Pengaruh Serbuk Nikel dan Waktu Sintering Terhadap

Induksi Remanen Magnetik dan Kekerasan

Pada Nickel-Iron Soft Magnetic Alloys

Moch.Syaiful Anwar, Mahasiswa Teknik Material dan Metalurgi FTI-ITS

Ir. Sadino, MT, Dosen Pembimbing Tugas Akhir
Surabaya, Februari 2007

ABSTRAK dilapisi oleh pelumas zinc stearate pada

Magnetik adalah suatu fenomena
misterius yang menakjubkan. Dimana
material (ferromagnetik) dapat ditarik
atau ditolak maupun dipengaruhi tanpa
bersentuhan secara langsung. Pembuatan
magnet umumnya mamakai proses
pengecoran, tetapi untuk pembuatan
magnet dari beberapa paduan dan
memerlukan keakuratan dimensi tinggi
digunakan proses powder metallurgy.
Proses powder metallurgy dalam
pembuatan soft magnetik, besi metalik,
agar didapatkan magnet terbaik. Unsur
lain yang ditampilkan sifat magnet
adalah nickel dan cobalt.
Didalam penelitian ini bahan soft
magnetic adalah nickel-iron soft
magnetic alloys yang dikenal sebagai
permalloys. Jumlah serbuk nikel ke
dalam serbuk besi dan waktu sintering
dalam pembutan permalloys ini
berpengaruh terhadap induksi remanen
dan kekerasannya. Serbuk besi dan
serbuk nikel ukuran 100 mesh dicampur
selama 20 menit. Jumlah serbuk nikel
ditambahkan adalah 44%, 49%, dan 76%
berat. Serbuk yang telah diayak dan
dicampur kemudian dimasukkan
kedalam cetakan (dies) yang telah
dinding cetakannya kemudian dikompaksi
secara single action pressing dengan
tekanan sebesar 2000 psi sehingga
diperoleh sampel berbentuk tablet.
Temperatur sinter 1000 0C (1832 0F)
selama 30, 60, dan 90 menit kemudian
dilakukan pendinginan dapur. Magnetisasi
pada arus 3A, 4 volt selama 10 menit.
Pengamatan struktur mikro digunakan
mikroskop optik dan dilakukan uji
kekerasan Vickers.
Hasil dari penelitian ini adalah
nilai induksi remanen optimal di 44 %
berat Ni disinter 90 menit sebesar 9,3
Gauss dan nilai kekerasan vickers optimal
di 76 % berat Ni disinter 90 menit sebesar
484,3 HV.
Kata kunci: Metalurgi Serbuk, paduan
magnetik, waktu sintering,
gaussmeter, kekerasan
Vickers.
PENDAHULUAN
Magnetik adalah suatu fenomena
misterius yang menakjubkan. Dimana
material (ferromagnetik) dapat ditarik atau
ditolak maupun dipengaruhi tanpa
bersentuhan secara langsung. Hal tersebut
telah diketahui sejak ratusan tahun yang
lalu.
Pembuatan magnet umumnya
mamakai proses pengecoran, dimana
logam cair dituang ke dalam cetakan
kemudian dibiarkan mendingin dan
membeku. Tetapi untuk pembuatan
magnet dari beberapa paduan dan
memerlukan keakuratan dimensi tinggi
digunakan proses powder metallurgy,
Proses powder metallurgy dalam
pembuatan soft magnetik, besi metalik,
agar didapatkan magnet terbaik. Unsur
lain yang ditampilkan sifat magnet
adalah nickel dan cobalt.
Didalam penelitian ini bahan soft
magnetik adalah nickel-iron soft
magnetic alloys yang dikenal sebagai
permalloys. Jumlah serbuk nikel ke
dalam serbuk besi dan waktu sintering
dalam pembutan permalloys ini
mempengaruhi induksi remanen dan
kekerasannya. Oleh karena itu besar
kecilnya induksi remanen dan kekerasan
yang disebabkan oleh perbedaan jumlah
serbuk nikel ke dalam serbuk besi dan
waktu sintering dalam pembuatan
permalloys akan dianalisa dan dibahas
dalam penelitian ini. Tujuan dari
penelitian ini adalah menganalisa dan
mendapatkan hasil pengaruh variasi
penambahan serbuk nikel ke dalam
serbuk besi dan waktu penahanan atau
holding time selama proses sintering
terhadap induksi remanen dan
kekerasan.
DASAR TEORI
Metalurgi serbuk merupakan
proses pembentukan benda kerja
komersial dari logam dimana logam
