60 menit sebelum pengukuran.
j) Masukkan ke dalam kuvet pada alat spektrofotometer,
baca dan catat serapannya pada panjang gelombang
640 nm.
4.3.3. Limit Deteksi
batas. Homogenkan.

0,8 dan 1,0 mg/L
f) Didiamkan selama 60 menit sebelum pengukuran.
2. Persiapan larutan sampel Treated
a) Persiapan Larutan Sampel Treated
b) Dibuat 10 buah deret sampel dengan volume 10 mL
sampel treated kedalam labu ukur 25 mL
c) Ditambahkan 1 mL Fenol alkohol
d) Ditambahkan 1 mL Natrium Nitroprussida 0,5%
e) Ditambahkan 2,5 mL Larutan Pengoksidasi dan
batas. Homogenkan.
f) Disiapkan larutan blanko dengan menggunakan air
g) Didiamkan selama 60 menit sebelum pengukuran.
h) Masukkan ke dalam kuvet pada alat spektrofotometer,
640 nm.
4.3.4. Presisi (Reprodusibilitas)
batas. Homogenkan.
0,8 dan 1,0 mg/L
f) Didiamkan selama 60 menit sebelum pengukuran

2. Persiapan Larutan Sampel
a) Dibuat 7 buah deret sampel dengan volume 1,25 mL
sampel standar amonia 10 mg/L kedalam labu ukur 25
mL
batas. Homogenkan.
e) Disiapkan larutan blanko dengan menggunakan air
f) Didiamkan selama 60 menit sebelum pengukuran.
g) Masukkan ke dalam kuvet pada alat spektrofotometer,
640 nm
4.3.5. Robustness (Kekuatan)
Membandingkan pengujian amonia dengan cara kerja yang
sesuai SNI dengan cara kerja sesuai IKM
1. Pengujian Amonia Sesuai SNI
a) Pembuatan Deret standar
i. Pipet 0 ; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 dan 2,5 mL larutan
standard Amonia 10,0 mg/L kemudian masukkan
masing masing kedalam labu ukur 25 mL dan
batas. Homogenkan.
ii. Kemudian pindahkan larutan standar kedalam
masing-masing botol nessler.
iii. Ditambahkan 1 mL Fenol alkohol
iv. Ditambahkan 1 mL Natrium Nitroprussida 0,5%
v. Ditambahkan 2,5 mL Larutan Pengoksidasi dan
batas. Homogenkan.

vi. Diperoleh konsentrasi deret standard 0; 0,2; 0,4;
0,6; 0,8 dan 1,0 mg/L
vii. Didiamkan selama 60 menit sebelum
pengukuran
b) Pembuatan Larutan Sampel Treated
i. Dipipet 0,5 mL larutan Amonia 10 mg/L ke dalam
masing masing labu ukur 25 mL.dan ditanda
bataskan dengan air suling hingga tanda batas.
Homogenkan.
ii. Ditambahkan 1 mL Fenol Alkohol
iii. Ditambahkan 1 mL Natrium Nitoprussida 0,5%
iv. Ditambahkan 2,5 mL Larutan Pengoksidasi
v. Disiapkan larutan blanko dengan menggunakan
air suling sebagai pengganti larutan sampel
amonia
vi. Didiamkan selama 60 menit sebelum
pengukuran.
vii. Masukkan ke dalam kuvet pada alat
spektrofotometer, baca dan catat serapannya
pada panjang gelombang 640 nm
2. Pengujian Amonia Sesuai IKM
a) Pembuatan Deret Standar
i. Pipet 0 ; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 dan 2,5 mL larutan
standard Amonia 10,0 mg/L kemudian masukkan
masing masing kedalam labu ukur 25 mL
ii. Ditambahkan 1 mL Fenol alkohol
iii. Ditambahkan 1 mL Natrium Nitroprussida 0,5%
iv. Ditambahkan 2,5 mL Larutan Pengoksidasi dan
batas. Homogenkan.
v. Diperoleh konsentrasi deret standard 0; 0,2; 0,4;
0,6; 0,8 dan 1,0 mg/L

pengukuran
b) Pembuatan Larutan Sampel Treated
i. Dipipet 0,5 mL larutan Amonia 10 mg/L ke dalam
masing masing labu ukur 25 mL.
ii. Ditambahkan 1 mL Fenol Alkohol
iii. Ditambahkan 1 mL Natrium Nitoprussida 0,5%
iv. Ditambahkan 2,5 mL Larutan Pengoksidasi
v. Diencerkan dengan air suling hingga tanda
batas.
pengukuran.
vii. Masukkan ke dalam kuvet pada alat
spektrofotometer, baca dan catat serapannya
pada panjang gelombang 640 nm
viii. Dilakukan pengulangan pengujian hingga 7 kali.
ix. Hitung SD dan RSD nya di tiap tiap metode.
x. Dibandingkan data yang dihasilkan dengan T
table dan F table
4.4. Data Pengamatan
4.4.1. Linearitas
Measurement Conc (mg/L) Abs

1 0,00 0,000
2 0,20 0,140
3 0,40 0,271
4 0,60 0,397
5 0,80 0,526
6 1,00 0,643
Tabel 2 Linearitas

