Bab II Deskripsi Proses

21
Prarancangan Pabrik Polipropilen

Proses El Paso Fase Liquid Bulk
Kapasitas 250.000 Ton/Tahun
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung, dan Produk
2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku
1. Propilen (www.chandraasri.com)
a. Rumus molekul : C3H6
b. Berat molekul : 42,08 kg / kmol
c. Wujud (1 bar, 25oC) : gas
d. Kenampakan : tidak berwarna
e. Bau : aromatis
f. Kemurnian : 99,85 % ( polimer grade)
g. Impuritas : Propana 0,15 %
2. Hidrogen (www.chandraasri.com)
a. Rumus molekul : H2
c. Wujud : gas (31 bar, 30oC)
d. Kenampakan : tidak berwarna
e. Bau : tidak berbau
f. Kemurnian : minimal 95 %
g. Impuritas : Metana maksimum 1 %
Bab II Deskripsi Proses

22
2.1.2 Spesifikasi Bahan Pendukung (Katalis)
1. Katalis TiCl4 (www.chengyuanchem.com)
a. Berat molekul : 134,48 kg / kmol
b. Wujud : slurry
c. Kenampakan : kecoklatan
d. Support katalis : MgCl2
2. Kokatalis TEAl (www.tl-chem.com)
a. Rumus molekul : Al(C2H5)3
c. Wujud : cair
d. Kenampakan : bening
2.1.3 Spesifikasi produk
1. Polipropilen
a. Jenis : Homopolimer Biaxially Oriented
Polipropilen Film (BOPP)
b. Rumus molekul : [-C3H6-]n
c. Melt flow : 2,0 g/10 menit
d. BM rata-rata : 385.000 g/mol
e. Wujud : padatan
f. Bentuk : pellet (granular)
g. Kenampakan : bening
h. Bau : tidak berbau

23
2.2 Konsep Proses
2.2.1 Dasar reaksi
Secara umum dasar reaksi polimerisasi polipropilen adalah

Polimerisasi
Propilen Polipropilen
Reaksi molekulernya dapat ditulis sebagai berikut (Othmer, 1997) :
CH3
TiCl4 , Al(C2H5)3
nCH2 = CH - CH3 CH CH2
n
(ΔH298) sebesar -89,1 kJ/mol.
2.2.2 Sistem Katalis
Katalis yang digunakan adalah katalis Ziegler-Natta generasi keempat
berupa TiCl4 dengan support katalis MgCl2. MgCl2 berfungsi untuk
menunjang TiCl4 supaya lebih kuat dan tidak pecah ketika terjadi reaksi
polimerisasi. Katalis terdispersi dalam mineral oil yang berfungsi
melindungi kompleks TiCl4/MgCl2 dari kontak dengan udara lembab atau
uap air, karena TiCl4 / MgCl2 sangat reaktif terhadap air. Wujudnya berupa
slurry (padatan tersuspensi dalam minyak) yang berwarna kecoklatan.
Wujud slurry ini memungkinkan katalis dapat dialirkan ke dalam reaktor.
Kokatalis yang digunakan adalah TEAl (Tri Ethyl Alumunium,
Al(C2H5)3). Kokatalis berfungsi sebagai pembentuk kompleks katalis aktif
yang dapat mempermudah terjadinya polimerisasi. Kokatalis ini sangat
mempengaruhi produktivitas katalis. TEAl bersama katalis membentuk
logam aktif yang memungkinkan terjadinya polimerisasi. Laju alir TEAl

24
tergantung dari rasio TEAl terhadap jumlah titanium (katalis) dalam reaktor
(Rasio TEAl/Ti).
2.2.3 Mekanisme Reaksi
Polimerisasi polipropilen adalah reaksi polimerisasi adisi koordinasi
kompleks. Reaksi ini terbagi atas dua bagian, yaitu pembentukan kompleks
koordinasi katalis – kokatalis dilanjutkan dengan polimerisasi pertumbuhan
rantai (adisi). Reaksi terdiri dari 3 tahapan, yaitu :
2.2.3.1 Reaksi Inisiasi
Tahap ini dengan proses pengaktifan katalis oleh kokatalis membentuk
suatu senyawa kompleks logam transisi yang mempunyai ikatan koordinasi
dengan satu sisi aktif. Katalis yang digunakan adalah TiCl4 dan kokatalis
Al(C2H5)3.
C2H5
Cl Cl
Cl Ti Cl + (C2H5)3Al Cl Ti
Cl Cl Cl Cl
Katalis Ko katalis Senyawa kompleks
Gambar 2.1 Proses Pengaktifan Katalis oleh Kokatalis
Setelah katalis diaktifkan oleh kokatalis, monomer akan menyerang
bagian aktif ini dan berkoordinasi dengan logam transisi, selanjutnya
menyisip antara metil dan grup alkil, membentuk radikal bebas baru. Reaksi
ini terus berlangsung menghasilkan radikal bebas selama polimerisasi.

