Laporan Praktikum Analisa Struktur 2018

Mochammad K. Admui, Irsan B.M. Harahap, Ardhito J. Naindraputra, Fredrik Andrianto, Farhan R. Digita dan Elvira Nuraini 1
1
Departemen Teknik Metalurgi dan Material, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia, Kampus UI Depok 16424, Indonesia

Abstrak. Praktikum terdiri dari tiga rangkaian. Percobaan pertama merupakan pengamatan struktur mikro secara
kualitatif dan kuantitatif. Pengujian Kualitatif dilakukan pada sampel ferrous dan non-ferrous. Sampel untuk
pengamatan metalografi kualitatif yang telah dilakukan pemotongan kemudian dimounting dengan dimasukkan
kedalam cetakkan lalu diberi resin dan hardener untuk memudahkan perlakuan sampel selanjutnya. Setelah
dimounting, sampel diamplas (grinding) menggunakan kertas amplas berbahan SiC dengan kehalusan bertahap dari
kasar ke halus dengan nomor grit 120, 240, 320, 400, 600, 800, 1000 dan 1200. Setelah dilakukan penamplasan,
sampel kemudian dipoles menggunakan kain beludru dan cairan TiO2 untuk mendapatkan permukaan sampel yang
halus dan mengkilap untuk memudahkan pengamatan. Pada tahap preparasi terakhir, sampel dietsa dengan HF, Asam
Oksalat, Nital dan ferric chloride disesuaikan berdasarkan jenis material. Setelah dipreparasi, kemudian dilakukan
pengamatan mikrostruktur menggunakan mikroskop optik dengan perbesaran 50x, 100x, 200x dan 500x. Setelah
mendapatkan gambaran mikrostruktur, sampel dengan material sama dibandingkan mikrostrukturnya berdasarkan
perlakuan pembentukannya. Untuk pengamatan metalografi kuantitatif dilakukan dengan metode jefferies planimetry
yang dilakukan terhadap sampel AISI A36 non-HT. Rangkaian percobaan selanjutnya adalah perlakuan panas pada
sampel Fe A36 dengan temperatur austenisasi sebesar 875oC dan ditahan selama 30 menit untuk kemudian di quench
dengan media quench oli. Setelah itu, dilakukan pengujian kekerasan dengan metode Vickers. Selain pada Fe A36,
dilakukan juga pengujian kemampukerasan pada baja karbon S45C dengan menggunakan metode pengujian Jominy.
Setelah dilakukan perlakuan panas, sampel kemudian diuji kekerasannya menggunakan metode Rockwell pada
beberapa titik dengan jarak berbeda dari quench end untuk mengetahui kemampukerasan sampel tersebut.

