Analisa Penurunan Temperatur Crude Oil Terhadap Laju Alir Pada Pipa Pengiriman Minyak 24 Inch Dengan Panjang 10.000 Meter Dengan Heater Sect Feeding.

ANALISA PENURUNAN TEMPERATUR CRUDE OIL TERHADAP LAJU ALIR PADA
PIPA PENGIRIMAN MINYAK 24 INCH DENGAN PANJANG 10.000 METER DENGAN

HEATER SECT FEEDING.
Hamdani Wahab, ST (NIM. 2010242012)

Mahasiswa Pascasarjana Jurusan teknik Mesin
Fakultas Teknik, Universitas Riau
hamdani.wahab2012@grad.unri.ac.id
Abstract :
Fluida yang berasal dari sumur-sumur produksi minyak, akan dikumpulkan pada station
pengumpul (Gathering Station/GS) dimana akan dilakukan proses pemisahan antara
crude oil dan air pada tangki-tangki pengumpul. Selanjutnya crude oil (minyak mentah)
akan dialirkan melalui pipa penyalur (shipping line) menuju titik pengumpulan akhir. Crude
oil yang dihasilkan di mayoritas ladang minyak di Indonesia memiliki karakteristik High
Pour Point Oil (HPPO) yaitu titik tuang yang tinggi atau fluida crude oil akan kehilangan
karakteristik alirannya pada temperatur tertentu, perubahan karakteristik pada titik pour
point ini menyebabkan crude oil menjadi congeal pada pipa alir sehingga terjadi kenaikan
viskositas crude oil yang sangat signifikan dan berpotensi terjadi sendimentasi komponen
berat minyak mentah (parafin) yang mengendap pada dinding pipa. Fenomena perubahan
karakteristik viskositas crude oil ini terjadi akibat perpindahan kalor dari minyak mentah
kelingkungan sehingga tempeture crude oil akan berada dibawah temperatur pour point-
nya. Kenaikan viskositas crude oil yang dialirkan akan menyebabkan kenaikan tekanan
operasi pipa diatas yang di izinkan (Maximum Allowable Working Pressure) sehingga
berpotensi akan terjadi kebocoran pada pipa yang diakibatkan oleh naiknya tekanan pada
dinding pipa penyalur. Terdapat beberapa cara yang dilakukan untuk menjaga temperatur
crude oil tetap berada di atas pour point-nya yaitu salah satunya adalah dengan
penggunaan heater disepanjang pipa dikombinasikan dengan insulation untuk
mengurangi sejumlah panas yang lepas ke lingkungan. Untuk menentukan laju alir pada
pipa penyalur diperlukan analisa perpindahan panas dari heater pada pipa ber-isolasi atau
laju penurunan temperatur fluida dan dibandingkan terhadap pour point-nya sehingga
didapat simulasi aliran untuk mendapat besaran kebutuhan temperature panas yang
seharusnya di supply oleh heater sect feeding.
Kata kunci : Crude Oil, Pour Point, Maximum Allowable Working Pressure, Pipe Heater
Abstract
Fluid originating of oil production wells will be collected at the Gathering Station (GS)
where the crude oil and water will be separated in the collection tanks. Furthermore, crude
oil will be flowed through a distribution pipe (shipping line) to the final collection point.
Crude oil produced in the majority of oil fields in Indonesia has the characteristics of High
Pour Point Oil (HPPO), which is a high pour point or crude oil fluid will lose its flow
characteristics at a certain temperature, the change in characteristics at this pour point
causes crude oil to become congeal in the duct so that there is a very significant viscosity
increase and the potential for sedimentation of heavy components of crude oil (paraffin)
which settles on the pipe wall. The phenomenon of changing the viscosity characteristics
of crude oil occurs due to the transfer of heat from the crude oil to the environment so that
the temperature of crude oil will be below its pour point temperature. High viscosity of
crude oil will cause operating pressure increase more than of the permitted pipeline
(Maximum Allowable Working Pressure) so that there will be potential for leakage in the
pipe due to increased pressure on the pipe wall. There are several ways to keep the
temperature of crude oil above the pour point, one of which is by using a heater along the
pipe combined with insulation to reduce the amount of heat that is released into the
environment. To determine the flow rate in the pipeline, it is necessary to analyze the heat
transfer from the heater on the insulated pipe or the rate of decrease in fluid temperature
and compare it to the pour point so that a flow simulation is obtained to obtain the amount
of heat required that should be supplied by the sectional feeding heater.
Keywords: Crude Oil, Pour Point, Maximum Allowable Working Pressure, Pipe Heater
I. PENDAHULUAN
1.1, Latar Belakang

Industri hulu minyak dan gas adalah salah satu sector pendukung ekonomi di Indonesia.
Kebutuhan terhadap konsumsi harian minyak dan gas menyebabkan perlu dilakukan
inovasi dan analisa terhadap kendala-kendala yang terjadi pada operasi produksi minyak.
Di industri hulu minyak ini terdapat banyak fasilitas dan peralatan kerja yang dioperasikan
dengan tingkat kritikal yang berbeda. Proses produksi industri migas dimulai dari sumur-
sumur produksi minyak yang merupakan campuran beberapa fluida dan solid dimana
selanjutnya akan di kirim melalui pipa penyalur produksi ke station pengumpul (gathering
station) untuk selanjutnya dilakukan pemisahan antara minyak mentah, air, gas dan
endapan lainnya.
Minyak mentah yang sudah dikumpulkan pada shipping tank (tangki pengiriman) akan
dialirkan melalui pipa penyalur untuk dikirimkan pada titik akhir penerimaan.
Lapangan sumur minyak di Indonesia menghasilkan crude oil dengan tipe karakteristik
yang hampir sama di seluruh Indonesia yaitu merupakan minyak dengan viskositas API
gravity 30-20, dimana minyak dengan range API ini akan memiliki kecendrungan untuk
membeku (congeal) saat temperaturnya berada dibawah nilai Pour Point-nya.
1.2. Permasalahan
Salah satu permasalahan berkaitan dengan kelancaran operasi pengiriman crude oil
HPPO dari stasiun pengumpul (gathering station/GS) menuju titik penerimaan yaitu terjadi
keterlambatan penerimaan crude oil dan kenaikan tekanan/pressure pada pipa diatas nilai
yang di izinkan (Maximum Allowable working pressure/MAWP).
Untuk mengatasi permasalahan congeal akibat pour point adalah dengan surface heat
treatment menggunakan kabel heater dengan sumber panas electrical sect feeding
dimana dibutuhkan energi listrik yang besar untuk menyalurkan sejumlah panas melalui
kabel pemasnas sepanjang 10 kilometer.
Permasalahan operasi yang disebutkan diatas berkaitan dengan karakteristik fluida,
kondisi operasi pengiriman dan perubahan karakteristik fluida yang diakibatkan oleh
perpindahan panas dari fluida ke lingkungan serta penggunaan energi listrik yang besar.
1.3. Tujuan
Tujuan dari penulisan ini adalah untuk :
1. mengetahui laju perpindahan panas dan profil aliran didalam pipa.
2. Mengetahui kebutuhan panas yang sesuai agar panas dapat diserap sempurna
untuk menjaga temperatur fluida berada diatas titik pour point-nya sehingga didapat
nilai efisiensi penggunaan listrik yang sesuai untuk mencapai temperatur yang diinginkan.
1.4. Batasan
Perhitungan perpindahan panas dan penurunan temperatur fluida serta pemodelan
simulasi aliran untuk pipa 24 inch sepanjang 10 kilometer dengan pemanas sect feeding.
II. TINJAUAN PUSTAKA

