PERANCANGAN PROSES & PRODUK

PEMBUATAN VINIL KLORIDA

DISUSUN OLEH :

AHID RAHMAT SATRIA NEGARA 1141500018

REZKY FADILLAH 1141500066

STEP 1. Eliminate Differences In Moleculare Type.

1. Klorinasi Etilen Langsung.

C2H4 + Cl2  C2H2Cl + HCl (3.1)

Reaksi ini menjadi solusi untuk merancang alternatif 2. Reaksi ini terjadi
secara spontan pada beberapa ratus derajat Celcius, tetapi sayangnya tidak
memberikan hasil tinggi vinil klorida tanpa secara bersamaan menghasilkan
sejumlah produk samping tersebut.

2. Hidroklorinasi Acetylene

C2H2 + HCl  C2H3Cl (3.2)

Reaksi eksotermik ini merupakan solusi potensial untuk masalah spesifik yang
dilambangkan sebagai alternative 3. Reaksi ini memberikan konversi yang baik
(98%) dari asetilena menjadi vinil klorida pada 150°C di Kehadiran katalis merkuri
klorida (HgCl,) yang diresapi dalam karbon aktif pada tekanan atmosferik. Ini
adalah kondisi reaksi yang cukup moderat, dan karenanya, reaksi ini memerlukan
penelitian lebih lanjut. Pada reaksi 2 ini. Pada reaksi ini menghasilkan venil etilen
yang sangat tinggi namun memilik Gross Profitnya bernilai negative yaitu -9,33
cents/lb. Hal ini terjadi karena harga pereaksi Achetylene yang mahal yaitu 50
cents/lb dan harga Hydrogen Chloride yaitu 18 cents/lb segingga profit yang
dihasilkan menjadi negative.

3. Perengkahan Dichloroethane Termal dari Klorinasi Etilen

C2H4 – Cl2  C2H4Cl2 (3.3)

C2H4Cl2  C2H3Cl + HCl (3.4)
C2H4 – Cl2  C2H3Cl + HCl (overall) (3.5)
Jalur reaksi dua langkah ini memiliki keuntungan bahwa konversi etilen
menjadi 1,2-dikloroetana dalam reaksi eksotermis (3,3) adalah sekitar 98% pada
90°C dan I atm dengan katalis Friedel-Crafts seperti ferric chlo-ride (FeCl).
Kemudian, zat antara dikloroetan diubah menjadi vinil klorida dengan perengkahan
 termal menurut reaksi endotermik (3.4), yang terjadi secara spontan pada suhu
500°C dengan konversi setinggi 65%. Reaksi keseluruhan mengasumsikan bahwa
dikloroetana yang tidak bereaksi diambil seluruhnya dari vinil klorida dan hidrogen
klorida dan terekam. Jalur reaksi ini memiliki keuntungan karena tidak
menghasilkan dikloroetilen dalam jumlah yang signifikan, tetapi memiliki
kelemahan dengan jalur reaksi 1 menghasilkan HCl. Perlu pemeriksaan lebih lanjut
sebagai solusi untuk merancang alternatif 2. Pada solusi ini menghasilkan Gross
Profit yang paling tinggi yaitu 11,94 cents/lb. Bahan reaktan yang digunakan
terbilang cukup murah sehingga menghasilkan keuntungan yang besar dan reaksi
tersebut menghasilkan venil etilen yang cukup banyak sehingga sebanding dengan
harga bahan bakunya.

