“STRATEGI PROSES”

MANAJEMEN OPERASIONAL

ABYAN YAKUB

210903502174

MANAJEMEN G 21

PRODI MANAJEMEN

FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS

UNIVERSITAS NEGERI MAKASSAR

2023
PENDAHULUAN

Dalam manajemen operasional, strategi proses disebut sebagai strategi untuk

mengubah input menjadi output. Strategi ini diterapkan agar perusahaan dapat
menyediakan produk yang sesuai. dengan pola pikir konsumen yang positif bergerak
maju peluncuran menggunakan sistem transformasi yang efisien dan efektif. Tujuan dan
kerangka strategi proses adalah untuk meningkatkan efektivitas dan efisiensi operasi
bisnis di organisasi mana pun. Strategi pengadaan dapat membantu organisasi
meningkatkan kualitas produk atau layanannya sambil menurunkan biaya, meningkatkan
produktivitas karyawan, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

Tujuannya adalah untuk menciptakan prosedur yang dapat memberikan pesan

yang meminimalkan penderitaan setiap pelanggan di bidang keuangan dan manajerial
lainnya. Proses yang dipilih akan dinilai berdasarkan kemanjuran dan kemampuan
beradaptasi serta biaya dan kualitas produknya.

RINCIAN PEMBAHASAN MATERI

1. EMPAT STRATEGI PROSES

Tujuan organisasi dari strategi proses adalah mengubah bahan baku
sehari-hari menjadi barang dan jasa. Tujuannya adalah untuk menciptakan
prosedur yang dapat memberikan pesan yang meminimalkan penderitaan setiap
pelanggan di bidang keuangan dan manajerial lainnya. Proses yang dipilih akan
dinilai berdasarkan kemanjuran dan kemampuan beradaptasi serta biaya dan
kualitas produknya.
Hampir setiap produk atau layanan dibuat menggunakan beberapa
variasi dari delapan strategi proses terbaik:
 Fokus Proses
Secara global, sebagian besar produksi difokuskan pada
peningkatan volume dan peningkatan variasi di tempat yang dikenal
 sebagai lokasi "toko kerja". Fungsionalitas yang disebutkan di atas
tersedia di dekat proyek atau proses saat ini. Fokus dari fasilitas ini
adalah pada proses yang berkaitan dengan peralatan, tata letak, dan
pengawasan. Mereka menawarkan fleksibilitas produk tingkat tinggi
karena produk gagal di tengah proses yang rumit. Setiap proses
dirancang untuk melaksanakan berbagai tugas dan mengelola
perubahan yang sedang berlangsung. Selain itu, mereka terlibat dalam
proses intermiten.
 Fokus Berulang
Metode produksi terus menerus dan terputus-putus dikenal
sebagai proses produksi berulang. Proses ini menggunakan berbagai
jenis tas dan bahan dibandingkan dengan proses lainnya. melanjutkan.
Proses berulang adalah jenis prosedur klasik. Ini sering digunakan dalam
perakitan untuk hampir semua perangkat seluler dan bagian interior
rumah, dan memiliki lebih banyak struktur dan fleksibilitas daripada
fasilitas yang berfokus pada proses. Produsen mobil dan sepeda motor
seperti Rolls Royce dan Harley Davidson adalah salah satu contohnya,
begitu pula restoran yang menyajikan berbagai macam makanan kepada
pelanggannya.
 Fokus Produk
Volume kecil, dan proses utamanya adalah variasi. Fasilitas
disertakan ke dalam setiap produk. Mereka juga terlibat dalam proses
yang bermasalah karena mereka memiliki proses produksi yang sangat
lama dan lama. Hanya melalui standardisasi dan kontrol kualitas yang
efektif sebuah bisnis dapat menciptakan fasilitas yang terfokus pada
output. Berfokus pada fungsionalitas produk menghasilkan volume
rendah dan variasi tinggi. Kebutuhan khusus untuk suatu fasilitas
memerlukan biaya yang tinggi, namun biaya yang tinggi untuk suatu
variabel meningkatkan biaya penggunaan fasilitas tersebut. Misalnya,
“The Botol” adalah produk yang sudah terstandarisasi, dan “Anjungan
Tunai Mandiri” adalah layanan yang sudah terstandarisasi. Diformat
berdasarkan sistem yang menghubungkan kabin kantor dan baik bank
 lokal maupun bank eksternal yang menggunakan fasilitas sistem sama
(misalnya, sama-sama menggunakan Master Card).
 Kustomisasi Massal.
Penyesuaian massal adalah produksi barang dan jasa yang
berbiaya rendah, cepat, yang memenuhi keinginan pelanggan yang
semakin unik. Namun demikian, kustomisasi massal tidak hanya tentang
variasi; ini juga tentang menciptakan apa pun yang diinginkan pelanggan
saat pelanggan menyebutkannya dalam konteks ekonomi. Penyesuaian
massal memberi kita variasi produk yang secara tradisional ditawarkan
oleh pabrikan dengan fokus pada proses dengan harga lebih tinggi untuk
barang produksi volume standar (berfokus pada produk). Namun,
mencapai kustomisasi massal merupakan tantangan yang membutuhkan
kemampuan operasional yang kuat. Proses efisien yang menghasilkan
produk yang dirancang khusus dengan cepat dan terjangkau
membutuhkan desain modular dan lini produk yang terbatas.