Dari data awal diketahui temperature pour point crude oil termasuk masuk dalam
klasifikasi High Pour Point Oil (HPPO) sehingga temperature crude oil harus dijaga selalu
diatas temperature pour point-nya agar tidak terjadi perubahan viskositasnya.
Perubahan sifat fluida selalu disebabkan oleh terjadinya perpindahan panas dari fluida
kelingkungan sehingga temperature fluida berada dibawah pour point menyebabkan
perubahan viskositas.
Kandungan Wax pada crude oil yang tinggi dikategorikan bersifat paraffinic yang
menyebabkan terjadi endapan yang menempel pada dinding pipa. Endapan yang
terbentuk akan memperlambat laju alir dan lambat laun menyebabkan terjadinya congeal
didalam pipa penyalur sehingga terjadi kenaikan tekanan pada pipa. Jika kenaikan
tekanan yang terjadi diatas nilai yang di izinkan (MAWP), maka ber-potensi terjadi
kebocoran pada pipa.
Mekanisme dan keberadaan wax deposisi pada fluida yang melalui pipa penyalur
dipengaruhi oleh tiga faktor yaitu deposit wax di sistem aliran (Bott and Gudmundsson,
1977), laju alir (flow rate), perbedaan temperatur, laju pendinginan dan kekasaran
permukaan.
Dalam menganalisa dan pemodelan simulasi aliran pada pipa dilakukan perhitungan
perpindahan panas dan laju alir menggunakan program Fluent Ansys untuk
mendapatkan nilai perhitungan yang akurat dan bentuk pemodelan yang hampir
mendekati operasi-nya.
Untuk mendapatkan logika pemodelan penurunan temperatur dan pengaruhnya terhadap
laju alir fluida pada pipa penyalur, perlu dilakukan analisa terhadap karakteristik fluida
(pour point), perpindahan panas (heat transfer) yang terjadi dan mekanika fluida aliran.
2.1. High Pour Point Oil (HPPO)
Pour point atau titik tuang cairan adalah besaran nilai temperature dimana fluida akan
mengalami perubahan kenaikan viskostitas sehingga karakteristik aliran menjadi lambat
atau dengan kata lain titik tuang adalah temperature suatu fluida agar dapat mengalir
steady. Karakteristik pour point erat kaitannya dengan kandungan wax (paraffinic) dan
aspal pada fluida tersebut serta nilai API gravity.
Minyak mentah dengan nilai API > 23 dikategorikan sebagai minyak dengan karateristik
HPPO (Pusdiklat Cepu, 2016) dan minyak mentah dengan specific gravity (SG) < 0,825
dan nilai API ≥ 40 pada temperature 60 oF, dikategorikan kedalaman fluida “Paraffinic-
Paraffinic”.
2.2. Perpindahan Panas (Heat Transfer)
Berdasarkan hukum thermodinamika I, energy panas akan berpindah dari suatu benda
dengan temperature tinggi ke temperature rendah. Perpindahan panas terjadi dengan 3
proses yaitu secara konduksi, konveksi dan radiasi (Yunus a Cengel Heat and mass
transfer, 2014).
Pada permasalahan yang diangkat terjadi proses perpindahan panas yaitu :
1. Perpindahan panas dari cable heater (sebagai pengantar panas) ke dinding pipa
secara konduksi.
2. Perpindahan panas dari dinding pipa ke crude oil secara konduksi.
3. Kehilangan panas pada fluida sepanjang pipa secara konveksi (proses pendinginan
fluida).
Perpindahan panas yang disebutkan diatas diassumsikan pipa di isolasi dengan baik
sehingga tidak ada panas yang lepas ke lingkungan.
Heater
Lingkungan
Lingkungan
Arah
Aliran
Fluida
Pipa
Dinding
Insulation/Polyurethan
Insulation luar /Plate Galvanized
Gambar 1. Penampang pipa dan kabel pemanas
Q
R3 R2 R1
𝑇∞2 𝑇∞1
Insulation
R3 R2 R1
Gambar 2. Perpindahan panas yang terjadi pada pipa dengan insulation

2.3. Dinamika Fluida (Internal Flow)
Untuk mendapatkan gambar terhadap laju alir didalam pipa (internal flow), dilakukan
analisa masalah aliran terhadap 2 parameter operasi sebagai berikut : (Frank M White,
Fluid mechanic, 2012).
1. Perhitungan pressure drop (head loss) yang terjadi di sepanjang pipa. Kecepatan
laju alir didalam pipa akan menentukan waktu yang dibutuhkan fluida mengalir dari
titik kirim menuju titik penerimaan. Semakin lama waktu yang dibutuhkan akan
memperbesar potensi terbentuknya endapan pada dinding pipa yang lamba laun
akan memperkecil diameter luas penampang yang akan dilalui oleh fluida.
2. Perhitungan flow rate atau velocity fluida yang melalui pipa untuk menentukan tipe
aliran pada pipa alir dimana akan berhubungan dengan sejumlah panas yang
diterima dari heater dan laju kehilangan panas yang terjadi pada fluida.
Pressure drop yang terjadi berhubungan dengan energi mekanis dari pompa pengirim dan
faktor gesekan yang terjadi disepanjang pipa. Penentuan jenis aliran laminar dan
turbulance harus dilakukan untuk menghitung velocity fluida. Karakteristik aliran laminar
dan turbulance tergantung dari bentuk geometri, kekasaran permukaan, flow velocity,
temperatur permukaan dan jenis fluida (Osborne Reynold, 1880s). Untuk menentukan
bentuk aliran ini tergantung dari rasio gaya inertia terhadap gaya viskositas yang di
rumuskan menjadi bilangan Reynold (Re).
Gambar 3. Velocity aliran dan bilangan Reynold (Re)
Bentuk aliran akan mempengaruhi gaya gesek viskositi yang disebut dengan velocity
boundary layer. Ketebalan boundary layer akan meningkat searah aliran sampai boundary
layer mencapai titik tengah diameter pipa.
Gambar 4. Bentuk pengembangan velocity boundary layer pada pipa.