1 Pendahuluan 2 Metode Penelitian

Metalografi adalah ilmu yang mempelajari metode
observasi untuk menentukan atau mempelajari hubungan
antara struktur dengan sifat atau karakter suatu logam
atau paduan. Sebagian besar sifat makroskopik dari
material dipengaruhi oleh mikrotruktur [1]. Mikrostruktur
pada suatu material juga mempengaruhi sifat mekanik
material seperti tensile strength, elongasi, sifat terhadap
panas dan sifat kelistrikan. Dengan mengamati
mikrostruktur suatu material, maka performa material
tersebut dapat dilihat [1]. Kita dapat memperkirakan sifat
mekanik material tersebut. Pengamatan Metalografi
biasanya dilakukan dengan alat mikroskop optik. Hasil
pengamatan mikroskop tersebut dapat dianalisis ukuran,
bentuk dan distribusi fasa dari material [1]. Jika data
mikrostruktur sudah didapat, maka sifat mekanik dapat
diprediksi.
Perlakuan panas adalah operasi pemberian
pemanasan dan pendinginan dengan kecepatan terkontrol
pada logam paduan atau paduan dalam keadaan padat,
untuk memperoleh sifat-sifat tertentu [2]. Secara umum
proses perlakuan panas diklasifikasikan menjadi dua jenis
yaitu annealing dan hardening. Annealing adalah proses
melunakkan struktur kristal, menghaluskan butir,
menghilangkan tegangan dalam dan memperbaiki mampu
mesin [2]. Hardening adalah proses yang bertujuan untuk
mendapatkan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi.
Perlakuan panas pada permukaan (surface treatment)
adalah suatu proses perlakuan panas yang bertujuan
untuk mendapatkan kekerasan hanya pada permukaan
material [2].
2.1 Pengamatan Mikrostruktur
Pengamatan mikrostruktur dilakukan pada sampel Fe
nodular, Al Rolled, CuZn Cast, Zn based dan SS 304.
Langkah pertama untuk mengamati mikrostruktur
sampel adalah dengan melakukan preparasi sampel yang
terdiri dari pemotongan, mounting, grinding, polishing
dan etching. Sampel yang telah dipotong kemudian di
mounting dengan cetakan dari potongan pipa yang telah
diberi isolasi dibagian bawah. Sampel diletakkan
dibagian bawah cetakan lalu diberi campuran resin dan
hardener dan didiamkan selama 30 menit.
Langkah selanjutnya adalah mengamplas (grinding)
sampel yang telah di mounting dengan menggunakan
kertas amplas mulai dari grit 120-1200 dengan
melakukan pengubahan arah amplas sebesar 90o setiap
penggantian nomor grit kertas amplas. Pengamplasan
dilakukan pada mesin amplas dengan tambahan air untuk
memperpanjang masa pakai amplas. Pengamplasan
dilakukan sampai permukaan sampel memiliki arah yang
seragam dan tidak membentuk lebih dari satu bidang
untuk mendapatkan gambar dengan kualitas baik saat
dilakukan pengamatan.
Sampel hasil amplas kemudian dipoles dengan
menggunakan kertas beludru yang telah dipasang pada
mesin poles. Sampel dipoles pada mesin poles dengan
ditambahkan air dan larutan kovak untuk menghindari
terbentuknya goresan yang dihasilkan dari kontak sampel
dengan beludru.
 Praktikum Analisis Struktur 2018
Terakhir, sampel yang telah dipoles dietsa dengan zat
etsa yang sesuai. kemudian mengamati struktur sampel
menggunakan mikroskop optik. Pengamatan dilanjutkan
dengan menggambar struktur yang tampak dan memberi
keterangan. Fe nodular dietsa menggunakan etsa kimia
