HABIBA TANAYA RAMADINA

202080139

RESUME MO

CHAPTER 7

Stratrgi proses

Sebuah pendekatan organisasi untuk mengubah sumber daya menjadi barang dan jasa. Dengan
tujuan untuk menemukan suatu cara memproduksi barang dan jasa yang memenuhi persyaratan
dari pelanggan dan spesifikasi produk yang ada dalam batasan biaya dan batasan manajerial
lainnya.

Proses strategi

Empat dasar strategi proses adalah :

 Procees focus ( focus pada proses)

Sebuah fasilitas produksi yang diorganisasikan disekitar proses proses untuk
memfasilitasi produksi bervolume rendah tetapi variasi atau keragamannya tinggi. Istilah
lainnya disebut juga dengan “job shop”. Contohnya dalam pabrik proses yang ada berupa
departemen pengelasan, penghalusan, pengecatan dll.

 Repetitive focus (focus berulang)

Proses produksi pada produk yang menggunakan modul (modul : bagian atau komponen
suatu produk yang telah disiapkan sebelumnya, biasanya dalam suatu proses yang
berlanjut. Fasilitas yang ada biasanya berupa lini perakitan, kurang fleksibel dibanding
fasilitas process focus tetapi lebih efisien

 Product focus (focus pada produk)

Strategi yang berfokus pada produk memiliki volume tinggi dengan variasi yang rendah,
yang mana fasilitas diatur sekeliling produk. Disebut juga proses kontinu karena
mempunya lintasan produksi yang panjang dan kontinu, biasanya fix costnya tinggi tetapi
variable costnya rendah.
  Mass customization
Produksi cepat dan murah yang memenuhi keinginan pelanggan yang unik dan selalu
berubah. Kombinasi fleksibelitas dari process focus dengan efisiensi dari product focus

Analisis dan desain proses

Desain proses dari proses pekerjaan dapat dilakukan dengan menambahkan sejumlah alat yang
dapat membantu memahami kompleksitas desain dan desain ulang proses.

Alat-alat yang dimaksud antara lain :

 Flow Diagrams – Menunjukkan pergerakan materials

 Time-Function Mapping – Menunjukkan peta aliran dan waktu
 Value-Stream Mapping – Menunjukkan penambahan nilai pada aliran bahan dan
informasi melalui keseluruhan proses produksi
 Process Charts – Menggunakan simbol untuk menunjukkan pergerakan materials
 Service Blueprinting – fokus pada interaksi antara penyedia dengan pelanggan

Perancanaan kapasitas

Kapasitas adalah hasil produksi atau jumlah unit yang dapat ditahan, diterima, disimpan atau
diproduksi oleh sebuah fasilitas dalam suatu periode waktu tertentu.

Kapasitas Desain adalah output maksimum system secara teoritis dalam suatu periode waktu
tertentu .

Kapasitas Efektif adalah kapasitas yang diharapkan dapat dicapai oleh sebuah perusahaan
dengan keterbatasan operasi yang ada sekarang.

 Utilisasi = output aktual / kapasitas desain

 Efisiensi = output aktual / kapasitas efektif

Break even analysis

Analisis titik impas adalah cara menemukan sebuah titik dalam satuan dolar dan unit dimana
biaya sama dengan keuntungan

Diperlukannyan estimasi fixed cost, variable cost dan revenue.

