Tugas Pengantar Teknik Industri

OLEH :

Nama : Bryan Usmany

NIM : 202172086

Kelas : B ( Teknik industri)

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS PATTIMURA

AMBON

2021
Pengertian

Manufaktur adalah usaha yang kompleks dalam keadaan apapun. Tetapi dalam kasus produk
yang direkayasa-to-Order (ETO), kompleksitas itu berlipat ganda karena rekayasa, biaya dan
manajemen perubahan yang sering diperlukan. Dalam produksi produk ETO, sangat penting
untuk memiliki sistem ERP yang kuat dan fleksibel untuk membantu mengelola kompleksitas
tersebut.

Alasan utama untuk ini adalah bahwa persyaratan teknik seringkali membutuhkan upaya
rantai pasokan global yang panjang di atas manufaktur. Suku cadang dan komponen ini
dapat dibuat khusus, mahal, atau sangat khusus. Dan intinya adalah bahwa manajemen
manusia dari produksi dan rantai pasokan yang luas, global dan kompleks untuk
menghasilkan barang-barang ETO melampaui kemampuan manusia untuk mengelola secara
manual.

Penelitian telah menunjukkan bahwa 50% dari produk ETO yang diproduksi melalui saluran
penjualan global. Akibatnya, memiliki sistem ERP berbasis cloud yang kuat sangat penting
dalam mengelola aspek unik dan khusus dari produk ETO. Menambah lingkungan ini adalah
dorongan untuk penyesuaian massal oleh konsumen dan pembeli produk ETO, yang
membutuhkan proses yang sudah sulit untuk bergerak lebih cepat dengan tingkat desain
khusus yang lebih tinggi.

Jadi, seperti apa alur kerja ETO? Alur kerja ETO berbeda dari Make to Stock (MTS),
memiliki langkah-langkah tambahan yang memerlukan penawaran dan rekayasa ekstensif di
sisi penjualan dan sisi desain produk. Ini juga memerlukan sistem manajemen perubahan
yang akurat di seluruh proses produksi, dan memerlukan pemantauan dan penilaian biaya
yang berkelanjutan untuk memastikan bahwa kondisi produksi dunia nyata tetap berada
dalam struktur biaya yang dikutip.

• Sales Engineering Order produksi Engineer-to-Order biasanya dimulai dengan Request for
Quote (RFQ). Di sini, pelanggan menguraikan apa yang dapat dikirim dan fungsionalitas
serta persyaratan produk jadi. Setelah RFQ diterima, staf penjualan bekerja sama dengan
insinyur produk dan kemampuan perusahaan yang mapan untuk menghasilkan penawaran
yang memenuhi persyaratan pelanggan sambil memungkinkan perusahaan memenuhi target
laba. Seringkali ada sejumlah besar iterasi dalam proses ini sampai konfigurasi produk yang
diinginkan disetujui.

• Perencanaan Proses Tidak seperti Make-to-Stock, manufaktur Engineer-to-Order sering kali

berbeda pada basis per-produk. Mungkin perusahaan memproduksi variasi produk standar
dengan elemen yang disesuaikan, atau, mungkin memerlukan metode atau lini produksi baru
untuk setiap produk tertentu. Akibatnya, perencanaan proses harus didefinisikan dengan
baik, akurat dan fleksibel untuk memungkinkan pabrikan tetap berada dalam kemampuan
produksinya dan tetap dalam dokumentasi yang diharapkan dari desain, pengadaan dan
pemesanan suku cadang dan komponen, jadwal produksi termasuk persyaratan perkakas
besar atau kecil dan biaya terkait mereka. Ini juga akan menggabungkan proses manajemen
perubahan yang kuat dan terdokumentasi dengan baik dengan persetujuan yang ditentukan
dan mekanisme biaya untuk perubahan di sepanjang jalan.

• Manajemen Inventaris - Karena produk ETO sering kali memerlukan komponen khusus dan
khusus yang tidak dapat digunakan di produk lain, manajemen inventaris yang akurat adalah
penting. Baik untuk mencegah suku cadang khusus digunakan dalam aplikasi yang salah dan
untuk menjaga jalur produksi khusus dan jadwal produksi tetap pada jalurnya, manajemen
inventaris yang akurat sangat penting.

