TUGAS AKHIR – SB141510

VARIASI KONSENTRASI BAHAN, MOLASE, DAN

TEKANAN PADA PEMBUATAN BRIKET
TEMPURUNG KELAPA DAN SEKAM PADI

ANISAH SALJI
1512100063

Dosen Pembimbing
Ir. Sri Nurhatika, M.P

JURUSAN BIOLOGI
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA 2017

i
FINAL PROJECT – SB141510

VARIATION OF MATERIAL CONCENTRATION,

MOLASSES, AND PRESSURE ON BRIQUETTING
COCONUT AND RICE HUSK

ANISAH SALJI
1512100063

Supervisor
Ir. Sri Nurhatika, M.P

BIOLOGY DEPARTMENT
FACULTY OF MATHEMATICS AND SCIENCES
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA 2017

ii
 VARIASI KONSENTRASI BAHAN, MOLASE DAN
TEKANAN PADA PEMBUATAN BRIKET TEMPURUNG
KELAPA DAN SEKAM PADI.

Nama Mahasiswa : Anisah Salji

NRP : 1512 100 063
Jurusan : Biologi
Dosen Pembimbing : Ir. Sri Nurhatika, M.P

Abstrak
Kebutuhan dan konsumsi energi diseluruh dunia
semakin hari semakin meningkat, sementara ketersediaan
minyak dan gas bumi khususnya di Indonesia semakin
menipis, maka dari itu untuk mengantisipasi kenaikan harga
bahan bakar minyak, diperlukan bahan bakar alternatif
baru yang murah dan ramah lingkungkan. Salah satu bahan
bakar alternatif yang dapat digunakan adalah briket. Briket
merupakan bahan bakar alternatif berkualitas yang terdiri
dari agregat-agregat arang dari bahan biomassa. Biomassa
yang digunakan adalah arang tempurung kelapa dan sekam
padi dengan komposisi yang bervariasi yaitu 75:25, 50:50.
Perekat yang digunakan adalah tetes tebu dengan kadar
bervariasi yaitu 80, 60, 20% dari jumlah bahan baku.
Dalam pembuatan briket ini diberi tekanan pengepressan
yang berbeda-beda yaitu 20 kg/m2, dan 25 kg/m2.
Parameter yang diamati yaitu pengaruh kombinasi
antara konsentrasi bahan baku, variasi perekat dan variasi
tekanan terhadap lama waktu nyala briket sebagai uji nilai
kalor, lama pembakaran, kadar abu, dan kadar air. Data
yang diperoleh akan dianalisa kadar air, kadar abu serta
uji lama pembakaran dan nilai kalor.
Hasil dalam penelitian ini adalah Briket yang baik

iv
berdasarkan kadar abu, laju pembakaran dan nilai kalor
adalah briket yang memiliki perbandingan konsentrasi
bahan tempurung kelapa : sekam padi sebesar 75 : 25,
dengan konsentrasi perekat yang baik berdasarkan uji
kadar abu dan nilai kalor yaitu 20%, dan diberi tekanan
sebesar 25 kg/m2. Sedangkan briket yang baik berdasarkan
uji kadar air memiliki perbandingan konsentrasi bahan 50 :
50 dengan perekat 80%.

Kata kunci : Briket, Kadar Abu, Kadar air, Konsentrasi,

Laju Pembakaran, Nilai Kalor, Sekam Padi, Split plot,
Tekanan, Tempurung Kelapa.

v
 VARIATION OF MATERIAL CONCENTRATION,
MOLASSES, AND PRESSURE ON BRIQUETTING
COCONUT AND RICE HUSK

Name Student : Anisah Salji

NRP : 1512 100 063
Department : Biologi
Supervisor : Ir. Sri Nurhatika, M.P

Abstract
Energy needs and consumption around the world are
constantly increasing, while the availability of oil and gas
especially in Indonesia is constantly decreasing. It cause rising
fuel prices. Therefore to anticipate it, alternative fuel is required
since it is cheaper and enviromental friendly. One of the
alternative fuel used frequently are briquettes. Briquette is
qualified alternative fuel composed of charcoal aggregates from
coconuts shell and rice husks.
The aim of this research is knowing the effect of materials
and binder concentration and pressure on coconut shell and rice
husk briquetting with molasses as a binder, with parameters that
is moisture content, ash content, burningg rate, and calor value.
Biomass material ratio variations were 75:25 and 50:50.
Whereas, molasses concentration variations were 80%, 60%, and
20%. The manufacture of briquette was pressurized with pressure
variation that was 20 kg/m2 and 25 kg/m2.
Measured parameters were moisture content, ash content,
burning rate, and calor value. Results showed that the best
briquette depend by ash content, burning rate, calor value is
biomass material ratio variations were 75:25, with 20% molasses
concentration and pressure of 25 kg/m2. While depend by
moisture content, the best briquette is biomass material ratio
variations were 50 : 50, with 80% molasses concentration.

vi.
Keywords : Briquette, K moisture content, ash content, burning
rate, calor value, coconut shell, rice husk, and pressure.

vii.
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, Puji syukur dipanjatkan kehadirat Allah

SWT, atas limpahan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis
dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul “VARIASI
KONSENTRASI , PEREKAT DAN TEKANAN TERHADAP
BRIKET TEMPURUNG KELAPA DAN SEKAM PADI”.
Tugas Akhir ini disusun sebagai salah satu syarat untuk
memperoleh gelar sarjana sains di Jurusan Biologi Fakultas
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Institut Tekologi
Sepuluh Nopember Surabaya.

Penulisan Tugas Akhir ini tidak lepas dari bimbingan dan

bantuan berbagai pihak. Saya mengucapkan terima kasih kepada
Ir. Sri Nurhatika, M.P selaku dosen pembimbing, dan Dr.rer.nat.Ir.
Maya Shovitri, M.Si beserta Triono Bagus Saputro, S.Si,
M.Biotech selaku dosen penguji. Penulis juga mengucapkan
terima kasih kepada M. Djuadi dan Koesbandiyah Zoeroch, yang
merupakan kedua orang tua saya yang senantiasa mendukung,
membimbing dan mendoakan yang terbaik dalam penulisan Tugas
Akhir ini. Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada Titi
Rindi, Via Rinjani, May, Niki, Tria, Indah, Lisma yang selalu
memberikan dukungan dan motivasi serta teman-teman angkatan
2012 dan seluruh pihak yang telah membantu dalam
menyelesaikan Tugas Akhir ini. Semoga Tugas Akhir ini
bermanfaat bagi semua pihak dan dapat digunakan sebagai acuan
untuk penelitian selanjutnya.

Surabaya, Januari 2017

Anisah Salji

viii
 DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL......................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN .............................................................. iii
ABSTRAK ........................................................................................ iv
ABSTRACT ...................................................................................... vi
KATA PENGANTAR ...................................................................... viii
DAFTAR ISI ..................................................................................... ix
DAFTAR TABEL ............................................................................. xi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................ xii

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ............................................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah ....................................................................... 3
1.3 Batasan Masalah ......................................................................... 3
1.4 Tujuan ......................................................................................... 4
1.5 Manfaat ....................................................................................... 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Biomassa ..................................................................................... 5
2.2 Briket........................................................................................... 6
2.3 Tempurung Kelapa ...................................................................... 11
2.4 Sekam Padi.................................................................................. 14
2.5 Perekat Briket .............................................................................. 17
2.6 Kompor Briket ............................................................................ 21

BAB III METODOLOGI

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ..................................................... 27
3.2 Alat dan Bahan ............................................................................ 27
3.3 Cara Kerja ................................................................................... 27
3.4 Uji Briket .................................................................................... 28
3.5 Tabel Pengamatan ....................................................................... 30

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Kadar Air .................................................................................... 33
4.2 Kadar Abu ................................................................................... 34
4.3 Lama Pembakaran ....................................................................... 37
4.4 Nilai Kalor .................................................................................. 39

ix
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ................................................................................. 41
5.2 Saran ........................................................................................... 41

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................... 43

LAMPIRAN ...................................................................................... 49

x
 DAFTAR TABEL
Halaman

Tabel 2.1 Potensi Biomassa .............................................................. 6

Tabel 2.2 Komponen Kelapa............................................................. 13

Tabel 2.3 Komponen Sekam Padi ..................................................... 15

Tabel 2.4 Mutu Arang Sekam Padi ................................................... 17

Tabel 2.5 Komponen Molase ............................................................ 21

Tabel 2.6 Uji Nyala ........................................................................... 25

Tabel 3.1 Tabel Pengamatan Kadar Air ............................................ 30

Tabel 3.2 Tabel Pengamatan Kadar Abu .......................................... 31

Tabel 3.3 Tabel Pengamatan Laju Pembakaran ................................ 31

Tabel 3.4 Tabel Pengamatan Nilai Kalor .......................................... 32

Tabel 4.1 Hasil Kadar Air ................................................................. 33

Tabel 4.2 Hasil Kadar Abu................................................................ 35

Tabel 4.3 Hasil Laju Pembakaran ..................................................... 38

Tabel 4.4 Hasil Nilai Kalor ............................................................... 39

xi
 DAFTAR GAMBAR
Halaman

Gambar 2.1 Briket ............................................................................. 7

Gambar 2.2 Buah Kelapa .................................................................. 12

Gambar 2.3 Sekam Padi .................................................................... 15

Gambar 2.4 Molase ........................................................................... 20

Gambar 2.5 Kompor Briket............................................................... 23

xii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kerusakan lingkungan di dunia sudah semakin parah.
Kehidupan masyarakat yang ditandai dengan semakin canggihnya
teknologi dan kehidupan yang serba praktis membawa dampak
negative bagi kehidupan sehari – hari, segala aktivitas selalu
didukung oleh kemajuan jaman yang membuat manusia
bergantung pada kenyamanan itu sendiri. Penggunaan bahan
bakar fosil seperti minyak bumi yang terlampau luas telah
menyebabkan perubahan iklim global, pencemaran lingkungan,
dan berbagai masalah lainnya (Chen et al., 2011). Minyak bumi
merupakan bahan bakar dari fosil yang tidak dapat diperbarui.
Jumlah deposit minyak bumi yang terbatas, dapat dipastikan
cadangannya akan habis dalam waktu dekat. Indonesia sebagai
negara penghasil minyak bumi, telah lama menggantungkan diri
pada migas sedangkan diperkirakan cadangan minyak nasional
hanya sampai 18 tahun lagi, sementara konsumsi dalam negeri
terus meningkat (Syahruddin, 2013).
Minyak tanah merupakan produk turunan minyak bumi yang
saat ini sangat langka. Kelangkaan tersebut menimbulkan banyak
masalah diberbagai bidang. Solusi menggunakan gas elpigi
sebagai pengganti minyak tanah masih memiliki efek negatif
terutama dari segi keamanan. Penggunaan briket menjadi solusi
yang tepat guna mengatasi kelangkaan minyak tanah dan gas
elpiji (Palungkun, 2003).
Briket merupakan bahan bakar alternatif yang menyerupai
arang dan memiliki kerapatan yang lebih tinggi. Sebagai salah
satu bentuk bahan bakar baru, briket merupakan bahan yang
sederhana, baik dalam proses pembuatan ataupun dari segi bahan
baku yang digunakan, sehingga bahan bakar briket memiliki
potensi yang cukup besar untuk dikembangkan. Pembuatan briket
telah banyak dilakukan dengan menggunakan bahan yang
berbasis biomassa, seperti briket biomassa tempurung biji jarak