Gaya hidrodinamik dipengaruhi oleh jarak dari titik kirim ke dinding pipa yang mengalami
kenaikan boundary layer (wall shear stress) dimana faktor gesekan akan meningkat
kurang lebh 2 persen dari nilai hidrodinamisnya (Yunus a Cengel, Heat & mass transfer,
2012).
Gambar 5. Bentuk variasi gesekan pada dinding pipa.
Perhitungan analisa Dressure drop ΔP tergantung dari gaya mekanis pompa yaitu :
Dan rata-rata velocity yang melalui pipa sebagai berikut :
Bilangan reynold tergantung dari kekasaran relatif permukaan ( ) yaitu perbandingan

kekasaran terhadap diameter pipa (Prandtls’s, 1933).
Pada tahun 1880-1953, Lewis F. Moody melakukan penelitian dan memperkenalkan

diagram yang digunakan sampai saat ini yang menampilkan kekasaran pada permukaan
yang disebut dengan diagram Moody.
Gambar 6. Faktor gesekan minimum berbanding dengan kekasaran permukaan.
Terdapat beberapa minor losses pressure drop disepanjang pipa yang dapat diabaikan
yaitu seperti minor losses pada valve, sambungan, elbow dan lainnya.
III. Hasil dan Pembahasan
Terdapat beberapa metoda yang dapat digunakan untuk menghindari terjadi congeal
akibat karakteristik pour point fluida yaitu salah satunya dengan metoda perpindahan
panas dari sumber panas ke fluida yang mengalir.
Untuk menjaga temperatur fluida tetap berada diatas pour point, maka kabel pemanas
dipasang didinding pipa bagian luar. Energi listrik diubah oleh sect feeding menjadi energi
panas yang dialirkan melalui kabel pemanas yang ditempel disepanjang pipa dengan
tujuan terjadi perpindahan panas dari kabel pemanas-dinding pipa-fluida. Panas yang
dihasilkan akan diserap sebagian oleh fluida dan untuk mencegah panas lepas
kelingkungan, maka insulation polyurethane dengan plate galvanize dipasang sepanjang
pipa penyalur.
Pada tulisan ini, akan menggunakan metoda perpindahan panas dengan kombinasi
insulation pipa. Perhitungan dan simulasi di fokuskan pada pipa 24 in sepanjang 10
kilometer dengan kabel pemanas dari sect feeding.
Untuk mendapatkan perhitungan yang spesifik, maka analisa perhitungan dan simulasi di
batasi pada 1 unit sect feeding sebagai sumber panas untuk memanasi 10 kilometer pipa.
Data pengukuran aktual diambil disepanjang 10 kilometer pipa dengan jumlah titik
pengambilan data per-500 meter. Analisa perhitungan menggunakan MATHLAB dan
pemodelan simulasi menggunakan ANSYS FLUENT. Hasil perhitungan dan simulasi
komputerisasi akan dibandingkan dengan kondisi pengukuran aktual.
Gambar 6. Simulasi pipa dengan pemanas kabel sect feeding
Karakteristik umum crude oil yang dialirkan pada pipa penyalur adalah :
API Gravity : 37.2

Specific Gravity : 0.8388
Pour Point Temperature : 39.0 oC atau 102,2 oF
Density Crude Oil (ρ) : 920 Kg/m3
Entalphy Crude Oil : 74,2 Kj/Kg
Sulfur Content : 0.080 % wt
Asphaltene Content : 1.6650 % wt
Wax Content : 17.67 % wt.
Tekanan pompa pengiriman : 200 Psi
Tekanan pada titik penerimaan : 30 Psi
Temperatur fluida di titik pengiriman : 71,1 oC atau 160 oF
Temperatur fluida di titik penerimaan : 51.1 oC atau 124 oF
Maximum allowable working pressure(MAWP) : 245 Psi
3.1. Aliran di dalam pipa

- Nilai kekasaran pipa besi tuang : 0,9 mm
9 3
- Kekasaran relatif (k/d) = 6 96
- Koefisien gesekan (f) = 0,0215 (dari diagram moody untuk k/d 1,476 x 10-3)
- Debit (Q) = 10.000 Brls/day = 0,0184 m3/s.
- Laju aliran volume fluida ( )
184 2
3 48
- Laju aliran massa ( ̇
63 2
̇
- Menentukan jenis aliran di dalam pipa
 Bilangan Reynold (Re)
4 ̇ 4 14 83
9 33 1 3 14 6 96
Aliran transisi dari laminar ke turbulance : 103 < Re < 104
Profil aliran dari titik 1 (0 m) ke titik 2 (250 meter) adalah :
Dengan menggunakan persamaan steady-flow-energy :
1 2 ∑ ∑ 1 2
2 2
Heat lost friction factor (hf)
25 63 3 ⁄
 hp = 0 (heat pompa)
2 6 9 2 9 18 ⁄
Sehingga :
14 613 9
 2 ⁄ 2
3.2. Proses Heat Transfer

Proses perpindahan panas dari kabel pemanas-body pipa-fluida terjadi secara koveksi
dan konduksi sedangkan perpindahan panas dari fluida ke lingkungan terjadi secara
radiasi. Untuk pipa dengan insulation, maka di assumsikan tidak terjadi perpindahan
panas dari fluida ke lingkungan.
Gambar 7. Profil perpindahan panas pada penampang pipa
Pada gambar 7 diketahui profil perpindahan panas pada penampang pipa yaitu sebagai
berikut :
A1 = Merupakan profil luas area diameter pipa yang dilalui oleh fluida.
A2 = Merupakan profil dinding pipa tempat terbentuknya endapan deposit wax/paraffin.
A3 = Merupakan profil insulation pipa dengan kabel pemanas yang menempel di dinding
pipa.
Luasan area yaitu :
123 123
Pada gambar 7 juga digambarkan profil perpindahan panas yang terjadi yaitu :
Dari T2 ke T1 = Proses perpindahan panas secara konveksi pada sepanjang aliran fluida
(center radialflow)
Dari T3 ke T2 = Proses perpindahan panas secara konduksi dari dari dinding pipa ke
fluida yang mengalir.
Dari T4 ke T3 = Proses perpindahan secara konduksi dari kabel pemanas ke dinding pipa.
Dari T4 ke T5 = Proses perpindahan panas secara radiasi dari sistem ke lingkungan dan
karena pipa di insulasi dengan baik, maka perpindahan panas secara radiasi
diassumsikan tidak terjadi.
Sumber Panas
(Qin)
Crude Oil
Crude Oil API = 37,2
T1= 71 oC T1= ..... oC
SG=0.8388
P1 = 200 Psi P2 =...Psi
3
ρ= 806,Kg/m
D=24 in = 0,609 m ; L= 250 m Gambar 8. Segment pertama
Untuk mendapatkan profil perpindahan panas dan aliran pada aliran fluida, digunakan
data awal berupa hasil pengukuran temperatur kabel pemanas dan permukaan pipa yang
bersentuhan dengan kabel pemanas pada beberapa segment (per 250 meter) yaitu
sebagai berikut :
Temper Temper Temper

