PROSES CRACKING

Cracking adalah proses penyulingan minyak bumi di mana berat-berat

molekulhidrokarbon dipecah menjadi molekul hidrokarbon cahaya oleh aplikasi
panas dan tekanandengan atau tanpa menggunakan katalis untuk mendapatkan
berbagai produk bahan bakar.Cracking adalah salah satu cara utama di mana
minyak mentah diubah menjadi bahan bakar yang berguna seperti motor bensin,
bahan bakar jet, dan minyak nabati.
Thermal cracking adalah proses pemurnian di mana panas (~800 C) dan
tekanan(~700 kPa) digunakan untuk memecah, menata ulang, atau
menggabungkan molekulhidrokarbon. Proses perengkahan termal pertama
dikembangkan sekitar tahun 1913. Distilat bahan bakar dan minyak berat
dipanaskan di bawah tekanan dalam drum besar sampai pecahmenjadi molekul
yang lebih kecil dengan karakteristik antiknock lebih baik. Namun, metodeini
menghasilkan sejumlah besar padat, tidak diinginkan coke. Proses awal telah
berkembangmenjadi aplikasi berikut cracking termal: visbreaking, retak uap, dan
kokas.

Steam cracking adalah proses petrokimia kadang-kadang digunakan kilang untuk

memproduksi bahan baku olefin (misalnya, etilena) dari berbagai bahan baku untuk
pembuatan petrokimia. Rentang bahan baku dari etana minyak vakum gas, dengan
feed yanglebih berat memberikan hasil yang lebih tinggi oleh-produk seperti nafta.
Feed paling umumadalah etana, butana, dan nafta. Cracking uap dilakukan pada
suhu 1500-1600 F, dan padatekanan sedikit di atas atmosfer. Nafta yang

dihasilkan dari cracking berisi uap benzena, yangdiekstrak sebelum hydrotreating.

Sisa dari cracking uap kadang-kadang dicampur menjadi bahan bakar berat.

Proses Visbreaking
Visbreaking adalah bentuk ringan dari cracking termal, secara signifikan
menurunkanviskositas minyak mentah berat residu tanpa mempengaruhi rentang
titik didih. Sisa darimenara distilasi atmosfer dipanaskan (800-950 F) pada
tekanan atmosfer dan agak retak di pemanas. Hal ini kemudian dipadamkan dengan
minyak gas dingin untuk mengontrolovercracking, dan melintas dalam menara
distilasi. Visbreaking digunakan untuk mengurangititik tuangkan residu lilin dan
mengurangi viskositas residu yang digunakan untuk dicampur dengan bahan bakar
minyak ringan. Sulingan tengah juga dapat diproduksi, tergantung pada permintaan
produk. Residu termal retak yang terakumulasi di bawah menara fraksinasi,adalah
vakum melintas di stripper dan distilat daur ulang.

Proses Coking
Coking (Kokas) adalah metode parah cracking termal yang digunakan untuk mengupgrade residu berat ke produk yang lebih ringan atau sulingan. Kokas
menghasilkan lurusmenjalankan bensin (nafta coker) dan berbagai fraksi distilat
menengah digunakan sebagai bahan baku catalytic cracking. Proses ini sehingga
benar-benar mengurangi hidrogen yangresidu adalah bentuk karbon yang disebut
"coke". Dua proses yang paling umum adalahtertunda kokas (Delayed Coking) dan
kontinyu (kontak atau cairan) kokas. Tiga jenis khasdari kokas diperoleh (spons
coke, coke sarang lebah, dan jarum coke) tergantung padamekanisme reaksi,
waktu, suhu, dan bahan baku mentah
Delayed Coking
Dalam kokas tertunda muatan dipanaskan (biasanya dari menara distilasi residuum
atmosfer)ditransfer ke besar coke drum yang menyediakan waktu tinggal yang lama
diperlukan untuk memungkinkan reaksi cracking untuk melanjutkan sampai selesai.
Awalnya bahan baku beratdiumpankan ke tungku yang memanaskan residuum
untuk suhu tinggi (900-950 F) padatekanan rendah (25-30 psi) dan dirancang dan
dikendalikan untuk mencegah kokas prematur di tabung pemanas. Campuran

