Skripsi Bab 1-5 Edit

SKRIPSI
REDESAIN MEJA PUTAR PRODUKSI GERABAH TRADISIONAL

DENGAN PRINSIP ERGONOMIS UNTUK MENGURANGI KELUHAN
SUBYEKTIF DAN MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS
(Studi Kasus: Industri Kecil Menengah Gerabah Nglipoh, Magelang)
Suseno
16.0501.0016
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI (S1)

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MAGELANG
2022
i
HALAMAN PENEGASAN
ii
SURAT PERNYATAAN KEASLIAN
iii
iv
HALAMAN PENGESAHAN
HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI
v
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT, yang telah melimpahkan karunia, taufiq
dan hidayah-Nya sehingga dapat menyusun Skripsi ini dalam rangka memenuhi
salah satu syarat mencapai gelar Sarjana Teknik Universitas Muhammadiyah
Magelang dapat diselesaikan.
Dalam penyusunan skripsi mendapat banyak sekali bantuan serta bimbingan

dari berbagai pihak, oleh karena itu, diucapkan terimakasih kepada:
1. Yun Arifatul Fatimah,ST.,MT Ph.D, Selaku Dekan Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Magelang;
2. Affan Rifa’i, ST., M.T. Selaku Kaprodi Teknik Industri Universitas
Muhammadiyah Magelang
3. Oesman Raliby Al Manan, S.T.,M.Eng. Selaku Dosen Pembimbing utama
yang telah menyediakan waktu, tenaga, dan pikiran untuk mengarahkan
penyusunan skripsi ini;
4. Muhammad Imron Rosyidi, S.T.,M.Si. Selaku Dosen Pendamping yang
juga ikut memberikan pengarahan dalam menyusun skripsi ini;
5. Orang tua dan keluarga yang telah memberikan bantuan dukungan
material dan moral;
6. Teman-teman seperjuangan yang selalu mengingatkan untuk selalu
semangat pantang menyerah.
Akhir kata, semoga Allah SWT berkenan membalas segala kebaikan semua
pihak yang telah membantu dan semoga skripsi ini membawa manfaat bagi
pengembagan ilmu.
vi
MOTTO DAN PERSEMBAHAN
“Kejujuranmu Akan Membawamu Pada Hasil Terbaik

Diluar Dugaanmu”
“Tidak Ada Yang Tidak Mungkin Selama Kamu Mau

Mencobanya Dan Terus Mencoba Lagi Dan Lagi Hingga
Berhasil”
“Terus Menjadi Orang Yang Mampu Menghargai Orang Lain

Tanpa Kenal Statusnya”
“Jangan Pernah Takut Memperjuangkan Kebenaran Meski

Kamu Dikelilingi Kemungkaran”
“Percayalah Pada Tuhanmu”
“Skripsi Ini Saya Persembahkan Kepada Orang Tua Saya

Yang Selalu Sabar Dan Selalu Ada Untuk Saya Dalam
Kondisi Apapun”
vii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL................................................................................................i
HALAMAN PENEGASAN....................................................................................ii
SURAT PERNYATAAN KEASLIAN..................................................................iii
HALAMAN PENGESAHAN................................................................................iv
HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI..............................v
KATA PENGANTAR............................................................................................vi
MOTTO DAN PERSEMBAHAN.........................................................................vii
DAFTAR ISI........................................................................................................viii
DAFTAR TABEL....................................................................................................x
DAFTAR GAMBAR............................................................................................xiii
ABSTRAK............................................................................................................xiv
ABSTRACT...........................................................................................................xv
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
A. Latar Belakang...........................................................................................1
B. Rumusan Masalah......................................................................................3
C. Tujuan penelitian.......................................................................................3
D. Manfaat Penelitian.....................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................4
A. Penelitian yang Relevan.............................................................................4
B. Ergonomi...................................................................................................5
C. Keluhan Subyektif.....................................................................................6
D. Metode Evaluasi Sikap Kerja....................................................................7
E. Produktivitas Gerabah..............................................................................25
F. Kerangka Konsep Penelitian....................................................................32
BAB III METODE PENELITIAN........................................................................33
A. Waktu dan Tempat Penelitian..................................................................35
B. Tahapan Penelitian...................................................................................35
C. Penyajian Data.........................................................................................35
D. Analisis Spesifikasi Alat Lama................................................................42
E. Spesifikasi Alat Baru...............................................................................42
viii
ix
F. Desain Alat Baru......................................................................................43

G. Pengujian Alat..........................................................................................44
H. Aanalisis dan hasil...................................................................................47
I. Penutup....................................................................................................47
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA.................................48
A. Pengumpulan Data...................................................................................48
B. Desain Baru Mesin Gerabah....................................................................91
C. Pengujian Alat..........................................................................................92
D. Pembahasan.............................................................................................99
BAB V PENUTUP...............................................................................................104
A. Kesimpulan............................................................................................104
B. Saran......................................................................................................104
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................105
LAMPIRAN.........................................................................................................106
A. Lampiran 1. Data Kuantitas Produksi........................................................106
B. Lampiran 2. Perhitungan Waktu Standar...................................................107
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Keluhan Subyektif yang Dirasakan Pengrajin.........................................2
Tabel 2.1 Penilaian Skala Likert NBM....................................................................8
Tabel 2.2 Skor Bagian Leher (Neck).....................................................................10
Tabel 2.3 Skor Bagian Punggung (Trunk).............................................................11
Tabel 2.4 Skor Bagian Kaki (Legs).......................................................................11
Tabel 2.5 Skor Beban (Load/Force).......................................................................12
Tabel 2.6 Skor Bagian Lengan Atas (Upper Arms)...............................................12
Tabel 2.7 Skor Bagian Lengan Bawah (Lower Arms)...........................................13
Tabel 2.8 Skor Bagian Pergelangan Tangan (Wrists)............................................13
Tabel 2.9 Skor Genggaman (Coupling).................................................................14
Tabel 2.10 Skor Aktivitas (Activity)......................................................................14
Tabel 2.11 Tabel A - Combined Neck, Trunk and Legs Score..............................15
Tabel 2.12 Tabel B - Combined Upper Arm. Lower Arm and Wrist Score..........16
Tabel 2.13 Tabel C - Combination of Score A and Score B..................................16
Tabel 2.14 REBA Action Level.............................................................................17
Tabel 2.15 Data Antropometri Masyarakat Indonesia...........................................21
Tabel 2.16 Persentil untuk Data Berdistribusi Normal..........................................24
Tabel 3.1 Kuisioner Nordic Body Map..................................................................38
Tabel 4.1 Data Hasil Wawancara Responden........................................................48
Tabel 4.2 Keluhan yang Sering di Rasakan Pekerja..............................................49
Tabel 4.3 Penilaian Dari Impact Frekuensi Index..................................................50
Tabel 4.4 Penilaian Dari Impact Severity Index....................................................51
Tabel 4.5 Probabilitas x Impact.............................................................................51
Tabel 4.5 Penilaian terhadap sikap pengrajin gerabah...........................................52
Tabel 4.6 Sikap kerja group A...............................................................................53
Tabel 4.7 Sikap kerja group B...............................................................................54
Tabel 4.8 Sikap kerja group C...............................................................................54
Tabel 4.9 Penentuan Action Level.........................................................................55
Tabel 4.10 Penilaian terhadap sikap pengrajin gerabah.........................................56
Tabel 4.11 Sikap kerja group A.............................................................................56
x
xi
Tabel 4.12 Sikap kerja group B.............................................................................57

Tabel 4.13 Sikap kerja group C.............................................................................57
Tabel 4.14 Penentuan Action Level.......................................................................58
Tabel 4.15 Data Antropometri Masyarakat Indonesia...........................................59
Tabel 4.16 Data Pekerja Di Indukstri Kecil Menengah (IKM) Gerabah Nglipoh. 61
Tabel 4.17 Tabel Komponen Produktivitas...........................................................63
Tabel 4.18 Data Data Mesin dan Spesifikasi Mesin yang Ada..............................64
Tabel 4.19 Data Daya Mesin..................................................................................64
Tabel 4.20 Data Beban Listrik per Mesin dan Tarif Biaya/kwh............................64
Tabel 4.21 Data Perawatan Mesin.........................................................................65
Tabel 4.22 Data Tenaga Kerja Langsung dan Pendapatannya Bulan Mei dan Juni
...............................................................................................................65
Tabel 4.23 Data Tenaga Kerja Tak Langsung dan Spesifikasinya Bulan Mei......65
Tabel 4.24 Data Waktu Standar, Biaya Total, Gaji Tenaga Kerja Langsung Bulan
Mei.........................................................................................................66
Tabel 4.25 Data Waktu Standar, Biaya Total, Gaji Tenaga Kerja Langsung (Bulan
Juni).......................................................................................................66
Tabel 4.26 Data Kuantitas Produksi Bulan Mei dan Juni......................................67
Tabel 4.27 Pengukuran Produktivitas Perhitungan RIP/ 1 Bulan Mei..................69
Tabel 4.28 Pengukuran Produktivitas Perhitungan RIP/ 1 Bulan Juni..................69
Tabel 4.29 Pengukuran Produktivitas Perhitungan RIP/3 (Bulan Mei).................73
Tabel 4.30 Pengukuran Produktivitas Perhitungan RIP/3 (Bulan Juni).................74
Tabel 4.31 Pengukuran Produktivitas Perhitungan AOP/1 (Bulan Mei)...............74
Tabel 4.32 Pengukuran Produktivitas Perhitungan AOP/1 (Bulan Juni)...............76
Tabel 4.33 Pengukuran Produktivitas Perhitungan AOP/2 (Bulan Mei)...............77
Tabel 4.34 Pengukuran Produktivitas Perhitungan AOP/2 (Bulan Juni)...............79
Tabel 4.35 Perhitungan AOP/3 Periode Bulan Mei dan Juni................................81
Tabel 4.36 Perhitungan Indeks Produktivitas Periode Bulan Mei dan Juni...........82
Tabel 4.37 Analisis Hasil Perhitungan Input Sumber Parsial Kapital (RIP/1)......82
Tabel 4.38 Analisis Hasil Perhitungan Input Sumber Parsial Energi, Peralatan.. .83
xii
Tabel 4.39 Analisis Hasil Perhitungan Input Sumber Parsial Tenaga Kerja Tak
Langsung (RIP/3)..................................................................................84
Tabel 4.40 Analisis Hasil Perhitungan Output Parsial Pengembalian Langsung
Modal (AOP/1)......................................................................................84
Tabel 4.41 Analisis Hasil Perhitungan Output Parsial Pengembalian Tenaga Kerja
Langsung (AOP/2).................................................................................85
Tabel 4.42 Analisis Hasil Perhitungan Indeks Produktivitas.................................86
Tabel 4.43 Biaya Bahan Baku Matrial Pembuatan Mesin Gerabah......................93
Tabel 4.44 Biaya Bahan Baku Penunjang..............................................................94
Tabel 4.45 Biaya Sewa Mesin................................................................................94
Tabel 4.46 Biaya Tenaga Kerja..............................................................................94
Tabel 4.47 Biaya lain lain......................................................................................95
Tabel 4.48 Daftar Biaya Variabel..........................................................................95
Tabel 4.49 Daftar Biaya Tetap...............................................................................96
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Produk yang Dihasilkan Pengrajin Gerabah Nglipoh..........................1
Gambar 1.2 Posisi Kerja Pengrajin Gerabah dengan Meja Putar Produksi Gerabah
...............................................................................................................2
Gambar 2.1 Proses Pengerjaan Metode REBA........................................................9
Gambar 2.2 Pergerakan Leher...............................................................................10
Gambar 2.3 Pergerakan Punggung.........................................................................10
Gambar 2.4 Pergerakan Kaki.................................................................................11
Gambar 2.5 Pergerakan Lengan Atas....................................................................12
Gambar 2.6 Pergerakan Lengan Bawah.................................................................13
Gambar 2.7 Pergerakan Pergelangan Tangan........................................................13
Gambar 2.8 Dimensi antopometri tubuh manusia.................................................21
Gambar 2.9 Kurva Distribusi Normal dengan Data Antropometri 95 Persentil....23
Gambar 2.10 Kerangka Fikir Penelitian................................................................32
Gambar 3.1 Flowchart Penelitian...........................................................................34
Gambar 3.2 Matriks Probabilitas dan Dampak......................................................40
Gambar 3.3 Desain Meja Putar Gerabah Baru.......................................................44
Gambar 4.1 Sikap Kerja Sebelum Perancangan....................................................52
Gambar 4.2 Sikap Kerja Sebelum Perancangan....................................................55
Gambar 4.3 Grafik AOP/1 Priode Mei dan Juni....................................................87
Gambar 4.6 Grafik Indeks Produktivitas Total Periode Bulan Mei dan Juni........89
Gambar 4.7 Desain Detail Dua Dimensi................................................................91
Gambar 4.8 Grafik Analisis Break Even Point......................................................97
Gambar 4.9 Meja Putar Gerabah Lama...............................................................100
Gambar 4.10 Meja Putar Gerabah Sesudah Redesain..........................................101
xiii
ABSTRAK
REDESAIN MEJA PUTAR PRODUKSI GERABAH TRADISIONAL
DENGAN PRINSIP ERGONOMIS UNTUK MENGURANGI KELUHAN
SUBYEKTIF DAN MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS
(Studi Kasus: Industri Kecil Menengah Gerabah Nglipoh, Magelang)
Disusun Oleh : Suseno
Pembimbing : Oesman Raliby Al Manan, S.T.,M.Eng.
Muhammad Imron Rosyidi, S.T.,M.Si.
Permasalahan yang dialami Industri Kecil Menengah (IKM) gerabah Nglipoh
adalah kapasitas produksi, belum maksimal, yaitu berkisar 120 sampai 140
gerabah dalam sehari, sedangkan permintaan pasar mencapai 200-300 gerabah per
hari. Hal ini kemungkinan disebabkan oleh proses produksi yang bersifat
tradisional dengan peralatan sederhana. Salah satunya adalah meja putar meja
putar produksi gerabah tradisional. Berdasarkan wawancara secara mendalam
pengrajin mengalami keluhan pada bagian pinggang, punggung, dan betis. Oleh
karena itu, akan dilaksanakan penelitian lebih lanjut yang bertujuan untuk
mengidentifikasi keluhan-keluhan subyektif yang dialami pengrajin dan
meredesain meja putar produksi gerabah tradisional berdasarkan prinsip-prinsip
ergonomis. Metode yang digunakan yaitu kuesioner Nordic Body Map (NBM)
dan untuk identifikasi sikap kerja menggunakan metode REBA. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa keluhan subyektif yang dirasakan pengrajin dengan tingkat
keparahan rata-rata 92,5% yang termasuk kategori ST (Sangat Tinggi) dan
frekuensi rata-rata 77,5% katergori S (Sering). Setelah dilakukan redisain
terhadap meja putar manual, maka terjadi perubahan dari aspek ergonomis yaitu
penurunan pada tingkat action level sebesar 2 atau kategori sedang yang semula 3
atau kategori tinggi, dan peningkatan produktivitas mencapai 1,1070 Selanjutnya
dari aspek teknis tingkat kecepatan semula hanya 70-100 rpm dapat
dimaksimalkan menjadi 350 rpm dan dapat digunakan dengan metode manual
maupun motor listrik. Terakhir dari aspek ekonomi yaitu didapat BEP sebesar
2.921 unit sedangkan BEP rupiah 23.370.086, NPV sebesar Rp. 53.446.576, dan
PP. 0,20 tahun (± 73 hari). Jadi dapat disimpulkan bahwa dengan redisain meja
putar manual untuk pembuatan gerabah pengrajin dapat bekerja dengan nyaman,
produktivita meningkat, dan investasi untuk pengadaan peralatan ini tidak terlalu
besar.
Kata kunci: keluhan subyektif, redesain meja putar, ergonomis, teknis, ekonomis.
xiv
ABSTRACT
REDESIGN OF TRADITIONAL CRAFT PRODUCTION TABLE WITH

ERGONOMIC PRINCIPLES TO REDUCE SUBJECTIVE COMPLAINTS AND
INCREASE PRODUCTIVITY
(Case Study: Nglipoh Pottery Small and Medium Industry, Magelang)
Arranged By : Suseno
Mentor : Oesman Raliby Al Manan, S.T.,M.Eng.
Muhammad Imron Rosyidi, S.T.,M.Si.
The problem experienced by the Nglipoh Pottery Small and Medium Industry
(IKM) is that the production capacity is not yet maximized, which ranges from
120 to 140 pottery in a day, while market demand reaches 200-300 pottery per
day. This is probably due to the traditional production process with simple
equipment. One of them is the traditional pottery production rotary table. Based
on in-depth interviews, the craftsmen experienced complaints on the waist, back,
and calves. Therefore, further research will be carried out which aims to identify
subjective complaints experienced by craftsmen and redesign the turntable for
traditional pottery production based on ergonomic principles. The method used
in this research are Nordic Body Map (NBM) questionnaire and to identify work
attitudes using the REBA method. The results showed that the subjective
complaints felt by craftsmen with an average severity level of 92.5% which
included in the ST category (Very High) and an average frequency of 77.5% in
the S category (often). After redesigning the manual turntable, there was a
change from the ergonomic aspect, namely a decrease in the action level of 2 or
the medium category which was originally 3 or the high category, and the
increase in productivity reached 1.1070. Furthermore, from the technical aspect
the initial speed level was only 70-100 rpm can be maximized to 350 rpm and
can be used with manual methods or electric motors. Finally, from the economic
aspect, the BEP was 2,921 units, while the BEP was 23,370,086 rupiah, and the
NPV was Rp. 53,446,576, and PP. 0.20 years (± 73 days). So it can be
concluded that by redesigning the manual turntable for the manufacture of
pottery, the craftsmen can work comfortably, productivity increases, and the
investment for the procurement of this equipment is not too large.
Keywords: subjective complaints, redesign of the turntable, ergonomics,
technical, economical.
xv
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Nglipoh merupakan salah satu dusun di Desa Wisata Karanganyar,
Kecamatan Borobudur, Kabupaten Magelang, Jawa Tengah yang terkenal
dengan kerajinan gerabah yang terbuat dari tanah liat. Berbagai produk
gerabah dihasilkan oleh masyarakat Dusun Nglipoh seperti guci, wajan, pot
bunga dan lain sebagainya (gambar 1.1.).
Gambar 1.1 Produk yang Dihasilkan Pengrajin Gerabah Nglipoh

Sumber : Dokumen Pribadi di Industri Kecil Menengah nglipoh
Industri gerabah yang paling dikenal di Dusun Nglipoh adalah industri

milik Bapak Supoyo yang tiap hari mampu memproduksi 3 sampai 5 jenis
gerabah dengan jumlah 120 sampai 140 buah. Kapasitas produksi tersebut
cukup rendah, padahal permintaan cukup tinggi, per hari rata-rata 200 sampai
300 gerabah. Hal ini disebabkan oleh proses produksi yang masih bersifat
tradisional. Peralatan kerja yang digunakan hanya berupa meja putar pendek
yang digerakkan secara manual dengan kecepatan rendah yaitu hanya berkisar
70 rpm sampi 100 rpm saja dengan posisi pengrajin duduk pada bangku kecil.
(gambar 1.2). Meja putar tersebut biasanya dibeli pengrajin dengan harga Rp
1.782.200.
1
2
Gambar 1.2 Posisi Kerja Pengrajin Gerabah dengan Meja Putar Produksi
Gerabah
Kondisi tersebut memang tidak ergonomis, hal ini ditunjukkan dari

hasil wawancara dengan 10 pengrajin yang menyatakan bahwa sering
mengalami nyeri/sakit pada bagian punggung, pinggang, bahu, dan betis
yang disajikan pada tabel 1.1.
Tabel 1.1 Keluhan Subyektif yang Dirasakan Pengrajin
No. Jumlah Pengrajin

Jenis Keluhan
yang merasakan sakit
1 Sakit Pada Punggung 7
2 Sakit Pada Pinggang 5
3 Sakit Pada Bahu 6
4 Sakit Pada Betis 5
Sumber : (Data yang diolah)
Oleh karena itu akan dievaluasi lebih lanjut tentang penggunaan meja
putar terkait dengan keluhan-keluhan subyektif pengrajin dan selanjutnya
3
dilakukan redisain terhadap meja tersebut. Diharapkan dari redisain ini dapat
memberikan kenyamanan serta meminimalkan keluhan sakit para pengrajin.
Berdasarkan dari permasalahan diatas, peneliti tertarik untuk merancang
meja putar yang ergonomis guna meningkatkan produktivitas produksi
gerabah bagi para pengrajin melalui skripsi yang berjudul Redesain Meja
Putar Produksi Gerabah Dengan Prinsip Ergonomis Untuk Meningkatkan
Produktivitas
B. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang tersebut, maka masalah penelitian ini dapat
dirumuskan sebagai berikut:
1. Keluhan-keluhan subyektif apa saja yang dialami pengrajin dengan
menggunakan meja putar produksi gerabah tradisional?
2. Bagaimana meredesain meja putar produksi gerabah tradisional
berdasarkan aspek ergonomis, teknis, dan ekonomis?
C. Tujuan penelitian
Tujuan penelitian ini adalah:
1. Mengidentifikasi keluhan-keluhan subyektif yang dialami pengrajin
dengan menggunakan meja putar produksi gerabah tradisional.
3. Meredesain meja putar produksi gerabah tradisional berdasarkan aspek
ergonomis, teknis, dan ekonomis.
D. Manfaat Penelitian
Manfaat yang diharapkan dari penelitian ini adalah menigkatkan kesehatan
para pengrajin dengan menggunakan alat yang lebih ergonomis sehingga
mampu meningkatkan produktivitas
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Penelitian yang Relevan
Penelitian yang akan dilakukan mengacu pada sejumlah penelitian yang
telah dilakukan. Penelitian-penelitian tersebut antara lain:
1. Hanafi (2010) dalam penelitiannya yang berjudul “Perancangan Ulang
Fasilitas Kerja Alat Pembuat Gerabah dengan Mempertimbangkan Aspek
Ergonomi“ (Studi Kasus: Sentra Industri Gerabah, Bayat, Klaten).
Penelitian ini bertujuan untuk memperbaiki alat sebelumnya, yang
dirancang oleh Niken Febrianti (2009). Pada penelitiannya alat pembuat
gerabah yang masih berupa desain gambar kemudian dibuat alat pembuat
gerabah yang nyata. Alat tersebut di uji cobakan terhadap enam orang
pekerja. Kemudian dilakukan analisis dengan menyebarkan kuisioner
NBM (Nordic Body Map). Pengukuran beban kerja dengan metode 10
denyut, dan pengukuran data anthropometri pekerja. Dari hasil uji coba
diperoleh beberapa kelemahan dari alat rancangan lama tersebut. Sehingga
harus ditambahkan beberapa spesifikasi untuk memperoleh kenyamanan
dalam mengoperasikan alat rancangan lama tersebut. Hasil analisis data
kemudian didapatkan bahwa perlu dilakukan perbaikan pada sandaran atau
kursinya, agar dapat diatur maju mundur.
2. Wijaya (2015) dalam penelitiannya yang berjudul “Perencanaan Mesin
Pemutar Gerabah Kapasitas Beban Maksimum 20 Kg” penelitian ini
bertujuan untuk merancang alat pemutar gerabah yang efisien dengan
menggunakan motor liatrik sebgai pengggeraknya, Perancangan mesin
pemutar gerabah ini merupakan suatu langkah penciptaan atau rekayasa
produk yang dilakukan dengan harapan dapat meningkatkan kenyamanan
dalam pembuatan kerajinan gerabah. Mekanisme yang digunakan adalah
mekanisme pemutar, pemutaran dilakukan dengan cara menekan pijakan
pedal. Mekanisme ini terdiri dari kepala pemutar tempat meletakkan bahan
mentah berupa tanah liat, dan dengan pijakan pedal kecepatan diatur.
4
5
3. Mursidin (2015) dalam penelitiannya yang berjudul “Perencanaan Alat

