PAPER

PERILAKU ELASTIS PLASTIS MATERIAL DAN

KRITERIA LELEH / KERUNTUHAN
Oleh
Adefi Abioga
1. UJI TARIK DAN TEKAN PADA SEBUAH MATERIAL
Kekuatan bahan tergantung dengan kemampuannya untuk menahan beban tanpa terjadinya
kegagalan atau deformasi. Kekuatan ini merupakan sifat dari material itu sendiri dan harus
ditentukan oleh eksperimen. Satu dari test yang paling penting adalah tes tarik / tes tekan.
Sesudah tes ini dilakukan maka kita dapat menentukan hubungan antara tegangan normal rata
rata dan regangan nirmal rata rata pada tiap bahan seperti metal, polimer dan komposit.
Untuk melakukan tes tari dan tekan, benda uji material dibuat menjadi bentuk yang standart.
Sesuai dengan Gambar 1.1 mempunyai potongan melintang yang konstan dengan
pembesaran di ujung ujungnya, lalu saat material ini di tes maka kegagalan terjadi di antara
tengah tengah specimen. Spesimen diukur di potongan melintangnya (Ao) dan panjang
spesimennya (Lo). Sebagai contoh, ketika logam spesimen yang digunakan dalam uji tarik,
umumnya memiliki diameter awal dari do = 13 mm dan panjang pengukur Lo = 51 mm,
Gambar 1.1. Sebuah mesin pengujian seperti yang ditunjukkan pada Gambar1.2 digunakan
untuk meregangkan spesimen pada tingkat yang sangat lambat dan konstan sampai gagal.
Mesinnya adalah dirancang untuk membaca beban yang diperlukan untuk mempertahankan
peregangan seragam ini.

Gambar 1.1

Gambar 1.2
Pada interval rapat, data dicatat dari beban yang diterapkan P. Juga, perpanjangan d = L - Lo
antara tanda pada spesimen dan diukur, baik menggunakan jangka sorong atau alat mekanis
atau optikal yang disebut ekstensometer. Daripada mengambil pengukuran ini dan kemudian
menghitung regangan, juga dimungkinkan untuk membaca regangan normal secara langsung
pada spesimen dengan menggunakan pengukur regangan resistansi listrik, yang terlihat
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.3. Seperti yang ditunjukkan pada foto yang
berdekatan, pengukur disemen ke spesimen sepanjang panjangnya, sehingga menjadi bagian
integral dari spesimen. Ketika spesimen mengalami regangan di arah pengukur, baik kawat
dan spesimen akan mengalami deformasi atau regangan yang sama. Dengan mengukur
perubahan listrik resistansi kawat, pengukur kemudian dapat dikalibrasi untuk langsung
membaca regangan normal pada benda uji.

Gambar 1.3
2. DIAGRAM TEGANGAN DAN REGANGAN
Setelah data tegangan dan regangan dari pengujian diketahui, maka hasilnya dapat diplot
untuk menghasilkan kurva yang disebut diagram tegangan-regangan. Diagram ini sangat
berguna karena berlaku untuk spesimen bahan yang dibuat dari ukuran apa pun.
Diagram Tegangan – Regangan Konvensional. Engineering stress ditentukan dengan
membagi beban yang diterapkan P dengan luas penampang asli spesimen Ao. Perhitungan ini
mengasumsikan bahwa tegangan konstan di atas penampang dan di seluruh pengukur
panjangnya. Maka:

Demikian juga, regangan nominal ditemukan langsung dari pembacaan pengukur regangan,
atau dengan membagi perubahan pengukur specimen panjang, d, dengan panjang pengukur
asli spesimen Lo. Maka:
Ketika nilai tegangan dan regangan ini diplot, di mana sumbu vertikal adalah tegangan dan
sumbu horizontal adalah regangan, kurva yang dihasilkan disebut diagram tegangan-regangan
konvensional. Contoh khas dari kurva ini adalah ditunjukkan pada Gambar 2.1. Dua diagram
tegangan-regangan untuk material tertentu akan sangat mirip, tetapi tidak akan pernah sama
persis. Karena hasil sebenarnya tergantung pada variabel seperti komposisi bahan,
ketidaksempurnaan mikroskopis, cara spesimen diproduksi, laju pembebanan, dan suhu
selama waktu tes. Dari kurva pada Gambar 2.1, kita dapat mengidentifikasi empat daerah
berbeda dimana bahan berperilaku dengan cara yang unik, tergantung pada jumlah regangan
yang diinduksi dalam bahan.