dihancurkan dahulu berupa tepung,
kemudian tepung tersebut ditekan di
dalam cetakan (mold) dan dipanaskan di
bawah temperatur leleh serbuk sehingga
terbentuk benda kerja. Sehingga
partikel-partikel logam memadu karena
mekanisme transportasi massa akibat
difusi atom antar permukaan partikel.
Metode metalurgi serbuk memberikan
kontrol yang teliti terhadap komposisi dan
penggunaan campuran yang tidak dapat
difabrikasi dengan proses lain. Sebagai
ukuran ditentukan oleh cetakan dan
penyelesaian akhir (finishing touch).
Material magnetik merupakan
suatu material yang dapat menimbulkan
gaya menarik material lain. Magnet
terbaik umumnya mengandung besi
metalik. Namun ternyata bahwa unsur lain
pun menampilkan sifat magnetik. Dalam
teknologi modern kini digunakan magnet
logam maupun magnet keramik. Selain itu
dimanfaatkan pula unsur lain untuk
meningkatkan kemampuan magnetik
sehingga memenuhi persyaratan.
Seri besi-nikel, Permalloys, adalah
paduan yang sangat menarik dan terutama
digunakan dalam rekayasa komunikasi di
mana disyaratkan kondisi permeabilitas
tinggi. Paduan dengan rentang kandungan
nikel 40-55% mempunyai karakteristik
permeabilitas tinggi pada kekuatan medan
rendah dan mencapai nilai 15000
dibanding dengan 500 untuk besi anil.
Paduan 50%, Hypernik, mempunyai
permeabilitas mencapai nilai 70.000, tetapi
nilai awal tertinggi dan permeabilitas
maksimum dijumpai pada rentang
komposisi superkisi FeNi3, asalkan gejala
penataan ditiadakan. Perkembangan
menarik di bidang ini adalah perlakuan
panas paduan dalam medan magnet kuat.
Dengan perlakuan ini permeabilitas
Permalloy 65 meningkat hingga sekitar
260.000. Efek ini diperkirakan terjadi
karena pada saat pengarahan domain,
terjadi deformasi plastis dan pelepasan
regangan magnetostriktif. (Smallman,
1999)
PROSEDUR EKSPERIMEN HASIL PERCOBAAN
Serbuk besi diuji XRD untuk Setelah seluruh spesimen
mengetahui unsur besi didalam serbuk dimagnetisasi kemudian diukur induksi
besi, sedangkan komposisi kimia besi remanennya dengan alat gaussmeter dan
diukur dengan Optical Emission diuji kekerasannya dengan menggunakan
Spectrometer (OES). Serbuk besi dan kekerasan vickers, HV maka diperoleh
nikel diayak untuk mendapatkan ukuran rata-rata dari tiga replikasi pada tiga
partikel serbuk 100 mesh. Serbuk nikel variasi. Hasil percobaan ditunjukan pada
dan besi dicampur selama 20 menit. Tabel 4.1.
Serbuk nikel yang ditambahkan didalam Tabel 4.1 Hasil Percobaan
serbuk besi menurut ASTM A 753 – 85. Penambah Waktu Induksi Kekerasa
Serbuk yang telah diayak dan dicampur an Serbuk sintering remanen n Vickers
kemudian dimasukkan kedalam cetakan Nikel (menit) , Br (HV)
(dies) yang telah dilapisi oleh lubricant (wt%) (Gauss)
30 8 437
zinc stearate pada dinding cetakannya.
44 60 6,73 452,3
Serbuk yang ada didalam cetakan
90 9,3 464,3
kemudian dikompaksi secara single
30 5,3 444,67
action pressing dengan tekanan sebesar 49 60 5,3 460
2000 psi sehingga diperoleh sampel 90 5,67 467,3
berbentuk tablet dengan diameter 10 30 4,67 473
mm, tinggi 3 mm. Masing-masing 76 60 7,5 477,67
sampel yang telah dikompaksi kemudian 90 5,5 484,3
dilakukan proses sintering pada
temperatur 1000 0C (1832 0F) selama 30,
60, dan 90 menit di dalam furnace dan
kemudian didinginkan secara perlahan di Pengaruh serbuk nikel dan waktu sintering
dalam furnace sampai temperatur kamar. terhadap induksi remanen magnetik
Masing-masing sampel yang ditunjukan pada Gambar 4.1.
telah disinter kemudian dilakukan proses
magnetisasi pada arus 3 A pada tegangan
INDUKSI REMANEN, Br (GAUSS)