Pemutar Tempat Gerabah dengan Putaran 100 RPM” penelitian ini
bertujuan untuk menguurangi beban para pekerja gerabah, serta
memberikan pilihan waktu yag efisiesn untuk menyelesaikan produk
gerabah dengan diberikannya metode putaran 100 RPM. Perencanaan
mesin pemutar gerabah ini merupakan suatu langkah penciptaan atau
rekayasa produk yang dilakukan dengan harapan dapat meningkatkan
kenyamanan dalam pembuatan kerajinan gerabah.
Penelitian yang akan dilakukan berbeda dengan penelitian terdahulu,
karena dalam penelitian ini redisain alat difokuskan pada mekanisme alat
yang menyesuaikan postur tubuh pengrajin dan alat dapat digunakan
dengan dua cara yaitu manual maupun otomatis, sehingga diharapkan
dapat meningkatkan produktivitas.
B. Ergonomi
Ergonomi berasal dari bahasa Yunani yaitu kata “ergon” yang berarti kerja
dan ”nomos” yang berarti hukum alam. Dengan demikian Ergonomi adalah
studi tentang aspek manusia dalam lingkungan kerjanya yang ditinjau secara
anatomi,fisiologi, psikologi, engineering, manajemen dan desain/perancangan.
Pendekatan disiplin ilmu ergonomi diarahkan pada upaya memperbaiki
performansi kerja manusia seperti ketepatan, keselamatan kerja disamping
mengurangi datangnya kelelahan yang terlalu cepat dan mampu memperbaiki
pendayagunaan sumber daya manusia serta meminimalkan kerusakan
peralatan yang disebabkan kesalahan manusia (Sukania dan Sentosa, 2010).
Penerapan ergonomi pada umumnya merupakan aktivitas rancang bangun
ataupun rancang ulang. Hal ini meliputi perangkat keras seperti misalnya
perkakas kerja (tools), bangku kerja (benches), platform, kursi, pegangan alat
kerja (workholders), sistem pengendali (control), alat peraga (display),
jalan/lorong (acces ways), pintu (door), jendela (windows) dan sebagainya.
Ergonomi dapat berperan pula sebagai desain pekerjaan pada suatu organisasi,
seperti dalam penentuan jumlah jam istirahat, pemilihan jadwal pergantian
6
waktu kerja, meningkatkan variasi pekerjaan dan lain-lain. Ergonomi juga

dapat berperan sebagai desain perangkat lunak karena dengan semakin
banyaknya pekerjaan yang berkaitan erat dengan komputer. Disamping itu
ergonomi juga dapat memberikan peran dalam peningkatan keselamatan dan
kesehatan kerja, seperti dalam mendesain suatu sistem kerja untuk mengurangi
rasa nyeri dan ngilu pada sistem kerangka dan otot manusia, mendesain
stasiun kerja untuk alat peraga visual (Nugroho, 2008).
Ergonomi sangat penting diterapkan dalam melakukan proses desain.
Sehingga, jika dalam melakukan proses perancangan para desainer tidak
menerapkan prinsip-prinsip ergonomi, maka dimungkinkan akan terjadi hal-
hal sebagai berikut (Sari, 2011).
1. Menurunnya output produksi dan meningkatnya loss time.
2. Tingginya biaya medis yang harus disediakan.
3. Tingginya biaya material.
4. Meningkatnya ketidakhadiran karyawan dan rendahnya kualitas kerja.
5. Timbulnya rasa nyeri dan ketegangan pada karyawan.
6. Meningkatnya kemungkinan terjadinya kecelakaan dan kesalahan kerja.
7. Meningkatnya pergantian karyawan.
Sasaran dari ilmu ergonomi adalah meningkatkan prestasi kerja yang
tinggi dalam kondisi aman, sehat, nyaman dan tentram. Aplikasi ilmu
ergonomic digunakan untuk perancangan produk, meningkatkan kesehatan
dan keselamatan kerja serta meningkatkan produktivitas kerja (Susanti, 2009).
C. Keluhan Subyektif
Nugroho (2008) menyatakan bahwa penerapan ergonomi dapat
meningkatkan keselamatan dan kesehatan kerja, seperti mendesain sistem
kerja yang ergonomis untuk mengurangi rasa nyeri dan ngilu pada sistem
kerangka dan otot manusia. Banyak sistem kerja yang digunakan, namun
justru berbahaya terhadap keselamatan maupun kesehatan pengguna, sehingga
memunculkan berbagai keluhan pada tubuh yang dikenal sebagai keluhan
subyektif.
7
Keluhan subyektif adalah tanda-tanda yang menyatakan adanya kelelahan

yang dialami orang akibat beban kerja yang membebaninya oleh karena
interaksi pekerja dengan jenis pekerjaannya, rancangan tempat kerja, peralatan
kerja, dan lingkungan kerja. Pada sentra industri gerabah nglipoh pekerja
banyak mengalami keluhan-keluhan subyektif terutama pada bagian
punggung, pinggang dan betis.
Jenis-jenis keluhan sunyektif diantaranya adalah MSDS dan LBP.
D. Metode Evaluasi Sikap Kerja

Sistem kerja yang tidak ergonomis dapat menyebabkan sikap kerja yang
tidak alamiah, sehingga memunculkan keluhan-keluhan subyektif. Ada
sejumlah metode yang digunakan untuk mengevaluasi sikap kerja tersebut
yaitu:
1. Nordic Body Map (NBM)
NBM merupakan kuesioner yang berupa peta tubuh manusia yang
digunakan untuk mengetahui keluhan apa saja yang dikeluhkan oleh
seseorang. Kuesioner ini digunakan karena sudah tersusun rapi dan
terstandarisasi (Kroemer, 1994). NBM meliputi 28 bagian otot skeletal.
Pengukuran tingkat keparahan gangguan otot dalam kelompok kerja atau
kelompok sampel dengan melalui kuesioner (Tarwaka, 2010). Penilaian
metode NBM menggunakan 4 skala Likert seperti yang tersaji dalam tabel
2.1 berikut ini.
8
Tabel 2.1 Penilaian Skala Likert NBM

Skor Definisi
Operasional
1 Tidak ada keluhan atau kenyerian atau tidak ada rasa sakit
sama sekali yang dirasakan oleh pekerja (tidak sakit)
2 Dirasakan ada sedikit rasa keluhan atau kenyerian pada

otot skeletal (agak sakit)
3 Adanya keluhan atau kenyerian atau sakit pada otot skeletal

(sakit)
4 Keluhan sangat sakit atau sangat nyeri pada otot skeletal
(sangat sakit)
Sumber: Tarwaka,dkk (2010)
2. Metode Rapid Entire Body Assessment (REBA)

REBA dikembangkan oleh Hignett dan McAtamney pada tahun 2000
sebagai alat untuk menilai postur terhadap risiko Musculoskeletal
Disorders (MSDs). Membentuk penilaian kuantitatif dari tubuh yang
berkaitan dengan beban dan aktivitas. Dapat digunakan baik pada postur
pergerakan dinamis dan statis, serta menilai hampir semua aktivitas.
a. Gambaran/Tujuan :
REBA adalah metode yang didesain sebagai metode analisis postur
yang cepat untuk seluruh aktivitas tubuh, baik statis maupun dinamis.
REBA merupakan desain yang menyediakan pengukuran yang
objektif terhadap risiko MSDs yang disebabkan oleh aktivitas tapi
hanya untuk penilaian aktivitas yang sedikit pergerakan dan
melibatkan seluruh tubuh.
b. Bagian tubuh yang dinilai :
Pergelangan, telapak tangan, siku, bahu, leher, punggung, kaki dan
lutut. Yang terbagi ke dalam postur grup A (badan, leher, dan kaki)
yang berfungsi menyeimbangkan tubuh atau penopang utama tubuh,
serta postur grup B (bahu, siku, dan pergelangan tangan) yang
berfungsi mengikat atau menyeimbangkan (stabilitas) beban.
c. Tipe pekerjaan/aktivitas :
Metode ini secara khusus dikembangkan untuk digunakan dalam
9
menilai risiko MSDs atau postur kerja yang ditemukan dalam

pelayanan kesehatan dan industri pelayanan lainnya. Bagaimanapun,
dapat digunakan untuk menilai bermacam aktivitas dalam semua
desain, dimana :
1) Seluruh tubuh digunakan,
2) Postur statis, dinamis, berubah-ubah dengan cepat, atau tidak stabil,
atau
3) Beban berupa benda mati atau benda hidup yang ditangani dengan
sering/tidak.
Pelaksanaan pengukuran menggunakan Rapid Entire Body

Assessment (REBA) melalui 6 langkah sebagai berikut, pengamatan
terhadap aktivitas, pemilihan sikap kerja yang akan diukur, pemberian
skor pada sikap kerja, pengolahan skor, penyusunan skor REBA,
penentuan level
Gambar 2.1 Proses Pengerjaan Metode REBA

Sumber: Hignett, 2000
Dalam mempermudah penilaiannya maka pengukuran menggunakan
REBA dibagi atas 2 segmen grup, yaitu :
a. Group A, terdiri atas leher (neck), punggung (trunk), kaki (legs) dan
10
beban (force/load)
1) Leher (Neck), dengan ketentuan gerakan dapat dilihat pada
gambar 2.2.
Gambar 2.2 Pergerakan Leher

Pergerakan leher digolongkan kedalam skor REBA seperti yang
tertera pada tabel 2.2.
Tabel 2.2 Skor Bagian Leher (Neck)

Pergerakan Skor Skor Perubahan
0° - 20° ke depan tubuh 1 +1 jika leher

berputar
> 20° ke depan maupun ke belakang 2
atau bengkok
tubuh
2) Punggung/Punggung (Trunk), dengan ketentuan gerakan pada

gambar 2.3.
Gambar 2.3 Pergerakan Punggung

11
Pergerakan Punggung digolongkan ke dalam skor REBA seperti

yang tertera pada tabel 2.3.
Tabel 2.3 Skor Bagian Punggung (Trunk)
Posisi normal 0° 1 +1 jika Punggung
0° - 20° ke depan maupun ke belakang tubuh 2 berputar atau menekuk
20° - 60° ke depan tubuh; > 20° ke belakang tubuh 3
> 60° ke depan tubuh 4
3) Kaki (Legs), dengan ketentuan gerakan dapat dilihat pada gambar
2.4
Gambar 2.4 Pergerakan Kaki

Pergerakan kaki digolongkan ke dalam skor REBA seperti tertulis
pada tabel 2.4.
Tabel 2.4 Skor Bagian Kaki (Legs)
Posisi Skor Skor Perubahan
Kedua kaki menahan berat tubuh, misalnya berjalan 1 +1 jika lutut bengkok
atau duduk antara 30° dan 60°
Salah satu kaki menahan berat tubuh, misalnya 2 +2 jika lutut bengkok
berdiri dengan satu kaki atau sikap kerja yang tidak >60°
Stabil

4) Beban (Load/Force)
Pada metode REBA, berat dari beban juga digolongkan ke dalam
skor REBA berdasarkan ukuran berat dari beban tersebut. Secara
lebih detail skor REBA untuk beban dapat dilihat pada tabel 2.5 di
bawah ini:
12
Tabel 2.5 Skor Beban (Load/Force)

Beban Skor Skor Perubahan
<5kg 0 +1 jika terjadi tambahan
5 -10 kg 1 beban terjadi secara
>10kg 2 mendadak atau cepat
b. Group B, terdiri dari lengan atas (upper arm), lengan bawah (lower
arm), pergelangan tangan (wrist), aktivitas (activity) dan genggaman
(coupling).
1) Lengan Atas (Upper Arms), dengan ketentuan pergerakan dapat
dilihat pada gambar 2.5.
Gambar 2.5 Pergerakan Lengan Atas

Pergerakan lengan atas digolongkan ke dalam skor REBA seperti yang tercantum
pada tabel 2.6.
Tabel 2.6 Skor Bagian Lengan Atas (Upper Arms)

Posisi Skor Skor Perubahan
20° ke belakang tubuh atau 20° ke depan tubuh 1 +ljika lengan berputar
> 20° ke belakang tubuh; 20° - 45°ke depan 2 atau bengkok +1 jika
Tubuh bahu naik -1 jika
45° - 90°ke depan tubuh 3 bersandar atau berat
> 90° ke depan tubuh 4 lengan ditahan
2) Lengan Bawah (Lower Arms), dengan ketentuan pergerakan dapat
dilihat pada gambar 2.6.
13
Gambar 2.6 Pergerakan Lengan Bawah

Pergerakan lengan bawah digolongkan ke dalam skor REBA
seperti tertera pada tabel 2.7.
Tabel 2.7 Skor Bagian Lengan Bawah (Lower Arms)
Pergerakan Skor
60° - 100° ke depan tubuh 1
< 60° atau > 100° ke depan tubuh 2
3) Pergelangan Tangan (Wrists), dengan ketentuan pergerakan dapat
dilihat pada gambar 2.7
Gambar 2.7 Pergerakan Pergelangan Tangan

Pergerakan pergelangan tangan digolongkan ke dalam skor REBA
seperti tertera pada tabel 2.8
Tabel 2.8 Skor Bagian Pergelangan Tangan (Wrists)

0° - 15° ke belakang atau 1 +1 jika pergelangan
kedepan tangan menyamping
atau berputar
> 15° ke belakang atau ke depan 2
14
4) Genggaman (Coupling)
Sikap kerja saat menggenggam (coupling) dikelompokkan ke
dalam 4 kategori berdasarkan skor REBA seperti yang terlihat di
Tabel 2.9.
Tabel 2.9 Skor Genggaman (Coupling)
Genggaman Skor Deskripsi
Good 0 Memegang dengan baik dan menggunakan setengah
tenaga untuk menggenggam
Fair 1 Pegangan tangan masih dapat diterima meskipun tidak
Ideal
Poor 2 Pegangan tangan tidak dapat diterima meskipun masih
Memungkinkan
Unacceptable 3 Buruk sekali, genggaman tidak aman, tidak ada
pegangan. Menggenggam tidak dapat diterima jika
menggunakan bagian tubuh yang lain
5) Aktivitas (Activity)
Aktivitas berdasarkan REBA digolongkan ke dalam 3 jenis yaitu
sikap kerja statis, perulangan dan tidak stabil seperti tertera pada
tabel 2.10.
Tabel 2.10 Skor Aktivitas (Activity)

Aktivitas Skor Deskripsi
Sikap +1 Satu atau lebih bagian tubuh dalam keadaan statis/ diam,
kerja seperti memegang selama lebih dari 1 menit
Statis
Perulangan +1 Mengulangi sebagian kecil aktivitas, seperti mengulang
lebih dari 4 kali dalam 1 menit (dalam hal ini berjalan
tidak
termasuk)
Tidak +1 Aktivitas yang mengakibatkan secara cepat terjadi
stabil perubahan yang besar pada sikap kerja atau
mengakibatkan ketidakstabilan pada sikap kerja
a. Perhitungan Rapid Entire Body Assessment (REBA)
Skor dari pengukuran sikap kerja, beban dan aktivitas yang sudah
diperoleh akan dikombinasikan menggunakan tabel 2.9 sampai tabel
2.10. Hasil akhir dari perhitungan ini akan menghasilkan skor REBA
15
(REBA score) yang memiliki nilai antara 1 dan 15 yang kemudian

akan dikonversikan ke dalam tingkatan tindakan (action level) sesuai
dengan Tabel 2.14 dimana akan dihubungkan dengan usulan tindakan.
1) Perhitungan Group A
Tabel 2.11 Tabel A - Combined Neck, Trunk and Legs Score
Punggung
Table A 1 2 3 4 5
Kaki
1 1 2 2 3 4
Leher=1 2 2 3 4 5 6
3 3 4 5 6 7
4 4 5 6 7 8
Kaki
1 1 3 4 5 6
Leher=2 2 2 4 5 6 7
3 3 5 6 7 8
4 4 6 7 8 9
Kaki
1 1 4 5 6 7
Leher=3 2 2 5 6 7 8
3 3 6 7 8 9
4 4 7 8 9 9
Tabel A pada REBA menggabungkan skor dari leher (Neck) ,
Punggung (trunk), kaki (legs) dan beban (load/force), yang dapat
diperoleh dengan perhitungan sebagai berikut :
Skor tabel A = Neck + Trunk + Legs – 2
Skor beban (load/force) ditambahkan pada skor table A untuk
menghasilkan skor A sebagai berikut:
Skor A = Skor tabel A + Load/Force
Sehingga : Skor A = Neck + Trunk+ Legs + Load/Force – 2
16
2) Perhitungan Group B
Tabel 2.12 Tabel B - Combined Upper Arm. Lower Arm and Wrist Score
Lengan Atas
Table B 1 2 3 4 5 6
Pergelangan
Lengan 1 1 1 3 4 6 7
Bawah 2 2 2 4 5 7 8
=1 3 2 3 5 5 8 8
Pergelangan
Lengan 1 1 2 4 5 7 8
Bawah = 2 2 3 5 6 8 9
2 3 3 4 6 7 8 9
Tabel B pada REBA menggabungkan skor lengan atas (upper
arm), lengan bawah (lower arm), pergelangan tangan (wrist), yang
dapat juga diperhitungkan dengan persamaan sebagai berikut :
Skor tabel B = Upper arm + Lower arm + Wrist – 2
Skor genggaman (coupling) ditambahkan pada skor table B untuk
menghasilkan skor B sebagai berikut :
Skor B = Skor tabel B + Coupling
Sehingga : Skor B = Upper arm + Lower arm + Wrist + Coupling
–2
3) Perhitungan Group C
Tabel 2.13 Tabel C - Combination of Score A and Score B
Score A
Tabel C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2 1 2 3 4 4 6 7 8 9 10 11 12
3 1 2 3 4 4 6 7 8 9 10 11 12
4 2 3 3 4 4 6 7 9 10 11 11 12
5 3 4 4 5 6 8 9 10 10 11 12 12
6 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 12 12
Score B 7 4 5 6 7 8 9 9 9 11 11 12 12
8 5 6 7 8 8 9 10 10 11 12 12 12
9 6 6 7 8 9 10 10 10 11 12 12 12
10 7 7 8 9 9 10 11 11 12 12 12 12
11 7 7 8 9 9 10 11 11 12 12 12 12
12 7 8 8 9 9 10 11 11 12 12 12 12
17
Skor A dan skor B digabungkan dengan menggunakan tabel C,

yang dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
Skor C = INT ((Neck+Trunk+Legs+Load/Forc+Upper
arm+Lower arm+Wrist+ Coupling) 12)
4) Perhitungan REBA Action Level
Lebih lanjut skor REBA dipetakan ke dalam level tindakan (action
level) seperti tertulis pada Tabel 2.12. yang dapat juga dihitung
dengan menggunakan persamaan:
REBA Action Level = INT (REBA Score/4 +1 )
REBA Action Level = INT (INT ((Neck + Trunk + Legs +
Load/Force +Upper arm + Lower arm + Wrist + Coupling) I
2) + Activity Score)/4+1)
Tabel 2.14 REBA Action Level
Action Level Skor REBA Level Resiko Tindakan Perbaikan

0 1 Dapat diabaikan Tidak perlu
1 2-3 Rendah Mungkin Perlu
2 4-7 Sedang Perlu
3 8-10 Tinggi Perlu Segera
4 11-15 Sangat tinggi Perlu Saat ini juga
Dari tabel risiko di atas dapat diketahui dengan nilai REBA yang
didapatkan dari hasil perhitungan sebelumnya dapat diketahui level
risiko yang terjadi dan perlu atau tidaknya tindakan yang dilakukan
untuk perbaikan. Perbaikan kerja yang mungkin dilakukan antara
lain berupa perancangan ulang peralatan kerja berdasarkan prinsip
ergonomi.
18
3. Perancangan Sistem Kerja

