LAPORAN AKHIR

MAGANG & STUDI INDEPENDEN BERSERTIFIKAT

MENGURANGI DOWNTIME PADA MESIN EXRUDER

Di PT.SURI TANI PEMUKA

Diajukan untuk memenuhi persyaratan kelulusan

Program MSIB MBKM

oleh :

Abdi Rizki Pratama /122019009

TEKNIK MESIN

INSTITUTE TEKNOLOGI NASIONAL BANDUNG

2022
 Lembar Pengesahan Teknik Mesin Insitut Teknologi Nasional Bandung

MENGURANGI DOWNTIME PADA MESIN EXRUDER

Di PT. Suri Tani Pemuka

oleh :

Abdi Rizki Pratama / 122019009

disetujui dan disahkan sebagai

Laporan Magang atau Studi Independen Bersertifikat Kampus Merdeka

Bandung, 28 Juni 2022

Pembimbing Magang atau Studi Independen Teknik Mesin Institut Teknologi Nasional Bandung

<Nama Pembimbing>

NIP: <NIP Pembimbing>

Lembar Pengesahan

MENGURANGI DOWNTIME PADA MESIN EXRUDER

Di PT. Suri Tani Pemuka

oleh :

Abdi Rizki Pratama / 122019009

i
 disetujui dan disahkan sebagai

Laporan Magang atau Studi Independen Bersertifikat Kampus Merdeka

Purwakarta, 1 Juli 2022

Satya murdani

Abstraksi

PT Suri Tani Pemuka telah memproduksi berbagai pakan untuk ikan air tawar, ikan air payau, ikan laut dan udang. Kami mengoperasikan 5

pabrik pakan yang berlokasi strategis diseluruh Indonesia (Medan, Lampung, Purwakarta, Gresik dan Banyuwangi). Salah satu keberhasilan

daripada bisnis adalah kualitas produk yang dihasilkan serta ketersediaan produk di pasaran. Untuk memastikan kualitas dan juga ketersediaan

produk, harus ditunjang dengan performa mesin produksi yang prima dan efisien. Salah satu tantangan di feed manufacture adalah bagaimana

unit pabrik dapat mengelola proses downtime mesin atau penghentian operasional produksi sementara, yang dikarenakan oleh : 1. Downtime

Produksi, karena adanya persiapan produksi, seperti mempersiapkan material, melakukan gressing mesin, pengaturan dan cek parameter

mesin untuk produksi selanjutnya ; 2. Downtime Teknik, Trouble shooting atau perbaikan mesin karena kerusakan hardware, software, atau

salah pengoperasian mesin dan berbagai hal tidak terduga lainnya. Dari 2 model downtime tersebut, baik bila sudah dilakukan mapping /

program yang terjadwal. Sehingga tidak menghambat jalannya produksi dan pencapaian target produksi. Untuk itu, penting dilakukan proses

bedah desain dan pemetaan mesin-mesin yang sudah ada, sehingga menghasilkan pemetaan terhadap point point kritikal proses maintenance

mesin. Dari hasil pemetaan ini diharapkan program maintenance dapat dilakukan lebih terstruktur. Hal ini juga dapat menjadi landasan

dilakukan improvement optimalisasi kapasitas dan efisiensi mesin produksi.

ii
 Kata Pengantar

Segala Puji bagi Allah SWT., Tuhan semesta alam yang telah memberikan taufik dan hidayah-Nya untuk kita semua. Shalawat serta salam

selalu tercurah kepada junjungan kita Nabi Allah, Muhammad SAW yang kita nantikan syafaatnya di akhirat kelak. Dalam kesempatan kali

ini, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu serta membimbing penulis dalam

melaksanakan salah satu program kampus merdeka yakni Magang atau Studi Independen Bersertifikat 2022 sampai dengan tersusunnya

laporan ini, kepada:

1. Tuhan Yang maha Esa

2. Orang Tua

3. Ibu Keziana Halawa dan Ibu Paullina Dessy selaku PIC MSIB PT. Suri Tani Pemuka telah memberi kesempatan saya diterima

magang.

