RKP GEO DIENG

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. GEO DIPA ENERGI UNIT DIENG
Disusun Oleh :
Muhammad Daffa Alif Purnama 02111840000110
Dimas Dwi Saputra 02111840000018
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI DAN REKAYASA SISTEM
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
2021
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN LAPORAN KERJA PRAKTEK

DIVISI STEAM FIELD PT. GEO DIPA ENERGI UNIT DIENG
Periode : 30/08/2021 – 30/09/2021
Disusun Oleh :
Muhammad Daffa Alif Purnama 02111840000110
Dimas Dwi Saputra 02111840000018
Menyetujui,
Dosen Pembimbing Kepala Departemen Teknik Mesin
Ari Kurniawan Saputra, ST. MT Dr. Ir. Atok Setiawan, M.Eng.Sc.

NIP. 198604012015041001 NIP. 196604021989031002
Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 1

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN LAPORAN KERJA PRAKTEK

DIVISI STEAM FIELD PT. GEO DIPA ENERGI UNIT DIENG
Periode : 30/08/2021 – 30/09/2021
Disusun oleh :
Pelaksana Kerja Praktik
Muhammad Daffa Alif Purnama Dimas Dwi Saputra

NRP 02111840000110 NRP 02111840000018
Menyetujui,
Pembimbing Lapangan
PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
Ndaru Dwiyatmoko Mukti

KATA PENGANTAR
Puji syukur ke hadirat Allah SWT atas rahmat serta hidayah-Nya sehingga
kami dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan pada 30
Agustus – 30 September 2021 di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng. Kerja praktek
ini merupakan bagian dari kurikulum Departemen Teknik Mesin ITS. Tujuan dari
kerja praktek ini adalah untuk menerapkan dan mengembangkan pengetahuan yang
didapatkan di bangku kuliah. Penulisan laporan ini didasarkan pada pengamatan
serta didukung oleh teori dan literatur yang tersedia.
Pada kesempatan kali ini, kami menyampaikan banyak terima kasih kepada
semua pihak atas terselesaikannya laporan kerja praktek ini, khususnya kepada :
1. Bapak Puguh Wintoro, selaku General Manager PT. Geo Dipa Energi Unit
Dieng
2. Bapak Kiap Wicaksono, selaku Steam Field Manager PT. Geo Dipa Energi
Unit Dieng
3. Bapak Ndaru Dwiyatmoko M, selaku pembimbing lapangan selama kerja
praktek di Divisi Steam Field PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
4. Bapak Dr. Ir. Atok Setiawan, MEng.Sc., selaku Ketua Departemen Teknik
Mesin FT-IRS ITS.
5. Bapak Ari Kurniawan Saputra, ST. MT, selaku dosen pembimbing kami di
Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS.
6. Semua pihak yang telah memberikan semangat dan banyak membantu
hingga terselesaikannya laporan KP ini.
Kami selaku penulis menyadari bahwa dalam penulisan ini masih banyak
kekurangan. Kami berharap laporan kerja praktek ini dapat memberikan manfaat
terutama bagi pihak PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng dan rekan-rekan mahasiswa.
Dieng, 30 September 2021
Penyusun

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ........................................................................................... 3

DAFTAR ISI .......................................................................................................... 4
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. 6
DAFTAR TABEL ................................................................................................. 7
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 8
1.1 Latar Belakang ............................................................................................ 8
1.2 Tujuan Kerja Praktek .................................................................................. 9
1.2.1 Tujuan Umum ....................................................................................... 9
1.2.2 Tujuan Khusus ...................................................................................... 9
1.3 Rumusan Masalah ..................................................................................... 10
1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ........................................ 10
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN .................................................. 11
2.1 Sejarah dan Profil Perusahaan ................................................................... 11
2.1 1 Sejarah Perusahaan ............................................................................. 11
2.1 2 Profil Perusahaan ................................................................................ 12
2.2 Lokasi Perusahaan ..................................................................................... 13
2.3 Visi, Misi dan Nilai-nilai Perusahaan ....................................................... 14
2.4 Struktur Organisasi .................................................................................... 15
2.4.1 Struktur Organisasi Divisi Steam Field .............................................. 16
2.4.2 Struktur Organisasi Divisi Power Plant ............................................. 17
2.4.3 Struktur Organisasi Divisi Maintenance............................................. 17
2.4.4 Struktur Organisasi Divisi HC, GA & Finance .................................. 18
2.4.5 Struktur Organisasi Divisi Health, Safety & Environment (HSE) ...... 18
BAB III KONDISI EXISTING PERUSAHAAN ............................................. 20
3.1 Komponen PLTP ....................................................................................... 20
3.1 1 Komponen Produksi Uap .................................................................... 20
3.1 2 Komponen Pembangkit (Power Plant) ............................................... 23
3.2 Proses Produksi ......................................................................................... 26
3.2 1 Proses Steam Field .............................................................................. 27
3.2 2 Proses Power Plant ............................................................................. 28
BAB IV DASAR TEORI .................................................................................... 30
4.1 Remaining Life Assesment ......................................................................... 30
4.1.1 Korosi.................................................................................................. 30
4.1.2 Fluida Yang Mengalir ......................................................................... 31

4.1.3 Alat Ukur ............................................................................................ 32

4.2 Standar Perhitungan .................................................................................. 34
4.2.1 Standar API 570 .................................................................................. 34
4.2.2 Standar API 574 .................................................................................. 35
4.2.3 Standar ASME B31 ............................................................................ 36
4.3.1 Perhitungan Corrosion Rate ............................................................... 36
4.3.2 Perhitungan Minimum Wall Thickness ............................................... 37
4.3.3 Perhitungan Remaining Life................................................................ 37
4.3.4 Perhitungan Maximum Allowable Working Pressure (MAWP) ......... 37
4.3.5 Penentuan Waktu Inspeksi Selanjutnya .............................................. 38
BAB V PENGOLAHAN DATA ......................................................................... 39
5.1 Komponen Data ......................................................................................... 39
5.1.1 Data Aktual ......................................................................................... 39
5.1.1.1 Data Hasil Pengukuran HCE A-1 ................................................ 39
5.1.1.2 Data hasil Pengukuran HCE A-2................................................. 40
5.1.1.3 Data hasil Pengukuran HCE B-2 ................................................. 41
5.1.2 Data Standard ...................................................................................... 42
5.2 Contoh Perhitungan ................................................................................... 44
5.2.1 Perhitungan Corrosion Rate ............................................................... 44
5.2.2 Perhitungan Minimum Wall Thickness ............................................... 45
5.2.3 Perhitungan Remaining Life................................................................ 47
5.2.4 Perhitungan Maximum Allowable Working Pressure (MAWP) ......... 47
5.2.5 Perhitungan Jatuh Tempo Pergantian Material ................................... 47
5.3 Perhitungan................................................................................................ 44
5.3.1 Perhitungan HCE A-1 ......................................................................... 44
5.3.2 Perhitungan HCE A-2 ......................................................................... 45
5.3.3 Perhitungan HCE B-2 ......................................................................... 47
5.4 Analisis Data ............................................................................................. 49
5.4.1 Analisis Perhitungan HCE A-1 ........................................................... 49
5.4.2 Analisis Perhitungan HCE A-2 ........................................................... 51
5.4.3 Analisis Perhitungan HCE B-2 ........................................................... 53
BAB VI PENUTUP ............................................................................................. 56
6.1 Kesimpulan................................................................................................ 56
6.2 Saran .......................................................................................................... 57
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 58
LAMPIRAN ......................................................................................................... 59

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Logo PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng ....................................... 13

Gambar 2. 2 Peta Lokasi PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng ............................ 14
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng ............. 16
Gambar 2. 4 Struktur Organisasi Divisi Steam Field...................................... 17
Gambar 2. 5 Struktur Organisasi Divisi Power Plant ..................................... 17
Gambar 2. 6 Struktur Organisasi Divisi Maintenance .................................... 18
Gambar 2. 7 Struktur Organisasi Divisi HC, GA & Finance ......................... 18
Gambar 2. 8 Struktur Organisasi Divisi Health, Safety & Environment
(HSE) .................................................................................................................... 19
Gambar 3. 1 Proses Produksi pada PLTP ........................................................ 27
Gambar 3. 2 Skema Diagram Siklus Uap Hasil Pemisahan ........................... 27
Gambar 3. 3 Double Flash Turbine ................................................................... 29
Gambar 4. 1 Alat Ukur Olympus 38DL PLUS ................................................ 33
Gambar 5. 1 Grafik Corrosion Rate HCE A-1................................................. 49
Gambar 5. 2 Grafik Remaining Life HCE A-1 ................................................ 50
Gambar 5. 3 Grafik Waktu Inspeksi Selanjutnya HCE A-1 .......................... 51
Gambar 5. 4 Grafik Corrosion Rate HCE A-2................................................. 51
Gambar 5. 5 Grafik Remaining Life HCE A-2 ................................................ 52
Gambar 5. 6 Grafik Waktu Inspeksi Selanjutnya HCE A-2 .......................... 53
Gambar 5. 7 Grafik Corrosion Rate HCE B-2 ................................................. 53
Gambar 5. 8 Grafik Remaining Life HCE B-2 ................................................ 54
Gambar 5. 9 Grafik Waktu Inspeksi Selanjutnya HCE B-2........................... 55

DAFTAR TABEL
Tabel 1. 1 Jam Kerja Karyawan Non Shift PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
............................................................................................................................... 10
Tabel 1. 2 Jam Kerja Karyawan Shift PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng ...... 10
Tabel 4. 1 Corrosion Of MPY With Equivalent Metric-Rate Expression ..... 31
Tabel 4. 2 Type Olympus 38DL PLUS yang digunakan ................................. 33
Tabel 4. 3 Beberapa Jenis Kerusakan Pipa dan Mekanismenya .................... 35
Tabel 4. 4 Nilai Allowable Stresses ASME B31.3 ............................................. 36
Tabel 5. 1 Data HCE A-1 .................................................................................... 39
Tabel 5. 2 Data HCE A-2 .................................................................................... 40
Tabel 5. 3 Data HCE B-2 .................................................................................... 41
Tabel 5. 4 Data Standard untuk Pengukuran Remaining Life ....................... 42
Tabel 5. 5 Hasil Perhitungan HCE A-1 ............................................................. 44
Tabel 5. 6 Hasil Perhitungan HCE A-2 ............................................................. 45
Tabel 5. 7 Hasil Perhitungan HCE B-2 ............................................................. 47

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) sebagai salah satu perguruan
tinggi di Indonesia berupaya untuk mengembangkan sumber daya manusia dan
IPTEK guna menunjang pembangunan industri, serta sebagai research university
untuk membantu pengembangan kawasan timur Indonesia. Output dari ITS
diharapkan siap untuk dikembangkan ke bidang yang sesuai dengan spesifikasinya.
Untuk membantu terlaksananya upaya tersebut, kerja sama dengan pihak industri
di berbagai daerah di Indonesia perlu untuk ditingkatkan, yang dalam hal ini bisa
dilakukan dengan jalan, Studi Ekskursi, Kerja Praktek, Magang, Joint Research,
dan lain sebagainya.
Mahasiswa-mahasiswi yang dialurkan untuk mengikuti berbagai kegiatan
yang secara langsung bersentuhan dengan dunia industri diharapkan mampu
menambah wawasan dan pengalaman mereka tentang dunia kerja yang berkaitan
dengan industrialisasi. Hal ini sehubungan dengan kondisi obyektif Indonesia yang
merupakan negara berkembang, di mana teknologi yang masuk akan diaplikasikan
oleh industri terlebih dahulu. Diharapkan nantinya mahasiswa sebagai calon output
dari perguruan tinggi akan lebih mengenal akan perkembangan industri dan ikut
serta dalam menunjang perkembangan dunia industri tersebut.
Dan juga salah satu kurikulum wajib yang harus ditempuh oleh mahasiswa
S1 Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri dan Rekayasa Sistem, Institut
Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya adalah kerja praktek. Mata kuliah
kerja praktek telah menjadi salah satu pendorong utama bagi mahasiswa untuk
mengenal kondisi di lapangan kerja serta melihat keselarasan antara ilmu
pengetahuan yang diperoleh di perkuliahan dengan aplikasi praktis di dunia kerja.
Pemahaman tentang permasalahan di dunia industri diharapkan mampu menunjang
pengetahuan secara teoritis yang telah didapat dari materi perkuliahan, sehingga
mahasiswa dapat menjadi salah satu sumber daya manusia yang siap
mengembangkan dunia perindustrian dan meningkatkan stabilitas perekonomian
Indonesia.

1.2 Tujuan Kerja Praktek

Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam kerja praktek ini adalah :
1.2.1 Tujuan Umum
Tujuan umum dilakukannya kerja praktek ini adalah sebagai berikut :
1. Terciptanya suatu hubungan yang sinergis, jelas dan terarah antara dunia
perguruan tinggi dan dunia kerja sebagai pengguna outputnya.
2. Meningkatkan kepedulian dan partisipasi dunia usaha dalam
memberikan kontribusinya pada sistem pendidikan nasional.
3. Membuka wawasan mahasiswa agar dapat mengetahui dan memahami
aplikasi ilmunya di dunia industri pada umumnya serta mampu menyerap
dan berasosiasi dengan dunia kerja secara utuh.
4. Mahasiswa dapat mengetahui dan memahami sistem kerja di dunia
industri sekaligus mampu mengadakan pendekatan masalah secara utuh.
5. Menumbuhkan dan menciptakan pola berpikir konstruktif yang lebih
berwawasan bagi mahasiswa.
1.2.2 Tujuan Khusus
Tujuan khusus dilakukannya kerja praktek ini adalah sebagai berikut :
1. Untuk memenuhi beban satuan kredit semester (sks) yang harus
ditempuh sebagai persyaratan akademik di Departemen Teknik Mesin
FTIRS - ITS.
2. Mengenal lebih jauh tentang teknologi yang sesuai dengan bidang yang
dipelajari di Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS.
3. Mempelajari bagaimana proses-proses dalam industri yang ada di PT.
Geo Dipa Energi Unit Dieng.
4. Memperoleh gambaran secara nyata tentang penerapan/implementasi
dari ilmu atau teori yang diperoleh mahasiswa dari materi perkuliahan
dan membandingkan dengan kondisi praktek yang ada di lapangan juga
mengetahui perkembangan teknologi dalam lingkup keteknikan yang
modern khususnya di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng.
5. Mengidentifikasi, menganalisis, dan memecahkan beberapa
permasalahan yang berkaitan dengan engineering khususnya dalam
bidang Pembangkit Listrik supaya efisiensi meningkat.