1
2

(Sudradjat et al., 2006), briket serbuk gergajian kayu (Triono,

2006; Wijayanti, 2009; Hendra, 2000).
Briket dapat diproduksi dari berbagai bahan baku biomassa
yang memiliki kemelimpahan tinggi di Indonesia. Biomassa yang
dapat digunakan untuk pembuatan briket adalah biomassa yang
memiliki nilai kalor yang tinggi. Biomassa yang digunakan untuk
pembuatan briket ini adalah tempurung kelapa dan sekam padi.
Tempurung kelapa memiiki kadar kalor yang cukup tinggi yaitu
6500 – 7600 Kkal/kg. Selain memiliki nilai kalor yang cukup
tinggi, tempurung kelapa juga cukup baik untuk bahan arang
aktif. Sekam padi juga memiliki nilai kalor yang cukup tinggi
yaitu 3300 k.kal/kg (Triono, 2006). Pembuatan briket biomassa
umumnya memerlukan penambahan bahan perekat untuk
meningkatkan sifat fisik dari briket. Adanya penambahan perekat
yang sesuai pada pembuatan briket akan meningkatkan nilai kalor
briket tersebut. Perekat yang digunakan untuk pembuatan briket
ini adalah perekat molases yang berasal dari tetes tebu.
Kandungan yang terdapat pada tetes tebu memiliki daya pengikat
yang relatif cukup tinggi untuk mengikat antar agregat
(Kurniawan, 2009). Tetes tebu atau dalam bahasa ilmiahnya
adalah molasses adalah produk sisa pada proses pembuatan gula.
Molasses diperoleh dari hasil pemisahan sirup low grade dimana
gula dalam sirup tersebut tidak dapat dikristalkan lagi karena
mengandung pecahan sukrosa yaitu glukosa dan fruktosa. Pada
sebuah pemprosesan gula, tetes tebu dihasilkan sekitar 5% hingga
6% untuk setiap gilingnya. Walaupun dalam tetes masih
mengandung gula, namun tetes sangat tidak baik dikonsumsi
karena mengandung kotoran kotoran bukan gula sehingga tidak
baik untuk kesehatan. Oleh karena itu molase dari tetes tebu
biasanya digunakan sebagai perekat briket dan aspal jalan
(Wardani, 2014).
Briket merupakan bahan bakar pengganti minyak tanah yang
sangat mudah dibuat dan tidak membutuhkan biaya yang banyak.
Tempurung Kelapa diambil pada tempat pembuangan limbah di
pasar tradisional terdekat. Sekam padi juga diambil pada tempat
 3

pembuangan limbah pabrik penggilingan padi. Briket bisa dibuat

dengan cara handmade. Briket mempunyai keunggulan yang
lebih dibanding bahan bakar yang lain jika dilihat dari proses
pembuatan, biaya yang dibutuhkan, dan dari segi waktu
pembuatan. Penilitian ini dilakukan untuk memperkirakan briket
yang baik dan terbuat dari komposisi yang tepat.
Data penelitian sebelumnya menunjukkan bahwa briket dari
tempurung kelapa menggunakan perekat molases menghasilkan
nilai kalor hingga 6089,923kal/g. Berdasarkan penelitian tersebut,
menunjukkan bahwa briket berbahan dasar tempurung kelapa dan
sekam padi merupakan briket yang menghasilkan efektifitas yang
tinggi dalam pengguanaannya sebagai pengganti bahan bakar
minyak (Budi, 2011). Oleh sebab itu pada penelitian ini dilakukan
pembuatan briket menggunakan campuran tempurung kelapa dan
sekam padi dengan perekat molase. Kemudian diuji beberapa
karakteristiknya yaitu meliputi nilai kalor (heating value), kadar
abu (ash content), kadar air (water content), dan Laju Pembakaan
dari biobriket berbahan baku campuran arang sekam padi dan
arang tempurung kelapa dengan zat perekat tetes tebu atau
molase. Pada Proses pengujian nilai kalor dan lama pembakaran
menggunakan briket.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dalam penelitian ini adalah bagimana
pengaruh variasi tekanan, variasi konsentrasi perekat, variasi
konsentrasi bahan dasar pada pembuatan briket campuran arang
tempurung kelapa dan sekam padi menggunakan perekat molase
terhadap kadar abu, kadar air dan nilai kalor serta laju
pembakaran briket?

1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah dari penelitian ini sebagai berikut:
1. Batok kelapa dan sekam padi yang diperoleh dijemur
terlebih dahulu agar tidak lembab dan mudah dalam proses
karbonisasi.
4

2. Perekat briket menggunakan molase atau tetes tebu yang asli

dan diperoleh dari limbah pabrik pembuatan gula.
3. Penelitian ini dilakukan selama 5 minggu pembuatan briket
dan 7 minggu pengujian kadar air, kadar abu, lama
pembakaran dan nilai kalor .

1.4 Tujuan
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh
variasi tekanan, variasi konsentrasi perekat dan konsentrasi
bahan baku pada pembuatan briket tempurung kelapa dan sekam
padi dengan perekat molase terhadap kadar air, kadar abu, nilai
kalor dan laju pembakaran briket.

1.5 Manfaat
Manfaat yang dapat diperoleh dari penelitian ini yaitu :
1) Memperoleh informasi tentang pembuatan briket dari
campuran bahan arang tempurung kelapa dan arang sekam
padi dengan menggunakan perekat molase.
2) Mengetahui kadar bahan, kadar perekat, dan tekanan yang
tepat untuk menghasilkan briket yang efektif.
3) Meningkatkan nilai tambah dari limbah tempurung kelapa,
sekam padi dan tetes tebus menjadi briket dapat dimanfaatkan
sebagai salah satu bahan bakar alternatif.
4) Membantu menyelesaikan masalah ketergantungan bahan
bakar dari minyak bumi yang ketersediaannya di alam
semakin berkurang.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Biomassa
Biomassa adalah bahan organik yang dihasilkan melalui
proses fotosintesis baik berupa produk maupun buangan. Contoh
biomassa antara lain adalah tanaman, pepohonan rumput, limbah
pertanian, limbah hutan, dan limbah ternak. Selain digunakan
untuk tujuan primer serat, bahan pangan, pakan ternak, minyak
nabati, bahan bangunan, dan sebagainya. Biomassa juga
digunakan sebagai sumber energi (bahan bakar). Biomassa yang
sering digunakan untuk bahan bakar adalah biomassa yang nilai
ekonomisnya rendah atau merupakan limbah setelah diambil
produk primernya (Pari dan Hartoyo, 1983).
Sedangkan menurut Silalahi (2000), biomassa adalah
campuran material organik yang kompleks, biasanya terdiri dari
karbohidrat, lemak protein dan mineral lain yang jumlahnya
sedikit seperti sodium, fosfor, kalsium dan besi. Komponen utama
tanaman biomassa adalah karbohidrat (berat kering ± 75%), lignin
(± 25%) dimana dalam beberapa tanaman komposisinya bisa
berbeda-beda.
Energi biomassa dapat menjadi sumber energi alternatif
pengganti bahan bakar fosil (minyak bumi) karena beberapa
sifatnya yang menguntungkan yaitu, dapat dimanfaatkan secara
lestari karena sifatnya yang dapat diperbaharui, relatif tidak
mengandung unsur sulfur sehingga tidak menyebabkan polusi
udara dan juga dapat meningkatkan efisiensi pemanfaatan sumber
daya hutan dan pertanian (Widardo dan Suryanta, 1995).
Potensi biomassa di Indonesia cukup tinggi. Dengan
hutan tropis Indonesia yang sangat luas, setiap tahun diperkirakan
terdapat limbah kayu sebanyak 25 juta ton yang terbuang dan
belum dimanfaatkan. Jumlah energi yang terkandung dalam kayu
itu besar, yaitu 100 milyar kkal setahun. Demikian juga sekam
padi, tongkol jagung, dan tempurung kelapa yang merupakan
limbah pertanian dan perkebunan yang memiliki potensi yang

5
6

besar sekali (Dewi dan Siagian, 1992). Berikut merupakan tabel

potensi biomassa di Indonesia.

Tabel 2.1 Potensi Energi Biomassa

Sumber Energi Produksi Energi
10 juta ton/tahun 10 milyar
kkal/tahun
Kayu 25.00 100.0
Sekam Padi 7.55 27.0
Tongkol Jagung 1.52 6.8
Tempurung 1.25 5.1
Kelapa
Potensi total 35.32 138.9
(Dewi dan Siagian, 1992).

Potensi dari sekam padi dan tempurung kelapa sangatlah

melimpah di Indonesia. Oleh karena itu penelitian briket ini
menggunakan biomassa berupa sekam padi dan tempurung kelapa

2.2 Briket
Briket merupakan bahan bakar padat yang terbuat dari
limbah organik, limbah pabrik maupun dari limbah perkotaan.
Bahan bakar padat ini merupakan bahan bakar alternatif atau
merupakan pengganti bahan bakar minyak yang paling murah dan
dimungkinkan untuk dikembangkan secara masal dalam waktu
yang relatif singkat mengingat teknologi dan peralatan yang
digunakan relatif sederhana (Widarti, Ir. Suwono, & Ridho
Hantoro, 2010).
Briket memiliki karakteristik secara umum yaitu tidak
lembab, bewarna hitam, tidak berjamur, mempunyai berbagai
macam bentuk yaitu : bulat, sarang tawon, pipa kecil, dan cekung.
Ketika dinyalakan, briket tidak mengeluarkan asap dan api
berwarna kebiruan serta tidak berbau (Nugrahaeni, 2008).
Briket adalah bahan bakar padat yang dapat diperbaharui
yang dibuat dari campuran biomassa. Limbah tersebut dibuat dari
 7

biomassa yang dimampatkan sehingga dibutuhkan perekat

didalamnya. Karakteristik briket yang baik adalah briket yang
permukaannya halus dan tidak meninggalkan bekas hitam di
tangan. Selain itu, sebagai bahan bakar, briket juga harus
memenuhi kriteria sebagai berikut mudah dinyalakan, tidak
mengeluarkan asap, emisi gas hasil pembakaran tidak
mengandung racun, kedap air dan hasil pembakaran tidak
berjamur bila disimpan pada waktu lama, menunjukkan upaya
laju pembakaran (waktu, laju pembakaran, dan suhu pembakaran)
yang baik (Miskah, 2014).
Kelebihan penggunaan biobriket limbah biomassa antara
lain: biaya bahan bakar lebih murah, tungku dapat digunakan
untuk berbagai jenis briket, lebih ramah lingkungan (green
energy), merupakan sumber energi terbarukan (renewable
energy), membantu mengatasi masalah limbah dan menekan
biaya pengelolaan limbah (Nugrahaeni, 2008).

Gambar 2.1 Briket (Miskah, 2014).