4. Bapak wayan dan Bapak Aji sebagai mentor pusat

5. Bapak Satya Murdani selaku Kepala Departemen Plant

6. Bapak Bentar selaku Koord. Team Electrical

7. Bapak Bambang Hariyadi Selaku Supervisior Mekanik

8. Bapak Dani Komara . A.Md Selaku Kadiv Mekanik

9. Bapak Riki Rissdian, S.E Selaku Departemen EHS.

10. Seluruh staff PT.Suri Tani Pemuka

11. Teman teman seperjuangan MSIB

Akhir kata semoga laporan Magang Studi Independen Bersertifikat ini dapat berguna, baik bagi penulis maupun bagi pembaca. Tersadar dari

itu semua, penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih jauh dari kata sempurna.

Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran dari pembaca.

Purwakata, 1 Juli 2022

Abdi Rizki Pratama

iii
 Daftar Isi

Bab I Pendahuluan................................................................................................................................................................................

I.1 Latar belakang.................................................................................................................................................................................. 1

I.2 Lingkup............................................................................................................................................................................................ 1

I.3 Tujuan.............................................................................................................................................................................................. 2

Bab II................................................................................................................................................................................................................

Organisasi atau Lingkungan Organisasi Mitra MSIB.........................................................................................................................................

II.1 Struktur Organisasi........................................................................................................................................................................... 4

II.2 Lingkup Pekerjaan............................................................................................................................................................................ 4

II.3 Deskripsi Pekerjaan.......................................................................................................................................................................... 5

II.4 Jadwal Kerja..................................................................................................................................................................................... 6

BAB III.............................................................................................................................................................................................................

Mengurangi Downtime pada mesin Extruder.....................................................................................................................................................

III.1 Deskripsi persoalan dalam mesin Extruder.............................................................................................................................................. 7

III.2 Konsep dan analisa dalam mengurangi downtime mesin Extuder............................................................................................................ 7

III.3 Tahapan proses dan solusi dalam mengurangi downtime mesin Extruder................................................................................................. 9

III.4 Pencapaian dalam mengurangi downtime mesin extruder...................................................................................................................... 11

BAB IV...........................................................................................................................................................................................................

Penutup...........................................................................................................................................................................................................

IV.1 Kesimpulan............................................................................................................................................................................... 13

IV.2 Saran......................................................................................................................................................................................... 14

Bab III.............................................................................................................................................................................................................

Lampiran A...................................................................................................................................................................................................

TOR..............................................................................................................................................................................................................

Lampiran B...................................................................................................................................................................................................

Log Activity..................................................................................................................................................................................................

Lampiran C...................................................................................................................................................................................................

Dokumen Teknik...........................................................................................................................................................................................

iv
 Daftar gambar

Gambar 1: Timeline SAIL2022…………………………………………………………

Gambar 2: mesin extruder………………………………………………………………

Gambar 3: desain mesin extruder……………………………………………………...

Gambar 4: detail sparepart……………………………………………………………..

Daftar tabel

Tabel 1: jadwal kerja ……………………………………………………………………

Table 2: Analisa lifetime sparepart……………………………………………………

Table 3: MTBF,MTTR,MDT…………………………………………………………………….

Table 4: program preventive maintenance……………………………………………

Table 5: log activity...............................................................................................

v
 Bab I Pendahuluan

I.1 Latar belakang

Sejak tahun 1992, PT Suri Tani Pemuka telah memproduksi berbagai pakan untuk ikan air tawar, ikan air payau, ikan laut dan

udang. Kami mengoperasikan 5 pabrik pakan yang berlokasi strategis diseluruh Indonesia (Medan, Lampung, Purwakarta, Gresik dan

Banyuwangi). Salah satu keberhasilan daripada bisnis adalah kualitas produk yang dihasilkan serta ketersediaan produk di pasaran. Untuk

memastikan kualitas dan juga ketersediaan produk, harus ditunjang dengan performa mesin produksi yang prima dan efisien. Salah satu

tantangan di feed manufacture adalah bagaimana unit pabrik dapat mengelola proses downtime mesin atau penghentian operasional produksi

sementara, yang dikarenakan oleh : 1. Downtime Produksi, karena adanya persiapan produksi, seperti mempersiapkan material, melakukan

gressing mesin, pengaturan dan cek parameter mesin untuk produksi selanjutnya ; 2. Downtime Teknik, Trouble shooting atau perbaikan

mesin karena kerusakan hardware, software, atau salah pengoperasian mesin dan berbagai hal tidak terduga lainnya. Dari 2 model downtime

tersebut, baik bila sudah dilakukan mapping / program yang terjadwal. Sehingga tidak menghambat jalannya produksi dan pencapaian target

produksi. Untuk itu, penting dilakukan proses bedah desain dan pemetaan mesin-mesin yang sudah ada, sehingga menghasilkan pemetaan

terhadap point point kritikal proses maintenance mesin. Dari hasil pemetaan ini diharapkan program maintenance dapat dilakukan lebih

terstruktur. Hal ini juga dapat menjadi landasan dilakukan improvement optimalisasi kapasitas dan efisiensi mesin produksi.