1.3 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dilakukannya kerja praktek ini adalah sebagai berikut :
1. Berapa laju korosi pada lajur pipa PT Geo Dipa Energi Unit Dieng ?
2. Berapa remaining life pada jalur pipa PT Geo Dipa Energi Unit Dieng ?
3. Kapan waktu inspeksi selanjutnya untuk jalur pipa PT Geo Dipa Energi Unit
Dieng ?
1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja praktek dilaksanakan di PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng yang
terletak di Sikunang, Banjarnegara, Kabupaten Wonosobo, Jawa Tengah. Kerja
Praktek dilaksanakan dari tanggal 30 Agustus - 30 September 2021. Pelaksanaan
kerja mengikuti jadwal kerja karyawan yang telah ditetapkan perusahaan, yaitu
metode diskusi via online melalui Zoom meeting sebanyak dua kali dalam
seminggu dan WhatsApp Grup. Adapun jadwal kerja karyawan dengan rincian
sebagai berikut.
Tabel 1. 1 Jam Kerja Karyawan Non Shift PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
No Hari Jam (WIB) Keterangan
08.00 - 17.00
1 Senin
12.00 – 13.00 Istirahat
07.30 - 17.00
2 Selasa - Kamis
12.00 – 13.00 Istirahat
07.30 - 15.30
3 Jumat
11.30 - 13.00 Istirahat
Tabel 1. 2 Jam Kerja Karyawan Shift PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
No Hari Shift Keterangan
1 1 07.30 - 15.30
2 Senin - Minggu 2 15.30 - 23.30
3 3 23.30 - 07.30
Penempatan pelaksanaan kerja praktek mahasiswa oleh perusahaan adalah di
departemen Divisi Steam Field atau pengoperasian sisi hulu dari sistem produksi
geothermal. Departemen ini bertanggung jawab mulai dari bagian perencanaan,
evaluasi teknis, bagian operasi, bagian geosains dan teknik produksi.

BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAN
2.1 Sejarah dan Profil Perusahaan

2.1 1 Sejarah Perusahaan
PT. Geo Dipa merupakan Badan Usaha Milik Negara yang bergerak pada
bidang eksplorasi energi panas bumi khususnya dalam membangun dan
mengoperasikan pembangkit listrik tenaga panas bumi. Saat ini PT. Geo Dipa Unit
Dieng telah mampu mengoperasikan satu unit PLTP dengan kapasitas 1 x 60 MW
dan Small Scale 1 x 10 MW per 2021 yang telah terhubung ke sistem transmisi
interkoneksi Jawa, Madura, Bali.
Sejarah perkembangan proyek panas bumi dieng dimulai oleh pemerintah
Hindia Belanda pada tahun 1964 hingga 1965. UNESCO (United Nations
Educational, Scientific and Cultural Organization) mengidentifikasi dan
menetapkan bahwa Dieng merupakan salah satu prospek panas bumi yang baik di
Indonesia. Pada tahun 1970, hal ini ditindaklanjuti oleh USGS (United States
Geological Survey) dengan melakukan survei geofisika dan di tahun 1973 USGS
melakukan pengeboran enam sumur dangkal (kedalaman maksimal 150 meter)
dengan suhu 920 - 1750 C.
Pada tanggal 17 Agustus 1974, Dieng ditetapkan oleh Menteri Pertambangan
dan Energi dengan surat keputusan No.491/KPTS/M/Pertamb/1974 sebagai
wilayah kerja IV panas bumi bagi Pertamina, meliputi area seluas 107.361.995
hektar. Penyelidikan geologi, geokimia, geologi dan pengeboran landaian suhu
berhasil diselesaikan. Pertamina pada tahun 1976 hingga tahun 1994 telah berhasil
menyelesaikan 27 sumur uji produksi (21 sumur di Sikidang, 3 sumur di Sileri dan
3 sumur di Pakuwajan). Selama tahun 1981-1983 Pertamnina berhasil
menyelesaikan pembangunan Power plant unit kecil berkapasitas 2 MW.
Pada tahun 1994 lapangan panas bumi di Dieng dipegang oleh Himpurna
California Energy Ltd (HCE). HCE yang merupakan perusahaan gabungan antara
California Energy Ltd (CE) dan Himpurna Erasindo abdi (HEA). Akibat adanya
sengketa antara HCE dan PT. PLN (Persero) serta dikeluarkannya Surat Keputusan
Presiden RI No. 39 tahun 1997 dan Surat Keputusan Presiden No. 5 tahun 1998,

maka pada tahun 1998 California Energy Ltd. Menggugat PT. PLN (persero)
melalui Mahkaman Arbitrase Internasional pada tahun 2000 dan dimenangkan oleh
HCE. Setelah sengketa HCE selesai, untuk sementara klaim California Energy Ltd.
Ini dibayar oleh Overseas private Investment Cooperation (OPIC) dan kepemilikan
saham mayoritas proyek di PLTP Dieng dipegang oleh OPIC. Kemudian Menteri
Keuangan Republik Indonesia melalui surat No.S.346/MK02/2001 tanggal 4
September 2001 menunjuk PT.PLN (Persero) untuk menerima dan mengelola aset
Dieng Patuha.
Melalui surat perjanjian kerjasama antara Direksi PT.PLN (Persero) dengan
Direksi PT.Pertamina (Persero) No. 066-1/C00000/2001 tanggal 14 September
2001 membentuk Badan Pengelola Dieng Patuha (BPDP) yang bertugas untuk
melakukan persiapan serta pengelolaan rekomisioning PLTP unit 1 berkapasitas 60
MW serta merawat asset Dieng Patuha. Sejak tanggal 1 Oktober 2002 BPDP
dibantu existing employee, HCE, serta mitra usaha lainnya untuk melaksanakan
kegiatan rekomisioning tersebut dengan memperbaiki hampir seluruh peralatan
yang ditinggalkan California Energy Ltd. serta membangun rock muffer dan
mengamati steam purifier sehingga proyek Dieng yang selama ini terbengkalai
mampu beroperasi kembali dan menghasilkan listrik dari sumber daya panas bumi
ke sistem interkoneksi terpadu Jawa-Madura-Bali.
Sejak tanggal 4 September 2002 PT. Geo Dipa Energi mulai berperan dalam
pengelolaan asset Dieng Patuha PT. Geo Dipa Energi merupakan anak perusahaan
dari dua BUMN terbesar di Indonesia, yaitu PT. Pertamina (Persero) dengan saham
67% dan PT. PLN (Persero) dengan saham sebesar 33% yang didirikan pada
tanggal 5 Juli 2002. Selanjutnya pada tahun 2011 PT. Geo Dipa Energi ditetapkan
sebagai BUMN melalui PP No.62/2011. Kemudian pada tahun 2014 Geo Dipa
Enegi mengoperasikan PLTP Patuha unit 1 dengan kapasitas 60 MW. Pada tahun
yang sama PT. Geo Dipa Energi mendapat penegasan sebagai pengelolaan secara
penuh area Patuha terhitung mulai Januari 2007 melalui Peraturan Menteri ESDM
No. 2192.K/30/ MEM/2014.
2.1 2 Profil Perusahaan
PT. Geo Dipa Energi merupakan perusahaan dengan jenis badan hukum
Perseroan Terbatas yang bergerak di bidang pembangkit listrik tenaga panas bumi.

PT. Geo Dipa Energi merupakan perusahaan BUMN. PT. Geo Dipa Energi
memiliki tiga lokasi perusahaan, yaitu Jakarta (kantor pusat), Bandung (produksi),
dan Dieng (produksi). PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng terletak di Jalan Raya Dieng
Batur, Wonosobo, Jawa Tengah. Logo yang digunakan oleh setiap unit perusahaan
berbeda-beda. Hal yang membedakan adalah adanya keterangan unit di bawah
tulisan Geo Dipa Energi. PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng akan menggunakan
keterangan Unit Dieng seperti ditunjukkan pada Gambar 2.1 berikut:
Gambar 2. 1 Logo PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng

Logo perusahaan seperti yang terlihat pada gambar 2.1 akan dicetak di setiap
formulir aktivitas yang berkaitan dengan proses bisnis dan keperluan lainnya
sebagai bagian dari identitas perusahaan.
2.2 Lokasi Perusahaan
PT. Geo Dipa energy Unit Dieng terletak di Dataran Tinggi Dieng,
Wonosobo, Jawa Tengah. Pada gambar 2.2 terlihat bahwa lokasi PT. Geo Dipa
Energi Unit Dieng juga dekat dengan kabupaten Banjarnegara. Dataran Tinggi
Dieng merupakan kawasan wisata karena terdapat banyak peninggalan sejarah
seperti bangunan candi dan telaga. Suhu di Dataran Tinggi Dieng kurang lebih 200C
dengan ketinggian 2000-2100 MDPL.

Gambar 2. 2 Peta Lokasi PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng

2.3 Visi, Misi dan Nilai-nilai Perusahaan
Adapun penjabaran Visi, Misi dan Nilai-nilai Perusahaan yang diterapkan di
PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng adalah sebagai berikut.
Visi yang diangkat oleh PT. Geo Dipa Energi, yaitu :
“Menjadi perusahaan energi geothermal yang andal dan terpercaya melalui
insan Geodipa, keunggulan operasional dan pertumbuhan yang berkesinambungan”
Misi yang diangkat oleh PT. Geo Dipa Energi, yaitu :
1 Fokus pada pertumbuhan perusahaan yang cepat dan berkesinambungan
dalam mencapai tujuan bisnis.
2 Mengoptimalkan produktivitas melalui operasional yang unggul dan
Total Quality Management (TQM).
3 Menyediakan lingkungan yang terbaik untuk berprestasi sebagai
profesional dan menjadi insan Geo Dipa yang unggul.
4 Turut mendukung program pemerintah dalam penyediaan listrik tenaga
panas bumi yang aman dan ramah lingkungan.
Nilai-nilai perusahaan yang diangkat oleh PT. Geo Dipa, yaitu:
1 Learning: Melakukan pembelajaran dan inovasi secara
berkesinambungan untuk memberi nilai tambah bagi pelanggan dan
pemegang kepentingan.
1) Berani Berubah
2) Berani mengambil resiko

3) Perbaikan berkesinambungan
4) Berpikir di luar kebiasaan
2 Integrity: Bersikap jujur dan terpercaya dalam segala pemikiran,
perkataan dan tindakan.
1) Dapat terpecaya dan diandalkan
2) Bekerja dengan etos kerja
3) Kepentingan perusahaan diatas kepentingan pribadi
4) Memberikan umpan balik yang jujur dan terbuka
3 Goal Oriented: Berkomitmen untuk mencapai keunggulan dalam segala
hal yang kami lakukan dan bersikap penuh semangat untuk mencapai
hasil yang melebihi harapan.
1) Orientasi terhadap hasil
2) Penuh inisiatif dan proaktif
3) Memiliki Sense of Urgency
4) Mendorong diri untuk selalu melebihi yang diharapkan
4 Honour: Bertekad untuk dikagumi atas kinerja berkelas dunia melalui
profesionalisme dan sikap saling menghormati.
1) Menjadi role model
2) Menjalankan apa yang dikatakan
3) Memegang teguh komitmen
4) Bertanggung jawab
5 Teamwork: Percaya akan kekuatan sinergi dan komunikasi untuk
membangun tim yang unggul.
1) Kolaborasi antar departemen
2) Peduli dan berempati
3) Rasa memiliki yang kuat
4) Persatuan yang kuat.
2.4 Struktur Organisasi
Adapun Struktur Organisasi PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng secara
keseluruhan dapat dilihat pada Gambar 2.3. Secara keseluruhan PT. Geo Dipa
Energi Unit Dieng dipimpin oleh seorang Direktur Utama. Selanjutnya Direktur
Utama membawahi Direktur Operasi & Pengembangan Niaga, Direktur Keuangan

dan Direktur Umum & SDM. BOD atau singkatan dari Board of Director adalah
jajaran dewan direksi pusat yang akan melahirkan business plan dan surat
keputusan direksi untuk jabatan General Manager. General Manager PT. Geo Dipa
Energi Unit Dieng langsung membawahi beberapa jabatan, yaitu HSE Manager,
Steam Field Manager, Power Plant Manager, Maintenance Manager, HC & Finance
Manager, dan Procurement Superintendent.
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng

2.4.1 Struktur Organisasi Divisi Steam Field
Divisi yang bertanggung jawab atas seluruh proses produksi di PT.Geo Dipa
Unit Energi Dieng adalah divisi Steam Field. Divisi ini bertanggung jawab mulai
dari bagian perencanaan, evaluasi teknis, bagian operasi, bagian geosains dan
teknik produksi. Divisi Steam Field dipimpin oleh seorang Manager dan langsung
membawahi beberapa bagian, yaitu SF Planning & Technical Evaluation, SF
Operation Superintendent, dan Geoscience & Technical Production. Gambar
struktur organisasi ditunjukkan pada Gambar 2.4.