4. Perengkahan Dichloroethane Termal dari Oksiklorinasi Etilen

C2H4 – 2HCl – 1/5O2  C2H4Cl2 + H2O (3.6)

C2H4Cl2  C2H3Cl + HCl (3.7)
C2H4 + HCl – 1/5O2  C2H3Cl + H2O (overall) (3.8)
Pada reaksi (3.5), di mana oksi klorinat etilena menghasilkan 1,2-dikloroetan,
HCl adalah sumbernya klorin. Reaksi yang sangat eksotermik ini mencapai
konversi 95% etilen menjadi dikloroetana pada 250 ° C di hadapan katalis kupri
klorida (CuCl), dan merupakan kandidat yang sangat baik ketika biaya HCI rendah.
Seperti dalam jalur reaksi 3, dikloroetana dipecah menjadi vinil klorida dalam
langkah pirolisis. Jalur reaksi ini harus dipertimbangkan juga sebagai (3.5) (3.4)
(3.6 solusi untuk alternatif desain 3. Pada reaksi ini menghasilkan Gross Proffit 3,45
cents/lb.
5. Proses Seimbang untuk Klorinasi Etilen

C2H4 – Cl2  C2H4Cl2 (3.9)

C2H4 - 2HCl – 1/5O2  C2H4Cl2 + H2O (3.10)
2C2H4Cl2  2C2H3Cl + 2HCl (3.11)
2C2H4 + Cl2 + 1/5O2  2C2H3Cl – H2O (overall) (3.12)
Jalur reaksi ini menggabungkan jalur 3 dan 4. Ini memiliki keuntungan
mengubah kedua atom molekul klor menjadi vinil klorida. Semua HCl yang
dihasilkan dalam reaksi pirolisis adalah dikonsumsi dalam reaksi oksi klorinasi.
Memang, itu adalah kandidat yang baik untuk solusi alternatif desain 2. Pada reaksi
ini menghasilkan Gross Proffit 7,68 cents/lb, profit ini terbilang lumayan tinggi.
STEP 2. Bagian Bahan Kimia.

Pada langkah ke 2 ini, total aliran massa yang masuk ke dalam reaktor sama
dengan total aliran massa keluar reaktor. Agar tercapai nya sumber etilen dan klor
dicocokkan dengan bahan bakarnya ke dalam reaktor klorinasi, dengan asumsi etilen
dan klorin yang masuk kedalam reaktor memiliki perbandingan stoikiometrik 1:1.
Karena bahan baku yang terdapat dalam rasio ini, tidak ada perbedaan antara laju
aliran sumber dan sink, oleh karena itu proses yang terjadi dalam reaktor tidak
merlukan mixer. Kecepatan aliran yang diperoleh 113.400 lb / jam klorin dan 44.900
lb / jam dari etilena menghasilkan 158.300 lb / jam dari dikloroetana.

Saat menginginkan untuk memiliki kelebihan satu bahan kimia yang

berhubungan dengan bahan kimia yang lain sehingga mengkonsumsi bahan kimia
lain dengan kadar tinggi, yang mungkin beracun atau sangat mahal (misalnya, C),
bahan baku lainnya (misalnya, CH) dicampur dengan mendaur ulang dan
dimasukkan ke dalam reaktor secara berlebihan. Jika efluent reaktor mengandung C,
H yang tidak bereaksi. lalu, ia dipisahkan dari produk dikloroetana dan didaur ulang
ke operasi reaksi.

Kondisi reaktornya dari suhu 90 oC dan 1,5 atm, menunjukkan bahwa 98% dari
etilena diubah menjadi dikloroetan, dengan sisanya dikonversi menjadi produk
samping, yang tidak diinginkan seperti trichlorethane. Hilangnya hasil produk utama
dan kecilnya reaksi produk sampingan ini tidak sesuai yang diinginkan, yaitu
menghasilkan produk utama dalam jumlah besar.

Sumber dikloroetana dari operasi klorinasi diproses dalam operasi pirolisis.