dilewatkan dari pemanas ke satu atau lebih drum coker mana bahan panas
diadakan sekitar 24 jam (tertunda) pada tekanan 25-75 psi, sampai retak menjadi
produk yang lebih ringan. Uap dari drum dikembalikan ke fractionator mana gas,
nafta, dangas minyak dipisahkan. Lebih berat memproduksi hidrokarbon di
fractionator adalah didaur ulang melalui tungku.Setelah kokas mencapai tingkat
yang telah ditentukan dalam satu drum, alirandialihkan kedrum yang lain untuk
menjaga operasi terus-menerus. Drum penuh dikukus untuk menghapushidrokarbon
uncracked, didinginkan dengan injeksi air, dan decoked dengan metode mekanik
atau hidrolik. Para kokas mekanis dihapus oleh bor naik dari bagian bawah drum.
Decokinghidrolik terdiri dari rekah tempat tidur coke dengan tinggi tekanan air
dikeluarkan dari pemotong berputar.

Continuous Coking
Continuous (kontak atau cairan) kokas adalah proses bergerak tempat tidur yang
beroperasi pada suhu lebih tinggi dari kokas tertunda. Dalam kokas terus menerus,
cracking termalterjadi dengan menggunakan panas yang ditransfer dari panas, daur
ulang partikel kokasuntuk bahan baku dalam mixer radial, yang disebut reaktor,
pada tekanan 50 psi. Gas dan uap

diambil dari reaktor, dipadamkan untuk menghentikan reaksi selanjutnya, dan

difraksinasi.Coke bereaksi memasuki drum konsleting dan diangkat ke pengumpan
dan pengklasifikasimana partikel-partikel kokas yang lebih besar dikeluarkan
sebagai produk. Coke tersisadijatuhkan ke dalam pemanas awal untuk daur ulang
dengan bahan baku. Coking terjadi baik dalam reaktor dan di drum gelombang.
Proses ini otomatis dalam bahwa ada aliran kontinukokas dan bahan baku.
Catalytic Cracking

Catalytic cracking, mengubah hidrokarbon menjadi molekul sederhana untuk

meningkatkankualitas dan kuantitas lebih ringan, produk lebih diinginkan dan
mengurangi jumlah residu.Proses ini menyusun struktur molekul senyawa
hidrokarbon untuk mengubah bahan bakuhidrokarbon berat menjadi pecahan yang
lebih ringan seperti minyak tanah, bensin, liquified petroleum gas (LPG), minyak
pemanas, dan bahan baku petrokimia.Catalytic cracking mirip dengan cracking
termal kecuali bahwa katalis memfasilitasi konversidari molekul yang lebih berat
menjadi produk yang lebih ringan. Penggunaan katalis (bahanyang membantu
reaksi kimia tetapi tidak mengambil bagian di dalamnya) dalam reaksicracking
meningkatkan hasil perbaikan produk-produk berkualitas di bawah kondisi
operasiyang jauh lebih ringan daripada di perengkahan termal. Suhu khas dari
850-950F padatekanan yang jauh lebih rendah 10-20 psi. Katalis yang digunakan
dalam unit kilang cracking biasanya bahan padat (zeolit, aluminium hydrosilicate,
diperlakukan bentonit tanah liat, bumi penuh itu, bauksit, dan silika-alumina) yang
datang dalam bentuk bubuk, manik-manik, peletatau bahan berbentuk disebut
extrudites.Ada tiga fungsi dasar dalam proses catalytic cracking:

Reaksi: Feedstock bereaksi dengan katalis dan retak menjadi berbeda

hidrokarbon;
Regenerasi: Katalis diaktifkan kembali oleh pembakaran coke, dan
Fraksinasi: aliran hidrokarbon Cracked dipisahkan menjadi berbagai produk.