Gambar 2. 4 Struktur Organisasi Divisi Steam Field

2.4.2 Struktur Organisasi Divisi Power Plant
Divisi yang bertanggung jawab atas konversi uap kering menjadi listrik PT.
Geo Dipa Energi Unit Dieng adalah divisi Power Plant. Divisi Power Plant
dipimpin oleh Power Plant Manager. Manager tersebut membawahi langsung
bagian PP Planing & Technical Evaluation Superintendent dan PP Operation
Superintendent. Gambar struktur organisasi ditunjukkan pada Gambar 2.5.
Gambar 2. 5 Struktur Organisasi Divisi Power Plant

2.4.3 Struktur Organisasi Divisi Maintenance
Divisi yang bertanggung jawab untuk merawat dan memperbaiki setiap mesin
dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi PT. Geo Dipa Energi Unit
Dieng. Divisi ini dipimpin oleh seorang Maintenance Manager. Manager tersebut
langsung membawahi beberapa jabatan, yaitu Steam Production Facilities
Superintendent, Power Plant Maintenance Superintendent, Braine Management

Facilities Superintendent, SF Maintenance Planning Superintendent, dan PP

Maintenance Planning Superintendent. Gambar struktur organisasi ditunjukkan
pada Gambar 2.6.
Gambar 2. 6 Struktur Organisasi Divisi Maintenance

2.4.4 Struktur Organisasi Divisi HC, GA & Finance
Divisi yang bertanggung jawab atas urusan keuangan dan sumber daya
manusia adalah Divisi HC & Finance Manager. Divisi ini dipimpin oleh seorang
HC & Finance Manager. Manager tersebut langsung membawahi tiga bagian
lainnya, yaitu HC & GA Assistant Manager, Finance Assistant Manager, dan
Logistic Superintendent. Gambar struktur organisasi ditunjukkan pada Gambar 2.7.
Gambar 2. 7 Struktur Organisasi Divisi HC, GA & Finance

2.4.5 Struktur Organisasi Divisi Health, Safety & Environment (HSE)
Divisi yang bertanggung jawab atas Kesehatan dan Keselamatan Kerja
beserta lingkungan kerja PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng adalah divisi Human
Safety and Environment. Divisi ini dipimpin oleh HSE Manager. Manager tersebut

langsung membawahi bagian Health & Safety Superintendent & Environment

Superintendent. Gambar struktur organisasi ditunjukkan pada Gambar 2.8.
Gambar 2. 8 Struktur Organisasi Divisi Health, Safety & Environment (HSE)

BAB III
KONDISI EXISTING PERUSAHAAN
3.1 Komponen PLTP

Adapun komponen PLTP dikelomppokkan menjadi 4 jenis, yaitu komponen
produksi uap, komponen distribusi uap dan brine, komponen pembangkit tenaga
serta komponen pendukung.
3.1 1 Komponen Produksi Uap
Komponen produksi uap yaitu peralatan yang berkaitan dengan produksi dari
sumber panas bumi. Peralatan dan konstruksi tersebut antara lain :
a) Sumur Produksi (Production Well)
Sumur produksi merupakan sumur bor yang digunakan untuk
menyalurkan uap panas dan brine yang akan diproses. PT. Geo Dipa Energi
Unit Dieng mempunyai 44 sumur produksi termasuk sumur injeksi. Namun
ada beberapa sumur produksi yang sudah tidak digunakan karena faktor usia
dan tidak mampu mengeluarkan uap.
b) Master valve
Master valve digunakan untuk membuka atau menutup aliran fluida dari
kepala sumur. Master valve ini merupakan valve sumur untuk open dan
close aliran dari sumur.
c) Pipa Aliran Dua Fasa
Pipa aliran dua fasa digunakan untuk mengalirkan fluida produksi dari
kepala sumur menuju separator. Hal ini dikarenakan di pipa mengandung
dua jenis bentuk zat yaitu cair dan gas atau uap. Selain itu, terdapat juga
pipa uap dan pipa brine.
d) Throttle Valve
Throttle valve berfungsi untuk mengatur laju alir dan titik terjadinya
flashing. Flashing merupakan proses berubahnya fasa cair menjadi dua fasa
karena fluida berekspansi dan terjadinya penurunan tekanan. Akibatnya
diameter pipa dua fasa dengan orifice throttle lebih kecil sehingga terjadi
penurunan tekanan yang mengakibatkan fluida berekspansi dan berubah
menjadi dua fasa.

e) Bypass Valve
Bypass valve berfungsi untuk mengalirkan fluida dua fasa langsung ke
AFT. Valve ini berfungsi untuk mengetahui kebersihan fluida sebelum
dialirkan ke separator. Fluida dianggap bersih apabila asap yang keluar dari
silencer/AFT sudah tidak mengeluarkan titik-titik air dan brine yang keluar
dari silencer sudah jernih.
f) Separator
Separator berfungsi untuk memisahkan dua fasa yaitu fasa uap dan fasa
air yang berada di wellpad. Hal ini bertujuan sebagai efisiensi pemisahan
fluida dan penurunan tekanan yang kecil selama di separator untuk
mencegahnya terjadinya endapan dan korosi di turbin serta menghasilkan
output listrik yang tinggi. Persentase pemisahan yang terjadi di separator
yaitu 40% uap dan 60% air.
g) Block Valve
Block valve berfungsi untuk mencegah terjadinya aliran dalam pipa.
Block valve yang digunakan berukuran 8”- 300” sebelum dan sesudah LVC,
block valve PCV berukuran 3”- 300” yang terletak antara PCV dan
separator.
h) Dump Valve
Dump valve berfungsi untuk mengatur ketinggian level brine pada
separator, jika aliran brine sudah mencapai level maksimal yang ditentukan
maka valve akan membuka secara otomatis.
i) Atmospheric Flash Tank (AFT)
AFT berfungsi untuk meredam suara aliran brine hasil pemisahan dari
separator serta meminimalisir terjadinya carry over (menyemburnya rintik
rintik brine ke udara karena tekanan tinggi) melalui struktur baja plat besi
melingkar di dalamnya. Hala ini bertujuan untuk menahan tekanan
berkekuatan tinggi yang menyebabkan menyemburnya brine tersebut.
j) Weirbox
Weirbox berfungsi untuk mengetahui laju alir fluida produksi dan
kualitas dari fluida secara kasar. Jenis wierbox yang digunakan di PT.Geo
Dipa Energi Unit Dieng yaitu rectangular weirbox.

k) Parit/Kanal
Parit diharapkan dapat mengalirkan brine ke balong untuk penurunan
suhu dan bersih dari pembentukan silika.
l) Pond/Balong
Balong digunakan untuk menampung brine atau fasa cair yang
merupakan dari hasil kerja separator yang dikeluarkan dari dump valve.
Brine yang dikeluarakan akan menjadi cold brine yang kemudian akan
disalurkan dari semua PAD menuju sumur injeksi.
m) Steam Line Dan Brine Line
Pipa ini digunakan untuk mendistribusikan uap ke power plant dan
mendistribusikan brine menuju sumur injeksi. Pipa steam line diisolasi guna
mengurangi kehilangan panas dan terjadi penurunan tekanan akibat suhu
lingkungan yang memungkinkan terbentuknya kondensat.
n) Acid Pump
Acid pump berfungsi untuk memompakan asam ke dalam pipa aliran
melalui hot line brine setelah separator sebelum pump valve. Namun, ada
juga yang dialirkan sebelum separator. Asam yang digunakan yaitu H2SO4,
yang bertujuan untuk menjaga pH berkisar antara 4,7 - 5,2 agar mencegah
terjadinya pengendapan silika di dalam pipa yang dapat menghambat
proses.
o) Seal Water Pump
Seal Water Pump berfungsi memompakan air ke dalam pipa alir yang
dipasangkan secara paralel dengan acid pump untuk pengenceran asam
p) Compresor
Compresor berfungsi untuk menaikkan tekanan suatu gas dengan cara
menurunkan volume, untuk suplly udara bertekanan di sistem penumatik
pada dump pump, serta menjaga tekanan sistem agar tetap berada pada
tekanan kerjanya. Di setiap wellpad, compresor bekerja berada di tekanan
8,2 - 8,8 bar.
q) Condensate Drain Pot (CDP)
CDP dipasang sepanjang steam line menuju power plant yang berfungsi
untuk membuang uap yang terkondensasi menjadi fluida yang terbawa

maupun terbentuk pada steam line. Sehingga, sepanjang steam line dipasang
glaswool agar panas tidak mudah keluar sehingga suhu uap tetap panas dan
mengurangi kondensasi.
r) Brine Pump
Brine pump berfungsi untuk mengalirkan brine hasil pemisahan dari
separator ke balong.
s) Booster Pump
Booster pump digunakan untuk menaikkan tekanan brine yang
dipasang secara seri dengan brine pump. Pompa ini hanya digunakan jika
tekanan discharge dari brine pump tidak mencukupi.
t) Sumur Injeksi
Sumur injeksi digunakan untuk mengembalikan atau menginjeksikan
air sisa limbah produksi yang sudah tidak digunakan kembali ke dalam perut
bumi. PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng memiliki 8 sumur injeksi.
3.1 2 Komponen Pembangkit (Power Plant)
Komponen pembangkit yaitu peralatan ataupun konstruksi yang berkaitan
dengan proses pembangkit tenaga dari uap yang dihasilkan.
a) Rock Muffer
Rock muffer digunakan untuk menjaga tekanan uap yang dihasilkan
oleh sumur produksi untuk selanjutnya diteruskan ke komponen lain.
Tekanan yang harus dijaga yaitu 8,5 bar dan jika keadaan tekanan uap pada
pipa utama melebihi yang sudah diatur, maka rock muffler akan secara
otomatis membuang uap. Selain itu, rock muffler digunakan untuk meredam
kebisingan yang terjadi pada saat pengeluaran asap.
b) Pressure Control Valve (Pcv)
Pressure control valve digunakan untuk membuka ketika tekanan yang
masuk ke PCV lebih besar dari tekanan yang telah diatur dan begitu juga
sebaliknya.
c) Safety Valve
Safety valve berfungsi untuk membuang kelebihan uap yang ada pada
pipa uap.

d) Scrubber
Scrubber mempunyai fungsi yang sama dengan separator, yaitu untuk
memisahkan dua fasa yang terbawa oleh steam line untuk memastikan
kembali uap yang tidak membawa kondesat. Kondensat yang dipisahkan
akan menuju balong dan uapnya akan dialirkan ke demister.
e) Demister
Demister digunakan untuk mengeliminasi butir butir air yang terbawa
oleh uap dari sumur-sumur panas bumi. Demister ini dipasang pada jalur
uap utama setelah alat pemisah akhir yang ditempatkan pada bangunan
rangka besi yang sangat kokoh dan terletak di luar gedung pembangkit.
f) Main Stop Valve
Main stop valve berfungsi untuk membuka dan menutup aliran uap
yang akan masuk ke control valve sebelum menuju turbin.
g) Control Valve dan Stop Valve
Control valve berfungsi untuk mengalirkan uap menuju pipa yang
ujungnya berhubungan langsung dengan turbin uap. Setelah keluar dari
main stop valve, maka uap kering dengan tekanan 9,8 bar akan melalui
control valve karena uap tersebut akan dialirkan menuju pipa yang mana
kedua ujung akan berhubungan langsung dengan turbin uap.
h) Steam Turbin
Steam turbin berfungsi untuk mengubah energi panas yang terkandung
dalam uap menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran poros. Turbin
yang digunakan daya sebesar 60 MW dengan putaran 3000 rpm.
i) Generator
Generator berfungsi untuk menghasilkan listrik dari putaran turbin.
Generator yang digunakan berkapasitas 60 MW dengan tegangan keluar
sebesar 15 kV serta memiliki frekuensi sebesar 50-60 Hz. Namun, saat ini
hanya mampu memproduksi 40-45 MW dikarenakan penurunan jumlah uap
yang masuk.
j) Transformator
Transformator berfungsi untuk menaikkan atau menurunkan tegangan.
Transformator menaikkan tegangan jika mengirimkan produksi listrik ke

jaringan PLN, sedangkan menurunkan tegangan jika terjadi overhaul untuk

digunakan supply power plant peralatan listrik yang ada di pembangkit.
k) Main Condensor
Main condensor berfungsi untuk mengondensasikan uap dari turbin
dengan kondisi tekanan yang hampa, Uap yang berasal dari turbin masuk
dari sisi atas kondensor, kemudian mengalami kondensasi sebagai akibat
penyerapan panas oleh air pendingin yang diinjeksikan melalui spray
nozzle. Uap yang keluar dari turbin langsung disemprotkan dengan air
pendingin dari cooling tower guna mengodensasikan uap keluaran turbin
agar dapat digunakan untuk disirkulasikan kembali ke kondesor ataupun
diinjeksikan.
l) Cooling Tower
Cooling tower berfungsi untuk pembuangan akhir NCG dan proses
akhir dari pendinginan air yang dikeluarkan oleh main condensor, after
cooler dan intercondesor. Jenis cooling tower yang digunakan draf cooling
tower, dimana air panas dari kondensor di spray pada struktur yang berlapis-
lapis yang disebut dengan fill. Di dill terjadi perpindahan panas dari air
panas ke udara (di bagian atas dari cooling tower terdapat kipa/fan) cooling
tower yang digunkan berjumlah 18 pasang kipas, namun tidak semuanya
digunakan tergantung jumlah produksi uap yang dihasilkan.
m) Hot Well Pump
Hot well pump berfungsi meneruskan hasil kondensasi yang berupa air
dari main condenser ke cooling tower, dan untuk menjaga main condenser
tetap vakum.
n) Blow Down Pump
Blow down pump akan memompakan air yang berasal dari kondenser
menuju sumur injeksi.
o) Auxilliary Cooling Water Pump
Auxilliary cooling water pump berfungsi untuk spray air pada
aftercondensor. Air yang digunakan berasal dari air yang sudah didinginkan
dari balong cooling tower.