Gambar 2.1
Perilaku Elastis. Daerah awal kurva, ditunjukkan dalam warna oranye, disebut sebagai
daerah elastis. Di sini kurvanya adalah garis lurus sampai pada titik dimana tegangan
mencapai batas proporsional, pl. Ketika tegangan sedikit melebihi nilai ini, kurva akan
membengkok hingga tegangan mencapai batas elastis. Untuk sebagian besar materi, poin-
poin ini sangat dekat, dan karena itu menjadi agak sulit untuk membedakan nilai eksaknya.
Jika bahan telah mencapai Y dan beban dihilangkan, spesimen akan bergerak ke bentuk
aslinya. Dengan kata lain, tidak ada kerusakan yang terjadi pada material.
Karena kurva adalah garis lurus ke pl, setiap peningkatan tegangan akan menyebabkan
peningkatan regangan yang proporsional. Fakta ini ditemukan pada tahun 1676 oleh Robert
Hooke dan dikenal sebagai hukum Hooke. Ini dinyatakan secara matematis sebagai

Di sini E mewakili konstanta proporsionalitas, yang disebut modulus elastisitas atau modulus
young. Seperti dicatat pada Gambar 2.1, modulus elastisitas mewakili kemiringan bagian
garis lurus dari kurva. Karena regangan tidak berdimensi, dari Persamaan E akan memiliki
satuan yang sama dengan tegangan, seperti pascal (Pa), megapascal (MPa), atau gigapascal
(GPa).
Leleh. Sedikit peningkatan tegangan di atas batas elastis akan menghasilkan kerusakan
material dan menyebabkannya berubah bentuk secara permanen. Perilaku ini disebut leleh,
dan itu ditunjukkan oleh oranye gelap pada Gambar 2.1. Tegangan yang menyebabkan leleh
disebut tegangan leleh atau titik leleh, Y, dan deformasi yang terjadi disebut deformasi
plastis. Titik leleh atas terjadi lebih dulu, diikuti oleh penurunan mendadak dalam material
yang mendukung beban ke titik leleh yang lebih rendah. Setelah titik leleh tercapai, maka
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.1, spesimen akan terus memanjang (regangan) tanpa
penambahan beban. Ketika material berperilaku seperti ini maka disebut sebagai plastik
sempurna.
Pengerasan regangan. Ketika leleh telah berakhir, setiap beban yang menyebabkan
peningkatan tegangan akan didukung oleh spesimen, menghasilkan kurva yang naik terus
tetapi menjadi mendatar hingga mencapai maksimum tegangan disebut sebagai tegangan
ultimit, u. Kenaikan kurva dalam hal ini disebut pengerasan regangan, dan itu diidentifikasi
pada Gambar 2.1 sebagai wilayah berwarna hijau muda.
Necking. Hingga tegangan ultimit, saat spesimen memanjang, luas penampang akan
berkurang dengan cara yang cukup seragam diseluruh panjang spesimen. Namun, tepat
setelah mencapai tegangan ultimate, luas penampang kemudian akan mulai berkurang dan di
sinilah tegangan mulai meningkatkan. Akibatnya, penyempitan atau "Necking" cenderung
terbentuk Gambar 2.2. Wilayah kurva ini ditunjukkan dalam warna hijau tua pada Gambar
2.1. Di sini diagram tegangan-regangan cenderung melengkung ke bawah sampai spesimen
patah pada tegangan patah, f , Gambar 2.3.