Sumber bahan baku biobriket dari bahan hayati adalah
kulit kopi, ampas tebu dan kayu serta tongkol jagung. Butiran
halus bioarang dari hasil karbonisasi bahan hayati membutuhkan
perekat sehingga biobriket tidak mudah hancur. Jenis perekat
berpengaruh terhadap kadar air, kadar abu dan nilai kalor. Kadar
air semakin rendah jika jumlah bioarang semakin banyak (Karim,
2014).
8

2.2.1 Pembuatan briket

Pembuatan briket terdiri dari beberapa tahap utama,
yaitu: sortasi bahan, pencampuran serbuk dan perekat,
pengempaan serta pengeringan. Sortasi bahan didahului dengan
penghancuran bentuk serat menjadi struktur serasah (cacahan).
Alat yang digunakan untuk membuat struktur serat menjadi
bentuk cacahan antara lain hammer mill, cutting mill, ataupun
slicer. Pengecilan ukuran adalah suatu bentuk proses
penghancuran dari pemotongan bentuk padatan menjadi bentuk
yang lebih kecil oleh gaya mekanik. Terdapat empat cara yang
diterapkan pada mesin-mesin pengecilan ukuran, yaitu (1)
kompresi, pengecilan ukuran dengan tekstur yang keras (2)
impact atau pukulan, digunakan untuk bahan padatan dengan
tekstur kasar (3) attrition, digunakan untuk menghasilkan produk
dengan tekstur halus dan (4) cutting, digunakan untuk
menghasilkan produk dengan ukuran dan bentuk, tekstur tertentu
(Kurniati, 2009).
Bahan baku untuk membuat briket harus cukup halus
untuk dapat membentuk briket yang baik. Ukuran partikel yang
terlalu besar akan sukar pada waktu melakukan perekatan
sehingga mengurangi keteguhan tekan dari briket yang
dihasilkan. Perbedaan ukuran serbuk mempengaruhi keteguhan
tekan dan kerapatan briket yang dihasilkan (Ndraha, 2010).
Tujuan pencampuran serbuk dengan perekat adalah untuk
memberikan lapisan tipis dari perekat pada permukaan partikel
arang. Tahap ini merupakan tahapan penting dan menentukan
mutu briket yang dihasilkan. Campuran yang dibuat tergantung
pada ukuran serbuk, macam perekat, jumlah perekat dan tekanan
pengempaan yang dilakukan. Proses perekatan yang baik
ditentukan dari hasil pencampuran bahan perekat yang
dipengaruhi oleh bekerjanya alat pengaduk (mixer), komposisi
bahan perekat yang tepat dan ukuran pencampurannya (Wardani,
2014).
Pengempaan dilakukan untuk menciptakan kontak antara
permukaan bahan yang direkat dengan bahan perekat. Setelah
 9

perekat dicampurkan dan tekanan mulai diberikan maka perekat

yang masih dalam keadaan cair akan mulai mengalir ke segala
arah permukaan bahan. Pada saat bersamaan dengan terjadinya
aliran, perekat juga mengalami perpindahan dari permukaan yang
diberi perekat ke permukaan yang belum terkena perekat.
Perbedaan tekanan berpengaruh terhadap keteguhan tekan dan
kerapatan arang briket. Pada umumnya, semakin tinggi tekanan
yang diberikan maka akan cenderung memberikan hasil arang
briket dengan kerapatan dan keteguhan tekan yang semakin
tinggi. Tujuan dari pengeringan adalah untuk mengurangi kadar
air dalam briket agar sesuai dengan ketentuan kadar briket yang
berlaku. Suhu pengeringan yang umum dilakukan adalah 60°C
selama 24 jam (Nugrahaeni, 2008).

2.2.2 Kriteria bahan bakar

Kriteria sederhana suatu bahan dapat menjadi bahan
bakar adalah: 1) memiliki nilai kalor tinggi yang mencukupi
standar, 2) Jumlah ketersediaan bahannya yang cukup, 3) mudah
terbakar, 4) nyaman dalam penggunaan. (Nugrahaeni, 2008).
Arang yang baik untuk bahan bakar adalah sebagai berikut: 1)
warna hitam dengan nyala kebiru-biruan, 2) mengkilap pada
pecahannya, 3) tidak mengotori tangan, 4) Terbakar tanpa
berasap, tidak memercik dan tidak berbau, 5) dapat menyala terus
tanpa dikipas, 6) berdenting seperti logam (Nugrahaeni, 2008).
Bahan bakar padat memiliki spesifikasi dasar antara lain
sebagai berikut:
1. Nilai kalor (Heating value/caloric value)
Nilai kalor bahan bakar padar terdiri dari GHV (gross
heating value/nilai kalor atas) dan NHV (net heating value/nilai
kalor bawah). Nilai kalor bahan bakar adalah jumlah panas yang
dihasilkan atau ditimbulkan oleh suatu gram bahan bakar tersebut
dengan meningkakan temperatur 1 gr air dari 3,5°C-4,5°C,
dengan satuan kalori. Makin tinggi berat jenis bahan bakar, makin
rendah nilai kalor yang diperolehnya. Adapun alat yang
10

digunakan untuk mengukur kalor disebut kalorimeter bom (Bomb

Calorimeter).
2. Kadar Air (Moisture)
Kandungan air dalam bahan bakar, air yang terkandung
dalam kayu atau produk kayu dinyatakan sebagai kadar air.
3. Kadar Abu (Ash content)
Abu atau yang disebut dengan bahan mineral yang
terkandung dalam bahan bakar padat yang merupakan bahan yang
tidak dapat terbakar setelah proses pembakaran. Abu adalah
bahna yang tesisa apabila bahan bakar padat dipanaskan hingga
berat konstan.
4. Volatile matter (Zat-zat yang mudah menguap)
Volatile matter (zat-zat yang mudah menguap)
merupakan salah satu karakteristik yang terkandung dari suatu
biobriket. Semakin banyak kandungan volatile matter pada
biobriket, maka semakin mudah biobriket untuk terbakar dan
menyala, sehingga laju pembakaran semakin cepat.
5. Fixed Carbon (FC)
Kandungan fixed carbon, yaitu komponen yang bila
terbakar tidak membentuk gas yaitu KT (karbon tetap) atau
disebut FC (fixed carbon), atau bisa juga disebut kandungan
karbon tetap yang terdapat pada bahan bakar padat yang berupa
arang (Sutiyono, 2002).

2.2.3 Faktor-faktor yang mempengaruhi pembakaran bahan bakar

Faktor-faktor yang mempengaruhi pembakaran bahan
bakar padat yaitu :
1.Ukuran partikel
Salah satu faktor yang mempengaruhi pada proses
pembakaran bahan bakar padat adalah ukuran partikel bahan
bakar padat yang kecil. Dengan partikel yang lebih kecil
ukurannya, maka suatu bahan bakar padat akan lebih cepat
terbakar.
 11

2. Kecepatan aliran udara

Laju pembakaran biobriket akan naik dengan adanya
kenaikan kecepatan aliran udara dan kenaikan temperatur.
3. Jenis bahan bakar
Jenis bahan bakar akan menentukan karakteristik bahan
bakar. Karakteristik tersebut antara lain kandungan volatile
matter (zat-zat yang mudah menguap) dan kandungan moisture
(kadar air). Semakin banyak kandungan volatile matter pada
suatu bahan bakar padat maka akan semakin mudah bahan bakar
padat tersebut untuk terbakar dan menyala.
4. Temperatur udara pembakaran
Kenaikan temperatur udara pembakaran menyebabkan
semakin pendeknya waktu pembakaran.
5. Karakteristik bahan bakar
Karakteristik bahan bakar padat yang terdiri dari kadar
karbon, kadar air (moisture), zat-zat yang mudah menguap
(volatile matter), kadar abu (ash), nilai kalori (Widarti, Ir.
Suwono, & Ridho Hantoro, 2010).

2.3 Tempurung Kelapa

Tempurung Kelapa berasal dari buah Kelapa (Cocos
nucifera) merupakan salah satu anggota tanaman palma yang
paling dikenal dan banyak tersebar di daerah tropis. Tinggi pohon
kelapa dapat mencapai 10 - 14 meter lebih, daunnya berpelepah
dengan panjang dapat mencapai 3 - 4 meter lebih dengan sirip-
sirip lidi yang menopang tiap helaian. Tunaman ini dimanfaatkan
hampir semua bagiannya oleh manusia sehingga dianggap sebagai
tumbuhan serbaguna, terutama bagi masyarakat pesisir. Tanaman
ini diperkirakan berasal dari pesisir Samudera Hindia di sisi Asia,
namun kini telah menyebar luas di seluruh pantai tropika dunia.
Kelapa merupakan tanaman tropis yang telah lama dikenal
masyarakat Indonesia termasuk daerah Gorontalo. Hal ini terlihat
dari penyebaran tanaman kelapa dihampir seluruh wilayah
Nusantara, yaitu di Sumatera dengan areal 1,20 juta ha (32,90%),
Jawa 0,903 juta ha (24,30%), Sulawesi 0,716 juta ha (19,30%),
12

Bali, NTB, dan NTT 0,305 juta ha (8,20%), Maluku dan Papua
0,289 juta ha (7,80%). Kelapa merupakan tanaman perkebunan
dengan areal terluas di Indonesia, lebih luas dibanding karet dan
kelapa sawit. Menempati urutan teratas untuk tanaman budidaya
setelah padi. Kelapa menempati areal seluas 3,70 juta ha atau
26% dari 14,20 juta ha total areal perkebunan (Ardiawan, 2011).
Kelapa termasuk golongan kayu keras, yang secara
kimiawi memiliki komposisi kimia hampir serupa dengan kayu
yaitu tersusun atas lignin, cellulose dan hemicelluloses. Dengan
komposisi yang berbeda-beda selulosa (C6H10O5)n 33,61 %,
Hemiselulosa (C5H8O4)n 19,27 % dan lignin
[(C9H10O3)(CH3O)n] 36,51 % (Tirono dan Ali, 2011).

Gambar 2.2 Buah Kelapa (Cocos nucifera) (Tirono & Ali, 2011).

Dalam taksonomi tumbuh-tumbuhan, tanaman kelapa

dimasukkan ke dalam klasifikasi sebagai berikut :
Kingdom : Plantae (Tumbuh-tumbuhan)
Divisio : Spermatophyta (Tumbuhan berbiji)
Sub-divisio : Angiospermae (Berbiji tertutup)
Kelas : Monocotyledonae (Biji berkeping satu )
Ordo : Palmales Familia : Palmae
Genus : Cocos
Spesies : Cocos nucifera L
(Tirono dan Ali, 2011).
 13

Tempurung kelapa adalah salah satu bagian dari kelapa

setelah sabut kelapa yang memiliki nilai ekonomis tinggi yang
dapat dijadikan sebagai basis usaha. Tempurung kelapa ini
merupakan lapisan yang keras dengan ketebalan 3-5 mm.
Tempurung kelapa yang memiliki kualitas yang baik yaitu
tempurung kelapa yang tua dan kering yang ditunjukkan dengan
warna yang gelap kecoklatan. Tempurung kelapa termasuk
golongan kayu keras dengan kadar air sekitar enam sampai
sembilan persen (dihitung berdasar berat kering) yang tersusun
dari lignin, selulosa dan hemiselulosa (Tirono dan Ali, 2011).
Data komposisi kimia tempurung kelapa dapat kita lihat pada
tabel 2.2.