Yang beroperasi pada suhu 500 °C. Dengan hasil hanya 6% dari dikloroetan yang
dikonversi menjadi vinil klorida dengan produk samping HCL. Hal ini berada dalam
konversi 65% dan, dalam pernyatan yang ada bahwa 158.300 lb / jam dichlorocthane
harus menghasilkan 100.000 lb / jam vinil klorida dan 58,0 Ib / jam HCI. Tetapi
konversi 60% hanya menghasilkan 60.000 lb / jam vinil chluride. Dichloroethane
tambahan yang dibutuhkan dengan keseimbangan massa sama dengan [(1-0.6) /0.6]
x 158.300 atau 105.500 lb / jam. Ini bersumber dari aliran daur ulang oleh proses
pemisahan. Suhu dan tekanan pada operasi reaksi dari panas pembentukan dan
kapasitas panas yaitu sebagai fungsi suhu.

Ketika ingin mengetahui hasil dari seluruh proses, maka dianjurkan untuk
mengsimulatorkan data yang terdapat, seperti pada aplikasi ASPEN PLUS, akan
lebih mudah untuk menentukan setiap operasi reaksi dan untuk melakukan
keseimbangan energi pada reaktor.
 Pada proses operasi klorinasi menyediakan sumber energi yang besar, yaitu 150
juta Btu/jam, tetapi dengan suhu rendah 90c, sedangkan dengan proses operasi
pirolisis membutuhkan lebih sedikit energi, yaitu 52 juta Btu / jam, pada suhu tinggi
500c.

Karena sumber panas ini tidak dapat digunakan untuk memberikan sinergi pada
proses pirolisis maka, menggunakan proses lain untuk energi ini harus dicari saat
sintesis berlangsung.

Adapun tingkat tekanan dalam operasi reaksi, 1,5 atm dipilih untuk reaksi
klorinasi untuk mencegah kebocoran udara ke dalam reaktor yang akan dipasang
pada langkah integrasinya. Pada tekanan atmosfer, udara yang terdapat mungkin
akan bocor kedalam reaktor dan menumpuk dalam konsentrasi yang cukup tinggi
untuk melebihi batas mudah terbakar.

Untuk operasi pirolisis, 26 atm direkomendasikan oleh paten Goodrich B.F.

(1963), Karena reaksinya irreversibel, tekanan yang dinaikan tidak mempengaruhi
konversi. Kemungkinan besar pada paten ini, merekomendasikan tekanan ini untuk
meningkatkan laju reaksi, dan mengurangi ukuran tungku pirolisis, walaupun
dinding tabung diharuskan tebal, dan banyak pencegahan yang diperlukan untuk
operasi tekanan tinggi. Tingkat tekanan juga merupakan pertimbangan penting
dalam memilih operasi pemisahan, seperti yang akan dibahas pada langkah sintesis
berikutnya.

STEP 3. Menghilangkan Perbedaan dalam Komposisi

Pada Gambar 3.5, jelas bahwa efluen murni dari operasi reaksi klorinasi tidak
memerlukan pemisahan, tetapi efluen dari operasi pirolisis adalah campuran yang
perlu dipisahkan menjadi zat atau senyawa yang hampir murni.

Di sini, sumber ketiga zat atau senyawa dalam limbah berada pada komposisi
yang jauh berbeda dari komposisi tiga bak:

1. produk vinil klorida

2. produk sampingan HCl, dan
3. dikloroetan untuk didaur ulang.

Untuk menghilangkan perbedaan komposisi ini, diperlukan satu atau lebih

operasi pemisahan.

Satu kemungkinan ditunjukkan pada Gambar 3.6, di mana dua menara destilasi
secara seri dimasukkan ke dalam lembar aliran. Destilasi dilakukan karena
perbedaan volatilitas yang besar di antara ketiga spesies. dapat dilihat dengan
memeriksa titik didih pada Tabel 3.4, yang dapat diperoleh dari data tekanan uap di
basis data awal, atau dari simulator proses.

a) Pada kolom pertama, HCl dipisahkan dari dua bahan kimia organik.
b) Dikolom kedua, vinil klorida dipisahkan dari dikloroetana.