Kurva Kalibrasi :
0.700
0.600 f(x) = 0.64 x + 0.01
R² = 1
0.500
Absorbance (Abs)
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
Concentration (ppm)
Gambar 8 Grafik Linearitas Standar Amonia
Perhitungan :
∑ X i = 1,977
∑Y i = 3
n=6
Koefisien Korelasi (r) :
n n
n
n ∑ X i .Y i−
( )
∑ X i (∑ Y i )
i i
i n
r= n 2 n 2
√ n
n∑ X −
i
2
i
(∑ )
i
n
Xi
1,977 x 3
6 x 1,4384−
√ n
n ∑ Y −¿
i
2
i
(∑ )
i
Yi
n
¿
6
r=
3,908529 9
√ 6 x 0,940775−
6
6 x 2,2−
6 √
8,6304−0,9885
r=
√ 4.9942 √ 11,7
7,6419
r = 2,2348 x 3,4205
7,6419
r = 7,6441

r = 0,9997
Perhitungan Slope :
n n
n
n ∑ X i .Y i −
( )
∑ X i (∑ Y i )
i i
i n
b= n 2
n
n∑ X − 2
i
(∑ ) i
Xi
i n
1,977 x 3
6 x 1,4384−
6
b= 3,908529
6 x 0,940775−
6
3,2098
b = 4,9942
b = 0,6427
Perhitungan Intercept (a)
n n
a=
∑ Y −b ∑ X
i i
n
1,977−0,6427 x 3
a=
6
1,977−1,9281
a=
6
a = 0,0081
Intercept 0,0081
slope 0,6427
Regresi 0,9993

4.4.2. Akurasi
R
A-B %R
No A (mg/L) B (mg/L) C (mg/L) (A - (A - B)/C x 100
(mg/L)
B)/C %
1 0,412 0,012 0,40 0,40 1,00 100,00
2 0,410 0,012 0,40 0,40 1,00 99,50
3 0,414 0,012 0,40 0,40 1,01 100,50
4 0,413 0,012 0,40 0,40 1,00 100,25
5 0,408 0,012 0,40 0,40 0,99 99,00
6 0,412 0,012 0,40 0,40 1,00 100,00
7 0,412 0,012 0,40 0,40 1,00 100,00
8 0,410 0,012 0,40 0,40 1,00 99,50
9 0,410 0,012 0,40 0,40 1,00 99,50
10 0,410 0,012 0,40 0,40 1,00 99,50
Rata-rata 99,78
SD 0,45
%RSD 0,45
UCL = 101,12
UWL = 100,67
LWL = 98,88
LCL = 98,43
Tabel 3 Akurasi
Perhitungan :
A−B
%R= x 100%
C
0,4111−0,012
% R1 = x 100%
0,40
% R1 = 99,775 %

4.4.3. Limit Deteksi
No ppm
1 0,059
2 0,054
3 0,063
4 0,052
5 0,059
6 0,068
7 0,053
Rata-rata 0,058
SD 0,0058
S/N 10
MDL 0,01
LoQ 0,06
Tabel 4 Limit deteksi dan LoQ
Perhitungan
rata−rata
S/N ratio =
SD
0,058
S/N ratio =
0,0058
S/N ratio = 10 (Syarat keberterimaan S/N Ratio = <10)
MDL = T Table (0,05;n-1) x SD
T Table (0,05;n-1) = T table dengan tingkat kepercayaan 95%
∑ ( xi−x )2
SD =
√ n−1

∑ ( 0,408−0,406 )2
SD =
√ 7−1
SD = 0,0058
MDL = T Table (0,05;n-1) x SD
MDL = 1,943 x 0,006
MDL = 0,01 (mg/L)
LOQ = 10 X SD
LOQ = 10 X 0,006
LOQ = 0,06
4.4.4. Presisi (Reprodusibilitas)
Conc
Measurement Conc (ppm) Measurement
(ppm)
1 0,479 1 0,544
2 0,478 2 0,562
3 0,474 3 0,545
4 0,476 4 0,542
5 0,482 5 0,542
6 0,472 6 0,545
7 0,490 7 0,545
Average 0,48 Average 0,55
SD 0,01 SD 0,01
%RSD 1,25 %RSD 1,28
Acceptance Criteria < 5.0% Acceptance Criteria < 5.0%
Tabel 5 Reprodusibilitas A dan B
Perhitungan :
∑ ( xi −x )2
SD =
√ ∑ ( xi−x )2
n−1
SD =
√ n−1
2
(3,825−3,850 )
√ ∑
2
(3,351−3,60 )
SD =
√ ∑
7−1
SD =
SD = 0,01
7−1
SD = 0,01
RSD,Bandingkan
SD
RSD 1 = x 100%
rata−rata

0,01
RSD 1 = x 100%
0,48
RSD 1 = 1,25 %
SD
RSD 2 = x 100%
rata−rata
0,01
RSD 2 = x 100%
0,55
RSD 2 = 1,28 %
4.4.5. Robustness (Kekuatan)

IKM
konsentrasi
Tangga konsentrasi
No fp akhir Keterangan
l (mg/L)
(mg/L)
1 0,205 0,82 0,17
2 0,205 0,82 0,17
13 November 2018
3 0,190 0,82 0,16

4 0,202 0,82 0,17 Menggunakan
5 0,198 0,82 0,16 metode
sesuai IKM
6 0,191 0,82 0,16
Amonia
7 0,206 0,82 0,17 Nitrogen
rata rata 0,20 0,16
SD 0,01 0,01
% RSD 3,38 3,38
Tabel 6 Robustness IKM
SNI
konsentrasi
Tangga konsentrasi
No fp akhir Keterangan
l (mg/L)
(mg/L)
1 0,211 0,82 0,17
15 November 2018
2 0,208 0,82 0,17

3 0,224 0,82 0,18
Menggunakan
4 0,210 0,82 0,17
metode
5 0,208 0,82 0,17 sesuai SNI
6 0,210 0,82 0,17
7 0,206 0,82 0,17
rata rata 0,21 0,17