Tabel 2.2 Komposisi Kimia Tempurung Kelapa

Komponen Prosentase
Selulosa 26,6%
Hemiselulosa 27,7%
Lignin 29,4%
Abu 0,6%
Komponen Ekstraktif 4,2%
Uronat Anhidrat 3,5%
Nitrogen 0,1%
Air 8,0%
(Suhardiyono, 1988).

Tempurung kelapa memiliki komposisi kimia mirip

dengan kayu, mengandung lignin, pentosa, dan selulosa.
Tempurung kelapa dalam penggunaan biasanya digunakan
sebagai bahan pokok pembuatan arang dan arang aktif. Hal
tersebut dikarenakan tempurung kelapa merupakan bahan yang
14

dapat menghasilkan nilai kalor sekitar 6500 – 7600 Kkal/kg.

Selain memiliki nilai kalor yang cukup tinggi, tempurung kelapa
juga cukup baik untuk bahan arang aktif (Triono, 2006).
Pada dasarnya limbah tempurung kelapa sangat
melimpah dan dalam pemanfaatannya belum begitu optimal.
Biasanya pemanfaatan limbah tempurung kelapa digunakan
sebagai bahan bakar sekali pakai. Oleh karena itu limbah
tempurung kelapa ini akan dijadikan sesuatu yang lebih
bermanfaat yaitu sebagai bahan bakar yang ramah lingkungan
termasuk briket (Sulistyanto, 2006).

2.4 Sekam Padi

Sekam padi adalah kulit terluar dari gabah yang banyak
terdapat di penggilingan padi. Sekam padi sendiri merupakan
lapisan keras yang membungkus kariopsis butih gabah yang
terdiri dari dua belahan yaitu lemma dan pelea yang saling
bertautan (Tim Cahaya, 2008). Dari proses penggilingan padi,
biasanya diperoleh sekam 20 – 30%, dedak 8 – 12 %, dan beras
giling 50 – 63,5% dari bobot awal gabah (Siregar, 1981).
Sekam mengandung beberapa unsur kimia penting (Tabel
2.3) yang dapat dimanfaatkan untuk berbagai keperluan antara
lain : 1) Sebagai bahan baku pada industri kimia terutama
kandungan zat kimia furfural. 2) Sebagai bahan baku pada
industri bahan bangunan, terutama kandungan silika, yaitu
sebagai campuran pada pembuatan semen portland, bahan isolasi,
papan sekam, dan campuran pada industri bata merah. 3) Sebagai
sumber energi panas untuk berbagai keperluan. Kadar selulosa
yang cukup tinggi pada sekam dapat memberikan pembakaran
yang merata dan stabil (Warta Pengembangan dan Penelitian
Pertanian, 2003).
 15

Gambar 2.3 Sekam Padi (Siregar, 1981).

Sekam padi sering diartikan sebagai bahan buangan atau

limbah penggilingan padi, keberadaannya cendrung meningkat
yang mengalami proses penghancuran secara alami dan lambat,
sehingga dapat mengganggu lingkungan juga kesehatan manusia.
Sekam memiliki kerapatan jenis bulk density 125 kg/m3, dengan
nilai kalori 1 kg sekam padi sebesar 3300 k.kalori dan ditinjau
dari komposisi kimiawi, sekam mengandung karbon (zat arang)
1,33%, hydrogen 1,54%, oksigen 33,645, dan Silika (SiO2)
16,98%, artinya sekam dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku
industri kimia dan sebagai sumber energi panas untuk keperluan
manusia. Kadar selulosa sekam yang cukup tinggi dapat
memberikan pembakaran yang merata dan stabil, untuk
memudahkan diversifikasi penggunaannya. Berikut merupakan
table 2.3 komposisi kimia pada sekam padi.

Tabel 2.3 Komposisi Kimia Sekam Padi

Komponen Prosentase
Karbohidrat Dasar 33,37%
Abu 17,17%
Serat Kasar 35,68%
Lemak 1,18%
Protein Kasar 3,03%
Air 9,02%
( Soeharno,1979).
16

Sekam padi berasal dari limbah penggilingan padi.

Tumbuhan padi (Oryza sativa L) termasuk golongan tumbuhan
Gramineae, yang mana ditandai dengan batang yang tersusun dari
beberapa ruas. Tumbuhan padi bersifat merumpun, artinya
tanaman tanamannya anak beranak. Bibit yang hanya sebatang
saja ditanamkan dalam waktu yang sangat dekat, dimana terdapat
20-30 atau lebih anakan/tunas tunas baru (Siregar, 1981). Padi
merupakan bahan makanan pokok sehari hari pada kebanyakan
penduduk di negara Indonesia. Padi dikenal sebagai sumber
karbohidrat terutama pada bagian endosperma, bagian lain
daripada padi umumnya dikenal dengan bahan baku industri,
antara lain : minyak dari bagian kulit luar beras (katul), sekam
sebagai bahan bakar atau bahan pembuat kertas dan pupuk. Padi
memiliki nilai tersendiri bagi orang yang biasa makan nasi dan
tidak dapat digantikan oleh bahan makanan yang lain, oleh sebab
itu padi disebut juga makanan energi (AAK, 1990).
Agar pemanfaatan sekam padi lebih bervariasi, sekam
perlu dimampatkan sehingga bentuknya kompak, hemat tempat
dan praktis digunakan (briket arang salah satunya). Sebenarnya
arang sekam dapat langsung digunakan sebagai bahan bakar yang
tidak berasap dengan nilai kalor yang cukup tinggi. Namun
bentuknya yang belum kompak agak menyulitkan dalam
penyimpanan dan penggunaannya. Jika dalam bentuk briket,
penggunaannya akan lebih praktis (Warta Penelitian dan
Pengembangan Pertanian, 2008). Sekam padi bila digunakan
sebagai sumber energi harus dibuat briket karena bila digunakan
dalam keadaan curah sulit untuk membangkitkan bara apalagi
nyala api.
Untuk membuat briket arang sekam, sekam harus dibakar
menjadi arang lebih dahulu. Kualitas hasil pembakaran arang
sekam dapat dilihat pada tabel 2.4.
 17

Tabel 2.4 Komponen Mutu Arang

Komponen mutu arang Nilai
Kadar air sekam % 10.02
Arang Sekam % 75.45
Kadar Air Arang Sekam 7.35
Kadar Abu Sekam 1.0
Nilai kalor (kkal/kg) 5000
(Destriana, 2008).

2.5 Perekat Briket

Perekat adalah suatu zat atau bahan yang memiliki
kemampuan untuk mengikat dua benda melalui ikatan
permukaan. Beberapa istilah lain dari perekat yang memiliki
kekhususan meliputi glue, mucilage, paste, dan cement. Glue
merupakan perekat yang terbuat dari protein hewani seperrti kulit,
kuku, urat, otot dan tulang yang digunakan dalam industri kayu.
Mucilage adalah perekat yang dipersiapkn dari getah dan air yang
diperuntukkan terutama untuk perekat kertas. Paste adalah
perekat pati (starch) yang dibuat melalui pemanasan campuran
pati dan air dan dipertahankan berbentuk pasta. Cement adalah
istilah yang digunakan untuk perekat yang bahan dasarnya karet
dan mengeras melalui pelepasan pelarut (Ruhendi, dkk, 2007).
Sifat alamiah bubuk arang cenderung saling memisah.
Dengan bantuan bahan perekat atau lem, butir-butir arang dapat
disatukan dan dibentuk sesuai dengan kebutuhan. Namun,
permasalahannya terletak pada jenis bahan perekat yang akan
dipilih. Penentuan jenis bahan perekat yang digunakan sangat
berpengaruh terhadap kualitas briket arang ketika dinyalakan dan
dibakar. Faktor harga dan ketersediaannya di pasaran harus
dipertimbangkan secara seksama karena setiap bahan perekat
memiliki daya lengket yang berbeda-beda karakteristiknya
(Sudrajat, 1983). Menurut Schuchart, dkk. (1996), pembuatan
briket dengan menggunakan bahan perekat akan lebih baik
18

hasilnya jika dibandingkan tanpa menggunakan bahan perekat.

Disamping meningkatnya nilai kalor dari bioarang, kekuatan
briket arang dari tekanan luar jauh lebih baik (tidak mudah
pecah).
Partikel-partikel zat dalam bahan baku pada proses
pembuatan briket diperlukan zat pengikat sehingga dihasilkan
briket yang kompak. Berdasarkan fungsi dari pengikat dan
kualitasnya, pemilihan bahan pengikat dapat dibagi sebagai
berikut :
1) Berdasarkan sifat / bahan baku perekatan briket.
Adapun karakteristik bahan baku perekatan untuk pembuatan
briket adalah sebagai berikut: a) Memiliki gaya kohesi yang baik
bila dicampur dengan semikokas atau batu bara, b) Mudah
terbakar dan tidak berasap, c) Mudah didapat dalam jumlah
banyak dan murah harganya, d) Tidak mengeluarkan bau, tidak
beracun dan tidak berbahaya.
2) Berdasarkan jenis Jenis bahan baku yang umum
dipakai sebagai pengikat untuk pembuatan briket, yaitu: a)
Pengikat anorganik dapat menjaga ketahanan briket selama proses
pembakaran sehingga dasar permeabilitas bahan bakar tidak
terganggu. Pengikat anorganik ini mempunyai kelemahan yaitu
adanya tambahan abu yang berasal dari bahan pengikat sehingga
dapat menghambat pembakaran dan menurunkan nilai kalor.
Contoh dari pengikat anorganik antara lain semen, lempung,
natrium silikat. b) Pengikat organik menghasilkan abu yang relatif
sedikit setelah pembakaran briket dan umumnya merupakan
bahan perekat yang efektif. Contoh dari pengikat organik
diantaranya kanji, tar, aspal, amilum, molase dan parafin (Putra &
dkk, 2013).
Berdasarkan Kurniawan dan Marsono (2008), ada
beberapa jenis perekat yang digunakan untuk briket arang yaitu :
1) Perekat aci terbuat dari tepung tapioka yang mudah dibeli dari
toko makanan dan di pasar. Perekat ini biasa digunakan untuk
mengelem prangko dan kertas. Cara membuatnya sangat mudah
yaitu cukup mencampurkan tepung tapioka dengan air, lalu
 19