1. Pada 1 atm, titik didih HCl sangat rendah,yaitu sebesar -84,8 °C, dan jika HCl
dipulihkan pada 1 atm sebagai distilat dari menara pertama, maka akan
diperlukan pendinginan dengan biaya yang sangat mahal untuk mengembunkan
aliran refluks.
2. Pada 26 atm (tekanan reaksi pirolisis), HCl mendidih pada 0 °C, dan dapat
digunakan refigerasi dengan biaya lebih murah.
3. Paten B.F. Goodrich merekomendasikan operasi pada 12 atm tanpa
pembenaran., karena di tekanan ini, HCl mendidih pada 26,2 °C dan produk
dasar yang terdiri dari vinil klorida dan dikloroetana, dengan jumlah HCl,
memiliki titik gelembung 93 °C, yang dapat dihitung dengan proses simulator.
Produk dasar pada tekanan dan tekanan yang lebih rendah ini berada jauh dari
titik kritis campuran vinil klorida-dikloroetana di bagian bawah kolom destilasi.
Karena itu, sepertinya BF Goodrich memilih tekanan rendah ini untuk
menghindari operasi di wilayah kritis di mana fase uap dan cairan saling
mendekati satu sama lain dan jauh lebih sulit untuk dilepaskan (yaitu, memiliki
kecepatan banjir kecil dan memerlukan diameter sangat besar dan nampan
baki). Selain itu, uap bertekanan rendah memadai untuk reboiler. Ketika menara
distilasi ini dimasukkan ke dalam lembar aliran, kondisi aliran umpannya, atau
tenggelam, perlu diidentifikasi. Jika umpan adalah cairan yang dipanaskan,
suhu 6 °C pada 12 atm, dengan pendingin yang diperlukan untuk pendinginan.
Temperatur umpan yang disukai adalah 35 °C atau lebih tinggi, yang dapat
dicapai dengan menyelesaikan pendinginan dan kondensasi parsial dari limbah
reaktor pirolisis dengan air pendingin, tetapi pemasukan uap ke dalam kolom
akan menambah beban pendinginan kondensor di -26.2° C. Setelah membuat
spesifikasi ini, perbedaan utama (suhu, tekanan, dan fase) muncul antara efluen
dari operasi pirolisis dan umpan ke kolom destilasi. Ini dihilangkan pada
langkah operasi sintesis berikutnya dengan memasukkan perubahan temperature
dan tekanan, dengan masing-masing spesifikasi teemperature yang mengarah ke
beberapa aliran yang berbeda. Setelah operasi distilasi pertama dimasukkan ke
dalam flowheet, yang kedua mengikuti. Bagian bawah dari menara penghilang
HCl dipisahkan menjadi spesies yang hampir murni di menara kedua, yang
ditentukan pada 4,8 atm, seperti yang direkomendasikan oleh paten Goodrich
 B.F. Disini, distilat (hampir murni vinil klorida) mendidih pada suhu 33 °C dan
dapat dikondensasi dengan air pendingin yang murah, yang tersedia pada suhu
25 °C. Produk dasar mendidih pada 146 °C, dan pendidihan uap dapat
dihasilkan dengan uap tekanan sedang, yang banyak tersedia di kompleks
petrokimia. Operasi pemisahan alternatif dapat dimasukkan ke dalam Gambar
3.5. Ketika distilasi digunakan, dimungkinkan juga untuk memulihkan spesies
yang paling tidak mudah menguap, dikloroetana, dari kolom pertama, dan
memisahkan HCl dari vinil klorida di kolom kedua. Namun kemungkinan lain
adalah menggunakan kolom tunggal dengan aliran samping yang terkonsentrasi
dalam produk vinil klorida. Penyerapan dengan air, pada tekanan atmosfer,
dapat digunakan untuk menghilangkan HCl. Aliran uap yang dihasilkan, yang
mengandung vinil klorida dan dikloroetan, dapat dikeringkan dengan adsorpsi
dan dipisahkan menggunakan distilasi. Dengan begitu banyak alternatif yang
memungkinkan, perancang proses membutuhkan waktu atau bantuan untuk
memilih operasi pemisahan yang paling menjanjikan.

