1.

Cracking
Perengkahan atau cracking adalah proses pemutusan ikatan karbon pada rantai hidrokarbon
yang merupakan reaksi endotermik yang secara termodinamika membutuhkan suhu tinggi
(Setiawan, 2015 dan Trisurnaryanti, 2018). Manfaat reaksi perengkahan yaitu diperoleh
senyawa yang lebih berguna seperti n-parafin, olefin, aromatik, ester, dan produk lainnya.
Awalnya perengkahan hanya bisa dilakukan dengan suhu tinggi atau secara thermal
cracking, namun kemudian ditemukan bahwa perengkahan juga dapat dilakukan dengan
melibatkan katalis atau disebut dengan catalytic cracking.
Thermal cracking
Sebagian besar proses perengkahan termal menggunakan suhu 455° hingga 540 °C (850 °
hingga 1005°F) dan tekanan 100 hingga 1000 psi; proses Dubbs dapat diambil sebagai
aplikasi khas dari operasi perengkahan termal awal. Dalam prosesnya, bahan baku (minyak
mentah tereduksi) dipanaskan dengan pertukaran langsung dengan produk perengkahan di
kolom fraksinasi. Bensin retak dan minyak pemanas dikeluarkan dari bagian atas kolom.
Fraksi distilat ringan dan berat dikeluarkan dari bagian bawah dan dipompa ke pemanas
terpisah. Temperatur yang lebih tinggi digunakan untuk memecahkan fraksi distilat cahaya
yang lebih tahan api. Aliran produk dari pemanas digabungkan dan dikirim ke ruang
perendaman, di mana mereka tetap untuk jangka waktu tambahan untuk menyelesaikan
reaksi perengkahan. Produk yang retak kemudian dipisahkan dalam ruang flash bertekanan
rendah di mana bahan bakar minyak berat dikeluarkan sebagai produk dasar. Produk retak
yang tersisa dikirim ke kolom fraksinasi. Kondisi retak ringan, dengan konversi rendah per
siklus, mendukung hasil komponen bensin yang tinggi, dengan produksi gas dan kokas yang
rendah, tetapi kualitas bensinnya tidak tinggi. Kondisi yang lebih parah memberikan
peningkatan produksi gas dan kokas dan penurunan hasil bensin (tetapi dengan kualitas
yang lebih tinggi). Dengan konversi terbatas per siklus, residu yang lebih berat harus didaur
ulang, tetapi oli daur ulang ini menjadi semakin tahan api pada perengkahan berulang. Jika
mereka tidak diperlukan sebagai stok bahan bakar minyak, mereka dapat dikocok untuk
meningkatkan hasil bensin atau dimurnikan melalui proses hidrogen. Persyaratan antiknock
dari mesin mobil modern bersama dengan sifat berbeda dari minyak mentah yang diperoleh
saat ini (dibandingkan dengan 50 tahun yang lalu atau lebih) telah mengurangi kemampuan
proses perengkahan termal untuk menghasilkan konstituen bensin secara ekonomis. Sangat
sedikit unit baru yang dipasang sejak tahun 1960-an, tetapi beberapa kilang mungkin masih
mengoperasikan unit yang lebih tua.
Thermal cracking adalah perengkahan hidrokarbon pada suhu dan tekanan tinggi yang
membutuhkan energi yang besar (Roesyadi, 2012). Perengkahan termal menggunakan suhu
sekitar 850 oC sehingga menghasilkan fragmen-fragmen radikal (Sibarani, 2012) & (Hassan
dkk, 2015). Menurut Trisuranaryanti (2018), Mekanisme perengkahan secara termal diawali
dengan homolisis hidrokarbon rantai lurus menjadi radikal primer. Radikal primer sendiri
adalah radikal bebas yang mempunyai satu cabang alkil, radikal sekunder mempunyai dua
cabang alkil. Kemudian radikal primer akan memutus rantai karbon pada posisi β
membentuk etilena dan radikal primer yang lebih pendek sampai membentuk radikal metil,
yaitu metil yang berbentuk radikal bebas atau ketiga cabangnya adalah hidrogen. Radikal
metil akan bereaksi dengan rantai hidrokarbon lainnya untuk membentuk metana dan
rantai hidrokarbon tersebut akan mempunyai radikal sekunder. Radikal sekunder akan
memutus rantai karbon posisi β dan membentuk olefin dan radikal bebas primer kembali.