I.2 Lingkup

Lingkup pekerjaan dan pembelajaran nya melingkupi:

1. Downtime Produksi, karena adanya persiapan produksi, seperti mempersiapkan material, melakukan gressing mesin, pengaturan dan

cek parameter mesin untuk produksi selanjutnya.

2. Downtime Teknik, Trouble shooting atau perbaikan mesin karena kerusakan hardware, software, atau salah pengoperasian mesin

dan berbagai hal tidak terduga lainnya.

Dari 2 model downtime tersebut, baik bila sudah dilakukan mapping / program yang terjadwal. Sehingga tidak menghambat jalannya

produksi dan pencapaian target produksi. Untuk itu, penting dilakukan proses bedah desain dan pemetaan mesin-mesin yang sudah ada,

sehingga menghasilkan pemetaan terhadap point point kritikal proses maintenance mesin. Dari hasil pemetaan ini diharapkan program

maintenance dapat dilakukan lebih terstruktur. Hal ini juga dapat menjadi landasan dilakukan improvement optimalisasi kapasitas dan

efisiensi mesin produksi.

I.3 Tujuan

Sub Bab ini berisikan tujuan praktik kerja yang dilakukan pada PT. Suri Tani Pemuka , Tujuan dari praktik kerja ini adalah

sebagai berikut:

1
1. Mengetahui Mesin perkakas yang di gunakan, Mengetahui Fenomena Dasar Mesin extruder, mengetahui elemen mesin atau spesifikasi

Sparepart yang digunakan, Mengetahui Sistem Fluida yang digunakan, Mengetahui system hidrolik dan pneumatik Dan Melakukan

Inspeksi Umur Peralatan.

2. Mengidentifikasi masalah pada fenomena mesin extruder, umur sparepart, dan Program Preventive maintenance

3. Membuat Analisa pada point Kritis Pada Mesin, Menganalisa Umur Sparepart, Dan membuat Panduan Program Maintenance (SOP).

2
 Bab II
Organisasi atau Lingkungan Organisasi Mitra MSIB

II.1 Struktur Organisasi

DIVISI PLANT MANAGEMENT

MANAGER

SUPERVISOR
STAFF

KA DIV MECHANICAL KA DIV ELECTRICAL

STAFF STAFF

II.2 Lingkup Pekerjaan

1. Pekerjaan yang di cakup di divisi ini terkait perawatan dan perbaikan pada mesin, demi menjaga mesin atau seluruh kegiatan yang

mencakup teknik tetap terjaga serta prima dalam proses produksi, serta memperpanjang umur mesin tersebut.

2. Spesifikasi ini juga mengharuskan tim melakukan pengecekan berkala serta perawatan sesuai dengan perencanaan yang sudah di buat

berdasarkan kebutuhan dan analisa dari mesin tersebut.

3. Dalam kasus ini project saya adalah mengurangi downtime pada mesin extruder, di mulai dari analisa kerusakan, lifetime sparepart

hingga membuat Program preventive maintenance yang sesuai dengan kebutuhan dari mesin extruder tersebut

II.3 Deskripsi Pekerjaan

II.4 Jadwal Kerja

Berdasarkan timeline sail

4
 Gambar 1 Timeline SAIL

Berdasarkan kegiatan yang dilakukan:

No Nama kegiatan pelaksanann

1 Sambutan dan pengenalan mitra Minggu ke-1

2 Pembekalan MSIB Minggu ke-2

3 Inclass training Minggu ke-3&4

4 Mobilisasi Boarding Minggu ke-5&6

5 On Job Traning Minggu ke-7s/d20

6 Final presentasion Minggu ke-21&22

Tabel 1: jadwal kerja

5
 BAB III

Mengurangi Downtime pada mesin Extruder

III.1 Deskripsi persoalan dalam mesin Extruder

Mesin extruder adalah mesin yang terdiri dari Hopper, Conditioner Barrel/screw dan Dies (Moulding). Adapun Screw

Extruder berfungsi untuk mencampur dan mendorong biji plastik menuju nozzle, sehingga masuk kepada dies yang berbentuk

cetakan bulat bulat dan di potong oleh pisau yang di gerakan oleh motor di depan dies.