p) Vacuum System Cooling Water Pump

Vacuum system cooling water pump berfungsi untuk menspray air yang
berada di intercondenser/stage pertama. Air yang digunakan dari balong
cooling tower.
q) Intercondenser dan Aftercondenser
Intercondenser dan aftercondeser berfungsi untuk mengodensasikan
NCG (Not Condensable Gas) yang tidak dapat terkondensasi pada
kondensor, gas tersebut dihisap oleh steam ejector tingkat pertama untuk
diteruskan ke intercondensor. Gas yang tidak dapat dikondensasikan pada
intercondenser dihisap oleh Liquid Ring Vacuum Pump (LRVP) atau steam
ejector tingkat II untuk diteruskan ke aftercondensor. Air hasil kondensasi
NCG dikembalikan ke kondesor, sedangkan sisa gas yang tidak dapat
dikondensasikan di buang ke udara pada cooling tower.
r) Steam Ejector
Steam ejector berfungsi untuk menarik NCG pada main condenser yang
tidak terkondensasi untuk dikondensasi kembali di intercondensor dan
aftercondensor dengan mengubah tekanan kecil menjadi tekanan jetting
yang kemudian dibuang ke lingkungan menggunakan cooling tower dan
menjaga agar kondensor tetap vakum. Sedangkan NCG compresor
berfungsi untuk menghisap atau membersihkan kandungan H2S yang
terkandung dalam pipa-pipa yang ada di power plant. Proses pembersihan
dilakukan ketika overhaul, waktu proses di power plant tidak beroperasi.
3.2 Proses Produksi
Proses produksi pada PLTP dibagi menjadi dua, yaitu proses steam field
untuk memproduksi uap dan proses power plant untuk produksi listrik.

Gambar 3. 1 Proses Produksi pada PLTP

3.2 1 Proses Steam Field
Untuk mendapatkan fluida panas bumi dilakukan pengeboran pada
kedalaman 2000-2500 m. Fluida panas yang didapatkan pada sumur produksi dieng
merupakan fluida campuran dua fasa (fasa uap dan fasa cair). Sehingga perlu
dilakukan proses pemisahan terlebih dahulu dengan cara dilewatkan melalui
separator sehingga fasa uap akan terpisah dengan fasa cairnya. Sebelum masuk ke
separator fluida campuran akan melewati throttle valve untuk mengatur tekanan
dan alirannya.
Gambar 3. 2 Skema Diagram Siklus Uap Hasil Pemisahan

Sesaat memasuki separator, uap dan brine akan terpisah karena adanya
perbedaan massa jenis. Uap akan naik ke atas menuju pipa yang berada pada atas
separator dan brine akan turun kebawah menuju pipa brine yang letaknya berada
pada bawah separator. Brine yang dihasilkan memiliki ph sekitar 6-7 yang
berpotensi membentuk silika dan mengalami proses scaling apabila terjadi
penurunan tekanan dan temperatur.
Untuk memperlambat proses scaling, dilakukan proses penginjeksian dengan
larutan asam sulfat dengan PH 4,7-5,2. Pipa ini akan mengalirkan brine menuju
AFT (Atmospheric Flash Tank) untuk menurunkan suhu brine yang tadinya 180℃-
190℃. Brine saat di AFT akan mengalami flashing sehingga terbentuk uap yang
akan terbuang langung ke udara dan brine akan mengalir ke canal yang kemudian
akan dialirkan menuju pond. Pengaliran brine ke canal bertujuan untuk
menurunkan temperatur dan memberikan akses kepada silika untuk membentuk /
memadatkan diri. Air pada pond akan dialirkan menuju sumur injeksi menggunakan
booster pump.
Steam dari separator akan dialirkan menuju power plant, namun ada
kemungkinan terjadinya pembentukan kondensat karena adanya penurunan suhu
sehingga digunakan CDP (Condensate Drop Port). Terdapat 47 CDP yang
digunakan pada unit Dieng. Kondensat terbanyak ditemukan pada low
point sehingga disediakan tangki air pengumpul kondensat untuk dialirkan menuju
canal sehingga bisa dinjeksikan kembali.
Sebelum steam diolah di power plant, steam akan dialihkan melewati rock
muffler terlebih dahulu sebagai tempat pembuangan uap apabila terdapat kelebihan
tekanan pada jalur pipa steam line terhadap tekanan inlet turbin. Jika ada tekanan
berlebih maka valve pada rock muffler akan terbuka dan uap akan terbuang, jika
tekanan sudah aman kembali maka valve akan tertutup dan aliran steam bisa
dilanjutkan menuju power plant.
3.2 2 Proses Power Plant
Steam line yang berasal steam field setelah melewati rock muffler, akan
masuk ke scrubber untuk memisahkan sisa sisa fluida cair, kondensat yang terpisah
akan menuju pipa kondensat dan dialirkan menuju mainplant condensate tank yang
berfungsi sama seperti AFT, kemudian menuju pond untuk kembali diinjeksikan.

Uap yang keluar dari scrubber akan menuju demister sebagai penyaringan terakhir
untuk memastikan uap tidak membawa partikel-partikel pengotor dengan cara cara
menyaring dengan jaring-jaring. Diharapkan steam sudah bersih ketika memasuki
inlet turbin agar performa turbin tetap terjaga.
Spesifikasi turbin yang digunakan pada Geo Dipa Unit Dieng menggunakan
model double flash. Uap yang dialirkan ke turbin akan terbagi menjadi dua jalur
untuk menggerakkan turbin dari dua sisi. Sebelum masuk ke dua jalur terdapat
valve yang digunakan untuk mengamankan seluruh proses yang ada pada turbin
ketika terdapat uap tekanan terlebih yang tidak bisa diatasi oleh rock muffler.
Gambar 3. 3 Double Flash Turbine

Turbin yang digunakan memiliki kapasitas 60 MW dengan putaran 3000 rpm.
Kondisi steam yang masuk ke turbin pada suhu sekitar 180 ℃ dan tekanan 9-10
bar. Turbin akan berputar menggerakkan generator dengan daya terpasang 15 KV
dan akan dinaikan dengan trafo step up menjadi 150 KV. Steam yang digunakan
untuk menggunakan turbin kemudian akan menuju condenser untuk
dikondensasikan sepenuhnya yang menggunakan model direct contact. Main
Condenser yang ada berkapasitas 8.990 m3 dengan tekanan kerja normal 0,08 Bar
pada temperatur 25℃. Kondensat yang terbentuk akan dipompa kan menuju
cooling tower menggunakan HWP (Hot Well Pump) yang kemudian kondensat
tersebut didinginkan dengan metode cooling tower.

BAB IV
DASAR TEORI
4.1 Remaining Life Assesment

Remaining Life atau sisa umur pakai adalah jangka waktu dari suatu peralatan
untuk dapat bekerja sesuai dengan fungsinya sebelum akhirnya mengalami
penggantian. Remaining life suatu peralatan dapat diketahui melalui remaining life
assesment. Remaining life assesment adalah suatu usaha untuk menghitung atau
memprediksi sisa umur pakai. Sisa umur pakai sangat penting untuk diketahui
karena melalui hal tersebut teknisi dapat merencanakan penggantian atau perbaikan
dari peralatan tersebut. Biasanya vendor sudah menghitung usia pakai dari peralatan
yang mereka buat. Namun untuk mencapai umur design diperlukan pola operasi
dan metode pemeliharaan yang baik, namun tidak jarang umur design justru
dibawah umur aktual. Remaining Life ditentukan oleh banyak faktor, salah satunya
laju korosi yang disebabkan oleh uap yang mengalir di dalam pipa tersebut.
4.1.1 Korosi
Korosi memiliki arti proses perusakan atau degradasi material logam akibat
terjadinya reaksi kimia antara panduan logam dengan lingkungannya. Proses
perusakan material logam tersebut tentu sangat merugikan, karena dapat
mengakibatkan penurunan sifat fisik mekanik material logam terhadap lingkungan
kerja logam, ditempat material logam tersebut berada. Korosi atau karat juga dapat
terjadi dikarenakan adanya lingkungan yang korosif pada logam, yaitu suatu
lingkungan yang dapat mempercepat proses korosi yang terjadi pada logam.
Lingkungan korosif dapat tercipta jika tersedianya senyawa – senyawa korosif pada
kandungan air maupun uap air yang berada ditempat material tersebut berada di
tempat material tersebut berada. Selain faktor suhu dan tekanan yang tinggi, faktor
fluida content seperti Non-Condensable Gas (NCG), gas asam seperti karbon
dioksida dan hidrogen sangat larut dalam air dan mengakibatkan terjadinya
peristiwa korosif pada perpipaan dan peralatan yang kontak dengan uap dan
kondensat.Oleh karena itu hal yang dapat dilakukan untuk meningkatkan masa
umur pakai logam adalah dengan melakukan penerapan sistem pencegahan korosi
maupun sistem perawatan korosi terhadap material logam tersebut maupun

lingkungan tempat material logam tersebut berada sehingga usia pakai material
logam tersebut dapat bertahan dengan jangka waktu yang cukup lama.
Ketahanan laju korosif adalah ketahanan suatu material pipa dalam
menghadapi peristiwa korosi pada suatu kondisi tertentu dapat menghasilkan laju
korosi yang berbeda-beda, oleh sebab itu perlu digolongkan kedalam suatu
pembagian berdasarkan nilai laju korosi yang terjadi pada material pipa tersebut.
Proses pembagian tersebut dapat mempermudah dalam mengetahui kondisi
material pipa yang sebenarnya dilapangan.
Tabel 4. 1 Corrosion Of MPY With Equivalent Metric-Rate Expression
Relative
Corrosion Mpy mm/yr µm/yr Nm/h Pm/s
Resistance
Outstanding <1 <0.02 <25 <2 <1
Excelent 1–5 0.02 – 0.1 25 – 100 02 - 10 1-5
Good 1-5 0.1 – 0.5 100 - 500 10 - 50 20 - 50
Fair 20 – 50 0.5 – 1 500 – 1000 50 – 150 20 – 50
Poor 50 – 200 01 – 5 1000 – 5000 150 – 500 50 – 200
Unacceptable 200+ 5+ 5000+ 500+ 200+
4.1.2 Fluida Yang Mengalir

Berdasarkan pada jenis fluida produksi dan jenis kandungan fluida utamanya,
sistem hidrotermal pada PLTP dibedakan menjadi dua, yaitu sistem satu fasa atau
sistem dua fasa. Sistem dua fasa dapat merupakan sistem dominasi air atau sistem
dominasi uap. Sistem dominasi uap merupakan sistem yang sangat jarang dijumpai
dimana reservoir panas buminya mempunyai kandungan fasa uap yang lebih
dominan dibandingkan dengan fasa airnya. Sistem dominasi air merupakan sistem
panas bumi yang umum terdapat di dunia dimana reservoirnya mempunyai
kandungan air yang sangat dominan walaupun “boiling” sering terjadi pada bagian
atas reservoir membentuk lapisan penudung uap yang mempunyai temperatur dan
tekanan tinggi.
Dibandingkan dengan temperatur reservoir minyak, temperatur reservoir
panasbumi relatif sangat tinggi, bisa mencapai 3500C. Berdasarkan pada besarnya
temperatur, sistem panasbumi dibedakan menjadi tiga, yaitu:

1. Sistem panasbumi bertemperatur rendah, yaitu suatu sistem yang

reservoirnya mengandung fluida dengan temperatur lebih kecil dari 1250C.
2. Sistem/reservoir bertemperatur sedang, yaitu suatu sistem yang reservoirnya
mengandung fluida bertemperatur antara 1250C dan 2250C.
3. Sistem/reservoir bertemperatur tinggi, yaitu suatu sistem yang reservoirnya
mengandung fluida bertemperatur diatas 2250C.
Karakteristik fluida produksi pada PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng agak
berbeda dengan karateristik fluida produksi di lapangan panas bumi lainnya di
Indonesia dikarenakan selain bersifat water dominated, fluida produksi Geo Dipa
Dieng tersebut juga memiliki kandungan silika yang tinggi. Kandungan silika pada
fluida produksi yang tinggi tersebut kemudian menyebabkan masalah scaling baik
di sumur produksi uap panas bumi maupun pada jalur injeksi brine di Geo Dipa
Dieng. Scaling sendiri dapat didefinisikan sebagai pembentukan endapan atau
kerak yang berasal dari mineral garam terlarut dalam air pada suatu media kontak
tertentu, misal pengecilan diameter dalam pipa atau bahkan penyumbatan total pada
pipa. Scaling pada jalur injeksi brine menyebabkan pengecilan diameter pipa
injeksi sehingga menyebabkan proses pendistribusian brine ke sumur injeksi
menjadi terganggu.
4.1.3 Alat Ukur
Magnetic Thickness Tool (MTT) adalah alat yang digunakan untuk mengukur
penipisan logam internal dan eksternal, mendeteksi lubang dan penipisan dinding
pipa. Alat ini memancarkan gelombang magnet bolak-balik yang dapat menembus
dinding pipa dan kemudian dideteksi oleh sensor. Kecepatan dan amplitudo
gelombang yang dipancarkan dipengaruhi oleh ketebalan logam, dinding pipa yang
lebih tipis menghasilkan perambatan gelombang yang lebih cepat dan redaman
yang lebih sedikit. Perbedaan ini digunakan untuk mendeteksi dan mengukur
variasi seperti pitting dan penipisan logam.
Ultrasonic Testing (UT) adalah alat yang digunakan untuk mengukur
ketebalan suatu pipa dengan menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi
(biasanya dalam kisaran antara 0,5 dan 15 MHz) untuk melakukan pemeriksaan dan
melakukan pengukuran. Selain luas digunakan dalam aplikasi teknik (seperti

deteksi cacat / evaluasi, pengukuran dimensi, karakterisasi material, dll), ultrasonik

juga digunakan dalam bidang medis (seperti sonografi, ultrasound terapi, dll).
Gambar 4. 1 Alat Ukur Olympus 38DL PLUS