dengan larutan Nital, Al Rolled dietsa menggunakan etsa
kimia dengan larutan HF, CuZn Cast dietsa
menggunakan etsa kimia dengan larutan Ferric Chloride,
Zn based dietsa menggunakan etsa kimia dengan larutan
Nital dan SS 304 dietsa menggunakan etsa elektrokimia
dengan larutan Asam Oksalat.
Sampel yang telah dipreparasi kemudian diamati
mikrstrukturya menggunakan mikroskop optik dengan
perbesaran 50x, 100x, 200x dan 500x. Sementara untuk
metalografi kuantitatif, dilakukan pengukuran butir untuk
sampel FeA36 dengan menggunakan metode Jeffries
Planimetry.
2.2 Pengujian Jominy
Pengujian kemampukerasan dilakukan pada sampel baja
S45C dengan metode Jominy. Alat yang digunakan pada
percobaan iniadalah Furnace, keran air dengan tekanan
cukup dan penyangga jominy. Selain itu, diperlukan alat
uji Rockwell untuk mengukur kekerasan sampel di titik
yang bervariasi.
Prosedur pertama yang dilakukan adalah memasukkan
sampel yang dimensinya telah sesuai standar ASTM
A255 dan Fe kedalam oven dengan pemanasan segmen
pertama sampai suhu 525oC dengan waktu pemanasan
selama 50 menit kemudian dijaga suhunya selama 30
menit. Setelah itu dilakukan pemanasan segmen 2
hinggan mencapai suhu austenisasi 875oC dan ditahan
selama 60 menit. Selanjutnya, sampel dikeluarkan dari
furnace sesegera mungkin diletakkan di penyangga
Jominy untuk kemudian di quench dengan menggunakan
media air yang bertekanan pada salahsatu ujungnya.
Seluruh proses pemanasan sampel dibuatkan grafik antara
suhu dengan waktu yang ditunjukkan pada gambar 1.
Setelah di quench, sampel diuji kekerasannya pada 7 titik
yang memiliki jarak berbeda dari quench-end. Lalu
dianalisis nilai kekerasan pada keenam titik tersebut
untuk menentukan nilai kemampukerasan.
Gambar 1. Grafik perlakuan pemanasan jominy test
2.3 Perlakuan Panas
Perlakuan panas diberikan pada sampel Fe A36.
Perlakuan panas dilakukan dalam tungku yang dimulai
dari segmen 1 yaitu pre-heating hingga suhu 525oC
selama 50 menit kemudian ditahan pada suhu tersebut
selama 60 menit. Dilakukan pemanasan selanjutnya pada
segmen 2 hingga mencapai suhu austenisasi yaitu 875 oC
selama 50 menit lalu dilakukan penahanan (holding time)
selama 30 menit. Setelah mencapai suhu tersebut, sampel
sesegera mungkin di-quench kedalam quenchant. Setelah
dilakukan quenching, sampel kemudian dipreparasi
dengan diamplas, poles, dan dietsa dengan nital. Sampel
hasil preparasi kemudian diamati mikrostrukturnya
dengan mikroskop optik dan diuji keras dengan metode
vickers.
Pengujian Vickers dilakukan dengan indentor berupa
piramida diamond dengan sudut 136o dan beban 300gf.
Pengukuran dilakukan pada panjang diagonal-diagonal
penjejakan pada mikroskop dengan cara memutar tuas
indentor sehingga garis tebal dan tipis pada lensa
mikroskop mengenai ujung dari diagonal penjejakan.
Dari diagonal tersebut, nilai kekerasan Vickers dapat
dihitung.
3 Hasil dan Pembahasan
3.1 Pengamatan Mikrostruktur
3.1.1 Mikrostruktur Fe (Nodular vs Grey)
Mikrostruktur yang dihasilkan Fe nodular berbentuk
nodular atau equiaxed serta memiiki ukuran yang kecil
jika dibandingkan dengan gambar 1 yang merupakan Fe-
grey yang memiliki struktur atau bentuk butir yang
berbentuk flakes dan hanya memiliki sedikit batas butir.