Parafin terbentuk pada proses thermal cracking karena adanya reaksi transfer cincin.
Radikal bebas
Radikal bebas merupakan atom atau grup atom yang memiliki sebuah elektrom tidak
berpasangan/bebas. Reaksi substitusi radikal bebas merupakan Reaksi yang berhubungan
dengan radikal bebas. Radikal bebas dibentuk jika Ikatan terbelah menjadi dua yang sama
sehingga setiap atom mendapat satu dari dua elektron yang dipakai untuk berikatan.
Disebut juga sebagai pembelahan Homolitik. Untuk menunjukkan sesuatu (atom atau grup
atom) merupakan radikal bebas, dituliskan dengan simbol titik untuk menunjukkan elektron
yang titik berpasangan. Sebagai contoh :
Radikal Klorin Cl*
Radikal Metil CH3*
Perengkahan termal dilakukan pada temperatur yang tinggi yaitu pada Rentang 425
– 650 oC tanpa menggunakan katalis (Sadeghbeigi, 2000), sehingga menghasilkan fragmen-
freagmen radikal bebas yang cenderung akan mengalami Oligomerisasi (Wigoyatmo, 1995).
Oligomerisasi adalah proses kimia yang hanya mengubah monomer sampai pada derajat
polimerisasi tertentu, bisanya 10 sampai 100. Hidrokarbon akan mengalami perengkahan
Termal melalui pembentukan radikal bebas pada temperatur tinggi. Awalnya Terjadi
pemecahan homo pada ikatan C-C pada persamaan berikut:
R1 — CH2 — CH2 — R2  R1 — CH2 • + R1 — CH2 •
Radikal-radikal tersebut dapat membentuk etilena dan radikal primer Selanjutnya. Menurut
aturan β empiris, pemutusan ikatan terjadi pada ikatan C-C Yang posisinya β terhadap atom
C yang memiliki elektron tidak berpasangan. Persamaan berikut menggambarkan terjadinya
pemutusan ikatan C-C.
R — CH2 — CH2 — CH2  R— CH2 • + CH2= CH2
Radikal primer yang baru terbentuk akan mengalami pemutusan β sehingga menghasilkan
etilena dan radikal dengan jumlah atom C yang lebih kecil sampai radikal metal terbentuk.
Radikal metal selanjutnya akan mengambil radikal hidrogen sehingga terbentuk metana dan
radikal sekunder. Radikal sekunder ini akan menghasilkan olefin dan radikal primer yang
dapat dilihat pada persamaan berikut.
CH3 — RCH2(CH2)5CH3  CH4 + RCH2(CH2)3C•HCH2CH3
 R — CH2 — CH2 — C•H2 + H2C=CHCH2CH3
Visbreaking
Visbreaking adalah proses perengkahan termal ringan yang diterapkan untuk mengurangi
viskositas VDR untuk menghasilkan bahan bakar minyak dan beberapa produk ringan untuk
meningkatkan hasil distilat di kilang [1]. Tergantung pada sifat bahan baku dan tingkat
keparahan termal dalam reaktor, proses biasanya akan mencapai 10-25% dari konversi
ujung berat menjadi gas, bensin, dan sulingan sambil memproduksi bahan bakar minyak
dengan spesifikasi yang diinginkan. Rejeksi karbon dalam jumlah kecil pada permukaan
reaktor selama perengkahan termal membantu mengurangi viskositas produk bahan bakar
minyak (Gambar 6.3). Proses ini mengurangi permintaan akan stok pemotong yang
digunakan sebagai pengencer (misalnya, minyak tanah) yang dapat digunakan untuk
mengurangi viskositas ujung berat untuk memenuhi spesifikasi bahan bakar minyak.
Menambahkan pengencer mungkin masih diperlukan tergantung pada kandungan sulfur
produk dan spesifikasi bahan bakar minyak. Meskipun tujuan utama visbreaking adalah
untuk mengurangi viskositas, beberapa kilang mungkin menggunakan proses perengkahan
ringan ini untuk mengubah bahan bakar minyak menjadi sulingan yang lebih ringan.

