TM 6054

METODE PEROLEHAN LANJUT

DURI STEAMFLOOD REVIEW
TUGAS #6

Oleh

Pradito Bimantoro
22222004
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG

APRIL 2023
 DURI STEAMFLOOD PROJECT OVERVIEW

Field Overview
Lapangan Duri adalah lapangan minyak berat raksasa di Provinsi Riau, Sumatera,
Indonesia, yang dioperasikan oleh PT. Chevron Pacific Indonesia di bawah kontrak bagi hasil
dengan Pemerintah Indonesia. Lapangan Duri ditemukan pada tahun 1941, dengan steamflood
aktif dimulai pada tahun 1985. Lapangan Steamflood Duri telah dikembangkan di tiga belas
area (sekitar 30.000 hektar), dalam empat jenis pola (terbalik 5, 7, 9 titik dan tidak beraturan).

Gambar 1. Tinjauan Lapangan Duri

Jebakan struktur di Lapangan Duri merupakan antiklin patahan utara-selatan yang
kompleks dan asimetris. Production sands Kelompok Sihapas Miosen Bawah terletak pada
kisaran kedalaman 250 hingga 800 ft. Unit reservoir utama secara berurutan dari atas ke bawah,
adalah Pasir 240’, Pasir Rindu, Pertama, Kedua, dan Baji-Jaga-Dalam. Endapan fluviotidal-
deltaik ini dicirikan oleh batupasir kuarsa-feldspar yang sangat bersih hingga batulumpur
(Johansen dan Semimbar, 2010). Reservoir yang menjadi target steamflood project adalah
Reservoir Pertama dan Kedua. Saturasi minyak umumnya tinggi (40-80%), dengan net pay
yang tebal (80-200 ft./pay sand zone), dan permeabilitas yang sangat tinggi (seringkali lebih
dari 2000 md). Oil gravity berkisar antara 17-22 °API dengan viskositas minyak tinggi (300
cP) pada 100 degF. Lebih dari 10.500 sumur telah dibor, terdiri dari sekitar 6.700 produsen,
3.000 injektor, dan 800 sumur observasi.
 Gambar 2. Geological Overview Lapangan Duri
Produksi puncak dari steamflood yang diterapkan pada lapangan Duri dicapai pada
tahun 1992, dengan sekitar 290.000 BOPD dengan lebih dari 1 juta bbl steam diinjeksikan per
hari. Produksi saat ini turun menjadi sekitar 100.000 BOPD, didukung oleh 290.000 barel uap
injeksi per hari. Total produksi kumulatif dari kombinasi pemulihan primer dan banjir uap kira-
kira 2,5 BBO (~42%).
Injeksi uap meningkatkan recovery minyak dengan memanaskan minyak dengan
demikian mengurangi viskositasnya. Steamflood juga dapat menguapkan komponen light end
oil serta meningkatkan mobilitas fluida. Injeksi uap juga meningkatkan tekanan reservoir,
berfungsi untuk mendorong minyak menuju sumur produksi. Pengawasan reservoir secara
teratur diperlukan untuk pemantauan kinerja steamflood. Surveillance ini dimaksudkan untuk
menentukan proses pemanasan dan tingkat kematangan setiap lapisan dalam setiap pola
sehingga praktik pengelolaan reservoir yang efektif dapat dilakukan (Sisyanto Putro et al.,
1993).
Tabel I-1
Screening Parameters Thermal EOR (Willhite, 2018)
 Tabel I-2
Pertama/Kedua Reservoir Properties