SD 0,006 0,005
% RSD 2,83 2,83
Tabel 7 Robustness SNI
No IKM SNI
1 0,17 0,17
2 0,17 0,17
3 0,16 0,18
4 0,17 0,17
5 0,16 0,17
6 0,16 0,17
7 0,17 0,17
jumlah data
rata rata 0,164 0,174
SD 0,006 0,005
% RSD 4,15
 Uji F-Test
F= Sa2/Sb2, dengan Sa > Sb
1. 2.
Sa2 3,E-05 Sa2 2,E-05
Sb2 2,E-05 Sb2 3,E-05
F hitung 1,279 F hitung 0,782
F tabel F tabel
(Tingkat kepercayaan 95%) 3,179 (Tingkat kepercayaan 95%) 3,179
Berdasar data yang diperoleh, bahwa F hitung < F tabel , maka dapat
disimpulkan bahwa antara Sa dan Sb tidak berbeda nyata sehingga
validasi dapat diterima.
 Uji T-Test
T= (x-y)/sp, dengan x>y
1. 2.
X 0,16 X 0,17
Y 0,17 Y 0,16
Sp 4,15 Sp 4,15
Thitung -0,002 Thitung 0,002
T Tabel T Tabel
(tingkat kepercayaan 95 1,833 (tingkat kepercayaan 95 1,833
%) %)
Tabel 8 Data F-Test dan T-Test IKM dan SNI
Berdasar data yang diperoleh, bahwa T hitung < T tabel , maka dapat
disimpulkan bahwa antara x dan y tidak berbeda nyata sehingga validasi
dapat diterima.

4.4.6. Hasil Pengukuran
Berikut ini adalah hasil analisa untuk Penetapan Validasi
Metode “Pengujian Amonia – Nitrogen (NH 3-N)” Dengan
Spektrofotometer UV-VIS :
Hasil Syarat
Linearitas (regesi) 0,9993 0,995-1,000
Akurasi (%) 99,78 90-110
Limit Deteksi (ppm) 0,01 -
Repeatabilitas (%
RSD) 1,25 < 5,0 %
F-test 1,279 < 3,179
T-test 0,002 < 1,833
Tabel 9 Hasil Analisa Validasi Metode
BAB V
PEMBAHASAN
Uji linearitas merupakan suatu metode analisis yang bertujuan untuk

mengetahui kelinearan hubungan antara konsentrasi dengan respon alat.
Hubungan kelinearan antara perbandingan konsentrasi contoh dengan
nilai serapan alat (absorbansi) dinyatakan dalam koefisien korelasi (r). Uji
linearitas dilakukan untuk mendapatkan kurva kalibrasi dengan
menghitung kelinearan hubungan konsentrasi dengan absorbansi secara
statistika. Hubungan perbandingan absorbansi (sumbu y) dengan
konsentrasi contoh (sumbu x)
Berdasarkan percobaan yang dilakukan didapatkan nilai koefisien
korelasi (r) sebesar 0,9993. Nilai tersebut menunjukkan bahwa kelinearan
hubungan konsentrasi dengan absorbansi secara keseluruhan
memberikan hasil yang baik pada rentang pengukuran 0 – 100 mg/l.
Kelinearan dikatakan baik apabila regresi mendekati nilai 1 atau -1
tergantung arah linearitasnya. Nilai r yang dihasilkan dari percobaan telah
memenuhi persyaratan yang ditetapkan dengan ketentuan nilai r = 0,995-
1,000 berdasarkan Standard Regulation Laboratorium Penguji PT EJIP.

Dari kurva linearitas yang dihasilkan, didapatkan nilai intersep sebesar
0,0142 yang menunjukkan nilai kepekaan alat instrumen dan slope yang
dihasilkan sebesar 0,0058 yang menunjukkan nilai koefisien regresi untuk
variabel konsentrasi.
Akurasi merupakan kemampuan metode analisis untuk memperoleh
nilai benar setelah dilakukan secara berulang. Uji akurasi dilakukan
dengan menganalisis contoh yang ditambahkan matriks sampel sulfat
dengan konsentrasi 1000 mg/L di dalam tabung reaksi. Sehingga
diperoleh %Recovery yang dapat menggambarkan kemampuan metode
untuk memperoleh kedekatan nilai benar setelah dilakukan analisis secara
berulang.
Berdasarkan data yang diperoleh, didapatkan rata-rata %Recovery
yang diperoleh yaitu sebesar 99,78 % telah memenuhi persyaratan yang
telah ditetapkan menurut Standard Regulation Laboratorium PT EJIP yaitu
sebesar (90-110) %. Nilai %Recovery juga menggambarkan bahwa
pengujian sangat bervariasi dan nilai idealnya adalah apabila tepat 100%.
Limit deteksi metode adalah konsentrasi analit terendah yang dapat
ditetapkan oleh suatu metode dengan mengaplikasikan secara lengkap
metode. Berdasarkan hasil perhitungan, didapatkan nilai MDL sebesar
0,01 mg/L. Hal ini menunjukkan jika nilai absorbansi pada pengujian
contoh amonia kurang dari 0,01 mg/l, hal tersebut bukanlah nilai
absorbansi dari analit melainkan dari sinyal noise.
Noise dapat terjadi akibat gangguan pada alat instrumen yang
menyebabkan ketidakstabilan. Berdasarkan perhitungan pengujian blanko
pada lampiran didapatkan nilai limit kuantitasi sebesar 0,06 mg/L yang
menunjukkan nilai kuantitas terkecil analit dalam contoh yang masih dapat
memenuhi kriteria cermat dan seksama.
Presisi dilakukan dengan cara pengulangan dengan kondisi yang
berbeda (reprodusibilitas) untuk mengetahui variabilitas dari suatu
pengujian yang dilakukan pada kondisi yang berbeda. Reprodusibilias
hasil pengujian dalam bentuk persentase Relative of Standard Deviation
(%RSD).