10
14 volt selama 10 menit sehingga 8
diperoleh nilai induksi remanen. Data 6

dari induksi remanen (Gaussmeter) pada 4

setiap sample dicatat. 2

Masing-masing sample yang 0

30 60 90
telah dimagnetisasi kemudian dilakukan WAKTU SINTERING (MENIT)

pengamatan struktur mikro FN 44 FN 49 FN 76

menggunakan mikroskop optik. Larutan Gambar 4.1 Induksi Remanen, Br (Gauss)

etsa yang dipakai menurut ASTM E 407
– 70. Pengaruh serbuk nikel dan waktu
Masing-masing sampel yang sintering terhadap kekerasan vickers
telah dilihat struktur mikronya kemudian ditunjukan pada Gambar 4.2
dilakukan uji kekerasan Vickers sesuai
dengan ASTM E-340. Data dari uji
kekerasan pada setiap sampel dicatat.
 490

KEKERASAN VICKERS, HV
480
470
460
450
440
430
420
410
30 60 90
WAKTU SINTERING (MENIT)
(a) (b) (c)
FN 44 FN 49 FN 76
Gambar 4.5 Fotomicrograph FN 76
Gambar 4.2 Kekerasan Vickers (HV) pembesaran 10x (a) waktu sinter
30 menit, (b) waktu sinter 60
Foto mikro dari magnet besi-nikel menit, (c) waktu sinter 90 menit.
dengan masing-masing % berat nikel dan Warna putih adalah besi, warna
waktu sintering ditunjukan pada Gambar 4.3 abu-abu adalah nikel.
sampai 4.5
Karakterisasi Difraksi Sinar X

(a) (b) (c)

