DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR.............................................................................................i
DAFTAR ISI..........................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................iii
DAFTAR TABEL................................................................................................iv
DAFTAR NOTASI.................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang...............................................................................................1
1.2 Tujuan Praktikum...........................................................................................1
1.3 Manfaat Praktikum.........................................................................................2
1.4 Sistematika Penulisan....................................................................................2
BAB II TEORI DASAR
2.1Pengertian........................................................................................................3
2.2 Macam-Macam Alat Ukur.............................................................................7
2.3 Cara Kerja dan Prinsip Kerja.........................................................................9
2.4 Perkembangan Alat ukur..............................................................................10
2.5 Komponen Alat Ukur...................................................................................12
2.6 Cara Penggunaan Alat Ukur.........................................................................14
BAB III METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum Teoritis........................................................................16
3.2 Prosedur Praktikum Aktual..........................................................................16
3.3 Alat Dan Bahan............................................................................................18
BAB IV DATA PENGAMATAN
4.1 Data Berbentuk Gambar...............................................................................20
4.2 Data Berbentuk Tabel..................................................................................20
BAB V23 ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data..........................................................................................23
5.2 Analisa Data.................................................................................................35
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan..................................................................................................37
6.2 Saran.............................................................................................................37
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

i
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Toleransi Kebulatan.............................................................................3
Gambar 2.2 Least Squares Circle.............................................................................4
Gambar 2.3 Minimum Circumscribed Circle..........................................................4
Gambar 2.4 Maximum Inscribed Circle..................................................................5
Gambar 2.5 Minimum Zone Circle..........................................................................5
Gambar 2.6 Simbol Kebulatan.................................................................................7
Gambar 2.7 Kesalahan Pengukuran.........................................................................8
Gambar 2.8 Caliber Ring Dengan Dial Indikator....................................................9
Gambar 2.9 Dial indikator.......................................................................................9
Gambar 3.1 Benda ukur.........................................................................................17
Gambar 3.2 Penyetelan sensor...............................................................................17
Gambar 3.3 Dial Indikator.....................................................................................18
Gambar 3.4 Meja Rata...........................................................................................18
Gambar 3.5 Blok V................................................................................................19
Gambar 3.6 Benda Ukur........................................................................................19
Gambar 4.1 Benda Ukur........................................................................................20
Gambar 4.2 Grafik Average Pengamat A..............................................................21
Gambar 4.3 Grafik Average Pengamat B..............................................................22
Gambar 5.1 Grafik Pengamat A.............................................................................27
Gambar 5.2 Grafik Pengamat A LSC....................................................................29
Gambar 5.3 Grafik Pengukuran Pengamat B.........................................................33
Gambar 5.4 Grafik Pengamat B LSC.....................................................................35

ii
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 4.1 Hasil Pengukuran Pengamat A..............................................................20
Tabel 4.2 Hasil Pengukuran Pengamat B...............................................................21
Tabel 5.1 Hasil perhitungan Pengamat A..............................................................26
Tabel 5.2 Selisih Jarak Antara R dan r...................................................................28
Tabel 5.3 Hasil Perhitungan Pengamat B..............................................................32
Tabel 5.4 Selisih Jarak R dan r Pengamat B..........................................................34

iii
 DAFTAR NOTASI

ave = Rata-rata (µm)

R (LSC) = Jari-jari rata-rata (µm)
R = Jari-jari profil (µm)

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Seiring perubahan zaman ke zaman yang lebih canggih maka banyak

penemuan pengukuran dan alat-alat yang digunakan dalam dunia industri dan
dalam perkembangan tidak luput juga dari pengukuran kebulatan, dalam
pengukuran kebulatan digunakan alat yakni dial indikator, yaitu alat ukur yang
digunakan untuk pengukuran kebulatan.
Untuk beberapa jenis alat ukur pembahasannya akan sangatlah terinci, dan
mendalam. Dikarenakan penggunaannya sangat sulit dan alat ukur tersebut jarang
di gunakan. Kecermatan dari alat ukur tersebut juga bisa menjadi faktor mengapa
penggunaan alat ukur tersebut menjadi salah satu penyebab sulitnya dilakukan
pengukuran. Jam ukur atau dial indikator adalah salah satu alat ukur yang
memiliki ketelitian sangat tinggi hingga mencapai ukuran 1 mikron.
Pengukuran kebulatan adalah salah satu pengukuran yang menggunakan
dial indikator. Pengukuran kebulatan merupakan pengukuran yang cukup penting
di lakukan dalam dunia pemesinan. Hal itu dikarenakan pada umumnya dalam
dunia pemesinan banyak yang menggunakan poros atau juga benda-benda lain
dengan kebulatan tertentu. Semakin kecil penyimpangan kebulatannya, maka
dapat memperkecil gaya gesek yang bisa terjadi pada suatu sistem tertentu.
Dengan berkurangnya gaya gesekan pada suatu sistem yang bekerja, dapat
menaikkan efisiensi dan bisa menghemat energi dari sistem tersebut.

1.2 Tujuan Praktikum

Adapun tujuan dilaksanakannya praktikum pengukuran kebulatan ini

adalah:

1. Memahami prinsip dasar proses pengukuran kebulatan.

2. Mampu melakukan proses pengukuran kebulatan.
3. Mampu menganalisis hasil pengukuran kebulatan.
 2

1.3 Manfaat Praktikum

Adapun manfaat dari dilakukannya praktikum pengukuran kebulatan ini
adalah :
1. Dapat mengetahui cara pengukuran kebulatan.
2. Dapat melakukan pengukuran kebulatan dengan baik dan benar.
3. Dapat menghitung dan menganalisa hasil dari pengukuran kebulatan.

1.4 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika penulisan laporan ini adalah sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat dan sistematika
penulisannya.
BAB II TEORI DASAR
Bab ini berisikan tentang pengertian, macam-macam alat ukur, cara kerja
dan prinsip kerja alat ukur, perkembangan alat ukur, komponen dan cara
pembacaan alat ukur.
BAB III METODOLOGI
Bab ini berisikan tentang prosedur praktikum actual dan teoritis serta alat
dan bahan yang digunakan.
BAB IV DATA PENGAMATAN
Bab ini berisikan tentang pengolahan dan perhitungan data yang telah
disajikan dalam bentuk tabel maupun grafik.
BAB V ANALISA DATA
Bab ini berisikan tentang pengolahan dan perhitungan data yang telah
kita peroleh tadi serta menganalisa data tersebut.
BAB VI PENUTUP
Bab ini berisikan tentang kesimpulan dan saran.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 3

BAB II
TEORI DASAR

2.1 Pengertian
Pengertian pengukuran secara umum diartikan sebagai suatu proses
membandingkan suatu parameter dengan parameter lain yang digunakan sebagai
suatu acuan(patokan), dan pengukuran kebulatan itu sendiri merupakan
pengukuran geometri yang bertujuan untuk memeriksa kebulatan suatu benda
ukur atau untuk memeriksa tipe yang tidak ada fungsi terhadap garis, kebulatan
geometri sendiri menjelas kan dimana kebulatan mempengaruhi diameter
sedangkan diameter sendiri tidak akan mempengaruhi kebulatan.