Steamflood Mechanism
Steam breakthrough adalah titik transisi penting saat membahas mekanisme recovery.
Definisi operasional tentang breakthrough di Duri Steamflood (DSF) adalah ketika temperature
average pattern wellhead naik dengan cepat dari 200°F-250°F dan kemudian mendatar pada
temperatur yang lebih tinggi ini, disertai dengan penurunan rasio uap-minyak atau produksi
minyak. Sebelum steam breakthrough, mekanisme penggerak yang dominan adalah tekanan
reservoir yang besar dan gaya viscous horizontal yang besar. Karena crude gravity relatif tinggi
di Duri, hanya terjadi penurunan viskositas sekitar 40 kali lipat di zona terpanas. Pengurangan
viskositas dalam steamfloods minyak berat adalah yang paling besar. Ketebalan lapisan
maksimum biasanya hanya pada skala beberapa puluh kaki di Duri dan di dalam satu lapisan
biasanya terdapat heterogenitas vertikal yang cukup besar. Produksi dari steamdrive sebagian
besar terjadi sebagai "pendorongan" dari injeksi uap hingga steam breakthrough. Tekanan
reservoir rata-rata meningkat sebesar 150-200 psi (50-100%) selama dimulainya steamflood
pada suatu area. Setelah beberapa bulan injeksi untuk mendapatkan kompresi reservoir dan fill-
up, produksi dengan cepat meningkat hingga hampir lima kali lipat dari laju pre-steam. Gradien
tekanan horizontal rata-rata di seluruh pola adalah sekitar 1 psi/ft sebelum terobosan uap.
Setelah steam breakthrough, gradien tekanan horizontal rata-rata menurun hingga di
bawah 0,2 psi/ft (di bawah setengah gradien gravitasi) dan mekanisme gravitasi menjadi
dominan. Karena mobilitas uap yang tinggi dan saturasi minyak yang rendah di zona uap,
breakthrough ini secara efektif mencegah "pendorongan" minyak lebih lanjut melalui lapisan
tersebut. Kerugian produksi dari breakthrough layer, sebagian diimbangi oleh keuntungan
produksi dari hot plate heating dari lapisan yang berdekatan.
Design and Construction
• Net pay berdasarkan Rt > 15 n-m and > 24%.
• Reservoir design injection rates adalah sebesar 1,2 BCWEPD/NAF (barrels steam; as
cold water equivalent; per day per acre-foot of net pay)
• Facilities design injection rates adalah sebesar 1,5 BCWEPD/NAF (untuk
memungkinkan fleksibilitas dalam fasilitas steam permukaan untuk optimalisasi laju
dan re-distribution steam).
• Wellhead injection pressure adalah sebesar 450 psia (terbatasi oleh fracture pressure)
• Wellhead steam quality adalah sebesar 80%
• Production to injection ratio adalah sebesar 1.2 bbl production per bcwe injected.
• Ukuran pola/konfigurasi untuk lapisan yang lebih tebal dari 100' adalah pola 9-spot
seluas 15,5 acre dengan dua injector 7" (untuk conformance control). Untuk interval
lapisan yang lebih tipis dari 100', ukuran/konfigurasi pola adalah 15,5 acre 5-spot
dengan satu injektor 7".
• Injector completions dengan casing 7" dengan single strong 3 1/2", dipasang packer di
atas perforasi atas, perforasi di sepertiga bagian bawah setiap drive layer dengan lubang
setengah inci per enam kaki tiap lapisan. Sebagian besar pola memiliki lebih dari satu
string injeksi.
• Producer completions, dalam pola yang rata-rata kurang dari 800 BFPD/sumur,
menggunakan casing 7" dan open hole gravel packed producer (OHGP) di seluruh zona
flooding.
• Lift equipment, menggunakan pumping unit C228 API untuk sumur dengan produksi
lebih dari 1200 BFPD dan C114 API untuk well dengan produksi kurang dari 1200
BFPD.
• Well test facilities, dilakukan pada 100 well producers per AWT kemampuan fasilitas
produksi dengan dua kali tes per sumur per bulan.
• Casing vapor collection system (CVCS) didesain untuk mengembalikan 20 % steam
rate dengan 15 psi back pressure pada wellhead.
• One observation well tiap 3 pola.

