Penentuan efek perubahan warna bahan kimia pemutih pada beberapa kayu yang perlakuan

panas.

Abstrak
diberi Tujuan dari penelitian ini adalah menggunakan bahan kimia pemutih untuk
menghilangkan perubahan warna yang terjadi pada permukaan kayu setelah
perlakuan panas untuk mengembalikan warna alami kayu. Untuk tujuan ini, sampel yang
dibuat dari pinus Skotlandia (Pinus sylvestris L.), pohon ek sessile (Quercus petraea L.),
beech Timur (Fagus orientalis L.), dan Uludağ fr (Abies bornmuelleriana Mattf.) Dipaparkan
pada perlakuan panas pada suhu 140 dan 160 ° C untuk periode waktu 3, 5, dan 7 jam.
Larutan pemutihan S1 (NaOH + H2O2), S2 (NaSiO3 + H2O2), dan S3 (H2C2O4) pada
konsentrasi 18% kemudian diaplikasikan pada permukaan bahan dan perubahan warna
ditentukan sesuai standar ASTM D 2244. Tergantung pada suhu dan durasi perlakuan panas,
peningkatan nilai perubahan warna total terdeteksi pada permukaan bahan dan warna sampel
menjadi lebih gelap. Nilai perubahan warna total menurun setelah pemutihan dengan larutan
S2 dalam sampel pinus dan fr Scots yang diolah panas, dengan larutan S3 dalam sampel
pemutih, dan dengan larutan S1, S2, dan S3 pada sampel kayu jati. Temuan menunjukkan
bahwa dengan menggunakan bahan kimia pemutih untuk mencerahkan bahan kayu yang
digelapkan setelah perlakuan panas, dimungkinkan untuk mendapatkan hasil yang mendekati
nilai warna alami.