Olympus 38DL PLUS adalah salah satu alat yang digunakan dalam mengukur
ketebalan dengan metode ultrasonik. 38DL PLUS dapat mengukur ketebalan pipa,
tabung, tangki, bejana tekan, dan struktur lain yang terkena korosi atau erosi.
Adapun type Olympus 38DL yang digunakan oleh PT. Geo Dipa Energi Unit
Dieng sebagai berikut.
Tabel 4. 2 Type Olympus 38DL PLUS yang digunakan

4.2 Standar Perhitungan

Adapun standar-standar perhitungan yang digunakan dalam laporan ini
adalah sebagai berikut.
4.2.1 Standar API 570
Standar API 570 merupakan standar referensi untuk perhitungan inspeksi,
penilaian, perbaikan, dan perubahan dalam sistem perpipaan yang meliputi pipa
logam dan fiberglass reinforced plastic (FRP). Maksud dari standar ini adalah
untuk menentukan program pemantauan perawatan dan kondisi yang diperlukan
untuk menentukan integritas suatu sistem perpipaan. Program dari standar ini harus
memberikan penilaian yang cukup akurat dan waktu inspeksi yang tepat untuk
menentukan apakah ada perubahan kondisi dalam sistem perpipaan yang dapat
mengancam pengoperasian yang aman secara berkelanjutan. Standar ini juga
memerintah pengguna untuk merespon setiap hasil inspeksi yang membutuhkan
perbaikan untuk menjamin keamanan sistem perpipaan.
API 570 dikembangkan untuk penyulingan minyak bumi dan proses kimia
industri, namun bisa juga digunakan untuk sistem perpipaan lainya. Program dari
standar ini ditunjukan untuk organisasi yang butuh untuk memelihara dan
menginspeksi sistem, organisasi yang bekerja untuk sistem perbaikan, teknisi pipa
yang terkualifikasi, inspektor dan penguji.
Cakupan fluid service – API 570 diaplikasikan pada sistem perpipaan untuk
fluida proses, hidrokarbon, dan fluida toksik atau mudah terbakar seperti berikut
ini :
a) Minyak bumi mentah, intermediate dan produk akhir
b) Bahan kimia mentah, intermediate dan produk akhir
c) Katalis
d) Hidrogen, natural gas, gas bahan bakar, dan flare system.
e) Fluida asam dan aliran limbah berbahaya diatas ambang batas, sebagaimana
diatur oleh peraturan yurisdiksi
f) Bahan kimia berbahaya diatas ambang batas, sebagaimana diatur oleh
peraturan yurisdiksi.
g) Fluida kriogenika seperti LN2, LH2, LOX, dan udara liquid.

h) Gas bertekanan tinggi yang lebih besar dari 150 psig seperti Ghe, GH2, GOX,
GN2, dan HPA.
Sistem perpipaan rentan terhadap berbagai jenis kerusakan oleh beberapa
mekanisme kerusakan. Berikut adalah jenis dan tipikal mekanisme kerusakan yang
terjadi pada perpipaan
Tabel 4. 3 Beberapa Jenis Kerusakan Pipa dan Mekanismenya
4.2.2 Standar API 574

Standar API 574 merupakan praktik yang direkomendasikan untuk
melengkapi API 570 dengan memberikan informasi kepada inspektur perpipaan
yang: dapat meningkatkan keterampilan dan meningkatkan pengetahuan dasar
tentang praktik inspeksi. Praktik ini menjelaskan inspeksi praktik untuk perpipaan,
tubing, katup (selain katup kontrol), dan alat kelengkapan yang digunakan di kilang
minyak bumi dan insdustri kimia. Komponen perpipaan umum, jenis katup, metode
penyambungan pipa, perencanaan inspeksi proses, interval dan teknik inspeksi, dan

jenis catatan dijelaskan untuk membantu para inspektur dalam memenuhi perannya
mengimplementasikan API 570.
4.2.3 Standar ASME B31
Standar ASME B31 merupakan standarisasi keamanan perpipaan bertekanan,
yang dikembangkan oleh American Society of Mechanical Engineers - ASME,
mencakup Perpipaan Listrik, Perpipaan Bahan Bakar Gas, Perpipaan Proses, Sistem
Transportasi Pipa untuk Hidrokarbon Cair dan Cairan Lainnya, Perpipaan
Pendingin dan Komponen Perpindahan Panas dan Perpipaan Layanan Bangunan.
ASME B31 sebelumnya dikenal sebagai ANSI B31.
Kemudian menurut ASME B31.3 untuk nilai allowable stress value dari
material ASTM A53 ditunjukan oleh tabel dibawah ini.
Tabel 4. 4 Nilai Allowable Stresses ASME B31.3
4.2.4 Perhitungan Corrosion Rate

Perhitungan corrosion rate (laju korosi) adalah suatu perhitungan yang
digunakan untuk mengukur tingginya laju korosi pada material pipa logam.
Berdasarkan standar API 570 rumus yang digunakan untuk menghitung laju korosi
ini adalah:
a. Long Term (LT) corrosion rate
𝑡𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 − 𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑎𝑡𝑒 (𝐿𝑇) = ……...(4.1)
𝑡𝑖𝑚𝑒 (𝑦𝑒𝑎𝑟𝑠) 𝑏𝑒𝑡𝑤𝑒𝑒𝑛 𝑡𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑑 𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
b. Short Term (ST) corrosion rate

𝑡𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 − 𝑡𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑜𝑢𝑠
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑎𝑡𝑒 (𝑆𝑇) = ….... (4.2)
𝑡𝑖𝑚𝑒 (𝑦𝑒𝑎𝑟𝑠) 𝑏𝑒𝑡𝑤𝑒𝑒𝑛 𝑡𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑜𝑢𝑠 𝑎𝑛𝑑 𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
Di mana:
tinitial = Tebal pipa pada pengukuran awal (mm)
tactual = Tebal pipa pada pengukuran saat ini (mm)
tprevious = Tebal pipa pada pengukuran sebelumnya (mm)

4.2.5 Perhitungan Minimum Wall Thickness

Perhitungan Minimum Wall Thickness adalah suatu perhitungan yang
digunakan untuk menentukan tebal minimal dari pipa, agar pipa dapat tetap
beroperasi dengan aman. Perhitungan ini juga merupakan salah satu variabel yang
diperlukan untuk menentukan sisa umur pakai (Remaining Life) pada pipa tersebut.
Berdasarkan standart API 570 perhitungan yang digunakan dalam menentukan
required thickness ini menggunakan Barlow’s equation.
𝑃×𝐷
𝑡 = 2 (𝑆𝐸+0.4𝑃)……………………....………….(4.4)
Di mana:
t = Required Thickness (in)
P = Internal Design Pressure Thickness (psi)
D = Diameter Luar Pipa (in)
S = Allowable Stress Value (psi)
E = Quality Factor (Sama dengan 1 untuk pipa seamless)
4.2.6 Perhitungan Remaining Life
Remaining Life (RL) adalah perhitungan yang digunakan untuk menentukan
sisa umur pakai pipa agar pipa dapat beroperasi dengan aman berdasarkan tebal
pipa aktual. Rumus yang dipakai dalam perhitungan Remaining Life ini adalah:
𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑡 −𝑡
𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑟𝑒𝑑
𝑅𝑒𝑚𝑎𝑖𝑛𝑖𝑛𝑔 𝐿𝑖𝑓𝑒 (𝑅𝐿) = 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑎𝑡𝑒 …...……(4.5)
[𝑖𝑛𝑐ℎ𝑒𝑠 (𝑚𝑚) 𝑝𝑒𝑟 𝑦𝑒𝑎𝑟]
Di mana:
tactual = Tebal pipa pada pengukuran saat ini (mm)
trequired = Minimum wall thickness (mm)
4.2.7 Perhitungan Maximum Allowable Working Pressure (MAWP)
MAWP (Maximum Allowable Working Pressure) adalah nilai yang
menunjukkan tekanan maksimal yang masih diperbolehkan diterima oleh pipa.
Tekanan kerja dalam sistem perpipaan tidak boleh melebihi tekanan yang diijinkan
berdasarkan kode dan standar material tersebut. Kelebihan tekanan yang diterima
oleh pipa dapat menyebakan pecahnya pipa. Rumus yang dipakai dalam
perhitungan MAWP ini adalah:
2 ×𝑆 × 𝐸 × 𝑡
𝑀𝐴𝑊𝑃 = …………………….(4.3)
𝐷

Di mana:
S = Allowable Stress Value (psi)
E = Joint Factor
t = Corroded Thickness (mm)
D = Diameter Outside Pipa (mm)
4.2.8 Penentuan Waktu Inspeksi Selanjutnya
Untuk menentukan jadwal inspeksi selanjutnya, digunakan referensi seperti
yang tertera pada API 574 pada sub bab tentang frekuensi inspeksi. Untuk pipa yang
yang mengalami korosi seragam, perlu menghitung laju korosi dan remaining life
tiap titik kondisi yang dimonitoring. Kemudian mengatur waktu inspeksi
selanjutnya pada setengah waktu dari remeining life, setelah itu menghitung
MAWP dengan menggunakan ketebalan yang telah dikurangi dengan estimasi
korosi selama paruh waktu tadi. Jika nilai MAWP yang dihitung masih berada
diatas operating pressure maka jadwal inspeksi tersebut dapat diterima, namun jika
nilai MAWP lebih kecil dari operating pressure maka jadwal inspeksi harus
diperpendek atau memastikan bahwa operating pressure yang digunakan tidak
melebihi MAWP sampai waktu inspeksi selanjutnya.

BAB V
PENGOLAHAN DATA
5.1 Komponen Data

Untuk melakukan perhitungan remaining life pada suatu pipeline diperlukan
beberapa komponen data. Komponen data tersebut terbagi menjadi dua jenis, yang
pertama data aktual yang diambil langsung di lapangan dan yang kedua adalah data-
data berupa konstanta atau suatu nilai dari komponen perhitungan yang telah
ditetapkan oleh standard.
5.1.1 Data Aktual
5.1.1.1 Data Hasil Pengukuran HCE A-1
Berikut hasil pengukuran ketebalan jalur pipa uap HCE A-1 sebagai berikut.
Tabel 5. 1 Data HCE A-1
Initial Subsequent Reading Subsequent Reading

Diameter Reading (IT)
Reading Outside
Previous Thickness (PT) Actual Thickness (AT)
Point Location Thick Thickness (mm) Thickness (mm)
ness Year Year Year
mm (mm) 0° 90° 180° 270° 0° 90° 180° 270°
TP-01D ELBOW 323.85 17.48 2021 - 19.86 - - 2021
TP-01C ELBOW 323.85 17.48 2021 - 19.53 - - 2021
TP-01B ELBOW 323.85 17.48 2021 18.12 - - - 2021
TP-01 PIPE 323.85 17.48 2021 17.95 18.71 18.12 18.49 2021
TP-01A ELBOW 323.85 17.48 2021 - 19.45 19.72 19.75 2021
TP-02 PIPE 323.85 17.48 2021 18.38 18.66 18.15 18.43 2021
TP-02A REDUCE 323.85 17.48 2021 18.20 18.34 17.82 18.68 2021
TP-02B REDUCE 323.85 10.31 2021 10.10 9.09 9.67 10.12 2021
TP-03 PIPE 323.85 10.59 2021 10.81 10.77 11.33 11.06 2021
TP-03A ELBOW 323.85 10.59 2021 - - - 10.78 2021
No measurement
TP-04 PIPE 323.85 10.59 2021 10.43 11.26 11.09 10.5 2021
TP-04A PIPE 323.85 10.59 2021 10.68 11.02 10.71 10.64 2021
TP-05 PIPE 323.85 10.59 2021 11.02 11.33 11.08 10.61 2021
TP-05A ELBOW 323.85 10.59 2021 - - - 10.7 2021
TP-06 PIPE 323.85 10.59 2021 10.92 10.59 10.9 11.28 2021
TP-07 PIPE 323.85 10.59 2021 10.21 11.18 10.36 10.96 2021
TP-07A ELBOW 323.85 10.59 2021 11.55 10.48 11.43 - 2021
TP-07B ELBOW 323.85 10.59 2021 - 11.47 - - 2021
TP-07C REDUCE 508 15.09 2021 19.79 19.12 19.22 19.56 2021
TP-08 PIPE 508 15.09 2007 13.77 12.87 13.28 13.35 2021