Ergonomi sangat penting diterapkan dalam melakukan proses desain
sistem kerja. Karena metode analisis yang digunakan sangat baik untuk
proses analisis sistem kerja yang ada, dengan menggunakan metode
ergonomi kita dapat mengetahui penyebab terjadinya sistem kerja yang
kurang baik serta dapat mengetahui penyelesaian untuk perubahan sistem
kerja yang ada tercapainya sistem kerja yang lebih baik.
4. Antropometri
Istilah Antropometri berasal dari kata “anthropos” yang berarti
manusia dan “metron” yang berarti ukuran. Dengan demikian
Antropometri memiliki arti telaah tentang ukuran tubuh manusia dan
mengupayakan evaluasi untuk melaksanakan kegiatannya dengan mudah
dan gerakan-gerakan yang sederhana. Antropometri sangat penting untuk
diperhatikan terutama dalam mendesain tempat kerja. Hal ini dikarenakan
ukuran tubuh dan bentuk manusia yang mempunyai banyak varibilitas.
Selain itu jenis kelamin, ras atau suku dan jenis pekerjaan juga
mempengaruhi dalam perancangan (Sukania dan Sentosa , 2010).
Manusia pada umumnya akan berbeda-beda dalam hal bentuk dan
dimensi ukuran tubuhnya. Maka menurut Nurmianto (2005) ada beberapa
faktor yang akan mempengaruhi ukuran tubuh manusia, sehingga sudah
semestinya seorang perancang produk harus memperhatikan faktor-faktor
tersebut. Beberapa faktor yang dapat mempengaruhi ukuran tubuh
manusia antara lain adalah (Suhardi, 2008).
a. Keacakan (Random)
Hal ini menjelaskan bahwa walaupun telah terdapat dalam satu
kelompok populasi yang sudah jelas sama jenis kelamin, suku atau
bangsa, kelompok II-3 usia dan pekerjaannya, namun masih akan ada
perbedaan yang cukup signifikan antara berbagai macam masyarakat.
19
b. Suku Bangsa
Setiap suku bangsa akan memiliki karakteristik fisik yang akan
berbeda satu dengan yang lainnya.
c. Jenis Kelamin
Dimensi ukuran tubuh laki-laki pada umumnya akan lebih besar
dibandingkan dengan wanita, terkecuali untuk beberapa bagian tubuh
tertentu seperti pinggul dan sebagainya.
d. Usia
Secara umum dimensi tubuh manusia akan tumbuh dan bertambah
besar seiring dengan bertambahnya umur yaitu sejak awal
kelahirannya sampai dengan umur sekitar 20 tahunan. Variansi ini
digolongkan dalam beberapa kelompok yaitu balita, anak-anak,
remaja, dewasa dan lanjut usia. Hal ini jelas berpengaruh terutama jika
desain diaplikasikan untuk antropometri anak-anak. Antropometrinya
akan terus meningkat sampai batas usia dewasa. Namun, setelah
dewasa, tinggi badan manusia mempunyai kecenderungan untuk
menurun.
e. Jenis Pekerjaan
Beberapa jenis pekerjaan tertentu menuntut adanya persyaratan dalam
seleksi karyawan. Misalnya, buruh dermaga harus mempunyai postur
tubuh yang relatif lebih besar dibandingkan dengan karyawan
perkantoran pada umumnya. Apalagi jika dibandingkan dengan jenis
pekerjaan militer.
f. Pakaian
Tebal tipisnya pakaian yang dikenakan, dimana faktor iklim yang
berbeda akan memberikan variasi berbeda-beda pula dalam bentuk
rancangan dan spesifikasi pakaian. Dengan demikian dimensi tubuh
orang pun akan berbeda dari satu tempat dengan tempat yang lainnya.
g. Faktor Kehamilan
Kondisi semacam ini akan mempengaruhi bentuk dan ukuran tubuh
khususnya bagi perempuan. Hal tersebut jelas memerlukan perhatian
20
khusus terhadap produk-produk yang dirancang bagi segmen seperti

ini.
Data antropometri dapat dimanfaatkan untuk menetapkan dimensi
ukuran. produk yang akan dirancang dan disesuaikan dengan dimensi
tubuh manusia yang akan menggunakannya. Sehingga prinsip-prinsip apa
yang harus diambil didalam aplikasi data antropometri tersebut harus
ditetapkan terlebih dahulu. Pada dasarnya ada dua prinsip umum dalam
menggunakan data antropometri untuk proses perancangan. Perancangan
untuk individu ekstrim prinsip ini digunakan apabila diharapkan fasilitas
yang dirancang tersebut dapat dipakai dengan enak, nyaman, aman, sehat,
efisien (ENASE) oleh sebagian besar orang-orang yang memakainya
(biasanya minimal oleh 95 % pemakai), atau produk ini dirancang agar
bisa memenuhi dua sasaran produk yaitu (Wignjosoebroto, 2008):
a. Bisa sesuai untuk ukuran tubuh manusia yang mengikuti klasifikasi
ekstrim, dalam artian terlalu besar atau terlalu kecil bila dibandingkan
dengan rata ratanya.
b. Tetap bisa digunakan untuk memenuhi ukuran tubuh yang lain
(mayoritas dari populasi yang ada).
Perancangan untuk individu ekstrim ini terdiri atas dua, yaitu:
1) Ekstrim atas
Perancangan dilakukan berdasarkan nilai persentil yang terbesar,
seperti persentil 90%, persentil 95% atau persentil 99%. Contoh
penggunaannya adalah pada penetapan ukuran minimal dari lebar
dan tinggi pintu darurat.
2) Ekstrim bawah
Perancangan dilakukan berdasarkan nilai persentil yang terkecil,
seperti persentil 1%, persentil 5% atau persentil 10%. Contoh
penggunaannya adalah pada penetapan jarak jangkauan dari suatu
mekanisme kontrol yang harus dioperasikan oleh seorang pekerja.
21
Dimensi Antropometri dan Pengukurannya

Pada umumnya manusia memiliki bentuk tubuh dan ukuran yang
berbeda-beda, banyak faktor yang mempengaruhinya, seperti faktor usia,
jenis kelamin, rasa tau suku. Untuk memperjelas mengenai data
antopometri atau cara pengukurannya agar bisa diaplikasikan dalam
berbagai rancangan produk atau fasilitas kerja, maka anggota tubuh yang
perlu diukur dapat dilihat di gambar 2.8 yang ada dibawah ini.
Gambar 2.8 Dimensi antopometri tubuh manusia

Sumber : (Nurmianto 1996)
Data antropometri dalam penelitian ini bersumber pada data jadi yang
sudah baku untuk antropometri masyarakat indonesia menurut nurmianto
1996. Dengan tabel data sebagai berikut :
Tabel 2.15 Data Antropometri Masyarakat Indonesia
N DIMENSI PRIA WANITA
O TUBUH 5% X 95% S.D 5% X 95% S.D
1 Tinggi tubuh
1.53
posisi berdiri 1.632 1.732 61 1.464 1.563 1.662 60
2
tegak
2 Tinggi mata 1.42
1.520 1.615 58 1.350 1.446 1.542 58
5
3 Tinggi bahu 1.24
1.338 1.429 55 1.184 1.272 1.361 54
7
4 Tinggi siku 932 1.003 1.074 443 886 957 1.028 43
22
N DIMENSI PRIA WANITA

O TUBUH 5% X 95% S.D 5% X 95% S.D
5 tinggi
genggaman
tangan (knuckle) 655 718 782 39 646 708 771 38
pd posisi relaks
tangan ke bawah
6 tinggi badan
809 864 919 33 775 834 893 36
posisi duduk
7 Tinggi mata
694 749 804 33 666 721 776 33
posisi duduk
8 Tinggi bahu
694 749 804 3 501 550 599 30
posisi duduk
9 Tinggi siku
181 231 282 31 175 229 283 33
posisi duduk
10 Tebal paha 117 140 163 14 115 140 165 15
11 Jarak dari pantat
500 545 590 27 488 537 586 30
ke lutut
12 Jarak dari Lipat
lutut (popliteral) 405 450 495 27 488 537 586 30
ke pantat
13 Tinggi lutut 448 496 544 29 428 472 516 27
14 Tinggi lipat lutut 361 403 445 26 337 382 428 28
15 Lebar bahu 382 424 466 26 342 385 428 36
16 Lebar pinggul 291 331 371 24 298 345 392 29
17 Tebal dada 174 212 250 23 178 228 278 34
18 Tebal perut 174 228 282 33 175 231 287 34
19 Jarak siku ke
405 439 473 21 374 409 287 34
ujung jari
20 Lebar kepala 140 150 160 6 135 146 157 7
21 Panjang tangan 161 176 191 9 153 168 183 9
22 Lebar tangan 71 79 87 5 64 71 78 4
23 Jarak bentang
1.52
dari ujung jari 1.663 1.806 87 1.400 1.523 1.646 75
0
kanan
24 Tinggi pegangan
tangan pada
1.79
posisi tengah 1.923 2.051 78 1.713 1.841 1.969 79
5
vertical ke atas
dan berdiri tegak
25 Tinggi pegangan
1.06
tanga ke atas 1.169 1.273 63 945 1.030 1.115 52
5
dan duduk
26 Jarak
649 708 767 37 610 661 712 31
genggaman
23
Sumber : Didapat Dari Interpolasi Masyarakat Britsh Dan Hongkong

(Pheasant,1986) Terhadap Masyarakat Indonesia (Suma’mur 1989) Serta
Istilahnya Dimensionalnya Dari (Nurmianto,1991)
5. Distribusi Normal
penerapan data antropometri ini akan dapat dilakukan jika tersedia
nilai rata-rata (mean) dan standar deviasinya dari suatu distribusi normal.
Adapun distribusi normal ditandai dengan adanya nilai rata-rata (mean)
dan SD (standar deviasi). Sedangkan persentil adalah suatu nilai yang
menyatakan persentase tertentu dari sekelompok orang yang dimensinya
sama dengan atau lebih rendah dari nilai tersebut. Misalnya 95% dari
populasi adalah sama atau lebih rendah dari 95 persentil, dan 5% dari
populasi berada sama dengan atau lebih rendah dari 5 persentil
(Nurmianto, 2005).
Gambar 2.9 Kurva Distribusi Normal dengan Data Antropometri 95 Persentil

Sumber: (Nurmianto, 2005)
Untuk penetapan data antropometri ini, pemakaian distribusi normal

akan umum diterapkan. Dalam statistik, distribusi normal dapat
diformulasikan berdasarkan harga rata-rata (mean) dan simpangan standar
dari data yang ada.Dari nilai yang ada tersebut, maka ”percentiles” dapat
ditetapkan sesuai dengan tabel probabilitas distribusi normal. Dengan
persentil, maka dimaksudkan disini adalah suatu nilai yang menunjukan
nilai persentase tertentu dari orang yang memiliki ukuran pada atau
24
dibawah nilai tersebut. Sebagai contoh 95-th persentil akan menunjukkan

95% populasi yang berada pada atau dibawah pada ukuran tersebut,
sedangkan 5-th persentil akan menunjukkan 5% populasi akan berada pada
atau dibawah ukuran itu. Seperti ditunjukan pada Tabel 2.16 dibawah ini
(Wignjosoebroto, 2008).
Tabel 2.16 Persentil untuk Data Berdistribusi Normal

Percentile Perhitungan
1st X – 2,325. σ x
2,5th X – 1,96 . σ x
5th X – 1,645 . σ x
10th X – 1,28 . σ x
50th X
90th X + 1,28 . σ x
95th X + 1,645 . σ x
97,5th X + 1,96 . σ x
99th X + 2,325 . σ x
Sumber: (Nurmianto, 2005)
Dalam pokok bahasan antropometri, 95 persentil akan menggambarkan
ukuran manusia yang berukuran besar, sedangkan 5 persentil sebaliknya
akan menunjukkan ukuran manusia yang berukuran kecil. Bilamana
diharapkan ukuran yang mampu mengakomodasikan 95% dari populasi
yang ada, maka disini diambil rentang 2,5 dan 97,5 persentil adalah batas
ruang yang dapat dipakai (Nurmianto, 2005). Adapun pendekatan dalam
penggunaan data antropometri, adalah sebagai berikut:
a. Pilihlah standar deviasi yang sesuai untuk perancangan yang
dimaksud.
b. Carilah data pada rata-rata dan distribusi dari dimensi yang dimaksud
untuk populasi yang sesuai.
c. Pilihlah nilai persentil yang sesuai sebagai dasar perancangan.
d. Pilihlah jenis kelamin yang sesuai.
25
E. Produktivitas Gerabah
Kata produktivitas pertama kali dicetuskan oleh Quesnay pada tahun 1766.
Pada tahun 1883, Littre mendefinisikan produktivitas sebagai ”kemampuan
untuk memproduksi”. Definisi produktivitas telah banyak dibuat oleh para ahli
dan badan-badan internasional. Organization for European Economic
Coorporation (1950 : 3) mendefinisikan bahwa produktivitas adalah hasil bagi
yang diperoleh dengan membagi keluaran dengan satu dari faktor-faktor
produksi, yaitu kapital, investasi dan bahan mentah.
Drucker (1991 : 5) mengemukakan definisi produktivitas sebagai berikut:
Produktivitas adalah keseimbangan antara seluruh faktor-faktor produksi yang
memberikan keluaran yang lebih banyak melalui penggunaan sumber daya
yang lebih sedikit. Produktivitas juga diartikan sebagai:
1. Perbandingan ukuran harga bagi masukan dan hasil.
2. Perbedaan antara kumpulan jumlah pengeluaran dan masukan yang
dinyatakan dalam satu-satuan (unit) umum.
Marvin E. Mundel (1978) memperkenalkan penggunaan angka indeks

produktivitas pada tingkat perusahaan berdasarkan dua bentuk pengukuran,
yaitu :
IP={( AO MP/ RIMP)/( AOBP/ RIBP)}x 100………………………...…..2.1
IP={( AOMP / AOBP)/( RIMP/ RIBP) }x 100………………………….....2.2

Dimana :
IP = indeks produktivitas
AOMP = output agregat untuk periode yang diukur
AOBP = output agregat untuk periode dasar
RIMP = input resource untuk periode yang diukur
RIBP = input resource untuk periode dasar.
Dari dua bentuk pengukuran indeks produktivitas yang dikemukakan
oleh Marvin E. Mundel, tampak bahwa pada dasarnya kedua bentuk

26
pengukuran itu serupa, sehingga kita dapat menggunakan salah satu dalam
penerapan pengukuran produktivitas pada tingkat perusahaan.
IP={( AOMP / RIMP)/( AOBP/ RIBP)}x 100……………………...…..2.3
IP=¿{(Indeks Performansi Periode Pengukuran / Indeks Performansi Periode
Dasar)}×100………………………………………………………..….2.4
IP={( AOMP / AOBP)/{( RIMP /RIBP)} x 100…………………..……...2.5
IP={(Indeks output /Indeks input)}×100 …………………………...2.6
(Gaspersz, 1998 : 39)
Pada dasarnya model Mundel merupakan suatu model pengukuran
produktivitas yang berdasarkan pada konsep-konsep dalam ilmu teknik dan
manajemen industri. Model ini mensyaratkan bahwa perusahaan yamg akan
diukur produktivitsnya itu mempunyai waktu-waktu standar untuk operasi
(operation time standart), suatu persyaratan yang masih sulit dipenuhi oleh
kebanyakan perusahaan industri di Indonesia yang masih bersifat tradisional.
Marvin E. Mundel mendefinisikan produktivitas sebagai rasio antara
nilai barang hasil produksi dan biaya produksi, yang dibandingkan dengan
rasio serupa untuk periode basis atau referensi. Ada 7 unsur pokok algoritma
yang digunakan dalam perhitungan yaitu :
1. Input Sumber Parsial Kapital (RIP/1)
Input kapital (modal) yang dimaksud adalah biaya depresiasi perjam yang
dikeluarkan perusahaan berkenaan dengan perolehan asli (original cost)
dari suatu aktiva tetap (fasilitas atau alat produksi/mesin) yang dimiliki
perusahaan.
27
Harga perolehan asli−Nilai Residu

Depresiasi/ jam= …………….….…
Umur ekonomis x Jamtersedia/th
2.7
Harga perolehan asli

Biaya Tetap/ jam= −Depresiasi / jam……..……..2.8
Jam tersedia /th
RIP/1/b=X /1/b x $ /1+ X /2/b x $/2. ..+ X / N /b x $ /N ………………………
………………………………………………………….2.9
Keterangan :
b = Base Year/ periode dasar
RIP/1/b = Input sumber parsial capital periode dasar
X/1/b = Input yang ke-1 periode dasar
$/1 =Biaya input yang ke-1 periode dasar
X/2/b =Input yang ke-2 periode dasar
$/2 = Biaya input yang ke-2 periode dasar
X/N/b = Input yang ke-n periode dasar
$/N = Biaya input yang ke-n periode dasar
RIP/1/m=X /1 / m x $ /1+ X /2 /m x $ /2. ..+ X / N /m x $/ N …………………
………………………………………………….....2.10
Keterangan :
m = Measured Year/ periode yang diukur
RIP/1/m =Input sumber parsial capital periode yang diukur
X/1/m =Input yang ke-1 periode yang diukur
$/1 =Biaya input yang ke-1 periode yang diukur
X/2/m =Input yang ke-2 periode yang diukur

28
$/2 =Biaya input yang ke-2 periode yang diukur
X/N/m =Input yang ke-n periode yang diukur
$/N =Biaya input yang ke-n periode yang diukur
2. Input Sumber Parsial Energi, Peralatan dan Perawatan Serta Tenaga Kerja
Langsung (RIP/2)
a. Biaya energi listrik

Bebanlistrik /mesin x Biaya/kWH
Biaya energi listrik / jam= …………2.11
Jamtersedia / periode
b. Biaya perawatan
Biaya perawatan Total=Jam kerjatersedia x biaya perawatan total / jam …
………........2.12
c. Biaya Tenaga Kerja Langsung
1) Gaji atau upah pokok
Biaya gaji pokok / periode 
 Naker / periode   waktu / periode  gaji /
periodewaktu..2.13
2) Bonus, jaminan makan dan transportasi, Asuransi Tenaga Kerja
(ASTEK)
Biaya tenaga kerja total merupakan penjumlahan biaya komponen-
komponen tenaga kerja tersebut di atas.
RIP/2/b=$ E/b+ $ T /b+ $ L/b……………………2.14
Keterangan :
b = Base Year/periode dasar
RIP/2/b = Input sumber parsial energi, peralatan, perawatan dan
tenaga kerja langsung periode dasar
$E/b = Total biaya energi periode dasar
$T/b = Total biaya peralatan dan perawatan periode dasar
$L/b = Total biaya tenaga kerja periode dasar
29
H /m
RIP/ 2/m+$ E/m+ $ T /m+$ L /m x ……...…2.15
H /b
Keterangan :
RIP/2/m = Input sumber parsial energi, peralatan, perawatan dan
tenaga kerja langsung periode yang diukur
$E/m = Total biaya energi periode yang diukur
$T/m = Total biaya peralatan dan perawatan periode yang
Diukur
$L/m = Total biaya tenaga kerja periode yang diukur
H/m = Jam tersedia untuk tahun/periode yang diukur
H/b = Jam tersedia untuk tahun/periode dasar
3. Input Sumber Parsial Tenaga Kerja Tak Langsung (RIP/3)
RIP/ 3/b=$ Biaya aktual ; jumlahnilai $ semua kategori /b….2.16
RIP/3/m=HA /M /mxHR / M /b+ HA /S /mxHR /S /b...+ HA /Z /mxHR /Z / ¿
……………………………………..…......……………..…………2.17
Keterangan :
m = Measured Year/periode yang diukur
RIP/3/b = Input sumber parsial tenaga kerja tak langsung
periode dasar
RIP/3/m = Input sumber parsial tenaga kerja tak langsung
periode yang diukur
HA/M/m = Aktual jam yang dibayar kategori ke-1 periode
yang diukur
HR/M/b = Tingkat per jam kategori ke-1 periode dasar
HA/S/m = Aktual jam yang dibayar kategori ke-2 periode yang
diukur
HR/S/b = Tingkat per jam kategori ke-2 periode dasar
HA/Z/m = Aktual jam yang di bayar kategori ke-n periode yang
diukur
30
HR/Z/b = Tingkat per jam kategori ke-n periode dasar

4. Output Parsial Pengembalian Langsung Modal (AOP/1)
Merupakan hasil yang diperoleh secara langsung apabila memproduksi
sejumlah output dari pengoperasian fasilitas atau mesin dengan harga
pengorbanan perusahaan untuk penanaman modal (fixed cost) untuk
mesin dan biaya pengoperasiannya yaitu biaya listrik dan biaya
perawatan.
AOP/1/b=¿Kuantitas Unit Produksi x Waktu Siklus / Unit Mesin x
Biaya Total / Jam………………………...……………….………...2.18
Keterangan :
AOP/1/b = Output parsial pengembalian langsung modal periode
dasar.
5. Output Parsial Pengembalian Tenaga Kerja Langsung (AOP/2)
Merupakan hasil yang diperoleh secara langsung apabila memproduksi
sejumlah output berkenaan dengan biaya yang dikeluarkan perusahaan
karena pemakaian jasa tenaga kerja langsung.
AOP/2/b=Kuantitas Unit Produksi x Waktu Siklus/Unit Mesin x Tingkat Biaya Naker Langsu
………..2.19
Keterangan :
AOP/2/b = Output parsial pengembalian naker lansung
periode dasar
Perhitungan keluaran (output) agregat AOP/1 dan AOP/2,
berdasarkan atas waktu standar untuk memproduksi 1 unit produk dan
biaya investasi mesin termasuk biaya tambahannya yaitu biaya perawatan
dan listrik tiap mesin, biaya tenaga kerja langsung serta kapasitas
produksi tiap periode, sehingga di dapatkan biaya pengembalian
langsung (recovery cost) untuk pemanfaatan investasi, energi,
perawatan dan tenaga kerja langsung di dalam proses konversi bahan
baku menjadi produk.
31
6. Output Parsial Pengembalian Tenaga Kerja Tidak Langsun (AOP/3)