Berdasarkan hasil pengujian sampel dengan konsentrasi teoritis 40
mg/L sebanyak 7 kali dengan analis yang berbeda, didapatkan
konsentrasi terukur yang kemudian diolah menggunakan teknik statistika
dan dilakukan uji keseragaman untuk menentukan dengan
membandingkan %RSD dari kedua hasil uji
Hasil yang diperoleh adalah %RSD reprodusibilitas sebesar 1,25 %
pada analis pertama, dan %RSD reprodusibilitas pada analis kedua
sebesar 1,28 %. dari %RSD kedua analis memenuhi persyaratan yang
ditetapkan yaitu %RSD < 5,0 %. Data tersebut menunjukkan bahwa
metode ini telah memenuhi persyaratan laboratorium, analis, alat, dan
bahan yang digunakan.
Ketahanan (robustness) metode adalah derajat ketertiruan hasil uji
yang diperoleh dari analisis sampel yang sama dalam berbagai kondisi uji
normal, seperti laboratorium, analisis, instrumen, bahan pereaksi, suhu,
hari, dan metode yang berbeda. Ketahanan metode merupakan ukuran
ketertiruan pada kondisi operasi normal antara lab dan antar analis.
Ketahanan metode uji dievaluasi dengan uji standar keberterimaan
akurasi dan presisi atau dengan uji-T dan uji-F. Bila akurasi dan presisi
atau dengan uji-T (akurasi) dan uji-F (presisi) sesuai dengan standar
keberterimaan, maka metode tersebut dapat digunakan sebagai acuan.
Dalam uji ini dilakukan dengan membandingkan dua metode yang
berbeda antara metode IKM dan SNI
Bedasarkan hasil pengujian sampel dengan konsentrasi teoritis 0,2
mg/L sebanyak 7 kali dengan analis, hari dan metode yang berbeda
didapat %RSD metode IKM sebesar 3,38% , sedangkan %RSD metode
SNI sebesar 2,83%. Sehingga %RSD IKM > %RSD SNI dapat
disimpulkan bahwa metode SNI dapat digunakan sebagai acuan dalam
analisa di laboratorium.
Pada analisis amonia ini digunakan spektrofotometer UV-Vis.
Penggunaan spektrofotometer UV-Vis ini dikarenakan pada metode
indofenol ini akan membentuk senyawa kompleks indophenol-blue yang
berwarna biru. Senyawa indophenol-blue ini tentunya mengandung

kromofor, sehingga tentu dapat dianalisis menggunakan spektrofotometer
UV-Vis karena spektrofotometer ini hanya dapat menganalisa senyawa
yang mengandung kromofor (zat warna).
Metode indofenol merupakan metode untuk menentukan ammonia
secara tidak langsung. Larutan oksidator pada percobaan ini merupakan
larutan campuran alkali dan larutan hipoklorida, sehingga penambahan
oksidator akan mengoksidasi ammonia menjadi suatu amina klorida.
Adanya penambahan natrium nitroprusida berfungsi sebagai katalisator
yang dapat mempercepat berlangsungnya reaksi, sedangkan
penambahan fenol berfungsi untuk pereaksi yang dapat membentuk
kompleks dengan ammonia (sebagai pengompleks), sehingga
menghasilkan senyawa berwarna biru yang disebut indophenol-blue.
Secara lebih jelas, proses reaksi dengan metode indofenol ini terjadi
saat larutan yang mengandung ammonia dioksidasi oleh ion hipoklorida
(oksidator) menjadi suatu amina klorida (monokloramin). Adanya katalis
natrium nitroprusida menyebabkan amina klorida yang terbentuk lalu
bereaksi dengan fenol yang telah terdeprotonasi menghasilkan suatu
senyawa intermediate. Senyawa intermediate ini kemudian akan bereaksi
lagi dengan kelebihan fenol membentuk senyawa kompleks berwarna biru
(indophenol-blue). Besarnya jumlah indophenol-blue yang terbentuk inilah
yang diukur menggunakan spektrofotometri UV-Vis.
Reaksi selengkapnya yang terjadi adalah sebagai berikut
Gambar 9 Reaksi Amonia