Temper Temperat Temper
Titik atur atur Titik atur
atur ur atur
NO Ukur Lingku Kabel NO Ukur Kabel
Pipa Lingkung Pipa
(meter) ngan Pemana o (meter) o Pemana o
o o ( C) an ( C) o ( C)
( C) s ( C) s ( C)
1 0 27 57.5 54.3 22 5250 27 57.0 54.0

2 250 27 57.5 54.3 23 5500 27 57.0 54.0
3 500 27 57.5 54.3 24 5.750 27 56.8 54.0
4 750 27 57.5 54.3 25 6000 27 56.8 54.0
5 1000 27 57.5 54.3 26 6250 27 56.8 54.0
6 1.250 27 57.5 54.3 27 6.500 27 56.8 54.0
7 1500 27 57.3 54.3 28 6750 27 56.8 54.0
8 1750 27 57.3 54.3 29 7000 27 56.8 53.8
9 2.000 27 57.3 54.1 30 7.250 27 56.3 53.8
10 2250 27 57.3 54.1 31 7500 27 56.3 53.8
11 2500 27 57.3 54.1 32 7750 27 56.3 53.8
12 2.750 27 57.3 54.1 33 8.000 27 56.3 53.8
13 3000 27 57.3 54.1 34 8250 27 56.3 53.8
14 3250 27 57.1 54.1 35 8500 27 56.3 53.8
15 3.500 27 57.0 54.1 36 8.750 27 56.3 53.8
16 3750 27 57.0 54.0 37 9000 27 56.2 53.8
17 4000 27 57.0 54.0 38 9250 27 56.0 53.8
18 4.250 27 57.0 54.0 39 9.500 27 56.0 53.6
19 4500 27 57.0 54.0 40 9750 27 56.0 53.6
20 4750 27 57.0 54.0 41 10000 27 56.0 53.6
21 5.000 27 57.0 54.0
T (oC) Grafik1. Profil Sumber Panas dan Temperatur Permukaan Pipa
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041
Temperatur Lingkungan (oC) Titik Pengukuran

Temperatur Kabel Pemanas (oC)
Temperatur Pipa (oC)
1
2 2
1 2 3
Koefisiensi perpindahan panas konveksi (h)= 10 w/m2.K
Thermal konduktivitas Cast Iron (k) = 80 w/m.K
Specific heat crud oil (cp) = 4187 j/kg.K

25 6 9 599 1
8 292 2 3 14 25 8 2 3 14 599 25 1
Laju perpindahan panas :

57 54
̇
1 7 2
71 67
̇
7 962 1
57 54
̇
1 63 1
̇ ̇ ̇ ̇
Temperatur di titik akhir/ujung (250 meter):

̇ ̇
̇
 ̇
5 266855 8
1483 24 4187
Jadi dititik 250 meter dari titip masuk, temperatur fluida adalah 70,19 oC.
Perhitungan di segment pertama ini menjadi acuan untuk perhitungan iterasi berikutnya
sampai di titip 10.000 meter yaitu sebagai berikut :
Grafik2. Profil Penurunan Temperatur dan Penurunan Pressure sepanjang 10.000 meter
200,0
180,0
160,0
140,0
120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Pin (Psi) Titik Pengukuran
Pout (Psi)
Tin (oC)
Tout (oC)
Dengan menggunakan ANSYS 2021R dan CFD-Fluent, dilakukan iterasi perhitungan

sebanyak 100 kali persegment (grafik 3), dengan hasil sebagai berikut :
Grafik 3. Hasil iterasi menggunakan ANSYS 2021R1

=====================================================================
Welcome to ANSYS Fluent 2021 R1
Copyright 1987-2021 ANSYS, Inc. All Rights Reserved.

Unauthorized use, distribution or duplication is prohibited.
This product is subject to U.S. laws governing export and re-export.
For full Legal Notice, see documentation.
Build Time: Nov 20 2020 15:49:18 EST Build Id: 10179
Reading from ACER:"D:\Back up\KULIAH S2-TM\SEMESTER 2\KOMPUTASI

TEKNIK\TUGAS\fluent_pipa 24 in dengan heater\segment1_12m_files\dp0\FFF\Fluent\FFF-
Setup-Output.cas.h5" in NODE0 mode ...
Reading mesh ...
343744 cells, 1 cell zone ...
343744 mixed cells, zone id: 2
839388 faces, 10 face zones ...
27077 mixed wall faces, zone id: 12
9614 mixed interior faces, zone id: 4
761793 mixed interior faces, zone id: 1
3014 triangular interface faces, zone id: 9
34286 triangular interface faces, zone id: 10
129844 nodes, 1 node zone ...
Done.
Warning: this is a double-precision solver.
Building...
mesh
materials,
interface,
domains,
mixture
zones,
contact_region-trg
contact_region-src
heaterout
pipeout
heaterin
pipein
interior-solid
interior-4
wall-11
wall-12
solidSliding interface contact_region already defined, skipped.
mesh interfaces,Setting solid (mixture) ... Done.

Setting zone id of solid to 2.
Setting zone id of wall-12 to 12.
Setting zone id of wall-11 to 11.
Setting zone id of interior-4 to 4.
Setting zone id of interior-solid to 1.
Setting zone id of pipein to 5.
Setting zone id of heaterin to 6.
Setting zone id of pipeout to 7.
Setting zone id of heaterout to 8.
Setting zone id of contact_region-src to 9.
Setting zone id of contact_region-trg to 10.
Done.
Setting solid (mixture) ... Done.
Setting wall-12 (mixture) ... Done.
Setting wall-11 (mixture) ... Done.
Setting interior-4 (mixture) ... Done.
Setting interior-solid (mixture) ... Done.
Setting pipein (mixture) ... Done.
Setting heaterin (mixture) ... Done.
Setting pipeout (mixture) ... Done.
Setting heaterout (mixture) ... Done.
Setting contact_region-src (mixture) ... Done.
Setting contact_region-trg (mixture) ... Done.
parallel,
Note: 3d, pressure-based, SST k-omega case read into

3d, double precision, pressure-based, SST k-omega solver.
Done.
Preparing mesh for display...