dididihkan di atas kompor. Selama pemanasan tepung diaduk

terus menerus agar tidak menggumpal. Warna tepung yang
semula putih akan berubah menjadi transparan setelah beberapa
menit dipanaskan dan terasa lengket di tangan. 2) Perekat tanah
liat bisa digunakan sebagai perekat karbon dengan cara tanah liat
diayak halus seperti tepung, lalu diberi air sampai lengket. Namun
penampilan briket arang yang menggunakan bahan perekat ini
menjadi kurang menarik dn membutuhkan waktu lama untuk
mengeringkannya serta agak sulit menyala ketika dibakar. 3)
Perekat getah karet memiliki daya lekat lebih kuat dibandingkan
dengan lem aci maupun tanah liat. Ongkos produksinya relatif
mahal dan agak sulit mendapatkannya. Briket arang yang
menggunakan perekat ini akan menghasilkan asap tebal berwarna
hitam dan beraroma kurang sedap ketika dibakar. 4) Perekat getah
pinus, briket arang menggunakan perekat ini hampir mirip dengan
briket arang dengan menggunakan perekat karet. Namun,
keunggulannya terletak pada daya benturan briket yang kuat
meskipun dijatuhkan dari tempat yang tinggi (briket tetap utuh).
5) Perekat pabrik adalah lem khusus yang diproduksi oleh pabrik
yang berhubungan langsung dengan industri pengolahan. Lem-
lem tersebut mempunyai daya lekat yang sangat kuat tetapi
kurang ekonomis jika diterapkan pada briket bioarang.
Jenis perekat yang digunakan adalah salah satu faktor
penting yang harus dipertimbangkan saat pembriketan dengan
tujuan agar biobriket akan melepaskan panas maksimum. Dan
tujuan pembuatan biobriket adalah untuk menghasilkan sumber
bahan bakar yang baik dan efisien energi yang tinggi maka
penggunaan persentase bahan perekat adalah salah satu campuran
yang harus dipertimbangkan (Karim, 2014).
2.5.1 Perekat Molase Tetes Tebu
Perekat yang digunakan adalah perekat molase dari tetes tebu.
Molasses merupakan hasil samping pada industri gula dengen
wujud berbentuk cair. Molasses adalah limbah utama industri
pemurnian gula. Molasses merupakan sumber energi yang
esensial dengan kandungan gula didalamnya. Oleh karena itu,
20

molasses memiliki kandungan nutrisi atau zat gizi yang cukup

baik. Sumber molasses sendiri didapatkan dari dua macam.
Pertama dari tebu dan kedua dari bit. Dari kedua sumber tersebut
akan didapatkan molasses yang berbeda sifat dan
pengolahannya. Menurut Hulbert Olbrich, (1953) molasses adalah
istilah yan diberikan pada limbah akhir yang diperoleh dari proses
kristalisasi nira. Jumlah molasses yang diperoleh dan kualitas
molasse memberikan informasi tentang sifat dari nira dan
pengolahan gula di pabrik gula seperti metode dan klasfikasi
nira, metode kristalisasi yang digunakan selama pemanasan dan
pemisahan Kristal gula dari kelas low-grade. Kandungan gula
rata-rata dari tebu 16-18% hanya 13-14% gula yang hanya dapat
diproduksi dan gula sebagian akan masuk kedalam molasses
ketika gula mentah diproduksi.

Gambar 2.4 Molase Tetes tebu (Karim, 2014).

Molasses dari tebu merupakan molasses yang memiliki kandungan 25-

40% sukrosa dan 12-25% gula pereduksi dengan total kadar gula 50-60% atau
lebih. Kadar protein kasar sekitar 3 % dan kadar abu sekitar 8-10% yang
sebagaian terbentuk dari K,Ca,Cl, dan garam sulifat. (Soemoharjo, 2009).
Molase memiliki beberapa bahan kimia yang tepat digunakan untuk
pembuatan briket. Berikut merupakan tabel komponen-komponen kimia pada
tetes tebu.
 21

Tabel 2.5 Komponen Kimia Pada Molase

Komponen prosentase% Jumlah (mg/L)
Air 20 200
Sukrosa 35 250
Glukosa 7 350
Fruktosa 9 25.000
Gula Pereduksi 3 400-500
abu 12 5,0-8,0
Nitrogen 4,5 15.000
Karbohidrat lain 4 35.000
(Soemoharjo, 2009).

2.6 Kompor Briket

Kompor adalah alat masak yang menghasilkan panas
tinggi. Biasanya kompor ditemukan di dapur dan bahan bakarnya
dapat dibedakan menjadi tiga jenis, yaitu cair, padat, dan gas.
Pada dasarnya jenis kompor yang banyak digunakan oleh
masyarakat adalah kompor minyak tanah dan kompor gas.
Meskipun demikian, masih ada jenis lain yang juga bisa dijadikan
sebagai alat memasak. Apalagi, kondisi saat ini di mana harga
bahan bakar untuk kompor minyak dan gas semakin mahal maka
mulai perlu diperhatikan kembali berbagai jenis kompor dengan
alternatif bahan bakar tanpa minyak dan gas (Kuncoro dan
Damanik, 2005).
Berdasarkan bahan bakarnya, kompor dapat dibagi
menjadi beberapa jenis sebagai berikut : 1) Kompor minyak tanah
merupakan jenis alat masak yang paling banyak digunakan di
kalangan rumah tangga, sebagian kecil industri, serta
warung/rumah makan. Seperti namanya, kompor ini berbahan
bakar minyak tanah. Namun demikian, kelemahan kompor
minyak tanah bila pembakaran kurang sempurna maka api
22

berubah menjadi kuning/merah sehingga menimbulkan jelaga. 2)

Kompor ini berbahan bakar yang biasa digunakan di rumah
tangga ataupun warung, yaitu jenis LPG. Keunggulan kompor ini
adalah emisi yang dikeluarkan relatif lebih sedikit dan tidak
cenderung menyebabkan wadah masak menjadi hitam atau tidak
merusak panci. Selain itu, memasak dengan menggunakan
kompor gas lebih cepat dibandingkan memasak dengan
menggunakan kompor minyak tanah. Kompor ini memiliki
kelemahan, yaitu harga kompornya cukup mahal dan bahan
bakarnya pun mahal. 3) Kompor listrik, prinsip kerja kompor ini
adalah mengubah energi listrik menjadi energi panas. Umumnya
kompor ini cukup mahal. 4) Kompor biogas 5) Tungku tenaga
surya 6) Tungku kayu bakar dan arang 7) Tungku serbuk gergaji
8) Kompor briket (Eriko, 2008).
Kompor briket merupakan alat pemanfaatan yang
dikhususkan untuk beberapa briket sebagai alat bakar skala rumah
tangga (Frank, 2002). Kompor briket adalah alat masak yang
menggunakan bahan bakar dari briket batubara atau campuran
dari biomassa dan batubara. Bahan yang digunakan untuk
membuat kompor berpengaruh terhadap kualitas kompor, baik
dari sudut penampilan, daya tahan kompor, maupun mobilitas
(mudah dipindahkan atau tidak). Beberapa bahan dasar yang
digunakan untuk membuat kompor batubara yaitu logam, bata
atau semen, keramik dan gerabah. Pada dasarnya, tahapan
membuat kompor briket batubara tidak jauh berbeda dengan
membuat kompor biasa yang berbahan minyak tanah (Kuncoro
dan Damanik, 2005).
Dalam kehidupan masyarakat benda ini sudah identik
dengan harga yang terjangkau dan aman tanpa polusi. Untuk
perancangan kompor briket ini bertujuan untuk mendapatkan nilai
kalor yang tinggi dengan efisiensi yang maksimal. Maksimal
dalam hal nilai kehilangan kalor yang minimum, kerugian gas
buang yang minimum, meminimalisir akan kerugian panas karena
material (Netherlands Development Organization, 2003).
 23

Persyaratan Kompor/tungku briket harus memiliki ruang

bakar untuk briket, adanya ruang untuk aliran udara atau oksigen
dari lubang bawah menuju lubang atas serta ada ruang untuk
menampung abu briket yang terletak dibawah ruang bakar
(Novety, 2008).

Gambar 2.5 Kompor Briket (Novety, 2008).

Karbonisasi
Proses Pengarangan karbonisasi adalah proses mengubah
bahan baku asal menjadi karbon berwarna hitam melalui
pembakaran dalam ruang tertutup dengan udara yang terbatas
atau seminimal mungkin. Proses karbonisasi biasanya dilakukan
dengan memasukkan bahan organik kedalam lubang atau ruangan
yang dindingnya tertutup, seperti di dalam tanah atau tangki yang
terbuat dari plat baja. Setelah dimasukkan, bahan disulut api
hingga terbakar. Nyala api tersebut dikontrol, tujuan pengendalian
tersebut agar bahan yang dibakar tidak menjadi abu tetapi
menjadi arang yang masih terdapat energi di dalamnya sehingga
dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar (Kurniawan dan
Marsono, 2008).
Pada proses pengarangan (pirolisa) adalah penguraian
biomassa (lysis) menjadi panas (pyro) pada suhu lebih dari 1500
o
C. Pada proses pirolisa terdapat beberapa tingkatan proses yaitu
pirolisa primer dan pirolisa sekunder. Pirolisa primer adalah
pirolisa yang terjadi pada bahan baku (umpan), sedangkan
pirolisa sekunder adalah pirolisa yang terjadi atas partikel dan
gas/uap hasil pirolisa primer (Abdullah, dkk., 1991).
24

Selama proses pengarangan dengan alur konveksi pirolisa

perlu diperhatikan asap yang ditimbulkan selama proses tersebut :
1. Jika asap tebal dan putih, berarti bahan sedang mengering 2.
Jika asap tebal dan kuning, berarti pengkarbonan sedang
berlangsung. Pada fase ini sebaiknya tungku ditutup rapat dengan
maksud agar oksigen pada ruang pengarangan serendah-
rendahnya 3. Jika asap makin menipis dan berwarna biru berarti
pengarangan hampir selesai kemudian drum dibalik dan proses
pembakaran selesai (Hartoyo dan Roliandi, 1978).
Adapun Reaksi yang terjadi saat karbonisasi yaitu:
1. Reaksi penguraian selulosa

2. Reaksi penguraian Lignin

(Maryono et al., 2013).

Proses pengepressan dan Pengeringan

Pengeringan adalah pemindahan air keluar dari bahan
sesuai dengan yang diinginkan. Faktor-faktor yang
mempengaruhi kecepatan pengeringan antara lain adalah luas
bahan yang dikeringkan, suhu ruang pengeringan, kecepatan
aliran udara, dan tekanan udara dalam ruang pengering
(Supriyono, 2003). Kadar air briket sangat mempengaruhi nilai
kalor atau nilai panas yang dihasilkan. Tingginya kadar air briket
akan menyebabkan penurunan nilai kalor. Hal ini disebabkan
karena panas yang tersimpan dalam briket terlebih dahulu
digunakan untuk mengeluarkan air yang ada sebelum kemudian
menghasilkan panas yang dapat dipergunakan sebagai panas
pembakaran (Hendra dan Darmawan, 2000).
 25

Uji Nyala
Uji nyala perlu dilaksanakan guna mengetahui apakah
superkarbon yang dibuat dapat berfungsi sebagaimana mestinya.
Parameter yang di amati mencakup lama penyalaan. Tabel 2.6
merupakan tabel untuk permasalahan uji nyala.