Pendahuluan Meskipun bahan kayu menunjukkan ketahanan alami yang memadai terhadap
beberapa pengaruh eksternal, kayu tidak dapat mempertahankan toleransi jangka panjang
terhadap lingkungan luar ruangan. Untuk alasan ini, material kayu diresapi dengan pengawet
atau dilapisi dengan lapisan pelindung [1]. Karena fakta bahwa produk pelapis pelindung
berbasis pelarut dan bahan kimia impregnasi kayu tradisional mengancam lingkungan
dan kesehatan manusia, penelitian ilmiah telah difokuskan pada bahan kimia dan
metode baru yang ramah lingkungan dan produk baru untuk perlindungan kayu.
Sebagai hasil dari perkembangan teknologi, melindungi bahan kayu dengan produk
impregnasi dan bahan kimia (termasuk bahan beracun) telah dibatasi atau dilarang
sama sekali [2–4]. Perlakuan panas bahan kayu di Eropa, dan baru-baru ini di Amerika
Utara telah menarik perhatian sebagai metode perlindungan kayu yang ramah
lingkungan. Perlakuan panas adalah proses fisik yang menghasilkan perubahan permanen
pada komposisi kimiawi dari komponen polimer dinding sel kayu [5]. Perlakuan panas pada
kayu diteliti pertama kali di Jerman oleh Stamm dan Hansen pada tahun 1930-an. Penelitian
lain tentang subjek ini dilakukan di Amerika Serikat oleh White pada 1940-an dan
Bavendam, Rundel, dan Buro pada 1950-an. Kollman dan Schneider mempublikasikan
temuan mereka pada 1960-an dan Rusche dan Burmester melakukannya pada 1970. Pada
1990-an, penelitian dilakukan di Prancis dan Belanda [6]. Dalam beberapa tahun terakhir,
proses perlakuan panas komersial yang berbeda telah muncul: proses Finlandia
(ThermoWood) menggunakan uap, Belanda (Kayu Plato) menggunakan kombinasi uap dan
udara panas, Perancis (Rektifikasi) menggunakan gas inert, dan Jerman ( OHT)
menggunakan minyak yang dipanaskan [7]. Oleh karena itu, proses termal modifikasi telah
lama diterapkan untuk memperbaiki dan mengubah sifat-sifat kayu. Teknologi ThermoWood
dapat digunakan untuk berbagai aplikasi termasuk pagar taman, perabotan sauna, bingkai
jendela, kelongsong, dan penghiasan [8]. Proses perlakuan panas untuk modifikasi kayu
memiliki keuntungan karena dievaluasi sebagai metode yang ramah lingkungan dan kerugian
dalam mengurangi daya tahan bahan kayu. Memperdalam warna kayu dan efek samping
negatif pada kilap dan kekerasan juga merupakan salah satu kelemahan dari modifikasi
perlakuan panas [2, 9-11]. Sundqvist [12] melakukan perlakuan panas pada pinus Skotlandia
(Pinus sylvestris), cemara Norwegia (Picea abies), dan birch (Betula pubescens) pada suhu
65‒95 ° C selama 0‒6 hari. Sebagai hasil dari proses tersebut, pinus yang diolah pada suhu
65 ° C dan 80 ° C menunjukkan pergeseran merah-kuning pada gubal dan pergeseran kuning-
merah pada inti kayunya. Homogenitas warna lebih sedikit pada gubal birch dibandingkan
pada pinus dan cemara, dan homogenitas tersebut secara umum cenderung menurun dengan
meningkatnya suhu perlakuan. Menurut Sehlstedt-Persson [13], penyebab utama perubahan
warna pada gubal pinus dan cemara yang terkena perlakuan panas pada suhu 60 ° C - 95 ° C
disebabkan oleh senyawa dalam bahan ekstraktif. Perubahan warna kayu dan ekstraktif yang
disebabkan oleh perlakuan panas meningkat seiring dengan peningkatan waktu dan suhu.