Tiga jenis proses catalytic cracking adalah cairan catalytic cracking (FCC),
perubahancatalytic cracking, dan cracking katalitik Thermofor (TCC). Proses
catalytic cracking sangatfleksibel, dan parameter operasi dapat disesuaikan untuk
memenuhi perubahan permintaan

produk. Selain retak, aktivitas katalitik mencakup dehidrogenasi,

hidrogenasi, danisomerisasi.
Catalytic Cracking Fluida (FCC)
Catalytic cracking cairan atau "retak kucing," adalah dasar proses pembuatan
bensin.Menggunakan intens panas (sekitar 1.0000
o
F), tekanan rendah dan katalis bubuk (zat yangmempercepat reaksi kimia),
cracker kucing dapat mengkonversi pecahan yang paling relatif berat
menjadi molekul bensin yang lebih kecil. Cracker fluida terdiri dari bagian
katalis dan bagian fraksionasi yang beroperasi bersama-sama sebagai
sebuah unit pengolahan terpadu.Bagian katalis berisi reaktor dan
regenerator, yang, dengan keran dan riser, bentuk unitsirkulasi katalis.
Katalis cairan terus menerus beredar antara reaktor dan regenerator
denganmenggunakan udara, uap minyak, dan uap sebagai media
menyampaikan.
Moving-Bed Catalytic Cracking

Proses Moving-bed catalytic cracking mirip dengan proses FCC. Katalis dalam
bentuk peletyang bergerak terus menerus ke bagian atas unit dengan tabung lift
pengangkut atau pneumatik ke hopper penyimpanan, kemudian mengalir ke bawah
oleh gravitasi melaluireaktor, dan akhirnya ke regenerator. Regenerator dan hopper
terisolasi dari reaktor dengansegel uap. Produk retak dipisahkan menjadi gas daur
ulang, minyak, minyak diklarifikasi,distilat, nafta, dan gas basah

Catalytic Cracking Thermofor

Dalam unit thermofor cracking katalitik yang khas, bahan baku dipanaskan
mengalir melaluioleh gravitasi tempat tidur reaktor katalitik. Uap dipisahkan
dari katalis dan dikirim kesebuah menara fraksionasi. Katalis yang dihabiskan
regenerasi, didinginkan, dan didaur ulang. Gas buang dari regenerasi dikirim
ke karbon monoksida boiler untuk panas pemulihan.
Hidrorengkah
Hidrorengkah adalah proses dua-tahap menggabungkan catalytic cracking dan
hidrogenasi,dimana bahan baku lebih berat pecah-pecah dengan adanya hidrogen
untuk menghasilkan produk lebih diinginkan. Proses ini menggunakan tekanan
tinggi, suhu tinggi, katalisator, danhidrogen. Hidrorengkah digunakan untuk bahan
baku yang sulit untuk memproses baik olehcatalytic cracking atau memperbaiki,
karena bahan baku ini ditandai biasanya dengankandungan aromatik polisiklik
tinggi dan / atau konsentrasi tinggi dari dua racun katalisutama, sulfur dan nitrogen
senyawa.Proses hidrorengkah sangat tergantung pada sifat dari bahan baku dan
tingkat relatif dari duareaksi bersaing, hidrogenasi dan cracking. Bahan baku
aromatik berat dikonversi menjadi produk yang lebih ringan di bawah berbagai
tekanan yang sangat tinggi (1000-2000 psi) dantemperatur cukup tinggi (7501500F), dengan adanya hidrogen dan katalis khusus. Ketika bahan baku memiliki
kandungan parafin tinggi, fungsi utama dari hidrogen adalah untuk mencegah
pembentukan senyawa aromatik polisiklik. Peran penting lain dari hidrogen dalam
proses hidrorengkah adalah untuk mengurangi pembentukan tar dan mencegah
penumpukankokas pada katalis. Hidrogenasi juga berfungsi untuk mengkonversi
sulfur dan nitrogensenyawa hadir dalam bahan baku untuk hidrogen sulfida, dan
amonia.Hidrorengkah menghasilkan jumlah yang relatif besar isobutana untuk
bahan baku alkilasi.Hidrorengkah juga melakukan isomerisasi untuk menuangkantitik kontrol dan asap-titik kontrol, yang keduanya penting dalam berkualitas tinggi
bahan bakar jet