Jika dilihat dari reaksi di atas, terlihat bahwa 1 mol indophenol-blue
sebanding dengan 1 mol ammonia (NH3). Sehingga, walaupun yang
dihitung merupakan absorbansi indophenol-blue namun juga dapat
dijadikan nilai konsentrasi untuk ammonia karema perbandingan molnya
sama.
Setiap analisis menggunakan spektrofotometri UV-Vis, perlu diukur
terlebih dahulu panjang gelombang maksimumnya. Hal ini dikarenakan
panjang gelombang maksimum merupakan panjang gelombang di mana
absorbansi yang dialami oleh suatu zat terjadi yang paling besar. Hal ini
karena pada panjang gelombang tersebut cahaya yang diserap oleh
larutan telah sesuai, sehingga memberikan absorbansi yang maksimum.
Cahaya/sinar visible yang diserap sudah merupakan warna komplementer
dari warna larutan yang dianalisis. Sehingga, pada panjang gelombang
maksimum inilai yang merupakan kondisi paling sesuai untuk melakukan
analisis
Pada penentuan panjang gelombang maksimum, digunakan salah
satu jenis larutan standar dengan konsentrasi tertentu (pada percobaan ini
digunakan konsentrasi 0,12 ppm). Penggunaan konsentrasi yang akan
digunakan tidak terlalu berpengaruh ingin digunakan konsentrasi
berapapun asalkan saat pengujian selalu digunakan konsentrasi yang
sama. Pengujian dilakukan pada panjang gelombang 580 – 680 nm
dengan interval 10 nm. Semakin pendek interval yang digunakan akan
semakin baik karena akan lebih teliti.
Larutan yang akan diuji dimasukkan ke dalam kuvet. Penggunaan
kuvet harus dengan bentuk dan ukuran yang sama antara satu larutan
dengan yang lainnya. Hal ini dimaksudkan agar luasan daerah paparan
penyerapan sinar oleh larutan dapat sama pada setiap analisis larutan.
Jika penggunaan ukuran kuvet berbeda, maka dapat mempengaruhi
perbandingan hasil absorbansi yang terjadi.
Penuangan larutan yang akan dianalisis juga harus sama pada
setiap larutan (volumenya harus sama). Hal ini dikarenakan jika
volumenya berbeda antar larutan, maka tentu saja besarnya komposisi

yang terpapar oleh sinar pun akan berbeda, sehingga juga dapat
mempengaruhi perbandingan absorbansi yang terjadi. Sebelum
dimasukkan ke sel sampel, bagian luar kuvet juga perlu dibersihkan agar
tidak basah karena dapat berpengaruh pada hasil absorbansinya.
Setiap pengukuran spektrofotometri harus ada larutan blangko.
Larutan blangko ini bertujuan untuk mengetahui besarnya absorbansi
terhadap larutan jika tanpa analit. Larutan blanko biasanya digunakan
untuk larutan pembanding dalam analisis atau larutan penetralan karena
untuk menstabilkan absorbsi akibat perubahan voltase dari sumber
cahaya. Sehingga, saat pengujian dengan spektrofotometri UV-Vis,
pengujian harus selalu diawali pengujian terhadap larutan blangko dahulu
baru pengujian pada larutan yang akan dianalisis.
Penggunaan setiap larutan standard dan sampel harus diencerkan
dahulu saat preparasi karena proses analisis dengan spektrofotometer
tidak bisa dilakukan dengan larutan yang memiliki konsentrasi tinggi. Jika
digunakan larutan dengan konsentrasi tinggi justru akan menyebabkan
penyimpangan nilai absorbansinya, sehingga grafik yang terbentuk tidak
lagi linear. Hal ini karena konsentrasi yang tinggi akan terdapat banyak
molekul dalam larutan, sehingga justru terjadi interaksi antar molekul itu
sendiri. Hal ini menyebabkan interaksi molekul dengan cahaya atau
penyerapan radiasi menjadi tidak maksimal.

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
Berdasarkan data pengukuran dan Hasil Perhitungan Validasi
Metode “Penentuan Amoniak-Nitrogen” pada sampel air limbah
(treated) secara turbidimetri dengan menggunakan Spektrofotometer
Uv-Vis dan didapatkan linearitas dengan koefisien korelasi 0,9993
yang sesuai dengan nilai yang dipersyaratkan yakni 0,995-1,000.
Pada uji akurasi dengan %Recovery sebesar 99,775% . Pada uji limit
deteksi instrumen sebesar 0,06 dan limit deteksi metode sebesar
0,01 mg/L Pada uji presisi (reprodusibilitas) didapat nilai %RSD
sebesar 1,25% dan 1,28% . Dan pada uji robustnest didapatkan F-
test dan T-test dengan hasil 1,279 dan T-test 0,002 .
Hasil Syarat
Linearitas (regesi) 0,9993 0,995-1,000
Akurasi (%) 99,78 90-110
Limit Deteksi (ppm) 0,01 -
Repeatabilitas (%
RSD) 1,25 < 5,0 %
F-test 1,279 < 3,179
T-test 0,002 < 1,833
Tabel 10 Kesimpulan

Hasil pengujian validasi metode tersebut memenuhi syarat
keberterimaan. Sehingga dapat disimpulkan bahwa metode yang
digunakan ini memiliki tingkat akurasi yang baik dan dapat
diterapkan dalam laboratorium.
6.2. Saran
6.2.1. Saran Bagi PT. East Jakarta Industrial Park
1. Harapan penulis PT. East Jakarta Industrial Park tetap
bersedia untuk melaksanakan kerja sama dengan pihak
sekolah dalam hal pengadaan tempat pakerin dan uji
kompetensi bagi siswa – siswi di tahun – tahun
mendatang, sebagai wujud kepedulian terhadap
pendidikan.
2. Dalam penggunaan alat-alat gelas di laboratorium,
sebaiknya alat-alat yang sudah retak atau pecah tidak
dipergunakan kembali karena dapat membahayakan
analis yang akan memakainya.
3. Diharapkan agar alat-alat kebutuhan praktikum lebih
dilengkapi terutama dari jumlah alat, agar kegiatan
analisis dapat berjalan dengan lancar.
6.2.2. Saran Bagi SMKN 13 Bandung
Ditinjau dari kondisi Laboratorium PT. East Jakarta
Industrial Park terdapat beberapa point yang dapat dijadikan
acuan untuk Laboratorium SMKN 13 Bandung, antara lain :
1. Safety dan peraturan di Laboratorium lebih ditekankan
untuk menigkatkan kesadaran diri dan rasa peduli sesama
pengguna Laboratorium serta menciptakan suasana
kondusif saat analisa.
2. Program Praktek Kerja Industri (Prakerin) ini dapat lebih
ditingkatkan lagi di masa yang akan datang terutama dari
segi kualitasnya mengingat pentingnya program ini bagi
pengembangan kemampuan dan pengetahuan serta
pengalaman siswa/i.