Gambar 2.1 Toleransi Kebulatan

(http://www.arekmesin.blogspot.co.id/2015/ 08/roundness.html, diakses tanggal
10 Desember 2016)
Kebulatan merupakan suatu harga yang dapat di tentukan berdasarkan
kebulatan relatif terhadap lingkaran referensinya. Menurut standar Inggris,
Amerika dan Jepang terdapat empat macam lingkaran referensi yaitu:

a. Least Squares Circle

Refrensi Least Squares Circle (LSC) adalah metode yang paling umum
digunakan. Luas daerah yang tertutup oleh profil sama dengan luas daerah
yang berada pada luar daerah yang tertutup.

3
 4

Gambar 2.2 Least Squares Circle

(http://www.arekmesin.blogspot.co.id/2015/ 08/roundness.html, diakses tanggal
10 Desember 2016)
Dapat dilihat pada gambar 2.2 Least Squares Circle (LSC) di atas di ambil
secara garis besar parameter dalam menganalisa kebulatan dengan jelas baik
dan benar. Persamaan yang dapat di ambil adalah sebagai berikut:

θ ( i=1 , .. . . , N )(2.1)
N
1
R= ∑ ❑Yt . sinθ(2.2)
N i=1
∆=Y −R−a cos ( θ )−b sin θ (2.3)
N
z
a= . ∑ ❑ y cos (θ) (2.4)
N i=1

b. Minimum Circumscribed Circle

Metode Minimum Circumscribed Circle (MCC) ini adalah menghitung
lingkaran standar dengan jari-jari minimum yang dapat menutupi profil data.
Hal ini dapat dilihat pada gambar 2.3 berikut ini.

Gambar 2.3 Minimum Circumscribed Circle

(http://www.arekmesin.blogspot.co.id/2015/ 08/roundness.html, diakses tanggal
10 Desember 2016)

4
 5

c. Maximum Inscried Circle

Metode Maximum Iscribed Circle (MIC) menghitung lingkaran standar
dengan jari-jari maksimum yang ditutupi profil data. Hal ini dapat dilihat
pada gambar 2.4.

Gambar 2.4 Maximum Inscribed Circle

(http://www.arekmesin.blogspot.co.id/2015/ 08/roundness.html, diakses tanggal
10 Desember 2016)
d. Minimal Zone Circle (MZC)
Metode Minimum Zone Circle (MZC) menghitung dua kali lingkaran
konnsentrik yang menutupi profil data seperti memisah arah radial
minimum.

Gambar 2.5 Minimum Zone Circle

(http://www.arekmesin.blogspot.co.id/2015/ 08/roundness.html, diakses tanggal
10 Desember 2016)
Parameter perhitungan kebulatan semuanya berdasarkan lingkaran
referensinya yang telah di terangkan di atas tadi. Pengukuran kebulatan sebuah
benda kerja dapat di ukur dengan cara memutar benda kerja sejauh 360 o atau
sejauh satu putaran penuh. Pada saat benda di putar sensor dari alat ukur harus
menyentuh permukaan dari benda yang di ukur kebulartannya. Pengukuran

5
 6

kebulatan dilakukan untuk menemukan penyimpangan kebulatan benda kerja

terhadap lingkaran sempurna.
Pengukuran kebulatan merupakan pengukuran yang ditujukan untuk
mengukur kebulatan dari sebuah benda untuk diketahui apakah benda tersebut
bulat atau tidak. Pada saat dilihat kasat mata maka benda terlihat bulat, namun
saat dilihat dengan alat ukur maka akan terlihat tingkat kebulatan dari benda
tersebut. Pengukuran kebulatan tidaklah berdasarkan garis lurus, meskipun
demikian kedua hal tersebut saling keterkaitan. Pengukuran kebulatan dapat
mempengaruhi nilai kebulatan, tapi diameter tidak mempengaruhi hasil
pengukuran.
Sebuah benda yang berbentuk silinder, pada umumnya proses pembuatan
benda silinderlah yang menyebabkan ketidak bulatan tersebut. Pembentukan
benda kerja menggunakan pemesinan membentuk bulat sempurna merupakan hal
yang sangat sulit. Hal tersebut dikareenakan beberapa faktor, mulai dari pahat
bubut yang digunakan untuk membentuk dalam proses pembubutan yang kurang
tajam sehingga benda berpermukaan kasar, hingga operator yang membuat benda
tersebut. Maka pada benda silinder nilai kebulatan pada setiap sisinya memiliki
perbedaan harga yang bisa dihitung oleh alat ukur. Pemeriksaan kebulatan
tersebut bisa menggunakan Dial Indikator sebagai alat ukur pemeriksaan
kebulatan. Dial indikator dapat digunakan sebagai alat ukur pemeriksaan
kebulatan. Alat ini bisa digunakan untuk mengukur perbedaan ketinggian dari
suatu benda kerja silinder yang sedang di ukur tingkat kebulatannya.
Dengan memanfaatkan prinsip yang sama sebuah benda yang berbentuk
silinder dapat diperiksa kebulatannya. Dengan cara menetapkan suatu titik pada
sisi silinder sebagai acuan (titik nol) kemudian melakukan pengukuran terhadap
titik lain dapat diketahui apakah terjadi pelekukan (cekung) maupun terjadi
gunduka (cembung) pada sisi permukaan benda ukur tersebut. Cekungan maupun
cembungan tersebut lah yang mempengaruhi kebulatan sebuah benda.

6
 7

Gambar 2.6 Simbol Kebulatan

(Takeshi, 2006)
Dalam mesin-mesin atau peralatan teknis, banyak sekali di temukan
komponen-komponen yang mempunyai penampang bulat baik poros, bantalan,
maupun roda gigi dengan dimensi kecil seperti pada jam tangan sampai
komponen yang besar seperti pada pembangkit listrik tenaga air.
Komponen dengan kebulatan ideal amat sulit dibuat, dengan demikian kita
harus mentolerir ketidak bulatan dalam batas-batas titik sesuai dengan tujuan dan
fungsi dari komponen itu. Kebulatan mempunyai peranan penting dalam hal:
Membagi beban sama rata, Menentukan umur komponen, Menentukan kondisi
suaian, Menentukan ketelitian putaran, Memperlancar pelumasan.