Gambar 2.2

Gambar 2.3
Diagram Tegangan–Regangan Aktual. Alih-alih selalu menggunakan luas penampang
yang asli Ao dan panjang spesimen Lo untuk menghitung tegangan dan regangan, kita bisa
menggunakan luas penampang sebenarnya A dan panjang benda uji L pada saat beban
diukur. Nilai-nilai stress dan regangan yang ditemukan dari pengukuran ini disebut tegangan
aktual dan regangan sebenarnya, dan plot nilainya disebut diagram tegangan-regangan aktual.
Ketika diagram ini diplot, ia memiliki bentuk yang ditunjukkan oleh kurva biru atas pada
Gambar 2.1. Perhatikan bahwa diagram  konvensional dan actual mirip ketika
regangannya kecil. Perbedaan mulai terlihat pada rentang pengerasan regangan dimana
besarnya regangan menjadi lebih penting. Dari diagram  konvensional, spesimen tampak
mendukung penurunan tegangan (atau beban), karena Ao konstan,  = N/Ao. Faktanya,
diagram  yang sebenarnya menunjukkan area A di dalam wilayah necking adalah selalu
menurun sampai patah, f dan material benar-benar menerima peningkatkan tegangan,
karena  = N/A.
Meskipun ada perbedaan antara kedua diagram ini, kita dapat mengabaikan efek ini karena
sebagian besar desain rekayasa dilakukan hanya dalam rentang elastis. Ini umumnya akan
membatasi deformasi material ke nilai yang sangat kecil, dan ketika beban dihilangkan,
material akan pulih sendiri ke bentuk aslinya. Diagram tegangan-regangan konvensional
dapat digunakan di daerah elastis karena regangan sebenarnya sampai batas elastis adalah
cukup kecil, sehingga kesalahan dalam menggunakan nilai rekayasa  dan  adalah sangat
kecil (sekitar 0,1%) dibandingkan dengan nilai sebenarnya.
3. PERILAKU TEGANGAN REGANGAN MATERIAL GETAS DAN ULET
Bahan dapat diklasifikasikan sebagai ulet atau getas, tergantung pada karakteristik diagram
tegangan regangan mereka.
Material Ulet. Bahan apa pun yang dapat dikenakan Regangan besar sebelum patah disebut
bahan ulet. Insinyur memilih bahan ulet untuk desain karena bahan ini mampu menyerap
kejutan atau energi, dan jika kelebihan beban, mereka biasanya akan menunjukkan deformasi
besar sebelum gagal. Salah satu cara untuk menentukan daktilitas suatu material adalah
dengan melihat persennya elongasi atau persen pengurangan luas pada saat patah. Persen
elongasi adalah regangan patah spesimen yang dinyatakan sebagai persen. Jadi, jika panjang
pengukur asli spesimen adalah Lo dan panjangnya di fraktur adalah Lf , maka

Persentase pengurangan luas adalah cara lain untuk menentukan keuletan. Ini didefinisikan
dalam wilayah necking sebagai berikut

Di sini Ao adalah luas penampang asli benda uji dan Af adalah luasnya leher pada fraktur.
Baja ringan memiliki nilai tipikal 60%.
Selain baja, logam lain seperti kuningan, molibdenum, dan seng juga dapat menunjukkan
karakteristik tegangan-regangan ulet yang mirip dengan baja, dimana mereka mengalami
perilaku tegangan-regangan elastis, luluh pada tegangan konstan, pengerasan regangan, dan
akhirnya necking sampai patah. Namun, pada sebagian besar logam dan beberapa plastik,
leleh konstan tidak akan terjadi di luar rentang elastis. Salah satu logam di mana hal ini
terjadi adalah aluminium, Gambar 3.1. Sebenarnya, logam ini sering tidak memiliki titik
luluh yang terdefinisi dengan baik, dan akibatnya merupakan praktik standar untuk
menentukan kekuatan luluh menggunakan prosedur grafis yang disebut metode offset.
Biasanya untuk desain struktural dipilih regangan 0,2% (0,002 mm/mm), dan dari titik ini
pada sumbu  garis sejajar dengan bagian garis lurus awal dari diagram tegangan-regangan
digambar. Titik di mana garis ini memotong kurva mendefinisikan kekuatan luluh. Dari
grafik, kekuatan luluh adalah YS = 352 MPa.

Gambar 3.1
Kekuatan luluh bukanlah sifat fisik material, karena ini adalah tegangan yang menyebabkan
regangan permanen tertentu pada material. Dalam paper ini, bagaimanapun, kita akan
mengasumsikan bahwa kekuatan luluh, titik luluh, batas elastis, dan batas proporsional
semuanya bertepatan kecuali dinyatakan sebaliknya. Pengecualian adalah karet alam yang
pada kenyataannya bahkan tidak memiliki batas proporsional, karena tegangan dan regangan
tidak berhubungan linier. Sebaliknya, seperti ditunjukkan pada Gambar 3.2, bahan ini yang
dikenal sebagai polimer menunjukkan perilaku elastis nonlinier.