Membuat Kustomisasi Massal Bekerja Kustomisasi massal

cenderung mendukung sistem pembatasan volume, di mana produk
dibuat berdasarkan pesanan pelanggan. Build-to-order (BTO) mengacu
pada manufaktur untuk pesanan pelanggan daripada produksi umum.
Tapi volume build-to-order sangat buruk. Beberapa ungkapan mendasar
antara lain:
 Desain produk yang imajinatif diperlukan.
 Proses desain harus fleksibel dan mampu mengakomodasi
perubahan baik teknologi maupun desain.
 Manajemen pengaturan membutuhkan kontrol yang ketat.
 Jadwal ketat, yang mencakup bahan dan komponen mulai dari
desain hingga pengiriman, adalah contoh lain dari kustomisasi
massal.
 Mitra yang bertanggung jawab dalam pasokan ran dapat
menghasilkan kerjasama yang efektif.
 Kustomisasi massal/build-to-order adalah kebutuhan baru untuk
pengoperasian. Ada manfaat untuk kustomisasi massal dan membangun
sesuai spesifikasi. Pertama, dengan menghindari gejolak pasar, Selain
menghasilkan laba dan mempertahankan bisnis yang menguntungkan,
perusahaan juga dapat membebankan biaya untuk layanan yang
diberikan (dari personel ke fasilitas hingga persediaan) karena
penaksiran penjualan yang tidak dapat diandalkan.

2. PEMILIHAN PERALATAN
Peralatan terbaik membutuhkan pengetahuan tentang industri yang
relevan, serta proses dan teknologi yang tersedia. Untuk membuat keputusan
ini, manajer operasional harus mengumpulkan dokumentasi yang menunjukkan
kapasitas, toleransi, dan persyaratan dari setiap opsi pemeliharaan.
Di era perubahan teknologi yang cepat dan pengembangan produk yang
mudah, peningkatan fleksibilitas proses produksi dapat menjadi pembeda
kompetitif utama. Fleksibilitas adalah kemampuan untuk merespon dengan
sedikit penalti dalam hal waktu, uang, atau nilai pelanggan. Ini mungkin merujuk
pada perangkat keras modular, bergerak, atau dikontrol secara digital.