2.2 Macam-Macam Alat Ukur

Adapun alat ukur yang digunakan dalam pengukuran kebulatan adalah
1. Dial indikator.
Dial indikator atau yang sering disebut jam ukur adalah alat ukur
pembanding yang banyak digunakan dalam industri pemesinan di bagian produksi
dan dikamar ukur. Ujung sensor dapat diganti dengan berbagai bentuk
(bulat,pipih,runcing) dan dibuat dari baja, karbida, atau saphire. Pemilihan jenis
sensor disesuaikan dengan kondisi benda ukur dan penggunaannya. Tinggi sensor
disesuaikan dengan tinggi nominal ukuran dasar produk yang akan diperiksa
dimensinya dengan bantuan blok ukur (pengaturan posisi nol). Setelah dua tanda
pembatas pada jam ukur diatur posisinya sesuai dengan daerah toleransi produk,
pemeriksaan kualitas geometrik produk dapat dilakukan dengan mudah. Jika tak
perlu kecermatan tinggi, benda silindris mungkin diperiksa kesilindrisan dan
kebulatannya dengan jam ukur, dalam hal ini benda ukur harus diletakkan dia atas
blok V.

7
 8

Kebulatan dan diameter merupakan dua karakter geometrik yang berbeda,

namun saling berkaitan. Ketidak bulatan akan mempengaruhi hasil pengukuran
diameter, sebaliknya pengukuran diameter tidak selalu mampu memperlihatkan
ketidak bulatan. Sebagai contoh, penampang poros dengan dua tonjolan beraturan
(elips) akan dapat diketahui ketidak bulatannya bila diukur dengan dengan dua
sensor dengan posisi bertolak belakang (1800), misalnya dengan mikrometer.
Namun mikrometer tidak akan mampu menunjukkan ketidak bulatan jika
digunakan untuk mengukur diameter penampang poros dengan tonjolan beraturan
yang ganjil (3,5,7 dst). Gambar 2.8 menunjukkan lima macam bentuk penampang
yang apabila diukur dengan mikrometer (pada berbagai posisi) selalu akan
menghasilkan harga 25 mm.

Gambar 2.7 Kesalahan Pengukuran

( Rochim, 2006)
Pengukuran dengan dua kontak menggunakan mikrometer tidak
memberikan informasi mengeanai kebulatan penampang yang mempunyai
tonjolan beraturan yang ganjil. Keempat jenis penampang tersebut akan terbaca
oleh mikrometer dengan harga yang sama dengan 25 mm. Apabila suatu bidang
lurus diletakkan diatas empat poros dengan penampang seperti bentuk tersebut,
akan dapat didorong dengan mulus sempurna seolah-olah ada roda yang
menopangnya.
Dua lingkaran konsentris yang ditunjukkan pada gambar 2.8 disebut
sebagai diameter luar efektif dan diameter dalam efektif. Karena menentukan
diameter minimum bagi caliber ring yang dapat dimasukkan pada poros yang
tidak bulat. Maksimum dari caliber poros yang dimasukkan pada lubang yang

8
 9

tidak bulat. perbedaan harga kedua diameter tersebut dapat dijadikan ukuran
mengenai kebulatan atau ketidakbulatan.
Caliber ring dengan jam ukur dapat digunakan untuk memeriksa
kebulatan. Dengan memutar poros benda ukur goyangan pada jarum jam ukur
menunjukkan suatu ciri ketidak bulatan. Namun, pengukuran dengan memakai
caliber seperti ini mempunyai dua kelemahan. Pertama, perlu pembuatan caliber
teliti yang khusus unntuk diameter tertentu. Kedua, hasil pengukuran masih
dipengaruhi oleh bentuk ketidak bulatan dan kelonggaran antara poros dengan
caliber ring tersebut.

Gambar 2.8 Caliber Ring Dengan Dial Indikator

(Rochim, 2006)
2.3 Cara Kerja dan Prinsip Kerja
Prinsip kerjanya adalah secara mekanik, dimana gerakan linear sensor
diubah menjadi gerakan putaran jarum penunjuk pada piringan yang berskala
dengan perantaraan batang bergigi dan susunan roda gigi.

Gambar 2.9 Dial indikator

(http://www.arekmesin.blogspot.co.id/ 2015/08/roundness.html, diakses 10
Desember 2016)

Pegas koil berfungsi sebagai penekan bartang bergigi sehingga sensor

selalu menekan kebawah. Pegas spiral berfungsi sebagai penekan sistem transmisi

9
 10

roda gigi sehingga roda gigi yang berpasangan selalu menekan sisi yang sama
untuk kedua arah putaran (guna menghindari backlash yang mungkin terjadi
karena profil gigi yang tak sempurna ataupun karena keausan). Sebagaimana
dengan jam tangan mekanik, beberapa jenis jam ukur mempunyai batu (jewel)
untuk mengurangi gesekan pada dudukan poros roda giginya.
Kecermatan pembacaan skala adalah 0.01, 05, dan 02 mm atau setara 1 μm
dengan kapasitas ukur yang beragam, misalnya 20, 10, 5, 2, atau 1 mm. Untuk
kapasitas ukur yang besar biasanya dilengkapi dengan jam kecil pada piringan jam
yang besar (lihat gambar 2.15) dimana satu putaran penuh jam yang besar adalah
sesuai dengan satu angka jam ukur yang kecil. Pada pinggir piringan umumnya
dilengkapi dengan dua tanda pembatas yang dapat diatur kedudukannya yang
menyatakan batas atas dan batas bawah dari daerah toleransi suatu produk yang
hendak diperiksa. Selain itu, piringan skala dapat diputar untuk mengatur posisi
nol sewaktu pengukuran dimulai.