Steam Ramp-Up Stage

Tahap steam ramp-up terjadi ketika injeksi uap dinaikkan ke tingkat desain (1,2
BPD/NAF) selama periode sekitar satu tahun. Selama tahap ini produksi mendekati puncaknya.
Pemantauan dan kontrol yang ketat terhadap laju uap ke setiap string injeksi diperlukan
sehingga volume uap dialirkan secara merata setiap saat ke semua acre-feet lapisan produktif.
Selama ramp-up, pengelolaan reservoir melibatkan:
1. Pemantauan, Pengendalian, Dan De-Bugging Sistem Injeksi.
Karena laju uap dinaikkan hingga 1,2 BPD/NAF di area target, salah satu
Tindakan manajemen reservoir yang sederhana namun penting adalah menjaga kontrol
tekanan dan laju injektor (dalam BPD/NAF). Tujuan dari kontrol laju adalah untuk
mendistribusikan jumlah total uap di area target secara merata ke semua injektor
sebanding dengan bagian masing-masing injektor dari total net acre-feet bersih yang
dilakukan flooding.
 Upaya ini membantu menghindari injeksi yang tidak seimbang dan masalah
early breakthrough. Tujuan dari pemantauan tekanan adalah untuk menjaga injektor di
bawah tekanan rekah formasi.

2. Pumping-Off Producers
Pada saat area target baru mencapai laju uap desainnya, tekanan reservoir telah
meningkat sebesar 150 - 200 psi dan laju aliran reservoir telah meningkat sekitar lima
kali lipat, yang sangat besar untuk steamflood. Hal ini mengharuskan sumur produsen
dipantau secara ketat untuk kondisi pemompaan. Setiap producers dilakukan
pengecekan dinamometer sebulan sekali untuk menentukan kondisi pompa downhole.
Langkah-langkah diambil sesuai kebutuhan untuk meningkatkan displacements pompa
untuk memompa sumur.

3. Mengatasi Masalah Lain Yang Terjadi Saat Steamflood Berlangsung.

Selama ramp-up, tekanan reservoir dan laju produksi meningkat secara dramatis.
Kegagalan mekanis sumur (liner, ikatan semen, dll.) juga dapat terjadi dengan cepat
selama periode ini dan respons serta perbaikan yang cepat sangat penting untuk
merealisasikan potensi produksi penuh selama periode ini.

Main Stage
Laju produksi minyak mendekati puncaknya tidak lama setelah area target mencapai
ramp-up, dilakukan debugged, dan dipertahankan pada tingkat injeksi desain. Tindakan
pengelolaan reservoir pada awal tahap utama adalah mempertahankan penguapan pada 1,2
BPD/NAF ke dalam semua rangkaian injeksi untuk periode panjang hingga terjadi kebocoran
uap yang signifikan (atau masalah lain). Setelah steam breakthrough yang signifikan terjadi di
beberapa sumur dalam suatu pola, upaya dilakukan untuk mengoptimalkan laju uap ke dalam
setiap pola dan ke dalam string/lapisan injeksi setiap pola. Tindakan pengelolaan reservoir
tahap utama dapat dikategorikan ke dalam beberapa bagian :
1. Reservoir Monitoring And Steam Zone Identification
Data paling penting untuk diperoleh dari proses ini adalah sebagai berikut.
• Pore Volume Injected (PVI) ke dalam setiap pola dan lapisan (digunakan dalam
pedoman untuk memilih pengaturan target injeksi).
• Lapisan yang memiliki steam breakthrough di setiap pola (digunakan dalam
proses pengaturan target untuk menyesuaikan string rate dan dalam proses
perbaikan profil injektor untuk mengidentifikasi lapisan yang akan disemen).
• Pola injeksi panas dan laju produksi, dan panas reservoir yang diperoleh
(digunakan dalam perhitungan neraca panas dan efisiensi pemanasan).
2. Injector Profile Improvement
Proses perbaikan profil injektor berfokus pada workovers untuk mengurangi
atau menyemen zona yang terdampak terlalu banyak uap. Saat flooding berlanjut,
breakthrough terjadi di lebih banyak sumur dan menyebabkan masalah produksi dan
penggunaan uap menjadi tidak efisien. Ketika zona breakthrough dari injektor ke
beberapa produsen dalam suatu pola atau kelompok pola diidentifikasi, zona tersebut
disemen atau steam yang sedang berjalan dihentikan.