Proses hidrorengkah
Pada tahap pertama, bahan baku dipanaskan dicampur dengan daur ulang hidrogen
dandikirim ke reaktor tahap pertama, di mana katalis mengkonversi sulfur dan
nitrogen senyawahidrogen sulfida dan ammonia. Hidrorengkah terbatas juga
terjadi.Setelah daun hidrokarbon tahap pertama, didinginkan dan dicairkan dan

menjalankan melalui pemisah hidrokarbon. Hidrogen didaur ulang untuk bahan

baku. Cairan dibebankan padasuatu fractionator. Tergantung pada produk yang
diinginkan ( bensin komponen, bahan bakar jet, dan minyak gas), fractionator
dijalankan untuk memotong beberapa bagian dari tahap pertama reaktor keluar
belokan. Minyak Tanah jarak material dapat diambil sebagai produk samping
menggambar terpisah atau termasuk dalam dasar fractionator dengan minyak
gas.Bagian bawah fractionator yang lagi dicampur dengan hidrogen aliran dan
dibebankan padatahap kedua. Karena bahan ini telah mengalami hidrogenasi
sebagian, retak, dan reformasidalam tahap pertama, operasi tahap kedua lebih
parah (suhu tinggi dan tekanan). Sepertitenaga mesin dari tahap pertama, tahap
kedua produk dipisahkan dari hidrogen dandibebankan pada fractionator tersebut.

Catalytic Reforming
Catalytic Reforming adalah proses penting yang digunakan untuk mengkonversi
oktan rendahnafta ke oktan tinggi bensin campuran komponen yang disebut
reformates. Reformingmerupakan efek total reaksi banyak seperti retak,
polimerisasi, dehidrogenasi, dan isomerisasi berlangsung serentak. Tergantung pada
sifat dari bahan baku nafta (sebagaimana diukur dengan parafin, olefin, naphthene,
dan isi aromatik) dan katalis yang digunakan, reformatesdapat diproduksi dengan
konsentrasi yang sangat tinggi toluena, benzena, xilena, danaromatik lainnya yang
berguna dalam pencampuran bensin dan pengolahan petrokimia.Hidrogen , yang
signifikan dengan produk, dipisahkan dari reformate untuk daur ulang
dandigunakan dalam proses lainnya.Ada berbagai proses reformasi katalitik
komersial termasuk Platforming, powerforming,ultraforming, dan Thermofor katalitik
reformasi. Dalam proses Platforming, langkah pertamaadalah persiapan umpan
nafta untuk menghilangkan kotoran dari nafta dan mengurangidegradasi katalis.
Bahan baku nafta ini kemudian dicampur dengan hidrogen , menguap, danmelewati
serangkaian bolak tungku dan fixed-bed reaktor terdiri dari katalis platina.
Efluendari reaktor terakhir adalah didinginkan dan dikirim ke pemisah untuk
memungkinkan penghapusan aliran gas yang kaya hidrogen dari puncak pemisah
untuk daur ulang. Produk cair dari bagian bawah separator dikirim ke fractionator
disebut penstabil (butanizer). Inimembuat produk bawah disebut reformate;
butanes dan lebih ringan pergi overhead dandikirim ke pabrik gas jenuh.Beberapa
Catalytic Reforming beroperasi pada tekanan rendah (50-200 psi), dan lain-lain
beroperasi pada tekanan tinggi (hingga 1.000 psi). Beberapa sistem terus
menerusmenumbuhkan reformasi katalitik katalis dalam sistem lain. Satu reaktor
pada suatu waktu