Note: zone-surface: cannot create surface from sliding interface zone.
Creating empty surface.
Done.
Domain Extents:
x-coordinate: min (m) = -6.109927e-18, max (m) = 1.200000e+01
y-coordinate: min (m) = -7.112000e-01, max (m) = 6.095995e-01
z-coordinate: min (m) = -6.096000e-01, max (m) = 6.096000e-01
Volume statistics:
minimum volume (m3): 2.098370e-08
maximum volume (m3): 3.720938e-03
total volume (m3): 1.393900e+01
Face area statistics:
minimum face area (m2): 7.153730e-07
maximum face area (m2): 5.061913e-02
Checking mesh............................
Done.
Mesh Quality:
Minimum Orthogonal Quality = 8.67473e-02 cell 285 on zone 2 (ID: 19818 on partition: 0) at
location ( 6.74570e-03, -6.94960e-01, 3.65350e-02)
(To improve Orthogonal quality , use "Inverse Orthogonal Quality" in Fluent Meshing,
where Inverse Orthogonal Quality = 1 - Orthogonal Quality)
Maximum Aspect Ratio = 6.72038e+01 cell 38 on zone 2 (ID: 16448 on partition: 0) at location (
1.19939e+01, -6.83035e-01, -4.49186e-02)
Adjusting the following setting:

Changing Discretization Scheme for Turbulent Kinetic Energy: from: Second Order Upwind to:
First Order Upwind
Material ethyl-radical:
New property "Density" has been added.
Selecting constant method for "Density" -- data required.
New property "Thermal Conductivity" has been added.
Selecting constant method for "Thermal Conductivity" -- data required.
New property "Viscosity" has been added.
Selecting constant method for "Viscosity" -- data required.
Initialize using the hybrid initialization method.
Checking case topology...

-This case has both inlets & outlets
-Pressure information is not available at the boundaries.
Case will be initialized with constant pressure
iter scalar-0
1 1.000000e+00
2 2.833190e-04
3 3.468010e-05
4 1.894353e-05
5 3.881666e-05
6 1.670038e-04
7 1.040642e-03
8 4.958541e-03
9 1.068005e-02
10 1.116725e-02
Hybrid initialization is done.
Warning: convergence tolerance of 1.000000e-06 not reached

during Hybrid Initialization.
Checking the case set-up ...
Done
No recommendations to make at this time.
Writing Settings file "D:\Back up\KULIAH S2-TM\SEMESTER 2\KOMPUTASI

TEKNIK\TUGAS\fluent_pipa 24 in dengan heater\segment1_12m_files\dp0\FFF\Fluent\FFF.set"...
writing rp variables ... Done.
writing domain variables ... Done.
writing fluid (type fluid) (mixture) ... Done.
writing pipeout (type mass-flow-outlet) (mixture) ... Done.
writing pipein (type mass-flow-inlet) (mixture) ... Done.
writing wall-12 (type wall) (mixture) ... Done.
writing wall-11 (type wall) (mixture) ... Done.
writing interior-4 (type interior) (mixture) ... Done.
writing interior-solid (type interior) (mixture) ... Done.
writing heaterin (type wall) (mixture) ... Done.
writing heaterout (type wall) (mixture) ... Done.
writing contact_region-src (type interface) (mixture) ... Done.
writing contact_region-trg (type interface) (mixture) ... Done.
writing sliding-interface contact_region ... Done
writing zones map name-id ... Done.
iter continuity x-velocity y-velocity z-velocity energy k epsilon time/iter
turbulent viscosity limited to viscosity ratio of 1.000000e+05 in 106070 cells

1 1.0000e+00 1.0360e-01 1.0573e+00 1.6102e-01 6.4215e-11 1.2979e+06 3.0382e+10 0:51:09 99

2 1.0000e+00 1.5786e-01 4.2296e-01 2.0574e-01 1.2457e-10 1.6973e-01 1.2239e+01 0:48:21 98

3 1.0000e+00 2.3227e-01 4.2054e-01 2.5584e-01 7.9419e-11 4.1419e-01 1.2934e+00 0:45:04 97

4 6.5004e-01 1.3866e-01 2.6940e-01 2.9107e-01 6.4791e-11 2.2402e-01 6.5612e-01 0:42:24 96

5 1.0000e+00 4.4720e-01 4.9456e-01 3.3023e-01 3.5989e-11 6.8582e-01 4.4297e-01 0:41:10 95

6 8.8632e-01 8.2235e-01 7.9195e-01 6.3244e-01 6.8042e-11 7.1256e-01 5.8448e-01 0:41:22 94

7 6.5077e+00 4.8465e-01 4.3054e-01 3.4894e-01 6.8337e-11 9.3895e-01 2.6862e+00 0:41:07 93
8 6.1126e+00 8.6830e-01 5.6880e-01 4.9739e-01 5.7344e-11 1.0513e+00 7.2915e-01 0:39:17 92

9 4.2835e+01 4.0692e-01 3.3697e-01 4.5788e-01 4.4074e-11 1.0278e+00 4.4509e+00 0:38:58 91

10 4.0168e+01 8.6146e-01 5.5590e-01 3.9986e-01 3.6514e-11 1.3062e+00 8.0058e-01 0:37:44 90

11 2.7964e+02 3.7864e-01 3.1920e-01 5.1265e-01 8.6530e-11 1.0738e+00 7.0310e+00 0:36:58 89

12 2.8000e+02 7.8798e-01 5.1797e-01 3.3546e-01 4.1220e-11 1.2631e+00 9.8812e-01 0:35:59 88

13 1.8171e+03 3.9522e-01 3.4079e-01 5.6552e-01 1.4693e-10 1.0733e+00 3.8466e+00 0:36:18 87

14 1.9174e+03 7.3911e-01 4.7964e-01 3.1424e-01 4.8003e-11 1.3139e+00 9.8111e-01 0:35:35 86

15 1.1784e+04 3.8191e-01 3.2818e-01 5.5365e-01 6.2445e-11 1.0724e+00 5.7645e+00 0:35:30 85

16 1.2819e+04 7.5057e-01 4.8924e-01 3.1970e-01 4.4142e-11 1.3156e+00 9.8067e-01 0:35:38 84

17 7.6962e+04 3.6208e-01 3.1390e-01 5.2871e-01 7.4003e-11 1.0697e+00 5.8977e+00 0:34:48 83

18 8.7098e+04 7.7797e-01 5.1715e-01 3.3972e-01 7.1704e-11 1.3321e+00 1.0185e+00 0:33:15 82

19 5.0655e+05 3.8456e-01 3.3526e-01 5.6246e-01 8.8923e-11 1.0734e+00 5.6006e+00 0:32:45 81

20 6.1002e+05 7.7366e-01 5.2163e-01 3.5222e-01 1.4591e-10 1.3128e+00 1.0090e+00 0:31:45 80