STEP 4. Operasi Reaksi

Pembuatan Vinil Klorida dapat dilakukan menggunakan berbagai jenis Reaksi,

Dari beberapa jenis reaksi yang ada, kelompok kami memilih untuk menggunakan
proses Perengkahan Thermal Dichloroethane dari klorinasi Ethylene yang hamper
memenuhi syarat kriteria yang harus dipilih dalam pemilihan jalur reaksi. Proses ini
yang paling murah dari proses yang ada dan cukup singkat dan cepat, juga produk
samping berupa HCL yang sebenarnya dapat diolah menjadi HCL murni dan akan
menjadi nilai jual walaupun untuk pembuatan HCL juga harga nya cukup tinggi.

Dalam Step 4, Hal pertama yang dilakukan yaitu pembuatan lembar alur yakni
dengan menghilangkan perbedaan Suhu, Tekanan, dan Fase ketika Operasi Reaksi
dan pemisahan, dipilih keadaan aliran umpan dan produk dengan menyesuaikan
suhu dengan konversi yang tinggi dan factor pemisahan yang diinginkan.

Pada Step ini juga terjadi Pengoptimalisasian Simulator dalam proses sesuai
dengan OPT (Operasi Pasar Terbuka ) Ekonomi, Pada langkah sintesis ini, Negara
diasumsikan sedang diperbaiki dan Operasi berjalan dengan lancar untuk
menghilangkan perbedaan suhu,tekanan, dan fase ketika operasi. Dari data alur yang
telah ada, diketahui bahwa diklorothana cair dari mixer daur ulang yaitu 112 °C dan
1,5 atm mendapatkan operasi sebagai berikut :

1. Tekanan nya meningkat menjadi 26 atm

2. Suhu titik didih (242 °C pada 2 atm)
3. Dicloroethilen diuapkan pada suhu 242 °C
 4. Temperatur dinaikkan ke suhu pirolisis yaitu 500 °C

Efluen uap panas dari operasi pirolisis (pada 500 °C dan 26 atm) dioperasikan
sebagai berikut: 1. Temperaturnya diturunkan ke titik embunnya, 170 °C pada 26
atm. 2. Campuran uap terkondensasi menjadi cairan pada titik gelembungnya, 6 °C
pada 12 atm, dengan menurunkan tekanan, mendinginkan, dan menghilangkan panas
laten dari kondensasi. Akhirnya, aliran daur ulang dikloroetana didinginkan hingga
90 ° C untuk menghindari penguapan ketika dicampur dengan efluen reaktor pada
1,5 atm.

STEP 5. Penggabungan Reaksi

Pada step ke-5 ini pembuatan Vinil Klorida dilakukan dengan menggabungkan
reaksi ke-4 dan reaksi ke-3. Dengan digabungkannya kedua reaksi tentu saja
perancangan pabrik untuk pebuatan Vinil Klorida membutuhkan alat yang banyak
dan juga lahan yang luas. Adapun proses sintesis yang dilakukan dalam tahap ini
adalah untuk membuat kombinasi yang paling jelas, dan banyak kemungkinan
kemungkinan yang harus dipertimbangkan saat membuat flowsheet. Maka, saat
membuat flowsheet deksripsi unit prosespun akan mudah dibuat. Dan salah satu
tujuan dibuatnya flowsheet ini adalah agar dapat mendaapatkan integrasi yang lebih
baik dan proses lain yang memproduksi banyak bahan kimia lainnya. Gross profit
yang didapat yaitu 7.68 :

Adapun alat yang dibutuhkan, yaitu:

1. Reaktor klorinasi dan kondensor

Umpan masuk Dikloroetana cair, dengan katalis besi klorida terlarut,

mengisi pada dasar reactor pada suhu 90°C dan tekanan 1.5 atm. Dan Etilena
yang diperoleh kemudian disimpan sebagai gas pada tekanan tinggi dan suhu
kamar, biasanya 1.000 psia dan suhu 70°F. Dan produk bawah Klorin pada fase
cair, biasanya pada tekanan 150 psia dan 70°F.

