Terjemahan dari jurnal “Effect of Cooling Rate and Austenite

Deformation on Hardness and Microstructure of 960MPa High
Strength Steel”

Terejemaahan
Disusun sebagai salah tugas mata kuliah metalografi

Oleh
Abdul Latif
219331028
Muhammad Navidz Aqtar Sultan
219331042

POLITEKNIK MANUFAKTUR BANDUNG

2022
 DE GRUYTER Sci Eng Compos Mater 2020; 27:415–
423 

Artikel Penelitian 
Xiong Yang, Wei Yu*, Di Tang, Jiaxin Shi, Yuqian Li, Jia Fan, Donggui Mei, dan Qiming Du 
 

Pengaruh Laju Pendinginan dan Deformasi

Austenit pada Kekerasan dan Struktur Mikro
Baja Kekuatan Tinggi 960 MPa 
https: //doi.org/10.1515/secm-2020-0045 Wei Yu: Institut Teknologi, Universitas Sains dan
Diterima 26 Juli 2020; diterima Okt 22, 2020  Teknologi Beijing, Beijing 100083, China; Email:
yuwei9451@126.com 
Abstrak :  Xiong Yang: Institut Teknologi Rekayasa,
Dalam rangka mengembangkan kualitas Universitas Sains dan Teknologi Beijing, Beijing
baja berkekuatan 960 Mpa, Pengaruh laju 100083, Cina; Hesteel Group Company Limited
cabang Handan, Pusat Teknologi, Han dan, Hebei,
pendinginan dan deformasi Austenit terhadap
China, 056015; Email: 99609627@qq.com
kekerasan dan struktur mikro baja mutu tinggi
Di Tang: Pusat Inovasi Kolaborasi Teknologi
telah dipelajari dengan Scanning Electron Baja, Universitas Sains dan Teknologi Beijing,
Microscope (SEM), Transmission Electron Beijing 100083, China; Email:
Microscope (TEM), Mesin Gleeble 3500 untuk tangdi@nercar.ustb.edu.cn 
simulasi pengujian panas, dan penguji Jiaxin Shi: Institut Teknologi Rekayasa,
kekerasan Vickers T2500. Hasilnya Universitas Sains dan Teknologi Beijing, Beijing
menunjukan bahwa ketika rata-rata laju 100083, China; Email: sjx_sjx1992@163.com 
pendinginan lebih tinggi dari 10ºC/s dan suhu Yuqian Li: Hesteel Group Company Limited
pendinginan akhir lebih tinggi dari 250ºC, cabang Handan, Pusat Teknologi, Handan, Hebei,
struktur mikro umumnya terdiri dari martensit, Cina, 
dan kekuatan untuk baja bisa mencapai lebih
tinggi dari 960 Mpa; dan deformasi austenit Kata kunci: baja berkekuatan tinggi,
dapat secara efektif memperbaiki lebar pada martensit, penguatan dislokasi, penguatan butir
fasa martensit, sehingga meningkatkan halus.
kekuatan dan ketangguhan.