Gambar 3.2
Kayu adalah bahan yang sering kali cukup ulet, dan sebagai akibatnya biasanya dirancang
untuk hanya menanggapi beban elastis. Karakteristik kekuatan kayu sangat bervariasi dari
satu spesies ke spesies lainnya, dan untuk setiap spesies mereka bergantung pada kadar air,
umur, dan ukuran serta susunan simpul di dalam kayu. Karena kayu adalah bahan berserat,
karakteristik tarik atau tekannya yang sejajar dengan seratnya akan sangat berbeda dari
karakteristik yang tegak lurus terhadap seratnya. Secara khusus, kayu mudah pecah ketika
dibebani dalam tegangan tegak lurus terhadap seratnya, dan akibatnya beban tarik hampir
selalu dimaksudkan untuk diterapkan sejajar dengan serat komponen kayu.
Material Getas. Bahan yang menunjukkan sedikit atau tidak ada leleh sebelum kegagalan
disebut sebagai bahan yang getas. Grey cast iron adalah contoh yang memiliki diagram
tegangan-regangan seperti yang ditunjukkan oleh kurva AB pada Gambar 3.3. Di sini
kegagalan pada f = 152 MPa terjadi karena retakan mikroskopis, yang kemudian menyebar
dengan cepat ke seluruh spesimen, menyebabkan kegagalan getas. Karena kemunculan
retakan awal pada spesimen cukup acak, material getas tidak memiliki tegangan patah tarik
yang terdefinisi dengan baik. Spesimen gagal yang khas ditunjukkan pada Gambar 3.4.

Gambar 3.3

Gambar 3.4
Dibandingkan dengan perilaku mereka dalam tarik, bahan getas menunjukkan resistensi yang
jauh lebih tinggi terhadap kompresi aksial, sebagaimana dibuktikan oleh segmen AC dari
kurva grey cast iron pada Gambar 3.3. Untuk kasus ini setiap retakan atau ketidaksempurnaan
pada spesimen cenderung menutup, dan dengan bertambahnya beban, material umumnya
akan menggembung atau menjadi berbentuk tong ketika regangan menjadi lebih besar,
Gambar 3.5.
 Gambar 3.5
Seperti halnya gray cast iron, beton tergolong bahan yang getas, dan juga memiliki kapasitas
kekuatan tarik yang rendah. Karakteristik diagram tegangan-regangannya bergantung pada
campuran beton (air, pasir, kerikil, dan semen) dan waktu serta suhu perawatan. Contoh khas
dari diagram tegangan-regangan untuk beton diberikan pada Gambar 3.6. Dengan
pemeriksaan, kuat tekan maksimumnya sekitar 12,5 kali lebih besar dari kekuatan tariknya,
c max = 34,5 MPa versus t max = 2,76 MPa. Maka dari itu beton hampir selalu diperkuat
dengan tulangan baja setiap kali dirancang untuk mendukung beban tarik.

Gambar 3.6
Secara umum dapat dinyatakan bahwa sebagian besar material menunjukkan perilaku ulet
dan getas. Misalnya, baja memiliki sifat getas ketika mengandung kandungan karbon yang
tinggi, dan menjadi ulet ketika kandungan karbonnya berkurang. Juga, pada suhu rendah
bahan menjadi lebih keras dan lebih rapuh, sedangkan ketika suhu naik mereka menjadi lebih
lembut dan lebih ulet. Efek ini ditunjukkan pada Gambar 3.7 untuk plastik metakrilat.
 Gambar 3.7
4. TEGANGAN YANG TERJADI KETIKA MATERIAL DIBEBANI
Jika struktur terbebani maka akan terjadi tegangan. Tegangan-tegangan tersebut dapat terjadi
akibat gaya aksial, gaya lintang, momen lentur maupun torsi. Sumbu-sumbu tegangan dan
regangan dapat diubah orientasinya yang bertujuan untuk mendapatkan tegangan atau
regangan ekstrim (maksimum dan minimum) contoh transformasi tegangan dengan beban
tarik dapat dilihat di Gambar 4.1 dan transformasi tegangan biaksial dapat dilihat di Gambar
4.2. Nilai ekstrim ini mempunyai pengaruh yang sangat penting pada perilaku bahan.
Tegangan atau regangan ekstrim dapat digunakan untuk mengetahui apakah struktur masih
mampu menahan beban luar atau beban telah melampaui kekuatan bahannya. Dalam
perancangan, ukuran-ukuran batang dipilih sedemikian rupa sehingga tegangan-tegangan
normal dan geser yang terjadi tidak melampaui tegangan.