3. ANALISIS DAN DESAIN PROSES

Analisis dan desain proses juga menangani masalah OM seperti
throughput, biaya, dan kualitas selain masalah khusus ini. Prosedurnya adalah
kunci. Prosesnya ditinjau, dan kemudian terus maju. Alat-alat di bawah ini
membantu kita memahami filosofi desain dan proses ulang desain. Mereka
hanya memiliki metode untuk memahami apa yang terjadi atau harus terjadi
dalam proses tertentu.
 Flow Chart
Elemen pertama adalah diagram alir, yaitu diagram yang
menunjukkan pergerakan material, barang, atau orang.
 Pemetaan Fungsi Waktu
 Alat kedua untuk analisis dan desain proses adalah diagram alur
yang telah dimodifikasi dengan menambahkan waktu pada sumbu
horizontal. Sesuai dengan definisi fungsional waktu, sederhana
digunakan untuk mengarahkan aktivitas dan panah digunakan untuk
mengarahkan arah dalam waktu horizontal. Jenis analisis ini
memungkinkan pengguna untuk mengenali dan menghilangkan masalah
seperti bahasa asing, duplikasi, dan ambiguitas.
 Bagan Proses
Tahap awal adalah proses. Untuk memberikan metode yang
objektif dan terstruktur untuk menganalisis dan membuat daftar
aktivitas yang membentuk proses tertentu, proses bagan menggunakan
simbol, waktu, dan pengatur waktu.
 Pemetaan Arus Nilai
Pemetaan arus nilai (VSM) adalah cara yang berbeda untuk
mengukur fungsi waktu, tetapi menunjukkan lebih jelas bagaimana nilai
dirusak (dan tidak dirusak) di setiap proses produksi, termasuk rantai
suplai. Berbeda dengan manajemen waktu, yang memerlukan interaksi
dengan pelanggan dan memahami proses produksi, manajemen waktu
untuk arus nilai memerlukan pemindahan analisis ke titik penjualan.
 Cetak Biru Layanan
Produk dengan konten yang dapat diunduh berkualitas tinggi
mungkin memerlukan penggunaan teknologi pemrosesan kelima.
Layanan cetak biru adalah teknik untuk analisis proses yang berfokus
pada pelanggan dan interaksi pelanggan.

Masing-masing dan setiap satu dari empat alat analisis proses memiliki
beberapa tingkat kekakuan dan variabilitas. Flowchart menyediakan cara cepat
untuk melihat gambar besar dan mencoba memahami keseluruhan sistem.
Pemetaan fungsi waktu menambahkan beberapa pemain kunci dan elemen
waktu ke analisis ekonomi makro. Organisasi langsung ke pelanggan dan
pemasok dilampaui krisis aliran nilai. Tujuan dari diagram alir proses adalah
untuk memberikan gambaran proses yang lebih rinci dengan memasukkan
 informasi tentang hal-hal seperti durasi proses, penyesuaian yang diperlukan,
dan faktor lainnya. Untuk membantu kami berkonsentrasi pada area proses
interaksi pelanggan, layanan cetak biru, di ruang yang berdekatan, diarahkan ke
kami. Karena interaksi pelanggan secara konsisten merupakan variabel penting
dalam proses desain, kami sekarang meninjau beberapa aspek kunci dari proses
desain layanan.

4. PERTIMBANGAN KHUSUS UNTUK DESAIN PROSES LAYANAN

Efek negatif pada proses bisnis seringkali disebabkan oleh interaksi
dengan klien. Namun satu layanan menunjukkan bahwa beberapa percakapan
dan kesepakatan diperlukan berdasarkan bukti yang ada.
Menyadari bahwa keinginan unik pelanggan cenderung mengakomodasi
persyaratan khusus ini, semakin banyak manajer yang merancang proses untuk
mengakomodasi persyaratan khusus ini, semakin efektif dan efisien proses
tersebut. Menemukan kombinasi yang baik adalah triknya.

5. TEKNOLOGI PRODUKSI
Kemajuan teknologi yang meningkatkan produksi dan produktivitas telah
mengubah cara pembuatan, produksi, dan pengiriman barang ke seluruh dunia.
Ada dua bidang teknologi yang berbeda:
 Teknologi Mesin
 Sistem Identifikasi Otomatis (SIA) dan RFID
 Pengendalian Proses
 Sistem Penglihatan
 Robot
 Sistem Penyimpanan dan Pengambilan (ASIRS)
 Kendaraan Berpemandu Otomatis (AGV)
 Sistem Manufaktur Fleksibel (FMS)
 Manufaktur Terintegrasi Komputer (CIM).
 6. TEKNOLOGI DALAM LAYANAN
Selain apa yang telah kita lihat sehubungan dengan perubahan dramatis
di sektor manufaktur yang disebabkan oleh teknologi, kita juga telah melihat di
sektor keuangan. Ini berkisar dari pengujian diagnostik elektronik di bengkel
keliling, hingga pengujian urin dan darah di rumah sakit, hingga pengujian
penyakit retina di bandara.