Tabel 2.6 Permasalahan Uji Nyala

Permasalahan Faktor Penyebab Cara Mengatasi
Nyala api Bahan penyala Tambahkan
sebentar minim bahan penyala
Bara sebentar Pengempaan minim Tambahkan
pengempaan
Superkarbon sulit Briket kurang kering Pengeringan
menyala benar maksimal
Asap terlalu Briket masih basah Pengeringan
banyak maksimal
Abu mudah Bahan perekat Tambahkan
rontok minim bahan perekat
(Kurniawan dan Marsono, 2008).
26

Halaman ini sengaja dikosongkan

 BAB III
METODOLOGI

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Oktober hingga
Desember 2016. Penelitian dilakukan di Laboratorium Biosains
dan Teknologi Tumbuhan Jurusan Biologi dan Laboratorium
Teknologi Biofuel, Atsiri dan Nabati Jurusan D3 Teknik Kimia,
Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS).

3.2 Alat dan Bahan

Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini diantaranya
beaker glass, cawan porselen, crusher, desikator, furnace, gelas
ukur, oven, pencetak biobriket, panci, korek, minyak gas screener
100 mesh, spatula, thermometer, timbangan elektrik, penjepit.
Bahan-bahan yang digunakan adalah tempurung kelapa, sekam
padi, tetes tebu, minyak gas.

3.3 Cara Kerja

3.3.1 Persiapan Bahan
Bahan yang dipersiapkan yaitu limbah tempurung kelapa,
limbah sekam padi dan tetes tebu. Limbah tempurung kelapa
dikumpulkan dari pasar tradisional di Surabaya sebanyak 15 kg.
Limbah sekam padi didapatkan dari limbah pabrik beras sebanyak
5 kg. Selanjutnya tetes tebu didapatkan dari limbah pabrik
pembuatan gula.
3.3.2 Karbonisasi
Proses karbonisasi adalah proses pembakaran bahan baku
menjadi arang, pada suhu tertentu. Pada penelitian in, digunakan
alat berupa panci, korek dan minyak gas untuk proses karbonisasi.
Proses karbonisasi tempurung kelapa dan sekam padi dilakukan
selama ±5 jam. Proses karbonasi dilakukan hingga biomassa
berubah menjadi arang.
27
28

3.3.3 Penyaringan dan Penimbangan Arang

Tempurung kelapa dan sekam padi yang sudah menjadi
arang, ditumbuk agar lebih halus. Setelah itu masing-masing
diayak dengan menggunakan mesh ukuran 100. Setelah diayak,
arang tersebut ditimbang masing-masing menggunakan
timbangan digital.
3.3.4 Pembuatan Briket dengan Variasi Konsentrasi Bahan
Arang tempurung kelapa dan sekam padi dibuat variasi
campuran dengan perbandingan arang tempurung kelapa dan
sekam padi yaitu 75:25, 50:50 dengan berat masing-masing
konsentrasi sebesar 20 gram. Konsentrasi pertama dengan
perbandingan 75:25 terdiri dari 15 gram arang tempurung kelapa
dan 5 gram arang sekam padi. Konsentrasi kedua dengan
perbandingan 50:50 terdiri dari 10 gram arang tempurung kelapa
dan 10 gram arang sekam padi.
3.3.5 Pencampuran Arang dengan Perekat Tetes Tebu
Arang yang sudah dicampurkan dengan variasi perlakuan
konsentrasi direkatkan dengan menggunakan tetes tebu. Masing-
masing perlakuan diberi perekat dengan konsentrasi 80, 60, 20% .
Setelah itu dicampur dengan rata membentuk adonan briket.
Kemudian dari masing-masing konsentrasi variasi dibentuk biji-
biji briket.
3.3.6 Variasi tekanan pengepressan
Briket yang telah dibentuk kemudian dipadatkan dengan
menggunakan alat press. Masing-masing perlakuan konsentrasi
diberi tekanan yang berbeda-beda diantaranya 20 kg/m2, dan 25
kg/m2. Pembuatan briket dilakukan dengan menggunakan alat
pencetak briket yang berdiameter 5 cm.

3.4 Pengujian Briket

Pengujian yang dilakukan pada briket diantaranya adalah
karakteristik pembakaran meliputi kadar abu (ash content), kadar
air (water content), nilai kalori (heating value dan pengujian Laju
Pembakaran (LP).
 29

3.4.1 Analisa Nilai Kalor (Heating Value) dan Laju Pembakaran.

Pengujian nilai kalor diawali dengan briket dicelupkan
sebentar ke dalam minyak gas, lalu ditaruh di cawan porselen.
Selanjutnya disiapkan air sebanyak 40 ml didalam beaker glass
dan diukur suhu awalnya dengan dengan thermometer. Beaker
glass diletakkan diatas briket untuk memanaskan air. Kemudian
diukur waktu hingga briket menjadi abu, dan suhu akhir air
diukur dengan thermometer. Rumus perhitungan nilai kalor dan
laju pembakaran yaitu :

HV = (muap air x Hf) + mair x Cpair x ΔTair

Massa Briket

LP = massa awal – massa akhir (gr)

waktu (menit)
(Ndraha, 2009).
Keterangan:
HV= Nilai Kalor (kal/gram)
M = Massa Air (gram)
Hf =Panas Laten Penguapan air (225 kJ/kg)
Cpair = Kapasitas panas air (41662 kJ/kg O C )
ΔTair = suhu air sebeum dipanaskan – suhu air setelah dipanaskan

3.4.2 Analisa kadar air

Analisa kadar air diawali dengan diambil masing-masing satu
biji briket dari perlakuan, ditimbang, kemudian dipanaskan
didalam oven dengan suhu 110° selama 1 jam. Setelah itu briket
dimasukkan ke dalam desikator. Briket selanjutnya ditimbang
dengan timbangan digital untuk mengetahui berat akhirnya.
Perhitungan kadar air dilakukan dengan rumus sebagai berikut :

Kadar Air = Berat Awal – Berat Setelah di Oven x 100 %

Berat Awal
(Ndraha, 2009).
30

3.4.3 Analisa kadar abu

Analisa kadar abu diawali dengan diambil masing-masing
satu biji briket dari perlakuan, dimasukkan ke dalam furnace
untuk pengeringan suhu 600O C selama 5 jam. Sampel lalu
dimasukkan ke dalam desikator dan ditimbang dengan timbangan
analitik.

Kadar Abu = Berat Awal x 100%

Berat Setelah di Furnace
(Ndraha, 2009).

3.5 Tabel pengamatan

Tabel pengamatan ini akan digunakan untuk
menunjukkan hasil dari pengamatan kadar air, kadar abu, laju
pembakaran dan nilai kalor. Penelitian yang digunakan adalah
deskriptif kualitatif. Berikut merupakan tabel pengamatan.

Tabel 3.1 Tabel Pengamatan Kadar Air

Konsentrasi Perekat Tekanan Kadar air (%)
Bahan
80% 20 kg/m2
25 kg/m2
75 : 25 60% 20 kg/m2
25 kg/m2
20% 20 kg/m2
25 kg/m2
80% 20 kg/m2
25 kg/m2
50: 50 60% 20 kg/m2
25 kg/m2
20% 20 kg/m2
25 kg/m2
 31

Tabel 3.2 Tabel Pengamatan Kadar Abu

Konsentrasi Perekat Tekanan Kadar abu (%)
Bahan
80% 20 kg/m2
25 kg/m2
75 : 25 60% 20 kg/m2
25 kg/m2
20% 20 kg/m2
25 kg/m2
80% 20 kg/m2
25 kg/m2
50: 50 60% 20 kg/m2
25 kg/m2
20% 20 kg/m2
25 kg/m2

Tabel 3.3 Tabel Pengamatan Laju Pembakaran

Konsentrasi Perekat Tekanan Laju
Bahan Pembakaran
(g/menit)
2
80% 20 kg/m
25 kg/m2
75 : 25 60% 20 kg/m2
25 kg/m2
20% 20 kg/m2
25 kg/m2
80% 20 kg/m2
25 kg/m2
50: 50 60% 20 kg/m2
25 kg/m2
20% 20 kg/m2
25 kg/m2
32

Tabel 3.4 Tabel Pengamatan Nilai Kalor

Konsentrasi Perekat Tekanan Nilai Kalor
Bahan (cal/g)
80% 20 kg/m2
25 kg/m2
75 : 25 60% 20 kg/m2
25 kg/m2
20% 20 kg/m2
25 kg/m2
80% 20 kg/m2
25 kg/m2
50: 50 60% 20 kg/m2
25 kg/m2
20% 20 kg/m2
25 kg/m2
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Kadar air

Kadar air merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi
kualitas briket yang dihasilkan. Kadar air yang rendah akan
menghasilkan nilai kalor yang tinggi sehingga menghasilkan briket
yang mudah terbakar. Sebaliknya, briket dengan kadar air yang
tinggi akan menyebabkan nilai kalor menurun. Hal tersebut
disebabkan oleh energi yang dihasilkan akan banyak terserap untuk
menguapkan air (Ismayana, 2014). Selain itu, kadar air yang tinggi
juga dapat menimbulkan asap yang banyak saat pembakaran
menyebabkan kualitas briket menurun ketika penyimpanan karena
pengaruh mikroba (Riseanggara, 2008). Berikut merupakan tabel
hasil kadar air.

Tabel 4.1 Hasil Kadar Air Briket

Konsentrasi Perekat Tekanan Kadar Air (%)
Bahan
80% 20 kg/m2 3.57
25 kg/m2 3.50
75 : 25 60% 20 kg/m2 4.95
25 kg/m2 4.33
20% 20 kg/m2 6.50
25 kg/m2 5.14
80% 20 kg/m2 4.09
25 kg/m2 2.96
50: 50 60% 20 kg/m2 8.37
25 kg/m2 5.54
20% 20 kg/m2 7.27
25 kg/m2 7.97

Berdasarkan penelitian kadar air ini, dapat dinyatakan bahwa

briket terbaik terdapat pada briket dengan perbandingan

33
34

konsentrasi bahan 50:50, dengan perekat 80% dan tekanan 25

kg/m2 yaitu sebesar 2.96%.
Konsentrasi 50 : 50 menyebabkan briket memiliki kadar air
rendah dibandingkan dengan briket dengan konsentrasi bahan 75 :
25. Hal tersebut diakibatkan oleh semakin banyak berat jenis bahan
baku berupa tempurung kelapa yang dipergunakan maka semakin
tinggi kemampuan untuk menyerap air. Sehingga, kandungan air
di dalam arang briket semakin tinggi. Tempurung merupakan
lapisan yang keras dengan ketebalan antara 3 mm sampai 5 mm.
Sifat kerasnya disebabkan oleh banyaknya kandungan silikat
(SiO2) yang terdapat pada tempurung tersebut. Dari berat total
buah kelapa, antara 15% sampai 19% merupakan berat
tempurungnya. Silika memiliki kemampuan menyerap yang sangat
besar terhadap molekul-molekul air (Palungkun, 1999).
Konsentrasi perekat molase 80% menyebabkan briket
memiliki kadar air yang rendah. Menurut Earl (1974) arang yang
memiliki kemampuan menyerap air dari udara di sekelilingnya.
Kemampuan menyerap air selain dipengaruhi oleh luas permukaan
dan pori-pori arang, juga dapat dipengaruhi oleh kadar karbon yang
terdapat pada briket itu sendiri yang berasal dari molase. Molase
mengandung karbon berupa sukrosa, glukosa dan fruktosa
(Soemoharjo, 2009).
Briket dengan tekanan 25 kg/m2 mengakibatkan briket
memiliki kadar air yang rendah. Hal ini dikarenakan semakin tinggi
tekanan pencetakan, maka air yang ada pada briket akan banyak
terbuang. Sebaliknya, semakin rendah tekanan pengempaan maka
semakin tinggi kadar air yang terdapat dalam spesimen atau bahan
(Yunus, 2015).