Sehingga jika dibandingkan nilai keuletan dari Fe
nodular akan lebih tinggi dibandingkan Fe gray cast.
Adanya bintik-bintik hitam pada gambar 2 (Fe
nodular) kemungkinan besar disebabkan oleh porositas
dikarenakan jumlahnya yang lebih sedikit dibandingkan
dengan bintik hitam yang dihasilkan karena etsa yang
terjebak.
Gambar 2. Mikrostruktur Fe-Gray pada perbesaran 100x.
(a)
 Praktikum Analisis Struktur 2018
Gambar 3. Mikrostruktur Fe Nodular pada perbesaran 100x
3.1.2 Mikrostruktur Al (Rolled vs 7xxx)
Pada percobaan dengan sampel berbahan Al, dilakukan
pembandingan mikrostruktur antara Al hasil roll dengan
paduan Al 7xxx. Perbandingan mikrostruktur dari Al
rolled dan Al 7xxx dapat diamati pada Gambar 4 dan 5.
Aluminium 7xxx merupakan paduan aluminium
dengan unsur paduan Zn[2]. Pada struktur mikro Al 7xxx
(Gambar 5.) terdapat butir memiliki kecenderungan
berbentuk bulat. Terdapat juga perbedaan warna pada
gambar yang menunjukan adanya perbedaan fasa..
Material hasil rolling memiliki mikrostruktur yang
pipih atau panjang-panjang akibat dari tekanan yang
didapatkan pada saat coldwork[4]. Namun bentuk butir
tersebut tidak didapatkan pada mikrostruktur Al rolled
hasil percobaan. Hal ini terjadi karena terdapat kesalahan
pengamatan. Bidang yang diamati kemungkinan adalah
bidang yang tegak lurus dengan arah roll sehingga tidak
dapat menunjukkan bentuk butir pipih khas material hasil
roll
Pada sampel Al 7xxx terlihat gambar mikrostruktur
hanya fokus pada titik tertentu. Bagian kanan gambar
terlihat kurang fokus atau blur. Fenomena tersebur dpat
terjadi karena pengamplasan yang tidak sempurna
sehingga mengakibatkan terbentuknya bidang lebih dari
satu bidang. Membuat blur mikrostruktur.
(a)
Gambar 4. Mikrostruktur perbesaran 100x Al Rolled
(b)
Gambar 5. Mikrostruktur perbesaran 100x Al 7xxx
3.1.3 Mikrostruktur CuZn (Cast vs Rolled)
Pada percobaan dengan sampel CuZn, dilakukan
perbandingan mikrostruktur antara CuZn hasil cast
dengan CuZn hasil roll. Perbandingan mikrostruktur dari
CuZn Cast dan CuZn Roll terdapat pada Gambar 6 dan 7.
Mikrostruktur pada Gambar 6. (CuZn cast)
memiliki kecenderungan bentuk butir yang lebih
equiaxed dibanding mikrostruktur pada gambar 7. (CuZn
Rolled). Mikrostruktur CuZn hasil Roll terlihat lebih
pipih dan memanjang menuju satu arah. Ukuran butir dari
hasil roll juga lebih kecil dibandingkan CuZn cast.
Perbedaan mikrostruktur ini terjadi karena pada
ketika CuZn di roll, butir dari material tersebut
terdeformasi membuat bentuk yang pipih searah dengan
arah roll. Selain itu, deformasi membuat dislokasi saling
menumpuk dan pergerakannya saling terhambat satu
sama lain[3]. Terhambatnya pergerakan dislokasi tersebut
membuat kekuatan material semakin tinggi. Maka secara
teori CuZn hasil roll memiliki kekuatan yang lebih baik
dibanding CuZn hasil cast.
Gambar CuZn rolled hanya fokus pada titik tertentu
(tengah), terlihat bagian sisi-sisi gambar kurang fokus
dan sulit diamati. Hal ini disebabkan oleh proses
pengamplasan yang tidak sempurna sehingga membentuk
bidang. Perbedaan bidang akan membuat gambar blur.
(a)
Gambar 6. Mikrostruktur pada perbesaran 200x: (a) CuZn
Cast;
 Praktikum Analisis Struktur 2018