Tomak dkk. [14] melaporkan bahwa nilai warna merah meningkat pada semua permukaan
bahan kayu yang diberi perlakuan panas dan bahwa spesies konifera lebih kemerahan
daripada spesies daun. Mereka menyatakan bahwa sebagai hasil dari perlakuan panas, warna
yang lebih gelap dominan pada semua permukaan bahan kayu karena perbedaan jumlah
kandungan lignin dan hemiselulosa pada bahan kayu yang digunakan. Setiap jenis kayu
memiliki variasi warna, tekstur, dan pola seratnya sendiri-sendiri. Beberapa potongan kayu
solid dan fitch veneer mungkin lebih terang atau lebih gelap dari yang lain. Untuk
mendapatkan warna yang seragam pada furnitur, kayunya harus dikelantang atau diwarnai.
Dengan kata lain, satu-satunya cara untuk menghindari perubahan warna ini adalah
dengan memutihkan kayu atau menggunakan toner pemutih pada kayu sebelum
menyelesaikannya. Pemutihan adalah penghilangan pigmen warna pada struktur kayu
dengan menggunakan berbagai bahan kimia pemutih dan sistem pemutihan. Meskipun
ada banyak bahan pemutih yang tersedia, dua bahan kimia yang paling umum digunakan
adalah natrium hidroksida (NaOH) dan hidrogen peroksida (H2O2) [15]. Liang dan Wang
[16] menemukan bahwa asam perasetat tidak berpengaruh pada struktur sampel veneer birch,
dan bahwa bahan kimia pemutih hidrogen peroksida dan natrium hipoklorit menghilangkan
beberapa lignin dari permukaan lapisan. Yamamoto dkk. [17], dalam studi mereka memeriksa
nilai perubahan warna, untuk mengurangi penggunaan resin dan meningkatkan ketahanan
ikatan, veneer birch diperlakukan pada 80 ° C dengan 5% H2O2, 5% H2O2 + alkali (1,4%
natrium hidroksida + 5 % natrium silikat + 0,5% magnesium sulfat), dan air. Hasilnya,
mereka melaporkan bahwa permukaan veneer secara signifikan lebih putih, mengakibatkan
penurunan nilai warna kuning dan merah sekaligus meningkatkan nilai kecerahan warna.
Mononen dkk. [18] dalam penelitian mereka, mengolah kayu birch biasa (Betula pendula
Roth) dengan larutan H2O2 dan menentukan warna dan perubahan kimia yang terjadi. Hasil
penelitian menyatakan bahwa warna putih meningkat signifikan, sedangkan nilai warna
merah menurun dan nilai warna kuning meningkat. Analisis kimiawi dari sampel birch yang
diolah dengan H2O2 menunjukkan peningkatan struktur karbonil tak terkonjugasi dan
degradasi struktur aromatik secara simultan. Budakci dan Karamanoglu [19] dalam studinya,
menerapkan bahan kimia pemutih, termasuk konsentrasi S1 (NaOH + H2O2) 18%, S2
(NaOH + Ca (OH) 2), S3 (KMnO4 + NaHSO3 + H2O2), S4 (NaSiO3 + H2O2), dan
produk komersial S5 [Cuprinol Decking Restorer- (H2C2O4 + C2H4 (OH) 2] untuk sampel
pinus, beech Timur, oak dan kastanye yang telah terkena proses penuaan 12 bulan. aplikasi,
nilai perubahan warna tertinggi diperoleh pada permukaan pinus, beech dan kastanye dengan
larutan S4 (NaSiO3 + H2O2) dan pada permukaan kayu ek dengan larutan S1. Cheumani-
Yona et al. [20] melakukan pemutihan kayu poplar hitam cair dengan hidrogen peroksida.
Setelah proses pemutihan, mereka menemukan peningkatan yang luar biasa pada parameter
warna L * a * b * dan ΔE *. Tujuan dari penelitian ini adalah menggunakan bahan kimia
pemutih untuk menghilangkan perubahan warna yang terjadi pada permukaan dari
bahan kayu setelah perlakuan panas untuk mengembalikan warna alami pada
permukaan kayu.

