UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

PROGRAM PASCA SARJANA

MAGISTER MANAJEMEN

Mata kuliah : Manajemen Operasi Kode mata kuliah: MAN720

Nama mahasiswa : Maria Findaria Fani Nomor mahasiswa : 205003319

Nama mahasiswa : Bella Marcelina Putri Nomor mahasiswa : 205003323

Dosen : Dr. J. Ellyawati, M.M Kelas : A

Judul Tugas : Chapter 7. Process Strategy, Supplement: Capacity and Constraint Management

Batas waktu penyerahan : Selasa, 30 Maret 2021

Sebelum tugas anda serahkan, silakan periksa sekali lagi apakah beberapa
ketentuan berikut ini sudah anda penuhi dengan cara memberi tanda centang (√)
pada masing-masing kotak yang tersedia.

(√) Disajikan dalam kertas ukuran A4 (√)spasi 1,5; TNR 12

(√) Margin 4 cm (samping kiri), 3 cm (atas, bawah samping ( )semua kertas dibendel
kanan)
(√) Pengetikan, ejaan, dan cara pengutipan sudah benar (√) halaman diberi nomor

PERNYATAAN

Dengan ini kami menyatakan bahwa tugas yang kami serahkan semuanya
merupakan hasil karya sendiri kecuali beberapa bagian yang kami sebutkan
sebagai hasil karya orang lain.

Tanda tangan : Tanggal :

28 Maret 2021

(Maria Findaria Fani ) ( Bella Marcelina Putri)

 A. Empat Strategi Proses
Strategi proses merupakan pendekatan organisasi untuk mengubah sumber
daya menjadi barang dan jasa. Tujuannya adalah untuk menciptakan proses yang
dapat menghasilkan penawaran yang memenuhi persyaratan pelanggan dalam
biaya dan batasan manajerial lainnya. Proses yang dipilih akan berdampak jangka
panjang pada efisiensi dan fleksibilitas produksi, serta pada biaya dan kualitas
barang yang diproduksi. Setiap barang atau jasa dibuat dengan menggunakan
beberapa variasi dari salah satu dari empat strategi proses: (1) fokus proses, (2)
fokus berulang, (3) fokus produk, dan (4) kustomisasi massal.
1. Fokus Proses
Setiap proses dirancang untuk melakukan berbagai aktivitas dan
menangani perubahan yang sering terjadi. Fasilitas yang berfokus pada proses
memiliki biaya variabel yang tinggi dengan pemanfaatan fasilitas yang sangat
rendah, serendah 5%.
2. Fokus Berulang
Proses berulang adalah jalur perakitan klasik. Memiliki banyak struktur
dan kurang fleksibel, dibandingkan dengan fasilitas yang berfokus pada proses.
Perusahaan makanan cepat saji adalah contoh lain dari proses berulang yang
menggunakan modul. Dengan cara ini, perusahaan memperoleh keuntungan
ekonomi dari model yang berfokus pada produk dan keuntungan khusus dari
model volume rendah dan variasi tinggi.
3. Fokus Produk
Perusahaan menetapkan fasilitas yang berfokus pada produk dengan
standarisasi dan kendali mutu yang efektif. Fasilitas yang berfokus pada produk
menghasilkan volume tinggi dan variasi rendah. Sifat khusus fasilitas memerlukan
biaya tetap yang tinggi, tetapi biaya variabel yang rendah menghargai
pemanfaatan fasilitas yang tinggi. Proses pada fasilitas ini bersifat kontinyu
karena memiliki proses produksi yang sangat panjang dan terus menerus. Produk
seperti kaca, kertas, lembaran timah, bola lampu, bir, dan keripik kentang dibuat
melalui proses yang berkelanjutan.
4. Fokus Kustomisasi Massal
Manajer operasi menggunakan kustomisasi massal untuk menghasilkan
beragam barang dan jasa. Kustomisasi massal adalah produksi barang dan jasa
yang cepat dan murah, serta memenuhi keinginan pelanggan yang semakin unik.
Tetapi kustomisasi massal tidak hanya tentang variasi; ini tentang membuat secara
tepat apa yang diinginkan pelanggan ketika pelanggan menginginkannya secara
ekonomis. Namun, mencapai kustomisasi massal merupakan tantangan yang
membutuhkan kemampuan operasional yang canggih. Membangun proses yang
gesit yang menghasilkan produk khusus dengan cepat dan murah membutuhkan
lini produk yang terbatas dan desain modular. Hubungan antara penjualan, desain,
produksi, rantai pasokan, dan logistik harus erat.