 Fixed cost adalah biaya yang tetap ada walaupun tidak ada satupun unit yang diproduksi.
Contohnya penyusutan, pajak, hutang
 Variable cost adalah biaya yang bervariasi sesuai dengan banyaknya unit yang
diproduksi. Contohnya tenaga kerja, material atau bahan baku.
 Asumsi : biaya dengan pendapatan sebagai fungsi linear atau berbanding lurus

Kapasitas adalah "throughput," atau jumlah unit yang dapat dipegang, diterima, disimpan, atau
diproduksi oleh fasilitas dalam waktu tertentu. Keputusan kapasitas sering menentukan
persyaratan modal dan karena itu sebagian besar biaya tetap. Kapasitas desain adalah output
teoritis maksimum dari suatu sistem dalam periode tertentu di bawah kondisi ideal. Hal ini
biasanya dinyatakan sebagai tingkat, seperti jumlah ton baja yang dapat diproduksi per minggu,
per bulan, atau per tahun. Kapasitas yang efektif adalah kapasitas yang diharapkan perusahaan
untuk dicapai mengingat kontt operasi saat ini. Kapasitas yang efektif seringkali lebih rendah
dari kapasitas desain karena fasilitas mungkin telah dirancang untuk versi produk yang lebih
lama atau campuran produk yang berbeda dari yang saat ini diproduksi.

Dua ukuran kinerja sistem sangat berguna: pemanfaatan dan efisiensi. Pemanfaatan hanyalah
persentase dari kapasitas desain yang benar-benar dicapai. Efisiensi adalah persentase dari
kapasitas efektif yang benar-benar dicapai. Tergantung pada bagaimana fasilitas digunakan dan
dikelola, mungkin sulit atau tidak mungkin untuk mencapai efisiensi 100%. Manajer operasi
cenderung dievaluasi pada efisiensi. Kunci untuk meningkatkan efisiensi sering ditemukan
dalam memperbaiki masalah kualitas dan dalam penjadwalan, pelatihan, dan pemeliharaan yang
efektif. Pemanfaatan dan efisiensi dihitung di bawah ini:

Utilization = Actual output>Design capacity

Efficiency = Actual output>Effective capacity

Capacity and strategy

Keuntungan berkelanjutan berasal dari membangun keunggulan kompetitif, bukan hanya dari
pengembalian keuangan yang baik pada proses tertentu. Keputusan kapasitas harus
diintegrasikan ke dalam kesalahan dan strategi organisasi. Investasi tidak harus dilakukan
sebagai pengeluaran terisolasi, tetapi sebagai bagian dari rencana coor dinated yang akan
menempatkan perusahaan dalam posisi yang menguntungkan.

Capacity considerations

Selain integrasi strategi dan investasi yang ketat, ada empat pertimbangan khusus untuk
keputusan kapasitas yang baik:

1. Perkiraan permintaan secara akurat: Penambahan dan penghapusan produk, tindakan

persaingan, siklus hidup produk, dan volume penjualan yang tidak diketahui semuanya
menambah tantangan untuk peramalan yang akurat.
2. Mencocokkan peningkatan teknologi dan volume penjualan: Opsi kapasitas sering
dibatasi oleh teknologi. Beberapa peningkatan kapasitas mungkin besar (misalnya, pabrik
baja atau pembangkit listrik), sementara yang lain mungkin kecil (tas Louis Vuitton
buatan tangan). Kapasitas besar incre ments mempersulit pekerjaan yang sulit tetapi
diperlukan untuk mencocokkan kapasitas dengan penjualan.
3. Temukan ukuran operasi optimal (volume): Ekonomi dan diseconomies skala sering
menentukan ukuran optimal untuk suatu fasilitas. Skala ekonomi ada ketika biaya rata-
rata menurun seiring bertambahnya ukuran, sedangkan diseconomies skala terjadi ketika
ukuran yang lebih besar menaikkan biaya rata-rata. Selama beberapa dekade, pabrik baja
terintegrasi yang sangat besar dianggap optimal. Kemudian datanglah Nucor, CMC, dan
minimills lainnya, dengan proses baru dan model bisnis baru yang secara radikal
mengurangi ukuran optimal pabrik baja.
4. Membangun untuk perubahan: Manajer membangun fleksibilitas ke dalam fasilitas dan
peralatan; perubahan akan terjadi dalam proses, serta produk, volume produk, dan
campuran produk.