Merupakan hasil yang diperoleh apabila memproduksi sejumlah output
berkenaan dengan biaya yang lelah dikeluarkan karena pemakaian jasa
tenaga kerja tidak langsung yang jasanya tidak secara langsung diberikan
pada aktivitas proses produksi. Perhitungan AOP/3 dengan menggunakan
rumus sebagai berikut :
AOP/1/m+ AOP /2/m
AOP/3/m= RIP/3/b……….……2.20
AOP /1 /b + AOP /2/b
AOP/3/b=RIP/3/b …………………………………..….....2.21
Keterangan:
AOP/3/b = Output parsial pengembalian naker tidak langsung
periode dasar
AOP/3/m = Output parsial pengembalian naker tidak langsung
periode yang diukur
AOP/1/m = Output parsial pengembalian langsung modal periode
yang diukur
AOP/1/b = Output parsial pengembalian langsung modal periode
Dasar
AOP/2/m = Output parsial pengembalian naker langsung periode
yang diukur
AOP/2/b = Output parsial pengembalian naker langsung periode
Dasar
RIP/3/b = Input sumber parsial naker tidak langsung periode dasar
7. Perhitungan Indeks Produktivitas

AO /m=AOP /1/m+ AOP /2 /m+ AOP/3/m ……......2.22
AO /m=AOP /1/m+ AOP /2 /m+ AOP/3/m ...……....2.23
AO /b= AOP/1/b+ AOP /2/b+ AOP/3/b ………..….2.24
RI /b=RIP/1/b+ RIP /2/b+ RIP/3/ b .………………2.25
32
( AO /m/RI /m)
Indeks Produktivitas=1+ …………………....…....2.26
( AO/b /RI /b)
Indeks performan si periode pengukuran
Indeks Produktivitas= .........2.27
Indeks performansi periode dasar
IndeksOutput
Indeks Produktivitas= ………………………..…..2.28
Indeks Input
F. Kerangka Konsep Penelitian

Kerangka konsep penelitian ini digunakan untuk memudahkan dalam
menjelaskan secara detail dan teoritis tentang konsep perancangan meja putar
gerabah dimulai dari kondisi awal sentra industri gerabah nglipoh hingga hasil
setelah dilakukan perancangan. Kerangka konsep penelitian ini dapat dilihat
pada gambar 2.10
Banyak waktu Keluhan

terbuang berlebih
Kondisi Produksi gerabah

Awal kurang maksimal
Alat kurang
ergonomis
Antropometri
Redesign Nordic Body Map

Tindakan (NBM)
Rapid Entire Body

Assessment (REBA)
Teknis & ekonomis
Terciptanya alat yang lebih

Hasil ergonomis dan praktis
33
Gambar 2.10 Kerangka Fikir Penelitian

Sumber : Data yang diolah
BAB III
METODE PENELITIAN
Mulai
Studi Pendahuluan
Studi Pustaka Studi Lapangan
Pengumpulan DataEBA)
Nordic body map (NBM)
Rapid Entire Body Assessment (REBA)
Antropometri
Analisis Produktivitas
Analisis Data
Desain
Perancangan
Gambar 3.1 Menyajikan tahapan penelitian yang dilakukan
34
35
Pengujian
Teknis Ekonomis Ergonomis
Analisis dan Interpretasi Hasil
Kesimpulan dan Saran
Selesai
Gambar 3.2 Flowchart Penelitian

36
A. Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian dilakukan pada bulan Juli 2020 dengan tempat penelitian
Kabupaten Magelang. Khususnya pada industri gerabah nglipoh yang
beralamat di Banjaran 1, Karanganyar, Kec. Borobudur, Magelang, Jawa
Tengah 56553
B. Tahapan Penelitian
1. Studi Pendahuluan
Studi pendahuluan yang dilakukan sebagai langkah awal dalam proses
penelitian yang meliputi studi pustaka dan studi lapangan.
a. Studi Pustaka
Studi pustaka dilakukan dengan mengumpulkan informasi-informasi
yang berkaitan dengan penelitian ini. Sumber-sumber yang digunakan
sebagai acuan dalam penelitian ini adalah skripsi dan jurnal penelitian
yang relevan dengan penelitian ini.
b. Studi Lapangan
Studi lapangan dilakukan dengan pengamatan secara langsung
berdasarkan situasi dan kondisi yang ada di lapangan
2. Perumusan Masalah
Setelah dilakukan studi lapangan pendahuluan, maka ditetapkan
perumusahn masalah untuk mengambil pokok masalah pada saat
dilakukan studi pendahuluan agar permasalahan tidak komplek dan dan
tidak bias.
3. Tujuan penelitian
Pada tahap ini ditetapkan tujuan untuk menentukan capaian yang diperoleh
guna menjawab rumusan masalah.
C. Penyajian Data
1. Jenis data
Data yang dikumpulkan dalam penelitian ini berupa data:
a. sekunder
37
Data ini berupa data antropometri yang didapat dari data antropometri
nasional.
b. Primer
Data ini berupa data Rapid Entire Body Assessment (REBA) dan
Nordic Body Map (NBM), dilakukan dengan penyebaran kuesioner
kepada para pekerja sentra industri gerabah nglipoh Magelang. Dengan
dilakukan pembimbingan cara pengisian dan menjawab berbagai
kuesioner yang diberikan.
2. Metode pengumpulan data
Metode pengumpulan data yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
a. Populasi dan sampel
1) Populasi
Untuk mendapatkan permasalahan yang terjadi di lapangan,
penulis membagi menjadi dua populasi. Pertama, dari populasi
pekerja tetap yang ada di industri kecil menengah gerabah nglipoh,
yaitu sebanyak 10 orang. kedua yaitu pekerja tidak tetap sebanyak
3 orang. Hal ini dilakukan karena untuk mempermudah
pengambilan sampel.
2) Sampel
Sampel adalah bagian dari jumlah dan karakteristik yang dimiliki
oleh populasi tersebut (Sugiyono, 2013:81). Supangat (2008:4)
menyebutkan bahwa sampel adalah bagian dari populasi, unuk
dijadikan sebagai bahan penelaahan dengan harapan contoh yang
diambil dari populasi tersebut dapat mewakili populasinya.
b. Wawancara
Wawancara adalah proses tanya jawab dalam penelitian yang
berlangsung secara lisan dan tertulis. Pada penelitian ini, wawancara
bertujuan untuk mendapatkan informasi mengenai kelembagaan dalam
pengembangan, untuk penelitian ini wawancara yang dilakukan ada
dua macam, wawancara terstruktur dan tidak terstruktur
c. Dept Interview
38
Pada proses ini dilakukan pertanyaan untuk menggali informasi secara

mendalam, terbuka, dan bebas dengan masalah dan fokus penelitian
dan diarahkan pada pusat penelitian. Dalam hal ini metode wawancara
mendalam yang dilakukan dengan adanya daftar pertanyaan yang telah
dipersiapkan sebelumnya.
3. Pengolahan Data
a. Nordic Body Map (NBM)
Langkah awal yang dilakukan adalah melakukan penyebaran kuesioner
NBM kepada responden dengan cara melakukan pendampingan
pengisiannya agar responden lebih jelas memahaminya. Langkah-
langkah penggisian sebagai berikut:
1) Pengisian kuesioner harus mempertimbangkan skor skala likert
yang memiliki skor 1 sampai 4 dimana :
Skor 1 : tidak ada keluhan
Skor 2 : dirasakan ada sedikit keluhan
Skor 3 : adanya keluhan dan kenyerian
Skor 4 : dirasakan keluhan sangat sakit
2) Pengisian Identitas Diri Responden meliputi:
Nama :
Umur :
Jenis Kelamin :
Lama Bekerja :
3) Kuesioner terbagi menjadi 2 bagian yaitu kuesioner keseringan dan
kuesioner keparahan, dengan petnjuk pengisian memberikan tanda
(√) pada bagian yang menggalami keluhan dengan melihat
keterangan seperti di bawah ini :
TS (Tidak Sakit)
AS (Agak Sakit)
S (Sakit)
SS (Sangat Sakit)
4) Di bawah ini tabel kuesioner Nordix Body Map:
39
Tabel 3.1 Kuisioner Nordic Body Map
KESERINGAN KEPARAHAN
Skoring Skoring
No Jenis Keluhan TS AS S SS TS AS S SS
0 Sakit/kaku di leher bagian atas
1 Sakit/kaku di leher bagian bawah
2 Sakit di bahu kiri
3 Sakit di bahu kanan
4 Sakit pada lengan atas kiri
5 Sakit dipunggung
6 Sakit pada lengan atas kanan
7 Sakit pada pinggang
8 Sakit pada bokong
9 Sakit pada pantat
10 Sakit pada sikut kiri
11 Sakit pada sikut kanan
12 Sakit pada lengan bawah kiri
13 Sakit pada lengan bawah kanan
14 Sakit pada pergelangan tangan kiri
15 Sakit pada pergelangan tangan
kanan
16 Sakit pada tangan kiri
17 Sakit pada tangan kanan
18 Sakit pada paha kiri
19 Sakit pada paha kanan
20 Sait pada lutut kiri
21 Sakit pada lutut kanan
22 Sakit pada betis kiri
23 Sakit pada betis kanan
24 Sakit pada pergelangan kaki kiri
25 Sakit pada pergelangan kaki kanan
26 Sakit pada kaki kiri
27 Sakit pada kaki kanan
Sumber: (Wilson, J.R & Corlett E.N, 1995)
4) Selanjutnya melakukan perhitungan tingkat severity index dan

frekuensi index dengan rumus di bawah ini :
Keterangan:
Ai = konstanta penilaian
40
Xi = Frekuensi Responden
I = 0, 1, 2, 3, 4,....................n
X0, X1, X2, X3, X4, adalah responden probabilitas
a0= 0, a1=1, a2=2, a3=3, a4=4
a0= probabilitas responden ‘sangat kecil’ dari survey, maka a0= 0
x1 = probabilita responden “rendah/kecil’ dari survey, maka a1 = 1
x2 = probabilita responden “cukup tinggi/besar” dari survey, maka
a2 = 2
x3 = probabilita responden “tinggi/besar” dari survey, maka a3 = 3
x4 = probabilita responden “sangat tinggi/besar” dari survey, maka
a4 = 4
5) Selanjutknya menghitung Frekuensi Indexnya dengan rumus
sebagai berikut:
Dimana:
Ai = konstanta penilaian
Xi = Frekuensi Responden
I = 0, 1, 2, 3, 4,....................n
X0, X1, X2, X3, X4, adalah responden probabilitas
a0 = 0, a1=1, a2=2, a3=3, a4=4
a0 = probabilitas responden ‘sangat kecil’ dari survey, maka a0= 0
x1 = probabilita responden “rendah/kecil’ dari survey, maka a1 = 1
x2 = probabilita responden “cukup tinggi/besar” dari survey, maka
a2 = 2
x3 = probabilita responden “tinggi/besar” dari survey, maka a3 = 3
x4 = probabilita responden “sangat tinggi/besar” dari survey, maka
a4 = 4
41
Selanjutnya nilai Severity index dan Frekuensi Indexini

dikonversikan terhadap skala penilaian sebagai berikut:
Sangat Jarang (1) = < 20%
Jarang (2) = >20% - 40%
Cukup (3) = >40% - 60%
Sering (4) = >60% - 80%
Sangat Tinggi (5) = >80% - 100%
6) Setelah perhitungan Severity Index (SI) maka dilakukan
perhitungan pengukuran nilai tingkat risiko dengan rumus:
R=P X I
Keterangan:
R = Tingkat Risiko
P = Kemungkinan (probability) risiko yang terjadi
I = Tingkat dampak (impact) risiko yang terjadi
Hasil analisa nilai probabilitas dan dampak dari risiko, maka
diplotkan pada matriks probabilitas dan dampak pada Tabel 2.81.
Setelah mengetaui tingkatan probability dan impact suatu risiko,
dapat diplotkan pada matriks frekuensi dan dampak untuk
mengetahui strategi menghadapi risiko tersebut. Menurut (Hanafi
& Mamduh, 2006) untuk memilih respon risiko yang akan
digunakan untuk menangani risiko–risiko yang telah terjadi dapat
digunakan Risk Map.
Gambar 3.2 Matriks Probabilitas dan Dampak

Sumber: (Sandyavitri, A, 2009)
42
b. Rapid Entire Body Assessment (REBA)

Hasil pengambilan gambar digunakan untuk menentukan sudut-sudut
dari posisi kerja pengrajin, kemudian dilakukan penyusunan skor
dengan menggunakan metode REBA. Caranya dengan REBA
scoresheet yaitu menggunakan diagram atau gambar postur tubuh yang
dijelaskan pada gambar 2.1 sampai gambar 2.7 dan kategori level
tindakan REBA dapat dilihat pada tabel 2.14
c. Pengukuran Antropometri Pekerja
Antropometri berguna agar alat hasil rancangan dapat sesuai
dengan ukuran tubuh para pekerja. Pengukuran anthropometri
dilakukan dengan mengukur para pekerja laki-laki dan perempuan.
Data anthropometri yang diperlukan pada perancangan alat pembuat
gerabah yaitu :
1) Jarak dari pantat ke lutut
2) lebar pinggul
3) lebar bahu
4) Jarak genggaman
5) Tinggi bahu posisi duduk
6) Tinggi lutut
Perhitungan persentil
Pada pembuatan meja putar gerabah ini menggunakan persentil 5.
Cara perhitungan dapat dilihat pada tabel 2.15.
d. Tahap Pengukuran Produktivitas

Dalam menentukan besarnya produktivitas pada sentra industri
gerabah ngelipoh diketahui dengan melihat Output yang dihasilkan
dibagi input yang diberikan. Untuk selanjutnya dapat diketahui
perbandingan produktivitas sebelum perancangan dan sesudah
perancangan dengan membandingkan hasil analisa produktivitasnya.
Untuk memperjelas dapat dilihat dibawah ini:
43
Output
P= ………………..(7)
Input
P : Produktivitas
Output : Hasil yang dicapai (Gerabah)
Input : Sumber daya yang digunakan (Tenaga

kerja, Energi, waktu, Modal)
Dalam penelitian ini peneliti menggunakan analisis produktivitas

persial, karena hanya menghitung beberapa komponen sebagai
inputnya.
Produktivitas Parsial merupakan metode pengukuran produktivitas dari
salah satu faktor atau masukan (Input) yang digunakan untuk
menghasilkan Keluaran (Output). Faktor atau masukan (Input)
tersebut, misalnya: Tenaga Kerja, Bahan Baku (Material), Energi,
Modal dan Input yang lain.
D. Analisis Spesifikasi Alat Lama

Sejumlah kegiatan yang dilakukan untuk menilai efektivitas atau
kenyamanan alat yang selama ini digunakan oleh pekerja berkaitan dengan
tingat keluhan, tingkat keseringan, serta beberapa analisis seperti analisis,
ekonomis dan ergonomis. dalam merancang alat yang baru juga
mempertimbangkan keinginan-keinginan dari pekerja. Setelah diketahui
beberapa hasil analisis, selanjutnya dilakukan perancangan alat baru, untuk
memaksimalkan pekerjaan pengrajin gerabah.
E. Spesifikasi Alat Baru

Dari hasil pengamatan alat lama dapat disimpulkan bahwa alat
perancangan baru memiliki perbedaan yang cukup signifikan. Alat
perancangan baru memiliki beberapa tambahan seperti:
1. Penambahan mesin listrik sebagai penggerak utamanya

2. Memiliki tombol kecepatan yang bisa diatur sesuai yang diinginkan
44
3. Memiliki penggerak manual jika terjadi pemadaman listrik

4. Bentuk alat yang nyaman karena menyesuaikan antropometri para pekerja
F. Desain Alat Baru

Dalam proses perancangan ini saya juga menggunakan penelitian dari
Deasy M. Pardede1, Prof. Dr. Ir. A. Rahim Matondang, MSIE2,Dr. Eng.
Listiani Nurul Huda, MT2 dengan judul analisis ergonomi desain kursi kerja
karyawan di pt. Yyy. Untuk menentukan dimensi kursi yang sesuai, tujuannya
adalah untuk mempersingkat waktu penelitian yang saya lakukan, sehingga
penelitian dapat diselesaikan secara maksimal dalam waktu yang cukup
singkat.
Setelah mendapatkan berbagai hasil pengujian data, seperti anthropometri
dan Nordic Body Map (NBM) untuk selanjutnya dilakukan perancangan
berdasarkan acuan hasil data yang sudah diolah dengan kaidah ergonomi.
Berdasarkan hasil wawancara tidak terstruktur yang didapatkan, ada
beberapa keluhan dan keinginan dari para pekerja industri gerabah nglipoh
seperti
1. Keinginan Pekerja
a. Keinginan adanya teknologi baru yang bisa menggerakkan mesin
secara otomatis
b. Konsumsi daya listrik tidak terlalu besar
c. Alat juga dapat dioperasikan secara manual
d. Alat nyaman digunakan
e. Jumlah produksi harian meningkat
2. Keluhan Pekerja
a. Sering merasakan pegal-pegal setelah bekerja maupun saat bekerja
b. Mudah lelah
c. Jumlah produksi kurang maksimal, banyak waktu terbuang untuk
melakukan peregangan otot
45
Gambar 3.3 Desain Meja Putar Gerabah Baru

Sumber : Desain Pribadi
G. Pengujian Alat
Ada tiga pedoman uama dalam proses pengujian yang dilakukan :
1. Teknis
Analisa teknis merupakan proses evaluasi yang dibutuhkan dalam
perencanaan meja putar gerabah. Tujuannya untuk menentukan kelayakan
perancangan atau identifikasi kelemahan hasil perancangan. Hasil evaluasi
dilanjutkan sebagai bahan kajian pengembangan produk selanjutnya atau
untuk penyempurnaan mesin selanjutnya. Pendekatan evaluasi tersebut
dilakukan berdasarkan pendekatan teori dan aktual desain produk.
a. Perhitungan besaran torsi
Besaran torsi adalah besaran turunan yang biasa digunakan untuk
menghitung energi yang dihasilkan dari benda yang berputar pada
porosnya. Adapun perumusan dari torsi adalah. Apabila suatu benda
berputar dan mempunyai besar gaya sentrifugal sebesar F, benda
berputar pada porosnya dengan jari-jari sebesar b
T = (5252 x P) :N
Keterangan :
46
T = Torsi
P = Daya dalam satuan HP (House Power)
N = Jumlah putaran per-menit (RPM)
5252 adalah nilai ketetapan (Konstanta) untuk daya motor dalam
satuan HP
Daya motor dan torsi memiliki hubungan yang berbanding lurus,
jika motor listrik yang digunakan dengan KW rendah maka torsi yang
dihasilkan akan rendah, begitu juga ketika mesin motor dengan KW
tinggi akan menghasilkan torsi yang tinggi pula.
b. Ratio Pulley
Pengaturan ratio pulley ini dapat meringankan beban dari sebuah
mesin dinamo yang digunakan untuk menggerakkan meja putar
gerabah, untuk mencapai tingkat kecepatan yang diinginkan.
Ratio Pulley = N1:N2
Ratio Pulley = 1500:750
Ratio Pulley = 1: 2
N1 = Putaran motor listrik Rpm
N2 = Putaran yang diinginkan Rpm
Perbandingan ratio antara meja putar gerabah dengan pulley 1 mesin
dynamo menjadi patokan perbandingan utama perubahan pulley 2.
c. Selanjutnya untuk mengetahui biaya yang perlu dikeluarkan pemakai
alat rancangan baru, dilakukan perhitungan dengan rumus sebagai
berikut
Diketahui :
Tarif / kWh : Rp.,-

Konsumsi listrik : W (kW)
Biaya Listrik per Jam = tariff/kWh x Wattage
Biaya Listrik per Jam = Rp. x kW
Biaya Listrik per Jam = Rp.,- /Jam
47
2. Ekonomis
a. Break Event Poin (BEP)
suatu keadaan dimana dalam suatu operasi perusahaan tidak mendapat
untung maupun rugi (penghasilan = total biaya) (Asrori, 2013) BEP
sangat penting kalau kita membuat usaha agar kita tidak mengalami
kerugian, apapun itu usaha, jasa, manufaktur. Untuk menghitung BEP
kita bisa hitung dalam bentuk unit atau price tergantung kebutuhan.
Atas dasar unit :
FC
BEP unit= ……………...……………………………..…….…
P .VC
2.29
Atas dasar penjualan:
FC
BEP penjualan
VC ……...
1−
P
………………………………………....2.30
Keterangan :
FC : Biaya tetap (gaji pegawai, penyusutan, modal, pajak bumi dan
bangunan)
P : Harga jual per unit
VC : Biaya variabel per unit
b. Net Present Value (NPV)
Merupakan selisih antara nilai sekarang dari arus kas masuk dengan
nilai ekarang dari arus kas yang keluar pada periode waktu tertetu.
C1 C2 C3 Ct
NPV = + + + −C 0 …………...…………..…………..2.31
(1+r ) (1+r )2 ( 1+r ) 3 ( 1+r ) t
Keterangan :
NPV = Net Present Value (dalam rupiah)
Ct = Arus kas pertahun pada periode t
Co = Nilai investasi awal (dalam rupiah)

48
R = Suku bungan (%)
c. Payback period
merupakan jangka waktu periode yang diperlukan untuk membayar
kembali semua biaya-biaya yang telah dikeluarkan dalam investasi
suatu proyek dengan hasil yang diperoleh oleh investasi tersebut
Jumlahinvestasi
PP (payback period) =
aliran khas masuk bersih tahunan
…………….......2.32
3. Ergonomis
Aspek ergonomis dilakukan dengan penilaian postur tubuh pekerja
menggunakan metode Rapid Entire Body Assessment (REBA), untuk
mengetahui posisi tubuh saat bekerja menggunakn alat lama dan pekerja
sesudah menggunakan alat baru. Dan Nordic body map (NBM) untuk
mengetahui keluhan bagian tubuh pkerja. Sedangkan antropometri
dilakukan untuk menentukan besar kecilnya produk yang akan di rancang
berdasarkan data antropometri.
H. Aanalisis dan hasil