Manufaktur - Dalam sistem MTS, volume tinggi produk dan produksi yang konsisten
memungkinkan lebih banyak titik data yang memastikan penetapan biaya yang lebih tepat
dan pemahaman yang akurat tentang tenaga kerja, pemborosan, waktu takt, dan variabel
lainnya. Dengan produk ETO, kenyataan bahwa setiap produk adalah iterasi baru atau
produk memperkenalkan kemungkinan variabel yang tidak diketahui. BOMS yang akurat
dan dinamis, penjadwalan produksi otomatis, serta manajemen tenaga kerja dan lantai toko
sangat penting dalam proses manufaktur. Ini terutama benar ketika pesanan perubahan
diperkenalkan yang mungkin memerlukan penyesuaian pada proses lini produksi di satu atau
lebih tempat di pabrik

Sementara produksi Engineer-to-Order bisa jadi sulit, ada praktik tertentu yang dapat
dilakukan untuk membuat proses dapat dikelola. Praktik-praktik ini harus dibangun ke dalam
budaya pabrikan untuk membantu mempermudah proses pembuatan ETO:

Membangun Saluran Komunikasi yang Dalam Karena manufaktur ETO membutuhkan lebih
banyak masukan pelanggan dibandingkan dengan MTS atau MTO, komunikasi yang terbuka,
dapat diakses, dan terdokumentasi dengan pelanggan harus dibangun. Hal ini berlaku dari
tahap RFQ hingga produksi dan pengiriman. Karena persyaratan produksi sering kali
melibatkan beberapa iterasi dan perubahan desain selama proses, insinyur, penjualan,
pengadaan, pembelian, dan staf manufaktur perlu berkomunikasi secara teratur.

Rekonsiliasi Rekayasa dan Kemampuan Manufaktur Karena desain produk baru atau karena
diproduksi untuk penggunaan akhir tertentu, desain produk dalam lingkungan ETO bisa
sangat inovatif dan kreatif. Adalah penting bahwa manufaktur dan rekayasa bekerja sama
untuk menyelaraskan kebutuhan rekayasa dengan kemampuan produksi. Hal ini dapat
dilakukan melalui daftar periksa dan pekerjaan standar lainnya yang membantu
mempersempit dan menentukan kemampuan bawaan perusahaan.

Ini tidak membatasi inovasi. Sebaliknya, ini akan membantu produsen memahami
bagaimana produk sesuai dengan kemampuan dan kapasitas produksinya saat ini, bagaimana
secara akurat menyusun Bill of Materials (BOMS), penetapan biaya, dan fungsi manufaktur
penting lainnya dan akan membantu menentukan komponen apa, jika ada, yang perlu
diproduksi oleh subkontraktor.

• Fokus pada Dokumentasi yang Akurat - Sebagai produk yang unik, manufaktur ETO dapat
membawa tanggung jawab tambahan dalam bentuk persyaratan keselamatan, peraturan, dan
variabel lainnya. Dokumentasi yang akurat dari awal hingga akhir proses sangat penting. Ini
termasuk penomoran suku cadang yang konsisten, BOMS yang akurat, model biaya yang
tepat, dan manajemen inventaris yang andal dan real-time.

• Menyebarkan Otomatisasi Sistem - Semua keahlian penjualan, teknik, dan pekerjaan

produksi yang terampil tidak banyak berarti jika biaya, pemborosan, dan alur kerja tidak
dapat dikelola. Dan dalam lingkungan manufaktur global saat ini dari rantai pasokan dan
subkontraktor yang luas, sangat penting bagi sebuah pabrik untuk memiliki Perencanaan
Kebutuhan Material (MRP), Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP) atau beberapa
sistem otomatis untuk mengelola aliran produksi. Cukup sulit untuk mengelola lingkungan
MTS atau MTO secara manual tanpa sistematisasi. Tetapi hampir tidak mungkin untuk
melakukannya untuk manufaktur ETO.

Produk Engineer-to-Order (ETO) menghasilkan sejumlah besar barang konsumsi dan barang
modal yang diproduksi. Dan dengan selera konsumen yang semakin canggih, dorongan
untuk membuat proses yang sudah sulit menjadi lebih sulit lagi. Permintaan untuk
peluncuran yang lebih cepat, kustomisasi massal, dan lead time yang lebih cepat memberikan
tekanan pada produsen ETO secara menyeluruh.

Untuk membantu mengelola persyaratan unik ETO, pabrik harus melihat ke arah sistem ERP
berbasis cloud, dinamis, dan fleksibel. Sistem perangkat lunak ini memungkinkan pembuatan
BOMS yang akurat dan dinamis. Dengan banyak sistem, BOMS ini dapat diduplikasi dan
kemudian disesuaikan untuk menghemat waktu dalam membuat masing-masing dari awal.