TP-09 PIPE 355.6 12.7 2007 - 14.45 - - 2021

TP-09A TEE 406.4 12.7 2007 - 9.62 - - 2021
TP-09B ELBOW 406.4 14.7 2007 - - 12.18 - 2020 - - 11.73 - 2021
TP-10 PIPE 406.4 12.7 2007 12.97 12.7 - - 2020 13.25 13.12 13.34 13.21 2021
TP-11 PIPE 406.4 12.7 2007 12.94 - 13.09 - 2021
No measurement
TP-12 ELBOW 406.4 12.7 2007 15.03 - - - 2021
5.1.1.2 Data hasil Pengukuran HCE A-2

Berikut hasil pengukuran ketebalan jalur pipa uap HCE A-2 sebagai berikut.
Tabel 5. 2 Data HCE A-2

Reading Outside
ness Year Year Year
mm (mm) 0° 90° 180° 270° 0° 90° 180° 270°
TP-01A PIPE 323.85 17.48 2007 18.54 18.95 19.3 18.44 2021
TP-01B ELBOW 323.85 17.48 2007 No measurement 10.97 - - - 2021
TP-01 PIPE 323.85 17.48 2007 9.91 10.39 10.59 10.57 2021
TP-01C ELBOW 323.85 17.48 2007 - - 10.23 - 2020 17.95 18.71 18.12 18.49 2021
TP-02 PIPE 323.85 17.48 2007 9.82 9.94 9.78 9.65 2020 - 19.45 19.72 19.75 2021
TP-02A REDUCE 323.85 17.48 2007 14.57 13.11 14.28 14.48 2021
No measurement
TP-02B REDUCE 323.85 17.48 2007 12.02 11.3 12.62 11.88 2021
TP-03 PIPE 323.85 21.44 2007 18.26 18.23 18.93 17.87 2020 10.10 9.09 9.67 10.12 2021
TP-03A PIPE 323.85 21.44 2007 No measurement 16.87 18.89 17.15 16.39 2021
TP-04 PIPE 323.85 21.44 2007 18.38 18.31 18.25 18.39 2020 - - - 10.78 2021
TP-05 PIPE 323.85 21.44 2007 17.45 17.35 17.68 17.85 2020 10.43 11.26 11.09 10.5 2021
TP-05A PIPE 323.85 10.31 2007 No measurement 10.81 10.79 10.81 10.89 2021
TP-05B ELBOW 323.85 17.55 2007 - - - 16.92 2020 11.02 11.33 11.08 10.61 2021
TP-06 PIPE 323.85 9.98 2007 9.98 10.83 10.78 10.48 2020 - - - 10.7 2021
TP-07 PIPE 323.85 10.54 2007 12.89 11.89 10.57 10.98 2020 10.92 10.59 10.9 11.28 2021
TP-07A ELBOW 323.85 14.7 2007 - 12.13 - - 2020 10.21 11.18 10.36 10.96 2021
TP-07B TEE 508 15.09 2007 - 10.79 - - 2021
TP-08 PIPE 508 15.09 2007 13.09 13.06 13.93 13.09 2021
TP-09 PIPE 323.85 10.31 2007 13.35 13.48 12.94 N/A 2021
TP-10 TEE 323.85 10.31 2007 - 9.73 - - 2021
TP-10A REDUCE 355.6 12.7 2007 No measurement 8.8 9.14 10.78 9.98 2021
TP-011 ELBOW 406.4 12.7 2007 - - 12.19 - 2021
TP-012 PIPE 406.4 12.7 2007 13.26 13.7 13.72 13.04 2021
TP-013 PIPE 406.4 12.7 2007 - 13.27 - 12.89 2021
TP-014 ELBOW 406.4 12.7 2007 - 11.91 - - 2021

5.1.1.3 Data hasil Pengukuran HCE B-2

Berikut hasil pengukuran ketebalan jalur pipa uap HCE B-2 sebagai berikut.
Tabel 5. 3 Data HCE B-2

Reading Outside
ness Year Year Year
mm (mm) 0° 90° 180° 270° 0° 90° 180° 270°
TP-01 PIPE 323.85 17.48 2020 17.51 17.8 17.65 17.45 2020 18.61 18.13 18.14 19.29 2021
TP-02 ELBOW 323.85 17.48 2020 15.72 17.45 16.2 16.42 2020 16.64 - - - 2021
TP-03 PIPE 323.85 17.48 2020 17.85 17.51 17.9 18.5 2020 18.36 19.23 18.69 18.01 2021
TP-04 ELBOW 323.85 17.48 2020 17.18 19.52 18.97 18.34 2020 19.63 - - - 2021
TP-05 PIPE 323.85 17.48 2020 17.72 17.52 18.29 18.24 2020 18.82 18.69 18.18 18.3 2021
TP-06 ELBOW 323.85 17.48 2020 17.69 18.08 18.24 17.42 2020 17.96 - - - 2021
TP-06A REDUCE 323.85 17.48 2020 19.93 19.13 18.96 19.1 2021
TP-06B REDUCE 323.85 10.31 2020 No measurement 10.10 9.09 9.67 10.12 2021
TP-06C PIPE 323.85 10.31 2020 17.33 17.98 17.87 16.98 2021
TP-07 PIPE 323.85 10.31 2020 17.18 16.78 17.42 17.95 2020 16.84 17.24 18.39 17.91 2021
TP-08 PIPE 323.85 10.31 2020 17.51 16.34 17.91 17.98 2020 17.96 17.59 17.87 17.99 2021
TP-09 REDUCE 457.20 14.27 2020 21.69 21.5 21.65 24.31 2020 18.78 18.76 19.9 18.46 2021
TP-10 PIPE 457.20 14.27 2013 13.66 13.48 14.93 14.52 2020 14.09 14.49 14.35 14.27 2021
TP-10A PIPE 457.20 14.27 2013 14.4 14.45 14.08 14.43 2021
TP-10B ELBOW 457.20 14.27 2013 14.56 - - - 2021
TP-10C ELBOW 457.20 14.27 2013 No measurement 10.38 - - - 2021
TP-10D PIPE 457.20 14.27 2013 14.87 14.62 14.54 14.09 2021
TP-10E PIPE 457.20 14.27 2013 15.81 15.26 14.5 14.33 2021
TP-11 PIPE 457.20 14.27 2013 12.7 14.71 14.81 13.22 2020 14.01 14.06 14.15 14.99 2021
TP-12 PIPE 457.20 14.27 2013 13.71 13.14 13.31 13.72 2020 13.59 13.64 N/A 12.97 2021
TP-13 ELBOW 457.20 14.27 2013 13.6 13.38 13.34 13.18 2020 - 13.75 - - 2021
TP-14 PIPE 457.20 14.27 2013 13.95 13.75 13.82 13.8 2020 13.89 13.59 13.78 13.61 2021
TP-15 ELBOW 457.20 14.27 2013 13.88 13.9 14.92 14.54 2020 13.66 13.06 N/A 13.83 2021
TP-16 PIPE 457.20 14.27 2013 13.52 13.67 13.53 13.62 2020 13.52 13.46 13.49 12.99 2021
TP-17 ELBOW 457.20 14.27 2013 13.97 13.31 13.52 13.9 2020 13.86 13.21 13.12 13.82 2021
TP-18 PIPE 457.20 14.27 2013 13.88 13.73 13.69 13.79 2020 13.65 13.72 13.53 13.84 2021
TP-19 PIPE 457.20 14.27 2013 No measurement 13.87 13.75 13.69 13.81 2021

5.1.2 Data Standard

Berikut data standard yang dibutuhkan sebagai berikut.
Tabel 5. 4 Data Standard untuk Pengukuran Remaining Life
Data Simbol Nilai Sumber

Internal Design Pressure
HCE A-1 311.106 Psi
Data PT.Geo Dipa
HCE A-2 P 311.106 Psi
Energi Unit Dieng
HCE B-1 506.93 Psi
HCE B-2 506.93 Psi
Allowable Stress Value
S 20000 Psi ASME B31
(A 53 Gr.B)
Quality Factor E 1 ASME B31
5.2 Contoh Perhitungan

Contoh perhitungan yang dilakukan berdasarkan data TP-09B HCE A-1
adalah sebagai berikut.
5.2.1 Perhitungan Corrosion Rate
𝑡𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 = 12, 7 𝑚𝑚 𝑦𝑒𝑎𝑟𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 = 2007 𝑦𝑒𝑎𝑟
𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 11,73 𝑚𝑚 𝑦𝑒𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 2021 𝑦𝑒𝑎𝑟
𝑡𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑜𝑢𝑠 = 12, 18𝑚𝑚 𝑦𝑒𝑎𝑟𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑜𝑢𝑠 = 2020 𝑦𝑒𝑎𝑟
𝑡𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 − 𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑎𝑡𝑒 (𝐿𝑇) =
𝑡𝑖𝑚𝑒 (𝑦𝑒𝑎𝑟𝑠) 𝑏𝑒𝑡𝑤𝑒𝑒𝑛 𝑡𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑑 𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
12,7 − 11,73
= = 0,07 𝑚𝑚/𝑦𝑒𝑎𝑟
2021 − 2007
𝑡𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 − 𝑡𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑜𝑢𝑠
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑎𝑡𝑒 (𝑆𝑇) =
𝑡𝑖𝑚𝑒 (𝑦𝑒𝑎𝑟𝑠) 𝑏𝑒𝑡𝑤𝑒𝑒𝑛 𝑡𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑜𝑢𝑠 𝑎𝑛𝑑 𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
12,7 − 12,18
= = 0,52 𝑚𝑚/𝑦𝑒𝑎𝑟
2021 − 2020
𝑀𝑎𝑥 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑎𝑡𝑒 [𝐿𝑇, 𝑆𝑇] = 0,52 𝑚𝑚/𝑦𝑒𝑎𝑟
5.2.2 Perhitungan Minimum Wall Thickness
𝑃 = 311,106 𝑃𝑠𝑖
𝐷 = 406,4 𝑚𝑚
𝑆 = 20000 𝑃𝑠𝑖
𝐸=1

𝑃 × 𝐷 (311,106)(404,6)
𝑡= = = 3,141 𝑚𝑚
2 (𝑆𝐸 + 0.4𝑃) 2 ((20000)(1) + 0.4(311,106))
5.2.3 Perhitungan Remaining Life
𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 11,73 𝑚𝑚
𝑡𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑟𝑒𝑑 = 3,141 𝑚𝑚
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑎𝑡𝑒 (𝐶𝑅) = 0,52 𝑚𝑚/𝑦𝑒𝑎𝑟
𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 − 𝑡𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑟𝑒𝑑
𝑅𝑒𝑚𝑎𝑖𝑛𝑖𝑛𝑔 𝐿𝑖𝑓𝑒 (𝑅𝐿) =
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑎𝑡𝑒 [𝑖𝑛𝑐ℎ𝑒𝑠 (𝑚𝑚) 𝑝𝑒𝑟 𝑦𝑒𝑎𝑟]
12,18 − 3,141
= = 16,52 𝑦𝑒𝑎𝑟
0,52
5.2.4 Perhitungan Maximum Allowable Working Pressure (MAWP)
𝐷 = 406,4 𝑚𝑚
𝑆 = 20000 𝑃𝑠𝑖
𝐸=1
16,52
𝑡 = 11,73 − (2 (0,52 × )) = 3,1396 𝑚𝑚
2
2 × 𝑆 × 𝐸 × 𝑡 2 (20000)(1)(3,1396)
𝑀𝐴𝑊𝑃 = = = 309,18 𝑃𝑠𝑖
𝐷 406,4
5.2.5 Perhitungan Jatuh Tempo Pergantian Material
𝑅𝑒𝑚𝑎𝑖𝑛𝑖𝑛𝑔 𝐿𝑖𝑓𝑒 (𝑅𝐿) = 16,52 𝑦𝑒𝑎𝑟
𝑦𝑒𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 2021 𝑦𝑒𝑎𝑟
𝐽𝑎𝑡𝑢ℎ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑒𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑖𝑎𝑛 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 16,52 + 2021
= 2037,52 𝑦𝑒𝑎𝑟

5.3 Perhitungan
5.3.1 Perhitungan HCE A-1
Berikut merupakan hasil perhitungan data pengukuran HCE A-1 sebagai berikut.
Tabel 5. 5 Hasil Perhitungan HCE A-1
Remaining Life Assessment Calculation
Diamete Jatuh
Initial Previous Actual Thickness Estimate MAWP
Reading Outside Max CR Tempo
Point Thickness Thickness Thickness Required LTCR (A) STCR (B) Remaining Life (RL) Corrosion (for next Conclusion
Location (A,B) Pergantian
(IT) (PT) (AT) (t) Loss inspection)
Material
mm/ mm/ mm/
mm mm mm Mm mm year Half year mm Psi
year year year
TP-01D ELBOW 323.85 17.48 - 19.86 2.503 - -
TP-01C ELBOW 323.85 17.48 - 19.53 2.503 - -
TP-01B ELBOW 323.85 17.48 - 18.12 2.503 - -
TP-01 PIPE 323.85 17.48 - 17.95 2.503 - -
TP-01A ELBOW 323.85 17.48 - 19.45 2.503 - -
TP-02 PIPE 323.85 17.48 - 18.15 2.503 - -
TP-02A REDUCE 323.85 17.48 - 17.82 2.503 - -
TP-02B REDUCE 323.85 10.31 - 9.09 2.503 Pipa Baru - -
TP-03 PIPE 323.85 10.59 - 10.77 2.503 - -
TP-03A ELBOW 323.85 10.59 - 10.78 2.503 - -
TP-04 PIPE 323.85 10.59 - 10.43 2.503 - -
TP-04A PIPE 323.85 10.59 - 10.64 2.503 - -
TP-05 PIPE 323.85 10.59 - 10.61 2.503 - -
TP-05A ELBOW 323.85 10.59 - 10.7 2.503 - -
TP-06 PIPE 323.85 10.59 - 10.59 2.503 - -