Berdasarkan hasil pengolahan data yang dilakukan, selanjutnya dapat
dianalisa lebih mendalam dari hasil pengolahan data. Kemudian analisa
tersebut akan mengarahkan pada tujuan penelitian dan akan menjawab
pertanyaan pada perumusan masalah.
I. Penutup
Akhir dari sebuah penelitian yaitu kesimpulan, dari kesimpulan akan
menjelaskan secara ringkas hasil dari sebuah penelitian, yang artinya
kesimpulan dapat menggambarkan isi dari sebuah penelitian yang telah
dilakukan, sedangkan untuk saran merupakan masukan-masukan yang penulis
berikan untuk peneliti selanjutnya yang membahas terkait hal yang sama serta
untuk pengembangan industri gerabah nglipoh.
49
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Proses pengumpulan dan pengolahan data penelitian meliputi perancangan dan

evaluasi hasil perancangan meja putar pembuat gerabah berdasarkan aspek
ergonomi. Lakah-langkah serta hasil pengumpulan dan pengolahan data diuraikan
pada sub bab sebagai berikut :
A. Pengumpulan Data
Tahap pengumpulan data diperoleh dari pengamatan proses pembuatan
gerabah, serta wawancara dan pembagian kuesioner kepada para pengrajin
gerabah nglipoh. Kemudian data yang terkumpul nantinya akan djadikan landasan
untuk perancangan mesin gerabah yang baru. Sehingga dapat diperoleh
penyelesaian pada permasalahan ini yaitu perancangan mesin gerabah yang
memenuhi aspek ergonomi.
1. Kuesioner Nordic Body Map (NBM)
NBM digunakan untuk mengetahui keluhan-keluhan subjektif yang dirasakan
pengrajin gerabah serta untuk mengetahui nilai severity dan frekuensi nya.
a. Data hasil kuesioner 10 reponden didapatkan hasil sebagai berikut sebagai
berikut :
Tabel 4.1 Data Hasil Wawancara Responden

Keseringan Keparahan
No Jenis Keluhan
TS AS S SS TS AS S SS
0 Sakit/kaku di leher bagian atas 10 10
1 Sakit/kaku di leher bagian bawah 7 3 7 2 1
2 Sakit di bahu kiri 1 2 3 4 1 6 3
3 Sakit di bahu kanan 2 5 3 1 4 5
4 Sakit pada lengan atas kiri 3 4 3 3 2 5
5 Sakit dipunggung 1 1 4 4 5 5
6 Sakit pada lengan atas kanan 1 4 3 2 1 5 4
7 Sakit pada pinggang 3 4 3 3 7
8 Sakit pada bokong 2 5 3 2 1 5 2
50
51
No Jenis Keluhan
TS AS S SS TS AS S SS
9 Sakit pada pantat 3 5 2 3 3 2 2
10 Sakit pada sikut kiri 3 5 2 3 2 4 1
11 Sakit pada sikut kanan 2 3 4 1 2 2 4 1
12 Sakit pada lengan bawah kiri 3 6 1 3 1 4 2
13 Sakit pada lengan bawah kanan 5 3 2 3 2 3 2
14 Sakit pada pergelangan tangan kiri 3 3 4 1 4 3 2
Sakit pada pergelangan tangan
1 5 2 2 1 1 5 3
15 kanan
16 Sakit pada tangan kiri 2 4 4 1 3 3 3
17 Sakit pada tangan kanan 2 4 2 2 1 2 2 5
18 Sakit pada paha kiri 5 3 2 5 3 1 1
19 Sakit pada paha kanan 2 6 1 1 4 2 2 2
20 Sait pada lutut kiri 5 4 1 3 5 1 1
21 Sakit pada lutut kanan 5 3 2 2 4 3 1
22 Sakit pada betis kiri 2 2 2 4 1 5 4
23 Sakit pada betis kanan 3 2 4 1 1 5 4
24 Sakit pada pergelangan kaki kiri 7 2 1 4 2 3 1
25 Sakit pada pergelangan kaki kanan 4 1 5 2 3 4 1
26 Sakit pada kaki kiri 10 9 1
27 Sakit pada kaki kanan 10 10
b. Dibawah ini adalah keluhan-keluhan subjektif terbanyak yang dirasakan
pekerja sebagai berikut :
Tabel 4 .2 Keluhan yang Sering di Rasakan Pekerja

Sakit dipunggung Sakit pada pinggang

Sakit pada pinggang Sakit dipunggung
Sakit di bahu kiri Sakit di bahu kanan
Sakit di bahu kanan Sakit pada betis kiri
Sakit pada Betis kiri Sakit pada betis kanan
52
c. Perhitungan severity indek dan frekuensi indek untuk menentukan

tingkatan level dari masing-masing keluhan apakah tergolong rendah,
sedang atau tinggi.
Berkut ini adalah contoh perhitungan untuk frekuensi index sakit pada
punggung :
( 0 x 0 ) + ( 1 x 1 ) + ( 2 x 1 )+ ( 3 x 4 ) + ( 4 x 4 )
SI = x 100 %
4 x 10
31
SI = x 100 %
40
SI = 77,5%
Berkut ini adalah contoh perhitungan untuk severity index sakit pada
pinggang :
( 0 x 0 ) + ( 1 x 0 ) + ( 2 x 0 )+ (3 x 3 ) + ( 4 x 7 )
SI = x 100 %
4 x 10
37
SI = x 100 %
40
SI = 92,5%
d. Hasil dari perhitungan frekuensi index dan severity index maka dapat
dilihat dalam tabel dibawah ini :
Tabel 4.3 Penilaian Dari Impact Frekuensi Index

No Jenis Keluhan SI (%) Kategori Nilai
1 Sakit Pada Punggung 77,5% S (Sering) 4
2 Sakit Pada Pinggang 75% S (Sering) 4
3 Sakit di Bahu Kiri 75% S (Sering) 4
4 Sakit di Bahu Kanan 72% S (Sering) 4
5 Sakit Pada Betis Kiri 70% S (Sering) 4
6 Sakit Pada Betis Kanan 57% C (Cukup) 3
53
Tabel 4.4 Penilaian Dari Impact Severity Index

No Jenis Keluhan SI (%) Kategori Nilai
1 Sakit Pada Pinggang 92,5% ST (Sangat Tinggi) 5
2 Sakit Pada Punggung 87,5% ST (Sangat Tinggi) 5
3 Sakit di Bahu Kanan 85% ST (Sangat Tinggi) 5
4 Sakit Pada Betis Kiri 82% ST (Sangat Tinggi) 5
5 Sakit Pada Betis Kanan 80% T (Tinggi) 4
6 Sakit di Bahu Kiri 77,5% T (Tingggi) 4
Selanjutnya menganalisis risiko dengan cara mengalikan probabilitas (P)
dengan hasil penilaian dampak (I) dari tiap keluhan. Hasil perhitungan
dapat dilihat pada (Tabel 4.5)
Tabel 4.5 Probabilitas x Impact

No Jenis Keluhan P I PxI Kategori
1 Sakit pada punggung 4 5 20 Tinggi
2 Sakit pada pinggang 4 5 20 Tinggi
3 Sakit pada bahu kanan 4 5 20 Tinggi
4 Sakit Pada Betis Kiri 4 5 20 Tinggi
5 Sakit Pada Betis Kanan 3 4 12 Tinggi
6 Sakit di Bahu Kiri 4 4 16 Tinggi
Hasil dari perhitungan Nodric Body Maps menunjukan tingkat
keseringan yang paling sering dialami oleh pengrajin ada pada bagian
punggung dengan Frekuensi Indeks 77,5% dan tingkat keparahan ada
pada bagian pinggang dengan Severity indeks 92,5% sehingga hasil
probabilitas keduanya menunjukan kategori tinggi, atau kondisi tidak baik
jika terus melakukan pekerjaan dalam jangka waktu yang lama. Hal ini
disebabkan karena kondisi alat yang terlalu rendah sehingga
54
mengakibatkan pengrajin harus membungkuk pada saat proses produksi

sehingga membuat punggung, betis dan bahu para pengrajin mengalami
nyeri atau pegal pada saat proses produksi.
2. Rapid Entire Body Assessment (REBA)

a. Sebelum Perancangan
Gambar 4.1 Sikap Kerja Sebelum Perancangan

Dari gambar diatas menunjukkan bahwa posisi kerja alat lama lebih
membungkuk dan kondisi kaki menekuk ke belakang sehingga drajat yang
didapatkan cukup besar dan akan berpengaruh pada peningkatan keparahan
posisi kerja
Tabel 4.5 Penilaian terhadap sikap pengrajin gerabah
No Kategori Pergerakan Skor
0° - 20° ke depan
1 Leher (Neck) 1
tubuh
20° - 60° ke
2 Punggung (Trunk) 3
depan tubuh
lutut bengkok
3 Kaki (Legs) 3
>90°
55

4 Beban (Load/Force) <5kg 0
45° - 90°ke
5 Lengan Atas (UpperArms) 3
depan tubuh
60° - 100° ke
6 Lengan Bawah (LowerArms) 1
depan tubuh
> 15° ke
7 Pergelangan Tangan (Wrists) belakang atau ke 2
depan
8 Genggaman (Coupling) Fair 1
Sikap kerja Statis
9 Aktivitas (Activity) 2
& Perulangan
Tabel 4.6 Sikap kerja group A
Punggung
Table A
1 2 3 4 5
Kaki
1 1 2 2 3 4
Leher =
2 2 3 4 5 6
1
3 3 4 5 6 7
4 4 5 6 7 8
1 1 3 4 5 6
Leher = 2 2 4 5 6 7
2 3 3 5 6 7 8
4 4 6 7 8 9
1 1 4 5 6 7
Leher = 2 2 5 6 7 8
3 3 3 6 7 8 9
4 4 7 8 9 9
Skor tabel A + Load/Force = 4 karena load/force bernilai 0 jadi nilai
skor tabel A tetap di angka 4
Tabel 4.7 Sikap kerja group B

Table B Lengan Atas
56
1 2 3 4 5 6
Pergelanga
Lengan n
Bawah 1 1 1 3 4 6 7
=1 2 2 2 4 5 7 8
3 2 3 5 5 8 8
Lengan 1 1 2 4 5 7 8
Bawah 2 2 3 5 6 8 9
=2 3 3 4 6 7 8 9
Skor tabel B + Coupling = 5 jadi nilai dari tabel b adalah 5 untuk
selanjutnya diolah dengan tabel c
Tabel 4.8 Sikap kerja group C
Score A
Tabel C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2 1 2 3 4 4 6 7 8 9 10 11 12
3 1 2 3 4 4 6 7 8 9 10 11 12
4 2 3 3 4 4 6 7 9 10 11 11 12
5 3 4 4 5 6 8 9 10 10 11 12 12
Scor 6 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 12 12
eB 7 4 5 6 7 8 9 9 9 11 11 12 12
8 5 6 7 8 8 9 10 10 11 12 12 12
9 6 6 7 8 9 10 10 10 11 12 12 12
10 7 7 8 9 9 10 11 11 12 12 12 12
11 7 7 8 9 9 10 11 11 12 12 12 12
12 7 8 8 9 9 10 11 11 12 12 12 12
57
Tabel 4.9 Penentuan Action Level

Action Skor REBA Level Resiko Tindakan Perbaikan
Level
2 4-7 Sedang Perlu
Action Level = INT (INT ((Neck + Trunk + Legs + Load/Force
+Upper arm + Lower arm + Wrist + Coupling) I 2) + Activity
Score)/6+2)
Hasil perhitungan menunjukan angka action level reba ada di nomor 3,
hal ini yang menjadi penyebab sering terjadinya nyeri yang dirasakan
oleh pengrajin gerabah nglipoh, perlu segera dilakukan redesain agar
sikap kerja menjadi lebih baik.
b. Sesudah Perancangan
Gambar 4.2 Sikap Kerja Sebelum Perancangan

58
Dari gambar diatas menunjukkan bahwa posisi kerja alat baru lebih
lurus atau tidak terlalu membungkuk dan kondisi kaki lebih lurus jika
dibandingkan dengan alat lama.
Tabel 4.10 Penilaian terhadap sikap pengrajin gerabah
1 Leher (Neck) 0° - 20° ke depan tubuh 1
0° - 20° ke depan
2 Punggung (Trunk) maupun ke belakang 2
tubuh
3 Kaki (Legs) lutut bengkok 60° -90° 1
4 Beban (Load/Force) <5kg 0
45° - 90°ke depan
5 Lengan Atas (UpperArms) 3
tubuh
60° - 100° ke depan
6 Lengan Bawah (LowerArms) 1
tubuh
0° - 15° ke belakang
7 Pergelangan Tangan (Wrists) 1
atau kedepan
8 Genggaman (Coupling) Fair 1
Sikap kerja Statis &
9 Aktivitas (Activity) 2
Perulangan
Tabel 4.11 Sikap kerja group A
Punggung
Table A
1 2 3 4 5
Kaki
1 1 2 2 3 4
Leher = 1 2 2 3 4 5 6
3 3 4 5 6 7
4 4 5 6 7 8
1 1 3 4 5 6
2 2 4 5 6 7
Leher = 2
3 3 5 6 7 8
4 4 6 7 8 9
1 1 4 5 6 7
2 2 5 6 7 8
Leher = 3
3 3 6 7 8 9
4 4 7 8 9 9
59
Skor tabel A + Load/Force = 4 karena load/force bernilai 0 jadi nilai skor

tabel A tetap di angka 2
Tabel 4.12 Sikap kerja group B

Lengan Atas
Table B
1 2 3 4 5 6
Pergelangan
Lengan 1 1 1 3 4 6 7
Bawah
2 2 2 4 5 7 8
=1
3 2 3 5 5 8 8
Lengan 1 1 2 4 5 7 8
Bawah 2 2 3 5 6 8 9
=2 3 3 4 6 7 8 9
Skor tabel B + Coupling = 4 jadi nilai dari tabel b adalah 5 untuk
selanjutnya diolah dengan tabel c
Tabel 4.13 Sikap kerja group C

Score A
Tabel C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2 1 2 3 4 4 6 7 8 9 10 11 12
3 1 2 3 4 4 6 7 8 9 10 11 12
4 2 3 3 4 4 6 7 9 10 11 11 12
5 3 4 4 5 6 8 9 10 10 11 12 12
Score 6 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 12 12
B 7 4 5 6 7 8 9 9 9 11 11 12 12
8 5 6 7 8 8 9 10 10 11 12 12 12
9 6 6 7 8 9 10 10 10 11 12 12 12
10 7 7 8 9 9 10 11 11 12 12 12 12
11 7 7 8 9 9 10 11 11 12 12 12 12
12 7 8 8 9 9 10 11 11 12 12 12 12
60
Tabel 4.14 Penentuan Action Level
Action Level Skor REBA Level Resiko Tindakan Perbaikan

2 4-7 Sedang Perlu
Hasil perhitungan menunjukan angka action level pada reba menurun
di angka 2, yang artinya level resikonya sedang atau perlu dilakukan
redesain dikemudian hari. jika dibandingkan dengan analisis reba pada
alat lama yang menunjukan action level di angka 3 yang artinya tinggi
atau perlu segera dilakukan redesain. Penurunan action level pada
rancangan alat baru ini terjadi karena perubahan tinggi meja putar
gerabah yang mengakibatkan punggung tidak terlalu membungkuk serta
kondisi kaki tidak terlalu bengkok ke belakang.
3. Pengolahan Data Antropometri
Dalam perancangan meja putar gerabah ini, dimensi rangka dan jangkauan
ditentukan dengan menggunakan data anthropometri pengrajin. Data
anthropometri yang diperlukan pada perancangan meja putar gerabah baru,
yaitu:
a. Tinggi plopiteal Tinggi plopiteal diukur secara vertikal dari lantai hingga
bagian bawah paha tepat dibelakang lutut dalam posisi duduk tegak, dalam
keadaan lutut dan pergelangan kaki dalam posisi tegak lurus.
b. Pantat Plopiteal Pantat plopiteal diukur secara horizontal dari permukaan
terluar pantat hingga bagian belakang kaki bagian bawah.
c. Lebar Pinggul Lebar pinggul diukur mulai bagian terbesar dari panggul
dalam posisi duduk.
d. Lebar Pinggang Lebar pinggang diukur mulai bagian terkecil dari
pinggang dalam posisi duduk.
61
e. Jangkauan Tangan ke Depan Jangkauan tangan ke depan diukur secara

horisontal dari punggung sampai ujung jari tengah. Subjek berdiri tegak
dengan betis, pantat dan punggung merapat ke dinding, tangan
direntangkan horizontal ke depan
f. Tinggi Pinggang Tinggi pinggang duduk diukur secara vertikal dari alas
dudukan sampai bagian pinggang.
g. Panjang Siku ke Ujung Jari Tengah Panjang siku ke ujung jari tengah
diukur horizontal dari siku bagian luar hingga ujung jari.
Tabel 4.15 Data Antropometri Masyarakat Indonesia

DIMENSI PRIA WANITA
NO
TUBUH 5% X 95% S.D 5% X 95% S.D
1 Tinggi tubuh
1.53
posisi berdiri 1.632 1.732 61 1.464 1.563 1.662 60
2
tegak
2 Tinggi mata 1.42
1.520 1.615 58 1.350 1.446 1.542 58
5
3 Tinggi bahu 1.24
1.338 1.429 55 1.184 1.272 1.361 54
7
4 Tinggi siku 932 1.003 1.074 443 886 957 1.028 43
5 tinggi
genggaman
tangan (knuckle) 655 718 782 39 646 708 771 38
pd posisi relaks
tangan ke bawah
6 tinggi badan
809 864 919 33 775 834 893 36
posisi duduk
7 Tinggi mata
694 749 804 33 666 721 776 33
posisi duduk
8 Tinggi bahu
694 749 804 3 501 550 599 30
posisi duduk
9 Tinggi siku
181 231 282 31 175 229 283 33
posisi duduk
10 Tebal paha 117 140 163 14 115 140 165 15
11 Jarak dari pantat
500 545 590 27 488 537 586 30
ke lutut
12 Jarak dari Lipat 405 450 495 27 488 537 586 30
lutut (popliteral)
62
DIMENSI PRIA WANITA

NO
TUBUH 5% X 95% S.D 5% X 95% S.D
ke pantat
13 Tinggi lutut 448 496 544 29 428 472 516 27
14 Tinggi lipat lutut 361 403 445 26 337 382 428 28
15 Lebar bahu 382 424 466 26 342 385 428 36
16 Lebar pinggul 291 331 371 24 298 345 392 29
17 Tebal dada 174 212 250 23 178 228 278 34
18 Tebal perut 174 228 282 33 175 231 287 34
19 Jarak siku ke
405 439 473 21 374 409 287 34
ujung jari
20 Lebar kepala 140 150 160 6 135 146 157 7
21 Panjang tangan 161 176 191 9 153 168 183 9
22 Lebar tangan 71 79 87 5 64 71 78 4
23 Jarak bentang
1.52
dari ujung jari 1.663 1.806 87 1.400 1.523 1.646 75
0
kanan
24 Tinggi pegangan
tangan pada
1.79
posisi tengah 1.923 2.051 78 1.713 1.841 1.969 79
5
vertical ke atas
dan berdiri tegak
25 Tinggi pegangan
1.06
tanga ke atas dan 1.169 1.273 63 945 1.030 1.115 52
5
duduk
26 Jarak
649 708 767 37 610 661 712 31
genggaman
Sumber : Didapat Dari Interpolasi Masyarakat Britsh Dan Hongkong
(Pheasant,1986) Terhadap Masyarakat Indonesia (Suma’mur 1989) Serta
Istilahnya Dimensionalnya Dari (Nurmianto,1991)
63
Tabel 4.16 Data Pekerja Di Indukstri Kecil Menengah (IKM) Gerabah

Nglipoh
No Nama Umur
1 Zuriyah 45
2 Nana 37
3 Dafit Maulana 25
4 Toni 35
5 Salimah 55
6 Nuri 29
7 Rofik 25
8 Dikin 36
9 Tika 34
10 Arum 27
Dari data antropometri yang didapatkan mayoritas pekerja berusia 24
tahun keatas dan postur tubuh pekerja menunjukkan dominan persentil 5
untuk selanjutnya menjadi acuan pada pembuatan desain yang akan
dibuat.
4. Pengukuran Produktivitas
a. Pengumpulan Data Produktivtas
Salah satu langkah awal yang dilakukan penulis dalam menyusun
laporan penelitian ini adalah mengumpulkan data dari sentra industri
gerabah nglipoh yang akan diteliti, dikarenakan data tersebut merupakan
salah satu unsur yang sangat penting sebagai masukan (input) dalam
melakukan pengolahan data dan pembahasan dalam laporan ini.
Pada pengumpulan data, akan disajikan beberapa data yang
dibutuhkan untuk menyelesaikan perhitungan, yaitu dengan menggunakan
64
metode Marvin E. Mundel yang diambil langsung dari sumber utama.