Banyak dari sistem ini memungkinkan pengunggahan langsung produk yang baru direkayasa
dalam koneksi API atau melalui pengunggahan CSV, mengurangi banyak langkah manual
dan mengotomatiskan bagian penting dari proses. Dengan BOMS yang akurat, sebuah pabrik
dapat menggunakan ERP-nya untuk mengembangkan fungsionalitas biaya yang sama
persisnya dan mengaitkannya dengan departemen keuangan. Departemen manufaktur
kemudian memiliki akses ke data terkini dan andal yang dapat digunakan untuk perencanaan
tenaga kerja, manajemen inventaris, dan kontrol lantai toko untuk menjaga biaya tetap pada
jalurnya dan mengurangi pemborosan dan waktu menganggur.

Meskipun ETO dapat menjadi tantangan bagi produsen mana pun, sistem ERP berbasis cloud
yang kuat akan memungkinkan semua praktik terbaik di atas dioperasionalkan dalam budaya
pabrik untuk menghasilkan barang ETO yang memberikan margin keuntungan yang
diinginkan dengan pemborosan paling sedikit.

Apa itu Make-to-Order?

Make-to-Order (MTO) adalah mode manufaktur di mana produksi dimulai setelah pesanan
diterima. Ini adalah mode produksi tipe "tarik" di mana permintaan dalam bentuk pesanan
memicu produksi. MTO digunakan pada barang yang pesanannya berjumlah satu atau
beberapa dan dalam situasi di mana semua atau sebagian pesanan dapat dibuat khusus atau
membawa biaya satuan yang tinggi. Banyak komponen dan bahan mentah mungkin
memerlukan sub-pemrosesan atau rendering sebelum mereka menemukan jalannya ke produk
akhir.
Apa itu Assemble-to-Order?

Assemble-to-Order (ATO) adalah mode manufaktur di mana produk dirakit dari komponen
dan sub-rakitan setelah pesanan masuk.

ATO dapat mengikuti banyak langkah yang sama seperti Make-to-Order. Namun, di ATO,
hanya sedikit, jika ada, sub-proses yang diperlukan, dan unit dirakit dari komponen yang
sudah jadi untuk membuat satu unit utuh.

ATO membutuhkan investasi modal yang lebih sedikit daripada MTO biasa karena tidak
harus menyimpan bahan dan persediaan. Jadi, ini adalah mode produksi yang ramping.

Strategi untuk Aliran Proses Manufaktur Dalam mode produksi MTS, perencanaan dan
penjadwalan adalah pemicu produksi. Akibatnya, pesanan penjualan terkait dengan
pergudangan dan tingkat stok massal. Upaya produksi dan rantai pasokan diarahkan untuk
mengisi kembali stok yang dibutuhkan untuk menjaga agar pesanan keluar tetap tersedia dan
untuk mengantisipasi pesanan baru. Seluruh sistem membutuhkan buffer, atau safety stock,
aspek yang ada di seluruh operasi. Bahan baku dan komponen dibeli dalam jumlah besar dan
tersedia untuk menjaga produksi tetap bergerak pada tingkat yang dapat diprediksi. Produksi
juga menciptakan buffer dalam bentuk Work in Process (WIP) agar segala sesuatunya tetap
berjalan dan seimbang.

Baik dalam MTO maupun ATO, diperlukan strategi yang berbeda. Dalam mode ini, pesanan
penjualan adalah pemicu produksi. Karena itu, mode ini membutuhkan koordinasi yang lebih
erat antara vendor dan produksi

Kelebihan dan Kekurangan MTO dan ATO

Keuntungan dari MTO dan ATO meliputi:

Biaya – Karena hanya ada sedikit atau tidak ada stok pengaman yang disisihkan untuk
menghasilkan target volume, dan karena lingkungan produksi tidak memerlukan WIP dalam
jumlah besar, biaya MTO dan ATO lebih rendah daripada beberapa mode MTS. Lingkungan
MTO dan ATO membutuhkan lebih sedikit biaya dalam bentuk ruang pergudangan bahan
baku dan staf.

Spesialisasi – di lingkungan MTO dan ATO, pesanan dapat dibuat khusus untuk kebutuhan
pelanggan.

Inventaris Barang Jadi – Dalam operasi MTO atau ATO, pesanan yang diproduksi sudah
terjual. Ini mencegah pabrikan dari keharusan membawa unit yang lambat atau tidak terjual.
Hal ini berdampak pada biaya dalam bentuk ruang gudang dan staf untuk barang jadi. Hal ini
juga berdampak pada arus kas dan kewajiban pajak karena tidak ada unit yang tidak
terjual yang tersisa untuk mengikat uang tunai yang berharga dari waktu ke waktu.

Pabrikan yang menerapkan MTO dan ATO harus berhati-hati dalam perencanaan mereka
karena mereka dapat membuat pusing kepala tergantung pada sinyal permintaan.
Kekurangan MTO dan ATO meliputi:
Pasokan Rendah – Karena pesanan diproduksi saat diterima, MTO dan ATO tidak memiliki
persediaan unit yang siap untuk dibeli. Dalam permintaan musiman yang kuat atau jika
model atau produk menjadi sangat populer, kurangnya ketersediaan saat ini dapat
mengakibatkan hilangnya penjualan.