2
Membuat Kustomisasi Massal Bekerja. Kustomisasi massal menyarankan
sistem volume tinggi di mana produk dibuat sesuai pesanan. Build-to-order (BTO)
berarti memproduksi pesanan pelanggan. Terdapat beberapa tantangan utama
adalah:
 Desain produk harus imajinatif.
 Desain proses harus fleksibel dan mampu mengakomodasi perubahan dari
segi desain maupun teknologi.
 Manajemen inventaris membutuhkan kontrol yang ketat.
 Jadwal ketat yang melacak pesanan dan material dari desain hingga
pengiriman adalah persyaratan lain dari kustomisasi massal.
 Mitra responsif dalam rantai pasokan dapat menghasilkan kolaborasi yang
efektif.

B. Perbandingan Proses
Karakteristik dari empat proses, masing-masing dapat memberikan keuntungan
strategis. Oleh karenanya, evaluasi yang tepat dan pemilihan strategi proses
menjadi sangat penting.
1. Diagram Crossover. Perbandingan proses dapat lebih ditingkatkan
dengan melihat titik di mana total biaya proses berubah.
2. Proses Terfokus. Fokus, yang didefinisikan di sini sebagai spesialisasi,
penyederhanaan, dan konsentrasi, yang menghasilkan efisiensi. Fokus juga
berkontribusi untuk membangun kompetensi inti yang mendorong
kesuksesan pasar dan finansial. Fokusnya bisa pada aspek:
 Pelanggan
 Produk dengan atribut serupa
 Layanan
 Teknologi

3. Pemilihan Peralatan
Pemilihan strategi proses tertentu membutuhkan keputusan tentang
peralatan dan teknologi. Memilih peralatan terbaik membutuhkan pemahaman
tentang industri spesifik serta proses dan teknologi yang tersedia. Pemilihan
peralatan, memerlukan pertimbangan biaya, arus kas, stabilitas pasar, kualitas,
kapasitas, dan fleksibilitas. Untuk membuat keputusan ini, manajer operasi
mengembangkan dokumentasi yang menunjukkan kapasitas, ukuran, toleransi,
dan persyaratan pemeliharaan setiap opsi.
Selain itu, menambahkan fleksibilitas pada proses produksi dapat menjadi
keunggulan kompetitif utama. Fleksibilitas adalah kemampuan untuk merespons
dengan sedikit penalti dalam waktu, biaya, atau nilai pelanggan. Ini mungkin
berarti peralatan modular, dapat dipindahkan, atau dikontrol secara digital.