Gambar 4.1
 Gambar 4.2
Pada Gambar 4.3 diperlihatkan sebuah elemen dari suatu batang atau bagian struktur beserta
tegangan-tegangan yang terjadi pada permukaannya, yang berupa tegangan normal dan geser.
Tegangan-tegangan yang bekerja pada permukaan yang tidak dapat dilihat tidak diperlihatkan
dalam gambar.

Gambar 4.3
Tegangan maksimu dan minimum dapat disebut dengan tegangan – tegangan utama. Oleh
karena tegangan merupakan fungsi dan sudut  , maka pada sudut tertentu, akan dicapai
tegangan rnaksimum atau minimum (ekstrim). Tegangan ekstrim ini dapat diperoleh dengan
menurunan fungsi terhadap q dan menyamakannya dengan nol, atau:

Turunan dari persamaan diatas adalah

Sudut  dari persamaan di atas menyatakan sudut yang menghasilkan tegangan tegangan
ekstrim. Sumbu yang menghasilkan tegangan ekstrim ini disebut sumbu utama dari tegangan
ekstrim ini disebut tegangan-tegangan utama yang dapat berupa nilai maksimum dan
minimum. Dari Persamaan tersebut dapat disimpulkan beberapa hal sebagai berikut ini.
1. Sudut  dan 2/ +  memberikan tegangan ekstrim x’ , jika yang satu memberikan
nilai maksimum yang lain minimum.
2. Sudut ini menghasilkan sumbu-sumbu utama yang memberikan tegangan ekstrimatau
disebut juga tegangan utama, masing-masing:
Jika  = 1, maka

Jika  = 1 + /2, maka

Pada sudut – sudut ini maka xy = yz = 0

3. Ada dua buah sudut yang saling tegak lurus, dimana nilai xy mencapai nilai ekstrim.
Arah sumbunya membentuk sudut 45o dari sumbu utama. Nilai-nilai ekstrim dari xy
dapat dihitung sebagai berikut:

Tegangan geser maksimum dan minimum masing masing adalah:

Maka tegangan normal pada sudut ini adalah

6. TEORI KEGAGALAN
Ketika berurusan dengan desain struktur atau komponen, sifat fisik bahan penyusun biasanya
ditemukan dari hasil percobaan laboratorium yang hanya memberikan bahan pada kondisi
tegangan yang paling sederhana. Uji yang paling umum adalah uji tarik sederhana di mana
nilai tegangan pada leleh atau patah (mana yang terjadi lebih dulu) mudah ditentukan.
Kekuatan bahan di bawah sistem tegangan yang kompleks tidak diketahui secara umum
kecuali dalam beberapa kasus tertentu. Dalam prakteknya, sistem tegangan yang rumit inilah
yang lebih sering ditemui, dan oleh karena itu perlu ada dasar untuk menentukan tegangan
kerja yang diijinkan agar tidak terjadi kegagalan. Dengan demikian fungsi dari teori
keruntuhan elastik adalah untuk memprediksi dari perilaku bahan dalam uji tarik sederhana
ketika keruntuhan elastik akan terjadi pada kondisi tegangan apa pun. Sejumlah kriteria
teoretis telah diajukan masing-masing untuk mendapatkan korelasi yang memadai antara
perkiraan umur komponen dan yang benar-benar dicapai pada kondisi beban layan baik untuk
aplikasi material getas maupun daktail. Enam teori utama tersebut adalah:
a. Teori tegangan utama maksimum (Rankine)
b. Teori tegangan geser maksimum (Guest-Tresca)
c. Teori regangan utama maksimum (Saint-Venant)
d. Teori energy regangan per satu satuan volume (Haigh)
e. Teori energi regangan geser per unit volume (Maxwell-Huber-von Mises)
f. Teori mohr modifikasi
Kriteria kegagalan suatu material dengan teori teori tersebut dapat dilihat di Tabel 6.1 berikut
ini.
Tabel 6.1
7. STUDI KASUS
Pengaruh Model Dan Sifat Material Pada Analisis Metode Elemen Hingga Balok
Tabung-Baja Bundar Diisi Beton oleh Mahmud Kori Effendi (2017)