(b)

Gambar 7. Mikrostruktur pada perbesaran 200x CuZn Rolled Gambar 8. Mikrostruktur Zn pada perbesaran 100x.

3.1.4. Mikrostruktur Zn Based

Mikrostruktur material Zn based hasil percobaan dengan

perbesaran 100x dapat diamati pada gambar 8.
Mikrostruktur tersebut dianalisis dengan pembanding
literatur ASM Handbook vol.9 (Gambar 9.).
Sampel Zn based, memiliki komposisi Zn 99% Zn
dengan maksimal kadar pengotor berupa Pb sebesar
0.10%wt. Pengotor, atau paduan dapat membatasi
kelarutan solid solution [2]. Seng dengan kemurnian
tinggi memiliki mikrostruktur yang terbebas dari
microsegregation [2].
Selain itu, dalam pengamatan mikrostruktur seng
dengan kadar kemurnian tinggi teramati adanya unsur
timbal (Pb) berupa titik yang berbentuk bulat kecil.
Namun karena kelunakkan dari seng murni cukup tinggi,
maka tetesan tersebut dapat hilang ketika dipolish,
meninggalkan bentuk seperti lubang yang berwarna hitam
dalam mikrostrukturnya [2]. Oleh karena itu, dibutuhkan
perlakuan khusus ketika proses polishing untuk menahan
partikel timbal
Mikrostruktur hasil percobaan sudah sesuai dengan
gambar pembanding. Namun ada beberapa hal yang
menjadi perbedaan. Pertama,mikrostruktur terlihat lebih
gelap dari gambar pembanding. Hal ini mungkin terjadi
karena intensitas cahaya mikroskop kurang. Penyebab
lain yang mungkin menjadi penyebab adalah
ketidaksempurnaan proses poles.
Kedua, batas butir dari gambar pembanding terlihat
lebih jelas dibanding hasil percobaan. Faktor ini
disebabkan oleh proses etsa yang kurang sehingga batas
butir dari Zn belum terkorosi sempurna. Hal tersebut
membuat batas butir masih sulit diamati.
Selain itu, kemungkinan lain yang menyebabkan hal
tersebut adalah proses amplas yang kurang sempurna,
sampel masih memiliki orientasi yang tidak seragam,
sehingga mikrostruktur lebih sulit diamati dibanding
gambar pembanding.
Gambar 9. Mikrostruktur Zn literatur pada perbesaran 100x
3.1.5. Mikrostruktur SS304
Stainless Steel 304 merupakan salah satu Austenitic
Stainless Steel yang memiliki komposisi 66.4% Fe,
0.08% C, 19.0% Cr, 9.25% Ni, dan 2.0% Mn. Stainless
steel jenis ini memiliki ketahanan korosi yang sangat
baik, Stainless steel jenis ini biasanya difabrikasi dengan
cara casting atau forging [5].
Mikrostruktur yang diperoleh dari percobaan pada
sampel Stainless Steel 304 (Gambar 10) dibandingkan
dengan gambar dari literatur (Gambar 11). Kedua gambar
tersebut secara umum telah sama dari segi mikrostruktur.
Terdapat matriks yang berbentuk jaringan yang
merupakan fasa austenite[2].
Selain matriks berbentuk jaringan, terdapat pula titik-
titik hitam yang merupakan inklusi. Sebagian besar
inklusi dan presipitat adalah senyawa kompleks bulat
yang terdiri dari oksida, seperti, SiO2, MnO, Al2O3,
Cr2O3, dan FeO atau oksida multiplisitas mereka dari
MnO · Al2O3, 2FeO · SiO2, dan 2MnO · SiO2[6].
Jika diperhatikan, pada mikrostruktur hasil percobaan
juga terdapat garis panjang di pojok kanan atas. Garis
tersebut kemungkinan besar adalah scratch yang
dihasilkan karena proses amplas dan poles yang kurang
halus.
 Praktikum Analisis Struktur 2018

Kedua fenomena tersebut terjadi karena kegagalan

pembantukan fasa martensite. Kegagalan terbentuknya
fasa martensite disebabkan oleh kecepatan pendinginan
yang terlalu lama. Kecepatan pendinginan terlalu lama
membuat karbon sempat berdifusi keluar matriks Fe
sehingga fasa yang terbentuk bukan martensite.
Tabel 1. Hasil Pengujian Kekerasan Rockwell Pengujian
Jominy

Jarak Indentasi (mm) Nilai Kekerasan (HRC)

Gambar 10. Mikrostruktur SS 304 (Perbesaran 200 kali) 3 mm 23.8 HRC

6 mm 19.4 HRC

9 mm 10.7 HRC

12 mm 4.6 HRC

15 mm 4.1 HRC

Gambar 11. Mikrostruktur SS 304 (Perbesaran 200 kali) 18 mm 6.8 HRC

diambil dari literatur [5]