3. Melakukan kalibrasi rutin serta verifikasi alat instrumen
yang akan digunakan untuk mendapatkan hasil yang
akurat saat analisa.
4. Memperlengkap ketersediaan alat agar mempermudah
dan memperlancar praktikum yang dilakukan oleh siswa/i.

DAFTAR PUSTAKA
APHA. 2012. Standard Methods for the Examination of Water and

Wastewater Treatment. 22nd Edition. American Public Health
Association. Washington, DC.
Sugiharto. 2007. Dasar-dasar Pengolahan Air Limbah. Jakarta :

Universitas Indonesia Press.
Harmita, 2004, Petunjuk Pelaksanaan validasi metoda dan cara

perhitungannya, Majalah Ilmu kefarmasian Vol 1, hal 119 - 122
Riyanto. 2014 Validasi & Verifikasi Metode Uji. Yogyakarta : deepublish.
Departemen Lingkungan Hidup, 1995, Keputusan Menteri Negara

Lingkungan Hidup No KEP- 51/MENLH/10/1995, Baku Mutu Limbah Cair
Bagi Kegiatan Industri.
Effendi, H., 2003, Telaah Kualitas Air Bagi Pengelolaan Sumber Daya dan
Lingkungan Perairan, Penerbit Kanisius, Jogyakarta.
Fardiaz, S., 1992, Polusi Air dan Udara, Penerbit Kanisius, Yogyakarta.
Jenie, dkk., 1993, Penanganan Limbah Industri Pangan, Penerbit

Kanisius, Yogyakarta.
Karlberg, B., 1989, Flow Injection Analysis: A Practical Guide, Elsevier

Science Publisher, Amsterdam.
Nair, A. J., 2007, Principle of Biotechnology, Laxmi Publications, New

Delhi.
Siregar, S. A., 2005, Instalasi Pengolahan Air Limbah, Penerbit Kanisius,

Yogyakarta.

Standar Nasional Indonesia. 1994. Pengujian Kualitas Air Sumber dan
Limbah Cair
Peraturan Menteri Kesehatan RI Nomor 416/MENKES/PER/IX/1990

Tentang Syarat-Syarat Dan Pengawasan Kualitas Air. Jakarta:Depkes.
Peraturan Pemerintah RI Nomor 82 Tahun 2001 Tentang Pengelolaan

Kualitas Air Dan Pengendalian Pencemaran Air Pasal 8. Jakarta:Depkes
http://www.academia.edu/27775583/LAPORAN_PRAKTIKUM_AMMONIA
(diakses pada tanggal 22 Februari 2019)
https://www.academia.edu/9826702/laporan_penentuan_amonia_dalam_a
ir (diakses pada tanggal 21 Februari 2019)

LAMPIRAN
Lampiran 1 Water supply plant Watec
Lampiran 2 Sampling sampel air limbah tenant

Lampiran 3 Data pengukuran Uji Akurasi

Lampiran 4 Data pengukuran Presisi (Uji Reprodusibilitas 1)

Lampiran 5 Data pengukuran Presisi (Uji Reprodusibilitas 2)

Lampiran 6 Data pengukuran Uji MDL dan LoQ

Lampiran 7 Data pengukuran Uji Robustness Metode SNI

Lampiran 8 Data pengukuran Uji Robustness Metode IKM

Lampiran 9 F Tabel
Lampiran 10 T Tabel

Lampiran 11 Diagram alir proses WWTP

DAFTAR HADIR PESERTA PRAKERIN
DAN UJI KOMPETENSI TAHUN 2018-2019
Industri/Institusi Pasangan Sekolah

Nama : PT. East Jakarta Industrial Park Nama : SMKN 13 Bandung
Pembimbing : Henddy Imam Santoso Pembimbing : Oktavina Sopamena
Nama Siswa : Raka Ramadhansyah
Kompetensi Keahlian : Kimia Analisis
Bulan
tanggal
November Desember Januari Februari
1 - ✓
2 - ✓
3 - ✓ ✓
4 - ✓ ✓ I
5 ✓ ✓
6 ✓ ✓ ✓
7 ✓ ✓ ✓ ✓
8 ✓ ✓ ✓
9 ✓ ✓
10 ✓ ✓
11 ✓ ✓ ✓
12 ✓ ✓ S
13 ✓ ✓ ✓
14 ✓ ✓ ✓ ✓
15 ✓ ✓ ✓
16 ✓ ✓
17 ✓ ✓
18 ✓ ✓ ✓
19 I ✓ ✓
20 ✓ ✓
21 ✓ ✓ ✓ I
22 ✓ ✓ I
23 ✓ ✓
24 ✓
25 ✓ ✓
DAFTAR HADIR PESERTA PRAKERIN

DAN UJI KOMPETENSI TAHUN 2018-2019
26 ✓ ✓ ✓
27 ✓ ✓ ✓
28 ✓ ✓ ✓ -
29 ✓ ✓ -
30 ✓ ✓ -
31 ✓ -
Keterangan
✓= hadir
s = sakit
i = izin
a = alfa
Mengetahui,
Pembimbing SMKN 13 Bandung, Pembimbing Industri,
Octavina Sopamena, M. Pd. Henddy Imam Santoso