Berdasarkan sumber data-data yang nantinya akan digunakan dalam
penyusunan adalah sebagai berikut:
65
Tabel 4.17 Tabel Komponen Produktivitas

Input Input Output Output
No Keterangan Hasil
priode/b Priode/m priode/b Priode/m
1 Harga Mesin 1.782.200 2.734.000 Besaran RIP/1 pada priode/m disebabkan karena harga
Rip/1 RIP/1 mesin baru lebih mahal bila dibandingkan mesin lama,
Jam Kerja 208 208 (6.619.392) (10.363.392) sehingga nilai depresiasi mesinnya pun berbeda atau lebih
2 Dalam Bulan besar.
3 Biaya Listrik Rp.0 Rp.54.080
Biaya Besaran RIP/1 pada priode/b dan priode/m hampir sama,
13312/Bulan 13312/Bulan RIP/2 RIP/2
4 Perawatan yang membedakan pada penambahan biaya untuk
(19.513.312) (19.554.080)
Tenaga Kerja Tenaga kerja Tenaga kerja kebutuhan listrik, sehingga RIP/2 pada priode/m lebih
5 Langsung (10 Orang) (10 Orang) besar Rp.54.080
Jumlah Tenaga Tenaga
RIP/3 RIP/3 Besaran harga yang harus dikeluarkan untuk RIP/3 sama,
Tenaga Kerja Kerja (3 Kerja (3
(2.560.000) (2.560.000) karena tidak ada perubahan pada jumlah dan gaji pekerja
6 Tak Langsung Orang) Orang)
Waktu 0,1038 0,0613
7 Standar/Unit Pengingkatan AOP didasari atas: AOP/1 ( Waktu produksi
lebih singkat, biaya total lebih besar namun tetutupi
Biaya
7.956 12.456 AOP/1 AOP/1 karena unit produksi meningkat dan waku produksi lebih
8 Total/Jam
(9.929.088) (17.488.223) singat). AOP/2 (Masih sama dengan AOP/1 pengaruh
Gaji Pekerja 9.375 9.375 AOP/2 AOP/2 peningkatan masih sama). AOP/3 (Dikarenakan AOP/1 &
9 Langsung/Jam (11.700.000) (13.162.500) AOP/2 meningkat dan setelah proses perkalian dengan
Kuantitas Unit 3.120 5.850 & AOP/3 & AOP/3 RIP/3 hasil yang didapat AOP/3 lebih Besar, artinya
10 Produksi (2.560.000) (3.627.793) output bernilai positif).
66
1. Data Mesin Dan Spesifikasi Mesin
Tabel 4.18 Data Data Mesin dan Spesifikasi Mesin yang Ada
Jam
Harga Nilai Umur
Tersedia
No Nama Mesin Perolehan Residu Ekonomis
/ Bulan
Asli (Rp) (Rp) (Tahun)
(Jam)
1 Mesin Gerabah Lama 1.782.200 891.100 7 208
1.367.00
2 Mesin Gerabah Baru 2.734.000 7 208
0
Keterangan :
Bulan Mei = 26 hari kerja
Bulan Juni = 26 hari kerja
1 Hari kerja = 8 jam
1 Hari kerja = 1 shift kerja
Jam tersedia/Bulan = 208 jam/Bulan
2. Data Daya Mesin
Tabel 4.19 Data Daya Mesin
No Nama Mesin Daya Mesin (Hp) Daya Mesin (Kwh)
1 Mesin Gerabah Lama 0 0

2 Mesin Gerabah Baru 1/4 0,28
Keterangan :
1/4Hp = 0,28 kwh
3. Data Beban Listrik per Mesin dan Tarif Biaya / kwh
Tabel 4.20 Data Beban Listrik per Mesin dan Tarif Biaya/kwh
Tarif
Daya Mesin Beban listrik/
No Nama Mesin biaya/
(HP) Mesin (Kwh)
Kwh (Rp)
Mesin
1 Gerabah 0 0 0
Lama
Mesin
2 1/4 0,28 1.145
Gerabah baru
67
4. Data Perawatan Mesin

Tabel 4.21 Data Perawatan Mesin
Fasilitas Periode Penggantian

No Harga ( Rp )
Perawatan ( jam )
Minyak
1. 50ml 168
Pelumas
5. Data Tenaga Kerja Langsung dan Pendapatannya Bulan

Mei dan Juni
Tabel 4.22 Data Tenaga Kerja Langsung dan Pendapatannya Bulan
Mei dan Juni
Jml.
No Jml. Waktu Jml. Gaji / hari Jml. Gaji / jam
Tenaga
8 Jam/hari
1 10 208 Rp. 75.000/ hari,- Rp. 9.375/ jam,-
jam/bulan
Sumber : Sentra gerabah nglipoh
6. Data Tenaga Kerja Tak Langsung dan Spesifikasinya
Tabel 4.23 Data Tenaga Kerja Tak Langsung dan Spesifikasinya
Bulan Mei
Jumlah Jam
Tenaga Gaji Gaji
Tenaga kerja
No Kerja Tak perjam perbulan
Kerja perbulan
Langsung ( Rp ) ( Rp )
(Orang) ( jam )
2. Desainer 1 10.000 128 1.280.000

3 Pembakaran 2 10.000 64 1.280.000
Jadi total gaji perbulan untuk pekerja tak langung pada priode
bulan mei adalah Rp. 3.120.000 /bulan. Total gaji perbulan untuk
pekerja tak langung yang diukur (Bulan Juni) sama dengan total
untuk pekerja tak langung periode dasar (Bulan Mei) sebesar Rp.
3.120.000
68
7. Data Waktu Standar, Biaya Total, Gaji Tenaga Kerja

Langsung Bulan Mei
Tabel 4.24 Data Waktu Standar, Biaya Total, Gaji Tenaga Kerja
Langsung Bulan Mei
Gaji Tenaga
Waktu Biaya
Nama Unit yang Kerja
No Standar/Uni Total/Jam
Fasilitas Digunakan Langsung
t (Jam/ Unit) (Rp/Jam)
(Rp/Jam)
Mesin
1 4 0,1038 8.020 9.375
Gerabah
Perhitungan waktu standar dapat dilihat pada lampiran 5
Keterangan :
1. Biaya Total : Biaya Tetap/Jam + Biaya Listrik/Jam + Biaya

Perawatan/Jam
2. Waktu Standar : Waktu untuk memproduksi 1 unit produk
8. Data Waktu Standar, Biaya Total, Gaji Tenaga Kerja Langsung
Bulan Juni
Tabel 4.25 Data Waktu Standar, Biaya Total, Gaji Tenaga Kerja
Langsung (Bulan Juni)
Waktu
Biaya Gaji Naker
Nama Unit yang Standar/
No Total/Jam Langsung
Fasilitas Digunakan Unit (Jam/
(Rp/Jam) (Rp/Jam)
Unit)
Mesin
1 4 0,0613 12.780 9.375
Gerabah
Perhitungan waktu standar dapat dilihat pada lampiran 6
Keterangan :
1. Biaya Total : Biaya Tetap/Jam + Biaya Listrik/Jam +
Biaya
Perawatan/Jam
2. Waktu Standar : Waktu untuk memproduksi 1 unit produk
69
9. Data Kuantitas Unit Produksi Bulan Mei dan Juni

Tabel 4.26 Data Kuantitas Produksi Bulan Mei dan Juni
Bulan Mei Bulan Juni
Minggu Jumlah (Unit) Minggu Jumlah (Unit)
1 768 1 1.378
2 744 2 1.534
3 792 3 1.430
4 816 4 1.508
Total 3.120 Total 5.850
b. Pengolahan Data Produktivitas
a) Perhitungan Input Sumber Parsial Kapital (RIP/1)
RIP /1/ b = ( X /1/ bx$ /1) + ( X / 2 / bx$ / 2) + ...( X / N / bx$ / N )
RIP /1/ m = ( X /1/ mx$ /1) + ( X / 2 / mx$ / 2) + ...( X / N / mx$ / N
)
1) Perhitungan Depresiasi per Jam
Mesin Gerabah Lama
Depresiasi /Jam=
Umur Ekonomis x Jam tersedia /bulan
1.782.200−891.100
¿
7 x 208
891.100
¿
1.456
¿ 612,01
¿ 612 Rupiah / jam
Gerabah Baru
Depresiasi /Jam=
Umur Ekonomis x Jam tersedia /bulan
2.734 .000−1.367 .000
¿
7 x 208
1.367.000
¿
1.456
¿ 938,87
¿ 939 Rupiah/ jam
70
2) Perhitungan Biaya Tetap per Jam
Mesin Gerabah Lama

Biaya Tetap/ jam= −Depresiasi / jam
JamTersedia /Bulan
1.782.200
¿ −612
208
¿ 8.568,26−612
¿ 7.956,26
¿ 7.956 Rupiah/ jam
Mesin Gerabah Baru

Biaya Tetap/ jam= −Depresiasi / jam
JamTersedia /Bulan
2.734 .000
¿ −939
208
¿ 13.144,23−688
¿ 12.456,23
¿ 12,456 Rupiah/ jam
3) Perhitungan Input Sumber Parsial Kapital (RIP/1)

RIP /1/ b = ( X /1/ bx$ /1) + ( X / 2 / bx$ / 2) + ...( X / N /
bx$ /N)
Dimana :
b = Base Year/ periode dasar

RIP/1/b = Input sumber parsial capital periode dasar
X/N/b = Input yang ke-n periode dasar
$/N = Biaya input yang ke-n periode dasar

71
Tabel 4.27 Pengukuran Produktivitas Perhitungan RIP/ 1 Bulan Mei

Jml Fasilitas Biaya Jam Tersedia RIP/1/b
Nama
No Serupa Tetap/Jam dalam Periode (Rupiah)
Mesin
(Unit) -1 (Rupiah) -2 (Jam) -3 (1 x 2 x 3)
Mesin
1. Gerabah 4 7.956 208 6.619.392
Lama
Total 6.619.392
RIP /1/ m  ( X /1/ m$ /1)  ( X / 2 / m$ / 2)  ...( X / N / m$ / N )
Dimana :
RIP/1/m = Input sumber parsial capital periode yang diukur
X/1/m = Input yang ke-1 periode yang diukur
$/1 = Biaya input yang ke-1 periode yang diukur
X/2/m = Input yang ke-2 periode yang diukur
$/2 = Biaya input yang ke-2 periode yang diukur
X/N/m = Input yang ke-n periode yang diukur
$/N = Biaya input yang ke-n periode yang diukur
Tabel 4.28 Pengukuran Produktivitas Perhitungan RIP/ 1 Bulan Juni

Jml Fasilitas Biaya Jam Tersedia RIP/1/b
Nama
No Serupa Tetap/Jam dalam Periode (Rupiah)
Mesin
(Unit) -1 (Rupiah) -2 (Jam) -3 (1 x 2 x 3)
Mesin
1 Gerabah 4 12.456 208 10.363.392
Baru
Total 10.363.392
Dalam perhitungan RIP/1/b hasil yang didapat yaitu Rp.
6.619.392. berbeda dengan RIP/1/m yang mendapatkan hasil
sebesar Rp. 10.363.392. dari hasil diatas faktor penyebab
72
perbedaan hasil terletak pada biaya tetap/jam, yaitu sebesar

Rp.12.456 memiliki selisih Rp.4500.
b) Perhitungan Input Sumber Parsial Energi, Peralatan dan
Perawatan serta Tenaga Kerja Langsung (RIP/2)
1) Perhitungan Biaya Energi Listrik
Mesin Gerabah Lama
Tarif / kWh : Rp.1.444,-

Konsumsi listrik : 180 (0,18)
Biaya Listrik per bulan = Rp.0
Mesin Gerabah Baru
Total Perhitungan
Biaya listrik untuk mesin Gerabah Lama

Biaya Listrik per Jam = 1.444 x 180
Biaya Listrik per Jam = Rp.1.444 x 0,18
Biaya Listrik per Jam = Rp.260,- /Jam
Biaya Listrik per bulan = Rp.260 x 208 (hari)
Biaya Listrik per bulan = Rp.54.080
2) Perhitungan Biaya Perawatan

0,28 xN C
Biaya pelumas / jam= + xX 1
195,5 t
X1 = Harga minyak pelumas (Rp/liter)
N = Daya Output Mesin (engine)(HP)
C = Capasitas Carter Oil = 0.15 x N (liter)

T = Periode penggatian Oil Carter (jam)
Hitung :
73
0,28 x 0,25 0,1 x 1

Biaya pelum as/ jam= + xX1
195,5 56
0,07 0,1
¿ + x 30.000
195,5 56
3,92 19,55
¿ + x 30.000
195,5 56
23,47
¿ x 30.000
10.948
¿ Rp.64 / jam
¿ 64 x 208
¿ Rp .13.312/bulan
Jadi Total Biaya Perawatan untuk mesin pada priode bulan mei
adalah Rp. 13.312/bulan. Total Biaya Pelumas periode yang
diukur (Bulan Juni) sama dengan Total Biaya Pelumas periode
dasar (Bulan Mei) sebesar Rp. 13.312
3) Perhitungan Biaya Tenaga Kerja Langsung
Biaya Tenaga Kerja Langsung Periode Dasar (Bulan Mei)
Biaya Gaji Pokok / Periode
Ʃ Naker / Periode x Ʃ Jam Kerja / Priode x Gaji / Jam
= 10 x 208 x 9.375
= Rp. 19.500.000/ bulan
Biaya Tenaga Kerja Langsung Periode Yang Diukur (Bulan

Juni)
Biaya Gaji Pokok / Periode
Ʃ Naker / Periode x Ʃ Jam Kerja / Periode x Gaji / Jam
= 10 x 208 x 9.375
= Rp. 19.500.000/ bulan
4) Perhitungan Input Sumber Parsial Energi, Peralatan dan
Perawatan serta Tenaga Kerja Langsung (RIP/2)
RIP / 2 / b = $E / b + $T / b + $L / b
Dimana :
74

RIP/2/b = Input sumber parsial energi, peralatan, perawatan
dan tenaga kerja langsung periode dasar
$E/b = Total biaya energi periode dasar
$T/b = Total biaya peralatan dan perawatan periode dasar
$L/b = Total biaya tenaga kerja periode dasar
RIP / 2 / b = 0 + 13.312 + 19.500.000
= Rp. 19.513.312
Jadi RIP/2 untuk periode dasar (Bulan Mei) sebesar Rp.
19.513.312
H /m
RIP / 2 / m = $E / m + $T / m + $L / m x ¿ …
H /b
Dimana :
M = Measured Year/ periode yang diukur
RIP/2/m = Input sumber parsial energi, peralatan,
perawatan dan tenaga kerja langsung periode
yang diukur
$E/m = Total biaya energi periode yang diukur
$T/m = Total biaya peralatan dan perawatan periode
yang diukur
$L/m = Total biaya tenaga kerja periode yang diukur
H/m = Jam tersedia untuk tahun/periode yang diukur
H/b = Jam tersedia untuk bulan/periode dasar
208
RIP / 2 / m = 54.080 + 13.312 + 19.500.000 x
208
= Rp. 19.554.080
Jadi RIP/2 untuk periode yang diukur (Bulan Juni) = Rp.

19.554.080
c) Perhitungan Input Sumber Parsial Tenaga Kerja Tak Langsung

(RIP/3)
75
RIP / 3 / b = $Biaya aktual ; jumlahnilai $ semua kategori / b
RIP / 3 / m = HA / M / m x HR / M / b + HA / S / b... + HA / Z / m x
HR / Z / b
Dimana :
B = Base Year/periode dasar

RIP/3/b = Input sumber parsial tenaga kerja tak langsung
periode dasar
RIP/3/m = Input sumber parsial tenaga kerja tak langsung
periode yang diukur
HA/M/m = Aktual jam yang dibayar kategori ke-1 periode
yang diukur
HR/M/b = Tingkat per jam kategori ke-1
periode dasar
HA/S/m = Aktual jam yang dibayar
kategori ke-2 periode yang diukur
HR/S/b = Tingkat per jam kategori ke-2 periode dasar
HA/Z/m = Aktual jam yang di bayar kategori ke-n periode
yang Diukur
HR/Z/b = Tingkat per jam kategori ke-n periode dasar
Tabel 4.29 Pengukuran Produktivitas Perhitungan RIP/3 (Bulan Mei)
Jumlah Jam
Kategori Tenaga Gaji/jam
Tenaga Kerja/Bulan RIP/3 (Rp)
No Kerja Tak (Rp/jam)
Kerja (jam) (1)x(2)x(3)
Langsung (2)
(1) (3)
1 Desainer 1 10.000 128 1.280.000
2 Pembakaran 2 10.000 64 1.280.000
Total 2.560.000
Jadi total input sumber parsial tenaga kerja tak langsung (RIP/3)
untuk periode dasar (Bulan Mei) = Rp. 2.560.000,- Sumber : Data
yang diolah
76
Tabel 4.30 Pengukuran Produktivitas Perhitungan RIP/3 (Bulan Juni)

Jumlah Jam
Kategori Tenaga Gaji/jam
Tenaga Kerja/Bulan RIP/3 (Rp)
No Kerja Tak (Rp/jam)
Kerja (jam) (1)x(2)x(3)
Langsung (2)
(1) (3)
1 Desainer 1 10.000 128 1.280.000
2 Pembakaran 2 10.000 64 1.280.000
Total 2.560.000
Jadi total input sumber parsial tenaga kerja tak langsung (RIP/3)
untuk periode yang diukur (Bulan Juni) = Rp 2.560.000,- Sumber :
Data yang diolah
d) Perhitungan Output Parsial Pengembalian Langsung Modal (AOP/1)

AOP /1/b = Kuantitas Unit Produksi x Waktu Standar/Unit
Mesin x Biaya total/jam
Dimana :
AOP/1/b = Output parsial pengembalian langsung modal
periode dasar.
Tabel 4.31 Pengukuran Produktivitas Perhitungan AOP/1 (Bulan Mei)
1. Minggu 1
Waktu
Standar/ Biaya Tingkat Kuantitas
Unit yang AOP/1
Nama Unit Total/Jam $L/b Unit
No Digunaka (Rp)
Fasilitas (Jam/ (Rp/Jam) (Rp/Jam) Produksi
n (1) (2)×(3)×(5)
Unit) (3) (4) (5)
(2)
Mesin
1 Gerabah 4 0,10 7.956 9.375 768 2.444.083
Lama
TOTAL
2. Minggu 2
Nama Unit yang Waktu Biaya Tingkat Kuantitas AOP/1

No
Fasilitas Digunaka Standar/ Total/Jam $L/b Unit (Rp)
77
Unit
(Jam/ (Rp/Jam) (Rp/Jam) Produksi
n (1) (2)×(3)×(5)
Unit) (3) (4) (5)
(2)
Mesin
1 Gerabah 4 0,10 7.956 9.375 744 2.367.706
Lama
TOTAL
3. Minggu 3
Waktu
Unit yang AOP/1
No Digunaka (Rp)
n (1) (2)×(3)×(5)
Unit) (3) (4) (5)
(2)
Mesin
1 Gerabah 4 0,10 7.956 9.375 792 2.520.461
Lama
TOTAL
3. Minggu 4
Waktu
Unit yang AOP/1
No Digunaka (Rp)
n (1) (2)×(3)×(5)
Unit) (3) (4) (5)
(2)
Mesin
1 Gerabah 4 0,10 7.956 9.375 816 2.596.838
Lama
TOTAL
Total AOP/1 untuk periode dasar (Bulan Mei)
= Rp 2.444.083 + Rp 2.367.706 +Rp 2.520.461 + Rp + 2.596.838
=Rp 9.929.088
Jadi total output parsial pengembalian langsung modal (AOP/1)
untuk periode dasar sebesar Rp 9.929.088
Tabel 4.32 Pengukuran Produktivitas Perhitungan AOP/1 (Bulan Juni)
1. Minggu 1
78
Waktu
Biaya Tingkat Kuantitas
Unit yang Standar/ AOP/1
Nama Total/Jam $L/b Unit
No Digunaka Unit (Jam/ (Rp)
Fasilitas (Rp/Jam) (Rp/Jam) Produksi
n (1) Unit) (2)×(3)×(5)
(3) (4) (5)
(2)
Mesin
1 Gerabah 4 0,06 12.456 9.375 1.378 4.119.448
Baru
TOTAL
2. Minggu 2
Waktu
n (1) Unit) (2)×(3)×(5)
(3) (4) (5)
(2)
Mesin
1 Gerabah 4 0,06 12.456 9.375 1.534 4.585.801
Baru
TOTAL
3. Minggu 3
Waktu
n (1) Unit) (2)×(3)×(5)
(3) (4) (5)
(2)
Mesin
1 Gerabah 4 0,06 12.456 9.375 1.430 4.274.899
Baru
TOTAL
4. Minggu 4
Waktu Biaya Tingkat Kuantitas
Unit yang AOP/1
Nama Standar/ Total/Jam $L/b Unit
No Digunakan (Rp)
Fasilitas Unit (Jam/ (Rp/Jam) (Rp/Jam) Produksi
(1) (2)×(3)×(5)
Unit) (2) (3) (4) (5)
79
Mesin
1 Gerabah 4 0,06 12.456 9.375 1.508 4.508.075
Baru
TOTAL
Total AOP/1 untuk periode yang diukur (Bulan Juni)
= Rp 4.119.448 + 4.585.801 +Rp 4.274.899 + Rp 4.508.075
= Rp. 17.488.223
Jadi total output parsial pengembalian langsung modal (AOP/1)
untuk periode yang diukur sebesar Rp. 17.488.223
e) Perhitungan Output Parsial Pengembalian Tenaga Kerja Langsung
(AOP/2)
AOP/2/b = Kuantitas Unit Produksi x Waktu Standar/Unit
Mesin x Tingkat biaya tenaga kerja langsung
Dimana :
AOP/2/b = Output parsial pengembalian naker langsung
periode dasar
Perumusan untuk periode yang diukur (Bulan Juni) juga sama
dengan perumusan untuk periode dasar (Bulan Mei)
Tabel 4.33 Pengukuran Produktivitas Perhitungan AOP/2 (Bulan Mei)
1. Minggu 1
Waktu Biaya Tingkat Kuantitas
Unit yang
Nama Standar/ Unit Total/Jam $L/b Unit AOP/2 (Rp)
No Digunakan
Fasilitas (Jam/ Unit) (Rp/Jam) (Rp/Jam) Produksi (2)×(4)×(5)
(1)
(2) (3) (4) (5)
Mesin
1. Gerabah 4 0,10 7.956 9.375 768 2.880.000
Lama
2.
TOTAL
2. Minggu 2
Unit yang Waktu Biaya Tingkat Kuantitas AOP/2
Nama
No Digunakan Standar/ Total/Jam $L/b Unit (Rp)
Fasilitas
(1) Unit (Jam/ (Rp/Jam) (Rp/Jam) Produksi (2)×(4)×(5)
80
Unit)
(3) (4) (5)
(2)
Mesin
1. Gerabah 4 0,10 7.956 9.375 744 2.790.000
Lama
2.
TOTAL
3. Minggu 3
Waktu
No Digunakan Unit (Jam/ (Rp)
(1) Unit) (2)×(4)×(5)
(3) (4) (5)
(2)
Mesin
1. Gerabah 4 0,10 7.956 9.375 792 2.970.000
Lama
2.
TOTAL
4. Minggu 4
Waktu
No Digunakan Unit (Jam/ (Rp)
(1) Unit) (2)×(4)×(5)
(3) (4) (5)
(2)
Mesin
1. Gerabah 4 0,10 7.956 9.375 816 3.060.000
Lama
2.
TOTAL
Total AOP/2 untuk periode yang diukur (Bulan Mei)
= Rp. 2.880.000 + Rp. 2.790.000 + Rp. 2.970.000 + Rp. 3.060.000
= Rp. 11.700.000
Tabel 4.34 Pengukuran Produktivitas Perhitungan AOP/2 (Bulan Juni)