Gambar 2:Mesin Extruder

Setelah di analisa kerusakan terjadi pada spare part yang bergerak dan berputar, seperti screw, motor bearing, fanbell.

Maka dari itu di buatlah konsep untuk mengurangi downtime dari mesin extruder.

III.2 Konsep dan analisa dalam mengurangi downtime mesin Extuder.

Berdasarkan deskripsi di atas sehingga ada beberapa hal yang harus dilakukan yaitu:

1. Bedah desain mesin extruder.

2. Analisa kemungkinan akan terjadi kerusakan.

3. Lifetime sparepart

4. Pembuatan jadwal preventive berdasarkan lifetime sparepart.

Maka dari itu saya uraikan masalah dan kebutuhan dari analisa mesin extruder:

1. masalah yang ditemukan:

 jadwal preventive yang tidak sesuai dengan kerusakan pada spare part.

 Peremajaan spare part.

 Spare part yang sulit, karna mesin terbilang lama

 Analisa spare part berdasarkan lifetime

7
  Jadwal preventive berdasarkan lifetime sparepart, sehingga sebelum spare part rusak bias diganti sehingga

meminimalkan kerusakan meluas.

 Metode preventive maintenance yang terperinci, sehingga ketika ada pergantian SDM bisa di turunkan berdasarkan

standar.

 Tools yang ramah terhadap spare part sehingga bisa meminimalisirkan kerusakan saat perbaikan.

2. kebutuhan dari mesin extruder:

 analisa sparepart berdasarkan kerusakan yang sering terjadi, beserta lifetime nya

 pengadaan atau pembuatan sparepart yang terjadwal berdasarkan lifetime spare part sehingga sebelum terjadi

kerusakan spare part sudah tersedia.

 Jadwal preventive berdasarkan lifetime spare part, sehngga bisa diskusi dengan pihak produksi terkait stok sehingga

saat terjadi preventive stok produksi aman.

III.3 Tahapan proses dan solusi dalam mengurangi downtime mesin Extruder

Beberapa tahapan pekerjaan yang dilakukan dan Juga Riset dilapangan yaitu

1. Bedah desain mesin extruder.

Fungsi nya mengetahui lebih dalam terkait mesin melalui media 2 dimensi, agar bisa mengetahui titik point kritis pada mesin serta

mengetahui sparepart apa saja yang di gunakan di mesin tersebut.

Hasil Riset pada analisa di atas adalah:

B
A. Titik kritis pada bagian Hoper (pneumatic)

B. Titik kritis pada bagian conditioner (Rantai, bearing, shaft)

C. Titik kritis pada bagian screw (Fanbell, Gear reducer, Barrel, shaft, screw, Bearing)

2. Analisa kemungkinan akan terjadi kerusakan.

Mesin ini bekerja dengan cara, material masuk ke hopper Bin, yang di buka tutupnya dikendalikan Pneumatic, lalu material masuk ke

Conditioner untuk penambahan air dan minyak ikan. Setelah dari Conditioner material turun ke Screw untuk penggilingan dan di

dorong menuju dies untuk di cetak dan di cutting di depan dies yang di gerakan oleh motor penggerak blade nya.

Hasil Riset pada analisa diatas adalah:

kerusakan biasanya terjadi karna adanya gesekan antar matrial atau sparepart ataupun adanya perputaran pada sparepart.

Contohnya, Barrel, shaft, screw dan Bearing. Serta komponen pendukung lainnya.

3. Lifetime sparepart

Pada bagian ini sparepart di analisa terkait umur penggunaan nya, sehingga sebelum terjadi nya kerusakan sparepart bisa segera

diganti/diperbaiki. Fungsinya untuk menghindari kerusakan meluas.

Hasil Riset pada analisa diatas adalah:

Mengetahui Lifetime sparepart berdasaarkan waktu dan banyaknya produksi (data Terlampir)

4. Pembuatan program preventive berdasarkan lifetime sparepart.

Program ini di buat berdasarkan analisa umur sparepart tersebut, serta bagian dan part apa saja yang di lakukan perawatan atau

pergantin agar menghindari kerusakan. Sehingga tidak terjadi kerusakan yang lebih parah lagi.

Hasil Riset pada analisa ini adalah:

Mampu membuat SOP perawatan dan perbaikan.