Kegiatan Harian Praktek kerja Industri
Tahun Ajaran 2018 / 2019
No Tanggal Kegiatan Pekerjaan Hasil Paraf

1 5 Nov -Pengenalan Industri. SELESAI
2018 -Pengukuran pH sampel daily dengan
pH meter.
-Penentuan Total Hardness pada
sampel daily.
2 6 Nov -Sampling sampel air limbah. SELESAI
2018 -Mempelajari intruksi kerja metode
amonia dan validasi metode.
-Membuat pereaksi amonia.
-pengukuran pH pada sampel daily
dengan pH meter.
3 7 Nov -Briefing intruksi validasi metode (NH3- SELESAI
2018 N)
-Membuat pereaksi amonia
-Melakukan validasi metode (uji
Linearitas dan uji MDL)
-Mempelajari IWTP dari tahap Intake
sampai Reservoar
4 8 Nov -Membuat pereaksi amonia SELESAI
2018 -Melakukan validasi metode (uji
Reprodusibilitas)
5 9 Nov -Membuat pereaksi amonia SELESAI
2018 -Melakukan validasi metode (uji
Robustness)
-Pembuatan laporan validasi metode
(NH3-N)
6 12 Nov -Pembuatan laporan validasi metode SELESAI

2018 (NH3-N)
-Re-analisis validasi metode (uji MDL)
7 13 Nov -Re-analisis validasi metode (uji SELESAI
2018 Robustness)
- Pembuatan laporan validasi metode
(NH3-N)
8 14 Nov -Re-analisis validasi metode (uji MDL) SELESAI
2018 -Pembuatan laporan validasi metode
(NH3-N)
-Mempelajari IKM “Penetapan
Fluoride”
9 15 Nov -Membuat laporan validasi metode SELESAI
2018 (NH3-N)
-Membuat pereaksi untuk Penetapan
Fluoride
-Melakukan validasi metode
Penetapan Fluoride (uji linearitas dan
reprodusibilitas)
10 16 Nov -Melakukan validasi metode SELESAI
2018 Penetapan Fluoride (uji akurasi dan uji
Presisi)
11 21 Nov -Melakukan Re-analisis validasi SELESAI
2018 metode Penetapan Fluoride (uji
Akurasi)
12 22 Nov Melakukan validasi metode Penetapan SELESAI
2018 Fluoride (uji robustness)
2018 metode Penetapan Fluoride (uji
Robustness)
14 26 Nov -Re-analisis validasi metode SELESAI
2018 Penetapan Fluoride (uji akurasi dan
robustness)
2018 Penetapan Fluoride
-Re-analisis validasi metode (uji

robustness berdasarkan IKM)
2018 Penetapan Fluoride
-Mengukur pH sampel daily
17 29 Nov -Mempelajari IKM Penetapan Sulfat SELESAI
2018 -Membuat pereaksi Penetapan Sulfat
-Melakukan validasi metode
Penetapan Sulfat (uji linearitas dan
reprodusibilitas)
2018 metode Penetapan Sulfat (uji linearitas
dan reprodusibilitas
19 3 Des -Melakukan Re-analisis validasi SELESAI
2018 metode Penetapan Sulfat (uji linearitas
dan reprodusibilitas)
-COD
20 4 Des -COD SELESAI
2018 -Melakukan validasi metode
Penetapan Sulfat (uji MDL)
21 5 Des -Sampling air limbah Tenant SELESAI
2018 -mengukur pH dan suhu pada sampel
daily
22 6 Des -Mengukur pH dan suhu pada sampel SELESAI
2018 daily
23 7 Des -Melakukan validasi metode SELESAI
2018 Penetapan Sulfat (uji robustness)
24 10 Des -Re-analisis validasi metode SELESAI
2018 Penetapan Sulfat (uji Reprodusibilitas
dan Batas limit deteksi)
-Pembuatan laporan validasi metode
Penetapan Sulfat
25 11 Des -Mempelajari penggunaan AAS SELESAI
2018 -Analisa logam Mn pada sampel air
limbah
26 12 Des -Pembuatan laporan validasi metode SELESAI
2018 Penetapan Sulfat

-Re-analisa validasi metode
Penetapan Sulfat (uji reprodusibilitas)
27 13 Des -Pembuatan laporan validasi metode SELESAI
2018 Penetapan Sulfat
-Analisa logam Pb dan Cd pada
sampel air limbah
2018 daily
-Mempelajari IKM Pencahayaan,
Kebisingan, dan Heat Stress
-Mempelajari penggunaan alat DR-900
2018 daily
-mengukur konsentrasi Nitrat
menggunakan DR-900
2018 daily
-Mengukur standar Nitrat
menggunakan DR-900
-analisa kandungan logam Fe pada
sampel air limbah
31 19 Des --Mengukur pH dan suhu pada sampel SELESAI
2018 daily
-Mengukur standar Nitrat
menggunakan DR-900
-analisa kandungan logam Cd pada
sampel air limbah
32 20 Des -Mengukur standar Nitrat SELESAI
2018 menggunakan DR-900
-analisa kandungan logam Pb pada
sampel air limbah
2018 daily
-analisa kandungan logam Cd pada

sampel air limbah
34 26 Des -Mengukur CND dan TDS pada SELESAI
2018 sampel daily
35 27 Des -Uji Kinerja Neraca SELESAI
2018
36 28 Des -Uji Kinerja Spektrofotometer SELESAI
2018
37 2 Jan 2019 -Briefing Analisa Udara SELESAI
-Pengenalan peralatan sampling
analisa udara
38 3 Jan 2019 -Briefing analisa udara Ambien dan SELESAI
Emisi
-Demo menggunakan alat Air Analyzer
Ecom J2KN Pro
-Uji Emisi pada genset
-Uji Emisi pada knalpot kendaraan
bermotor
39 4 Jan 2019 -Briefing analisa air limbah “Validasi SELESAI
Metode”
-Melakukan analisa TSS pada sampel
daily (air bersih dan air limbah)
40 7 Jan 2019 -Melakukan analisa TSS pada sampel SELESAI
43 10 Jan -Melakukan analisa TSS pada sampel SELESAI
2019 daily (air bersih dan air limbah)