21 3.3538e+06 3.9001e-01 3.4361e-01 5.7002e-01 1.6337e-10 1.0788e+00 5.6535e+00 0:31:08 79

22 4.2893e+06 7.4533e-01 5.0640e-01 3.5638e-01 1.8529e-10 1.3061e+00 1.3809e+00 0:30:19 78

23 2.2474e+07 3.9978e-01 3.5926e-01 5.8749e-01 2.5831e-10 1.0902e+00 6.6777e+00 0:30:21 77

24 3.0697e+07 7.4412e-01 5.1952e-01 3.8820e-01 2.9906e-10 1.3553e+00 3.5909e+00 0:29:48 76

25 1.5365e+08 4.1316e-01 3.9462e-01 6.2950e-01 3.7360e-10 1.1690e+00 1.5677e+01 0:30:01 75

26 2.2634e+08 7.2805e-01 5.4546e-01 4.5121e-01 4.0936e-10 1.5403e+00 1.3129e+01 0:29:52 74

27 1.0817e+09 4.0443e-01 4.4353e-01 6.8412e-01 4.3719e-10 1.4720e+00 3.2290e+01 0:29:54 73

28 1.7387e+09 6.6134e-01 5.6380e-01 5.6020e-01 5.2943e-10 2.0437e+00 2.8598e+01 0:29:35 72

29 7.9383e+09 3.8106e-01 5.3436e-01 7.9727e-01 4.9781e-10 2.2812e+00 3.8839e+01 0:29:16 71

30 1.4185e+10 5.7824e-01 6.4189e-01 7.9499e-01 6.4543e-10 2.7742e+00 3.5745e+01 0:29:23 70

31 6.1962e+10 3.5116e-01 6.4252e-01 9.3637e-01 5.5197e-10 3.2176e+00 4.1507e+01 0:28:55 69

32 1.2503e+11 4.4724e-01 7.3305e-01 1.0607e+00 6.0305e-10 3.1147e+00 3.6345e+01 0:28:28 68

33 5.2522e+11 3.1644e-01 6.9121e-01 1.0002e+00 4.4183e-10 3.5763e+00 4.1695e+01 0:28:15 67

34 1.1778e+12 3.5619e-01 7.8402e-01 1.2249e+00 4.4756e-10 3.0920e+00 3.6202e+01 0:28:25 66

35 4.7671e+12 3.0368e-01 7.0115e-01 1.0207e+00 5.2641e-10 3.7027e+00 4.3123e+01 0:28:40 65

36 1.2003e+13 2.8913e-01 7.9157e-01 1.2637e+00 4.8644e-10 3.0893e+00 3.6319e+01 0:28:46 64

37 4.7291e+13 3.0382e-01 7.0656e-01 1.0402e+00 4.8170e-10 3.6764e+00 4.3180e+01 0:28:45 63

38 1.2584e+14 2.7113e-01 7.9578e-01 1.2771e+00 3.0116e-10 2.9803e+00 3.6246e+01 0:28:50 62

39 4.9901e+14 3.0323e-01 7.0139e-01 1.0397e+00 2.4955e-10 3.7214e+00 4.4251e+01 0:28:23 61

40 1.3585e+15 2.5118e-01 7.9377e-01 1.2670e+00 1.7596e-10 2.9170e+00 3.6591e+01 0:28:56 60

41 5.2592e+15 2.9583e-01 6.7772e-01 1.0148e+00 1.2748e-10 3.6918e+00 4.4139e+01 0:29:03 59
Negative epsilon in 18 cells after linear solve.

42 1.5287e+16 2.5436e-01 8.0329e-01 1.2804e+00 1.1709e-10 2.8976e+00 3.6490e+01 0:35:14 58

43 5.8890e+16 3.0608e-01 6.8935e-01 1.0346e+00 1.0697e-10 3.6735e+00 4.4826e+01 0:34:21 57

44 1.7457e+17 2.4307e-01 7.9962e-01 1.2658e+00 7.2958e-11 2.8759e+00 3.6968e+01 0:33:20 56

45 6.7143e+17 3.0137e-01 6.8524e-01 1.0351e+00 1.0342e-10 3.6567e+00 4.4598e+01 0:31:42 55

46 2.0266e+18 2.4942e-01 7.9785e-01 1.2564e+00 5.0732e-11 2.9181e+00 3.6882e+01 0:31:23 54

47 7.5603e+18 3.1074e-01 6.8753e-01 1.0373e+00 3.7098e-11 3.7129e+00 4.5220e+01 0:30:39 53

48 2.2884e+19 2.3580e-01 7.9858e-01 1.2552e+00 2.9747e-11 2.9431e+00 3.7469e+01 0:37:13 52

49 8.5698e+19 3.0122e-01 6.8063e-01 1.0355e+00 4.1327e-11 3.6441e+00 4.4819e+01 0:37:32 51

50 2.6985e+20 2.4659e-01 8.0111e-01 1.2518e+00 2.4042e-11 2.8833e+00 3.7437e+01 0:40:36 50
All neighbors negative on 4 cells.

51 1.0302e+21 3.1206e-01 6.7692e-01 1.0331e+00 3.0999e-11 3.7042e+00 4.5421e+01 0:40:49 49

52 3.1403e+21 2.2826e-01 7.9023e-01 1.2318e+00 2.8496e-11 2.9835e+00 3.7937e+01 0:40:47 48

53 1.1434e+22 3.0966e-01 6.9372e-01 1.0596e+00 2.4318e-11 3.7098e+00 4.4939e+01 0:37:07 47

54 3.6078e+22 2.4321e-01 7.9841e-01 1.2386e+00 1.2687e-11 2.9863e+00 3.7947e+01 0:35:21 46

55 1.3338e+23 3.1427e-01 6.8322e-01 1.0487e+00 2.0763e-11 3.7344e+00 4.5834e+01 0:35:28 45

56 4.2071e+23 2.3013e-01 8.0156e-01 1.2390e+00 8.7290e-12 3.0282e+00 3.8092e+01 0:34:03 44
solution is converged.