1. Pendahuluan 

*Penulis Korespondensi: Untuk mengurangi bobot penggunaan,

meningkatkan daya beban, dan mengurangi
biaya produksi, baja berkekuatan ultra-tinggi
960 Mpa semakin banyak diaplikasikan dalam
teknik pemesinan, mesin pertambangan
batubara, mesin perkapalan, dan pada bidang
lainnya [1].  ditunjukan pada Tabel 1. Billet di
Sebagian besar baja dengan grade 960 Mpa
telah diproduksi melalui pendinginan langsung
dan proses tempering [2-4]. Untuk
meningkatkan nilai kekerasan, beberapa
paduan ditambahkan seperti Cr, Mo, Cu, dan
Ni [5-8]. Sehingga biaya produksi baja grade
960 Mpa meningkat. Untuk mengurangi biaya
manufaktur baja ini, dilakukan cara alternatif
yaitu dengan proses Sebagai bagian dari
TMCP, pendinginan secara langsung.
Proses direct Quenching (DQ) mengacu
pada proses pendinginan secara langsung yaitu
dengan peralatan pendinginan secara terus
menerus pada rolling line. Dibandingkan
dengan proses pendinginan secara tradisional
[9], DQ menghilangkan proses pemanasan
ulang, sehingga energi dan biaya produksi
dapat dihemat. Selain itu, dalam proses DQ
suhu billet sangat tinggi sehingga pembekuan
dari elemen paduan dalam austenit bisa lebih
seragam. Sehingga kemampuan mengerasnya
telah ditingkatkan. Jadi kandungan komposisi
yang mahal dapat dikurangi dan kinerja
pengelasan dapat ditingkatkan.  30, 35 dan 40 ºC/s. Perlakuan (b) adalah
Oleh karena itu, untuk mengembangkan
baja berkekuatan 960 Mpa, dapat merancang
kembali posisi yang baru, menggunakan
pengaruh laju pendinginan, deformasi austenit
pada struktur mikro dan     kekerasan baja
grade 960 Mpa telah dipelajari oleh simulator
thermal Gleeble 3500, SEM, TEM, dan
pingujian Vickers.
2. Eksperimen Bahan dan
Metode  karakterisasi mikrostruktur dan pengukuran
2.1 Bahan Eksperimen 
Komposisi kimia pada baja grade 960 Mpa
homogenisasi pada suhu 1200ºC selama 1 jam,
dan kemudian digulung menjadi pelat setebal
20 mm. sampel berbentuk dumbbell yang
digunakan untuk uji ekspansi termal yang
dikerjakan dari pelat dengan ukuran Φ 4mm x
12mm.
2.2 Metode Eksperimental 
Tes ekspansi pendinginan terus menerus
dilakukan dengan menggunakan simulator
mekanik termal Gleeble-3500 dalam keadaan
mesin vakum. Dua pola perlakuan digunakan
untuk mempelajari pengaruh laju pendinginan
dan deformasi austenit pada struktur mikro dan
kekerasan baja 960MPa.
Perlakuan (a) adalah jadwal yang tidak
berbentuk; spesimen diaustenisasi selama 120
detik pada 950ºC, dan kemudian didinginkan
hingga suhu kamar pada laju pendinginan
konstan masing-masing 1, 3, 5, 8, 10, 15, 20,
jadwal yang cacat; spesimen diaustenisasi
selama 300 detik pada 1200ºC, kemudian
mengalami deformasi 30% pada 1050ºC
setelah pendinginan pada 5C/s dari 1200 ºC,
kemudian berubah bentuk sebesar 40% pada
880C setelah pendinginan pada 2 C/s dari
1050C dan akhirnya didinginkan hingga suhu
kamar pada laju pendinginan konstan masing-
masing 1, 3, 10, 15 dan 20 ºC/s. 
Transformasi berbeda yang terjadi dalam
suhu yang sama seringkali dapat tumpang
tindih dalam kurva dilatometer, sehingga
kekerasan Vickers dapat membantu untuk kekerasan menunjukkan bahwa struktur mikro
menginterpretasikan dengan lebih baik dalam tidak mengalami perubahan yang nyata. Ketika
perubahan slope pada kurva dilatometri dan laju pendinginan terus meningkat hingga 40.
untuk transformasi yang lebih akurat.  ºC/s, dan kekerasan dapat meningkat hingga
Sampel disiapkan dengan teknik 485HV.Struktur mikro spesimen yang tidak
metalografi dan struktur mikro diamati dengan terdeformasi pada laju pendinginan yang
FEI Quanta 600 scanning electron microscopy berbeda ditunjukkan pada Gambar 2.
(SEM) dan JSM-2100 transmission electron Struktur mikro terdiri dari ferit acicular dan
microscopy (TEM). SEM diukir dengan bainit stuktur ketika didinginkan pada 1ºC/s
vol.4% natal; sampel TEM dipotong menjadi (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2a),
irisan tipis dengan ketebalan 0,1 mm, setelah yang membuat kekerasannya hanya 211HV
pembersihan ultrasonik, sampel dipoles hingga stukturbainit jelas telah dimurnikan (seperti
sekitar 50 um, dan kemudian pelat bundar yang ditunjukkan pada Gambar 2b) dan
dengan diameter 3 mm dicuci dan ditipiskan kandungan bainit juga telah meningkat ketika
dengan peralatan jet ganda elektrolitik. Posisi didinginkan pada 3ºC/s, yang membuat
komposisi elektrolit adalah alkohol asam kekerasan meningkat menjadi 353HV.
perklorat 20% dan tegangannya 20V. Beberapa stuktur martensit mulai muncul
Kekerasan Vickers diukur pada T2500 Vickers ketika didinginkan pada 5ºC/s dan 8ºC/s, dan
hardness tester, beban 5 kg dan waktu 5 detik. kekerasannya meningkat menjadi 380HV dan
Nilai rata-rata diambil setelah 3 nilai kekerasan 385HV.
diuji.  struktur mikro terutama terdiri dari lath
martensit ketika laju pendinginan melebihi
10ºC/s dan lat martensit akan disempurnakan
3. Hasil dan Pembahasan
dengan peningkatan laju pendinginan. Tetapi
kehalusan reng martensit tidak akan terlalu
3.1 Kekerasan dan struktur terlihat jika didinginkan pada suhu antara 10
mikro spesimen yang tidak C/s dan 20ºC/s, sedangkan reng akan lebih
terdeformasi  halus jika didinginkan pada suhu 40ºC/s.

Kekerasan spesimen yang tidak

terdeformasi pada laju pendinginan yang
berbeda ditunjukkan pada Gambar 1.
Kekerasan sampel meningkat dengan
meningkatnya laju pendinginan. Kekerasan
jelas berubah dari 223HV menjadi 380HV
dengan laju pendinginan meningkat dari 1 ºC/s
menjadi 5 ºC/s.
Namun kekerasan meningkat perlahan dari
385HV menjadi 410HV saat laju pendinginan
meningkat dari 8 ºC/menjadi 20 ºC/s. Variasi
Gambar 1: Kekerasan spesimen yang tidak
terdeformasi pada laju pendinginan yang ber beda

Tabel 1: Komposisi kimia bahan percobaan (wt%)