Mampu menggunakan dan memahami Mesin Perkakas yang di gunakan.

Mengetahui dan mampu meggunakan Tools yang digunakan.

Membuat jadwal perawatan

9
III.4 Pencapaian dalam mengurangi downtime mesin extruder

Pencapaian yang didapat selama proses mengurangi downtime mesin extruder yaitu:

 Mampu menilai atas critical-critical point yang ditemukan di mesin.

Yang sering terjadi kerusakan: (pneumatic, Rantai, bearing, shaft, Fanbell, Gear reducer, Barrel, screw)

 Mampu melaporkan spareparts yang dibutuhkan beserta prediksi lifetime nya.

No spareparts Komponen pengecekan lifetime

1 shaft Bearing 18 bulan / 30.000 Ton

Per 9 bulan (pengecekan) apakah gigi shaft tidak terjadi korosi)

2 pneumatic

2 screw Bearing 18 bulan / 30.000 Ton (penggantian)

9 bulan sekali (pengecekan material luar sparepart, apakah mulai ada

korosi atau tidak)

3 Barrel 3.5 bulan / 11.000 Ton

Per 1 bulan (pengecekan grease)

4 fanbell 6 bulan sekali pengecekan klenturan dari fanbell.

10
 rantai

Gear reducer Bearing

Table 2: Analisa lifetime sparepart

 Mampu membuat maintenance program preventive maintenance.

Bulan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

bearing

shafth

barrel

fanbell

Table 4: program preventive maintenance

Keterangan

kuning = perawatan

Merah = pergantian

11
 BAB IV

Penutup

IV.1 Kesimpulan

Berdasarkan analisa diatas maka ada beberapa tahapan sebelum melakukan preventive maintenance dengan Upaya bisa

mengurangi downtime mesin extruder.

Beberapa tahapan pekerjaan yang dilakukan yaitu:

1. Bedah desain mesin extruder.

Fungsi nya mengetahui lebih dalam terkait mesin melalui media 2 dimensi, agar bisa menganalisa struktur dan kerja

mesin secara sederhana, serta mengetahui sparepart apa saja yang di gunakan di mesin tersebut. Serta mengetahui titik

kritis pada mesin tersebut

2. Analisa kemungkinan akan terjadi kerusakan.

Analisa ini di lakukan bersamaan dengan melihat desain mesin, kerusakan biasanya terjadi karna adanya gesekan antar

matrial atau sparepart ataupun adanya perputaran pada sparepart.

3. Lifetime sparepart

Pada bagian ini sparepart di analisa terkait umur penggunaan nya, sehingga sebelum terjadi nya kerusakan sparepart

bisa segera diganti. Fungsinya untuk menghindari kerusakan meluas.

4. Pembuatan jadwal preventive berdasarkan lifetime sparepart.

Jadwal ini di buat berdasarkan analisa umur sparepart tersebut, agar menghindari kerusakan. Sehingga tidak terjadi

kerusakan yang lebih parah lagi

IV.2 Saran

Ada beberapa saran untuk perbaikan dari kegiatan yang sangat baik ini.

1. Bahasa industry untuk disampaikan kepada mahasiswa kadang mempersulit mahasiswa untuk mahasiwa menyerap

pengetahuan yang di dapat., harapan penyampaian informasi yg mudah di mengerti oleh mahasiswa

2. Pendampingan dan arahan di lapangan membuat mahasiswa kebingungan harus melakukan apa, terlebih terkait safety di

lapangan.

13
 Referensi

Latar belakang perusahaan, https://kampusmerdeka.kemdikbud.go.id/activity/active/detail/1983807

15
 Lampiran A.

TOR

Terms of Reference

Mechanical Engingeering

Nama Perusahaan : PT. Suri Tani Pemuka

Program : SAIL (Synergized Aquaculture Innovative Learning)

Kegiatan : mechanical engineering

Periode Kegiatan : Semester Genap TA 2021/2022

Durasi Program : 5 bulan (21 Febuari 2022 s/d 31 Juli 2022)

Detail Kegiatan :

1. Deskripsi Kegiatan

1. Kemampunan mechanical dalam mesin industri

 Target Pengembangan

Peserta mampu meng-eksplore apa saja yang menjadi point critical dalam mesin

 Detil Pembelajaran

Melihat dan mempelajari mesin- mesin yang dimiliki oleh perusahaan dan memetakannya