2.4 Perkembangan Alat ukur

Alat ukur pengukuran kebulatan sudah sangat diperlukan dalam
pengukuran kebulatan terutama dalam mengukur proses pengukuran poros dan
alat mesin yang lainnya. Pengukuran kebulatan menggunakan pengukuran yang
konvensional yaitu mengukur dengan mengukur metode diameter, metode tiga
point dan metode radius. Adapun penjelasan dari ketiga cara pengukuran
kebulatan ini adalah :
1. Kebulatan Menggunakan Metode Diameter
Pengukuran ini menggunakan profil lingkaran yang diukur
menggunakansebuah mikrometer pada beberapa sudut yang berbeda disekitar
sumbu pusat dari dalam kerja yang dilakukan pada benda kerja. Kebulatan
dapat ditentukan dalam cara yang sama yaitu menggunakan diameter dalam.
Ini sebuah metode yang sederhana yang efektif untuk mengukur bagian
biasa.
2. Kebulatan Menggunakan Metode Radius
Benda kerja diganjal pada sebuah alat pusat sepanjang sumbu pusatnya
dan dirotasikan. Sebuah alat dial indikator mengukur penempatan jari-jari

10
 11

sebuah bagian silang interval siki-siku spesifik. Kebulatan ditentukan sebagai

perbedaan antara di perbedaan indikator.
3. Kebulatan Menggunakan Metode 3 Point
Pengukuran kebulatan menggunakan metode 3 point membutuhkan V-
block, sebuah saddle gage dan tripod gage seperti ditunkkan digambaran
dibawah ini. Benda kerja didukung pada dua point dengan V-block, dial
indikator menyentuh benda kerja pada pada dua bidang sudut terbentuk oleh
dua wadah dari brntuk V-block. Benda kerja dirotasikan dan kebulatannya
ditentukan sebagai perbedaan maksimum antara pembacaan dial indikator.
Saddle gage digunakan untuk mengukur besarnya diameter dalam dari suatu
benda ukur tersebut.bagaimanapunketetapan dan peraturan yang digunakan
dalam pengukuran 3 point tergantung dengan sudut dari V-block dan profil
benda kerja. V-block sangat mempengaruhi dalam pengukuran dari 3 point
ini.
Seiring perkembangan teknologi terutama dalam perkembangan dari alat
ukur pengukuran terciptanya alat ukur yang bernama Dial Indikator yang biasanya
disebut dengan alat ukur pembanding yang banyak digunakan didalam dunia
industri terutama permesinan bagian produksi.
Jika dilihat dari putaran poros yang diukur, alat yang sudah dikembangkan
terbagi atas dua, yaitu :
1. Jenis Dengan Sensor Putar
Spindel yang berputar hanya menerima beban yang ringan dan
tetap.Dengan demikian ketinggian komponen tidak menjadi persoalan
sehingga ketelitian yang tinggi dipakai. Meja untuk meletakkan benda ukur
tidak mempengaruhi sistem pengukuran.
2. Jenis Dengan Meja Putar
Karena sensor berputar maka harus menambahkan peralatan untuk
menggunakan sensordalam arah transversal tanpa harus digunakan posisi
spindel.Alat ukur dan kemiringan benda ukur terletak pada meja, oleh sebab
itu pengaturan secara tepat dan tepat supaya sumbu objek putar ukur berimpit
dengan sumbu putar hanya mungkin dilakukan sewaktu meja dalam keadaan
tidak berputar.

11
 12

2.5 Komponen Alat Ukur

Berikut ini merupakan beberapa komponen-komponen alat ukur kebulatan
di antaranya adalah sebagai berikut:
a. Spindle
Merupakan komponen terpenting, dimana ketelitian putaraan harus dijaga
setinggi mungkin. Oleh sebab itu perencanaan bantalan spindle merupakan
kunci keberhasilan alat ukur.
b. Bantalan Kering
Bantalan dengan sedikit pelumasan, biasanya berupa bola baja yang
ditumpu pada mangkuk plastic untuk menahan beban aksial. Pada sisi spindle
ditumpu oleh beberapa bantalan plastic (bearing pads) untuk menahan beban
radial. Perawatan hampir tak diperlukan, ketelitian putaran tetap terjamin
asalkan berat benda dan letak titik berat benda dan letak tidak melebihi harga
yang ditentukan .
c. Bantalan Peluru (Ball Bearing)
Mampu menahan beban aksial dan radial ,sehingga posisi spindle dapat
horizontal maupun vertical . umumnya digunakan bagi alat ukur jenis sensor
putar model jinjing (portable).
d. Bantalan Hidrodinamik
Berupa bantalan setengah bola. Dalam keadaan diam terjadi kontak metal
dengan metal. Bila spindle berputar (6 rpm), karena perputaran permukaan
putaran bantalan akan terjadi pelapisan minyak pelumas.
e. Bantalan Udara (Air Bearing )
Udara tekan dialirkan kedalam ruang bantalan, sehingga terjadi lapisan
udara yang mampu menahan beban yang berat.
f. Bantalan Hidrostatik
Pada jenis ini minyak pelumas ditekan masuk kedalam ruang bantalan,
dengan demikian selalu ada lapisan minyak baik dalam keadaan berputar
maupun diam. Kekakuan system dipertinggi demikian pula dengan
kemampuan untuk meredam getaran.

12
 13

g. Sensor
Sensor berupa batang dengan jarum dari Tungsten Carbide. Geometri
ujung jarum dibuat berbentuk tembereng (sector lingkaran) dengan tebal dan
jari-jari tertentu (6 mm). Ujung jarum sengaja tidak dibuat berbentuk bola
dengan diameter kecil untuk menghindari jarum mengikuti profil kekasaran
permukaan. Umumnya batang sensor dibuat dengan kekasaran permukaan,
dan batang sensor dibuat dengan panjang terentu disesuaikan dengan
pembesaran.
h. Pengubah
Umumnya pengubah alat ukur menggunakan prinsip transformator
(kumparan sekunder dan primer), dengan perubahan induktansi, yaitu
perubahan posisi inti akibat perubahan posisi batang sensor melalui suatu
mekanisme khusus. Besarnya jarak penggeseran inti dipengaruhi oleh panjang
batang sensor, dengan demikian panjang batang sensor menetukan
pembesaran (semakin panjang, maka semakin tidak sensitif). Syarat diperkuat
oleh amplifier untuk menggerakkan pena pencatat. Fase isyarat dibandingkan
dengan fase oscillator untuk menentukan arah gerakkan pena relatif terhadap
posisi nol. Penguat biasanya dilengkapi dengan filter guna memperjelas profil
kebulatan, karena efek kekasaran permukaan dibatasi sehingga tidak
mengaburkan profil kebulatan jika digunakan pembesaran yang tinggi.
i. Pencatat
Untuk menghindari gesekan antara pena pencatat dengan kertas serta
untuk mempertipis garis, grafik pada kertas sarta untuk mempertipis garis,
grafik di buat pada kertas elektrosensitif. Selama pembuatan grafik
berlangsung, pena yang di beri muatan listrik (dengan tegangan yang tinggi)
akan memancarkan bunga api sehingga menimbulkan bekas pada kertas
elektrosensitif. Perlu di ingat bahwa kecepatan putaran kertas grafik di buat
sama dengan kecepatan putaran benda ukur. Kecepatan pemutaran tersebut di
batasi (6 rpm) karena ada dua kendala mekanik yaitu jarum sensor harus
selalu menekan benda ukur. Apabila kecepatan pemutaran terlalu tinggi,
akibat dari adanya tonjolan pada benda ukur, jarum tersebut akan meloncat.
 14

