Jawab:

a. Perangkahan termal menghasilkan bensin dengan angka oktan rendah. Selain itu
perangkhaan thermal tidak selefktif, menghasilkan olefin dan diolefin yang mudah
berpolimerisasi membentuk gum sehingga ditinggalkan dan digantikan dengan
perangkahan katalitik
b. Proses dan Reaksi yang terjadi di Unit RFCC di kilang balongan (beri penekanan
bagaimana dan dimana penyelenggaraan reaksi serta optimalisasi energi unit ini)
C
B
A
 Diagram alir proses unit Katalitik Fluida ditunjukkan pada Gambar di bawah. Umpan
dipanaskan hingga 315-425 oC dan dicampur dengan katalis hasil regenerasi panas (640-
760 oC) di bagian bawah riser, yang merupakan pipa vertikal panjang. Umpan cair
diuapkan karena katalis panas dan naik ke riser dalam waktu singkat 2~10 detik.

Suhu di outlet riser merupakan faktor kunci dalam menentukan konversi dan kualitas
produk. Di bagian atas riser, suhu mencapai hampir 550 oC. Riser adalah reaktor utama
tempat berlangsungnya reaksi endotermik. Suhu tinggi mendukung produksi gas ringan
yang kaya olefin dibandingkan bensin, suhu sedang mendukung produksi bensin, dan
suhu yang lebih rendah meningkatkan hasil distilat.

Dari bagian atas riser, produk gas mengalir ke kolom fraksionator, sedangkan katalis
yang terpisah dan beberapa hidrokarbon cair berat mengalir kembali ke zona pelepasan
reaktor FCC. Uap juga disuntikkan ke bagian stripper untuk menghilangkan minyak dari
katalis bekas. Minyak dipisahkan dari katalis dan bergerak bersama dengan naiknya uap
ke fraksionator. Katalis bekas dikirim ke regenerator pada suhu 475–550 oC.

Kokas pada katalis bekas, yang dihasilkan dalam reaksi perengkahan FCC, dibakar di
regenerator dengan memasukkan udara. Udara berlebih digunakan untuk memastikan
pembakaran kokas yang efisien. Gas buang panas yang dihasilkan keluar di bagian atas
regenerator yang mengandung karbon dioksida, karbon monoksida, air, dan udara
berlebih pada suhu regenerator. Gas buang juga dapat dikirim ke unit pemulihan daya
untuk menghasilkan uap super panas.

Pengoperasian unit FCC tetap pada kondisi tunak selama terdapat keseimbangan panas
antara panas yang dihasilkan di regenerator dan panas yang dikonsumsi di dalam
reaktor. Baik dalam reaktor maupun regenerator, hidrosiklon dipasang untuk
menghilangkan partikel katalis padat yang terbawa dalam aliran gas yang terlalu panas.

https://thepetrosolutions.com/fluid-catalytic-cracking-process-in-oil-refinery/
https://www.researchgate.net/publication/233294455_FCC_Process_Role_in_Propylen
e_Demands/link/556d56b008aeab77722322fb/download?_tp=eyJjb250ZXh0Ijp7ImZpcn
N0UGFnZSI6Il9kaXJlY3QiLCJwYWdlIjoicHVibGljYXRpb24iLCJwcmV2aW91c1BhZ2UiOiJfZGl
yZWN0In19
c. Penjelasan ukuran reaktor lebih tinggi tetapi “kurus” dibandingkan regenerator
katalisnya
Sebelum tahun 1960, digunakan reactor dense bed, namun waktu kontak yang singkat
tidak memberi hasil yang baik bahkan sebagain produk harus disirkulasi karena Silika-
Alumina kurang aktif dan Temperatur regenerator rendah (karena material siklon
berupa baja karbon)
 Lalu, ditemukan katalis berbasis zeolite yang sangat aktif, lebih selektif (tidak
membentuk arang) dan lebih stabil pada suhu tinggi. Katalis berbasis zeolite sangat
aktif, aktu kontak cukup sesingkat mungkin (2-3 deitk). Agar tidak terjadi perangkahan
lanjut dan menghasilkan produk yang tidak diinginkan. Kontak yang kurang baik dapat
menghasilkan distribusi temperatur dan waktu tinggal yang tidak seragam,
mengakibatkan konversi dan selektivitas rendah dan bahkan terjadi hot spot.

Karena itu, diperlukan sistem reaksi yang berbeda. Reaktor, yg semula berupa unggun
terfluidakan, kini hanya berupa pipa tegak disebut RISER. Campuran umpan dan katalis
mengalir didalam riser dari bawah ke atas. Melalui sistem ini harapkan diperoleh
• penguapan berlangsung cepat,
• perengkahan yang berlangsung serentak dalam waktu singkat
• Reaksi berjalan selektif berlangsung sempurna
• Tidak terjadi perengkahan lanjut/reaksi lanjut akibat back mixing.
d. Eksplorasi Optimasi unit RFCC untuk mewujudkan “Crude Oil to Chemicals (COTC)”

COTC (minyak mentah menjadi bahan kimia) mengacu pada tren utama dalam industri
kilang minyak dan petrokimia untuk mengubah minyak menjadi bahan kimia secara
maksimal selain bahan bakar transportasi. Konfigurasi kilang baru untuk memproduksi
bahan baku kimia secara maksimal, khususnya untuk p-xylene dan light olefin,
dibandingkan bahan bakar transportasi di kilang konvensional.