Seperti dalam semua reaksi kimia, konversi dalam visbreaking tergantung terutama pada
suhu dan waktu. Sebagai ukuran “keparahan termal” di bawah kondisi reaksi, seseorang
dapat menggunakan indeks keparahan termal (TSI) sebagai fungsi suhu dan waktu yang
ditunjukkan pada Gambar 6.4. Ketergantungan eksponensial TSI pada suhu berhubungan
dengan istilah eksponensial umum yang membentuk konstanta laju reaksi kimia. Konversi
kimia dalam reaksi visbreaking dapat dinyatakan sebagai pengurangan konsentrasi (cA)
alkana rantai panjang (atau senyawa dengan berat molekul tinggi) dalam bahan baku. Kita
dapat melihat dari Gambar 6.4 bahwa konversi dalam reaksi visbreaking dapat dinyatakan
dengan integral pada Gambar 6.4, dengan asumsi kinetika orde pertama yang jelas untuk
reaksi. Juga dapat dilihat, pada Gambar 6.4, bahwa konversi yang dapat dikaitkan dengan
tingkat visbreaking tergantung pada (kt); dan TSI untuk menetapkan pertukaran T dan t
untuk konversi yang diberikan berhubungan dengan (e(-Ea/RT)t), di mana Ea adalah energi
aktivasi reaksi yang tampak, R adalah konstanta gas universal, T adalah suhu , dan t adalah
waktu. Dalam menggunakan TSI untuk membandingkan tingkat keparahan termal dari
kombinasi T dan t yang berbeda sebagai variabel operasi utama dari visbreaking, perhatian
harus diberikan untuk menggunakan unit yang tepat untuk R dan T. Sebagai konvensi
umum, aktivasi energi yang nyata sebesar 50 kkal/mol diasumsikan untuk reaksi
perengkahan termal yang melibatkan homolisis ikatan CC untuk menghasilkan radikal bebas.
Keparahan visbreaking yang lebih tinggi akan menghasilkan penurunan viskositas yang lebih
tinggi. Keparahan termal dibatasi oleh reaktivitas bahan baku dan stabilitas penyimpanan
bahan bakar sisa sesuai dengan tingkat konversi yang diinginkan dan pengurangan viskositas
yang diinginkan. Kandungan aspal dan konkarbon dari bahan baku merupakan faktor
penting untuk dipertimbangkan ketika memilih tingkat keparahan termal yang sesuai untuk
proses untuk mencegah kokas berlebihan dalam reaktor visbreaking.

Proses Coking
Coking adalah proses termal untuk konversi berkelanjutan dari minyak berat dan bermutu
rendah menjadi produk yang lebih ringan. Tidak seperti visbreaking, kokas melibatkan
konversi termal lengkap dari bahan baku menjadi produk yang mudah menguap dan kokas
(Speight dan Ozum, 2002; Hsu dan Robinson, 2006; Speight, 2007). Bahan baku biasanya
berupa residuum dan produknya adalah gas, nafta, bahan bakar minyak, minyak gas, dan
kokas. Minyak gas mungkin merupakan produk utama dari operasi kokas dan dapat
berfungsi terutama sebagai bahan baku untuk unit perengkahan katalitik. Kokas dapat
digunakan sebagai bahan bakar; tetapi pemrosesan untuk penggunaan khusus, seperti
pembuatan elektroda, produksi bahan kimia, dan kokas metalurgi, juga dimungkinkan, dan
ini akan meningkatkan nilainya. Untuk penggunaan terakhir ini, kokas mungkin memerlukan
perawatan untuk menghilangkan belerang dan kotoran logam – kokas minyak bumi yang
dikalsinasi dapat digunakan untuk membuat anoda untuk pembuatan aluminium, dan juga
berbagai produk karbon atau grafit seperti sikat untuk peralatan listrik. Proses coking
menggunakan waktu reaksi yang lebih lama daripada visbreaking, dan reaksi dibiarkan
berlanjut hingga selesai. Untuk mencapai hal ini, drum atau ruang (bejana reaksi)
digunakan. Mereka digunakan secara berpasangan sehingga penghilangan kokas dapat
dicapai tanpa mengganggu sifat semi-kontinyu dari proses. Delayed Coking, Fluid and
Flexicoking.
 a. Delayed Coking
Delayed coking adalah proses semi-kontinyu (semi-batch) (Gambar 5.2) di mana muatan
panas dipindahkan ke drum perendaman (atau kokas) besar. Ini memberikan waktu tinggal
yang lama yang dibutuhkan untuk memungkinkan reaksi perengkahan berlanjut sampai
selesai. Ini digunakan untuk mengolah residua (Tabel 5.3) dan menggunakan waktu reaksi
yang lama dalam fase cair untuk mengubahnya menjadi gas, distilat, dan kokas. Kokas
adalah produk yang sangat aromatik yang juga mempertahankan belerang, nitrogen dan
logam dari pakan (McKinney, 1992; Elliot, 1995; Feintuch dan Negin, 1997).