4.2 Kadar Abu Briket

Abu merupakan bahan sisa dari pembakaran yang sudah
tidak memiliki nilai kalor atau tidak memiliki unsur karbon lagi.
Unsur utama abu adalah mineral silika. Unsur utama abu ini yang
berpengaruh kurang baik terhadap nilai kalor yang dihasilkan oleh
suatu briket. Menurut Jamilatun (2011), abu yang terkandung pada
 35

suatu bahan bakar padat adalah mineral yang tidak dapat terbakar
dan tertinggal setelah proses reaksi-reaksi dan pembakaran telah
usai. Abu akan menurunkan mutu bahan bakar padat karena dapat
menurunkan nilai kalor (Triono, 2006). Oleh karena itu, semakin
banyak kadar abu yang dihasilkan maka kualitas briket tersebut
akan semakin rendah. Berikut merupakan tabel hasil kadar abu.

Tabel 4.2 Hasil Kadar Abu Briket

Konsentrasi Perekat Tekanan Kadar Abu
Bahan (%)
80% 20 kg/m2 46.1
25 kg/m2 36.8
75 : 25 60% 20 kg/m2 48.3
25 kg/m2 39.5
20% 20 kg/m2 39
25 kg/m2 32
80% 20 kg/m2 37.1
25 kg/m2 38.4
50: 50 60% 20 kg/m2 41.9
25 kg/m2 41.9
20% 20 kg/m2 38.7
25 kg/m2 44.5

Berdasarkan penelitian kadar abu, dapat dinyatakan bahwa

briket terbaik terdapat pada briket dengan perbandingan
konsentrasi bahan 75:25, dengan perekat 20% dan tekanan 25
kg/m2 yaitu sebesar 32%. Konsentrasi bahan tempurung kelapa :
sekam padi sebesar 75 : 25 mengakibatkan kadar abu briket lebih
sedikit daripada konsentrasi 50 : 50. Kadar abu semakin besar jika
jumlah arang tempurung kelapa semakin sedikit dan arang sekam
padi semakin banyak. Hal ini diduga karena jumlah silikat yang
dikandung dari arang sekam padi lebih besar dibandingkan dengan
jumlah silikat yang dikandung oleh tempurung kelapa (Ndraha,
2009). Menurut Hendra dan Darmawan (2000), salah satu unsur
kadar abu adalah silikat dan pengaruhnya kurang baik terhadap
36

nilai kalor yang dihasilkan. Semakin rendah kadar abu maka

semakin baik kualitas briket yang dihasilkan. Kadar abu yang
dihasilkan juga sangat erat hubungannya dengan jenis bahan
penyusun briket tersebut dan cara pengabuannya, serta mineral
yang terkandung didalamnya. Hal ini sesuai dengan literatur
Sudarmadji, dkk, (1989), bahwa kandungan abu dan komposisinya
tergantung pada macam bahan dan cara pengabuannya.
Konsentrasi perekat molase 20% mengakibatkan kadar
abu suatu briket rendah. Pada penelitian terdahulu didapatkan
informasi bahwa tingginya kadar abu dapat disebabkan karena
adanya pengotor (impurities) yang berada pada bahan baku briket.
Bahan pengotor ini dapat berupa garam yang terendapkan dalam
dinding-dinding sel dan lumen. Endapan yang khas adalah endapan
dari berbagai garam-garam logam atau mineral (Eero, 1995).
Mineral yang tidak dapat dibakar atau di oksidasi oleh oksigen,
seperti SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, dan alkali, pengeringan bahan
bakar yang tidak homogen. Setelah pembakaran, bahan ini akan
tersisa dalam wujud padat. Selain itu, tingginya kadar abu dapat
pula disebabkan karena adanya pengotor eksternal yang berasal
dari lingkungan pada saat proses pembuatan briket (Purnama dkk,
2012). Garam-garam logam ini selain terdapat pada bahan baku
briket itu sendiri, bisa juga terdapat pada molase yang digunakan
sebagai perekat. Menurut Soemoharjo (2009), molase
memiliki kandungan abu 12% yaitu sebesar 5-8 mg/L.
Kandungan abu tersebut termasuk dalam kategori tinggi,
sehingga memberikan sumbangsih terhadap kadar abu briket
arang. Sehingga semakin tinggi jumlah perekat, maka kadar
abu yang dihasilkan oleh briket arang akan semakin tinggi
pula. Menurut Subadra (2005), hasil yang tinggi dari proses
pengujian kadar abu menunjukkan tingginya oksida-oksida logam
dalam arang yang terdiri dari mineral yang tidak dapat menguap
pada proses pengabuan. Namun disisi lain, perekat organik seperti
molase meiliki efektifitas yang baik dibandingkan dengan perekat
lain karena mampu menghasilkan abu yang relatif sedikit
(Sulistyanto, 2006).
 37

Kadar abu terbaik (32%) dimiliki oleh arang briket dengan

tekanan 25 kg/m2. Hal tersebut disebabkan oleh peningkatan
tekanan berkorelasi dengan peningkatan kerapatan arang briket dan
penurunan porositas (Markso et al, 2013). Tekanan pengempaan
adalah salah satu faktor yang menentukan kekuatan briket karena
dapat miningkatakan konsistensi dan kekompakan arang briket
(Walep, 2009). Sehingga, semakin besar tekanan pengempaan
maka kadar abu akan semakin kecil. Hal ini disebabkan karena
pada saat proses pengempaan dengan tekanan yang besar akan
menyebabkan banyak perekat terbuang (Januardi, 1989).
Terbuangnya perekat dapat menurunkan kadar abu karena salah
satu konsentrasi briket arang yang memberikan kontribusi terhadap
peningkatan kadar abu adalah perekat (Sumoharjo, 2009).

4.3 Laju Pembakaran

Laju pembakaran adalah penggambaran berkurangnya
bobot per satuan menit selama pembakaran. Semakin besar tingkat
laju pembakaran, maka menyala briket akan semakin singkat
(Ismayana, 2014). Briket dikatakan bagus jika memiliki laju
pembakaran yang rendah. Berdasarkan penelitian laju pembakaran,
dapat dinyatakan bahwa briket terbaik terdapat pada briket dengan
perbandingan konsentrasi bahan 75:25, dengan perekat 60% dan
tekanan 25 kg/m2 yaitu sebesar 32%. Berikut merupakan tabel hasil
laju pembakaran briket.
38

Tabel 4.3 Hasil Laju Pembakaran Briket

Konsentrasi Perekat Tekanan Laju
Bahan Pembakaran
(gr/mnt)
80% 20 kg/m2 0.22
25 kg/m2 0.20
75 : 25 60% 20 kg/m2 0.31
25 kg/m2 0.13
20% 20 kg/m2 0.27
25 kg/m2 0.16
80% 20 kg/m2 0.19
25 kg/m2 0.17
50: 50 60% 20 kg/m2 0.16
25 kg/m2 0.18
20% 20 kg/m2 0.20
25 kg/m2 0.30

Perbandingan konsentrasi tempurung kelapa : sekam padi

75 : 25 mengakibatkan laju pembakaran rendah yaitu 0,13 g/menit.
Hal ini disebabkan karena semakin banyak tempurung kelapa maka
laju pembakaran briket tersebut rendah. Tempurung kelapa
mengandung lebih banyak karbon, sehingga proses pembakaran
karbon lebih lama dibanding sekam padi, yang memiliki kadar
karbon lebih rendah disbanding tempurung kelapa (Jamilatun,
2008).
Konsentrasi perekat 60% mengakibatkan laju pembakaran
rendah yaitu 0,13 g/menit. Hal ini menunjukkan bahwa semakin
banyak konsentrasi molase yang terdapat pada suatu briket, maka
laju pembakaran akan semakin rendah. Semakin banyak jumlah
perekat yang ditambahkan, maka laju pembakaran akan semakin
lambat ini disebabkan oleh tingginya kandungan air yang terdapat
pada perekat. Kecepatan pembakaran dipengaruhi oleh struktur
bahan, kandungan karbon terikat dan tingkat kekerasan bahan.
Secara teoritis jika kandungan senyawa volatilnya tinggi maka
 39

briket akan mudah terbakar dengan kecepatan pembakaran yang

tinggi (Ristianingsih, 2015). Menurut Riseanggara (2008), hal
tersebut juga bisa dikarenakan berkurangnya rongga udara pada
briket dengan kerapatan yang lebih tinggi sehingga memperlambat
laju pembakaran.
Briket yang diberi tekanan 25 kg/m2 mengakibatkan laju
pembakaran terendah (0,13 g/menit). Hal ini menunjukkan bahwa
semakin besar tekanan yang diberikan kepada briket maka semakin
rendah pula laju pembakarannya. Pemberian tekanan yang tinggi,
akan membuat struktur briket lebih rapat sehingga memperlambat
proses laju pembakaran (Januardi, 1989).

4.4 Nilai Kalor

Nilai kalor perlu diketahui dalam pembuatan briket, untuk
mengetahui nilai panas pembakaran yang dapat dihasilkan oleh
briket sebagai bahan bakar. Semakin tinggi nilai kalor yang
dihasilkan oleh bahan bakar briket, maka akan semakin baik pula
kualitasnya (Ismayana, 2014). Berikut merupakan tabel hasil nilai
kalor.