Gambar 2: Struktur mikro sampel yang tidak berbentuk pada laju pendinginan yang berbeda

Gambar 3: Hasil TEM dari sampel yang tidak berbentuk

Untuk mempelajari lebih baik pengaruh, laju lebar stuktur martensit pada batas hampir tidak
pendinginan pada stuktur martensit dilakukan ada endapan yang ditemukan secara bertahap
pemeriksaan TEM, dan hasilnya ditunjukkan disempurnakan dengan peningkatan laju
pada gambar 3. Saat didinginkan antara 10ºC/s pendinginan. Menurut statistik TEM hasil,
dan 40ºC/s, banyak dislokasi terjerat yang lebar stuktur diperoleh seperti yang
didistribusikan di dalam stuktur martensite     ditunjukkan pada Tabel 2. Ketika laju
hampir tidak ditemukan endapan. Selain itu, pendinginan meningkat dari 10ºC/s menjadi
20ºC/s, rata-rata lebar stuktur telah baja 0,5%Mo dan 0,5%Cr baja dan suhu awal
disempurnakan dari 394nm menjadi 300 nm, pembentukan trans fase bisa menjadi 540.ºC
dan lebar rata-rata dapat disempurnakan sedangkan kekerasannya hanya sekitar
menjadi 223 nm saat didinginkan pada 40 223HV. 
ºC/s.  Ketika didinginkan pada 3ºC/s, kemampuan
Cr merupakan elemen pembentuk karbida difusi elemen karbon dan paduan semakin
medium, yang dapat menunda transformasi terbatas, yang mendorong transformasi bainit
dan membatasi transformasi ferit; meskipun
perlit [10, 11]. Unsur Mo dapat meningkatkan
transformasi mikrostruktur masih terdiri dari
energi aktivasi difusi karbon pada austenit dan bainit dan ferit, tetapi proporsi bainit telah
menurunkan koefisien difusi karbon, juga meningkat pesat, yang membuat kekerasan
dapat secara efektif mendorong pembentukan meningkat menjadi 353HV; Ketika laju
acicular ferrite. pendinginan terus meningkat menjadi 5ºC/s
dan 8ºC/s, transformasi fasa didominasi oleh
transisi fasa bainit dan martensit, yang
Tabel 2: Lebar reng martensit 
selanjutnya meningkatkan kekerasan menjadi
380HV dan 385HV.
 Struktur mikronya bisa menjadi martensit
lengkap jika didinginkan antara 10ºC/s dan
40ºC/s.
Derajat transformasi undercooling meningkat
dengan meningkatnya laju pendinginan, yang
tidak hanya meningkatkan titik nukleasi
dan menghambat transformasi poligonal ferit martensit, tetapi juga menurunkan laju
dan perlit [12]; Zhang [13] mempelajari bahwa pertumbuhan lat martensit. Telah
laju pendinginan maksimum transformasi perlit disempurnakan dari 394nm pada 10 /s menjadi
C

223nm pada 40siticC/s; selain itu, peningkatan

baja 0,33% Mo dan 0,42% Mo masing-masing laju pendinginan juga meningkatkan densitas
adalah 0,5ºC/s dan 0,14ºC/s. Oleh karena itu, dislokasi pada martensit; penghalusan
tidak ada perlit yang akan diubah dalam baja stukturdan peningkatan kerapatan dislokasi
0,5%Mo ketika didinginkan pada 0,5 ºC/s atau sangat membantu untuk meningkatkan
lebih. Chen [14] mempelajari bahwa suhu awal kekerasan. Kekerasan meningkat dari 385HV
dari suhu transformasi ferit dalam baja Mo pada 8C/s menjadi 485HV pada 40 s.
/