25
Mekanisme monologam dari kompleks Ziegler-Natta :
C2H5 C2H5 CH3 C2H5 CH3

Cl Cl Cl
CH CH
Cl Ti + nCH2 = CH - CH3 Cl Ti Cl Ti
Cl Cl CH2 Cl Cl CH2
Cl Cl
Cl
Cl Ti CH2 CH C2H5
Cl Cl CH3
Aktif katalis Propilen Radikal bebas propilen
Gambar 2.2 Mekanisme Monologam Kompleks Ziegler-Natta
2.2.3.2 Reaksi Propagasi
Radikal bebas propilen terbentuk akan menyerang monomer propilen
lainnya terus menerus dan membentuk radikal polimer yang panjang. Pada
tahap ini tidak terjadi pengakhiran, polimerisasi terus berlangsung sampai
tidak ada lagi gugus fungsi yang tersedia untuk bereaksi.
CH3
Cl CH3
C2H5 CH CH2
Cl Ti CH2 CH C2H5 + CH2 = CH - CH3 Cl CH
Cl Ti
Cl Cl CH3
CH2
Cl Cl
Radikal bebas propilen Propilen Radikal polimer
Gambar 2.3 Reaksi Polimerisasi Propilen Tahap Propagasi

26
2.2.3.3 Reaksi Terminasi
Cara penghentian reaksi yang biasa dikenal adalah dengan penghentian
ujung atau dengan menggunakan salah satu monomer secara berlebihan.
Pada penghentian ujung, terjadi reaksi hidrogenasi. Hidrogen sebagai
terminator akan bergabung dengan sisi aktif katalis sehingga terjadi
pemotongan radikal polimer menjadi senyawa polimer dan senyawa hidrid.
Senyawa hidrid akan bergabung kembali dengan monomer propilen lainnya
untuk membentuk rantai polimer yang baru.
C2H5
Cl Cl
Cl Ti CH2 CH C2H5 + H2 H CH2 CH H + Cl Ti
n n
Cl Cl CH3 CH3 Cl Cl
Radikal polimer Hidrogen Polipropilen
Gambar 2.4 Reaksi Penghentian Ujung oleh Hidrogen
2.2.4 Fase Reaksi dan Kondisi Reaksi
Reaksi berlangsung dalam fase cair. Propilen masuk reaktor berwujud
cair. Katalis dan kokatalis masuk reaktor berwujud slurry. Hidrogen masuk
reaktor berwujud gas.
Reaktor beroperasi pada tekanan 30 bar dengan temperatur 70oC.
Alasan pemilihan kondisi operasi adalah sebagai berikut :
a. Untuk menjaga propilen agar tetap dalam fase cair.
b. Untuk menghilangkan kebutuhan akan pelarut. Adanya pelarut
menyebabkan dibutuhkannya proses pemisahan pelarut dari produk.
c. Katalis dan kokatalis bekerja secara optimal pada suhu 70oC.