Tabel 4.4 Hasil Nilai Kalor Briket

Konsentrasi Perekat Tekanan Nilai Kalor
Bahan (cal/g)
80% 20 kg/m2 890627
25 kg/m2 921507
75 : 25 60% 20 kg/m2 973350
25 kg/m2 1070895
20% 20 kg/m2 1154979
25 kg/m2 1176859
80% 20 kg/m2 897277
25 kg/m2 919371
50: 50 60% 20 kg/m2 1022550
25 kg/m2 1107901
20% 20 kg/m2 1113729
25 kg/m2 1168473
40

Berdasarkan penelitian ini, dapat dinyatakan nilai kalor

terbaik terdapat pada briket dengan perbandingan konsentrasi
bahan 75 : 25, dengan perekat 20% dan tekanan 25 kg/m2 yaitu
sebesar 1176859 cal/g .
Konsentrasi bahan arang briket dengan perbandingan 75:25
mengakibatkan nilai kalor yang tinggi sebesar 1176859 cal/g. Nilai
kalor yang tinggi dipengaruhi oleh kandungan karbon. Semakin
besar kandungan karbon dalam suatu bahan, maka akan baik
fungsi bahan tersebut sebagai bahan bakar karena akan
menghasilkan energi yang lebih besar dan semakin lama nyala
briket (Noriyati et al, 2012). Kadar karbon terikat ini berbanding
lurus dengan nilai kalor, karena setiap ada reaksi oksidasi dari zat
karbon maka akan menghasilkan kalori (Onu et al, 2010).
Kandungan karbon pada tempurung kelapa adalah 18,29% (Budi,
2012).
Konsentrasi perekat molase 20% mengakibatkan nilai kalor
tinggi. Berdasarkan penelitian sebelumnya menunjukkan bahwa
semakin banyak perekat maka nilai kalor semakin menurun. Nilai
kalor pada briket, cenderung dipengaruhi oleh kadar zat menguap.
Semakin rendah kadar abu, dan kadar zat menguap maka nilai kalor
akan semakin tinggi. Hal ini berarti, semakin besar konsetrasi
perekat yang digunakan, maka zat mudah menguap cenderung
semakin besar sehingga nilai kalor briket biomassa akan semakin
berkurang (Denitasari, 2011).
Berdasarkan hasil, nilai kalor tertinggi dimiliki oleh briket
dengan tekanan 25 kg/m2. Peningkatan tekanan pengempaan
sampai batas-batas tertentu cenderung meningkatkan ketahanan
tekan, kerapatan, nilai kalor dan kadar karbon terikat briket arang
yang dihasilkan. Selain itu semakin tinggi tekanan pengempaan,
maka banyak perekat yang hilang sehingga kadar abu menurun dan
nilai kalor akan naik (Januardi, 1989).
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa
variasi tekanan, konsentrasi perekat dan konsentrasi bahan baku
berpengaruh terhadap kadar air, kadar abu, laju pembakaran dan
nilai kalor. Briket yang baik berdasarkan kadar abu, laju
pembakaran dan nilai kalor adalah briket yang memiliki
perbandingan konsentrasi bahan tempurung kelapa : sekam padi
sebesar 75 : 25, dengan konsentrasi perekat yang baik
berdasarkan uji kadar abu dan nilai kalor yaitu 20%, dan diberi
tekanan sebesar 25 kg/m2. Sedangkan briket yang baik
berdasarkan uji kadar air memiliki perbandingan konsentrasi
bahan 50 : 50 dengan perekat 80%.

5.2 Saran
Saran dalam penelitian ini adalah diperlukan penelitian
yang lebih lanjut mengenai konsentrasi perekat molase yang tepat
agar meningkatkan kualitas briket.

41
42

“Halaman ini sengaja dikosongkan”

 DAFTAR PUSTAKA

Budi, E. 2011. Tinjauan Proses Pembentukan dan

Penggunaaan Arang Tempurung Kelapa sebagai Bahan
Bakar. Jurnal Penelitian Sains Volume 14 Nomor 4(B)
14406. Jakarta: Jurusan Fisika FMIPA Universitas Negeri
Jakarta.

Chen. 2011. Rapid Range Shifts of Species Associated with

High Levels of Climate Warming

Denitasari, N.A. 2011. Briket Ampas Sagu Sebagai Bahan

Bakar Alternatif. Jurnal IPB. Bogor

Eero, S. 1995. Kimia kayu Dasar- Dasar dan PenggunaaN.

Wood Chemistry. Fundamentals and Application, Second
Edition.

Frank, P. dan David, P. D. 2002. Fundamental of Heat &

Mass Transfer 4th Edition.

Hartoyo, J.A dan Roliandi, H. 1978. Percobaan Pembuatan

Briket Arang dari Lima Jenis Kayu. Laporan Lembaga
Penelitian Hasil Hutan. Jurnal Balai Penelitian dan
Pengembangan Kehutanan. Bogor .

Hendra, D. dan Darmawan, S. 2000. Pembuatan BriketArang

dari Serbuk gergajian kayu dengan penambahan kelapa.
Buletin Penelitian Hutan 18(1) : 1-9

43
44

Ismayana, A. 2014. Pengaruh Jenis Kadar bahan perekat pada

pembuatan bahan bakar briket blotong sebagai bahan bakar
alernatif. Jurnal Departemen Teknologi Industri
Pertanian. IPB.

Jamilatun S. 2011. Kualitas Sifat-sifat Penyalaan dari

Pembakaran Briket Tempurung Kelapa, Briket Serbuk
Gergaji Kayu Jati, Briket Sekam Padi dan Briket Batubara.
Dalam Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia.

Januardi, I. 1989. Pengaruh Tekanan Pengempaan dan Jenis

Perekat Terhadap Briket Arang. Jurnal Departemen
Teknologi Industri Pertanian. IPB

Karim, A. 2014. Biobriket Enceng Gondok (Eichhornia

Crassipes) Sebagai Bahan Bakar Energi Terbarukan . Jurnal
teknik POMITS.

Kuncoro, H. dan Damanik, L. 2005. Kompor Briket

Batubara. Penebar Swadaya. Jakarta.

Kurniati, E. dan Suprihatin. 2009. Kinetika Pembakaran

Briket Arang Enceng Gondok. Jurnal Penelitian Ilmu
Teknik Vol.9, No.1 Juni 2009 : 70-77. Surabaya: Jurusan
Teknik Kimia Fakultas Teknologi Indutri UPN “Veteran”

Kurniawan, A. D. 2009. Penggunaan tetes tebu sebagai bahan

tambahan campuran aspal beton ditinjau dari nilai parameter
Marshall. Jurnal teknik POMITS.
 45

Kurniawan, O. dan Marsono. 2008. Superkarbon, Bahan

Bakar Alternatif Pengganti Minyak Tanah dan Gas. Penebar
Swadaya. Jakarta

Maryono. 2013. Pembuatan dan Analisis Mutu Briket Arang

Tempurung Kelapa Ditinjau dari Kadar Kanji. Jurnal
Jurusan Kimia FMIPA. Universitas Negeri Makassar.
Makassar.

Montgomery, D. C. (2001). “Design and Analysis Of

Experiments”. 5th edition. John Wiley & Sons, Inc.,
Canada.

Morky, M. 2014. Tutorial Cara Menggunakan Kompor

Briket.

Ndraha, N. 2009. Uji Komposisi Bahan Pembuat Briket

Bioarang Tempurung Kelapa dan Serbuk Kayu terhadap
Mutu yang dihasilkan. Departemen Teknologi Pertanian
Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara.

Netherlands development organisation. 2003. “The Beehive

Charcoal Briquette Stove in the Khumbu Region. Nepal.

Novety, C. 2008. Tugas Akhir : Perancangan Kompor Hemat

Energi Dengan Bahan Bakar Briket Biomassa. Jurnal teknik
POMITS. Jurusan Teknik Fisika ITS. Surabaya.

Palungkun R. 1999. Aneka Produk Olahan Kelapa. Bogor .

Penebar Swadaya
46

Palungkun, R. 2003. Aneka Produk Olahan Kelapa. Cetakan

ke Sembilan. Penebar Swadaya. Jakarta.

Peter, K. 2009. A Study Of Impact Technological Parametres

On The Briquetting Process. UDC .006.82:662.8.055.
Slovak University of Technology, Faculty of Mechanical
Engineering.

Riseanggara, R.R. 2008. Optimasi Kadar Perekat pada Briket

Limbah Biomassa. Bogor. Perpustakaan IPB.

Ristianingsih, Y. 2015. Pengaruh Suhu Dan Konsentrasi

Perekat Terhadap Karakteristik Briket Bioarang Berbahan
Baku Tandan Kosong Kelapa Sawit Dengan Proses Pirolisis.
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas
Lambung Mangkurat.

Ruhendi, S. D.N. Koroh, F.A. Syahmani, H. Yanti, N. dan

Sucipto, T. 2007. Analisi Perekat Kayu. Fakultas Kehutanan.
IPB-Press. Bogor.

Schuchart, F. Wulfert, K. Darmoko, Darmosarkoro, dan

Sutara, W. 1996. Pedoman Teknis Pembuatan Briket
Bioarang. Balai Penelitian dan Pengembangan Kehutanan.
Dephut Sumatera Utara. Medan.

Silalahi, 2000. Penelitian Pembuatan Briket Kayu dari

Serbuk Gergajian Kayu. Hasil Penelitian Industri
DEPERINDAG. Bogor.

Subadra, I. Setiaji, B. Tahir, I. 2005. Activated carbon

production from coconut Shell with (NH4)HCO3 activator as
 47

an adsorbent in Virgin Cococnut oil purification. Prosiding

Seminar Nasional.

Sudrajat, R. 1983. Pengaruh Bahan Baku, Jenis Perekat dan

Tekanan Kempa Terhadap Kualitas Briket Arang. Laporan
P3H/FPRDC No. 165. Bogor.

Sulistyanto, A. 2006. Karakteristik Pembakaran Biobriket

Campuran Batubara dan Sabut Kelapa. Surakarta: Jurusan
Teknik Mesin.

Sutiyono, 2002. Pembuatan Briket Arang dari Tempurung

Kelapa dengan Bahan Pengikat Tetes Tebu dan Tapioka.
Jurnal Kimia dan Teknologi ISSN 0216-163 X. Surabaya:
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknologi Indutri-UPN
“Veteran”.

Soemoharjo, T. 2009. Pengantar Injiniring Pabrik Gula.

Surabaya. Penerbit Bintang

Tirono, M. dan Sabit, A. 2011. Efek Suhu pada Proses

Pengarangan terhadap Nilai Kalor Arang Tempurung Kelapa
(Coconut Shell Charcoal). Malang: Jurusan Fisika Fakultas
Sains dan Teknologi UIN Maulana Malik Ibrahim Malang.

Triono, A. 2006. Karakteristik Briket Arang dari

serbukgergajian kayu afrika (Maesopsis eminii Engl) dan
sengon (Paraserienthes falcatia) dengan penambahan
Tempurung kelapa. ITB. Bogor.

Wardani, T. K. 2014. Campuran Limbah Arang ampas tebu

dan arang tempurung kelapa dengan perekat tetes tebu.
48

Wijayanti, D.S. 2009. Karakteristik Briket Arang dari Serbuk

Gergaji dengan Penambahan Arang Cangkang Kelapa Sawit.
Sumatera Utara. Universitas Sumatera Utara.

Widardo dan Suryanta, 1995. Membuat Bioarang dari

Kotoran Lembu. Kanisius. Bogor.

Yusuf, A. 2010. Kegunaan Briket Batubara. Fakultas

Teknologi Industri. Universitas Muslim Indonesia. Jakarta.
 Lampiran

Kadar air

Kadar Abu

Lama Pembakaran dan Nilai Kalor

49
 BIODATA PENULIS

Penulis lahir di Surabaya 03 Juni 1994. Penulis

memulai pendidikannya di TK Handayani dan melanjutan
sekolah SDN Pacar Keling v Surabaya. Setelah lulus, ia
melanjutkan pendidikan di SMP Negeri 9 Surabaya. Di
jenjang pendidikan ini, penulis mulai tertarik pada
organisasi keilmiahan yang ada di sekolah. Lulus dari SMP,
penulis melanjutkan pendidikan di SMA Negeri 9 Surabaya.
Setelah lulus SMA, penulis melanjutkan pendidikan di
jurusan Biologi, FMIPA, ITS. Penulis aktif mengikuti
organisasi BEM ITS (Badan Eksekutif Mahasiswa ITS)
periode 2013-2014 sebagai staff Departemen
Pengembangan Sumber Daya Mahasiswa. Selain aktif
berorganisasi, penulis juga sering mengikuti seminar bisnis,
bioteknologi, memasak dll.