Pena pencatat harus dapat mengikuti kecepan perubahan isyarat tanpa terjadi
loncatan.
j. Sentering dan leveling
Sumbu objek ukur dapat di satukan dengan sumbu putar dengan cara
menggserkan (sentering) dan kemudian mengatur kemiringan (leveling).
Dengan memutar tombol sentering tersebut benda ukur tergeser sehinga
sensor akan lebih kurang tertekan dan melalui meter sentering dapat di
ketahui simpangannya.
k. Pengukuran kelulusan dan berbagai kesalahan bentuk
Sensor alat ukur kebulatan harus dapat di naikan atau di turunkan guna
memeriksa kebulatan pada beberapa ketinggian sesuai dengan lokasi objek
ukur. Hal ini tiang dengan landasan luncur tegak lurus dan sejajar dengan
sumbu putar. Pengukuran kelurusan dapat di laksanakan dengan atau tanpa
memutar benda ukur. Melainkan dengan menggerakan sensor dalam arah
vertical, dan untuk mempermuda analisis di perlukan jenis pencatat linier.

2.6 Cara Penggunaan Alat Ukur

Dial indikator atau yang sering disebut jam ukur adalah alat ukur
pembanding yang banyak digunakan dalam industri pemesinan di bagian produksi
dan ruangan pengukuran.
Pegas koil berfungsi sebagai penekan bartang bergigi sehingga sensor
selalu menekan kebawah. Pegas spiral berfungsi sebagai penekan sistem transmisi
roda gigi sehingga roda gigi yang berpasangan selalu menekan sisi yang sama
untuk kedua arah putaran (guna menghindari backlash yang mungkin terjadi
karena profil gigi yang tak sempurna ataupun karena keausan). Sebagaimana
dengan jam tangan mekanik, beberapa jenis jam ukur mempunyai batu (jewel)
untuk mengurangi gesekan pada dudukan poros roda giginya.
Kecermatan pembacaan skala adalah 0.01, 05, dan 02 mm atau setara 1 μm
dengan kapasitas ukur yang beragam, misalnya 20, 10, 5, 2, atau 1 mm. Untuk
kapasitas ukur yang besar biasanya dilengkapi dengan jam kecil pada piringan jam
yang besar dimana satu putaran penuh jam yang besar adalah sesuai dengan satu
angka jam ukur yang kecil. Pada pinggir piringan umumnya dilengkapi dengan
 15

dua tanda pembatas yang dapat diatur kedudukannya yang menyatakan batas atas
dan batas bawah dari daerah toleransi suatu produk yang hendak diperiksa. Selain
itu, piringan skala dapat diputar untuk mengatur posisi nol sewaktu pengukuran
dimulai.
Ujung sensor dapat diganti dengan berbagai bentuk (bulat,pipih,runcing)
dan dibuat dari baja, karbida, atau saphire. Pemilihan jenis sensor disesuaikan
dengan kondisi benda ukur dan penggunaannya. Tinggi sensor disesuaikan dengan
tinggi nominal ukuran dasar produk yang akan diperiksa dimensinya dengan
bantuan blok ukur (pengaturan posisi nol). Setelah dua tanda pembatas pada jam
ukur diatur posisinya sesuai dengan daerah toleransi produk, pemeriksaan kualitas
geometrik produk dapat dilakukan dengan mudah. Jika tak perlu kecermatan
tinggi, benda silindris mungkin diperiksa kesilindrisan dan kebulatannya dengan
jam ukur, dalam hal ini benda ukur harus diletakkan dia atas blok V.
Toleransi kesalahan putar diperiksa dengan cara menempatkan jam ukur
pada posisi yang tetap dan benda ukur diputar pada sumbu yang tertentu. Dalam
proses produksi, jam ukur dapat dipasang pada mesin perkakas pada tempat dan
posisi tertentu sedeimikian rupa sehingga pada saat proses pemesinan (bubut,
freis, gerinda dan sebagainya) hampir berakhir melalui jam ukur gerakan perkakas
potong relatif terhadap benda kerja dapat dibaca oleh operator sehingga proses
pemesinan dapat dihentikan pada saatnya.
 BAB III
METODOLOGI

3.1 Prosedur Praktikum Teoritis

Adapun Prosedur praktikum pengukuran kebulatan secara teoritis adalah

sebagai berikut:
1. Benda ukur diberi tanda pada pinggirannya dan di beri nomer urut sesuai
arah urut jarum jam 1-12.
2. Letakkan benda pada v blok dan diatur hingga sensor menempel pada
benda.
3. Alat ukur di atur ketinggian sensor hingga angka menunjukkan angka nol.
4. Putar benda kerja hingga sensor menunjukkan angka 2
5. Lekukan prosedur diatas hingga semua bagian terukur oleh pengamat a.
6. Lakukan pengukuran dengan membalik arah dari 12 ke 1.
7. Tanpa mengubah set-up ulangi dan lakukan prosedur 4-6 oleh pengamat b.
Pada tengah-tengah antara angka 1 dan 2 serta seterusnya.
8. Buat grafik kebulatan pada grafik koordinat polar dengan metode least
square.
9. Lakukan analisis kebulatan.
10. Bandingkan ke 4 metode tersebut.

3.2 Prosedur Praktikum Aktual

Prosedur praktikum yang dilakukan untuk praktikum pengukuran

kebulatan secara aktual adalah sebagai berikut:
1. Rangkai lah dial indikator.
2. Benda ukur diberi tanda pada pinggirannya dan diberi nomor urut searah
jarum jam.

16
 17

Gambar 3.1 Benda ukur

3. Letakkan benda pada V-block dan diatur hingga sensor menempel pada
benda

Gambar 3.2 Penyetelan sensor

4. Lalu atur alat ukur yaitu dengan mengatur ketinggian alat ukur sensor,
sehingga jarum jam menunjukkan angka nol. Dan setelah diatur pastikan
pada alat ukur tidak terjadi pergeseran yang dapat mengubah pengukuran.
5. Lakukan pengukuran oleh pengamat A dan pengamat B dengan pengamat
A melakukan pengukuran sesuai dengan arah jarum jam dan setelah itu
berlawanan arah jarum jam dan catat hasil pengukuran. Sedangkan pada
pengamat B melakukan pengukuran diantara titik 1 dan titik 2 searah
jarum jam dan setelah itu lakukan pengukuran dengan berlawanan arah
jarum jam.
6. Buatlah data pengukuran dari titik-titik yang ada pada benda ukur.
7. Terakhir analisis data yang didapat dari hasil pengukuran sesuai dengan
ketentuan yang sudah ditetapkan pada pengukuran kebulatan.