1. Minggu 1
No Nama Unit yang Waktu Biaya Tingkat Kuantita AOP/2 (Rp)

81
Standar/
Unit Total/Jam $L/b s Unit
Digunakan
Fasilitas (Jam/ (Rp/Jam) (Rp/Jam) Produksi (2)×(4)×(5)
(1)
Unit) (3) (4) (5)
(2)
Mesin
1. Gerabah 4 0,06 12.456 9.375 1.378 3.100.500
Baru
2.
TOTAL
2. Minggu 2
Waktu
Standar/ Biaya Tingkat Kuantita
Unit yang
Nama Unit Total/Jam $L/b s Unit AOP/2 (Rp)
No Digunakan
(1)
Unit) (3) (4) (5)
(2)
Mesin
1. Gerabah 4 0,06 12.456 9.375 1.534 3.451.500
Baru
2.
TOTAL
3. Minggu 3
Waktu
Standar/ Biaya Tingkat Kuantita
Unit yang
Nama Unit Total/Jam $L/b s Unit AOP/2 (Rp)
No Digunakan
(1)
Unit) (3) (4) (5)
(2)
Mesin
1. Gerabah 4 0,06 12.456 9.375 1.430 3.217.500
Baru
2.
TOTAL
4. Minggu 4
Nama Unit yang Waktu Biaya Tingkat Kuantita AOP/2 (Rp)

No
Fasilitas Digunakan Standar/ Total/Jam $L/b s Unit (2)×(4)×(5)
82
Unit
(Jam/ (Rp/Jam) (Rp/Jam) Produksi
(1)
Unit) (3) (4) (5)
(2)
Mesin
1. Gerabah 4 0,06 12.456 9.375 1.508 3.393.000
Baru
2.
TOTAL
Total AOP/2 untuk periode yang diukur (Bulan Juni)
= Rp. 3.100.500 + Rp. 3.451.500 + Rp. 3.217.500 + Rp. 3.393.000
= Rp. 13.162.500
f) Perhitungan Output Parsial Pengembalian Tenaga Kerja Tidak
Langsung (AOP/3)
AOP / 3 / m  Indeks AOP / 3  RIP / 3 /b
( AOP/1/m+ AOP /2/m)

¿ x RIP/3/b …
( AOP /1 /b + AOP /2/b)
AOP / 3 / b  RIP / 3 / b
Dimana:
AOP/3/b = Output parsial pengembalian naker tidak
langsung periode dasar
AOP/3/m = Output parsial pengembalian naker tidak
langsung periode yang diukur
AOP/1/m = Output parsial pengembalian langsung modal
periode yang diukur
AOP/1/b = Output parsial pengembalian langsung modal
periode dasar
AOP/2/m = Output parsial pengembalian naker langsung
periode yang diukur
AOP/2/b = Output parsial pengembalian naker langsung
periode dasar
RIP/3/b = Input sumber parsial naker tidak langsung
83
periode dasar
Tabel 4.35 Perhitungan AOP/3 Periode Bulan Mei dan Juni
RIP/3
Indeks AOP/3
No Periode AOP/1 (Rp) AOP/2 (Rp) (Bulan
AOP/3 (Rp)
Mei) (Rp)
Bulan Mei 2.444.083 2.880.000 2.560.000 2.560.000
1
Minggu Ke-1
Bulan Mei 2.367.706 2.790.000 2.560.000
2
Minggu Ke-2
Bulan Mei 2.520.461 2.970.000 2.560.000
3
Minggu Ke-3
Bulan Mei 2.596.838 3.060.000 2.560.000
4
Minggu Ke-4
Total Priode Mei : 9.929.088 11.700.000 21.629.088
Bulan Juni 4.119.448 3.100.500 0,333807325 2.560.000 854.547
5
Minggu Ke-1
Bulan Juni 4.585.801 3.451.500 0,371596851 2.560.000 951.288
6
Minggu Ke-2
Bulan Juni 4.274.899 3.217.500
7 0,346403834 2.560.000 886.794
Minggu Ke-3
Bulan Juni 4.508.075 3.393.000 0,365298574 2.560.000 935.164
8
Minggu Ke-4
Keterangan :
Total AOP/3 untuk periode dasar (Bulan Mei) Rp.2.560.000
1. Total AOP/3 untuk periode yang diukur (Bulan Juni)
= Rp. 854.547 + Rp. 951.288 + Rp. 886.794 + Rp. 935.164
= Rp. 3.627.793
g) Perhitungan Indeks Produktivitas
( AO /m/ RI /m)
Indeks Produktivitas =
( AO /b/ RI /b)
Indeks performansi periode pengukuran
Indeks Performansi Priode Dasar
Indeks Output
Indeks Input
84
Tabel 4.36 Perhitungan Indeks Produktivitas Periode Bulan Mei

dan Juni
Indeks
Periode Ʃ AOP (Rp) Ʃ RIP (Rp)
Produktivitas
Bulan Mei 24.189.088 28.692.704 1

Bulan Juni 8.074.495 0,9944
8.119.368
Minggu Ke-1
Bulan Juni 8.988.589 8.119.368 1,1070
Minggu Ke-2
Bulan Juni 8.379.193 8.119.368 1,0320
Minggu Ke-3
Bulan Juni 8.836.239 8.119.368 1,0882
Minggu Ke-4
h) Analisis Hasil Perhitungan Input Sumber Parsial Kapital (RIP/1)

Tabel 4.37 Analisis Hasil Perhitungan Input Sumber Parsial Kapital
(RIP/1)
RIP/1/b RIP/1/m
No
Nama Mesin Bulan Mei Bulan Juni
Input
(Rp) (Rp)
Mesin
1 6.619.392 10.363.392
Gerabah
TOTAL 6.619.392 10.363.392
Dari hasil perhitungan Input Sumber Parsial Kapital (RIP/1)
dapat diketahui Total RIP/1/b atau periode dasar (Bulan Mei) yaitu
Rp. 1.654.848 dengan Total RIP/1/m atau periode tahun yang
diukur (Bulan Juni) besarnya yaitu Rp. 10.363.392 yang artinya
tingkat RIP priode bulan juni lebih besar dibandingkan bulan mei,
yaitu dengan selisih Rp.3.744.000

85
i) Analisis Hasil Perhitungan Input Sumber Parsial Energi, Peralatan
Tabel 4.38 Analisis Hasil Perhitungan Input Sumber Parsial Energi,

Peralatan
Bulan Mei Bulan Juni
Jenis Biaya yang
(Periode (Periode yang
Dikeluarkan
Dasar) (Rp) Diukur) (Rp)
Biaya Energi (Listrik) 0 54.080
Biaya Peralatan dan
13.312 13.312
Perawatan
Biaya Tenaga Kerja
19.500.000 19.500.000
Langsung
RIP/2 (Rp) 19.513.312 19.554.080
Dari hasil perhitungan Input Sumber Parsial Energi, Peralatan

dan Perawatan serta Tenaga Kerja Langsung (RIP/2) dapat
diketahui ada 3 faktor yang mempengaruhi yaitu Biaya Listrik,
Biaya Peralatan dan Perawatan, dan Biaya Tenaga Kerja Langsung.
Untuk Biaya Tenaga Kerja Langsung dan Biaya
Peralatan/Perawatan dari periode dasar (Bulan Mei) sampai periode
yang diukur (Bulan Juni) besarnya sama. Yang menjadi pembeda
yaitu biaya listrik, untuk biaya listrik pada priode dasar (Bulan Mei)
Rp.0 dan untuk priode yang diukur (Bulan Juni) Rp. 54.080 hal ini
disebabkan alat lama dan alat rancangan baru menggunakan
mekanisme penggerak yang berbeda, untuk alat lama masih
menggunakan cara manual untuk penggeraknya, dan alat baru sudah
menggunakan mesin listrik sebagai penggerak utamanya.
86
j) Analisis Hasil Perhitungan Input Sumber Parsial Tenaga Kerja Tak

Langsung (RIP/3)
Tabel 4.39 Analisis Hasil Perhitungan Input Sumber Parsial Tenaga
Kerja Tak Langsung (RIP/3)
Kategori
RIP/3/b RIP/3/m
Tenaga Kerja
No Bulan Mei Bulan Juni
Tidak
(Rp) (Rp)
Langsung
1. Desainer 1.280.000 1.280.000

2. Pembakaran 1.280.000 1.280.000
T
2.560.000 2.560.000
TOTAL
Dari hasil perhitungan Input Sumber Parsial Tenaga Kerja Tak

Langsung (RIP/3), dapat diketahui dari periode dasar (Bulan Mei)
sampai periode tahun yang diukur (Bulan Juni) tidak mengalami
perubahan, hal ini disebabkan karena tidak ada pengurangan atau
penambahan tenaga kerja tak langsung, dan secara otomatis tingkat
penghasilan yang didapat oleh tenaga kerja tak langsung juga tidak
mengalami perubahan.
k) Analisis Hasil Perhitungan Output Parsial Pengembalian Langsung

Modal (AOP/1)
Tabel 4.40 Analisis Hasil Perhitungan Output Parsial Pengembalian
Langsung Modal (AOP/1)
Bulan Mei Bulan Juni (Periode

(Periode Dasar) yang Diukur)
Tingkat $L/b
9.375 9.375
per unit (Rp)
87
Kuantitas
UnitProduksi 3.120 4.560
(Unit)
AOP/1 (Rp) 9.929.088 17.488.223
Dari hasil perhitungan Output Parsial Pengembalian Langsung

Modal (AOP/1) dapat diketahui ada beberapa faktor yang
mempengaruhi yaitu Kuantitas Unit Produksi, Waktu Standar/Unit
(jam), Biaya Total/Jam (Rp). Faktor yang mengalami perubahan
dari periode dasar (Bulan Mei) sampai periode yang diukur (Bulan
Juni) yaitu Kuantitas Unit Produksi atau Jumlah produk yang
diproduksi dan Waktu Standar/unit sedangkan Biaya Total/Jam itu
tidak mengalami perubahan. AOP/1 mengalami kenaikan dengan
total AOP/1/b (periode dasar) sebesar Rp. 9.929.088 dan AOP/1/m
(periode yang diukur) sebesar Rp. 17.488.223
l) Analisis Hasil Perhitungan Output Parsial Pengembalian Tenaga

Kerja Langsung (AOP/2)
Tabel 4.41 Analisis Hasil Perhitungan Output Parsial Pengembalian
Tenaga Kerja Langsung (AOP/2)
Bulan Juni
Bulan Mei (Periode
(Periode yang
Dasar)
Diukur)
Tingkat $L/b
9.375 9.375
per unit (Rp)
Kuantitas
UnitProduksi 3.120 4.560
(Unit)
AOP/2 (Rp) 11.700.000 13.162.500
Dari hasil perhitungan Output Parsial Pengembalian Tenaga

Kerja Langsung (AOP/2) dapat diketahui ada beberapa faktor yang
mempengaruhi kenaikan (AOP/2). Faktor yang mengalami
perubahan dari periode dasar (Bulan Mei) sampai periode yang
88
diukur (Bulan Juni) yaitu Kuantitas Unit Produksi atau Jumlah

produk yang diproduksi dan Waktu Standar/unit sedangkan Biaya
Total/Jam itu tidak mengalami perubahan. Total AOP/2/b (periode
dasar) sebesar Rp. 11.700.000 dan AOP/2/m (periode yang diukur)
sebesar Rp. 10.968.750
m) Analisis Hasil Perhitungan Output Parsial Pengembalian Tenaga
Kerja Tidak Langsung (AOP/3)
Dari hasil perhitungan Output Parsial Pengembalian Tenaga Kerja
Tidak Langsung (AOP/3) dapat diketahui Total AOP/3/b (periode
dasar) sebesar Rp. 2.560.000 dan Total AOP/3/m (periode Tahun
yang diukur) sebesar Rp. 3.627.793
Tabel 4.42 Analisis Hasil Perhitungan Indeks Produktivitas
Indeks
Periode Ʃ AOP (Rp) Ʃ RIP (Rp)
Produktivitas
Bulan Mei 24.189.088 28.692.704 1

Bulan Juni 8.074.495 0,9944
8.119.368
Minggu Ke-1
Bulan Juni 8.988.589 8.119.368 1,1070
Minggu Ke-2
Bulan Juni 8.379.193 8.119.368 1,0320
Minggu Ke-3
Bulan Juni 8.836.239 8.119.368 1,0882
Minggu Ke-4
Catatan : angka indeks produktivitas pada periode dasar selalu
dibuat sama dengan 1, agar mudah untuk membandingkan
dengan periode yang diukur.
89
Grafik AOP/1
5,000,000
4,500,000
4,000,000
3,500,000
3,000,000
AOP/1
Bulan Juni
2,500,000
2,000,000 Bulan Mei
1,500,000
1,000,000
500,000
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Priode
Gambar 4.3 Grafik AOP/1 Priode Mei dan Juni

Grafik AOP/1 menunjukan priode dasar bulan mei lebih rendah
rata-rata masih dibawah Rp.3.000.000 jika dibandingkan priode
pengukuran pada bulan juni, dimana grafik AOP/1 naik diangka
Rp.4.000.000
Grafik AOP/2
4000000
3500000
3000000
2500000
AOP/2
Bulan Juni
2000000
Bulan Mei
1500000
1000000
500000
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Priode

90

rata-rata masih dibawah Rp.3.300.000 jika dibandingkan priode
pengukuran pada bulan juni, dimana grafik AOP/2 rata-rata
Rp.3.300.000
Grafik AOP/3
800000
700000
600000
500000
AOP/3
Bulan Juni
400000
Bulan Mei
300000
200000
100000
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Priode

rata-rata masih dibawah Rp700.000 jika dibandingkan priode
pengukuran pada bulan juni, dimana grafik AOP/2 rata-rata diatas
Rp.700.000
91
Indeks Produktivitas
1.2
1
Indek Produktivitas
0.8
Bulan Juni
0.6
Bulan Mei
0.4
0.2
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Priode
Gambar 4.6 Grafik Indeks Produktivitas Total Periode Bulan Mei dan Juni
Grafik indeks produktivitas menunjukan priode dasar bulan mei
diangka 1 jika dibandingkan priode pengukuran pada bulan juni,
dimana grafik indeks produktivitas rata-rata diatas diatas 1 dan
tertinggi mencapai 1,1070.
n) Kesimpulan Hasil
1. Priode dasar bulan mei
a. Angka Indeks Produktivitas bulan mei sebesar 1, agar mudah
dibandingkan dengan periode yang diukur ( Bulan Juni )
b. Faktor yang mempengaruhi adalah Input Sumber Parsial
Kapital (RIP/1) sebesar Rp. 6.619.392, Input Sumber Parsial
Energi, Peralatan Dan Perawatan Serta Tenaga Kerja Langsung
( RIP/2 ) sebesar Rp. 19.513.312, dan Input Sumber Parsial
Tenaga Kerja Tak Langsung (RIP/3) sebesar Rp. 2.560.000
c. Faktor yang mempengaruhi adalah Output Parsial
Pengembalian Langsung Modal (AOP/1) sebesar Rp. 9.929.088,
dengan rata-rata (AOP/1) perminggu sebesar Rp.2.482.2772.
d. Faktor yang mempengaruhi adalah Output Pengembalian
Tenaga
92
Kerja Langsung (AOP/2) sebesar Rp. 11.700.000, dengan rata-

rata (AOP/2) perminggu sebesar Rp. 2.925.000
e. Faktor yang mempengaruhi adalah Output Pengembalian
Tenaga Kerja Tak Langsung (AOP/3) sebesar Rp.
2.560.000 dengan rata-rata (AOP/3) perminggu sebesar
Rp. 640.000
2. Priode Pengukuran Bulan Juni
a. Angka indeks rata-rata naik mencapai 1,0554 dibandingkan
dengan angka indeks bulan mei yaitu 1 dengan selisih angka
indeks sebesar 0,0554
b. Faktor yang mempengaruhi Output Pengembalian Langsung
Modal (AOP/1) bulan juni naik mencapai Rp. 17.488.223
dibandingkan (AOP/1) bulan mei sebesar Rp. 9.929.088 dengan
selisih Rp.7.559.135
Hal ini disebabkan (Waktu Standar/Unit, Biaya Total/Jam, Kuantitas
Unit Produksi) jumlah produksi yang maksimal, sehingga output
yang dihasilkan sebanding dengan input yang digunakan.
c. Faktor yang mempengaruhi Output Pengembalian Tenaga Kerja
Langsung (AOP/2) bulan juni naik mencapai Rp. 13.162.500
dibandingkan (AOP/2) bulan mei sebesar Rp. 11.700.000 dengan
selisih Rp.731.250, hal ini disebabkan karena waktu standar per
unit lebih rendah dan jumlah produksi meningkat jika
dibandingkan bulan mei.
d. Faktor yang mempengaruhi penurunan produktivitas adalah
Output Pengebalian Tenaga Kerja Tidak Langsung (AOP/3)
bulan juni naik sebesar Rp. 3.627.793 dibandingkan (AOP/3)
bulan mei sebesar Rp. 2.560.000 dengan selisih Rp.1.067.793
Hal ini disebabkan karena jumlah produksi meningkat jika
dibandingkan bulan mei dengan rata-rata jumlah produksi
perminggu mencapai 1.462 buah gerabah, sehingga AOP/3 bulan
juni menjadi lebih tinggi dibandingkan AOP/3 bulan mei.
93
B. Desain Baru Mesin Gerabah
Gambar 4.7 Desain Detail Dua Dimensi

Sumber : Desain Pribadi
94
C. Pengujian Alat
1. Teknis
Perhitungan tiga aspek teknis dibawah ini menjadi point penting
keberhasilan perancangan yang saya lakukan, karena dengan hasil
analisis ketiganya saya dapat mengatur biaya listrik yang akan
dikeluarkan pemakai alat, serta dapat mengukur tenaga mesin yang
tepat, tidak kurang atau berlebih.
a. Perhitungan besaran torsi
Hitung:
T= (5252 x ¼ ) : 1000
= 1313:1400
= 0,938 Nm
Jadi Tenaga yang dikeluarkan dynamo sebesar 0,938 Nm
b. Ratio Pulley
Hitung:
Ratio Pulley = N1:N2
Ratio Pulley = 1 : 4
Ratio Pulley = 1400 : 4
Ratio Pulley = 350
N1 = Putaran motor listrik Rpm
N2 = Putaran yang diinginkan Rpm
Jadi ratio pulley yang digunakan untuk meningkatkan torsi serta
mengkonversikan kecepatan semula 1400 rpm menjadi 350 rpm
maka diperlukan ratio 1 banding 4
c. Energi Listrik
Biaya Listrik per Jam = 1.444 x 180
Biaya Listrik per Jam = Rp.1.444 x 0,18
Biaya Listrik per Jam = Rp.260,- /Jam
Biaya Listrik per bulan = Rp.260 x 208 (hari)
95
Biaya Listrik per bulan = Rp.54.080

Jadi dalam satu jam kerja diperlukan membayar pemakaian
listrik sebesar Rp. 260,- atau Rp. 54.080, - dalam masa kerja satu
bulan.
2. Ekonomis
Dari aspek ekonomisnya, mesin gerabah ini memiliki beberapa
perhitungan untuk mengetahui kelayakan mesin tersebut dari segi
ekonomisnya. Sebelum melakukan perhitungan secara ekonomis,
ditentukan dulu perhitungan harga jual mesin ini. Untuk menentukan
harga jual mesin, dapat dilakukan perhitungan sebagai berikut :
a) Biaya Bahan
Biaya bahan adalah biaya pembelian komponen yang dibutuhkan
pada pembuatan mesin gerabah.
Tabel 4.43 Biaya Bahan Baku Matrial Pembuatan Mesin Gerabah
Harga
No Nama Bahan Dimensi Kebutuhan Satuan Total Harga
satuan @
1 Dynamo 1/4HP 1 Pcs 375.000 375.000
2 Besi L 3cm x 3cm 12 Meter 15.000 180.000
3 Pulley Besar 2 Pcs 50.000 50.000
4 Pulley Kecil 1 Pcs 35.000 35.000
5 Kabel 3 Meter 7.000 21.000
6 Karet v belt 1 Pcs 45.000 45.000
7 Besi As 3 Meter 60.000 181.000
Kayu Lembaran
8 Θ300mm 1 Meter 80.000 80.000
Bulat
9 Dimer 1 Pcs 41.000 41.000
10 Klaher Θ20mm 6 Pcs 50.000 300.000
11 Gear Bavel Θ25mm 2 Pcs 100.000 200.000
Penekan Mesin
12 1 Pcs 120.000 120.000
manual
13 Baut dan Mur 30 Pcs 1.666 50.000
14 Gear sentrik 2 Pcs 35.000 70.000
15 Rante Sentrik 1 Pcs 50.000 50.000
16 Plat Lembaran 1x0,7 Meter 60.000 60.000
17 Triplek Lembar 145.000 145.000
Total Harga Keseluruhan 2.003.000
96
Tabel 4.44 Biaya Bahan Baku Penunjang