 Hasil yang di peroleh:

Mampu menilai atas critical-critical point yang ditemukan di mesin

2. Kemampuan menentukan/ analisa spare parts yang dibutuhkan oleh mesin, serta prediksi lifetime nya

 Target Pengembangan

Mampu membuat list spare parts yang dibutuhkan mesin beserta prediksi lifetime nya

 Detil Pembelajaran

Melakukan pengecekan langsung mesin-mesin yang ada di unit produksi, menganalisa dan compare dengan teori/manual
book nya

 Hasil yang di peroleh:

Mampu melaporkan spareparts yang dibutuhkan beserta prediksi lifetime nya

3. Kemampuan menentukan point- point critical untuk maintenance program (weekly, monthly, yearly)

 Target Pengembangan

Mampu melihat titik- titik kritis pada mesin industri

 Detil Pembelajaran

Melihat langsung mesin-mesin yang ada di unit produksi dan menganalisanya

 Hasil yang di peroleh:

A-1
Laporan maintenance program yang dihasilkan
 Lampiran B

Log Activity

Pada Bagian ini berisi log activity dengan format sebagai berikut

Minggu/Tgl Kegiatan

Minggu ke-1/ 21-25 februari Melengkapi administrasi Bank, SPTJM dan administrasi keberangkatan

Minggu ke-2/ 28 februari -04 Mengikuti kickoff dari pihak MBKM sambal mngurus administrasi yang belum lengkap

maret

Minggu ke-3/ 07-11 maret Mengikuti tranining class flow production, mapping machine production, dan mesin yang di gunakan

dan bagaimana perawatannya ditambah pembelajaran terkait elektrikal

Minggu ke-4/ 14-18 maret  Belajar mandiri terkait desain, diberikan contoh dan saya coba mengikutinya

 Training class dari maintenance produksi dan perawatan mesin conveyor

 Mapping area machning

Minggu ke-5/ 21-25 maret Mengisi SPTJM mobilisasi dan surat keterangan.

Minggu ke-6/ 28 maret - 01 Mengisi SPTJM mobilisasi dan surat keterangan.

April Menunggu instruksi keberangkatan

Minggu ke-7/ 04 - 08 April  Training langsung dengan Kordinator SHE

 Melihat flow produksi dari awal hingga akhir

 Membuat timeline magang

B-1
Minggu ke-8/ 11 - 15 April  Memahami system kerja dari mesin dryer, extruder dan boiler

 Belajar mengenal komponen mesin melalui buku manual

Minggu ke-9/ 18 - 22 April  Belajar sistm kerja dan parameter mesin Boiler

 Melihat arah aliran kerja dari mesin boiler

 Diskusi terkait project dengan mentor

Minggu ke-10/ 25 - 29 April Diskusi project mandiri bersama tim elektrikal

Minggu ke-11/ 02 - 06 mei Libur hari raya idul fitri

Minggu ke-12/ 09 - 13 mei  Perbaikan high level dan low level sensor

 Belajar prbaikan dan perawatan di workshop

Minggu ke-13/ 16 - 20 mei  Analisis terkait parameter dan kinerja mesin, mulai dari titik kritis pada mesin, sparepart

dan lifetimenya hingga jadwal prefentive maintenance.

 Perbaikan pada running light

 Diskusi terkait hasil analisa bersama pendamping

Minggu ke-14/ 23 - 27 mei  Membedah desain mesin dan mencari titik kritis pada mesin

 Menganalisa lifetime sparepartnya

Minggu ke-15/ 30 mei – 03 Menganalisis kerusakan da perawatan dan juga analisa lifetime dan downtime ketika mesin mengalami

juni kerusakan ataupun perawatan

Minggu ke-16/ 06 - 10 juni  Pengecekan loadcell bersama tim dinas metrology purwakarta

 Prefentive maintenance pada findsive

 Breakdown maintenance pada dryer pakan apung

Minggu ke-17/ 13 - 17 juni  Belajar kselamatan kerja di workshop dan mencari indikasi temuan safety

 Perbaikan pada shaft rotor utama pada mesin extruder wenger

 Assembling mesin extruder after perbaikan

 Analisa kerusakan mesin extruder

Minggu ke-18/ 20 - 24 juni Membuat perencanaan prefenive mantnance berdasarkan analisa data dan data lifetime sparepart

Table 5:log activity

 Lampiran C

Dokumen Teknik

C-1