2. Pompa

Karena pada proses pembuatan produk perubahan-tekanan melibatkan

cairan, maka popmpa hanya membutuhkan 66Bhp, dengan asumsi efesiensi
80%. Karena perubahan entalpi pada suhu pompa sangat kecil, maka suhu tidak
berubah lebih dari 1°C.
3. Evaporator

Unit ini dalam bentuk ketel besar, yang melakukan operasi perubahan suhu
dan fasa. Uap jenuh yang melewati tabung mengembun saat cairan
dikloroethane dipanaskan hingga titik didihnya dan diuapkan. Ruang uap yang
besar disediakan untuk memungkinkan tetesan cairan, yang terkandung dalam
uap, untuk menyatu dan jatuh kembali ke dalam kolam cairan, yaitu, untuk
melepaskan diri dari uap yang mengalir ke tungku pirolisis.

4. Tungku Pirolisis

Operasi unit ini yaitu, memanaskan uap ke suhu reaksinya, 500 ° C, dan
melakukan reaksi pirolisis. Unit ini dibangun dari batu bata tahan api, dengan
pemanas berbahan bakar gas alam, dan satu bundel besar tabung Nikel, Monel,
atau Dalam conel, di mana terjadi reaksi. Bundel tabung memasuki bagian
paling keren dari tungku, yang disebut economizer di bagian atas, tempat
pemanasan awal terjadi.

5. Semprotkan tangki pendingin dan pendingin

Tangki quench dirancang untuk secara cepat memadamkan efluen pirolisis

untuk menghindari pengendapan karbon dalam penukar panas. Cairan dingin
(terutama dikloroetana) dihujani gas panas, mendinginkannya hingga titik
embun, 170 ° C Setiap karbon yang mengendap di dalam quench vessel
mengendap di dasar dan hilang secara berkala. Sayangnya, endapan karbon ini,
serta HCl korosif, diantisipasi untuk mencegah penggunaan gas efluen panas
dalam tabung evaporator, yang harus sering diservis untuk menghilangkan
karbon dan mengganti tabung yang terkorosi. Akibatnya, sejumlah besar panas
ditransfer ke air pendingin dan kebutuhan bahan bakar untuk proses tersebut
tinggi. Seperti disebutkan kemudian pada bagian pengujian pilot-plant, tim
desain cenderung mengukur laju endapan karbon dan, jika tidak terlalu tinggi,
dapat memutuskan untuk mengimplementasikan desain dengan penukar panas
umpan / produk.

6. Kondensor

Untuk menghasilkan cairan jenuh pada suhu 6 ° C, operasi perubahan fase

dilakukan oleh kondensor yang mentransfer panas ke pendingin ringan.
Kemudian tekanan diturunkan menjadi 12 atm saat katup.
 7. Daur ulang pendingin

Untuk mencegah uap memasuki pompa, ketika aliran daur ulang dicampur
dengan limbah dari reaktor diklorinasi, aliran daur ulang didinginkan hingga 90
°C (di bawah titik didih dikloroetana pada 1,5 atm) menggunakan air pendingin.