Keb Harga
Satu Total
No Nama Bahan Dimensi utuh satuan
an Harga
an @
1 Elektroda 2,6 mm 2 kg 22.000 44.000
Θ100mm
2 Batu grinda 4 pcs 7.000 28.000
(4’’)
Mata bor besi
3 1 cm 1 pcs 100.000 100.000
HSS
4 Kapur besi 2 pcs 2.000 4000
5 Cat Besi 1 Pcs 15.000 15.000
Total Harga Keseluruhan 191.000
b) Biaya pembuatan
Biaya pembuatan adalah biaya yang dikeluarkan untuk membayar
jasa pembuatan dibengkel rincian dari biaya dapat dijelaskan
sebagai berikut :
Tabel 4.45 Biaya Sewa Mesin

Waktu
No Jenis Mesin Sewa Mesin
Pemakaian
1 Painter (cat) 1 hari 50.000
2 Mesin Grinda 2 hari 30.000
3 Mesin Bor 1 Hari 10.000
Total Sewa Mesin 90.000
Tabel 4.46 Biaya Tenaga Kerja
Biaya Biaya
No Pekerjaan Waktu
operator @ Operator
Mesin
1 2 hari 30.000 60.000
Potong Besi
2 Welder (las) 3 hari 80.000 240.000
total biaya operator 300.000
Tabel 4.47 Biaya lain lain
No Bukan biaya produksi Biaya
97
1 Biaya tranportasi Biaya 50.000 (2 minggu)

Variabel)
2 Biaya listrik (biaya 100.000 (2minggu)
Variabel)
Total 150.000
c) Biaya Total Perancangan
sehingga biaya yang diperlukan dalam pembuatan ini adalah :
Biaya Total = (biaya bahan matrial + biaya bahan penunjang +
biaya mesin + Biaya operator + biaya lain lain)
Biaya Total = 2.003.000 + 191.000 + 90.000 + 300.000 +
150.000
Biaya total = Rp.2.734.000
jadi untuk biaya pembuatan meja putar produksi gerabah adalah
Rp. 2.734.000
d) Perhitungan BEP (Break event point)

biaya dan rencana produksi untuk penjualan dengan rincian :
Tabel 4.48 Daftar Biaya Variabel

Jumlah
No Jenis Biaya Rp/Bulan
1 Biaya Listrik & Air 290.400
2 Bahan Baku 4.387.500
3 Tenaga Tak Langsung 2.560.000
4 Biaya Bahan Pembakaran 400.000
5 Biaya Pelumas 13.312
6 Biaya Perawatan 100.000
Biaya Variabel 7.751.212
98
Tabel 4.49 Daftar Biaya Tetap

No. Jenis Biaya Jumlah Rp/Bulan
1 Tenaga Kerja Langsung 19.500.000
Biaya Tetap 19.500.000
1) Diketahui
a. Biaya Tetap Rp. 19.500.000
b. Variabel Cost. 7.751.212
2) Penyelesaian
a) Kapasitas Produksi 5.850 gerabah
b) Harga Jual gerabah Rp. 8.000
c) Total Panjualan 5.850 X 8.000 = 46.800.000
VC
d) Biaya Variabel per unit =
Kapasitas Produksi
7.751.212
= =1.325
5.850
Biaya Tetap
e) BEP unit =
Harga per unit−Biaya Variabel per unit
19.500.000
= =¿ 2.921
8.000−1.325
= 2.921 gerabah
Jadi untuk mendapatkan laba atau keuntungan, prusahaan
tersebut harus memproduksi sebanyak 2.921 gerabah
agregat
Biaya Tetap
f) BEP rupiah = VC
1−
Total Penjualan
19.500 .000
= 7.751.212
1−
46.800 .000
= Rp. 23.370.086
Jadi untuk mendapat laba maka perusahaan harus
mendapat omset sebesar Rp. 23.370.086
99
a) Grafik Analis is Break Even Point (BEP)
Grafik BEP TR
Y (rupiah)
TC
BEP
Titik Impas
23.370.08
6
19.500.00 FC
0
VC
0 5.850
X (unit)
Gambar 4.8 Grafik Analisis Break Even Point
Penjelasan Grafik Analisis Break Even Point :

Setiap usaha bisnis biasanya memiliki fix cost (FC)
yang berupa modal awal perusahaan. selanjutnya untuk
setiap unit barang yang akan diproduksi membutuhkan
variabel yang bisa berubah-ubah, (Biaya bahan baku,
ongkos kerja, overhead, dll) selama produksi, lalu
dikelompokan dalam variabel cost (VC), FC dan VC
disebut Total Biaya (TB) . kemudian barang yang
diproduksi tersebut dijual, semua hasil penjualan barang
dimasukan dalam total pendapatan (TR) keadaan dimana
total hasil penjualan (TR) sama dengan total biaya (TC)
inilah yang disebut Break Even Point (BEP). pada saat
gastis TR diatas garis TC maka laba mulai diperoleh.
100
semakin besar selisih TR dan TC semakin besar laba brsih

atau keuntungan investasi yang akan didapat
b) Perhitungan NPV (Net Present Value)

Dalam perhitungan NPV terdapat beberapa asumsi
mengenai komponen yang digunakan untuk proses
perhitungan. Dari kegiatan penelitian ini diasumsikan umur
ekonomis meja putar produksi gerabah selama 7 tahun,
sedangkan untuk harga 4 mesinnya Rp. 10.936.000 dengan
suku pinjaman bunga sebesar 12% per tahunnya. untuk arus
kas yang masuk diasumsikan sekitar Rp. 14.080.788 selama
tujuh tahun, maka dapat dilakukan perhitungan sebagai
berikut :
Rumus :
C1 C2 C3 C4
NPV = + + + +¿
( 1+r ) ( 1+ r ) 2 ( 1+ r ) 3 ( 1+ r ) 4
C5
−C 0
( 1+ r ) 5
Keterangan :
NPV = Net Present Value (dalam rupiah)
Ct = Arus kas pertahun pada periode t
Co = Nilai investasi awal (dalam rupiah)
r = Suku bungan (%)
Diket
Ct = 14.080.788
Co = 10.936.000
r = 12% (0,12)
thn = 7 thn
101
14.080 .788 14.080 .788 14.080 .788

NPV = NPV = + + +¿
( 1+0,12 ) ( 1+0,12 ) 2 ( 1+0,12 ) 3
14.080.788 14.080.788 14.080.788 14.080.788

+ + + −¿
( 1+ 0,12 ) 4 ( 1+0,12 ) 5 ( 1+0,12 ) 6 ( 1+0,12 ) 7
10.936.000
= 12.572.132 + 11.264.630 + 10.057.706 +
8.968.655 + 8.000.448 + 7.147.608 +
6.371.397
= 64.382.576 - 10.936.000
= 53.446.576
Jadi dalam satu bulan nilai untuk NPVnya adalah Rp.
53.446.576 sehingga rencana investasi pada pembelian
mesin dapat dilanjutkan. Nilai NPV positif (NPV>0)
menunjukan bahwa penerimaan lebih besar dibandingkan
dengan nilai yang di investasikan.
e) Perhitungan PP (Payback Period)
Untuk mengetahui jangka waktu pengembalian dari
investasi yang akan dilakukan, dari meja putar produksi
gerabah, diketahui bahwa nilai investasi 10.936.000, umur
ekonomis diperkirakan 7 tahun tanpa nilai sisa, sedangkan
arus kas yang dihasilkan pertahun 53.446.576
10.936 .000
PP =
53.446.576
= 0,20 tahun (± 73 hari)
D. Pembahasan
1. Identifikasi Keluhan Subjektif
Hasil penelitian menunjukkan bahwa keluhan subyektif yang dialami
oleh para pengrajin gerabah terutama pada bagian punggung, bahu dan
betis karena posisi kerja mereka statis duduk dalam waktu 8 jam kerja
102
monoton dan repetitif. Hal ini sesuai dengan penelitian (Hanafi, 2010)
yang membahas tentang keluhan subyektif bahwa didapatkan skor
analisis REBA sebelum perancangan sebesar 6 dan setelah
perancangan didapatkan skor REBA sebesar 4. Perubahan ini tidak
begitu signifikan karena redesain alat hanya mampu menurunkan
keluhan subyektif sebesar 2 angka saja. Dalam penelitian yang
dilakukan, redesain alat mampu menurunkan skor REBA sebesar 4
dari semula yaitu sebesar 8. Hal ini mampu memberikan pengaruh
yang sangat signifikan karena selisih angka yang diperoleh sebesar 4,
dan mampu menurunkan keluhan subyektif yang parah. Hal tersebut
dikarenakan kondisi sikap pekerja yang lebih nyaman serta sesuai
dengan prinsip-prinsip ergonomi, sehingga nilai sikap kerja yang
didapatkan menjadi lebih baik dari penelitian terdahulu.
2. Redesain Meja Putar Gerabah Tradisional
Meja putar gerabah tradisional sebelum dan sesudah didesain
adalah sebagai berikut:
a. Gambar sebelum perancangan
Gambar 4.9 Meja Putar Gerabah Lama

Meja putar gerabah pada gambar 4.9 adalah meja putar yang
sering dipakai oleh para pengrajin gerabah di IKM gerabah
Nglipoh kondisi meja yang terlalu pendek dan kurang dinamis
103
inilah yang menjadi acuan dilakukannya redesain pada meja putar

gerabah
104
Gambar 4.10 Meja Putar Gerabah Sesudah Redesain

Berbeda dengan penelitian yang dilakukan Mursidin (2015)
yang hanya menggunakan kecepatan maksimal motor listrik 100
rpm. Dalam redesain alat yang peneliti lakukan, kecepatan dapat
dimaksimalkan hingga 350 rpm dan dalam penelitian Hanafi
(2010), redesain meja putar gerabah hanya mengutamakan kursi
yang dapat diubah maju dan mundur. Sedangkan redesain yang
peneliti lakukan tidak hanya mengutamakan perubahan pada
mekanisme kursi, namun juga pada kondisi kerja manusia dan meja
putar gerabah, agar selaras untuk mengurangi keluhan subyektif.
Perubahan yang dilakukan antara lain perubahan tinggi rendah
meja putar gerabah, lebar meja putar, serta mekanisme pengerak
meja putar diubah dengan menggunakan kaki.
3. Produktivitas Sebelum dan Sesudah Redesain Alat

Berdasarkan perhitungan produktivitas sebelum redesain alat
menunjukkan bahwa dalam 208 jam kerja dengan 10 orang pekerja
indeks produktivitas bernilai 1,00 dengan produksi 3.120 gerabah per
bulan. Sedangkan permintaan pasar dalam satu bulan bisa mencapai
5.200 gerabah. Penyebab dari rendahnya produktivitas yaitu kondisi
gaji pekerja yang cukup tinggi dan jumlah pekerja yang mencapai 10
orang serta kondisi mesin yang kurang maksimal. Setelah dilakukan
redesain, nilai produktivitas menunjukkan bahwa dalam 208 jam kerja
dengan 10 orang pekerja indeks produktivitas naik mencapai 1,1070
dengan produksi 5.850 gerabah per bulan. Hal ini sesuai dengan
penelitan Saputra (2008) dengan perbaikan alat produksi mampu
mendorong peningkatan produktivitas.
4. Aspek Teknis
Perubahan rpm pada meja putar gerabah dari 100 menjadi 350 rpm,
dapat meningkatkan kapasitas produksi dari 3.120 Menjadi 5.850 Hal
ini sesuai dengan pendapat Mursidin (2015) yang menyatakan bahwa
perubahan kecepatan mamapu meningkatkan kapasitas produksi.
105
5. Aspek Ekonomis
Setelah dilakukan redesain alat, analisis ekonomi menunjukkan bahwa
nilai BEP (Break Event Point) diperoleh sebesar 2.921 unit gerabah,
NPV (Net Present Value) sebesar Rp. 53.446.576,- dengan investasi
Rp. 10.936.000, arus kas masuk Rp. 14.080.788 dengan asumsi 7
tahun umur ekonomis alat dan suku bunga 12 %. PP (Payback
Periode) 0,20 tahun (± 73 hari). Oleh karena itu, redesain alat ini
dapat diterima. Hal ini sesuai dengan peneltian Ahmada (2020)
Dengan redesain alat mampu meminimalkan biaya produksi
danmampu meningkatkan pendapatan perusahaan.
BAB V
PENUTUP
A. Kesimpulan
1. Keluhan-keluhan subyektif yang dialami pengrajin dengan menggunakan
meja putar produksi gerabah tradisional adalah pada bagian pinggang,
punggung, bahu, dan betis. Severity rata-rata pada angka 92,5% /kategori
ST (Sangat Tinggi) dan rata-rata frequency pada angka 77,5%/kategori S
(Sering).
2. Redesain meja putar produksi gerabah tradisional berdasarkan aspek
ergonomis Action Level dapat diturunkan dari 3 menjadi 2, sehingga,
keluhan yang dirasakan pengrajin mengalami penurunan. Aspek teknis
menunjukkan kecepatan putar alat dari 100 rpm menjadi 350 rpm.
Sehingga kapasitas produksi mampu meningkat dari 3.120 menjadi 5.850.
dan nilai ekonomis dapat dimaksimalkan dengan BEP di 2.921 unit, PP
(Payback period) selama 0,20 tahun (± 73 hari). Serta nilai produktivitas
meningkat dari 1,00 menjadi 1,1070. Sehingga pendapatan perusahaan
akan menjadi meningkat.
B. Saran
1. Industri kecil menengah (IKM) gerabah nlipoh seharusnya memperhatikan
sikap kerja para pengrajin di usahanya tersebut. Jika hal tersebut
diabaikan, maka akan berdampak menjadi sumber masalah bagi kesehatan
pekerja yang nantinya berpengaruh terhadap usahanya.
2. Pada penelitian berikutnya dapat dilakukan redesain alat yang lebih
nyaman serta minimalis, sehingga harga jual produk menjadi lebih murah
dan dapat menghemat ruang kerja.
3. Perusahaan penyedia alat serupa harapannya dapat melakukan kerjasama
dalam memproduksi alat rancangan yang saya lakukan, sehingga
kerjasama ini dapat memberikan keuntungan yang sama bagi saya maupun
perusahaan.
DAFTAR PUSTAKA
Wijaya (2015). Perencanaan Mesin Pemutar Gerabah Kapasitas Beban Maksimum

20 Kg. Universitas Nusantara Pgri Kediri.
Saputra, A.S. (2008). Analisis Tingkat Produktivitas Menggunakan Metode
Marvin E. Mundel. Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Hanafi, M. (2010). Perancangan Ulang Fasilitas Kerja Alat Pembuat Gerabah

Dengan Mempertimbangkan Aspek Ergonomi. Universitas Sebelas Maret
Surakarta.
Mursidin (2015) dalam penelitiannya yang berjudul “Perencanaan Alat Pemutar

Tempat Gerabah Dengan Putaran 100 RPM. Universitas Muhammadiyah
Ponorogo.
Amelia, M. (2009). Analisis Ergonomi Stasiun Kerja Divisi Kancing Industri

Garment Dengan Perbandingan Posture Evaluation Index (PEI) Pada
Virtual Environtment Modeling. Universitas Indonesia.
Hignett, S., & McAtamney, L. (2000). Rapid entire body assessment (REBA).
Applied Ergonomics, 31(2), 201–205.
Nurmianto, Eko. 1991 Ergonomi Konsep Dasar Dan Aplikasinya. Prima Printing,
Surabaya
Yuliono, Aji, 2006, Analisis Penerapan Metode Marvin E. Mundel Untuk
Pengukuran Produktivitas Pada PT. Sici Indo Multimarmer
Asrori, M. (2013). Metode Break Event Point Sebagai alat Perencana Laba Jangka
Pendek. Universitas Semarang
108
LAMPIRAN
A. Lampiran 1. Data Kuantitas Produksi
1. Perhitungan Data Kuantitas Unit Produksi Bulan Mei
Produksi Vas Bunga
Untuk produksi satu buah vas bunga memerlukan 0,5 kg tanah liat
Jumlah Jumlah bahan baku
Minggu Nama produk
produksi ( kg )
1 Vas Bunga 768 384
2 Vas Bunga 744 372
3 Vas Bunga 792 396
4 Vas Bunga 816 408
2. Perhitungan Data Kuantitas Unit Produksi Bulan Juni
Produksi Vas Bunga

Untuk produksi satu buah vas bunga memerlukan 0,5 kg tanah liat
Jumlah Jumlah bahan baku
Minggu Nama produk
produksi ( kg )
1 Vas Bunga 1.378 689
2 Vas Bunga 1.534 767
3 Vas Bunga 1.430 715
4 Vas Bunga 1.508 754
109
1. 292,5 243,8
B. Lampiran 2. Perhitungan Waktu Standar

1. Pengamatan Pada Mesin Gerabah Lama
Data pengamatan dalam menit
No. Waktu
1 7:08
2 6:15
3 5:45
4 7:02
5 6:45
6 6:05
7 5:54
8 6:11
9 6:07
10 7:08
11 6:20
12 6:15
13 6:45
14 7:02
15 6:45
No.
16 6:45
17 6:05
18 5:54
19 7:02
20 6:45
21 6:05
22 7:08
23 6:11
24 6:07
110
25 5:54
26 5:54
27 6:11
28 6:07
29 6:20
30 5:45
Ʃx = 186,91 menit
X = 6,23 menit
data dalam jam
= 6,23 :60
= 0,1038 Jam
111
2. Pengamatan Pada Mesin Gerabah Baru
Data pengamatan dalam

No. Waktu No. Waktu
1 4:10 16 4:03
2 3:17 17 3:58
3 3:30 18 4:03
Ʃ x = 110,27 menit
4 3:25 19 3:23
X = 3,67 menit
5 4:01 20 3:21
data dalam jam
6 3:45 21 4:18
= 3,20 : 60
7 4:01 22 4:17
= 0,0613 Jam
8 4:06 23 3:30
9 3:56 24 3:25
10 4:03 25 4:01
11 3:58 26 3:45
12 4:03 27 4:01
13 3:23 28 4:06
14 3:21 29 3:56
15 3:18 30 4:03

Skripsi Bab 1-5 Edit

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Skripsi Bab 1-5 Edit

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SKRIPSI

REDESAIN MEJA PUTAR PRODUKSI GERABAH TRADISIONAL

(Studi Kasus: Industri Kecil Menengah Gerabah Nglipoh, Magelang)

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI (S1)

Dalam penyusunan skripsi mendapat banyak sekali bantuan serta bimbingan

1. Yun Arifatul Fatimah,ST.,MT Ph.D, Selaku Dekan Fakultas Teknik

“Kejujuranmu Akan Membawamu Pada Hasil Terbaik

“Tidak Ada Yang Tidak Mungkin Selama Kamu Mau

“Terus Menjadi Orang Yang Mampu Menghargai Orang Lain

“Jangan Pernah Takut Memperjuangkan Kebenaran Meski

“Percayalah Pada Tuhanmu”

“Skripsi Ini Saya Persembahkan Kepada Orang Tua Saya

F. Desain Alat Baru......................................................................................43

Tabel 4.12 Sikap kerja group B.............................................................................57

REDESIGN OF TRADITIONAL CRAFT PRODUCTION TABLE WITH

(Case Study: Nglipoh Pottery Small and Medium Industry, Magelang)

Gambar 1.1 Produk yang Dihasilkan Pengrajin Gerabah Nglipoh

Industri gerabah yang paling dikenal di Dusun Nglipoh adalah industri

Kondisi tersebut memang tidak ergonomis, hal ini ditunjukkan dari

Tabel 1.1 Keluhan Subyektif yang Dirasakan Pengrajin

No. Jumlah Pengrajin

3. Mursidin (2015) dalam penelitiannya yang berjudul “Perencanaan Alat

waktu kerja, meningkatkan variasi pekerjaan dan lain-lain. Ergonomi juga

Keluhan subyektif adalah tanda-tanda yang menyatakan adanya kelelahan

Jenis-jenis keluhan sunyektif diantaranya adalah MSDS dan LBP.

D. Metode Evaluasi Sikap Kerja

Tabel 2.1 Penilaian Skala Likert NBM

2 Dirasakan ada sedikit rasa keluhan atau kenyerian pada

3 Adanya keluhan atau kenyerian atau sakit pada otot skeletal

2. Metode Rapid Entire Body Assessment (REBA)

menilai risiko MSDs atau postur kerja yang ditemukan dalam

Pelaksanaan pengukuran menggunakan Rapid Entire Body

Gambar 2.1 Proses Pengerjaan Metode REBA

Gambar 2.2 Pergerakan Leher

Tabel 2.2 Skor Bagian Leher (Neck)

0° - 20° ke depan tubuh 1 +1 jika leher

2) Punggung/Punggung (Trunk), dengan ketentuan gerakan pada

Gambar 2.3 Pergerakan Punggung

Pergerakan Punggung digolongkan ke dalam skor REBA seperti

Gambar 2.4 Pergerakan Kaki

Sumber: Hignett, 2000

Tabel 2.5 Skor Beban (Load/Force)

Gambar 2.5 Pergerakan Lengan Atas

Tabel 2.6 Skor Bagian Lengan Atas (Upper Arms)

Gambar 2.6 Pergerakan Lengan Bawah

Gambar 2.7 Pergerakan Pergelangan Tangan

Pergerakan Skor Skor Perubahan

Tabel 2.10 Skor Aktivitas (Activity)

(REBA score) yang memiliki nilai antara 1 dan 15 yang kemudian

Skor A dan skor B digabungkan dengan menggunakan tabel C,

Tabel 2.14 REBA Action Level

Action Level Skor REBA Level Resiko Tindakan Perbaikan

3. Perancangan Sistem Kerja

khusus terhadap produk-produk yang dirancang bagi segmen seperti

Dimensi Antropometri dan Pengukurannya

Gambar 2.8 Dimensi antopometri tubuh manusia

N DIMENSI PRIA WANITA

Sumber : Didapat Dari Interpolasi Masyarakat Britsh Dan Hongkong

Gambar 2.9 Kurva Distribusi Normal dengan Data Antropometri 95 Persentil

Untuk penetapan data antropometri ini, pemakaian distribusi normal

dibawah nilai tersebut. Sebagai contoh 95-th persentil akan menunjukkan

Tabel 2.16 Persentil untuk Data Berdistribusi Normal

Marvin E. Mundel (1978) memperkenalkan penggunaan angka indeks