Nama : Dian Kusumawati

NIM : D022212004
RESUME JURNAL TENTANG ANALISIS EKONOMI
ENERGI BARU TERBARUKAN
o Judul : Techno Economic Analysis of Biomass to Methanol Plant Based on
Gasification of Palm Empty Fruit Bunch (Analisis Tekno-Ekonomi Biomassa untuk Pabrik
Metanol Berdasarkan Gasifikasi Tandan Kosong Kelapa Sawit)
o Penulis : Rudy Heryadi dan Syukri Muhammad Nur (Department of Mechanical
Engineering, Bina Tunggal Technology College, Jl. H. Wahab Affan I, Bekasi 17134, West
Java, Indonesia & Graduate School of Renewable Energy, Darma Persada University, Jl.
Taman Malaka Selatan, Pondok Kelapa, Jakarta 13450, Indonesia)
o Pendahuluan dan Tujuan Penelitian :

Pemanfaatan biomassa untuk dijadikan salah satu sumber energi dapat dilakukan
melalui proses gasifikasi. Gasifikasi adalah proses termokimia yang mengubah biomassa
menjadi gas yang disebut gas produser atau gas sintetis (syngas). Syngas adalah campuran
berbasis bahan bakar yang terdiri dari: terutama Hidrogen (H2), Karbon Monoksida (CO), dan
Metana (CH4). Syngas adalah bahan baku untuk sebagian besar produk kimia lainnya, seperti
metanol, amonia, dan dimetil eter (DME). Biomassa yang memiliki potensi besar untuk
dimanfaatkan adalah limbah (Tandan Kosong Kelapa Sawit) TKKS.
Penelitian ini, TKKS digasifikasi dan diproses lebih lanjut untuk mendapatkan
metanol. Penggunaan metanol utama sebagai bahan bakar. Dapat digunakan sebagai bahan
campuran bensin, bahan bakar bunker untuk kapal, reaktan reaksi pembuatan biodiesel, bahan
bakar untuk pembangkit listrik, dan pakan untuk proses kimia lebih lanjut. Penelitian khusus
yang dikembangkan untuk methanol berdasarkan gasifikasi TKKS belum ditemukan. Oleh
karena itu, penelitian ini muncul untuk memberikan analisis ekonomi pabrik produksi
metanol berbasis gasifikasi TKKS.
o Metode Penelitian :
Langkah-langkah pemodelan yang dilakukan pada penelitian. Berikut dilakukan untuk
melakukan pemodelan:
a. Mengumpulkan informasi tentang model pabrik metanol yang tersedia.
b. Melakukan simulasi dengan memanfaatkan alat simulasi rekayasa proses. Di dalam
penelitian, Aspen Hysys digunakan.
c. Mempersiapkan aliran material dan aliran energi untuk menemukan hasil metanol,
proses efisiensi, dan efisiensi energi.
d. Ukuran peralatan melalui Aspen Hysys Economic Analyzer dan perhitungan manual.
e. Perhitungan parameter Costing dan Economic.
Diagram Alir Blok Sederhana dari sintesis metanol dikembangkan dan ditunjukkan
pada Gambar 1. Teknologi dan konfigurasi proses yang digunakan untuk tujuan simulasi
pada model yang dikembangkan diadopsi dalam beberapa penelitian.
Tabel 1. Tahapan Perancangan Pabrik Metanol
Alat simulasi
Bahan baku biomassa
Pra-perawatan biomassa untuk pelet
Gasifikasi
Pergeseran gas air
Penghapusan air dan pembersihan syngas
Sintesis metanol
Simulasi dilakukan dengan menggunakan
Aspen Hysys V 8.8. Hasil dari TKKS
sebagai komponen padat hipotetis
didasarkan pada analisis akhir dari bahan
baku terukur TKKS(daf) basis. Dari
persentase berat komponen C, H, O, N, S
Komposisi TKKSdidasarkan pada basis
bebas abu kering (daf), dan komposisi
mentah diambil dari. bahan kimia rumus
untuk komponen hipotetis Aspen hysys
adalah C4.306 H6.176 O2.587 N0.048 S0.003.
Energi yang dibutuhkan untuk pembuatan
pelet TKKSadalah 210 kWh/kering serat
panjang. Diasumsikan bahwa TKKS kering
sama dengan serat panjang kering (DLF).
Proses gasifikasi terjadi di Circulating
Fluidized Bed (CFB). Suhu gasifikasi pada
900oC dan tekanan pada 10 bar. Detil
simulasi gasifikasi didasarkan pada
sebelumnya bekerja pada simulasi gasifikasi
di Gasifier CFD .
Reaktor WGS menyesuaikan rasio molar
H2/CO = 2. Suhu = 400 C dan tekanan = 1
000 kPa berdasarkan data penelitian
sebelumnya. Jenis WGS yang digunakan
adalah WGS Suhu Tinggi karena
mendukung laju reaksi yang lebih besar.
Reaktor WGS volume diperoleh dengan
menggunakan mengalikan volume reaktor
dengan waktu tinggal yang merupakan
rumus reaktor ideal, Nilai waktu tinggal
yang diambil adalah 1,8 detik. Inisial katalis
isi adalah 60% volume reaktor WGS, dan
densitas katalis adalah 1.600 kg m−3.
Pengambilan air dimodelkan menggunakan
separator sebagai pengering. Dan gas asam
telah dihapus oleh proses Rectisol. Setelah
air dihilangkan, syngas memasuki
Penghilangan asam yang dimodelkan
sebagai pemisah komponen. CO2 dan H2S
diasumsikan hilang pada 90% dan 100%,
masing-masing.
Syngas manis dikompresi menjadi 5.000
kPa (5 MPa) . Itu reaktor yang digunakan
adalah reaktor Gibbs, dan reaksi yang
terlibat dalam keseimbangan. Kemudian,
79% dari yang belum dikonversi didaur
ulang dan

