NAMA : NENDEN SUPRIATI

NIK : K.25 F
DEPT : SP 5/ RF
PERIODE : 15-27,NOV 2021
PENEMPATAN : DEPT SP,5.
MENTOR : PAK DUDI

DAFTAR ISI
01. TUGAS KEPALA REGU.
02. ALUR PEMBUATAN BENANG
03. CRITICAL POINT
04. MASALAH DAN ANALISA MASALAH
05. TINDAKAN PENCEGAHAN
06. TINDAKAN PERBAIKAN
07. HASIL DAN KESIMPULAN

01. TUGAS KEPALA REGU BAGIAN RING FRAME

- Mengatur dan mengevalusi pembagian KERJA time NYA. Untuk menghasilkan produksi
Benang.
Sesuai target yang ditetapkan PERUSAHAAN
- MELAKSANAKAN pengawasan program pengendalian kualitas produksi yang sudah
ditetapkan
- Melaksanakan dan memonitoring kehadiran dan mengatur alokasi SDM GUNA
terpenuhinya standar KESIAPAN jumlah SUMBER DAYA ALAM

SERCUIER LATTICE/SPIKECT FEDDING MACING MAGNET

OPENER SECOND FAN
(FO) OPENER (MSO)

DUCTING

02. ALUR PROSES PEMBUATAN BENANG

- BLOWING
 CHUTE FEED TAKER IN DOFFER STRIPING
BF
FEED
- CARDING
ROOL CYLINDER ROLL

CAN COILER CALENDER

ROLL

DRAWING BRAKER (A) DRAWING BRAKER (B) DRAWING BRAKER (C)

- DRAWING

- SIMPLEX

SEPARATOR RING TOP TEROMPET BOTTOM

CLEANER
CLEANER

CUP LENGAN MEJA CRIDDLE KONDENSOR

FLAYE PRESSUREFLY FIYER APRON
R ER

RING
TAIL
 - RING FRAME

SPORTING ROP KONDENSOR BOTTOM CLEANER

BOTTOM CLEANER TOP ARM

TOP ROLL BELAKANG CRIDLE APRON OP ROLL DEPAN

PNEUMAFIL BALONING SHILE WIRE

TRAVELER – RINF RAIL – PALET PENYEKAT, SPINDLE TAPE – REM SPINDLE

- WINDING

MAGAZIN BOBBIN BALONING CUTTER TENSION

E PEG SENSOR

USTER RETI SECTION YRAN WAKING MOTOR

PIPE MOUTH TRAP SHAFT SENSOR

G1/G2 CUTER SPACER TRAVER DRUM CAVER

30/20 (ATAS) GUIDE DRUM

OUTPUT BENANG HOLDER BEARING

DAN BEARING
HOLDER
COEVES CENTER
 - PACKING
PROSES AKHIR DARI PEMBUATAN BENANG

03. CRITICAL POINT

TIDAK SEIMBANGNYA ANTARA PEMAKAIAN. DAN KAPASITAS PRODUKSI YANG
MENGAKIBATKAN PELANGGARAN SOP PEMAKAIAN. BOX

04. MASALAH DAN ANALISIS MASALAH

 KAMI MENGUNAKAN ANALISA DIAGRAM TULANG IKAN (DIAGRAM PISH BON)

BELUM ADA METODE

PENGGANTIAN

JUMLAH BOX
KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK
3. TIDAK 1..
LAMA SEIMBANG
PEMAKIAN KAPASITAS PEMAKAIAN (PENUH)

BOX
RUSAK
RODA TROLY
JELEK
2.
DAMPAK
LINGKUNGAN DI BANTING SOP CARA PAKAI
DI TUMPUK BOX

DI TARIK

LANTAI
RUSAK

 DAMPAK BOX RUSAK

- KURANG EFFISIEN DALAM MENYEDIAKAN BENANG UNTUK SUPLAY DI WINDING
 - MENGGANGGU QUALITY BENANG (BENANG BISA KOTOR, TERKENA GORESAN BOX
YANG CACAT)
- MENGGANGGU EFFISIENSI KERJA DOPPER
- LAPANGAN TIDAK RAPIH DALAM SUSUNAN BOX

 ANALISA MASALAH MENGENAI BOX RUSAK

- BOX ADA 4 MACAM
BOX BAGUS /MASIH LAYAK PAKAI
BIRU = 106
KUNING = 53
TOTAL = 205 PCS
HIJAU = 22
MERAH = 24
SAAT INI RF Jalan = 19 MESIN
- BOX RUSAK
HIJAU =1
BIRU = 40
TOTAL = 47 PCS
KUNING =4
MERAH =2
- BOX YANG DIBUTUHKAN UNTUK PRODUKSI ADALAH
STOK OPNAME BOX BENANG

- REAL YANG ADA = 205 PCS (LAYAK PAKAI)

- RUSAK = 47 PCS
RENCANA JALAN FULL (L1,2,3)
KEBUTUHAN BOX
4 BOX/dof × 4 dob ×4/doff × RF 32 mcn = 512 box
KECEPATAN HABIS PROSES
- DI RF = 4 BOX/2 JAM/doff
- Di wd = 6 BOX/2 JAM
JADI KEKURANGAN BOX
4 BOX ×512 BOX/doff = 341 BOX
6BOX
KEBUTUHAN = 341 BOX
REAL/ADA = 20
KEKURANGAN = 136 BOX

5. TINDAKAN PENCEGAHAN / PREVENTIVE ACTION

a) PEMBENAHAN SOP CARA PAKAI BOX
(DI CONTROL TERUS OLEH KRU+ICA SHIFT)
b) PEMBENAHAN DAMPAK LINGKUNGAN
(LANTAI DAN RODA BENANG)
 c) ADA SISTEM PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN BOX

6. TINDAKAN PERBAIKAN/ CORECTIVE ACTION

a) DI BENTUK 1 ORANG KHUSUH PERBAIKAN
DIBUAT DATA HASIL PERBAIKANNYA

7. HASIL DAN KESIMPULAN

- HASIL BILA BOX DI PENUHI
PRODUKSI JADILANCAR DAN EFEKTIP
- QUALITAS BENANG TERJAGA TODAK AKAN TERKENA KOTORAN
- MEMPERINGAN KERJA KARYAWAN

KESIMPULAN
DARI KASUS YANG KAMI BAWAKAN INI ( TENTANG BOS RUSAK) MAKA DI SIMPULKAN
BAHWA =
a) PERAN BOX DALAM MENUNJANG PRODUKSI SANGAT PENTING, SANGAT BERPENGARUH
TERHADAP EFFISIENSI PRODUKSI
b) BERPENGARUH JUGA TERHADAP QUALITY
c) MEMPERINGAN KERJA KARYAWAN
d) (TERUTAMA DOPPER DAN BOBIN CARIER)

TERIMA-KASIH