KESIMPULAN

Pada perancangan proses dan produk kali ini yang dilakukan adalah
pembentukan vinyl cholrida dengan bertujuan untuk menghilangkan perbedaan jenis
molekul. Permasalahan yang terjadi pada perancangan proses dan produk adalah
banyak reaksi kimia yang dapat digunakan tetapi setiap reaksi kimia memiliki
kekurangan dan kelebihan yang dimiliki sedangkan pada perancangan proses dan
produk kali ini membutuhkan kriteria prosesnya yang simpel, murah dan tepat. Dan
limbah dapat dimanfaatkan kembali oleh perusahaan industri lainnya. Pada
kesempatan kali ini kelompok kami memilih untuk menggunakan proses
Perengkahan Thermal Dichloroethane dari klorinasi Ethylene yang dimana reaksi
kimia tersebut hampir memenuhi syarat kriteria yang harus dipilih dalam pemilihan
jalur reaksi. Proses ini yang paling murah dari proses yang ada dan cukup singkat
dan cepat, juga produk samping berupa HCL yang sebenarnya dapat diolah menjadi
HCL murni dan akan menjadi nilai jual walaupun untuk pembuatan HCL juga
harganya cukup tinggi.

1. Step 1
Pada step 1 ini hal yang harus dilakukan adalah bagaimana para peneliti dapat
memilih reaksi mana yang paling efisien, cepat, dan mudah dengan
menggunakan sintesis reaksi tersebut. Tantangan dalam kasus ini, adalah untuk
memandu para peneliti menjauh dari jalur reaksi yang mengarah ke proses yang
mahal untuk membangun dan beroperasi, dan untuk sampai pada desain secepat
mungkin, pada waktunya untuk menangkap pasar sebelum persaingan.
Kelompok kami menggunakan reaksi proses perengkahan thermal dicloroethane
dari ethylene. Reaksi tersebut dipilih berdasar kan kriteria yang hampir
memenuhi dari kata efisien, mudah dan murah.

2. Step 2
Pada step 2 adalah bagaimana proses sintesis pada reaksi dapat dilakukan
dengan keadaan awal mulanya reaksi.
3. Step 3
Pada step 3 ini dilakukan Menghilangkan Perbedaan dalam Komposisi Pada
efluen murni dari operasi reaksi klorinasi tidak memerlukan pemisahan, tetapi
efluen dari operasi pirolisis adalah campuran yang perlu dipisahkan menjadi zat
atau senyawa yang hampir murni. Pada sumber ketiga zat atau senyawa dalam
limbah berada pada komposisi yang jauh berbeda dari ketiga komposisi yaitu,
produk vinil klorida, produk sampingan HCl, dan dikloroetan untuk didaur
ulang.

4. Step 4
Pada step 4 hal yang harus dilakukan yaitu pembuatan lembar alur yakni dengan
menghilangkan perbedaan Suhu, Tekanan, dan Fase ketika Operasi Reaksi dan
pemisahan, dipilih keadaan aliran umpan dan produk dengan menyesuaikan
suhu dengan konversi yang tinggi dan factor pemisahan yang diinginkan.

5. Step 5
Pada step 5 alat apa saja yang digunakan pada pembuatan proses vinyl cholrida
dengan menggunakan reaksi 3 yang telah di pilih dari kelompok kami. Alat
yang digunakan adalah Reaktor klorinasi dan kondensor, pompa, evaporator,
tungku phyrolisis, semprotkan tangki pendingin, condensor, dan daur ulang
pendingin.

Inti dari permasalahannya adalah bagaimana para peneliti dapat melakukan

proses pembuatan vinyl cholrida dengan cara efisien , murah dan mudah sedangkan
dari peneliti sebelumnya menyarankan beberapa cara proses reaksi. Sedangakan
kelompok kami memilih proses Perengkahan Thermal Dichloroethane dari klorinasi
Ethylene yang dimana reaksi kimia tersebut hampir memenuhi syarat kriteria yang
harus dipilih dalam pemilihan jalur reaksi. Proses ini yang paling murah dari proses
yang ada dan cukup singkat dan cepat, juga produk samping berupa HCL yang
sebenarnya dapat diolah menjadi HCL murni dan akan menjadi nilai jual walaupun
untuk pembuatan HCL juga harganya cukup tinggi. Karena dengan proses tersebut
mendekati hasil dari permasalahan yang di inginkan oleh para peneliti.