27
Reaksi polimerisasi pembentukan polipropilen merupakan reaksi yang
bersifat irreversibel dan eksotermis, karena itu reaktor dilengkapi dengan
jaket pendingin untuk menjaga suhu operasi. Panas reaksi pada keadaaan
standar (ΔH298) sebesar -89,1 kJ/mol (Kirk Othmer, 1997).
2.2.5 Tinjauan Kinetika Reaksi
Mekanisme reaksi polimerisasi adisi koordinasi sendiri sangat
kompleks dan sulit untuk diketahui dengan pasti. Karena rumitnya
polimerisasi Ziegler-Natta, tidak ada skema kinetik terpadu atau
komprehensif yang muncul, yang memperhatikan dengan cukup serapan
permukaan, interaksi katalis-kokatalis, penurunan aktifitas katalis, morfologi
katalis, ukuran partikel dan lain-lain sehingga kecepatan transfer massa antar
monomer dan katalis dapat diabaikan terhadap laju reaksi (Stevens, 2001).
Reaksi inisiasi dan reaksi terminasi berlangsung spontan atau sangat
cepat sehingga laju reaksi inisiasi dan terminasi dapat diabaikan terhadap
laju reaksi propagasi. Reaksi propagasi berlangsung lebih lambat sehingga
mengontrol laju reaksi keseluruhan.
Jika reaksi hanya dilihat sebagai reaksi pertumbuhan rantai polimer
(reaksi propagasi) maka laju reaksi polimerisasi overall dapat ditulis dengan
persamaan (Kirk Othmer, 1997) :
Rp = kp (C*) (M) (2.1)
dengan = Rp : laju kecepatan polimerisasi overall
kp : konstanta kecepatan polimerisasi overall

28
(C*) : konsentrasi bagian aktif katalis
(M) : konsentrasi monomer
Untuk sistem katalis :
Katalis : TiCl4, MgCl2
Kokatalis : Al(C2H5)3
Temperatur reaksi : 70 oC
kp : 800 dm3/mol s
C* : 42 mmol/mol Ti
Konversi yang dapat dicapai dalam sistem reaksi fase cair sebesar 50-
60%. Dengan konversi sebesar ini, maka kontrol panas lebih baik dan
distribusi berat molekul yang lebih merata (Perry, 1999).
2.2.6 Tinjauan Termodinamika
Proses pembuatan polipropilen dari propilen merupakan reaksi
eksotermis atau endotermis dapat dilihat dari energi polimerisasi (∆HR)
(Fried, 1995).
Reaksi :
CH3
TiCl4 , Al(C2H5)3
nCH2 = CH - CH3 CH CH2
n
Propilen polipropilen
Untuk monomer propilen yang bereaksi mempunyai nilai :
∆HR : - 69,10 kJ / mol (-69.100 J/mol)
Tc : 300 oC (573 K)

29
Ternyata ∆Hp menunjukan harga negatif, maka reaksinya bersifat
eksotermis. Perhitungan harga tetapan kesetimbangan (K) dapat ditinjau dari
rumus berikut :
∆HR
Tc= (2.2)
TC
∆HR
∆S= (2.3)
TC
-69.100 J/mol
=
573 K
= -120,60 J/mol.K
Pada suhu 298 K :
∆G=∆HR -T.∆S (2.4)
= (-69.100 J/ mol)-(298 K)( 120,60 J/ mol.K)
= -105.038,80 J/mol
∆G= -RT ln K (2.5)
∆G0
ln K= (2.6)
-RT
-105.038,80 J/mol
=
-8,314 J/mol .K x 298 K
= 42,40
K298 = 2,58 x 1018
Pada suhu operasi 700C (343 K) :
K -∆H 1 1
ln K = (T-T ) (2.7)
298 R 1
K -69.100 1 1
ln 18 = ( - )
2,58x10 8,314 343 298

30
K
ln = -3,66
2,58x1018
ln K- ln 2,584x1018 = -3,66
ln K- 42,40 = -3,66
ln K = 38,737
K= 6,66x1016
Terlihat bahwa harga K untuk reaksi tersebut sangat besar sehingga
reaksi akan berjalan satu arah ke kanan (irreversible).
2.2.7 Perbandingan Mol Reaktan
Perbandingan mol reaktan yang masuk tergantung pada jenis atau
grade polipropilen yang diinginkan. Parameter perbandingan mol reaktan
yang diinginkan meliputi :
2.2.7.1 Rasio Hidrogen/Propilen
Hidrogen berfungsi sebagai pengatur melt flow yang menentukan
panjang rantai atau berat molekul polipropilen. Jika diinginkan melt flow
tinggi, berat molekul rendah (rantai pendek) maka dibutuhkan lebih banyak
hidrogen. Setiap proses polimerisasi polipropilen dapat menghasilkan jenis
produk dengan beragam grade / jenis tanpa memodifikasi peralatan proses.
Parameter pengatur jenis produk / grade adalah berat molekul yang diatur
oleh rasio hidrogen berbanding propilen.

