HEPA Filter Leak Testing

Lokakarya Biosafety Cabinet untuk Engineer

Jakarta, 23 – 26 September 2019

Puslitbang Biomedis dan Teknologi Dasar Kesehatan

Badan Penelitian dan Pengembangan Kesehatan
Kementerian Indonesia Republik Indonesia
Tujuan Test Kebocoran HEPA

• Test ini dilakukan untuk

memastikan apakah instalasi
HEPA Filter dalam BSC sudah
tepat.
• Test memverifikasi adanya
kebocoran pada gasket , cacat
dan lubang pada HEPA Filter
Peralatan Yang Dipakai
Aerosol Generator
Particle generator
Menggunakan nozle laskin
untuk menghasilkan kabut
aerosol
Cairan yang umum
digunakan PAO (Poly Alpha
Olefin)
Menghasilkan spektrum
ukuran aerosol dengan
ukuran rata rata diameter
0,3um
KOMPRESSOR
Aerosol Photometer
 SCANNING PROBE
• Standar Scanning
Probe
• 1992 diameter probe
tidak memebihi 1 inch
atau 2,5 cm
• 2002 Area probe harus
memiliki daerah terbuka
maksimum 1.7 inch
atau 11 cm dan dimensi
minimum 0,5 in atau 1.3
cm
Prosedur

• HEPA Filter yang dapat di

scann, BSC harus beroprasi
dengan set point downflow +/-
5fpm atau 0.025m/s
• Dengan kata lain Airflow Test
harus dilakukan terlebih
dahulu
• Pengukuran bisa langsung
dilakukan jika BSC belum
digunakan untuk bahan
berbahaya atau telah di
dekontaminasi
Prosedur
• Lepas diffuser
• Tempatkan Probe nozzle sekitar 1 inch atau 2,5cm
didepan permukaan filter
• Scan rata rata tidak melebihi 2 in perdetik
• Scan permukaan filter gerakan tidak tumpang tindih
• Scan seluruh pinggiran antara filter dan filter
mounting frame
 Kriteria yang disetujui
• Filter dapat di scan
Partikel dalam pembacaan tidak lebih dari
0,01 sepanjang titik scan
• Filter tidak dapat di scan
Rata-rata partikel aerosol tidak melebihi 0,005
• Patching ( Penambalan )
Maksimum patch area adalah 3% dari total
area pemukaan filter
Lebar maksimum tidak melebihi 1,5 inch atau
3,75
Cabinet Leak Test
Cabinet Leak Test
NSF/ANSI 49 2012
• Hanya untuk BSC klass II
A1 manufaktur sebelum
2008
• Test dilakukan ketika :
Instalasi Baru
Membuka panel
(blower, hepa)
Setelah relokasi
Tata cara umum

• Alirakan tekanan udara

kedalam kabinet
• Gunakan busa sabun
untuk mendeteksi
kebocoran
Peralatan

• Kompresor udara
• Magnehelic / pressure
gauge
• Regulator udara
• Material sealing
• Busa sabun
Prosedur
• Seal seluruh area yang terbuka pada BSC
(sash dan exhaust)
• Aliran udara dengan tekanan 500 Pa
• Tahan selama 30 menit, jangan sampai
tekanan berkurang 10%
• Jika kabinet tidak dapat menahan 500 Pa,
gunakan metode busa sabun untuk melihat
dimana lokasi kebocoran.
 Prosedur
• Seal seluruh area yang terbuka pada BSC
(sash dan exhaust)
• Aliran udara dengan tekanan 500 Pa
• Semprotkan keseluruh sambungan las, gasket,
seal dan permukaan exterior plenum.
• Busa akan menggelembung atau terdengar
suara mendesis dari lokasi kebocoran
Site Installation
Assessment Test
Tujuan :

Untuk memverifikasi BSC

terintegrasi dengan benar dengan
fasilitas yang ada
Peralatan

• BSC manual
• Air current test kit
• Airflow indicator machine
• Smoke generator machine
Test :

• Alarm function
 Sash alarms
 Airflow alarms
• Interlocks
• Exhaust system performance –
canopy connection
Sash Alarms:
Untuk semua tipe BSC
• Prosedure
Angkat sash 1 inch diatas standart manufaktur
BSC tersebut.
• Acceptence
Suara Alarm terdengar
Airflow alarms :
Hanya untuk BSC Tipe B
• Prosedure
Walaupun alarm ini selalu termonitor akan
tetapi harus selalu diverifikasi ketika sertifikasi.
Ikuti prosedur yang diuraikan dalam manual
pemilik.
• Acceptence
Suara atau visual Alarm yang akan menyala
ketika kehilangan
20% aliran udara keluar dari yang
diperbolehkan dalam waktu
15 menit
 Interlock:
Hanya untuk BSC Tipe B
• Prosedure
Supply fan interlock pada BSC Tipe B2 , Kurangi
20% aliran udara exhaust dari yang diijinkan

• Acceptence
Pastikan terdengar dan terlihat indikasi alarm
ketika exhaust berkurang 20% dalam waktu 15
detik. Blower BSC harus terkoneksi dengan
exhaust gedung dan mematikan BSC tersebut.
Exhaust System Performance –
Canopy Connection
Hanya untuk BSC Tipe A
• Prosedure
Gunakan Asap yang dapat
terlihat disekitar koneksi canopy
• Acceptence
Verifikasi tekanan negatif
dicelah, tidak ada asap yang lolos
keruangan begitu masuk ke
saluran exhaust
Terimakasih