Dalam prosesnya, bahan baku dimasukkan ke dalam fraksionator produk, di mana ia

dipanaskan dan fraksi yang lebih ringan dikeluarkan sebagai produk aliran samping. Bagian
bawah, termasuk aliran daur ulang produk berat, kemudian dipanaskan dalam tungku (suhu
keluar: 480 ° hingga 515 °C, 895 ° hingga 960 °F). Bahan baku yang dipanaskan memasuki
salah satu dari sepasang drum kokas di mana reaksi perengkahan berlanjut. Produk yang
retak keluar sebagai aliran overhead dan endapan kokas terbentuk di permukaan bagian
dalam drum. Untuk memungkinkan operasi terus-menerus, dua drum digunakan,
sementara satu sedang dialiri, yang lain sedang dibersihkan. Temperatur dalam coke drum
berkisar antara 415 ° hingga 450 ° C (780 ° hingga 840 ° F) pada tekanan 15 hingga 90 psi.
Siklus operasi drum biasanya 48 jam. Drum kokas biasanya mengalir selama sekitar 24 jam
sebelum diisi dengan kokas berpori, di mana prosedur berikut digunakan untuk
menghilangkannya: 1. Deposit kokas didinginkan dengan air. 2. Salah satu kepala drum
kokas dilepas untuk memungkinkan pengeboran lubang melalui pusat deposit. 3. Kemudian
alat pemotong hidrolik, yang menggunakan beberapa pancaran air bertekanan tinggi,
dimasukkan ke dalam lubang dan kokas basah dikeluarkan dari drum.
b. Fluid Coking
Fluid coking adalah proses berkelanjutan yang dikembangkan pada pertengahan 1950-an,
yang menggunakan teknik padatan terfluidisasi untuk mengubah residu atmosfer, vakum,
dan retakan menjadi produk yang lebih berharga (Tabel 5.4) (Roundtree, 1997). Hasil
distilat dari kokas cair dapat ditingkatkan dengan mengurangi waktu tinggal uap retak.
Dalam prosesnya, bahan baku panas disemprotkan ke unggun terfluidisasi dari partikel
kokas yang panas dan halus. Hal ini memungkinkan reaksi kokas dilakukan pada suhu yang
lebih tinggi dan waktu kontak yang lebih pendek daripada yang dapat digunakan dalam
kokas tertunda. Kondisi ini mengakibatkan penurunan hasil kokas, sehingga jumlah yang
lebih besar dari produk cair yang lebih berharga diperoleh kembali dalam proses kokas cair.
Proses ini menggunakan dua bejana – reaktor dan pembakar (Gambar 5.3) (Blaser, 1992;
Speight dan Ozum, 2002; Hsu dan Robinson, 2006; Gary et al., 2007; Speight, 2007).
Reaktor menampung unggun partikel kokas terfluidisasi, dan uap dimasukkan di bagian

bawah reaktor untuk memfluidisasi unggun. Bahan baku yang berasal dari bawah
menara vakum pada 260 ° hingga 370 ° C (500 ° hingga 700 ° F) disuntikkan langsung ke
dalam reaktor. Suhu dalam wadah kokas berkisar antara 480 ° hingga 565 ° C (900 ° hingga
1050 ° F). Tekanannya mendekati tekanan atmosfer, sehingga umpan yang masuk sebagian
diuapkan dan sebagian diendapkan pada partikel kokas yang terfluidisasi. Bahan baku
kemudian retak dan menguap, meninggalkan residu yang mengering untuk membentuk
kokas. Produk uap melewati siklon yang menghilangkan sebagian besar partikel kokas yang
terperangkap. Uap dibuang ke bagian bawah scrubber, di mana produk didinginkan untuk
mengembunkan tar berat yang mengandung debu kokas yang tersisa. Ini kemudian didaur
ulang ke reaktor kokas. Bagian atas menara scrubber adalah zona fraksinasi, dari mana
minyak gas kokas ditarik dan kemudian diumpankan ke unit perengkahan katalitik; nafta
dan gas dibawa ke atas menuju kondensor. Dalam reaktor, partikel kokas mengalir ke
bawah melalui bejana ke zona pengupasan di bagian bawah. Uap menggantikan uap produk
di antara partikel, dan kokas kemudian mengalir ke riser yang mengarah ke burner. Steam
ditambahkan ke riser untuk mengurangi pemuatan padatan dan untuk mendorong aliran ke
atas.