31
2.2.7.2 Rasio TEAl/TiCl4
Semakin tinggi rasio ini, semakin besar pula produktivitas katalis.
Untuk melawan kemungkinan adanya racun katalis yang terbawa masuk ke
reaktor, rasio yang digunakan sekitar 40 - 50.
2.3 Diagram Alir Proses
Diagram Alir Kualitatif dapat dilihat pada Gambar 2.5.
Diagran Alir Kuantitatif dapat dilihat pada Gambar 2.6.
2.3.1 Deskripsi Proses
Proses produksi polipropilen melalui beberapa unit proses :
- Unit penyiapan bahan baku
- Unit reaksi
- Unit pemurnian produk
2.3.1.1 Unit Penyiapan Bahan Baku
a. Unit Penyiapan Propilen
Propilen cair dialirkan dari tangki penyimpan T-01 (30˚C, 13
bar) kemudian dipompa (P-01) sampai tekanan 30 bar menuju reaktor.
Propilen tersebut kemudian dicampur dengan propilen recycle.
b. Unit Penyiapan Catalyst System
Dari tangki penyimpan (T-02), katalis TiCl4-MgCl2 dialirkan
dengan pompa (P-03) ke mixer (M). Dari tangki penyimpan (T-03)
kokatalis TEAl dialirkan dengan pompa (P-02) ke mixer (M). Katalis
dan kokatalis dicampur di mixer pada suhu 30˚C dan tekanan 1 bar.

32
Hasil campuran mixer kemudian dipompa (P-04) sampai 30 bar
menuju reaktor.
c. Unit Penyiapan Hidrogen
Dari tangki penyimpan (T-04), hidrogen dikompresi (K-01)
sampai tekanan 30 bar menuju ke pipa propilen umpan reaktor.
2.3.1.2 Unit Reaksi
Reaksi polimerisasi polipropilen dilakukan di dalam Continous
Stirred Tank Reactor (R) pada tekanan 30 bar dan suhu 70oC. Reaksi yang
terjadi terdiri dari tiga tahapan reaksi yaitu tahap inisiasi, tahap propagasi
dan tahap terminasi. Reaksi berjalan secara eksotermis dan untuk menjaga
agar suhu reaktor tetap konstan maka reaktor dilengkapi dengan jaket
pendingin.
2.3.1.3 Unit Pemurnian Produk
Produk reaktor terdiri dari flake polipropilen dan monomer propilen
sisa reaksi. Selanjutnya dilakukan perolehan kembali monomer propilen
sisa reaksi dengan cara menguapkan monomer propilen sisa reaksi
sepanjang flashline (FL) menuju ke siklon. Hal ini dapat dilakukan karena
resin polipropilen berwujud flake. Pemisahan monomer gas dan flake
dilakukan di siklon (CY) pada tekanan 12 bar. Hasil atas siklon berupa gas
monomer propilen dan hasil bawah berupa resin polipropilen. Gas
monomer dicairkan kembali dengan kondensor sampai suhu 30oC lalu
dipompa sampai kondisi tekanan 30 bar dan dicampur dengan propilen
fresh feed.

33
Resin polipropilen kemudian dibuat bentuk pellet dengan alat
Extruder-Pelletizer (EX). Pellet polipropilen kemudian ditranfer ke silo
(S-01) dengan pneumatic conveyor (PC).

34
2.3.2 Gambar Diagram Alir Proses
RAW MATERIAL PROCESSING PRODUCTS
Propylene Recycle
Catalyst
TiCl4
Cocatalyst Mixing
TEAl
Propylene Reaction Purging

Propylene to Storage
nC3 H6 [C3 H6 ]n
Hydrogen 70o C ,30 atm
Amoniak out
Amoniak in Condensing
Reaction Product
Unreacted monomer
Separation
by Cyclone
Polypropylene resin
Transfer Bin
Nitrogen in Blow Tank Nitrogen out to flare system
Hopper
Extruder& Pelletizer Polypropylene pellet to storage
Gambar 2.5 Diagram Alir Kualitatif