TP-07 PIPE 323.85 10.59 - 10.21 2.503 - -

TP-07A ELBOW 323.85 10.59 - 10.48 2.503 - -
TP-07B ELBOW 323.85 10.59 - 11.47 2.503 - -
TP-07C REDUCE 508 15.09 - 19.12 3.927 - -
Karena MAWP melebihi tekanan design pressure, pipa dapat tetap beroperasi pada design
TP-08 PIPE 508 15.09 - 12.87 3.927 0.16 - 0.16 56.40 28.20 4.47 309.18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2077.4
TP-09 PIPE 355.6 12.7 - 14.45 2.749 -0.13 - -0.13 Penebalan - -
TP-09A TEE 406.4 12.7 - 9.62 3.141 0.22 - 0.22 29.45 14.72 3.24 309.18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL. 2050.45
TP-09B ELBOW 406.4 12.7 12.68 11.73 3.141 0.21 0.52 0.52 16.52 8.26 4.29 309.18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2037.52
TP-10 PIPE 406.4 12.7 12.68 13.12 3.141 -0.03 0.02 0.02 498.94 249.47 4.99 309.18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL. 2519.94
TP-11 PIPE 406.4 12.7 - 12.94 3.141 -0.02 - -0.02 - -
Penebalan
TP-12 ELBOW 406.4 12.7 - 15.03 3.141 -0.17 - -0.17 - -
5.3.2 Perhitungan HCE A-2

Berikut merupakan hasil perhitungan data pengukuran HCE A-2 sebagai berikut.
Tabel 5. 6 Hasil Perhitungan HCE A-2
Diamete Jatuh
Material
mm/ mm/ mm/
mm mm mm mm mm year Half year mm Psi
year year year
TP-01A PIPE 323.85 17.48 - 18,44 2,503 -0,07 - -0,07 Penebalan - -
TP-01B ELBOW 323.85 17.48 - 10,97 2,503 0,47 - 0,47 18,21 9,10 4,23 309,18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2039,21
TP-01 PIPE 323.85 17.48 - 9,91 2,503 0,54 - 0,54 13,70 6,85 3,70 309,18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL. 2034,70
TP-01C ELBOW 323.85 17.48 10,23 10,92 2,503 0,47 -0,69 0,47 17,96 8,98 4,21 309,18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2038,96

TP-02 PIPE 323.85 17.48 9,65 10,28 2,503 0,51 -0,63 0,51 15,12 7,56 3,89 309,18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL. 2036,12
TP-02A REDUCE 323.85 17.48 - 13,11 2,503 0,31 - 0,31 33,98 16,99 5,30 309,18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2054,98
TP-02B REDUCE 323.85 17.48 - 11,3 2,503 0,44 - 0,44 19,93 9,96 4,40 309,18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2040,93
TP-03 PIPE 323.85 21.44 17,87 19,1 2,503 0,17 -1,23 0,17 99,30 49,65 8,30 309,18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2120,30
TP-03A PIPE 323.85 21.44 16,39 2,503 0,36 - 0,36 38,50 19,25 6,94 309,18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2059,50
TP-04 PIPE 323.85 21.44 18,25 18,17 2,503 0,23 0,08 0,23 67,07 33,54 7,83 309,18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL. 2088,07
2083,62
TP-05A PIPE 323.85 10.31 - 10,79 2,503 -0,03 - -0,03 - -
TP-05B ELBOW 323.85 17.55 16,92 17,92 2,503 -0,03 -1,00 -0,03 Penebalan - -
TP-06 PIPE 323.85 9.98 9,98 10,45 2,503 -0,03 -0,47 -0,03 - -
TP-07 PIPE 323.85 10.54 10,57 9,34 2,503 0,09 1,23 1,23 5,56 2,78 3,42 309,18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2026,56
TP-07A ELBOW 323.85 14.7 12,13 11,47 2,503 0,23 0,66 0,66 13,59 6,79 4,48 309,18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2034,59
TP-07B TEE 508 15.09 - 10,79 3,927 0,31 - 0,31 22,35 11,17 3,43 484,99 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL. 2043,35
TP-08 PIPE 508 15.09 - 13,06 3,927 0,15 - 0,15 62,99 31,49 4,57 309,18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2083,99
TP-09 PIPE 323.85 10.31 - 12,94 2,503 -0,19 - -0,19 Penebalan - -
TP-10 TEE 323.85 10.31 - 9,73 2,503 0,04 - 0,04 174,44 87,22 3,61 309,18 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2195,44
TP-10A REDUCE 355.6 12.7 - 8,8 2,749 0,28 - 0,28 21,72 10,86 3,03 339,49 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2042,72
TP-011 ELBOW 406.4 12.7 - 12,19 3,141 0,04 - 0,04 248,40 124,20 4,52 353,35 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2269,40
TP-012 PIPE 406.4 12.7 - 13,04 3,141 -0,02 - -0,02 - -
Penebalan
TP-013 PIPE 406.4 12.7 - 12,89 3,141 -0,01 - -0,01 - -
Karena MAWP melebihi tekanan design pressure, pipa dapat tetap beroperasi pada
TP-014 ELBOW 406.4 12.7 - 11,91 3,141 0,06 - 0,06 155,39 77,70 4,38 309,18 design pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2176,39

5.3.3 Perhitungan HCE B-2

Berikut merupakan hasil perhitungan data pengukuran HCE B-2 sebagai berikut.
Tabel 5. 7 Hasil Perhitungan HCE B-2
Diamete Jatuh
Material
mm/ mm/ mm/
mm mm mm mm mm year Half year mm Psi
year year year
TP-01 PIPE 323.85 17.48 17,45 18,13 4,063 -0,65 -0,68 - - - - - - -
TP-02 ELBOW 323.85 17.48 15,72 16,64 4,063 0,84 -0,92 0,84 14,97 7,49 6,29 501,84 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2035,97
TP-03 PIPE 323.85 17.48 17,51 18,01 4,063 -0,53 -0,50 - - - - - - -
TP-04 ELBOW 323.85 17.48 17,18 19,63 4,063 -2,15 -2,45 - - - - - - -
TP-05 PIPE 323.85 17.48 17,52 18,18 4,063 -0,70 -0,66 - - - - - - -
TP-06 ELBOW 323.85 17.48 17,42 17,96 4,063 -0,48 -0,54 - - - - - - -
TP-06A REDUCE 323.85 17.48 - 18,96 4,063 -1,48 - - - - - - - -
TP-06B REDUCE 323.85 10.31 - 17,06 4,063 -6,75 - - - - - - - -
TP-06C PIPE 323.85 10.31 - 16,98 4,063 -6,67 - - - - - - - -
TP-07 PIPE 323.85 10.31 16,78 16,84 4,063 -6,53 -0,06 - - - - - - -
TP-08 PIPE 323.85 10.31 16,34 17,59 4,063 -7,28 -1,25 - - - - - - -
TP-09 REDUCE 457.20 14.27 21,5 18,46 5,736 -4,19 3,04 3,04 4,19 2,09 6,36 501,84 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2025,19
TP-10 PIPE 457.20 14.27 13,48 14,09 5,736 0,02 -0,61 0,02 371,29 185,64 4,18 501,84 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL. 2392,29
TP-10A PIPE 457.20 14.27 - 14,08 5,736 0,02 - 0,02 351,33 175,66 4,17 501,84 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2372,33
TP-10B ELBOW 457.20 14.27 - 14,56 5,736 -0,04 - - - - - - - -
TP-10C ELBOW 457.20 14.27 - 10,38 5,736 0,49 - 0,49 9,55 4,78 2,32 501,84 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL. 2030,55

TP-10D PIPE 457.20 14.27 - 14,09 5,736 0,02 - 0,02 371,29 185,64 4,18 501,84 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL. 2392,29
TP-10E PIPE 457.20 14.27 - 14,33 5,736 -0,01 - - - - - - - -
2275,58
2063,55
TP-13 ELBOW 457.20 14.27 13,18 13,75 5,736 0,06 -0,57 0,06 123,29 61,65 4,01 501,84 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2144,29
TP-14 PIPE 457.20 14.27 13,75 13,59 5,736 0,09 0,16 0,16 49,09 24,54 3,93 501,84 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL. 2070,09
TP-15 ELBOW 457.20 14.27 13,88 13,06 5,736 0,15 0,82 0,82 8,93 4,47 3,66 501,84 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2029,93
2034,69
TP-17 ELBOW 457.20 14.27 13,31 13,12 5,736 0,14 0,19 0,19 38,86 19,43 3,69 501,84 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2059,86
2069,71
TP-19 PIPE 457.20 14.27 - 13,69 5,736 0,07 - 0,07 109,71 54,86 3,98 501,84 pressure tanpa perbaikan, penggantian, atau penilaian ulang hingga 1/2 RL.
2130,71

5.4 Analisis Data

5.4.1 Analisis Perhitungan HCE A-1
Grafik Corrosion Rate HCE A-1

0.6
0.5
Corrosion Rate (mmpy)
0.4
0.3
0.2
0.1
0
TP-08 TP-09A TP-09B TP-10
Titik Pemantauan
Gambar 5. 1 Grafik Corrosion Rate HCE A-1

Grafik diatas memperlihatkan hasil perhitungan CR pada titik-titik
pengukuran ketebalan pipa di Jalur pipa uap HCE A-1. Total ada 26 titik
pengukuran, namun ada 19 titik pengukuran yang merupakan pipa yang baru
dipasang tahun 2021 sehingga tidak dimasukan ke grafik. Kemudian ada 4 titik
yang datanya mengalami penebalan, hal ini bisa diakibatkan dari kesalahan alat
pengukuran atau kelalaian dari pengukur, sehingga data tersebut tidak dimasukan
ke grafik analisa. Secara umum grafik memiliki tren naik. Nilai CR tertinggi berapa
pada titik TP-09B yang merupakan pipa elbow dengan nilai 0,52 mm/year, hal ini
bisa disebabkan dari jenis pipa yang merupakan elbow, hal ini mungkin disebabkan
karena pada elbow terjadi turbulensi aliran uap pada pipa sehingga gesekan antara
uap dan pipa menjadi lebih besar. Kemudian nilai CR paling rendah yaitu TP-10
yang merupakan pipa lurus dengan nilai 0,02 mm/year, hal ini bisa disebakan titik
pengukuran terletak jauh dari sumur sehingga kandungan zat korosif yang
terkandung di dalam uap nilainya telah berkurang karena sudah lebih dulu
mengkorosikan pipa yang lebih dekat dengan sumur. Nilai rata-rata laju korosi pada
jalur pipa ini sebesar 0,23 mm/year.

Grafik Remaining Life HCE A-1

600
500
Remaining Life (year)
400
300
200
100
0
-100
Titik Pengukuran
Gambar 5. 2 Grafik Remaining Life HCE A-1

Grafik diatas memperlihatkan hasil perhitungan Remaining Life (RL) pada
titik-titik pengukuran ketebalan pipa di Jalur pipa dua fasa HCE A-1. Terlihat dari
grafik diatas memiliki tren naik, yang artinya semakin jauh titik pengukuran dari
kepala sumur maka remaining life semakin panjang dan sebaliknya semakin dekat
titik pengkuran dari kepala sumur maka semakin pendek. Nilai RL terpanjang
terletak pada posisi TP-010 dengan nilai RL mencapai 498 tahun, hal ini
disebabkan titik pengukuran yang jauh dari kepala sumur. Kemudian nilai RL
terpendek terdapat pada titik TP-09B nilai RL 16,52 tahun, hal ini bisa disebabkan
posisi titik pengukuran yang relatik lebih dekat dengan kepala sumur dari 4 titik
lainnya. Rata-rata remaining life untuk setiap pengukura sebesar 150,33 tahun.