 c. Flexicoking
Flexicoking adalah direct off-shoot atau turunan dari fluid coking, dan menggunakan
konfigurasi yang sama, tetapi mencakup bagian gasifikasi dimana kelebihan coke dapat
segera digasifikasi untuk menghasilkan bahan bakar gas (Gambar 5.4) (Roundtree, 1997 ;
Speight dan Ozum, 2002; Hsu dan Robinson, 2006; Gary dkk., 2007; Speight, 2007). Proses
flexicoking dirancang selama akhir 1960-an dan 1970-an sebagai sarana untuk mengurangi
kelebihan kokas. Itu diperlukan karena serangan bertahap ke dalam operasi kilang minyak
berat dan aspal pasir tar. Bahan baku ini terkenal karena menghasilkan kokas dengan hasil
tinggi (>15% berat) baik dalam proses termal maupun katalitik. Dalam prosesnya, kokas
berlebih diubah menjadi gas bernilai kalor rendah dalam gasifier unggun fluida dengan uap
dan udara. Udara disuplai ke gasifier untuk mempertahankan suhu 830 ° hingga 1000 ° C
(1525 ° hingga 1830 ° F), tetapi tidak cukup untuk membakar semua kokas. Di bawah
kondisi reduksi ini, belerang dalam kokas diubah menjadi hidrogen sulfida, yang dapat
dibersihkan dari gas sebelum pembakaran. Produk gas khas dari gasifier, setelah
penghilangan hidrogen sulfida, mengandung karbon monoksida (CO, 18%), karbon dioksida
(CO, 10%), hidrogen (H2, 15%), nitrogen (N2, 51%), air (H20, 5%), dan metana (CH4, 1%)
(Busch et al., 1979). Hasil produk cair dari flexicoking sama dengan dari fluid coking, karena
reaktor kokas tidak berubah. Kelemahan utama dari gasifikasi adalah kebutuhan untuk
reaktor tambahan yang besar, terutama jika konversi kokas yang tinggi adalah:

Yang dibutuhkan. Unit dirancang untuk gasifikasi 60 sampai 97% dari kokas dari reaktor.
Bahkan dengan gasifier, kokas produk akan mengandung lebih banyak belerang daripada
umpan. Ini membatasi daya tarik dari proses kokas yang paling canggih sekalipun.
2. Themal Cracking pada Alkana
a. Karakteristik Alkana
Alkana merupakan molekul yang sangat tidak reaktif. Umumnya reaksi memerlukan input
energi untuk menginisiasi reaksi contohnya pada pemutusan ikatan pada temperatur tinggi.
Kurang reaktifnya senyawa ini disebutkan oleh dua faktor :
a) Kekuatan ikatan
Ikatan C-C dan C-H yang kuat sehingga tidak mudah untuk melakukan pemutusan ikatan.
b) Sifat ikatan
• Karbon dan hidrogen memiliki keelekronegatifan yang sama sehingga tak ada ikatan polar
yang mudah memberikan atom karbon positif yang mudah diserang pasangan elektron
donor yang bersifat elektrofilik.
• Seluruh ikatan C-C dan C-H merupakan ikatan kovalen tunggal dan tidak ada daerah yang
memiliki densitas elektron yang tinggi dan dapat menyerang pasangan elektron donor yang
bersifat elektrofilik.
2.2.3 Thermal Cracking Radikal Bebas pada Alkana
Contoh : CH3CH2CH3 = = > CH4, CH2=CH2, CH3CH3, CH2=CHCH3, H2
• Persamaan ini tidak dimaksudkan untuk disetarakan tetapi hanya menunjukkan variasi
produk.
• Ketika hidrokarbon alkana dipanaskan pada temperatur tinggi maka senyawa tersebut
akan terdekomposisi secara termal atau terputus menjadi beberapa alakan dengan jumlah
atom C yang lebih sedikit atau alkena jumlah atom C yang sama atau lebih sedikit.