Pembangkit uap dan pembangkit listrik
21% dikirim ke off-gas untuk pembangkit
listrik. Kuantitas pengisian awal katalis
didasarkan pada Almeland dkk. Untuk
menentukan total katalis yang dibutuhkan
dalam kg, densitas katalis adalah 1.140 kg
m−3. Outlet cair dari pemisah Gas-Liquid
mengalir ke bagian pemurnian.
Pembangkit uap untuk proses dan
pembangkit listrik adalah dari limbah panas.
Steam yang dihasilkan dari limbah panas
CFB gasifier dan kombinasi panas buang
dari reaktor WGS, Reaktor metanol, dan
pendingin syngas outlet gasifier. Daya
dihasilkan dengan menggunakan satu sistem
turbin uap, satu Genset digerakkan oleh
Internal Combustion Engine (ICE) yang
didorong oleh off-gas, dan satu genset
didorong oleh ICE, didorong oleh bahan
bakar/produk metanol

Gambar 1. Diagram Alir Blok Sederhana Sederhana Sintesis Metanol Berdasarkan Gasifikasi
TKKS Kelapa Sawit
o Analisis Ekonomi
1. Aspek pasar
Diasumsikan bahwa pasar metanol sudah tersedia, dan lokasinya berada di satu dari
pabrik kelapa sawit yang dekat dengan jalan utama. Lokasi dapat dipilih di tempat lain di
Indonesia. Harga methanol akan mengikuti jumlah harga Methanex FOB Asia Pasifik seharga
USD 295 t−1 pada Oktober 2019.
2. Indeks biaya pabrik teknik kimia
Investasi tersebut merupakan dasar untuk menemukan indeks biaya pabrik teknik
kimia (CEPCI) yang dapat dihitung dengan membandingkan indeks biaya pada tahun ini
dengan indeks tahun referensi. Tahun referensi untuk peralatan utama adalah tahun 2014
sebagai dasar biaya Aspen Hysys versi 8.8, sistem pengumpanan gasifier dan tekanan tinggi
didasarkan pada tahun 2011, pra-perawatan biomassa TKKS didasarkan pada tahun 2015,
unit pemisahan udara adalah berdasarkan tahun 2007, penghilangan gas asam (Rectisol)
didasarkan pada tahun 2007, dan sisa peralatan/bagian didasarkan pada tahun 2014.
3. Aturan enam persepuluh
Biaya untuk peralatan seperti gasifier, sistem pengumpanan tekanan tinggi (HP), unit
pemisahan udara, dan penghilangan gas asam diperoleh dengan menggunakan aturan enam
persepuluh. persamaan dasar menyatakan aturan enam persepuluh yang ditunjukkan oleh
Rumus (1) yang diperoleh dari .