Grafik Waktu Inspeksi HCE A-1

0.6
0.5
Waktu Inspeksi (year)
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Titik Pemantauan
Gambar 5. 3 Grafik Waktu Inspeksi Selanjutnya HCE A-1

Terlihat dari grafik diatas memiliki tren naik, yang artinya semakin jauh titik
pengukuran dari kepala sumur maka interval waktu inspeksinya semakin panjang
dan sebaliknya semakin dekat titik pengukuran dari kepala sumur maka semakin
pendek waktu inspeksi selanjutnya. Waktu inspeksi selanjutnya yang terpanjang
dimiliki oleh oleh TP-10 yaitu selama 250 tahun, sedangkan waktu inspeksi
selanjutnya yang terpendek didapatkan oleh TP-09B yaitu selama 8,26 tahun. Rata-
rata waktu inspeksi untuk setiap pengukuran adalah 75 tahun.
5.4.2 Analisis Perhitungan HCE A-2
Grafik Corrosion Rate HCE A-2

1.4
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
Titik Pengukuran
Gambar 5. 4 Grafik Corrosion Rate HCE A-2

Grafik diatas memperlihatkan hasil perhitungan Corrosion Rate (CR) pada

titik-titik pengukuran ketebalan pipa di Jalur pipa uap HCE A-2. Total ada 25 titik
pengukuran, namun ada 6 titik pengukuran yang mana diameter aktual pipa
mengalami penebalan. Hal ini bisa diakibatkan dari kesalahan alat pengukuran atau
kelalaian dari pengukur, sehingga data tersebut tidak dimasukan ke grafik analisa.
Secara umum grafik memiliki tren turun, artinya semakin jauh titik pengukuran dari
kepala sumur maka laju korosi semakin rendah. Nilai Corrosion Rate (CR) tertinggi
berapa pada titik TP-07 yang merupakan pipa lurus dengan nilai 1,23 mm/year, hal
ini bisa disebabkan dari lokasi titik yang masih relatif dekat dengan kepala sumur.
Kemudian nilai Corrosion Rate (CR) paling rendah yaitu TP-10 dan TP-11 yang
merupakan tee dan elbow dengan nilai 0,04 mm/year, hal ini bisa disebakan titik
pengukuran terletak jauh dari sumur sehingga kandungan zat korosif yang
terkandung di dalam uap nilainya telah berkurang karena sudah lebih dulu
mengkorosifkan pipa yang lebih dekat dengan sumur. Rata-rata laju korosi untuk
tiap pengukuran adalah 0,362 mm/year.
Grafik Remaining Life HCE A-2

300
Remaning Life (year)
250
200
150
100
50
0
-50
Titik Pengukuran
Gambar 5. 5 Grafik Remaining Life HCE A-2

titik-titik pengukuran ketebalan pipa di Jalur pipa dua fasa HCE A-2 Angka
Remaining Life (RL) terpanjang terletak pada posisi TP-011 dengan nilai RL
mencapai 248 tahun, hal ini dapat disebabkan posisi titik pemantauan jauh dari
seumur. Sedangkan angka Remaining Life (RL) terendah terdapat pada titik TP-
07 nilai RL 5,6 tahun, hal tersebut dapat disebabkan posisi titik pemantauan dekat
dengan sumur. Rata-rata remaining life untuk setiap pengukuran sebesar 60,6 tahun

Grafik Waktu Inspeksi Selanjutnya HCE A-2

140
120
100
80
60
40
20
-20
Titik Pengukuran
Gambar 5. 6 Grafik Waktu Inspeksi Selanjutnya HCE A-2

Terlihat dari grafik diatas memiliki tren naik, yang artinya semakin jauh titik
pengukuran dari kepala sumur maka interval waktu inspeksinya semakin panjang
dan sebaliknya semakin dekat titik pengukuran dari kepala sumur maka semakin
pendek waktu inspeksi selanjutnya. Waktu inspeksi selanjutnya yang terpendek
dimiliki oleh oleh TP-07 yaitu selama 2,78 tahun, sedangkan waktu inspeksi
selanjutnya yang terpanjang didapatkan oleh TP-011 yaitu selama 124 tahun. Rata-
rata waktu inspeksi selanjutnya tiap pengukuran adalah 30,3 tahun.
5.4.3 Analisis Perhitungan HCE B-2
Grafik Corrosion Rate HCE B-2

3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-0.5
Titik Pengkuran
Gambar 5. 7 Grafik Corrosion Rate HCE B-2

Grafik diatas memperlihatkan hasil perhitungan CR pada titik-titik

pengukuran ketebalan pipa di Jalur pipa uap sumur HCE B-2. Total ada 27 titik
pengukuran, namun ada 12 titik pengukuran yang mana diameter aktual pipa
mengalami penebalan. Hal ini bisa diakibatkan dari kesalahan alat pengukuran atau
kelalaian dari pengukur, sehingga data tersebut tidak dimasukan ke grafik analisa.
Secara umum grafik memiliki tren turun, artinya semakin jauh titik pengukuran dari
kepala sumur maka laju korosi semakin rendah. Nilai CR tertinggi berapa pada titik
TP-07 yang merupakan pipa lurus dengan nilai 3,04 mm/year, hal ini bisa
disebabkan dari lokasi titik yang masih relatif dekat dengan kepala sumur.
Kemudian nilai CR paling rendah yaitu TP-10, TP-10A dan TP-10D yang
merupakan pipa lurus dengan nilai 0,02 mm/year, nilai ini cukup rendah meskipun
titik pengukuran masih relatif lebih dekat dari titik pengukuran yang lain. Rata-rata
laju korosi untuk tiap pengukuran adalah 0,442mm/year.
Gambar 5. 8 Grafik Remaining Life HCE B-2

titik-titik pengukuran ketebalan pipa di Jalur pipa dua fasa HCE B-2. Terlihat dari
grafik diatas memiliki tren turun, jenis tren ini berbeda dengan dua jalur pipa
sebelumnya yang artinya semakin jauh titik pengukuran dari kepala sumur maka
remaining life semakin pendek dan sebaliknya semakin dekat titik pengukuran dari
kepala sumur maka semakin panjang. Nilai RL terpanjang terletak pada posisi TP-
10D yang merupakan pipa lurus dengan nilai RL mencapai 371 tahun, titik

pemantauan relatif dekat dari kepala sumur namun memiliki laju korosi yang
rendah sehingga memiliki remaining life yang tinggi. Kemudian nilai RL terpendek
terdapat pada titik TP-09 nilai RL 4,19 tahun, hal ini bisa disebabkan posisi titik
pengukuran yang dekat dengan kepala sumur sehingga laju korosinya sangat tinggi.
Rata-rata remaining life untuk setiap pengukuran sebesar 120,8 tahun.
Gambar 5. 9 Grafik Waktu Inspeksi Selanjutnya HCE B-2

Terlihat dari grafik diatas memiliki tren turun,jenis tren ini berbeda dengan
dua jalur pipa sebelumnya yang artinya semakin jauh titik pengukuran dari kepala
sumur maka interval waktu inspeksi semakin pendek dan sebaliknya semakin dekat
titik pengukuran dari kepala sumur maka interval waktu inspeksi semakin panjang.
Interval waktu inspeksi terpanjang terletak pada posisi TP-10D yang merupakan
pipa lurus dengan nilai RL mencapai 185 tahun. Kemudian interval waktu inspeksi
terpendek terdapat pada titik TP-09 nilai RL 2,09 tahun. Rata-rata waktu inspeksi
selanjutnya adalah 60,4 tahun.

BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang diperoleh dalam laporan kerja praktek ini adalah
sebagai berikut
1. Proses produksi di PT.Geo Dipa Energi Unit Dieng meliputi mengalirkan
panas bumi dari sumur produksi, pemisahan uap panas dan brine melalui
separator, mengalirkan uap panas menuju power plant dan mengalirkan brine
menuju balong, kemudian brine dipompakan menuju sumur injeksi sehingga
siklus produksi yang dihasilkan menjadi tertutup dan energi yang dihasilkan
dapat di recycled/perbarui, sedangakan uap panas masuk ke turbin untuk
mengonversikan energi kinetik menjadi energi listrik melalui generator, dan
energi dialirkan ke pihak PLN.
2. Untuk lajur pipa HCE A-1 laju korosi tertinggi terdapat pada titik TP-09B
sebesar 0,52 mm/year, sedangkan laju korosi terendah terdapat pada titik TP-
10 sebesar 0,02 mm/year , dan rata-rata laju korosi dari setiap titik pengkuran
sebesar 0,23 mm/year. Nilai remaning life tertinggi terdapat pada titik TP-10
dengan nilai sebesar 498 tahun, sedangkan nilai remaining life terpendek
berada pada titik TP-09B sebesar 16,5 tahun, dan rata-rata nilai remaining
life untuk setiap pengukuran sebesar 150 tahun. Interval waktu inspeksi
selanjutnya yang terpanjang terdapat pada titik TP-10 dengan nilai sebesar
250 tahun, sedangkan interval waktu inspeksi terpendek berada pada titik TP-
09B sebesar 8,26 tahun, dan rata-rata interval waktu inspeksi selanjutnya
untuk setiap pengukuran sebesar 75 tahun. Maka jatuh tempo pergantian pipa
berdasarkan remaining life terpendek jatuh pada tahun 2037.
3. Untuk lajur pipa HCE A-2 laju korosi tertinggi terdapat pada titik TP-07
011 sebesar 0,04 mm/year , dan rata-rata laju korosi dari setiap titik
pengkuran sebesar 0,362 mm/year. Nilai remaining life tertinggi terdapat
pada titik TP-011 dengan nilai sebesar 248 tahun, sedangkan nilai remaining
life terpendek berada pada titik TP-07 sebesar 5,56 tahun, dan rata-rata nilai

remaining life untuk setiap pengukuran sebesar 60,6 tahun. Interval waktu
inspeksi selanjutnya yang terpanjang terdapat pada titik TP-011 dengan nilai
sebesar 124 tahun, sedangkan interval waktu inspeksi terpendek berada pada
titik TP-07 sebesar 2,8 tahun, dan rata-rata interval waktu inspeksi
selanjutnya untuk setiap pengukuran sebesar 30 tahun. Maka jatuh tempo
pergantian pipa berdasarkan remaining life terpendek jatuh pada tahun 2027.
4. Untuk lajur pipa HCE B-2 laju korosi tertinggi terdapat pada titik TP-09
10 sebesar 0,02 mm/year , dan rata-rata laju korosi dari setiap titik pengkuran
sebesar 0,441 mm/year. Nilai remaining life tertinggi terdapat pada titik TP-
10 dengan nilai sebesar 371 tahun, sedangkan nilai remaining life terpendek
berada pada titik TP-09 sebesar 4,2 tahun, dan rata-rata nilai remaining life
untuk setiap pengukuran sebesar 120 tahun. Interval waktu inspeksi
selanjutnya yang terpanjang terdapat pada titik TP-10 dengan nilai sebesar
185 tahun, sedangkan interval waktu inspeksi terpendek berada pada titik TP-
09 sebesar 2,1 tahun, dan rata-rata interval waktu inspeksi selanjutnya untuk
setiap pengukuran sebesar 60,4 tahun. Maka jatuh tempo pergantian pipa
berdasarkan remaining life terpendek jatuh pada tahun 2025.
6.2 Saran
Pelaksanaan Kerja Praktek di Departemen Steam Field PT. Geo Dipa Energi
Unit Dieng telah cukup memberi gambaran umum mengenai proses dan peralatan
industri, tetapi hanya memberi gambaran sekilas mengenai profesi engineer dalam
dunia industri. Karena Kerja Praktek PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng –
Departemen Teknik Mesin ITS ini dilakukan secara daring sehingga dalam
pelaksanaannya kurang maksimal karena peserta Kerja Praktek tidak dapat melihat
secara langsung mengenai area plant dan alat yang digunakan, serta bagaimana
proses Departemen Steam Field dalam menjalankan tugas dan melakukan
maintenance. Sebaiknya peserta Kerja Praktek dapat mempelajari dan mengamati
profesi engineer melalui interaksi langsung dalam dunia kerja, serta dapat
mengetahui secara langsung bagaimana menangani dan memecahkan suatu
problem dalam industri.

DAFTAR PUSTAKA
American Petroleum Institute (API) 570. 2009. Piping Inspection Code: In Service,
Inspection, Rating, Repair, and Alteration of Piping Systems.
American Petroleum Institute (API) 574. 2009. Inspection Practices for Piping
System Components.
American Society of Mechanical Engineers (ASME) B31.1. 2012. Power Piping
Saptadji, N. M. 2001. Teknik Panas Bumi. Bandung: Penerbit ITB.
DiPippo, R. 2007. Geothermal Power Plant 2th Edition. Dartmouth: Massachusetts
Vorum, M. and Fritzler, E.A. 2000. Comparative Analysis of Alternative Means for
Removing Non-Condensable Gases From Flashed-Steam Geothermal Power
Plants. Colorado: National Renewable Energy Laboratory (NREL)
Fontana, M. G. 1987. Corrosion Engineering. Ohio: Mc-Graw Hill Book Company

LAMPIRAN
Gambar. Jalur Pipa HCE A-1

Gambar. Jalur Pipa HCE A-2

Gambar. Jalur Pipa HCE B-2

RKP GEO DIENG

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKP GEO DIENG

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. GEO DIPA ENERGI UNIT DIENG

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN LAPORAN KERJA PRAKTEK

Periode : 30/08/2021 – 30/09/2021

Dosen Pembimbing Kepala Departemen Teknik Mesin

Ari Kurniawan Saputra, ST. MT Dr. Ir. Atok Setiawan, M.Eng.Sc.

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 1

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN LAPORAN KERJA PRAKTEK

Periode : 30/08/2021 – 30/09/2021

Muhammad Daffa Alif Purnama Dimas Dwi Saputra

Ndaru Dwiyatmoko Mukti

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 2

Dieng, 30 September 2021

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 3

KATA PENGANTAR ........................................................................................... 3

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 4

4.1.3 Alat Ukur ............................................................................................ 32

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 5

Gambar 2. 1 Logo PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng ....................................... 13

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 6

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 7

1.1 Latar Belakang

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 8

1.2 Tujuan Kerja Praktek

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 9

1.3 Rumusan Masalah

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 10

2.1 Sejarah dan Profil Perusahaan

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 11

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 12

Gambar 2. 1 Logo PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 13

Gambar 2. 2 Peta Lokasi PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 14

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 15

Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 16

Gambar 2. 4 Struktur Organisasi Divisi Steam Field

Gambar 2. 5 Struktur Organisasi Divisi Power Plant

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 17

Facilities Superintendent, SF Maintenance Planning Superintendent, dan PP

Gambar 2. 6 Struktur Organisasi Divisi Maintenance

Gambar 2. 7 Struktur Organisasi Divisi HC, GA & Finance

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 18

langsung membawahi bagian Health & Safety Superintendent & Environment

Gambar 2. 8 Struktur Organisasi Divisi Health, Safety & Environment (HSE)

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 19

3.1 Komponen PLTP

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 20

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 21

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 22

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 23

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 24

jaringan PLN, sedangkan menurunkan tegangan jika terjadi overhaul untuk

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 25

p) Vacuum System Cooling Water Pump

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 26

Gambar 3. 1 Proses Produksi pada PLTP

Gambar 3. 2 Skema Diagram Siklus Uap Hasil Pemisahan

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 27

Departemen Teknik Mesin FT-IRS ITS 28