7. DESAIN ULANG PROSES

Sebuah perusahaan sering menemukan bahwa asumsi asli tentang
prosesnya tidak lagi berlaku. Dunia ini dinamis, permintaan pelanggan, teknologi
produk, dan rentang produk berubah. Sebagaimana kita telah melihat
perkembangan teknologi yang pesat di sektor manufaktur, kita juga telah melihat
perubahan dramatis di sektor jasa. Ini berkisar dari perangkat diagnostik
elektronik di bengkel mobil Alat penguji darah dan urin di rumah sakit, pemindai
keamanan retina di bandara. Industri perhotelan menawarkan contoh lebih
lanjut, seperti yang dijelaskan dalam OM dalam kotak tindakan "Teknologi
sedang mengubah industri perhotelan". Pendekatan McDonald's adalah dengan
menggunakan kios swalayan. Penghematan dalam memesan tenaga kerja dan
layanan checkout yang lebih cepat memberikan manfaat produktivitas yang
berharga bagi restoran dan pelanggan. Manajer operasi layanan seperti
manufaktur harus dapat menilai dampak teknologi pada bisnis mereka.
Keterampilan ini membutuhkan keahlian khusus dalam penilaian keandalan,
analisis investasi, persyaratan pekerjaan dan perawatan/pemeliharaan. Oleh
karena itu, prosesnya didesain ulang. Rekayasa ulang proses (kadang-kadang
disebut sebagai rekayasa ulang Proses) adalah penilaian ulang mendasar dari
proses bisnis untuk mencapai peningkatan kinerja yang signifikan. Perancangan
ulang proses yang efektif bergantung pada penilaian ulang tujuan proses dan
tujuan serta asumsi yang menantang. Ini hanya berfungsi jika proses dasar dan
targetnya diperiksa dua kali. 

RANGKUMAN MATERI
 Strategi proses adalah pendekatan organisasi untuk mengubah sumber daya
menjadi barang dan jasa yang bertujuan untuk menciptakan suatu proses yang dapat
memenuhi persyaratan pelanggan dalam batasan biaya dan manajerial lainnya. Alat-alat
yang digunakan untuk analisis dan proses desain yaitu diagram alir, waktu patahan,
bagan proses, dan patahan nilai arus. Desain ulang proses (rekayasa ulang proses) adalah
pemikiran ulang mendasar dari proses bisnis untuk menghasilkan peningkatan kinerja
yang dramatis.

Seorang manajer operasi yang efektif memahami bagaimana menggunakan

strategi proses sebagai senjata kompetitif. Mereka memiliki proses produksi dengan
kualitas, fleksibilitas, dan struktur biaya yang dibutuhkan untuk memaksimalkan output
dan volume. Mereka juga mencari cara inovatif untuk menghubungkan biaya unit yang
dibuat dengan variasi produsen berkualitas tinggi dan kustomisasi berkualitas tinggi yang
tersedia. fasilitas.

Manajer menggunakan peningkatan produksi dan teknik partisipasi karyawan

untuk mendorong pertumbuhan peralatan dan proses yang efisien. Mereka fokus pada
operasi dan proses mereka untuk memastikan bahwa mereka memiliki kemampuan
untuk melebihi tingkat toleransi yang dibutuhkan oleh klien mereka, serta memberikan
fleksibilitas yang diperlukan untuk mengakomodasi perubahan teknologi, fitur, dan
volume.

DAFTAR PUSTAKA
Jay Heizer dan Barry render. (2017). Manajemen Operasi: Manajemen Keberlangsungan
dan Rantai Pasokan. Jakarta: Salemba Empat.

Efendi, S., Pratiknyo, D., & Sugiono, E. (2019). Manajemen  Operasional.