3
 C. Analisis dan Desain Proses
Analisis dan desain proses tidak hanya membahas masalah ini, tetapi juga
terkait masalah OM seperti hasil, biaya, dan kualitas. Proses adalah kuncinya.
Periksa prosesnya; kemudian terus tingkatkan prosesnya. Selanjutnya, dibutuhkan
alat untuk membantu memahami kerumitan desain proses dan desain ulang, yaitu:
diagram alir, pemetaan fungsi waktu, diagram proses, pemetaan aliran nilai, dan
cetak biru layanan.
1. Flowchart
Alat pertama adalah flowchart, yaitu skema atau gambar pergerakan
material, produk, atau orang. Bagan tersebut dapat membantu memahami,
menganalisis, dan mengkomunikasikan suatu proses.
2. Pemetaan Fungsi Waktu
Alat kedua untuk analisis dan desain proses adalah diagram alur yang
dimodifikasi dengan waktu yang ditambahkan pada sumbu horizontal. Bagan
semacam itu terkadang disebut pemetaan fungsi waktu, atau pemetaan proses.
Dengan pemetaan fungsi waktu, node menunjukkan aktivitas, dan panah
menunjukkan arah aliran, dengan waktu pada sumbu horizontal. Jenis analisis ini
memungkinkan pengguna untuk mengidentifikasi dan menghilangkan
pemborosan seperti langkah ekstra, duplikasi, dan penundaan.
3. Diagram Proses
Alat ketiga adalah bagan proses. Bagan proses menggunakan simbol,
waktu, dan jarak untuk memberikan cara yang obyektif dan terstruktur untuk
menganalisis dan mencatat aktivitas yang membentuk suatu proses. Diagram
memungkinkan kita untuk fokus pada aktivitas yang memiliki nilai tambah. Tugas
manajer operasi adalah mengurangi pemborosan dan meningkatkan persentase
nilai tambah. Item yang tidak memiliki nilai tambah adalah pemborosan, sehingga
harus dihilangkan.
4. Pemetaan Arus Nilai
Variasi pemetaan fungsi waktu adalah pemetaan aliran nilai (VSM);
namun, pemetaan aliran nilai melihat di mana nilai ditambahkan (dan tidak
ditambahkan) dalam keseluruhan proses produksi, termasuk rantai pasokan.
Seperti halnya pemetaan fungsi waktu, idenya adalah memulai dengan pelanggan
dan memahami proses produksi, tetapi pemetaan aliran nilai memperluas analisis
kembali ke pemasok.
5. Layanan Blueprinting
Layanan Blueprinting adalah teknik analisis proses yang berfokus pada
pelanggan dan interaksi penyedia dengan pelanggan dan mencatat titik kegagalan
potensial serta menunjukkan bagaimana teknik poka-yoke dapat ditambahkan
untuk meningkatkan kualitas. Konsekuensi dari titik-titik kegagalan ini dapat
sangat dikurangi jika diidentifikasi pada tahap desain ketika modifikasi atau poka-
yoke yang sesuai dapat dimasukkan.

4
 D. Pertimbangan Khusus untuk Desain Proses Layanan
Jasa dapat diklasifikasikan ke dalam 1 dari 4 kuadan, didasarkan pada
derajat tenaga kerja dan kustomisasi secara relatif. (1) Pabrik jasa, (2) Toko jasa,
(3) Jasa masal, (4) Jasa profesional. Teknik untuk meningkatkan produktivitas
jasa meliputi:
Strategi Teknik Contoh
Pemisahan Membuat struktur jasa Para konsumen di bank
sehingga konsumen dapat pergi ke manager untuk
pergi kemana jasa itu membuka akun yang
ditawarkan. baru, ke pegawai bagian
kredit untuk pinjaman,
dan ke teller untuk
mendepositkan uang.
Pelayanan sendiri Konsumen memeriksa, Supermarket dan
membandingkan, dan departemen store
mengevaluasidengnan melakukan pemesanan
kecepatan mereka sendiri. melalui internet.
Penundaan Mengkustomisasi pada Menyesuaikan pada saat
pengiriman. pengiriman dan bukannya
pada saat produksi.
Fokus Menghambat penawaran. Menu restoran yang
terbatas.
Modul Pemilihan modularatas Pemilihan investasi dan
jasa ,produksi modular. asuransi, modul makanan
yang dipaketkan
sebelumnya pada
restoran.
Otomatisasi Memisahkan jasa yang Mesin penarikan
meminjamkan dirinya otomatis.
sendiri pada tipe
otomatisasi.
Penjadwalan Menjadwalkan personel Menjadwalkan personel

5
 secara tepat. konter tiket dengan
interval 15 menit.
Pelatihan Mengklarifikasi opsi jasa, Penasihat investasi,
menjelaskan bagaimana personel pemeliharaan
menghindari purna jual.
permasalahan.