A. PENDAHULUAN
Material komposit tabung baja diisi beton mulai banyak direkomendasikan dalam
proyek struktural modern. Struktur CFST ini mempunyai daktilitas yang lebih
baik dibanding struktur konvensional. Model elemen hingga tiga dimensi
dilakukan dengan memakai sifat material baja dan beton non linier. Model elemen
hingga tiga dimensi dibuat dengan ukuran sama dengan sampel eksperimen.
Analisis dilakukan dengan pendekatan material non linier dan geometrik non
linier. Model elemen hingga tersebut diadopsi untuk diterapkan pada balok tabung
baja bundar diisi beton dengan perletakan sederhana sendi dan rol. Model tersebut
kemudian diteliti lagi untuk meneliti pengaruh pemodelan elemen dimana
pemodelan dibuat menjadi balok bundar setengah bentang (Half), model setengah
penampang setengah bentang balok (model seperempat/Quarter Model) dan
pengaruh sifat linier elastik dari material baja dan beton. Sifat material baja dan
beton dapat dilihat pada Tabel 7.1, sedangkan ilustrasi benda uji pada Gambar 7.1.

Tabel 7.1
 Gambar 7.1

B. EKSPERIMEN
Balok baja bundar diisi beton ditest di laboratorium struktur Kyushu University.
Tabung baja yang digunakan adalah STK400 standar produk baja Jepang. Diujung
balok diberi tutup pelat baja dan diujung lainnya ada lubang agar supaya
memperoleh kemudahan dalam pengecoran beton ke dalam tabung baja. Pelat baja
ini juga nanti berfungsi sebagai peletakan tumpuan balok. Tumpuan balok pada
dasarnya adalah sendi dan rol sehingga mudah bergerak. Lapisan pelumas
diberikan di antara pelat baja tumpuan dengan frame tes struktur agar supaya tidak
terjadi gesekan sehingga tumpuan tidak berperilaku menjadi sendi dan rol.
Gambar penyetelan benda uji dapat dilihat pada Gambar 7.2.

Gambar 7.2
C. PEMODELAN MEH
Analisis metode elemen hingga dilakukan dengan software MSC Marc Mentat,
2012. Software ini adalah gabungan dari program MSC Marc dan MSC Mentat.
MSC Mentat dipakai untuk menghasilkan ruas-ruas (mesh) dan menetapkan sifat
 material dan sifat geometri, kondisi pembebanan dan kondisi batas pada pengujian
benda uji.
 Model Material Tabung Baja Tabung baja dimodelkan dengan non linier
penuh, isotropik. Strain hardening diperhitungkan dalam analisis. Hasil
dari uji tarik baja dimasukkan dalam program MSC Marc Mentat dalam
equivalent plastic strain. Model aliran plastic adalah kriteria leleh von
Mises dan aturan
 Model Material Beton Beton yang dipakai adalah beton mutu tinggi
dengan kekuatan beton sebesar 71.5 MPa. Aliran plastic memakai linear
Mohr-Coloumb. Untuk memodelkan retak seketika akibat tarik, pada
pemodelan tarik beton dipakai kekuatan tarik mendekati angka nol. Rasio
Passion sebesar 0,2. kinematic hardening. Ratio Poisson sebesar 0,3.
Adapun gambar meshing pada model tabung baja diisi beton penyetelan
benda uji dapat dilihat pada Gambar 7.3.

Gambar 7.3

D. HASIL DAN PEMBAHASAN

Terlihat bahwa kurva beban-lendutan hasil analisis dari model elemen hingga
menghasilkan bentuk kurva bersesusaian dengan hasil eksperimen. Kekakuan
awal hasil dari metode elemen hingga agak kaku sehingga hasil dari metode
elemen hingga agak berbeda dari hasil eksperimen. Hal ini terjadi kemungkinan
karena modulus elastisitas beton yang besar sehingga memperkaku balok. Adapun
perbandingan beban-lendutan hasil eksperimen dan FEM material linier dapat
dilihat pada Gambar 7.4. sedangkan gambarnya pada Gambar 7.5.
 Gambar 7.4

Gambar 7.5

Terlihat bahwa bentuk keruntuhan hasil analisis dari model elemen hingga skala
penuh menghasilkan bentuk keruntuhan yang hampir mirip dengan hasil
eksperimen. Pada hasil eksperimen terdapat tekuk (buckling) pada daerah tekan,
akan tetapi tidak pada hasil analisis metode elemen hingga tidak terlihat buckling
di daerah tekan. Hal ini terjadi dikarenakan model elemen hingga tidak bisa
memodelkan fenomena tekuk (buckling) ini.