diambil off-stream untuk regenerasi katalis, dan beberapa fasilitas

meregenerasi seluruhreaktor selama perputaran.
Catalytic hydrotreating
Catalytic hydrotreating merupakan proses hidrogenasi digunakan untuk
menghapus sekitar 90% dari kontaminan seperti nitrogen, belerang, oksigen,
dan logam dari cairan fraksiminyak bumi. Kontaminan ini, jika tidak dihapus
dari fraksi minyak bumi sebagai merekamelakukan perjalanan melalui unit
kilang pengolahan, dapat memiliki efek merugikan pada peralatan, katalis,
dan kualitas produk jadi. Biasanya, hydrotreating dilakukan sebelum
prosesseperti reformasi katalitik katalis sehingga tidak terkontaminasi
dengan bahan baku yangtidak diobati. Hydrotreating juga digunakan sebelum
catalytic cracking untuk mengurangisulfur dan meningkatkan hasil produk,
dan untuk meng-upgrade menengah distilat minyak bumi menjadi fraksi
selesai minyak tanah, bahan bakar solar, dan minyak bahan bakar pemanas.
Selain itu, hydrotreating mengubah olefin dan aromatik untuk senyawa jenuh.
Catalytic hidrodesulfurisasi Proses
Hydrotreating untuk penghapusan belerang disebut hidrodesulfurisasi. Dalam
unithidrodesulfurisasi khas katalitik, bahan baku adalah deaerated dan
dicampur denganhidrogen, dipanaskan dalam pemanas dipecat (600-800F)
dan kemudian dibebankan di bawah tekanan (hingga 1.000 psi) melalui
reaktor fixed-bed katalitik. Dalam reaktor, sulfur dan nitrogen senyawa dalam
bahan baku diubah menjadi hidrogen sulfida (H2S) dan amonia(NH3).
Produk reaksi yang meninggalkan reaktor dan setelah pendinginan sampai
suhu rendahmemasukkan pemisah cair/gas. Gas yang kaya hidrogen dari
pemisahan tekanan tinggi didaur ulang untuk menggabungkan dengan bahan
baku dan tekanan rendah aliran gas yang kaya diH2S adalah dikirim ke unit
gas mengobati mana H2S adalah dihapus. Gas bersih kemudian cocok
sebagai bahan bakar untuk tungku kilang. Aliran cairan adalah produk
darihydrotreating dan biasanya dikirim ke kolom pelucutan untuk
menghilangkan H2S dankomponen yang tidak diinginkan lainnya. Dalam
kasus di mana uap digunakan untuk pengupasan, produk dikirim ke
pengering vakum untuk menghilangkan air. Produk Hydrodesulfurized
dicampur atau digunakan sebagai bahan baku reformasi katalitik.
Hydrotreating Process
Proses hydrotreating berbeda tergantung pada bahan baku yang tersedia dan
katalis yangdigunakan. Hydrotreating dapat digunakan untuk meningkatkan
karakteristik pembakaransulingan seperti minyak tanah. Hydrotreatment dari fraksi
minyak tanah dapat mengkonversiaromatik menjadi naphthenes, yang bersihpembakaran senyawa.Hydrotreating juga dapat digunakan untuk meningkatkan
kualitas pirolisis bensin (pygas),dengan-produk dari pembuatan etilen. Secara
tradisional, outlet untuk pygas telah motor bensin campuran, rute yang cocok
dalam pandangan jumlah tinggi oktan nya. Namun, hanya porsi kecil dapat diobati

karena dicampur untuk bau tidak dapat diterima, warna, dan permenkaretmembentuk kecenderungan bahan ini. Kualitas pygas, yang tinggi dalam
kontendiolefin, dapat memuaskan ditingkatkan dengan hydrotreating, dimana
konversi diolefinmenjadi mono-olefin menyediakan produk diterima untuk campuran
gas motor