bebas, 0,17% Mo dan 0,38% Mo pada laju

pendinginan 0,5ºC/s Adalah 664ºC/s, 630ºC
dan 585ºC.berturut-turut. 3.2 Kekerasan dan struktur
Oleh karena itu, ketika konten Mo 0,5% dan
laju pendinginan 1 ºC/s, suhu awal
mikro spesimen terdeformasi 
transformasi ferit harus lebih rendah dari Kekerasan spesimen terdeformasi pada
585ºC. .Mo dapat secara efektif menurunkan laju pendinginan yang berbeda ditunjukkan
suhu transformasi ferit, tetapi tidak memiliki pada Gambar 4, yang juga meningkat dengan
efek yang jelas pada transformasi bainit. meningkatnya laju pendinginan. Kekerasan
Ketika didinginkan pada 1 ºC/s, bainit dan ferit meningkat secara nyata dari 223HV menjadi
403HV dengan laju pendinginan meningkat
acicular dapat diperoleh secara langsung dalam
dari 1ºC/s menjadi 3ºC/s, yang berarti bahwa 10ºC/s dan lat martensit akan disempurnakan
struktur mikro telah mengalami perubahan dengan peningkatan laju pendinginan.
yang nyata 412HV menjadi 435HV saat laju Namun kehalusan reng martensit tidak
pendinginan meningkat dari 10ºC/s menjadi terlihat jelas saat didinginkan pada suhu antara
20ºC/s, yang menunjukkan bahwa 10 ºC /s dan 20ºC/s, sehingga kekerasan benda
uji yang mengalami deformasi meningkat
struktur mikro hampir tidak memiliki perlahan dari 412,5HV, saat didinginkan pada
perubahan yang jelas. 10ºC/s menjadi 435HV saat didinginkan pada
suhu 20C/s. 
Struktur mikro spesimen cacat pada laju Pemeriksaan TEM dilakukan, dan hasilnya
pendinginan yang berbeda ditunjukkan pada ditunjukkan pada Gambar 6. Ketika
(Gambar 5). didinginkan pada 1ºC/s, struktur mikro terdiri
dari bainite lath dengan lebar 255-445nm, dan
Struktur mikro terdiri dari ferit acicular
dislokasi yang terjerat didistribusikan di bubut.
dan lath bainite ketika didinginkan pada 1ºC/s,
Ketika laju pendinginan melebihi 10ºC/s,
keberadaan bainitemembuat kekerasan 311HV.
struktur mikro terutama terdiri dari bubut
Struktur mikro terdiri dari stuktuir umum lath
martensit dan lath besar jumlah dislokasi yang
bainite dan sedikit martensit ketika
terjerat telah didistribusikandi dalam dan di
didinginkan.
antarmuka bubut martensit.
Lebardari bubut telah disempurnakan
dengan peningkatan pendinginan rata-rata,
yang ditunjukkan pada Tabel 3. Lebar rata-rata
lath menurun dari 282.5nm menjadi 227.5nm
saat pendinginan tingkat meningkat dari
10∘C/s menjadi 1ºC/s.
Tabel 3: Lebar reng martensit dari spesimen
berbeda

Gambar 4: Variasi kekerasan terdeformasi pada

suhu austenit laju pendinginan yang berbeda.

pada 3∘C/s, bubut bainite jelas telah

disempurnakan (Gambar 5b). Adanya
martensit dan penyempurnaan bainitedapat
membantu untuk meningkatkan kekerasan ke
403HV.
Struktur mikro terutama terdiri dari lat
martensit ketika laju pendinginan melebihi
 Gambar 5: Struktur mikro baja uji deformasi pada laju pendinginan yang berbeda
Gambar 6: Foto TEM sampel terdeformasi
3.3 Suhu transisi fase dan kurva
CCT
Menurut kurva ekspansi baja uji gleeble3500
dan nilai struktur mikro dan kekerasan sampel,
suhu transformasi dari baja eksperimental telah
ditentukan, seperti yang ditunjukkan pada
Tabel 4 dan Tabel 5 masing-masing.  443ºC menjadi 435ºC saat laju pendinginan
Untuk spesimen yang tidak terdeformasi,
suhu awal transformasi fasa (bainit dan ferit)
adalah 540ºC dan 539ºC ketika laju
pendinginan masing-masing adalah 1ºC/s dan
3ºC/s, dan suhu awal transformasi fasa bainit
adalah 517ºC saat didinginkan pada 5ºC, dan
suhu awal transformasi fase martensit menurun
dari 448ºC menjadi 424ºC saat laju
pendinginan meningkat dari 8ºC/s menjadi
40ºC/s, dan suhu akhir transformasi fasa
martensit juga turun dari 304ºC
menjadi 250ºC.
Untuk spesimen yang dideformasi, suhu awal
transformasi fasa (bainit dan ferit) adalah
559ºC ketika didinginkan pada 1ºC/s dan
suhu awal transformasi fase bainit adalah
553ºC saat didinginkan pada 3ºC/s, dan suhu
awal transformasi fase martensit menurun dari
meningkat dari 10ºC/s menjadi 20ºC/s, dan
suhu akhir transformasi fasa martensit juga
turun dari 259ºC menjadi 242ºC.
Berdasarkan data pada Tabel 4 dan Tabel 5,
kurva CCT statis dan dinamis digambar
masing-masing, sebagai ditunjukkan pada
Gambar 7. 
Rumus empiris Persamaan. 1 memberikan
hubungan antara transformasi fasa suhu awal
martensit (Ms) dan elemen paduan [15]. 
Ms = 561-474C-33Mn-17Cr-17Ni-21Mo
(1)
Table 4: Suhu transformasi, struktur mikro dan kekerasan spesimen yang tidak terdeformasi pada laju
pendinginan yang berbeda .

Tabel 5: Suhu transformasi, struktur mikro, dan kekerasan spesimen terdeformasi pada laju pendinginan
yang berbeda.