57 1.5111e+24 3.1235e-01 6.8363e-01 1.0573e+00 1.6446e-11 3.7201e+00 4.5309e+01 0:34:13 43

58 4.8447e+24 2.3855e-01 8.0113e-01 1.2270e+00 1.9568e-11 3.0595e+00 3.8282e+01 0:32:20 42

59 1.8237e+25 3.1574e-01 6.8015e-01 1.0532e+00 1.2588e-11 3.8042e+00 1.2326e+00 0:32:38 41

60 5.7035e+25 2.2906e-01 8.0137e-01 1.2288e+00 1.8726e-11 3.0681e+00 3.2969e+01 0:32:24 40

61 2.0575e+26 3.1113e-01 6.8228e-01 1.0628e+00 8.5382e-12 3.7163e+00 4.5262e+01 0:29:49 39

62 6.6278e+26 2.3529e-01 7.9177e-01 1.2049e+00 9.6765e-12 3.0937e+00 3.8725e+01 0:28:04 38

63 2.4206e+27 3.1974e-01 6.8327e-01 1.0690e+00 1.1650e-11 3.8084e+00 4.4636e+01 0:27:47 37

64 7.6724e+27 2.2822e-01 7.9912e-01 1.2188e+00 6.6711e-12 3.1565e+00 9.8028e+01 0:25:57 36

65 2.6644e+28 3.1068e-01 6.8686e-01 1.0750e+00 4.9410e-12 3.7128e+00 8.1466e+01 0:26:36 35

66 8.8270e+28 2.3616e-01 7.9297e-01 1.1992e+00 7.2097e-12 3.1596e+00 7.3820e+01 0:26:47 34

67 3.2205e+29 3.1500e-01 6.7138e-01 1.0522e+00 8.2723e-12 3.8063e+00 7.1132e+01 0:26:51 33

68 1.0443e+30 2.2773e-01 7.9456e-01 1.2056e+00 3.3486e-11 3.2750e+00 6.8164e+01 0:25:44 32

69 3.6388e+30 3.1404e-01 6.9714e-01 1.0953e+00 3.5150e-11 3.7191e+00 6.7338e+01 0:27:54 31

70 1.2057e+31 2.3330e-01 7.8771e-01 1.1878e+00 1.8557e-11 3.2536e+00 6.6002e+01 0:26:18 30

71 4.3919e+31 3.1433e-01 6.7615e-01 1.0658e+00 7.6408e-12 3.8794e+00 1.2941e+00 0:24:07 29

72 1.3964e+32 2.2959e-01 8.0446e-01 1.2132e+00 1.0306e-11 3.2701e+00 5.9712e+01 0:25:04 28

73 4.7821e+32 3.1294e-01 6.7959e-01 1.0670e+00 5.5100e-12 3.7821e+00 6.3437e+01 0:24:44 27

74 1.6032e+33 2.3080e-01 7.9741e-01 1.1968e+00 2.5885e-11 3.2902e+00 6.2559e+01 0:24:36 26

75 5.8436e+33 3.1642e-01 6.8029e-01 1.0717e+00 1.9392e-11 3.8305e+00 6.1553e+01 0:23:35 25

76 1.8960e+34 2.3021e-01 8.0269e-01 1.2020e+00 7.4177e-12 3.2529e+00 6.0947e+01 0:23:43 24
Negative k in 3 cells after linear solve.

77 6.8004e+34 3.1647e-01 6.7975e-01 1.0756e+00 7.0493e-12 3.7775e+00 6.0418e-01 0:22:15 23

78 2.2045e+35 2.3312e-01 7.8897e-01 1.1793e+00 8.3282e-12 3.3732e+00 8.0198e+01 0:21:25 22

79 7.7052e+35 3.1272e-01 6.9587e-01 1.1009e+00 1.0880e-11 3.7532e+00 7.3852e+01 0:20:00 21

80 2.5704e+36 2.3695e-01 7.9455e-01 1.1884e+00 4.2728e-12 3.3200e+00 7.0576e+01 0:20:22 20

81 8.8720e+36 3.0905e-01 6.8006e-01 1.0784e+00 1.6996e-11 3.7411e+00 1.1885e+00 0:20:41 19

82 2.9513e+37 2.4468e-01 8.0172e-01 1.1947e+00 8.8386e-12 3.4078e+00 4.6674e+01 0:19:20 18

83 1.0161e+38 3.0767e-01 6.9058e-01 1.0961e+00 8.3522e-12 3.6883e+00 1.0000e+00 0:18:24 17

84 3.4390e+38 2.3880e-01 7.9055e-01 1.1749e+00 5.2643e-12 3.4031e+00 1.0002e+00 0:16:44 16

85 1.2300e+39 3.0939e-01 6.8201e-01 1.0837e+00 7.4535e-12 3.7719e+00 1.0019e+00 0:15:00 15

86 4.0098e+39 2.4459e-01 7.9906e-01 1.1870e+00 1.0447e-11 3.4819e+00 4.3433e+00 0:14:42 14

87 1.4046e+40 2.9732e-01 6.8025e-01 1.0823e+00 8.6693e-12 3.7180e+00 5.1010e+00 0:13:31 13

88 4.6061e+40 2.4588e-01 7.9582e-01 1.1766e+00 3.9749e-12 3.4415e+00 1.0019e+00 0:12:16 12

89 1.5903e+41 3.0621e-01 6.7831e-01 1.0824e+00 1.5508e-11 3.6655e+00 2.3607e+00 0:11:31 11
90 5.4372e+41 2.4895e-01 7.9492e-01 1.1774e+00 8.8907e-12 3.5961e+00 5.9355e-01 0:10:19 10

91 1.9031e+42 2.9934e-01 6.9412e-01 1.1115e+00 5.2911e-12 3.9337e+00 8.0759e+01 0:09:33 9

92 6.4393e+42 2.5195e-01 7.9930e-01 1.1915e+00 3.1663e-12 3.8598e+00 7.8322e+01 0:08:27 8

93 2.3353e+43 3.0392e-01 6.8448e-01 1.0971e+00 2.5995e-11 4.0573e+00 1.2028e+00 0:07:30 7

94 7.9346e+43 2.4614e-01 7.7858e-01 1.1775e+00 1.4072e-11 4.0761e+00 6.4779e+01 0:06:30 6

95 2.3572e+44 3.2060e-01 7.5399e-01 1.2361e+00 9.2532e-12 3.7462e+00 1.0000e+00 0:05:27 5
Stabilizing epsilon to enhance linear solver robustness.
Stabilizing epsilon using GMRES to enhance linear solver robustness.
Divergence detected in AMG solver: epsilon