3.2 Pengujian Jominy 21 mm 5.9 HRC

Pengujian Jominy dilakukan dengan cara quenching
salahsatu ujung sampel yang telah diaustenisasi. Setelah
di Quench, sampel diuji keras di 7 titik berbeda yang
semuanya memiliki jarak berbeda dengan titik quench-
end untuk mengetahui sejauh mana material tersebut
terkeraskan. Metode uji keras yang dilakukan adalah
metode Rockwell C.
Data pengujian dapat dilihat di tabel 1. Dari tabel
tersebut, nilai kekerasan pada quench end yang
seharusnya paling besar pun memiliki nilai sangat jauh
jika dibandingkan dengan literatur yang menyatakan
bahwa kekerasan martensite seharusnya minimal 50
HRC. Tren nilai kekerasan cenderung menurun seiring Gambar 12. Grafik Kemampukerasan Jominy Test (Jarak
pertambahan jarak dari quench end [7]. Indentasi vs Nilai kekerasan
Dari tabel dapat dilihat bahwa titik paling dekat
dengan quench end pun hanya memiliki nilai kekerasan
sebesar 23.8 HRC. Fenomena tersebut menunjukkan 3.3 Pengaruh Perlakuan Panas
bahwa pada titik tersebut fasa martensite tidak terbentuk.
Selain itu, Tren nilai kekerasan yang seharusnya Sampel Fe A36 diaustenisasi lalu diquenching dengan
menurun seiring bertambah jauh jarak titik indentasi tidak dua jenis quenchant berbeda, yaitu air dan oli. Setelah itu
selalu terjadi dalam percobaan ini, seperti pada Gambar sampel dipreparasi dengan amplas, poles, dan etsa.
12., nilai kekerasan sempat mengalami kenaikan padahal Gambar 13 menunjukkan mikrostruktur dari sampel Fe
jarak dari quench end bertambah. Seperti dapat dilihat A36 yang diquenching dengan media air. Fasa yang
pada Gambar 12 dimana nilai kekerasan di jarak 18 mm terbentuk pada sampel yang di quench oleh air adalah
jusrtu lebih besar dari nilai kekerasan pada titik indentasi Plate Martensite dan Fine Martensite [2]. Fasa
15 mm dari quench end. martensite terbentuk karena kecepatan pendinginan yang
sangat cepat karena menggunakan quenchant air.
 Praktikum Analisis Struktur 2018
Selain fasa martensite yang terbentuk, terdapat
austenit sisa yang belum terbentuk menjadi martensite.
Fenomena tersebut mungkin terjadi karena fasa austenite
belum semua bertransformasi ke martensite.
Pada gambar 14 dapat diamati mikrostruktur Fe A36
yang diquench dalam media oli. Sayangnya,
mikrostruktur dari sampel tersebut tidak dapat dianalisis
dengan jelas karena sampel mengalami overetching.
Namun menurut literatur, pendinginan dengan oli lebih
lambat dibandingkan dengan air [2]. Maka kemungkinan
besar pada sampel yang diquench dengan oli terdapat fasa
pearlite atau bainite yang terbentuk karena pendinginan
yang tidak terlalu cepat.
Maka dapat disimpulkan bahwa semakin cepat
pendinginan, fasa martensite akan semakin mudah
dibentuk, dan kekerasan semakin meningkat.
Gambar 13. Mikrostruktur Fe Water Quenched (Perbesaran
1000 kali)
Gambar 14. Mikrostruktur Fe Oil Quenched (Perbesaran 1000
kali)
3.4 Pengujian Kekerasan Vickers
Nilai uji keras Vickers didapatkan dengan menggunakan
beban 300g, dan loading time 10s. Semakin besar nilai
vickers, semakin keras suatu material. Berikut tabel hasil
percobaan kekerasan vickers.
Tabel 2. Hasil Pengujian Kekerasan Vickers
Percobaan 1 Percobaan 2 Percobaan 3
D1 0.7 0.445 0.77
D2 0.7 0.455 0.77
Sampel yang digunakan adala Fe A36 HT. Diameter
rata-rata adalah 0.64mm dengan waktu hold 30 menit.
Nilai kekerasan vickers adalah
HV = 1.854 x P / D2 (2)
Dengan HV adalah nilai kekerasan vickers, P adalah
beban yang diberikan (kgf) dan D adalah panjang
diagonal jejak rata-rata (mm). Maka didapatkan nilai
kekerasan vickers 135,7 HV
Tabel 3. Hasil diameter perngujian kekerasan vickers
kelompok 4
Kelompok 4 memiliki holding time 10 menit. Jika
dihitung dalam rumus maka hasil yang diperoleh adalah:
= 186,7 HV
Sampel kelompok 5 memiiki waktu holding time pada
saat proses HT lebih lama yaitu 30 menit, sedangkan
kelompok 4 10 menit. Berdasarkan jurnal Megahed[8],
semakin lama holding time pada proses heat treatment
akan semakin banyak terbentuk fasa pearlite dan semakin
sulit membentuk martensite. Maka semakin lama holding
time nilai kekerasan akan berkurang. Hasil pengujian
kekerasan telah sesuai dengan pernyataan pada literatur
karena kekerasan vickers kelompok 5 yang memiliki
holding time lebih lama memiliki nilai kekerasan lebih
kecil dibanding kelompok 4 yang memiliki holding time
lebih sebentar .
3.5 Analisis Metalografi Kuantitatif
Metalografi kuantitatif merupakan pengukuran gambar
struktur dari potongan, replika, atau lapisan tipis dari
logam [2].
 Praktikum Analisis Struktur 2018