3. Steam Target Setting

Proses ini berfokus pada pengaturan target (laju) injeksi uap yang tepat untuk
pola individual dan string injeksi untuk memaksimalkan NPV. Strategi umum untuk
pengaturan target uap adalah menginjeksikan uap pada 1,2 BCWEPD per net acre-foot
(NAF) hingga steam breakthrough yang signifikan terjadi di beberapa sumur dalam
suatu pola (antara 0,5 dan 1 PVI uap yang diinjeksikan), kemudian mengatur jalur uap
dari zona breakthrough ke zona non-breakthrough dengan workover atau dengan
menyesuaikan string injection rate, hingga mengurangi laju injeksi uap ke
keseimbangan panas setelah sekitar 1 PVI sehingga sekitar sepuluh tahun injeksi
sebagian besar kapasitas uap dapat dipindahkan ke target area baru. Strategi ini
cenderung memaksimalkan NPV untuk keseluruhan proyek. Langkah utama dari proses
penetapan target adalah
1) Mengevaluasi dampak dari siklus pengaturan target uap terakhir
2) Pembaruan dan mengevaluasi pemantauan data reservoir monitoring
and steam zone identification data and pattern performance trends
3) Memilih metode yang akan digunakan di setiap pola untuk ditetapkan
sebagai target/pemisahan.
4) Menerapkan perubahan laju uap di lapangan,
5) Memantau dan mengontrol laju injeksi dan produksi
6) Mengulang siklus proses setiap empat bulan.
Metode penetapan target dan aturan praktis yang digunakan adalah:
• Design Rates (untuk pola dengan PVI < 0,5),
• Vogel+OSR Rates (untuk pola dengan PVI 0,5-1)
• Vogel Rates (untuk pola dengan PVI > 1),
• Fixed Rates (untuk pola dengan kendala khusus).

4. Casing Choke Management.

Prinsip dasar manajemen choke di DSF adalah menggunakan ukuran choke
terbesar yang memungkinkan untuk memaksimalkan drawdown tanpa menimbulkan
masalah operasional. Prinsip ini telah diverifikasi oleh berbagai studi simulasi dan uji
lapangan. Tekanan casing dan ukuran choke digunakan untuk menentukan rasio
produksi uap terhadap produksi minyak (SORP) di setiap sumur produksi.
Depletion Stages
Ketika laju uap berkurang dan akhirnya terhenti, tekanan reservoir menurun dan tahap
produksi stripper dimulai. Fokus manajemen reservoir yang berbeda diperlukan di mana
proyek baru dimulai berdekatan dengan proyek sebelumnya yang telah mendekati masa akhir.
Dalam situasi ini, tekanan reservoir pada start-up project naik secara substansial pada saat
ramp-up, menyebabkan uap dan minyak bermigrasi dari start-up project ke depleted area.
Untuk mencegah hal ini, beberapa strategi mitigasi yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1) Mengebor boundary well untuk mencegah minyak yang bermigrasi.
2) Melanjutkan injeksi ke deretan pattern di depleted area yang berdekatan dengan area
start up, shuting di bagian CVCS, dan mempertahankan tekanan di depleted area.
3) Menunda injeksi ke dalam batas pola di area start up sampai setelah tekanan reservoir
mencapai puncaknya sehingga batas pola ini bertindak seperti viscous plug. Pilihan
terbaik dari opsi ini akan dievaluasi dengan uji lapangan, simulasi, ekonomi, dan studi
decision quality.

Gambar 3. Duri Steamflood Production Performance History

In-Situ Combustion
In-situ Combustion adalah proses perpindahan dimana gas yang mengandung oksigen
diinjeksikan ke dalam reservoir dimana gas tersebut bereaksi dengan minyak untuk
menciptakan bagian depan pembakaran dengan temperatur tinggi yang disebarkan melalui
reservoir. Dalam kebanyakan kasus, gas yang diinjeksikan adalah udara, meskipun penggunaan
100% oksigen juga telah banyak digunakan. Bahan bakar yang dikonsumsi oleh bagian depan
pembakaran adalah residum dihasilkan oleh proses cracking, coking, dan distilasi uap yang
kompleks yang terjadi sebelum bagian depan pembakaran. Di tempat pembakaran
dimungkinkan jika kombinasi minyak mentah/batuan menghasilkan bahan bakar yang cukup
untuk menopang bagian depan pembakaran. Uji lapangan pembakaran in-situ telah dilakukan
di reservoir yang mengandung minyak dengan 9-40 °API.