35
C3H6 16729,71
TiCl 4 1,05 C3H8 209,03
MgCl2 9,47
MO 15,78
T-02
M
TEAl 31,66
T-03
TiCl4 1,05
MgCl2 9,47
TEAl 9,47
C3H6 35879,44 C3H6 52609,15 MO 15,78
C3H8 53,90 C3H8 262,93 C3H6 4313,95
T-01
C3H8 53,90
R Propylene to Storage
T-04 C3H6 21043,66
H2 0,17
C3H8 262,93
C3H6 21043,66
C3H8 262,93
TiCl4 1,05 C
MgCl2 9,47
MO 15,78
TEAl 31,66
[ C3H6 ]n 31565,66
C3H6 21043,66
CY
C3H8 262,93
TiCl4 1,05
MgCl2 9,47
MO 15,78
TEAl 31,66
[ C3H6 ]n 31565,66
TB
TiCl4 1,05
MgCl2 9,47
MO 15,78
TEAl 31,66
[ C3H6 ]n 31565,66
BT
TiCl4 1,05
MgCl2 9,47
MO 15,78
TEAl 31,66
[ C3H6 ]n 31565,66
EX
TiCl4 1,05 TiCl4 1,05
MgCl2 9,47 MgCl2 9,47
MO 15,78 MO 15,78
TEAl 31,66 TEAl 31,66
[ C3H6 ]n 31565,66 [ C3H6 ]n 31565,66
Gambar 2.6 Diagram Alir Kuantitatif

36

37
2.4 Neraca Massa dan Neraca Panas
2.4.1 Neraca Massa
Satuan : kg/jam
Basis : 1 jam operasi
Kapasitas produksi : 250.000 ton/tahun
Satu tahun operasi : 330 hari
9 8
3 10
11
REAKTOR SEPARATOR
MIXER
6
5 1 2
Gambar 2.8 Blok Diagram Neraca Massa

38
1. Neraca massa di Mixer
Tabel 2.1 Neraca massa di Sekitar Mixer
Input (kg/jam) Output (kg/jam)

Komponen
Arus 1 Arus 3 Arus 4
TiCl4 1,05 - 1,05
MgCl2 9,47 - 9,47
Mineral oil 15,78 - 15,78
TEAl - 31,66 31,66
Total 57,97 57,97
2. Neraca massa di Reaktor
Tabel 2.2 Neraca Massa di Sekitar Reaktor

Komponen
Arus 10 Arus 4 Arus 5 Arus 11
C3H6 52.609,15 - - 21.043,66
C3H8 262,93 - - 262,93
TiCl4 - 1,05 - 1,05
MgCl2 - 9,47 - 9,47
Mineral oil - 15,78 - 15,78
TEAl - 31,66 - 31,66
H2 - - 0,17 -
Polipropilen - - - 31.565,66
Total 52930,21 52930,21

39
3. Neraca massa di Separator
Tabel 2.3 Neraca Massa di sekitar Separator (CY)

Komponen
C3H6 21.043,66 - 21.043,66
C3H8 262,93 - 262,93
TiCl4 1,05 1,05 -
MgCl2 9,47 9,47 -
Mineral oil 15,78 15,78 -
TEAL 31,66 31,66 -
Polipropilen 31.565,66 31.565,66 -
Total 52930,21 52930,21
4. Neraca massa pada monomer purging
Tabel 2.4 Neraca Massa di sekitar Purging

Komponen
C3H6 21.043,66 4.313,95 16.729,71
C3H8 262,93 53,90 209,03
Total 21.306,59 213.06,59

40
5. Neraca massa di monomer recycle
Tabel 2.5 Neraca Massa di sekitar Tee Recycle

Komponen
C3H6 35.879,44 16.729,71 52.609,15
C3H8 53,90 209,03 262,93
Total 52872,08 52872,08
6. Neraca massa total
Tabel 2.6 Neraca Massa Total

Komponen
1 2 3 5 6 8
C3H6 - - 35.879,44 - - 4.313,95
C3H8 - - 53,90 - - 53,90
H2 - - - 0,17 - -
TiCl4 1,05 - - - 1,05 -
MgCl2 9,47 - - - 9,47 -
Mineral oil 15,78 - - - 15,78 -
TEAL - 31,66 - - 31,66 -
Polipropilen - - - - 31.565,66 -
Total 35991,47 35991,4719

41
2.4.2 Neraca Panas
Keadaan Steady state
Satuan : kJ/jam
T ref : 25oC = 298 K
Q gas atas
FLASHLINE
SEPARATOR
REAKTOR
Q feed in
QH2
Qkatalis
Qpemanas
Qpendingin Qproduk
FL
reaktor
Gambar 2.9 Blok Diagram Neraca Panas