Dimana, CB adalah perkiraan biaya peralatan yang memiliki ukuran SB (bisa unit apa
saja) dan CA adalah biaya peralatan yang diketahui memiliki ukuran SA (satuan yang sama
dengan SB).
4. Estimasi biaya modal tetap
Komponen dasar di pabrik pembuatan metanol adalah biaya peralatan, biaya
overhead, biaya administrasi menjalankan bisnis, dan keuntungan. Dari daftar yang ada
peralatan dan spesifikasi mentah yang dapat diterima, perkiraan dapat dibuat. Yang paling
penting. Hal ini untuk membuat dasar peralatan proses yang digunakan dari daftar peralatan.
Peralatan biaya instalasi dapat dicari sebagai persentase dari total biaya peralatan .Dalam
penelitian ini, metode yang digunakan untuk memperkirakan biaya modal tetap adalah
metode persentase dari total pabrik biaya pemasangan.
5. Estimasi biaya produksi
Perkiraan biaya produksi yang tercakup adalah sebagai berikut: bahan baku, biaya
utilitas, termasuk: uap; udara terkompresi, pendinginan, listrik; biaya pengolahan air atau
pengolahan air; biaya tenaga kerja; biaya perawatan; asuransi dan pajak; biaya overhead
pabrik, semua biaya pada fasilitas proses yang tidak dapat dibebankan ke dalam biaya lain;
biaya yang terkait dengan penjualan dan pemasaran; biaya penelitian dan pengembangan; dan
biaya administrasi. Estimasi ini adalah dilakukan oleh Anderson.
6. Pengukuran keuntungan
Laba adalah tujuan yang jelas, dan itu adalah sesuatu yang dapat diukur dalam
evaluasi ekonomi. Pengukuran dengan mempertimbangkan nilai waktu uang adalah:
a. NPV, nilai tersebut dapat diperoleh dari fungsi NPV Microsoft excel.
b. IRR, nilainya dapat diperoleh dari fungsi IRR Microsoft Excel.
Sedangkan untuk pengukuran profitabilitas yang tidak mempertimbangkan time value
of money adalah PBP, dimana PBP dapat dicari dengan menggunakan Rumus (2)
berdasarkan Seider dkk.
 o Hasil dan Pembahasan :
 Hasil simulasi proses
Tabel 2. Hasil simulasi proses

Perhitungan efisiensi energi adalah menghitung integrasi panas pada proses untuk
memastikan pemanfaatan energi yang optimal.
 Analisa ekonomi
Investasi untuk pabrik metanol berdasarkan gasifikasi TKKSdiperkirakan berdasarkan
komponen yang tercantum pada Tabel 3. Harga peralatan diperoleh dari pekerjaan lain
dengan menggunakan aturan enam persepuluh dan penyesuaian CEPCI. Terlihat bahwa
peralatan gasifikasi pembelian sangat mahal dibandingkan dengan yang lain. Untuk
menganalisis lebih lanjut total tanaman investasi, pendekatan yang digunakan untuk total
biaya pabrik didasarkan pada biaya peralatan yang dikirimkan untuk pabrik pengolahan
padat-cair. Basis kapasitas produksi didasarkan pada 90% kapasitas .
Tabel 3. Ringkasan biaya peralatan pabrik