Sampel A36 diukur besar butirnya dengan metalografi Perhitungan Lingkaran ke-2 :
kuantitatif. Metode penghitungan yang digunakan dalam
percobaan ini adalah metode Jeffries Planimetric.

Perhitungan Lingkaran ke-3 :

Gambar 15. Daerah perhitungan metode Jeffries

p lanimetri pada mikrostruktur Fe A36

Berikut perhitungan Jeffries:

Ukuran butir rata-rata :

Keterangan :
NA = grain number per mm2
f = Jefferie’s multiple
Ninside = jumlah butir dalam lingkaran Dari perhitungan Jeffries Planimetry Diperoleh
Nintercept = jumlah butir yang menyiggung lingkaran ukuran butir rata-rata sampel FeA36 adalah sebesar G =
M = perbesaran 3.609.
Diketahui:
Ninside = 323
Nintercept = 72 4 Kesimpulan
M = 200x
1. Metalografi
Perhitungan lingkaran ke-1 : a. Sampel Fe nodular memiliki struktur nodular,Fe
grey memiliki struktur flakes. Butir Fe nodular
lebih halus dari Fe grey. Batas butir Fe nodular
lebih banyak dari Fe grey. Fe nodular lebih ulet
dari Fe grey.
b. Al 7XXX memiliki bentuk butir lebih equiaxed
dari Al rolled yang memiliki butir pipih.
Kekuatan Al rolled lebih tinggi karena
mengalami strain hardening ketika diroll.
c. CuZn cast memiliki bentuk butir yang lebih
equiaxed dibanding CuZn Rolled. Ukuran butir
dari hasil roll juga lebih kecil dibandingkan
CuZn cast. CuZn cast lebih ulet dari CuZn
rolled. CuZn rolled lebih keras dari CuZn cast
karena mengalami strain hardening saat di roll
d. Seng dengan kemurnian tinggi memiliki
mikrostruktur yang terbebas dari
microsegregation
 Praktikum Analisis Struktur 2018
e. SS304 memiliki fasa austenite. SS304 memiliki
komposisi 66.4% Fe, 0.08% C, 19.0% Cr, 9.25%
Ni, dan 2.0% Mn yang dapat membentuk
inklusi.
f. Metode Jeffries Planimetry mampu
memperkirakan rata-rata ukuran butir.
2. Heat Treatment
a. Semakin cepat pendinginan, semakin mudah
membentuk fasa martensite dan semakin tinggi
kekerasan.
b. Air mampu mendinginkan lebih cepat daripada
oli
c. Semakin lama holding time pada proses heat
treatment akan semakin banyak terbentuk fasa
pearlite dan semakin sulit membentuk
martensite. Maka semakin lama holding time
nilai kekerasan akan berkurang.
5 Referensi
[1] F. Ui, “Pengaruh proses..., Muhammad Kozin,
FMIPA UI, 2012,” 2012.
[2] W. Baldwin, “VOLUME 9. Metallography and
Microstructures,” ASM Handbook., vol. 9, p.
2733, 1993.
[3] Kova, T., Mironov, S., Korznikov, A.,
Korznikova, G., Myshlyaev, M. M., & Semiatin,