17
 18

3.3 Alat Dan Bahan

Alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum pengukuran kebulatan

adalah sebagai berikut.

1. Dial Indikator

Gambar 3.3 Dial Indikator

2. Meja Rata

Gambar 3.4 Meja Rata

 19

3. Blok V

Gambar 3.5 Blok V

4. Benda Ukur

Gambar 3.6 Benda Ukur

 BAB IV
DATA PENGAMATAN

4.1 Data Berbentuk Gambar

Dari praktikum pengukuran kebulatan yang dilakukan mengguakan benda
ukur sebagai berikut :

Gambar 4.1 Benda Ukur

4.2 Data Berbentuk Tabel
Dari praktikum pengukuran kebulatan yang dilakukan didapat tabel hasil
sebagai berikut :
1. Pengamat A
Tabel 4.1 Hasil Pengukuran Pengamat A
Pengamat A
Titik Simpangan Dial Indicator (µm)
1 2 Average
1 13 3 8
2 19 5 12
3 18 8 13
4 10 8 9
5 8 -1 3.5
6 8 4 6
7 6 8 7
8 3 9 6
9 2 9 5.5
10 -1 5 2
11 -1 5 2
12 1 -1 0

20
 21

Gambar 4.2 Grafik Average Pengamat A

2. Pengamat B
Tabel 4.2 Hasil Pengukuran Pengamat B
Pengamat B
Titik Simpangan Dial Indicator (um)
1 2 Average
1 1 22 11.5
2 0 18 9
3 -3 -4 -3.5
4 6 0 3
5 -3 19 8
6 -2 -4 -3
7 -3 -3 -3
8 -4 -1 -2.5
9 -3 -3 -3
10 -1 -6 -3.5
11 -7 -11 -9
12 10 -2 4
 22

Gambar 4.3 Grafik Average Pengamat B

 23

BAB V
ANALISA DATA

5.1 Pengolahan Data

5.1.1 Pengamat A
A. Titik 1
( A 1+ A 2) (13 μm+3 μm)
ave= = = 8 μm
2 2
Koordinat ( x1, y1 )
X1= r1 . cos θ 1
= 8 μm . cos 90o = 0 μm
Y1= r1 . sin θ 1
= 8 μm . sin 90o = 8 μm

B. Titik 2
( A 1+ A 2) (19 μm+5 μm)
ave= = = 12 μm
2 2
Koordinat ( x2, y2 )
X2= r2 . cos θ 2
= 12 μm . cos 60o = 6 μm
Y2= r2 . sin θ 2
= 12 μm . sin 60o = 10.39 μm

C. Titik 3
( A 1+ A 2) (18 μm+ 8 μm)
ave= = = 13 μm
2 2
Koordinat ( x3, y3 )
X3= r3 . cos θ 3
= 13 μm . cos 30o = 11.26 μm
Y3= r3 . sin θ 3
= 13 μm . sin 30o = 6.5 μm
D. Titik 4
( A 1+ A 2) (10 μm+ 8 μm)
ave= = = 9 μm
2 2
Koordinat ( x4, y4 )
X4= r4 . cos θ 4
= 9 μm . cos 0o = 9 μm
Y4= r4 . sin θ 4
= 9 μm . sin 0o = 0 μm

E. Titik 5
( A 1+ A 2) (8 μm+(−1 μm))
ave= = = 3.5 μm
2 2
Koordinat ( x5, y5 )
X5= r5 . cos θ 5
= 3.5 μm . cos 330o = 3.03 μm
Y5= r5 . sin θ 5
= 3.5 μm . sin 330o = -1.75 μm

F. Titik 6
( A 1+ A 2) (8 μm+( 4 μm))
ave= = = 6 μm
2 2
Koordinat ( x6, y6 )
X6= r6 . cos θ 6
= 6 μm . cos 300o = 3 μm
Y6= r6 . sin θ 6
= 6 μm . sin 300o = -5.2 μm

G. Titik 7
( A 1+ A 2) (6 μm+ 8 μm )
ave= = = 7 μm
2 2
Koordinat ( x7, y7 )
X7= r7 . cos θ 7
= 7 μm . cos 270o = 0 μm
Y7= r7 . sin θ 7
 = 7 μm . sin 270o = -7 μm
H. Titik 8
( A 1+ A 2) (3 μm+ 9 μm)
ave= = = 6 μm
2 2
Koordinat ( x8, y8 )
X8= r8 . cos θ 8
= 6 μm . cos 240o = -3 μm
Y8= r8 . sin θ 8
= 6 μm . sin 240o = -5.2 μm

I. Titik 9
( A 1+ A 2) (2 μm+9 μm)
ave= = = 5.5 μm
2 2
Koordinat ( x9, y9 )
X9= r9 . cos θ 9
= 5.5 μm . cos 210o = -4.76 μm
Y9= r9 . sin θ 9
= 5.5 μm . sin 210o = -2.75 μm

J. Titik 10
( A 1+ A 2) (−1 μm+5 μm)
ave= = = 2 μm
2 2
Koordinat ( x10, y10 )
X10= r10 . cos θ 10
= 2 μm . cos 180o = -2 μm
Y10= r10 . sin θ 10
= 2 μm . sin 180o = 0 μm
K. Titik 11
( A 11+ A 11) (−1 μm+5 μm)
ave= = = 2 μm
2 2
Koordinat ( x11, y11 )
X11= r11 . cos θ 11
= 2 μm . cos 150o = -1.73 μm
 Y11= r11 . sin θ 11
= 2 μm . sin 150o = 1 μm
L. Titik 12
( A 1+ A 2) (1 μm+(−1 μm))
ave= = = 0 μm
2 2
Koordinat ( x12, y12 )
X12= r12 . cos θ 12
= 0 μm . cos 120o = 0 μm
Y12= r12 . sin θ 12
= 0 μm . sin 120o = 0 μm

Tabel 5.1 Hasil perhitungan Pengamat A

Hasil Perhitungan
Titik Titik X Titik Y
Average (µm)
(µm) (µm)
1 8 0 8
2 12 6 10.39
3 13 11.26 6.5
4 9 9 0
5 3.5 3.03 -1.75
6 6 3 -5.20
7 7 0 -7
8 6 -3 -5.20
9 5.5 -4.76 -2.75
10 2 -2 0
11 2 -1.73 1
12 0 0 0
 Total
∑n=12 ∑r= 74 ∑x= 20.79 ∑y= 4