Gambar 4.3 Fotomicrograph FN 44
pembesaran 10x (a) waktu
sinter 30 menit, (b) waktu
sinter 60 menit, (c) waktu Gambar 4.6 Difraktogram Sinar-X Serbuk Besi
sinter 90 menit. Warna putih
adalah besi, warna abu-abu
adalah nikel. Tabel 4.2 Hasil XRD unsur besi
2Φ intensitas
44.01 20
44.03 17
44.05 14
44.07 21
44.09 16
44.11 15
44.13 19
(a) (b) (c) 44.15 21
Gambar 4.4 Fotomicrograph FN 49 44.17 11
pembesaran 10x (a) waktu
sinter 30 menit, (b) waktu
Serbuk besi yang telah
sinter 60 menit, (c) waktu
sinter 90 menit. Warna putih dikarakterisasi dengan Difraksi Sinar X
adalah besi, warna abu-abu menghasilkan difraktrogram yang
adalah nikel. ditunjukkan pada Gambar 4.6. Unsur besi
ditemukan pada sudut 2Φ dan intensitas
yang ditunjukan pada Tabel 4.2 dan hal ini
sesuai dengan kartu PDF no. 01-1262.
Untuk mengetahui komposisi kimia besi
dilakukan analisa quantitative dengan
menggunakan OES (Optical Emission
Spectrometer), dimana sampel serbuk
besi seberat 0,25 gram dilebur dengan
Nat-peroxida, kemudian dilarutkan
dengan asam nitrat pekat, diimpitkan
dengan labu 500 ml, kemudian dibaca
dengan OES. Sehingga besi yang
terkandung didalam serbuk besi sebesar
10,47 % Fe.
Proses Magnetisasi
Besi dan nikel merupakan bahan
ferromagnetik tetapi belum menunjukan
kemagnetannya apabila belum
dimagnetisasi. Menurut Murthy (2003)
jika bahan ferromagnetik dikenakan kuat
medan magnet H dari luar maka
magnetisasi bahan M akan meningkat
(sesuai dengan kurva 1 pada Gambar
4.7) sampai magnetisasi jenuh yang
dinamakan dengan saturation
magnetisation Ms. Dengan menurunnya
medan magnet, magnetisasi bahan juga
menurun (sesuai dengan kurva 2 pada
Gambar 4.7). Pada saat H = 0,
magnetisasi yang tersisa di dalam bahan
tersebut dinamakan remanent
magnetisation Mr. Medan magnet
berlawanan, yang disebut medan koersif
intrinsic, -iHc, diperlukan sebelum
induksi turun menjadi nol. Ketika saat
bahan didemagnetisasi maka mengikuti
kurva 3 sampai demagnetisasi jenuh
pada arah +H.
Gambar 4.7 Kurva hysterisis magnetisasi
vs. kuat medan magnet
Pada bahan yang belum
dimagnetisasi, domain magnetiknya
tidak searah. Ketika bahan tersebut
dimagnetisasi dengan diberikan kuat
medan magnet dari luar maka kuat
medan magnet tersebut menyearahkan
menjadi satu arah domain. Hal ini dapat
dilihat pada Gambar 4.8
Gambar 4.8 Proses magnetisasi-
(1)struktur domain
demagnetisasi dan
penyearahan domain
magnetic oleh H (2, 3, 4, &
5).
Pada Gambar 4.8 berlaku untuk
bahan ferromagnetik, sedangkan pada
penelitian ini bahan yang dipakai bersifat
paramagnetik, dimana pada saat bahan
dimagnetisasi masih terdapat domain yang
belum searah dengan kuat medan magnet
yang diberikan dari luar.
Kurva Hysterisis Magnet Fe-Ni
Gambar 4.9 Kurva Hysterisis Magnet Fe-Ni