Gambar 7: Kurva CCT baja kekuatan tinggi(a) Kurva CCT statis; (b) Kurva CCT dinamis 
Menurut rumus Persamaan. 1, Ms dari baja Kandungan unsur C dan paduan yang terlarut
percobaan adalah sekitar 426,27ºC. Menurut dalam austenit sebelumnya merupakan faktor
data pada Tabel 4, ketika laju pendinginan utama yang mempengaruhi penurunan Ms, Ms
tidak kurang dari 20ºC/s, Ms turun dari 428ºC menurun seiring dengan meningkatnya
menjadi 424ºC, yang konsisten dengan nilai kandungan unsur C dan paduan yang terlarut
yang dihitung; ketika laju pendinginan lebih dalam austenit sebelumnya. Menurut nilai Ms
rendah dari 20ºC/s, titik Ms sedikit lebih tinggi yang terukur dan terhitung, dapat dianggap
dari nilai yang dihitung. bahwa ketika laju pendinginan tidak kurang
dari 20ºC/s, C dan elemen paduan hampir
sepenuhnya larut dalam austenit, dan fluktuasi
Ms dengan laju pendinginan adalah sangat
kecil, dan hubungan antara Ms dan kandungan
elemen paduan sesuai dengan rumus
Persamaan. 1; ketika laju pendinginan lebih
rendah dari 10ºC/s, beberapa elemen paduan
telah dikonsumsi dalam ferit dan bainit
terbentuk terlebih dahulu, sehingga
mengurangi
kandungan paduan yang terlarut dalam
austenit, sehingga sedikit meningkatkan Ms.
Dari data pada Tabel 4 dan Tabel 5, Ms
austenit yang terdeformasi bisa lebih tinggi
sekitar 2-7ºC dari austenit yang tidak
terdeformasi pada laju pendinginan yang sama.
Penelitian [16]
menunjukkan bahwa transformasi martensit
dapat nukleasi pada cacat kristal, seperti
dislokasi, kesalahan susun dan kembar, cacat
kristal ini memiliki fluktuasi struktural, dan
inti martensit dapat terbentuk di bawah
pencocokan fluktuasi energi. Oleh karena itu,
cacat mikrostruktur yang disebabkan oleh
deformasi austenit dapat memberikan lebih
banyak nukleasi martensit, sehingga
menyempurnakan butir stuktur martensit.
Energi yang dibutuhkan untuk transformasi
martensit tidak hanya disumbangkan dari
undercooling, tetapi juga disumbangkan dari
tegangan atau regangan yang diberikan [17];
oleh karena itu, setelah deformasi austenit,
tidak hanya nukleasi martensit yang
meningkat, tetapi juga energi transformasi
martensit telah ditambahkan. dan dengan cara
ini, transformasi martensit telah dipromosikan,
dan Ms telah dinaikkan.  dicerminkan oleh penguatan dislokasi.
3.4 Mekanisme Penguatan
Martensit  Jadi mekanisme perkuatan utama baja
Penguatan dislokasi, penguatan butir halus,
sehingga penguatan lusi dan penguatan
presipitasi umumnya dianggap sebagai
mekanisme penguatan utama baja martensit
[18]. Tidak ada pengendapan fase kedua telah
ditemukan selama transformasi pendinginan
terus menerus dari baja eksperimental, 
sehingga  penguatan martensit dapat dianggap
terdiri dari penguatan dislokasi [19], penguatan
butir halus dan penguatan solusi. Kenaikan
tulangan dapat dihitung dengan rumus [19, 20]
Persamaan. 2–Persamaan. 4. 
∆σdis  penguatan dislokasi, di mana α
konstanta , sekitar 0,4, M sekitar 3, G adalah
modulus geser, dengan nilai 7,85×104MPa; b
adalah vektor burger, dengan nilai 0,248 nm,
dan adalah kerapatan dislokasi [21]. 
∆σdis  mewakili peningkatan penguatan butir
halus, menurut hasil penelitian Kim [22],
Shibata [23] dan Wang [24], nilai KHP adalah
0,19-1/2. Oleh karena itu nilai rumus
Persamaan. 3 adalah 0,20 MPam1/2. Zhao Jie
[20] menunjukkan bahwa lebar reng martensit
merupakan unit struktural yang efektif untuk
mengontrol kekuatan tarik. Oleh karena itu,
lebar rata-rata reng martensit dapat digunakan
sebagai nilai d untuk menghitung kenaikan
perkuatan butir halus. 
Untuk baja martensit karbon rendah (w≤
0,2%), sebagian besar karbon terpisah dalam
dislokasi, yang tidak larut dalam larutan padat.
Efek penguatan karbon mobil terutama dapat
Kenaikan penguatan solusi karbon dapat
dianggap sebagai nol [20]. Jumlah penguatan
larutan padat dapat diabaikan. 
martensit yang dipelajari dalam makalah ini
terutama terdiri dari perkuatan dislokasi dan kekuatan > 66,7%), diikuti oleh penguatan
perkuatan butir halus.  penghalusan reng. 
Peningkatan penguatan butir halus dari Ketika laju pendinginan antara 10ºC/s dan
stukturmartensit di bawah laju pendinginan 20ºC/s, laju pendinginan dan deformasi
yang berbeda dihitung dengan rumus austenit terutama mempengaruhi kekuatan
Persamaan. 3, seperti yang ditunjukkan pada dengan memperhalus lebar stukturmartensit
Tabel 6, dan dikonversi menurut rasio (peningkatan kekerasan yang disebabkan oleh
kekuatan tarik terhadap kekerasan 1/3.  penyempurnaan stukturmencapai lebih dari
Peningkatan kekuatan yang disumbangkan 64% dari peningkatan kekerasan total). Ketika
oleh reng martensit meningkat dari 334.56MPa laju pendinginan meningkat menjadi 40ºC/s,
pada 10ºC/s menjadi 444,7MPa pada laju pendinginan terutama mempengaruhi