E. Teknologi Produksi
Kemajuan dalam teknologi yang mendorong produksi dan produktivitas
memiliki penerapan yang telah menyebar secara luas, dalam bidang manufaktur
atau jasa. Berikut beberapa area teknologi:
 Kendali numerik komputer, adalah mesin-mesin yang memiliki komputer
dan memorinya sendiri.
 Sistem identifikasi otomatis, adalah suatu sistem untuk memindahkan data
ke dalam bentuk eletronik. Sebagai contoh barcode. Karena dapat
menurunkan biaya dan menningkatkan kegunaannya, identifikasi frekuensi
radio menjamin catatan khusus. Identifikasi frekuensi radio adalah suatu
sistem nirkabel yang mana sirkuit terintegrasi dengan antena untuk
mengirim gelombang radio.
 Kendali proses, adalah penggunaan dari teknologi informasi untuk
memonitor dan mengendalikan proses fisik. Contoh, kendali proses
digunakan untuk menghitung konten kelembaban dan ketebalan kertas
yang berjalan di atas mesin kertas pada ribuan kaki per menit.
 Sistem penglihatan, adalah sistem yang menggunakan video kamera dan
teknologi komputer dan seringkali digunakan dalam peranan inspeksi.
Contoh, penglihatan digunakan untuk menginspeksi keripik kentang Frito-
Lay sehingga bila terdapat barang yang cacat dapat diidentiffikasi saat
keripik diproses di bawah lini produksi.
 Robot, adalah sebuah mesin fleksibel dengan kemampuan untuk
memegang, memindahkan , atau menggapai barang. Difungsikan melalui
impuls elektronik yang mengaktifkan motor dan saklar. Contoh, Ford

6
 menggunakan robot untuk melakukan 98% pengelasan dan sebagian besar
pengecatan pada beberapa automobil.
 Sistem penyimpanan dan perbaikan otomatis, adalah komputer yang
dikendalikan oleh gudang-gudang yang memberikan penggantian suku
cadang secara otomatis ke dalam dan dari tempat yang ditunjuk di dalam
gudang.
 Kendaraan yang dipandu secara otomatis, secara elektronik memandu dan
mengendalikan troli untuk memindahkan perlengkapan.
 Sistem manufaktur yang fleksibel, adalah sistem yang menggunakan sinyal
elektronik dari komputer untuk mengotomatisasi produksi dan penanganan
bahan material.
 Manufaktur terintegrasi komputer, adalah sistem yang terintegrasi dengan
bantuan CAD, FMS, kontrol persediaan, gudang dan pengiriman yang
terintegrasi.

F. Teknologi dalam jasa

Banyak perkembagan teknologi yang telah terjadi dalam sektor jasa.
Kisaran ini dari terminal POS dan RFID hingga surat kabar online dan e-book.

G. Pendesainan Ulang Proses

Perancangan ulang proses yaitu pemikiran kembali secara fundamental
atas proses bisnis untuk membawa peningkatan yang dramatis atas kinerja.
Perancangan ulang sering kali menitikberatkan pada aktivitas yang melintasi lini
fungsional.

1) Manajemen Kapasitas dan Kendala

Kapasitas
Kapasitas (capacity) merupakan suatu “terobosan” atau sejumlah unit yang
mana tempat fasilitas dapat menyimpan, menerima, atau memproduksi dalam
suatu periode waktu tertentu.

7
 2) Desain dan kapasitas yang efektif
Kapasitas desain (design capacity) merupakan output yang maksimum
secara teori pada suatu sistem dalam suatu periode waktu tertentu berdasarkan
pada kondisi idealnya. Kapasitas efektif (effective capacity), kapasitas yang mana
suatu perusahaan mengharapkan untuk mencapai hambatan opersional yang
tersedia saat ini.
Dua ukuran kinerja sistem khususnya berguna untuk pemanfaatan dan
efisiensi. Pemanfaatan (utilization) adalah presentase desain kapasitas yang benar-
benar dicapai. Efisiensi (efficiency) adalah presentase dari kapasitas yang efektif
yang benar-benar dicapai. Pemanfaatan dan efisiensi dapat dihitung dengan rumus
dibawah ini :
Pemanfaatan = output aktual/kapasitas desain
Efisiensi = Aktual output/kapasitas efektif