Pada saat material Fe-Ni dengan
76%wt Ni yang telah mengalami proses
sintering selama 60 menit dimagnetisasi
maka muncul kurva hysterisis pada
Gambar 4.9. Kurva tersebut menunjukan
bahwa material yang dimagnetisasi
bersifat soft magnetic yang ditunjukan
oleh nilai H kurang dari 1000 kA/m dan
hal ini sesuai dengan Vlack (1999)
bahwa baja anil-lunak merupakan baja
soft magnetic pula. Kurva merah
menunjukkan kurva hysterisis momen
magnetik, M, terhadap kuat medan
magnet, H. Sedangkan kurva biru
menunjukakan kurva hysterisis induksi
magnetik, B, terhadap kuat medan
magnet, H.
Pada saat Fe-Ni dengan 76%wt
Ni dimagnetisasi maka kurva merah
yang muncul terlebih dahulu. Kurva
merah tersebut menunjukan bahwa
material Fe-Ni ini bersifat paramagnetik.
Menurut Wulff (1976) hal ini
disebabkan karena sudut kemiringan
kurva merah adalah kecil dan banyaknya
unsur nonmagnetik yang terkandung
didalam material Fe-Ni tersebut,
sehingga pada saat magnetisasi, yang
diberikan oleh kuat medan magnet H
dari luar, terdapat beberapa pergerakan
domain di dalam butiran tersebut
terhalang oleh adanya unsur
nonmagnetik didalam bahan tersebut.
Pengaruh Serbuk Nikel dan Waktu
Sintering Terhadap Induksi Remanen
Spesimen besi-nikel yang berupa
tablet dengan diameter 10 mm dan
tinggi 4 mm dimagnetisasi dengan cara
melewatkan arus DC (Direct Current)
sebesar 3 Ampere ke dalam kumparan
tembaga, diantara kumparan tersebut
terdapat spesimen besi-nikel.
Tegangan yang dipakai dalam
magnetisasi ini sebesar 14 volt. Setelah
arus ditiadakan maka akan muncul
induksi remanen, Br yang diukur dengan
menggunakan Gaussmeter yang tertera
di dalam Tabel 4.1.
Pada Gambar 4.1 menunjukan
pengaruh serbuk nikel dan waktu sintering
terhadap induksi remanen. Pada masing-
masing waktu sintering selama 30 sampai
90 menit, besarnya induksi remanen, Br
menurun dengan bertambahnya %berat
serbuk nikel. Menurut Gupta (2003), hal
ini disebabkan karena adanya interaksi
bahan ferromagnetik, yang cenderung
membuat net momen per atom parallel
sebaik momen atom antiparallel, dapat
mengurangi momen atomik sistem paduan.
Pada Tabel 2.2 menunjukan bahwa net
momen per atom yang dimiliki oleh nikel
0,6 lebih kecil daripada yang dimiliki oleh
besi 2,2. Nilai net momen per atom
digunakan untuk mengetahui bahwa bahan
tersebut dapat dimagnetisasi dengan
mudah, semakin besar nilai net momen per
atomnya maka semakin mudah bahan
tersebut dimagnetisasi. Apabila kadar
nikel didalam paduan magnetik lebih
banyak maka nilai induksi jenuhnya turun
sehingga induksi remanennya juga turun.
Kecuali pada FN 76 disinter selama 60
menit, nilai induksi remanennya lebih
tinggi daripada paduan yang disinter pada
waktu yang sama, hal ini dapat dijelaskan
di Gambar 4.5b bahwa waktu sinter 60
menit partikel nikel lebih banyak berdifusi
ke besi yang berakibat mudah
dimagnetisasi sehingga nilai induksi
remanenya tertinggi. Dengan
bertambahnya waktu sinter, nilai induksi
remanenya semakin naik pada masing-
masing penambahan %berat Ni, kecuali
pada FN 44 disinter 60 menit, nilai induksi
remanennya menurun, hal ini dapat
dijelaskan di Gambar 4.3b bahwa
porositasnya lebih banyak dan ikatan
logam yang disebabkan difusi nikel ke
besi rendah sehingga menurunkan nilai
induksi remanennya dan pada FN 49
disinter selama 30 menit, nilai induksi
remanenya sama dengan FN 49 disinter
selama 60 menit, hal ini disebabkan
adanya perbandingan %berat Ni dengan
Fe hampir sama sehingga nilai induksi
remanennya hampir sama seiring dengan
penambahan waktu sinter.
Pengaruh Serbuk Nikel dan Waktu
Sintering Terhadap Kekerasan
Vickers, HV
Setelah spesimen besi-nikel
dilakukan uji Gaussmeter maka
dilakukan pengujian kekerasan
vickers, HV. Hasil dari pengujian HV
dapat dilihat pada Tabel 4.1.
Pada Gambar 4.2 menunjukan
pengaruh serbuk nikel dan waktu
sintering terhadap kekerasan vickers.
Dengan bertambahnya %berat serbuk
nikel dan waktu sintering, kekerasan HV
yang dimiliki oleh magnet besi-nikel
semakin naik. Menurut Suherman
(1987), hal ini disebabkan karena dengan
kadar wt% yang cukup tinggi dapat
menjadikan baja berstruktur austenitik
pada temperatur kamar sehingga
kekerasannya meningkat. Penambahan
%berat Ni disinter selama 30, 60, dan 90
menit yang ditunjukkan pada Gambar
4.3 sampai 4.5 bermaksud untuk
menjelaskan bahwa semakin banyak
%berat Ni maka semakin kuat ikatan
antar logam Ni dengan Fe. Hal ini dapat
dijelaskan adanya hubungan antara unsur
pelarut dengan terlarut yang membentuk
larutan padat dan kemampuan suatu
unsur untuk berdifusi. Nikel lebih mudah
berdifusi dengan besi daripada besi
berdifusi dengan nikel karena nikel
memiliki elektron valensi lebih sedikit
daripada besi sehingga terbentuk larutan
padat subtitusional. Pada paduan besi
nikel dengan kadar nikel 44 %berat,
unsur pelurutnya adalah besi dan unsur
terlarutnya adalah nikel, karena nikel
sebagai unsur terlarut maka difusi nikel ke
besi juga sedikit sehingga ikatan logam
besi-nikel sedikit sekali daripada ikatan
besi-besi dan kekerasannya paling rendah.
Pada paduan besi-nikel dengan kadar nikel
76 %berat, unsur pelarutnya adalah nikel
dan unsur terlarutnya adalah besi, karena
nikel sebagai unsur pelarut maka difusi
nikel ke besi lebih banyak sehingga ikatan
logam besi-nikel lebih banyak daripada
ikatan logam besi-besi dan kekerasannya
paling tinggi. Penambahan waktu sintering
pada masing-masing penambahan %berat
nikel yang ditunjukan pada Gambar 4.3
sampai 4.5 bermaksud untuk menjelaskan
bahwa semakin lama waktu penahan sinter
maka memberi kesempatan nikel untuk
berdifusi ke besi lebih baik, hal ini
ditunjukan adanya batas butir yang
semakin jelas seiring dengan
bertambahnya waktu penahan sintering.
Dan porositasnya semakin meningkat
sampai waktu sinter 60 menit, dan
porositasnya turun pada waktu sinter 90
menit. Kecuali pada paduan besi-nikel
dengan kadar nikel 49% berat yang
disinter 30 menit memiliki porositas lebih
tinggi daripada paduan nikel yang disinter
30 menit, hal ini disebabkan karena
adanya unsur-unsur yang gagal untuk
difusi.
Kesimpulan
Setelah melakukan analisa data dan
pembahasan maka dapat dibuat
kesimpulan sebagai berikut:
1. Nilai induksi remanen menurun
dengan bertambahnya kadar serbuk
nikel pada masing-masing waktu
penahan sintering.
2. Kekerasan akan semakin naik
dengan bertambahnya kadar serbuk
nikel dan waktu sintering.
3. Nilai induksi remanen optimal di
44 % berat Ni disinter 90 menit
sebesar 9,3 Gauss dan nilai
kekerasan vickers optimal di 76 %
 berat Ni disinter 90 menit sebesar
484,3 HV.
4. Besar kecilnya induksi remanen
dan kekerasan ditentukan oleh
banyaknya difusi nikel kedalam
besi, adanya porositas, dan
banyaknya ikatan logam besi-
nikel yang terbentuk.
Hirschhorn, J.S., Introduction To
Powder Metallurgy, American
Powder Metallurgy Institute, New
Jersey, 1969
PT. INCO,Tbk, Okt 2006. Pengolahan
Serbuk Nickel,
(URL:http://www.ptinco.com)