42
1. Neraca panas di Reaktor
Tabel 2.7 Neraca Panas di sekitar Reaktor
Komponen Input (kJ/jam) Output (kJ/jam)
Qin 3.787.825,35 -
Qout - 3.069.200,57
Q H2 53,42 -
Q katalis 1.709,67 -
Panas reaksi 34.138.648,05 -
Qpendingin reaktor - 34.859.035,93
Total 37.928.236,49 37.928.236,49
2. Neraca panas di Flash line
Tabel 2.8 Neraca Panas di sekitar Flash line
Qin -1.571.955,31 -
Qout - 3.052.449,34
Qpemanas FL 4.624.404,65 -
Total 3.052.449,34 3.052.449,34

43
3. Neraca panas di Separator
Tabel 2.9 Neraca Panas di sekitar Siklon
Qin 1.230.673,24 -
Qgas atas - 405.212,91
Qproduk - 825.460,33
Total 1.230.673,24 1.230.673,24
4. Neraca panas overall
Tabel 2.10 Neraca Panas Overall
Komponen Input (kJ) Output (kJ)
Q H2 53,42 -
Q katalis 1.709,67 -
Panas reaksi 34.138.648,05 -
Q feed reaktor 3.787.825,35 -
Q produk out reaktor - 3.069.200,57
Q pendingin reaktor - 34.859.035,93
Q pemanas FL 4.624.404,65 -
Q FL in -1.571.955,31 -
Q FL out - 3.052.449,34
Q siklon in 1.230.673,24 -
Q produk - 825.460,33
Q gas atas - 405.212,91
Total 42.211.359,07 42.211.359,07

44
2.5 Tata Letak Pabrik dan Tata Letak Peralatan
2.5.1 Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik adalah pengaturan atau penyusunan peralatan
proses dan fasilitas pabrik lainnya, sedemikian rupa sehingga pabrik dapat
berfungsi dengan efektif, efisien dan aman. Tata letak pabrik yang baik
bertujuan agar :
1. Mempermudah arus masuk dan keluar area pabrik.
2. Proses pengolahan bahan baku menjadi produk lebih efisien.
3. Mempermudah penanggulangan bahaya yang mungkin terjadi seperti
kebakaran, ledakan dan lain-lain.
4. Mencegah terjadinya polusi.
5. Mempermudah pemasangan, pemeliharaan dan perbaikan.
(Peters Timmerhaus,2003)
Untuk mencapai hasil yang optimal, maka hal-hal yang perlu
dipertimbangkan dalam menentukan tata letak pabrik adalah :
1. Perluasan pabrik
Untuk mengantisipasi rencana perluasan dan pembangunan pabrik di
masa mendatang, maka perluasan pabrik harus sudah dimasukkan ke
dalam master plant pabrik. Sejumlah area khusus disiapkan untuk
dipakai sebagai tempat penambahan peralatan, pembangunan
perkantoran maupun pembangunan plant baru.

45
2. Faktor keamanan
Untuk keamanan dalam bahaya kebakaran sangat penting sehingga
dalam merencanakan lay out selalu diusahakan untuk memisahkan
sumber api dan panas dari sumber bahan yang mudah meledak. Unit-
unit yang ada dikelompokkan agar memudahkan pengalokasian bahaya
kebakaran yang mungkin terjadi.
3 Sistem konstruksi yang direncanakan adalah out door untuk menekan
biaya bangunan gedung, sedangkan jalannya proses dalam pabrik tidak
dipengaruhi oleh perubahan musim.
4. Fasilitas untuk karyawan seperti masjid, kantin, parkir dan sebagainya
diletakkan strategis sehingga tidak mengganggu jalannya proses.
5. Jarak antara pompa dan peralatan proses harus diperhitungkan agar
tidak mengalami kesulitan dalam melakukan pemeliharaan dan
perbaikan.
6. Disediakan tempat untuk membersihkan alat agar tidak mengganggu
peralatan lain.
7. Jarak antara unit yang satu dengan yang lain diatur sehingga tidak
saling mengganggu.
8. Sistem perpipaan diletakkan pada posisi yang tidak mengganggu
operator dan memberikan warna atau simbol yang jelas untuk masing-
masing proses sehingga memudahkan bila terjadi kerusakan dan
kebocoran.