40ºC/s ,dan setelah deformasi austenit, kekuatan dengan meningkatkan kerapatan
kekuatan dalam crement yang disumbangkan dislokasi (peningkatan kekerasan yang
oleh reng martensit meningkat dari 395.1MPa disebabkan oleh dislokasi penguatan
pada 10ºC/s menjadi 440.28MPa pada 20ºC/s.  menyumbang 83% dari total kekerasan dalam
Karena densitas dislokasi belum diukur lipatan).
dalam makalah ini, maka kenaikan kekerasan
dislokasi dan densitas dislokasi dapat
dihitung dengan rumus Persamaan. 2, sesuai
dengan nilai kekerasan baja percobaan dan
kontribusi kekerasan reng martensit dihitung
pada Tabel 6, dan hasilnya ditunjukkan pada
Tabel 7. 
Peningkatan penguatan yang disebabkan
oleh dislokasi tidak berbeda nyata dengan laju
pendinginan saat laju pendinginan di bawah
20ºC/s; dan densitas dislokasi meningkat dari
12,79×1014 m-2 pada 10ºC/s menjadi 13,13×14m-
2
pada 10ºC/s, dan kerapatan dislokasi dapat
meningkat secara signifikan menjadi
18,70×1014 m-2 pada 40ºC/s. Setelah deformasi,
kerapatan dislokasi meningkat dari 13,00×1014
m-2 pada 10ºC/s menjadi 13,70×1014 m-2 20ºC/s.
Berdasarkan data pada Tabel 6 dan Tabel 7,
mekanisme penguatan utama dari martensit
adalah penguatan dislokasi (rasio kontribusi
Tabel 6: Hasil peningkatan penguatan dan peningkatan Kekerasan disumbangkan oleh lebar Lath 
Tabel 7: Hasil peningkatan penguatan dan peningkatan kekerasan yang disumbangkan oleh densitas
dislokasi 
Penelitian literatur [25] menunjukkan
bahwa batas antara blok martensit dan paket
adalah batas butir sudut besar, dan perubahan
ukuran blok dan paket martensit memainkan
peran yang menentukan dalam ketangguhan
dan dapat dianggap sebagai "ukuran butir
efektif" untuk mengontrol ketangguhan.
Deformasi ite austen dapat secara efektif
memperbaiki ukuran blok dan paket stuktur
martensit, yang dapat membantu untuk lebih
meningkatkan ketangguhan suhu rendah dari
baja kekuatan tinggi.  TEM, mesin uji simulasi termal Gleeble-
Karena interaksi antara dislokasi densitas
tinggi, ketahanan slip dislokasi telah
meningkat dan jumlah dislokasi bergerak telah
berkurang, yang meningkatkan kecenderungan
akumulasi dislokasi dan tegangan internal,
sehingga nukleasi retak dan propagasi telah
dipromosikan [26]. Peningkatan laju
pendinginan, terutama ketika laju pendinginan
lebih tinggi dari 20ºC/s, meningkatkan
densitas dislokasi dengan cepat, yang tidak
mendukung ketangguhan impak suhu rendah
dari baja kekuatan tinggi.  telah disempurnakan dari 394nm menjadi
Oleh karena itu, untuk mengembangkan
baja kekuatan tinggi 960MPa, suhu
pendinginan akhir harus lebih rendah dari
250ºC dalam proses pendinginan untuk
memastikan stuktur martensit yang cukup; laju
pendinginan harus antara 10ºC/s dan 20ºC/s
untuk mencegah laju pendinginan yang tinggi
dari peningkatan densitas dislokasi dan
penurunan ketangguhan baja kekuatan tinggi;
untuk lebih meningkatkan ketangguhan suhu
rendah dari baja kekuatan tinggi, proses
pendinginan langsung harus dipertimbangkan
untuk memperbaiki stuktur martensitsit
melalui deformasi austenit.
4. Kesimpulan 
Pengaruh laju pendinginan dan deformasi
austenit terhadap kekerasan dan struktur mikro
baja mutu tinggi telah dipelajari oleh SEM,
3500 dan alat uji kekerasan T2500 Vickers
dalam jurnal ini, dan kesimpulannya adalah
sebagai berikut: 
a) Dengan peningkatan laju pendinginan,
struktur mikro telah berubah dari
ferit+bainit menjadi stuktur martensit;
ketika laju pendinginan meningkat dari
10ºC/s menjadi 40ºC/s, struktur mikro
baja kekuatan tinggi terutama terdiri dari
martensit, lebar rata-rata stukturmartensit
223nm, dan kekerasan meningkat dari
395HV menjadi 485HV. 
b) Transformasi fasa bainit dan martensit
dapat ditingkatkan secara efektif dengan
deformasi austenit, dan lebar martensit
dapat disempurnakan secara efektif.
Setelah deformasi austenit, lebar rata-rata
stukturmartensit telah disempurnakan dari
 282,5nm menjadi 227,5nm ketika laju
pendinginan meningkat dari 10ºC/s
menjadi 20ºC/s, dan kekerasan meningkat
dari 412,5HV menjadi 435HV  pendinginan proses pendinginan harus
c) Mekanisme penguatan utama dari stuktur
martensit adalah penguatan dislokasi, dan
mekanisme penguatan kedua adalah
penguatan reng yang disempurnakan.
Laju pendinginan dan deformasi austenit
dapat meningkatkan kekerasan martensit,
dan mekanisme utama peningkatan
kekerasan adalah penguatan butir halus
lat. 
d) Untuk mengembangkan baja berkekuatan
tinggi 960MPa, suhu pendinginan akhir
harus lebih rendah dari 250ºC dan laju
antara 10ºC/s dan 20ºC/s untuk mencegah
laju pendinginan yang tinggi dari
meningkatkan kepadatan dislokasi dan
ketangguhan yang memburuk. Proses
pendinginan langsung harus
dipertimbangkan untuk memperbaiki
stuktur martensit melalui deformasi
austenit.