-Melakukan simulasi Uji Kompetensi
(Pengukuran udara emisi genset (SOx,
NOx, CO, CO2, O2) menggunakan alat
Air Analyzer)
- Uji Kompetensi (Pengukuran udara
emisi genset (SOx, NOx, CO, CO2, O2)
menggunakan alat Air Analyzer)
- Persentasi untuk Uji kompetensi
(Pengukuran udara emisi genset (SOx,
NOx, CO, CO2, O2) menggunakan alat
Air Analyzer
-Re analisis Validasi Metode (Uji
Robustness) Penentuan NH3-N
59 1 Feb - Melakukan Standarisasi EDTA SELESAI

2019 0,025N
-Melakukan analisa Total Hardness
pada sampel daily (air bersih)
60 4 Feb -Melakukan analisa Total Hardness SELESAI
2019 pada sampel daily (air bersih)
- Membuat pereaksi ammonia
- Membuat standar ammonia untuk
sampel daily
2019 0,025N
-Briefing PKL
66 12 Feb Izin sakit -
2019
-Re analisis Validasi Metode (Uji
Akurasi) Penentuan NH3-N
-Membuat Laporan Validasi Metode
Penentuan NH3-N
2019 0,025N

-Briefing
- Melakukan Standarisasi EDTA
0,025N
Mengetahui,
Pembimbing SMKN 13 Bandung Pembimbing Industri
Octavina Sopamena, M. Pd. Henddy Imam Santoso

Laporan PKL Validasi Dan Verifikasi Penentuan Kadar Amoniak

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL Validasi Dan Verifikasi Penentuan Kadar Amoniak

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI di E-LAB PT EAST JAKARTA

INDUSTRIAL PARK (EJIP)

PEMERINTAH PROVINSI JAWA BARAT

Disetujui dan disahkan oleh :

Pembimbing I, Pembimbing II,

Henddy Imam Santoso Luthfi Andika Kurniawan

Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page i

Disetujui dan disahkan oleh :

Waka Hubin-Humas dan BKK, Pembimbing,

Oman Somana, S.Pd Octavina Sopamena, M.Pd.

Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page ii

Nama Siswa : Raka Ramadhansyah

Nomor Induk : 101515758

Tempat, Tgl. lahir : Bandung, 13 Februari 2000

Jenis Kelamin : Laki - laki

No. Telp/Hp Siswa : 083100547550

Nama Sekolah : SMK Negeri 13 Bandung

Alamat Sekolah : Jl . Soekarno-Hatta Km 10, Bandung

No. Telp Sekolah : (022) 7318960

Nama Orang Tua/Wali : Tedi Saepuloh

Alamat Orang Tua/Wali : Jl. Cigondewah Kidul No.11, Cigondewah

Kidul, Bandung Kulon, Kota Bandung, Jawa

No. Telp Orang Tua/Wali :

Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page iii

Bidang Produk/Jasa: Jasa Analisa Air Limbah

Nomor Telp : +62-21-897-0001

Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page iv

Penyusunan laporan ini tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak,

1. Keluarga yang selalu memberikan dukungan

Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page v

Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak

Akhir kata, Penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat dan

Wassalamualaikum, Wr. Wb.

Bandung, Februari 2019

Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page vi

LEMBAR PERSETUJUAN DAN PENGESAHAN DARI PT. EAST

LEMBAR PERSETUJUAN DAN PENGESAHAN DARI SMK Negeri 13

1.1. Latar Belakang................................................................................1

1.2. Maksud dan Tujuan........................................................................2

1.3. Ruang Lingkup................................................................................3

1.5. Lokasi dan Waktu Pelaksanaan.....................................................4

1.6. PT East Jakarta Industrial Park......................................................5

1.6.1. Latar Belakang Perusahaan....................................................5

1.6.2. Sejarah Singkat Perusahaan...................................................6

Laporan Prakerin PT. East Jakarta Industrial Park Page vii

1.6.4. Ketenaga Kerjaan....................................................................8

1.7. Sistem Manajemen.........................................................................9

1.7.1. Struktur Organisasi WATEC..................................................10

1.8. Jasa analisa PT East Jakarta Industrial Park...............................13

BAB II KEGIATAN DI INDUSTRI...............................................................14

2.1. Kalibrasi pH Meter........................................................................14

2.2. Kalibrasi Konduktometer...............................................................14

2.3. Pengukuran pH dan Suhu (T).......................................................14

2.4. Pengukuran CND dan TDS (Elektroda)........................................14

2.5. Analisa Phenol..............................................................................14

2.6. Analisa Fluorida............................................................................15

2.7. Analisa Sulfida..............................................................................15

2.8. Analisa Sulfat................................................................................15

2.9. Analisa Amoniak...........................................................................15

2.10. Analisa Deterjen Anionik MBAS...................................................16

2.11. Analisa HexaChrome....................................................................16

2.12. Analisa Klorin Bebas.....................................................................16

2.13. Analisa Total Hardness.................................................................16