Olefin ringan (dalam kisaran C2–C4) dan aromatik (kebanyakan benzena, toluena dan
xilena, BTX), bahan penyusun paling berharga bagi industri kimia, sebagian besar
diproduksi melalui Steam Cracking dan sebagai produk sampingan dari fluid catalytic
cracking (FCC). (Aeilke, K., dkk., 2019). Untuk mengisi kesenjangan permintaan produk
tersebut, berbagai teknologi khusus, seperti propana dehidrogenasi (PDH), metatesis
olefin (MTS), metanol-ke-olefin (MTO), penggandengan oksidatif metana (OCM), atau
Sintesis Fischer–Tropsch (FT), menjadi perhatian yang menarik.

Meskipun teknologi berbasis bahan baku non-minyak (misalnya metanol atau syngas
yang berasal dari batu bara dan parafin dari gas serpih) merupakan alternatif yang
menarik dibandingkan pengilangan klasik, (i) kendala lingkungan yang lebih ketat terkait
dengan penggunaan batu bara, (ii) sebuah perkiraan penurunan produksi gas serpih
pada tahun 2030, dan (iii) rendahnya permintaan bahan bakar yang berasal dari minyak,
semuanya mengarah pada minyak mentah, dan khususnya nafta, sebagai sumber utama
bahan penyusun dalam beberapa dekade mendatang dan memerlukan pengembangan
proses pemurnian yang jauh lebih fleksibel.

Unit FCC awalnya dikembangkan untuk mengubah bahan baku bernilai rendah menjadi
bensin, namun dengan meningkatkan permintaan beberapa produk sampingannya,
seperti propilena, beberapa modifikasi telah dilakukan pada proses dan unit untuk
mencapai tujuan ini. Oleh karena itu, unit, proses, dan katalis FCC ditingkatkan dan
didesain ulang untuk menghasilkan propilena sebagai produk sampingan, bukan produk
sampingan (Akah, A., dkk, 2015) Selain itu, kontrol dan rasio propilena/etilen dalam
olefin yang dihasilkan melalui perengkahan uap terbatas, sementara permintaan
propilena tumbuh lebih cepat dibandingkan etilen. Penggunaan katalis dalam reaksi
perengkahan juga dapat memberikan kemungkinan penyesuaian selektivitas produk,
seperti meningkatkan selektivitas propilena dibandingkan etilen, dan membantu
meningkatkan rasio propilena/etilen [8,30].

Berbeda dengan rute nonkatalitik, penggunaan cracker katalitik (unit yang paling dikenal
adalah Fluid Catalytic Cracking (FCC)) memungkinkan kontrol yang lebih baik terhadap
selektivitas produk. Banyak sistem FCC yang mampu memproses Minyak Gas Vakum
(VGO) dan/atau residu minyak untuk produksi olefin ringan telah dikembangkan dan
dikomersialkan. Beberapa pengembangan seperti penginjeksian nafta daur ulang yang
lebih disukai di ujung riser atau di reaktor kedua dapat meminimalkan hasil gas kering
dan kokas. Unit FCC tipe downer juga telah diusulkan untuk mempersingkat waktu
tinggal, mengurangi backmixing dan karenanya memaksimalkan hasil olefin ringan.
(Bartholic, D. B., 1987). Selain itu, diusulkan pula adanya penambahan proses Subsidiary
RFCC (SRFCC) sebagai Secondary Riser Reactor pada unit RFCC orginal untuk
meningkatkan produksi nafta( Gao et al., 2017)

Iterasi tambahan dari konsep downer, termasuk downer ganda, pemrosesan ulang
katalis yang diregenerasi sebagian, reaktor dengan zona reaksi berbeda seperti aliran
berlawanan arah, lapisan bergerak dan reaktor sekunder kecil reaktor telah diusulkan.

Mengingat keterbatasan solusi teknologi tunggal, analisis ekonomi menunjukkan bahwa

konfigurasi terbaik terdiri dari kombinasi FCC untuk peningkatan produk sampingan.
Sinopec melaporkan hasil gabungan tertinggi untuk memperoleh bahan kimia yang dari
bahan baku VGO yaitu BTX (25% berat) dan olefin ringan (55% berat) dengan
menggabungkan FCC riser dan unit hydrocracker.

https://pubs.acs.org/doi/pdf/10.1021/acscatal.0c02209
https://www.researchgate.net/publication/314120030_NOVEL_FLUID_CATALYTIC_CRAC
KING_PROCESSES
https://www.mdpi.com/1996-1073/14/4/1089