Referensi  and Metallurgy Engineering 44 (2016) 15-

[1] J. Jia, Y. Q. Yang, H. S. Li, X. J. Wu, G. B.
Li, F. Yi, J. B. Nie, GMAW welding
technology of Q890 ultra-high strength steel,
J. Electric Welding Machine 45 (2015) 55-
58.  Mechanical Engineering 36 (2012) 7-
 [2] Q. X. Zhang, W. Tang, D. Luo, Y. L. Li, Y.
Q. Yang, Experimental Study on Production
of High Toughness Q890E Steel for
Engineering Machinery, J. Metal Materials
19.
[3] J. Kang, F. Lu, C. Wang, Z. D. Wang, G. D.
Wang, Quenching and Tempering
Technology of Q960 Steel Used for
Engineering Machinery, J. Materials for
10+57.
 [4] X. Song, G. J. Wang, G. D. Zhang, K.
Wang, H. P. Zheng, X. J. Bai, Research and
development of heavy gauge quenched and
tempered high strength Q890 steel, J.
 Transactions of Materials and Heat deformation and Mo, Nb, V, Ti on
Treatment 35 (2014) 147-152. \ continuous cooling transformation in Cu–P–
[5] G. Mehran, A. Joseph, M. Juho, B. Timo, L. Cr–Ni–Mo weathering steels, J. Materials
Jari, Finite element simulation of welding Characterization 59 (2008) 1638-1642.
distortions in ultra-high strength steel S960 [14] J. Chen, S. Tang, Z. Y. Liu, G. D. Wang,
MC including comprehensive thermal and Influence of molybdenum content on
solid-state phase transformation models, J. transformation behavior of high
Engineering structures 219 (2020) 110804.  performance bridge steel during continuous
[6] D. H. Li, D. R. Yu, Z. G. Zhou, C. Z. Luo, J. cooling, J. Materials in engineering 49
J. Gu, J. S. Wei, J. B. Wen, Effects of (2013) 465-470. 
electrode wire on microstructure and [15] C. F. Huang, Empirical Formulas for
hardness of Q890 steel weld, J. Heat Process Planning for Steel Heat Treatment,
Treatment of Metals 37 (2012) 96-98.  J. Aeronautical Manufacturing Technology
[7] B. S. Xie, Q. W. Cai, W. Yu, J. M. Cao, R. (2000) 53-55. 
Li, Effect of tempering temperature on [16] Z. C. Liu, C. J. Yuan, Y. P. Ji, H. P. Ren,
mechanical properties of Q960 low carbon Nucleation and critical nucleus of martensite
baninitic steel, J. Transactions of Materials phase transformation, J. Heat Treatment of
and Heat Treatment 35 (2014) 123-130.  Metals 35 (2010) 17-22. 
[8] C. Y. Zhang, Effect of tempering on [17] G. Niu, Y. L. Chen, H. B. Wu, L. M. Xu,
precipitates and strain hardening behavior of Phase transformation rule of V-Ti
Q960 steel, J. Heat Treatment of Metals 43 microalloyed corrosion resistant spring steel
(2018) 186-191.  during continuous cooling, J. Transactions
[9] O. Chiaki, Development of Steel Plates by of Materials and Heat Treatment 37 (2016)
Intensive Use of TMCP and Direct 155-160.
Quenching Processes J. ISIJ international 41 [18] F. Tadashi, Matrix Structure of Martensite
(2001) 542-553.  and Bainite in Steels, J. Heat Treatment 24
[10] T. ChenN, A. M. Zhao, H. L. Fan, X. G. Li, (2009) 16-21. 
S. YAO, Continuous cooling curve and [19] Y. L. Zhao, Study on Microstructure
phase transformation behavior of wear Control and Strengthening Mechanism of
resistant steel 65MnCr, J. Transactions of 1500MPa Direct Quenched Martensite Steel,
Materials and Heat Treatment 37 (2016) D, (kunming university of science and
144-150.  technology), 2010,. pp. 185. 
[11] W. Y. Ding, F. ZHAO, H. Zhang, S. Ye, C. [20] J. Zhao, H. F. Xu, J. Shi, J. Li, J. Pu, W. Q.
J. Li, Determination and analysis of CCT Cao, Effect of Grain Refinement
curves of CLAM steel, J. Transactions of Strengthening and Dislocation
Materials and Heat Treatment 38 (2017) Strengthening on Strength of Medium
101-106.  Manganese Martensitic Steels, J. Iron and
[12] M. C. Zhao, K. Yang, F. R. Xiao, Y. Y. Steel 47 (2012) 57-61. 
Shan, Continuous cooling transformation of [21] H. H. Liu, Study on microstructure control
undeformed and deformed low carbon and mechanical properties of 718H Plastic