Saran Japrie, S., Ilmu Teknologi Bahan,

Saran pada penelitian ini adalah:
1. Kemurnian paduan magnet besi-
nikel perlu ditingkatkan sampai
99% untuk memperoleh nilai
induksi remanen dan kekerasan
yang optimal.
2. Adanya unsur nonmagnetik pada
paduan magnet besi-nikel
sehingga paduan ini bersifat
paramagnetik. Untuk
menghilangkan unsur
nonmagnetik perlu dilakukan anil
hidrogen.
REFERENSI
Key To Steel., Okt. 2006. Soft Magnetic
Alloys, (URL:http://www.key-to-
steel.com/articles/art78.htm)
Erlangga, Jakarta, 1999
Lenel, Fritz V, Powder Metallurgy
Principles and Application 1st
Edition, Princeton, New Jersey,
1953
Murthy, V.S.R.; Jena, A.K; Gupta, K.P;
Murthy, G.S., Structure and
Properties of Engineering
Materials, Tata Mc Graw Hill,
New Delhi, 2003
Ralls, K.M.; Wulff, J.; Gurtney, T.H.;
Introduction to Materials
Science and Engeneering, John
Wiley & Sons, New York, 1976

Smallman, R.E.; Bishop, R.J.,

Metallurgi Fisik Modern dan
Rekayasa Material, Edisi
keenam, Erlangga, Jakarta, 2000

Suherman, W.Ir., Perlakuan Panas,

Surabaya, 1987

Reskianto, H.ST., Analisa Pengaruh

Temperatur dan Waktu
Penahan Sintering terhadap
Sifat Magnet dan Mekanik
pada Magnet Lunak, Jurusan
Teknik Material dan Metalurgi
ITS, Surabaya, 2005