Error at Node 0: floating point exception
Error at host: floating point exception
===============Message from the Cortex Process================================
Compute processes interrupted. Processing can be resumed.
=======================================================================
Calculation complete.
dari hasil iterasi yang dilakukan menggunakan ANSYS 2021R, selanjutnya disimulasikan
menggunakan ANSYS Fluent sebagai berikut :
Gambar 10. Simulasi messing pada pipa penyalur dan heater
Gambar 11. Simulasi pola aliran dan perpindahan panas pada pipa
Gambar 12. Simulasi kondisi thermal
Gambar 13. Pola aliran
Iterasi dan simulasi yang dilakukan adalah persegment panjang pipa, dimana gambar
diatas merupakan simulasi yang mewakili segment pertama.
Dari iterasi yang dilakukan didapat temperatur akhir sebesar 38,62 oCdan tekanan akhir
170,7 Psi. Dari perhitungan dan simulasi yang didapat sesuai dengan kebutuhan operasi
yang di inginkan yatu temperatur minimum 30 oC dan tekanan minimum 140 Psi.
IV. Kesimpulan dan Saran
IV.1. Kesimpulan
 Hasil iterasi menunjukkan kondisi operasi saat ini sudah diatas kebutuhan
minimum operasi sehingga tidak diperlukan upgrade pemanas untuk menaikkan
temperatur dan pola aliran.
IV.2. Saran
 Untuk melakukan penghematan listrik bisa dilakukan downgrade voltase listrik

dan disesuaikan dengan kebutuhan operasi sesuai dengan kebutuhan minimum.
 Perlu dilakukan pemeriksaan berkala disepanjang pipa termasuk pemeriksaan
temperatur dan tekanan pada titik-titik pengukuran.
 Endapan wax/parafinic yang terbentuk akan sulit di hilangkan dengan menaikkan
temperatur dan tekanan aliran fluida kecuali dilakukan pembersihan
menggunakan pig foam untuk mendorong endapan yang terbentuk di dinding
pipa.
Daftar Pustaka
1. Dietzel Fritz, 1988. Turbin, Pompa dan Kompresor. Jakarta: Erlangga.

2. Soto, Gary. 1997. Water Wheel. vol. 163. No.4. http://en.wikipedia. org / wiki/ Water_wheel
(17 April 2011)
3. Sularso, 1997. Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin. Jakarta: PT. Pradnya
Paramita.
4. Frank M White, 2008, Fluid Mechanic, 7th edition, New York, McGraw-Hill.
5. Yunus A Cengel, 2012, Fundamentals of Thermal-Fluid Sciences, 5th Edition, New York,
McGraw-Hill.
6. Yunus A cengel, 2011, Heat and Mass Transfer : Fundamentals & Aplication, 5th Edition,
New York, McGraw-Hill.
7. Incropera, Dewitt, 2011, Fundamental of heat and Mass-Transfer, 7th Edition, USA, John
Wiley & Son.
8. Teguh Widiarsono, MT, 2012, Tutorial praktis belajar Mathlab, Jakarta.

Analisa Penurunan Temperatur Crude Oil Terhadap Laju Alir Pada Pipa Pengiriman Minyak 24 Inch Dengan Panjang 10.000 Meter Dengan Heater Sect Feeding.

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisa Penurunan Temperatur Crude Oil Terhadap Laju Alir Pada Pipa Pengiriman Minyak 24 Inch Dengan Panjang 10.000 Meter Dengan Heater Sect Feeding.

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISA PENURUNAN TEMPERATUR CRUDE OIL TERHADAP LAJU ALIR PADA

PIPA PENGIRIMAN MINYAK 24 INCH DENGAN PANJANG 10.000 METER DENGAN

Hamdani Wahab, ST (NIM. 2010242012)

1.1, Latar Belakang

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1. High Pour Point Oil (HPPO)

2.2. Perpindahan Panas (Heat Transfer)

Pada permasalahan yang diangkat terjadi proses perpindahan panas yaitu :

Gambar 1. Penampang pipa dan kabel pemanas

Gambar 2. Perpindahan panas yang terjadi pada pipa dengan insulation

Gambar 3. Velocity aliran dan bilangan Reynold (Re)

Gambar 4. Bentuk pengembangan velocity boundary layer pada pipa.

Gambar 5. Bentuk variasi gesekan pada dinding pipa.

Dan rata-rata velocity yang melalui pipa sebagai berikut :

Bilangan reynold tergantung dari kekasaran relatif permukaan ( ) yaitu perbandingan

Pada tahun 1880-1953, Lewis F. Moody melakukan penelitian dan memperkenalkan

III. Hasil dan Pembahasan

API Gravity : 37.2

3.1. Aliran di dalam pipa

Aliran transisi dari laminar ke turbulance : 103 < Re < 104

Profil aliran dari titik 1 (0 m) ke titik 2 (250 meter) adalah :

Dengan menggunakan persamaan steady-flow-energy :

Heat lost friction factor (hf)

3.2. Proses Heat Transfer

A2 = Merupakan profil dinding pipa tempat terbentuknya endapan deposit wax/paraffin.

Luasan area yaitu :

D=24 in = 0,609 m ; L= 250 m Gambar 8. Segment pertama

Temper Temper Temper

1 0 27 57.5 54.3 22 5250 27 57.0 54.0

Temperatur Lingkungan (oC) Titik Pengukuran

Thermal konduktivitas Cast Iron (k) = 80 w/m.K

Specific heat crud oil (cp) = 4187 j/kg.K

Laju perpindahan panas :

Temperatur di titik akhir/ujung (250 meter):

Dengan menggunakan ANSYS 2021R dan CFD-Fluent, dilakukan iterasi perhitungan

Grafik 3. Hasil iterasi menggunakan ANSYS 2021R1

Copyright 1987-2021 ANSYS, Inc. All Rights Reserved.

Build Time: Nov 20 2020 15:49:18 EST Build Id: 10179

Reading from ACER:"D:\Back up\KULIAH S2-TM\SEMESTER 2\KOMPUTASI

Warning: this is a double-precision solver.

mesh interfaces,Setting solid (mixture) ... Done.

Note: 3d, pressure-based, SST k-omega case read into

Preparing mesh for display...

Adjusting the following setting:

Initialize using the hybrid initialization method.

Checking case topology...

Hybrid initialization is done.

Warning: convergence tolerance of 1.000000e-06 not reached

No recommendations to make at this time.

Writing Settings file "D:\Back up\KULIAH S2-TM\SEMESTER 2\KOMPUTASI

iter continuity x-velocity y-velocity z-velocity energy k epsilon time/iter

turbulent viscosity limited to viscosity ratio of 1.000000e+05 in 106070 cells

turbulent viscosity limited to viscosity ratio of 1.000000e+05 in 169305 cells

turbulent viscosity limited to viscosity ratio of 1.000000e+05 in 208613 cells

turbulent viscosity limited to viscosity ratio of 1.000000e+05 in 222586 cells

turbulent viscosity limited to viscosity ratio of 1.000000e+05 in 244746 cells

turbulent viscosity limited to viscosity ratio of 1.000000e+05 in 252217 cells

turbulent viscosity limited to viscosity ratio of 1.000000e+05 in 261636 cells

turbulent viscosity limited to viscosity ratio of 1.000000e+05 in 296131 cells

turbulent viscosity limited to viscosity ratio of 1.000000e+05 in 299025 cells

turbulent viscosity limited to viscosity ratio of 1.000000e+05 in 321426 cells

turbulent viscosity limited to viscosity ratio of 1.000000e+05 in 313463 cells

iter continuity x-velocity y-velocity z-velocity energy k epsilon time/iter