Bahan dan metode 

Bahan Kayu
Pinus Skotlandia (Pinus sylvestris L.), pohon ek sessile (Quercus petraea L.), beech Timur
(Fagus orientalis L.), dan Uludağ fr (Abies bornmuelleriana Mattf.), Yang banyak digunakan
dalam furnitur dan industri dekorasi di Turki, dipilih untuk penelitian ini. Sampel dipilih
secara acak dari bagian gubal kayu kelas satu, dan semua serat biasa yang dipamerkan,
tanpa variasi warna atau kerapatan, tanpa simpul dan bebas retak, memiliki cincin
tahunan tegak lurus ke permukaan, dan dipotong sesuai dimensi 18 × 110 × 350 mm,
dengan memperhatikan prinsip-prinsip dalam TS 2470 [21].
Perlakuan panas
Sampel yang dikeringkan dengan udara pertama kali disimpan pada suhu 103 ± 2 ° C
sampai mencapai berat konstan. Mereka kemudian dipapar perlakuan panas pada suhu 140 °
C dan 160 ° C selama 3, 5, dan 7 jam. Selanjutnya, mereka disimpan dalam lemari ber-AC
pada suhu 20 ± 2 ° C dan kelembaban relatif 65 ± 5% sampai berat konstan tercapai.
Bahan kimia
Pemutih Natrium hidroksida (NaOH), natrium silikat (NaSiO3), hidrogen peroksida (H2O2),
dan asam oksalat (H2C2O4) digunakan dalam prosedur pemutihan yang ditunjukkan pada
Tabel 1 sebagai tiga kelompok larutan yang berbeda.
Penerapan proses pemutihan
Zat kimia yang digunakan untuk pemutihan, tergantung pada sifat-sifatnya, dibuat pada
konsentrasi 18% berat (Mg) atau volume (Vml) [22]. Untuk tujuan ini Persamaan berikut. (1),
(2) digunakan: di mana Mg adalah jumlah larutan yang diinginkan (g); Ms, jumlah larutan
untuk sediaan yang diinginkan; % S, tingkat pengotor bahan; VmL, jumlah larutan yang
diinginkan (mL); Vs, jumlah larutan untuk sediaan yang diinginkan; V / V, persentase
volume untuk larutan yang diinginkan, dan d adalah massa jenis larutan. Bahan kimia yang
disiapkan diaplikasikan dengan spons ke permukaan sampel yang diberi perlakuan
panas, pertama sejajar, kemudian tegak lurus, dan kemudian sejajar lagi dengan serat
pada 100 ± 10 mL / m2. Larutan kimia konstitutif dari kombinasi yang berbeda
diaplikasikan secara individual pada permukaan kayu dengan interval 3 menit untuk
memungkinkan interaksi bahan kimia yang sebelumnya diterapkan dengan kayu.
Untuk meningkatkan penetrasi tegak lurus, setelah dilakukan bleaching, sampel kayu
yang diolah dibiarkan mengering pada suhu kamar selama 2 hari, kemudian dilakukan
proses netralisasi dengan aquades. Akhirnya, kadar air sampel disesuaikan menjadi
12% dan permukaan sampel diampelas sedikit sebelum melakukan pengukuran
eksperimental.
Color measurement
Color measurements were performed according to the
ASTM D 2244 [23] using the BYK Gardner SpectroGuide 45/0 at Duzce University. Te 1976
International
Commission on Illumination (Commission Internationale de I’Eclairage—CIE) system was
used for measuring
the L*, a*, and b* color coordinates. Te three CIE L*a*b*
coordinates representing the lightness of the colors L*
[from 0% (black) to 100% (white)], a* [from red (+) to
green (–)], and b* [from yellow (+) to blue (–)] were calculated automatically using
Datacolor Quality software
(Fig. 1). Te L*, a*, and b* values were used to calculate
the color changes ΔL*, Δa*, and Δb*. Finally, the total
color change (ΔE*) was calculated using Eq. (3). Before
performing the color measurements, the device was calibrated to a= -1.00± 0.3; b= 0.58± 0.3;
L= 94.95± 0.3
[19, 24]:

c is the untreated control sample, and s is the bleached

sample after the heat treatment process.

Evaluasi data 
Dalam studi, nilai perubahan warna Δa *, Δb *, ΔL * dan ΔE * dari sampel yang tidak diberi
perlakuan (kontrol) dan sampel yang diberi perlakuan panas, secara statistik dibandingkan
dengan sampel yang diputihkan setelah perlakuan panas menggunakan statistik program
paket. Sebagai hasil dari analisis varians (ANOVA) analisis faktor ganda, efek pemutihan
jenis kayu, kelompok larutan, suhu perlakuan panas, dan lama perlakuan panas pada bahan
kayu ditentukan. Perbandingan dilakukan melalui analisis Duncan dan LSD (perbedaan
paling signifikan).

 Hasil dan Pembahasan

 Perubahan warna pinus Skotlandia
 Tabel 2 menunjukkan hasil perubahan warna Δa *, Δb *, ΔL *, dan ΔE * untuk sampel
pinus Skotlandia yang diberi perlakuan panas dan sampel yang diberi perlakuan panas setelah
perlakuan pemutihan. Menurut Tabel 2, perbedaan maksimum dalam nilai warna merah
(Δa *) ditentukan sebagai 7,01 untuk sampel pinus Skotlandia yang diberi perlakuan
panas pada 160 ° C selama 7 jam dan minimum 3,68 pada yang diperlakukan pada 140
° C selama 5 jam. h (Gbr. 2). Jika Tabel 2 diperiksa, larutan pemutih S1 dan S2 yang
diterapkan pada sampel pinus Skotlandia yang diberi perlakuan panas terlihat menyebabkan
nilai warna merah bahan menurun dan hasilnya mendekati nilai warna merah alami pinus
Skotlandia. Dalam ruang lingkup studi, solusi S3 menyebabkan nilai warna merah pinus
Skotlandia yang diolah dengan panas meningkat lebih banyak. Telah dinyatakan dalam
literatur bahwa perlakuan panas menurunkan nilai pH kayu, yang mengarah ke struktur
yang lebih asam dan akibatnya, meningkatkan nilai warna merah material [25]. Dalam
konteks ini, dapat disimpulkan bahwa ada hubungan terbalik antara pH bahan kayu
dengan penggelapan warna. Struktur asam S3 yang digunakan sebagai larutan pemutih
dapat dilihat sebagai alasan peningkatan nilai warna merah. Perbedaan maksimum dalam
nilai warna kuning (Δb *) ditemukan 8,20 pada sampel yang diberi perlakuan panas pada 160
° selama 7 jam dan minimum 5,07 pada sampel yang diberi perlakuan panas pada 160 °
selama 3 jam (Tabel 2). Tomak dkk. [13] menyatakan bahwa nilai warna kuning pinus
Skotlandia meningkat setelah perlakuan panas. Mereka menekankan bahwa hal ini dapat
disebabkan oleh pembentukan produk sekunder pada bahan kayu sebagai akibat dari
perlakuan panas dan / atau dekomposisi akibat pelepasan kuinon dan kuinonemetida. Semua
larutan pemutih yang diterapkan pada permukaan pinus Skotlandia setelah perlakuan panas
menghasilkan penurunan nilai warna kuning. Namun, larutan S2 dan S3 lebih efektif
dalam menurunkan nilai warna kuning dibandingkan larutan S1. Oleh karena itu,
diamati bahwa penerapan larutan S2 dan S3 memberikan hasil yang mendekati nilai warna
kuning alami material (Gbr. 3). Menurut Tabel 2, perbedaan maksimum dalam nilai
keringanan (ΔL *) pada pinus Skotlandia diperoleh sebagai -20,31 pada sampel yang diberi
perlakuan panas pada 160 ° C selama 7 jam, sedangkan minimum ditemukan sebagai -9,22
pada yang diberi perlakuan pada 140 ° ° C selama 3 dan 5 jam. Dalam literatur, dilaporkan
bahwa nilai keringanan pinus Skotlandia menurun setelah perlakuan panas [14]. Jika Tabel 2
diteliti, terlihat bahwa nilai lightness dari pinus Skotlandia cenderung menurun setelah
aplikasi larutan pemutih S1 dan S3, sedangkan dengan aplikasi larutan S2 semakin
meningkat. Nilai perubahan warna total maksimum (ΔE *) dari pinus Skotlandia ditentukan
sebagai 23,01 dalam sampel yang diberi perlakuan panas pada 160 ° C selama 7 jam, dan
minimum sebesar 12,46 pada 140 ° C selama 5 jam (Gbr. 2). Dalam literatur disebutkan
bahwa, sebagai akibat dari perlakuan panas, kemerahan, kekuningan, dan nilai
perubahan warna total pada pinus Skotlandia meningkat, sedangkan nilai kecerahan
berkurang [14]. Telah dilaporkan bahwa suhu pengeringan yang lebih tinggi tidak hanya
menyebabkan perubahan warna dan penggelapan kayu tetapi juga meningkatkan resin
fow, terutama di sekitar mata kayu pinus. Kami telah mengamati aliran resin dari
permukaan pinus setelah proses perlakuan panas [13]. Menurut Tarvainen et al. [26],
perubahan warna pada inti kayu pinus meningkat tajam pada suhu pengeringan melebihi 70 °
C, mungkin tergantung pada kandungan resin. Getah pinus juga berperan penting dalam
perubahan warna permukaan kayu pinus setelah perlakuan panas. Diperkirakan bahwa
produk sampingan yang terbentuk di dalam bahan sebagai hasil dari perlakuan panas
berinteraksi dengan bahan kimia pencerah dan mempengaruhi nilai perubahan warna total.
Dalam studi tersebut, nilai perubahan warna total tertinggi (21,70) diperoleh pada
sampel pinus Skotlandia yang diberi perlakuan panas yang diputihkan dengan larutan
S3, sedangkan nilai terendah (8,03) diperoleh pada yang diputihkan dengan larutan S2
setelah perlakuan panas pada 140 ° C selama 5 jam. Namun, tidak ada perbedaan
signifikan yang diamati antara sampel yang diputihkan dengan larutan S2 setelah 5
jam perlakuan panas pada 140 ° C dan sampel yang diputihkan dengan larutan S2
setelah perlakuan panas pada 160 ° C selama 3 jam atau 160 ° C. selama 7 jam (p
<0,05). Secara umum, larutan S1 dan S3 yang diterapkan pada permukaan pinus
Skotlandia yang diberi perlakuan panas menyebabkan peningkatan nilai perubahan
warna total sedangkan larutan S2 menyebabkan penurunan. Ini dikaitkan dengan fakta
bahwa larutan S2 memiliki sifat basa yang rendah.