46
Secara garis besar lay out pabrik ini dibagi menjadi beberapa daerah
utama, yaitu :
1. Daerah administrasi / perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol.
Daerah administrasi / perkantoran merupakan pusat kegiatan
administrasi pabrik yang mengatur kelancaran operasi. Laboratorium
dan ruang kontrol sebagai pusat pengendalian proses, kualitas dan
kuantitas bahan yang akan diproses serta produk yang akan dijual.
2. Daerah proses
Merupakan daerah tempat alat-alat proses diletakkan dan tempat
berlangsungnya produksi.
3. Daerah pergudangan umum, fasilitas karyawan, bengkel dan garasi.
4. Daerah utilitas
Merupakan daerah dimana kegiatan persediaan air, pengolahan limbah,
tenaga listrik dan lain sebagainya.

47
SKALA 1 : 1400
Gambar 2.10 Tata Letak Pabrik Polipropilen

48
2.5.2 Tata Letak Peralatan
Dalam menentukan tata letak peralatan ada beberapa hal yang harus
diperhatikan yaitu :
1. Aliran bahan baku dan produk
Pengaliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan
keuntungan yang besar serta menunjang kelancaran dan keamanan
produksi. Perlu diperhatikan elevasi dari pipa. Untuk pipa di atas tanah
sebaiknya dipasang pada ketinggian tiga meter atau lebih. Sedangkan
untuk pipa pada permukaan tanah diatur sedemikian rupa sehingga
tidak mengganggu lalu lintas pekerja.
2. Aliran udara
Aliran udara di dalam dan di sekitar area proses produk perlu
diperhatikan supaya lancar. Hal ini bertujuan untuk menghindari
terjadinya stagnasi udara pada suatu tempat yang dapat mengakibatkan
akumulasi bahan kimia yang berbahaya, sehingga dapat
membahayakan keselamatan pekerja. Di samping itu juga perlu
diperhatikan arah hembusan angin.
3. Cahaya
Penerangan seluruh pabrik harus memenuhi. Pada tempat-tempat
proses yang berbahaya atau berisiko tinggi, bila perlu diberikan
penerangan tambahan.

49
4. Lalu lintas pekerja
Dalam perancangan lay out peralatan perlu diperhatikan agar pekerja
dapat mencapai seluruh alat proses dengan cepat dan mudah, sehingga
jika terjadi gangguan pada alat proses dapat segera diperbaiki, dan juga
keamanan pekerja selama bekerja perlu diperhatikan.
5. Pertimbangan ekonomi
Dalam perancangan alat proses perlu diusahakan agar dapat menekan
biaya operasi, menjamin kelancaran dan keamanan produksi pabrik
yang akhirnya memberikan keuntungan dari segi ekonomi.
6. Jarak antar alat proses
Untuk alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan yang tinggi
sebaiknya dipisahkan dari alat proses lainnya, sehingga jika terjadi
ledakan atau kebakaran pada alat tersebut tidak membahayakan alat-
alat proses lainnya.

50
R-01 R-01 FL-01

C-01
T-01
CY-01
T-04 M
T-05
T-03 TB-01
T-02
S-01
EX-01 BT-01
T-01 H
Control Room
S-01
Skala 1 : 1000
Keterangan:
T-01: Tangki penyimpanan propilen fresh feed
T-02: Tangki penyimpanan katalis
T-03: Tangki penyimpanan propilen kokatalis
T-04: Tangki penyimpanan hidrogen
T-05: Tangki penyimpanan propilen purging
HE-01 : Heat exchanger
R-01: Reaktor
FL: Flash line
C-01 : Condensor
CY-01 : Cyclone
TB-01 :Transfer bin
BT-01 : Blow tank
H : Hopper
EX-01: Extruder dan pelletizer
S-01: Silo
Gambar 2.11 Tata Peralatan Pabrik Polipropilen

Bab II Deskripsi Proses

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab II Deskripsi Proses

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

21

Prarancangan Pabrik Polipropilen

2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung, dan Produk

2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku

a. Rumus molekul : C3H6

b. Berat molekul : 42,08 kg / kmol

c. Wujud (1 bar, 25oC) : gas

d. Kenampakan : tidak berwarna

f. Kemurnian : 99,85 % ( polimer grade)

g. Impuritas : Propana 0,15 %

b. Berat molekul : 2,02 kg / kmol

c. Wujud : gas (31 bar, 30oC)

d. Kenampakan : tidak berwarna

e. Bau : tidak berbau

g. Impuritas : Metana maksimum 1 %