Lead Time – Karena MTO dan ATO dibuat berdasarkan permintaan, lead time lebih lama
untuk produk daripada di MTS.

Robust ERP/MRP System

Karena mode MTO dan ATO dipicu dan didorong langsung oleh pesanan penjualan, sistem
ERP atau MRP yang kuat diperlukan. Platform harus memiliki hubungan yang kuat antara
pesanan penjualan dan fungsi perencanaan produksi

Praktik Terbaik untuk Make-to-Order dan Assemble-to-Order

Untuk memaksimalkan efektivitas mode produksi MTO atau ATO, produsen kecil hingga
menengah harus mengadopsi praktik terbaik untuk mewujudkan manfaat. Amalan tersebut
meliputi hal-hal seperti:

Sistem ERP/MRP yang Kuat

Karena mode MTO dan ATO dipicu dan didorong langsung oleh pesanan penjualan,
diperlukan sistem ERP atau MRP yang kuat. Platform harus memiliki hubungan yang kuat
antara pesanan penjualan dan fungsi perencanaan produksi. Menggunakan fungsi ini dapat
memastikan kemampuan untuk memberi informasi kepada pelanggan dan juga dapat
digunakan untuk memantau materi masuk secara akurat untuk menciptakan pengalaman
pelanggan ujung-ke-ujung yang mulus.

Materials Planning

Mode produksi MTO dan ATO sangat baik untuk produk yang mudah rusak, produksi
khusus, produksi dengan biaya satuan tinggi, dan produksi di mana bahan dipisahkan dan
hanya digunakan untuk pesanan satu pelanggan. Namun, ini tidak berarti bahwa semua
komponen dipisahkan. Sebagian besar perakit dan pabrikan menggunakan bahan mentah dan
komponen yang dapat dipertukarkan atau umum untuk banyak produk jadi mereka. Oleh
karena itu, perencanaan pembelian dapat diperhalus untuk vendor dengan waktu tunggu yang
lama untuk suku cadang umum, bukan untuk membuat penyangga inventaris, tetapi karena
kesamaan suku cadang yang dikombinasikan dengan pelaporan penggunaan akan
memungkinkan aliran suku cadang yang stabil pada Just-in- Dasar waktu.

Penjadwalan dan Perencanaan

Sistem penjadwalan dan perencanaan yang kuat yang tersedia melalui sistem ERP dan MRP
akan membantu merencanakan jadwal produksi pada tingkat yang optimal. Pertama,
mengandalkan suku cadang dan bahan umum seperti yang disebutkan dalam Perencanaan
Bahan di atas akan memungkinkan konsolidasi atau penggabungan pesanan produksi dalam
alur kerja produksi. Hanya karena setiap unit yang diproduksi harus memiliki pesanan
penjualan, bukan berarti tidak dapat digabungkan dalam produksi dengan unit lain yang
diproduksi untuk memanfaatkan suku cadang dan bahan yang umum digunakan.

Biaya

Sistem ERP/MRP modern dapat menggulung biaya secara akurat untuk pesanan khusus.
Keakuratan ini memungkinkan manajer untuk fokus pada peningkatan proses dalam tenaga
kerja, pengurangan limbah, program pemeliharaan, dan lainnya yang akan membantu
menurunkan biaya variabel untuk produk. Dan akhirnya, karena MTO dan ATO
meninggalkan sedikit atau tidak ada stok di gudang, perubahan iterasi ke model yang ada
tidak memicu "perbaikan" inventaris barang jadi. Dengan platform ERP yang kuat,
perubahan dapat diimplementasikan pada "unit berikutnya" untuk memulai produksi dengan
perubahan yang disertakan segera. Selanjutnya, pelacakan banyak dan kemampuan untuk
membuat kueri dan membuat laporan dalam yang memungkinkan perusahaan untuk
“mengikuti” perubahan desain yang tidak kentara sepanjang siklus hidup suatu produk tanpa
menghapus inventaris barang jadi karena tidak ada.

Kesimpulan

Cara produksi suatu perusahaan seringkali ditentukan oleh pasar atau produk yang
dihasilkan. Tetapi begitu mode diatur, praktik terbaik ini dapat dikombinasikan dengan
sistem ERP yang kuat yang menggunakan perangkat intuitif, fungsionalitas yang dapat
disesuaikan dan gesit, dan analitik prediktif untuk menyediakan alat bagi produsen kecil
hingga menengah untuk membangun alur proses manufaktur yang efisien untuk menangani
tingkat apa pun. skala.