pipeline steels, J. Materials science & Mould steel with thick and large cross
engineering. A, Structural materials section, D, (University of Science and
properties, microstructure and processing Technology of China), 2019, pp. 183. 
355 (2003) 126-136.  [22] B. Kim, E. Boucard, T. Sourmail, D. San
[13] C. L. Zhang, D. Y. Cai, Y. H. Wang, M. Q. Martín, N. Gey, and P.E.J. Rivera-Díaz-Del-
Liu, B. Liao, Y. C. Fan, Effects of Castillo, The influence of silicon in
 tempered martensite: Understanding the Steel, D, (kunming university of science
microstructure–properties relationship in and technology), 2010,. pp. 185. 
0.5–0.6wt.% C steels, J. Acta Materialia 68 [20] J. Zhao, HF Xu, J. Shi, J. Li, J. Pu, WQ
(2014) 169-178.  Cao, Effect of Grain Refinement
[23] S. Akinobu, N. Takashi, MasatoSone, M. Strengthening and Dislocation
Shigekazu, H. Yakichi, Evaluation of the Strengthening on Strength of Medium
block boundary and sub-block boundary Manganese Martensitic Steels, J. Iron and
strengths of ferrous lath martensite using a Steel 47 (2012) 57-61. 
micro-bending test, J. Materials Science & [21] HH Liu, Study on microstructure control
Engineering A 527 (2010) 7538-7544. [24] and mechanical proper ties of 718H Plastic
Y. W. Chen, B. M. Huang, Y. T. Tsai, S. P.u Mould steel with thick and large cross
Tsai, C. Y. Chen, J. R. Yang, section, D, (University of Science and
Microstructural evolutions of low carbon Technology of China), 2019, pp. 183. 
Nb/Mocontaining bainitic steels during [22] B. Kim, E. Boucard, T. Sourmail, D. San
high-temperature tempering, J. Materials Martín, N. Gey, and PEJ Rivera-Díaz-Del-
Characterization 131 (2017) 298-305. [25] Castillo, The influence of silicon in
X.Y. Wang, T. Pan, H. Wang, H. Su, X. Y. tempered martensite: Understanding the
Li, X. Z. Cao, Investgation of the Touchness microstructure–properties rela tionship in
of Low Carbon Tempered Martensite in the 0.5–0.6wt.% C steels, J. Acta Materialia 68
Surface of Ni-Cr-Mo-B Ultra-heavy Plate (2014) 169-178. 
Steel, J. Acta Metallurgica Sinica 48 (2012) [23] S. Akinobu, N. Takashi, MasatoSone, M.
401-406. [26] Y. M. Liu, Deformation Shigekazu, H. Ya kichi, Evaluation of the
Dislocation Structure and Strength of block boundary and sub-block boundary
Structural Steels, J. Journal of Iron and Steel strengths of ferrous lath martensite using a
Research (2007) 1-5. micro-bending test, J. Materials Science &
(2013) 465-470.  Engineering A 527 (2010) 7538-7544. 
[15] CF Huang, Rumus Empiris untuk [24] YW Chen, BM Huang, YT Tsai, SPu Tsai,
Perencanaan Proses untuk Perlakuan Panas CY Chen, JR Yang, Microstructural
Baja, J. Teknologi Manufaktur Aeronautika evolutions of low carbon Nb/Mo containing
(2000) 53-55.  bainitic steels during high-temperature
[16] ZC Liu, CJ Yuan, YP Ji, HP Ren, tempering, J. Materials Characterization
Nucleation and critical nucleus of 131 (2017) 298-305. 
martensite phase transformation, J. Heat [25] XY Wang, T. Pan, H. Wang, H. Su, XY
Treatment of Metals 35 (2010) 17-22.  Li, XZ Cao, Investgation of the Touchness
[17] G. Niu, YL Chen, HB Wu, LM Xu, Phase of Low Carbon Tempered Martensite in the
transformation rule of V-Ti microalloyed Surface of Ni-Cr-Mo-B Ultra-heavy Plate
corrosion resistant spring steel during con Steel, J. Acta Metallurgica Sinica 48 (2012)
tinuous cooling, J. Transactions of 401-406. 
Materials and Heat Treatment 37 (2016) [26] YM Liu, Deformation Dislocation
155-160.  Structure and Strength of Structural Steels,
[18] F. Tadashi, Matrix Structure of Martensite J. Journal of Iron and Steel Research (2007)
and Bainite in Steels, J. Heat Treatment 24 1-5.
(2009) 16-21. 
[19] YL Zhao, Study on Microstructure
Control and Strengthening Mechanism of
1500MPa Direct Quenched Martensite