3) Analisis Kemacetan dan Teori Mengenai Kendala

Analisis kapasitas (capacity analysis) melibatkan menentukan kapasitas
terobosan atas sentra kerja di dalam sistem dan pada akhirnya kapasistas bagi
keseluruhan sistem. Konsep penting dalam analisis kapasitas adalah peranan dari
kendala atau kemacetan. Istilah kemacetan (bottleneck) mengacu pada leher dari
sebuah botol secara harfiah yang membatasi aliran atau, dalam kasus sistem
produksi, hambatan dalam terobosan. Kemacetan memiliki kapasitas efektif yang
terendah dari operasional dalam sistem dan membatasi output sistem. Waktu
kemacetan (bottleneck time) adalah waktu dari sentra kerja yang paling lambat
dalam suatu sistem produksi. Waktu terobosan (through time) di sisi lainnya,
merupakan waktu yang mana unit berjalan melalui produksi dari awal hingga
akhir.
Teori Kendala mengakui bahwa kinerja setiap perusahaan dibatasi oleh
kendala-kendalanya. Jika hendak memperbaiki kinerjanya, suatu perusahaan harus
mengidentifikasi kendala-kendalanya, mengeksploitasi kendalanya dalam jangka
pendek dan jangka panjang, kemudian menemukan cara untuk mengatasinya.

8
 4) Analisis Titik Impas
Analisis BEP (Break Even Point) adalah analisis yang digunakan untuk
mengetahui hubungan antara biaya, volume penjualan dan profit. Asumsi-
asumsinya adalah:
 Analisis titik impas digunakan untuk analisis jangka pendek.
 Biaya dikelompokkan menjadi dua, (1) Biaya tetap, (2) Biaya variable,
yaitu gambarannya apabila jumlah produksi berubah maka biaya juga
berubah.
Misal : Tukang gorengan
Biaya tetapnya : kuali, sendok, kompor, tabung gas
Biaya variabelnya : minyak goring, tepung, gas, dll.
 Jumlah yang diproduksi = jumlah yang dijual.
TC = AC x Q
TR = P x Q

TC : Total Cost
TR : Total Revenue
AC : Average Cost
ATC : Average Total Cost

 Harga jual per unit tetap.

 Bauran penjualan tetap pada kasus multiproduk.

BEP : 1. Berdasarkan jumlah barang yang diproduksi (unit)

2. Berdasarkan harga penjualannya (Rp)
BEP (Q) atau BEP berdasarkan jumlah barang yang diproduksi (unit)
FC
P-V
Ket.
FC :Fixed Cost/biaya tetap
P :Harga
VC :Variable Cost/biaya variable

9
 5) Menurunkan Risiko dengan Perubahan Bertahap
Penentuan titik impas akan semakin sukar ditemukan karena terdapat
banyak faktor yang mempengaruhinya antara lain faktor-faktornya ialah
teknologi, pesaing, hambatan gedung, biaya modal, opsi sumber daya manusia,
dan peraturan membuat pengambilan keputusan menjadi menarik. Untuk
mengurangi risiko, perubahan tambahan yang akan melindungi perkiraan
permintaan dapat menjadi opsi yang tepat.

6) Menerapkan Nilai Uang yang Diharapkan (EMV) untuk Pengambilan

Keputusan Kapasitas
EMV (Expected Monetary Value)
EMV, memerlukan penentuan alternatif dan alam pernyataan yang
bervariasi. Untuk situasi perencanaan kapasitas, alam pernyattan biasanya adalah
permintaan untuk masa mendatang atau kesukaan pasar.

7) Menerapkan Analisis Investasi Terhadap Investasi yang Berbasis

Strategi
Ketika implikasi strategi atas investasi yang potensial telah di
pertimbangkan ada aspek-aspek yang ada di dalam investasi atas kapasitas. Yaitu
sebagai berikut:
 Investasi, Biaya Variabel, dan Arus Kas
Karena alternatif kapasitas dan proses ada, sehingga dapat menjalankan
opsi tanpa memandang investasi modal dan biaya variable. Para manajer harus
memilih diantara opsi keuangan yangberbeda seiring dengan alternatif kapasitas
dan proses. Analisis harus memperhatikan investasi modal, biaya variabel, dan
arus kas sejalan dengan nilai uang masa sekarang untuk masing-masing alternatif.
 Nilai Bersih Sekarang
Nilai Bersih Sekarang (Net Present Value-NPV) adalah menentukan
diskonto nilai atas serangkaian penerimaan uang pada masa mendatang.

10