S. L. (2015). Grain structure evolution during
cryogenic rolling of alpha brass. Journal of
Alloys and Compounds, 629, 140–147.
http://doi.org/10.1016/j.jallcom.2014.12.241
[4] Mohammadtaheri, M. A. S. O. U. D., Haddad-
Sabzevar, M., & Mazinani, M. (2012). The
Effects of Heat Treatment and Cold Working on
the Microstructure of Aluminum Alloys Welded
by Friction Stir Welding (FSW) Technique. In
Advanced Materials Research (Vol. 409, pp. 287-
292). Trans Tech Publications.
[5] D. Samantaray, V. Kumar, A. K. Bhaduri, and P.
Dutta, “Microstructural Evolution and
Mechanical Properties of Type 304 L Stainless
Steel Processed in Semi-Solid State,” Int. J. M
etallurgical Eng., vol. 2013, no. 2, pp. 149–153,
2013.
[6] Zhemin W., Yuan F., Junjie Q., Yue Z., Yan Y.,
Jiachun W., "microstructure analysis of AISI 304
stainless steel produced by twin-roll thin strip
casting process", Journal of University of Science
and Technology Beijing, Mineral, Metallurgy,
Material,Volume 14, Issue 5, October 2007,
Pages 420-424
[7] J. Dossett and George E. Totten, "ASM
Handbook, Volume 4A: Steel Heat Treating
Fundamentals and Processes"
[8] Megahed, H., & El-Khassif, E. (2018). Effect of
holding time, thickness and heat treatment on
microstructure and mechanical properties of
compacted graphite cast iron.
6 Tugas Tambahan
1. Sebutkan dan jelaskan 5 jenis stainless steel
a. Martensitic Stainless Steel
Kadar karbon tinggi, kekuatan tinggi,
ketahanan aus tinggi, kemampulasan
buruk,ketahanan korosi sedang,
magnetik.
b. Austenitic Stainless Steel
Fasa Austenite, ketahanan korosi baik,
kemampulasan dan kemampubentukan
baik, ketahanan aus baik, nonmagnetik.
c. Duplex Stainless Steel
Struktur mikro ferritic-austenitic,
ketangguhan tinggi, kekuatan tinggi,
ketahanan korosi baik, kemampulasan
baik, ringan, magnetik
d. Ferritic Stainless Steel
Memiliki kandungan nikel dan karbon
rendah, ketahanan korosi baik,
ketangguhan baik, kemampulasan baik,
magnetik.
e. Precipitation Hardening (AERO)
Memiliki kandungan Cr dan Ni,
Memiliki kombinasi sifat fasa
martensitic dan austenitic, memiliki
kekuatan tinggi dan ketahanan korosi
tinggi
2. Penjelasan tentang ImageJ
ImageJ adalah program pemrosesan gambar
sumber terbuka yang dirancang untuk gambar
multidimensi ilmiah, sangat mudah diperluas,
dengan ribuan plugin dan skrip untuk melakukan
berbagai tugas, dan komunitas pengguna yang
besar.
3. Tuliskan rumus Hall-Petch