Umur tanaman diasumsikan pada 30 tahun. Biaya pembelian peralatan di-markup

pada nilai 10% untuk mengkompensasi pengiriman karena harga yang dikutip biasanya
berlaku dasar Free on Board (FOB). Total Plant Cost (TPC) seperti yang ditunjukkan pada
Tabel 4, berdasarkan biaya peralatan yang dikirim dari pabrik padat-cair adalah USD
87.508.479. Dari itu total biaya, biaya peralatan adalah USD 7.749.647, dan modal kerja
adalah USD 10.012.
Tabel 4. Biaya modal pabrik methanol

Biaya bahan baku diasumsikan 0 karena TKKS yang digunakan merupakan limbah
dan diperoleh dari pabrik kelapa sawit sejak lokasi pabrik metanol diasumsikan terintegrasi
dengan pabrik kelapa sawit. Total operasi biaya per tahun seperti terlihat pada Tabel 5 adalah
USD 6 127.014.
Tabel 5. Biaya Produksi Pabrik Metanol

Analisis kelayakan dilakukan untuk mengetahui profitabilitas pabrik metanol ini

proyek. Tingkat diskonto yang digunakan diasumsikan sama dengan tingkat bunga pinjaman
korporasi pada Indonesia sebesar 10,25%. Parameter untuk menganalisis profitabilitas pabrik
Methanol ini dihitung dan ditunjukkan pada Tabel 6.
Dari Tabel 6, ditunjukkan untuk kapasitas pada 6,16 t h−1 umpan TKKS, proyek tidak
bisa dilakukan. Pabrik DME skala kecil berdasarkan gasifikasi TKKS yang terpasang pada
pabrik kelapa sawit utama tidak layak dengan tingkat bunga saat ini sebesar 10,25%. Untuk
membuat proyek layak, opsi untuk kapasitas produksi yang lebih tinggi harus
dipertimbangkan untuk studi kelayakan lebih lanjut.
Prediksi awal kapasitas layak pabrik DME pada tingkat diskonto 10,25% dapat
dilakukan dengan menggunakan aturan sepersepuluh untuk biaya investasi, dan persentase
biaya investasi untuk biaya operasional. Pada studi saat ini biaya operasi tahunan adalah
5,52% dari total biaya pabrik, nilai ini diasumsikan konstan selama umur pabrik 30 tahun,
dan pendapatan dari penjualan diasumsikan meningkat secara linier sesuai dengan kapasitas
produksi. Biaya operasi tahunan dalam persentase digunakan untuk perhitungan kelayakan
scale-up.
Tabel 6. Parameter kelayakan

Berdasarkan Gambar 2, kelayakan dapat dicapai pada input biomassa TKKS 30,8 t h −1
atau lima kali lipat dari 6,16 t h−1 input biomassa TKKS sawit. Kelayakan ini perlu dianalisis
dan dipelajari lebih lanjut, termasuk analisis sensitivitas untuk melihat dampak perubahan
yang dapat mempengaruhi kelayakan proyek.

Gambar 2. Prediksi kelayakan pabrik metanol untuk peningkatan kapasitas

o Kesimpulan :

Penelitian ini menunjukkan keseimbangan massa, energi dan aspek ekonomi dari
yang diusulkan pabrik metanol berdasarkan gasifikasi TKKS dan model pabrik metanol
adalah dirancang dan disimulasikan dengan menggunakan Aspen Hysys. Total konsumsi
energi adalah 3.417 kW dan kinerja pabrik metanol ditunjukkan dengan efisiensi energi
sebesar 85 %. Berdasarkan analisis ekonomi, pabrik metanol pada 6,16 t h −1 Pakan TKKS
tidak layak untuk dibangun pada tingkat diskonto 10,25%, untuk membuat tingkat diskonto
yang layak proyek harus di bawah 1,1%, opsi untuk kapasitas produksi yang lebih tinggi
harus dipertimbangkan untuk kelayakan lebih lanjut. Prediksi awal untuk kelayakan
berdasarkan kapasitas produksi telah dibuat dan itu ditemukan bahwa peningkatan lima kali
lipat dalam kapasitas membuat proyek layak.