Gambar 5.1Grafik Pengamat A

LSC = (a . b) dan MLA = R
2. ∑ x 2( 20.79 μm)
a= = = 3.47 μm
n 12
2. ∑ x 2( 4 μm)
b= = = 0.67 μm
n 12

R=
∑ r = 74 μm = 6.17 μm
n 12
Selanjutnya Untuk Memilih Jari-jari Lingkaran Rata-rata Dari LSC (R)
Dengan jari-jari Profil Kebulatannya di Setiap titik adalah (r1)
∆ i=r n−R−a cos θn −b sin θn

A. ∆ 1=3,5 μm−6.17 μm . [ ( 3.47 μm cos 90 o ) + ( 0.67 μm sin 90 o ) ]

= 1.17 μm
B. ∆ 2=3,5 μm−6.17 μm . [ ( 3.47 μm cos 60 o )+ ( 0.67 μm sin 60o ) ]
 = 9.69 μm
C. ∆ 3=3,5 μm−6.17 μm . [ ( 3.47 μm cos 30 o )+ ( 0.67 μm sin 30o ) ]
= 9.67 μm
D. ∆ 4=−1 μm−6.17 μm . [ ( 3.47 μm cos 0o ) + ( 0.67 μm sin 0o ) ]
= 5.53 μm
E. ∆ 5=−2 μm−6.17 μm . [ ( 3.47 μm cos 330 o )+ ( 0.67 μm sin 330o ) ]
= 0.83 μm
F. ∆ 6=0 μm−6.17 μm . [ ( 3.47 μm cos 300 o ) + ( 0.67 μm sin 300 o ) ]
= 4.84 μm
G. ∆ 7=0,5 μm−6.17 μm . [ ( 3.47 μm cos 270 o ) + ( 0.67 μm sin 270 o ) ]
= 7.67 μm
H. ∆ 8=2,5 μm−6.17 μm . [ ( 3.47 μm cos 240 o ) + ( 0.67 μmsin 240 o ) ]
= 8.31 μm
I. ∆ 9=−1,5 μm−6.17 μm . [ ( 3.47 μm cos 210 o ) + ( 0.67 μm sin 210 o ) ]
= 8.83 μm
J. ∆ 10=7 μm−6.17 μm . [ ( 3.47 μm cos 180o ) + ( 0.67 μm sin 180o ) ]
= 5.47 μm
K. ∆ 11=3,5 μm−6.17 μm . [ ( 3.47 μm cos 150o ) + ( 0.67 μm sin 150o ) ]
= 4.67 μm
L. ∆ 12=2,5 μm−6.17 μm . [ ( 3.47 μm cos 120o ) + ( 0.67 μm sin 120o ) ]
= 1.16 μm
Tabel 5.2 Selisih Jarak Antara R dan r
Selisih Jarak R & r
Titi
R (µm) a (µm) b (µm) r (µm) ∆i (µm)
k
1 6.17 3.47 0.67 8 1.17
2 12 9.69
3 13 9.67
4 9 5.53
5 3.5 0.83
 6 6 4.84
7 7 7.67
8 6 8.31
9 5.5 8.83
10 2 5.47
11 2 4.67
12 0 1.16

Gambar 5.2 Grafik Pengamat A LSC

5.1.2 Pengamat B
A. Titik 1
( A 1+ A 2) (1 μm +22 μm)
ave= = = 11.5 μm
2 2
Koordinat ( x1, y1 )
X1= r1 . cos θ 1
= 11.5 μm . cos 90o = 0
Y1= r1 . sin θ 1
= 11.5 μm . sin 90o = 11.5 μm
B. Titik 2
( A 1+ A 2) 0 μm+18 μm
ave= = = 9 μm
2 2
Koordinat ( x2, y2 )
X2= r2 . cos θ 2
= 9 μm . cos 60o = 4.5 μm
Y2= r2 . sin θ 2
= 9 μm . sin 60o = 7.79 μm
C. Titik 3
( A 1+ A 2) ((−3 μm )+(−4 μm))
ave= = = -3.5 μm
2 2
Koordinat ( x3, y3 )
X3= r3 . cos θ 3
= -3.5 μm . cos 30o = -3.03 μm
Y3= r3 . sin θ 3
= -3.5 μm . sin 30o = -1.75 μm

D. Titik 4
( A 1+ A 2) (6 μm+ 0 μm )
ave= = = 3 μm
2 2
Koordinat ( x4, y4 )
X4= r4 . cos θ 4
= 3 μm . cos 0o = 3 μm
Y4= r4 . sin θ 4
= 3 μm . sin 0o = 0 μm
E. Titik 5
( A 1+ A 2) ((−3 μm)+ 19 μm)
ave= = = 8 μm
2 2
Koordinat ( x5, y5 )
X5= r5 . cos θ 5
= 8 μm . cos 330o = 6.93 μm
Y5= r5 . sin θ 5
= 8 μm . sin 330o = -4 μm
F. Titik 6
( A 1+ A 2) ( (−2 μm ) +(−4 μm))
ave= = = -3 μm
2 2
Koordinat ( x6, y6 )
X6= r6 . cos θ 6
= -3 μm . cos 300o = -1.5 μm
Y6= r6 . sin θ 6
= -3 μm . sin 300o = 2.6 μm

G. Titik 7
( A 1+ A 2) (−3 μm+(−3 μm))
ave= = = -3 μm
2 2
Koordinat ( x7, y7 )
X7= r7 . cos θ 7
= -3 μm . cos 270o = 0 μm
Y7= r7 . sin θ 7
= -3 μm . sin 270o = 3 μm

H. Titik 8
( A 1+ A 2) (−4 μm+ (−1 μm ))
ave= = = -2.5 μm
2 2
Koordinat ( x8, y8 )
X8= r8 . cos θ 8
= -2.5 μm . cos 240o = 1.25 μm
Y8= r8 . sin θ 8
= -2.5 μm . sin 240o = 2.17 μm
I. Titik 9
( A 1+ A 2) (−3 μm+(−3 μm))
ave= = = -3 μm
2 2
Koordinat ( x9, y9 )
X9= r9 . cos θ 9
= -3 μm . cos 210o = 2.6 μm
Y9= r9 . sin θ 9
 = -3 μm . sin 210o = 1.5 μm
J. Titik 10
( A 1+ A 2) (−1 μm+(−6 μm))
ave= = = -3.5 μm
2 2
Koordinat ( x10, y10 )
X10= r10 . cos θ 10
= -4.5 μm . cos 180o = 3.5 μm
Y10= r10 . sin θ 10
= -3.5 μm . sin 180o = 0 μm