Kesimpulan
 Dalam studi ini, tujuannya adalah untuk menggunakan solusi pemutihan S1, S2, dan S3
untuk menghilangkan perubahan warna negatif yang terjadi pada kayu pinus, fr, beech dan ek
Skotlandia dari efek perlakuan panas. Tujuannya adalah untuk mencapai nilai yang
mendekati warna alami bahan kayu yang digunakan dalam percobaan. • Perubahan warna
merah terbesar dalam penelitian terjadi di pinus Skotlandia. Perubahan warna merah
meningkat secara positif di fr, pinus Skotlandia, dan ek, tetapi negatif di pohon beech. •
Setelah perlakuan panas, perubahan warna kuning ditemukan lebih besar pada kayu pinus dan
kayu cemara jenis konifera daripada pada kayu ek dan beech daun. • Sebagai hasil dari
perlakuan panas, nilai total perubahan warna terjadi pada masing-masing pinus, oak, fr, dan
beech. • Setelah perlakuan panas, larutan pemutih alkali yang diterapkan pada kayu
memiliki efek positif pada pemulihan warna alami material. Namun, diamati bahwa
perbedaan nada warna dapat terbentuk karena struktur kayu yang heterogen dan
senyawa yang ditemukan di dalamnya. • Nilai rata-rata perubahan warna total pinus
Skotlandia setelah perlakuan panas ditentukan sebesar 15,93. Sebagai hasil dari
penerapan larutan S1 setelah perlakuan panas, nilai rata-rata perubahan warna total pinus
scots adalah 16,33, dengan larutan S2 9,29, dan dengan larutan S3 17,93. Penerapan larutan
S2 dapat direkomendasikan untuk mengembalikan warna alami pada kayu pinus Skotlandia
yang diolah dengan panas. • Rata-rata perubahan warna total pada fr setelah perlakuan panas
adalah 8,7. Sebagai hasil dari penerapan larutan S1 setelah perlakuan panas, nilai rata-rata
perubahan warna total pada fr adalah 9.08, dengan larutan S2 5.8, dan dengan larutan S3
13.11. Penerapan larutan S2 dapat direkomendasikan untuk mengembalikan warna alami
pada kayu yang diberi perlakuan panas. • Nilai rata-rata total perubahan warna beech setelah
perlakuan panas adalah 8,03. Sebagai hasil dari penerapan larutan S1 setelah perlakuan
panas, nilai rata-rata perubahan warna total beech adalah 9.24, dengan larutan S2 14.89, dan
dengan larutan S3 6.8. Penerapan solusi S3 dapat direkomendasikan untuk mengembalikan
warna alami pada kayu beech yang diolah dengan panas. • Nilai rata-rata perubahan warna
total pohon oak setelah perlakuan panas adalah 10,4. Sebagai hasil dari penerapan larutan S1
setelah perlakuan panas, nilai rata-rata perubahan warna total pada pohon ek adalah 7,46,
dengan larutan S2 9,95, dan dengan larutan S3 8,32. Penerapan solusi S1 dan S3 dapat
direkomendasikan untuk mengembalikan warna alami pada kayu ek yang diberi perlakuan
panas.

Kelebihan
Gambar-gambar yang ditampilkan dapat dilihat dengan jelas dan mudah dipahami.
Menjelaskan secara detail perhitungan perunbahan warna
kekurangan
memiliki rumus-rumus yang sulit dipahami bagi orang awam