Adapun grafik perbandingan beban-lendutan hasil eksperimen dan FEM material

non linier dengan memperhitungkan model analisis elemen hingga dapat dilihat
pada Gambar 7.6 sedangkan ilustrasinya pada Gambar 7.7.
 Gambar 7.6

Gambar 7.7

Pengaruh Model Struktur dalam Pemodelan Metode Elemen Hingga

Dalam melakukan analisis metode elemen hingga dengan model skala penuh
dikarenakan untuk iterasi matematis analisis numerik memerlukan iterasi yang
lama sampai menghasilkan hasil yang konvergen.

Penyederhanaan model sangat diperlukan sehingga waktu analisis menjadi lebih

cepat dan hasil yang didapat juga akurat. Model setengah
bentang balok (model setengah/Half Model) dan model setengah penampang
setengah bentang balok (model seperempat/Quarter Model) dianalisis dalam
penelitian ini.

Pengaruh Sifat Linier Material Baja dan Beton

Untuk kemudahan dalam analisis dan perancangan elemen struktur bangunan,
biasanya digunakan penyederhanaan sifat material linier
elastic dan sifat geometric linier.
 Hasil beban lendutan analisis metode elemen hingga ini tidak sama dengan hasil
eksperimen. Adapun perbandingannya dapat dilihat pada Gambar 7.8.

Gambar 7.8
Terlihat perbandingan balok pada saat kondisi runtuh. Perbandingan bentuk balok
pada saat lendutan maksimum, pada balok dengan analisis metode elemen hingga
dengan sifat material dan sifat geometri non linier terjadi sendi plastis ditengah
bentang balok sedangkan pada balok dengan analisis metode elemen hingga
dengan sifat material linier dan sifat geometri non linier tidak terjadi sendi plastis
ditengah bentang balok. Hal ini membuktikan bahwa dalam analisis dengan
material linier tidak menghasilkan adanya sendi plastis. Ilustrasi gambar dapat
dilihat pada Gambar 7.9.

Gambar 7.9
E. KESIMPULAN
Dari hasil analisis dan eksperimen, maka dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Model elemen hingga yang diusulkan dapat memodelkan eksperimen balok
bundar diisi beton dengan sangat baik.
 2. Hasil beban- lendutan analisis metode elemen hingga skala penuh dengan sifat
material hasil eksperimen bersesuain dengan hasil eksperimen.
3. Bentuk spesimen hasil eksperimen dan hasil analisis elemen hingga skala penuh
pada saat beban runtuh hampir sama, tetapi hasil elemen hingga tidak dapat
memodelkan buckling.
4. Penyederhanaan model elemen hingga dengan model setengah bentang balok
(model setengah/Half Model) dan juga hasil dari model setengah penampang
setengah bentang balok (model seperempat/Quarter Model) didapatkan hasil yang
sama persis.
5. Pengaruh sifat linier material baja dan beton menghasilkan hasil yang linier
dimana kekaukan awal sangat tinggi.
6. Pada analisis metode elemen hingga dengan sifat material dan sifat geometri
linier didapatkan hasil balok pada kondisi runtuh tidak menghasilkan sendi plastis
tengah bentang.
7. Pada analisis metode elemen hingga dengan sifat material dan sifat geometri
non linier didapatkan hasil balok pada kondisi runtuh menghasilkan sendi plastis
tengah bentang.

8. DAFTAR PUSTAKA
Budynas-Nisbett, 2006, Mechanical Engineering Shigley’s Mechanical Engineering
Design, 8th ed, McGraw-Hill.
Effendi, M. K., 2017, “Pengaruh Model Dan Sifat Material Pada Analisis Metode
Elemen Hingga Balok Tabung Baja Bundar Diiisi Beton”, Jurnal Teknik Sipil
dan Perencanaan, 19(2), 106-114.
Hearn, E. J, 1997,”Mechanics of Materials 1”, Third Edition, England. Hibbeler, R.
C., 2004, Engineering Mechanics Statics 10th Edition, Pearson Education Inc,
New Jeysey.
N. E. D. Frank, 2013, “Mechanical Behavior of Materials,” in International Edition,
Fourth Edi., Marcia J. Horton, Ed. International Edition: Angshuman
Chakraborty.