K. Titik 11
( A 1+ A 2) (−7 μm+(−11 μm))
ave= = = -9 μm
2 2
Koordinat ( x11, y11 )
X11= r11 . cos θ 11
= -9 μm . cos 150o = 7.79 μm
Y11= r11 . sin θ 11
= -9 μm . sin 150o = -4.5 μm

L. Titik 12
( A 1+ A 2) (10 μm+(−2 μm))
ave= = = 4 μm
2 2
Koordinat ( x12, y12 )
X12= r12 . cos θ 12
= 4 μm . cos 120o = -2 μm
Y12= r12 . sin θ 12
= 4 μm . sin 120o = 3.46 μm

Tabel 5.3 Hasil Perhitungan Pengamat B

Hasil Perhitungan
Titik
Average (µm) Titik X (µm) Titik Y (µm)
1 11.5 0 11.5
2 9 4.5 7.79
3 -3.5 -3.03 -1.75
 4 3 3 0
5 8 6.93 -4
6 -3 -1.5 2.60
7 -3 0 3
8 -2.5 1.25 2.17
9 -3 2.60 1.5
10 -3.5 3.5 0
11 -9 7.79 -4.5
12 4 -2 3.46
Total
∑n=12 ∑r= 8 ∑x= 23.04 ∑y= 21.77

Gambar 5.3 Grafik Pengukuran Pengamat B

LSC = (a . b) dan MLA = R
2. ∑ x 2( 23.04 μm)
a= = = 3.84 μm
n 12
2. ∑ x 2( 21.77 μm)
b= = = 3.63 μm
n 12

R=
∑ r = 8 μm = 0.67 μm
n 12
 Selanjutnya Untuk Memilih Jari-jari Lingkaran Rata-rata Dari LSC (R)
Dengan jari-jari Profil Kebulatannya di Setiap titik adalah (r1)
∆ i=r n−R−a cos θn −b sin θn

A. ∆ 1=18 μm−0.67 μm .−[ ( 3.84 μmcos 90 o ) + ( 3.63 μm sin 90o ) ]

= 7.2 μm
B. ∆ 2=−15,5 μm−0.67 μm−[ ( 3.84 μm cos 60o ) + ( 3.63 μm sin 60o ) ]
= 3.94 μm
C. ∆ 3=−5,5 μm−0.67 μm−[ ( 3.84 μmcos 30o ) + ( 3.63 μmsin 30o ) ]
= -8.64 μm
D. ∆ 4=−14,5 μm−0.67 μm−[ ( 3.84 μm cos 0 o ) + ( 3.63 μm sin 0o ) ]
= -0.84 μm
E. ∆ 5=−14,5 μm−0.67 μm−[ ( 3.84 μm cos 330o ) + ( 3.63 μm sin 330o ) ]
= 6.49 μm
F. ∆ 6=−1,5 μm−0.67 μm−[ ( 3.84 μm cos 300o ) + ( 3.63 μm sin 300o ) ]
= -1.78 μm
G. ∆ 7=−4,5 μm−0.67 μm−[ ( 3.84 μmcos 270 o )+ ( 3.63 μm sin 270o ) ]
= 0.63 μm
H. ∆ 8=13 μm−0.67 μm−[ ( 3.84 μm cos 240o ) + ( 3.63 μm sin 240o ) ]
= 2.56 μm
I. ∆ 9=−2 μm−0.67 μm−[ ( 3.84 μm cos 210o ) + ( 3.63 μm sin 210o ) ]
= 2.14 μm
J. ∆ 10=−4,6 μm−0.67 μm−[ ( 3.84 μm cos 180o ) + ( 3.63 μm sin180 o ) ]
= 0.34 μm
K. ∆ 11=−9 μm−0.67 μm−[ ( 3.84 μmcos 150 o ) + ( 3.63 μmsin 150o ) ]
= -7.49 μm
L. ∆ 12=9 μm −0.67 μm −[ ( 3.84 μmcos 120 o ) + ( 3.63 μmsin 120o ) ]
= 2.78 μm

Tabel 5.4 Selisih Jarak R dan r Pengamat B

Selisih Jarak R & r
Titik R (µm) a (µm) b (µm) r (µm) ∆i (µm)
1 11.5 7.20
2 9 3.94
3 -3.5 -8.64
4 3 -0.84
5 8 6.49
6 -3 -1.78
0.67 3.84 3.63
7 -3 0.63
8 -2.5 2.56
9 -3 2.14
10 -3.5 0.34
11 -9 -7.49
12 4 2.78

Gambar 5.4 Grafik Pengamat B LSC

5.2 Analisa Data
Dalam memahami prinsip kerja dan prosedur pengukuran kebulatan harus
memahami prosedur kerja dari alat ukur tersebut, missal ny satuan alat ukur,
komponen utama, dan cara pengukuran, dalam melakukan pengukuran praktikan
harus memperhatikan toleransi dan presentase kesalahan dari pengukuran karena
semakin besar persentase eror kesalahan maka grafik aka nada regangan pula.
Dalam menganalisa data pun praktikan harus memperhatikan cara tepat
melakukan pengukuran dari alat ukur yang digunakan dalam penguuran, misalnya
ketelitian dan kecermatan
Pada saat prosaes pengukuran berlangsung ada terjadi sebuah
penyimpangan yang terlalu jauh hingga mencapai 1 mm. Setelah dilakukan
penyelidikan ternyata ada sebutir pasir yang mengganjal pada benda kerja yang di
letakkan pada V-blok tersebut. Setelah pasir di ambil ternyata penyimpangan yang
terjadi tidak terlalu jauh. Pada saat benda yang di ukur dilihat menggunakan kasat
mata, benda terlihat bulat sempurna
BAB VI
PENUTUP

6.1 Kesimpulan
Dari Praktikum yang dilakukan dapat di ambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Memahami prinsip dasar merupakan langkah utama dalam pengukuran
kebulatan.
2. Dalam mengukur kebulatan pengukuran dengan menggunakan dial
indikator.
3. Dalam menganalisa data perlu mrngrtahui apa saja data yang tepat.
4. Memahami prosedur kerja penggunaan alat ukur.

6.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan dari praktikum pengukuran kebulatan
ini adalah sebagai berikut:
1. Karena kepresisian bahan kurang maka .persentase kesalahan meningkat.
2. Pada saat praktikum, sebaiknya kedisiplinan lebih ditekankan lagi.
 DAFTAR PUSTAKA

Arief, Dodi Sofyan.2016. Buku Panduan Praktikum Metrologi. Pekanbaru: UR

Rochim, Taufiq. 2006. Spesifikasi & Kontrol Kualitas Geometrik. Bandung: ITB
www.arekmesin.blogspot.co.id/2015/08/roundness.html
LAMPIRAN