CH3CH2CH3  CH3CH2 + CH3 * CH3CH2 CH2=CH2 + H’
CH3 + CH3CH2CH3  CH4 + CH3CH2CH2
CH3CH2 + CH3CH2CH3  CH3CH3 + CH3CH2CH2
CH3CH2CH2  CH3CH=CH2 + H’
H + CH3CH2CH3  H2 + CH3CH2CH2
CH3 + CH3CH2CH2  CH3CH2CH2CH3 * 2CH3  CH3CH3
Gambar 1. Radikal bebas thermal cracking alkana

• Jika temperatur cukup tinggi, energi kinetik dari partikel kekurangan untuk menyebabkan
fisi ikatan pada saat tumbukan dan ini menyebabkan reaksi rantai radikal bebas.
• Langkah (1) adalah langkah inisiasi dimana ikatan C-C pada suatu molekul alkana dipecah
menjadi dua radikal bebas alkyl dengan fisi ikatan Homolitik. Ini artinya pasangan elektron
pada ikatan C-C dipecah antara dua radikal yang terbentuk.
• Ikatan terlemah yang pertama kali akan terputus dalam langkah inisiasi, ikatan C-C (entalpi
ikatan 348 kJ/mol) akan cenderung pertama kali terputus. Sedangkan ikatan C-H lebih kuat
(entalpi ikatan 412 kJ/mol).
• Titik merah menunjukkan elektron yang tidak berpasangan pada radikal bebas.
• Radikal bebas adalah jenis yang kereaktifannya tinggi dengan elektron yang tidak
berpasangan dan cenderung membentuk ikatan baru dengan cepat, dalam hal ini dengan
cara menghilangkan hidrogen dari molekul dengan langkah (2) sampai (6) atau berpasangan
dengan radikal lainnya contohnya langkah (7) dan (8).
• Langkah (2) sampai (6) adalah langkah propagasi rantai, karena sama halnya dengan hasil,
radikal bebas juga terus dihasilkan untuk melanjutkan reaksi rantai dan menyebabkan,
dalam hal ini bermacam-macam produk lain.
• Langkah (7) dan (8) adalah dua kemungkinan langkah terminasi rantai yang menghilangkan
kereaktifan alkyl radikal bebas yang tinggi. Elektron yang tidak berpasangan dari dua radikal
akan berpasangan sehingga membentuk ikatan baru.
• Juga dapat melakukan terminasi dengan bentuk alkena dan alkana secara simultan.
Contoh: 2CH3CH2 CH2=CH2 + CH3CH3
Atau kombinasi isomer untuk membentuk methylpropana (CH3)2CHCH3 seperti butane
yang diharapkan.

Tahapan berikut adalah gambaran sederhana reaksi kimia yang terjadi pada
thermal cracking. Sebenarnya reaksinya lebih kompleks apalagi bila yang terlibat molekul
yang lebih besar. Sebagai tambahan, temperatur dan tekanan yang berperan dalam reaksi
ini dan tidak menggunakan katalis.
1. Initiation reaction
Pada tahap ini sebuah molekul pecah menjadi dua radikal bebas dan pecah pada ikatan
karbon dan karbon bukan pada ikatan karbon dan hydrogen (lebih kuat secara
thermodinamik)
CH3CH3–> 2CH3*
2. Hydrogen abstraction reaction
Pada tahap ini radikal bebas mengambil atom hydrogen dari molekul lain
CH3* + CH3CH3 –> CH4 + CH3CH2*
3. Radical decomposition reaction
Pada tahap ini radikal bebas terdecompose menjadi alkena
CH3CH2* –> CH2=CH2 + H*
4. Radical addition reaction
Pada tahap ini radikal bebas bereaksi dengan alkena membentuk radikal bebas tunggal yang
lebih besar
CH3CH2* + CH2=CH2 –> CH3CH2CH2CH2*
5. Termination reaction
Pada tahap ini dua radikal bebas saling bereaksi untuk membentuk produk final. Ada dua
bentuk termination yang umum yaitu recombination reaction (dua radikal bebas saling
bereaksi membentuk molekul yang tidak mengandung radikal bebas) dan disproportion
reaction (satu radikal bebas mentransfer atom hydrogen ke molekul lain untuk membentuk
alkena dan alkana)
CH3* + CH3CH2* –> CH3CH2CH3
CH3CH2* + CH3CH2* –> CH2=CH2 + CH3CH3

Daftar Pustaka
James G. Speight. The Refinery of the Future. Elsevier Inc, UK, 2011, pp 83
Tria, Y. 2018. Catalytic Craking Minyak Jarak Pagar ( Jatropa Curcas L) Menggunakan Katalis
Zeolit Alam. Skripsi. Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah, Jakarta.
http://digilib.polban.ac.id/download.php?id=40522