Gambar 4. In-situ Combustion Process

Forward In-Situ Combustion
Metode yang sering digunakan untuk minyak berat, untuk mengubah minyak berat
menjadi fluida yang tidak terlalu kental. Metode ini merupakan metode oil recovery yang cepat
secara termal. Reaksi kimia antara minyak dan udara yang diinjeksikan menghasilkan panas
yang bergantung pada sistem matriks minyak. Reaksi pembakaran cukup lambat untuk
memungkinkan aliran oksigen bebas untuk meningkatkan ketebalan zona pembakaran.
Pada laju injeksi yang diinginkan dalam reservoir permeabilitas rendah, air dan udara
tidak dapat diinjeksi pada saat yang bersamaan. Hal tersebut dapat dilakukan sebagai alternatif,
dan laju/waktu injeksi dapat dikontrol untuk memperoleh rasio udara/air rata-rata yang
diperlukan pada combustion front velocity dan tingkat temperatur yang diinginkan. Pada rasio
udara/air yang tinggi, air menutupi sebagian besar fase cair dengan mengurangi temperatur
maksimum. Sebaliknya, untuk rasio udara/air yang rendah, air yang mencapai zona
pembakaran diubah menjadi uap. Panas yang dihasilkan dari zona pembakaran dapat
mengurangi viskositas, meningkatkan oil recovery dan laju produksi minyak.
 Forward combustion dapat dicirikan lebih lanjut sebagai berikut:
• "dry", ketika hanya udara atau udara yang diperkaya yang diinjeksikan.
• "wet", ketika udara dan air diinjeksikan bersama.

Reverse In-Situ Combustion

Reverse combustion dikembangkan sebagai metode untuk recovery minyak yang
sangat berat dan sangat kental sehingga tidak dapat diproduksi dengan metode konvensional
Dalam sistem ini, viskositas minyak mencegah minyak untuk mengalir dalam kondisi
reservoir. Pembakaran dimulai pada sumur produksi dan bergerak berlawanan dengan arah
aliran udara. Hal tersebut mengindikasikan bahwa udara perlu berjalan dari injektor dengan
baik melalui cold reservoir untuk menemukan bagian depan pembakaran. Pembakaran terbalik
telah diuji di laboratorium dan beberapa aplikasi lapangan telah dilaporkan dalam literatur.
Masalah utama untuk proses reverse combustion adalah minyak cenderung menyala di dekat
sumur injeksi. Proses ini sulit diterapkan pada proyek komersial karena pengapian spontan di
sekitar sumur injeksi udara memutus pasokan oksigen. Oksigen dalam jumlah besar diperlukan
untuk menghasilkan bagian depan pembakaran dibandingkan dengan forward combustion,
yang mengakibatkan peningkatan biaya pengoperasian. Proses reverse in-situ combustion
adalah sebagai berikut :
• Pembakaran yang dimulai di producer yang menghasilkan fluida panas yang
mengandung oksigen yang tidak bereaksi. Kondisi ini memerlukan tubular khusus
berbiaya tinggi untuk melindungi dari temperatur tinggi dan korosi. Lebih banyak
oksigen diperlukan untuk menyebarkan bagian depan dibandingkan dengan
pembakaran depan, sehingga meningkatkan biaya utama pengoperasian proyek
pembakaran in-situ.
• Unreacted, coke-like heavy ends akan tetap berada di bagian reservoir yang terbakar.
Pada beberapa waktu dalam proses ini, coke akan mulai terbakar, dan proses akan
kembali ke pembakaran yang merambat maju dengan panas yang dihasilkan tetapi
produksi minyak sedikit.
REFERENSI
• Willhite, G. Paul, 2018, “Enhanced Oil Recovery : Second Edition”, SPE Textbook,
USA.
• Gael, B.T, 1994, “Reservoir Management in the Duri Steamflood”, SPE/DOE Ninth
Symposium on Improved Oil Recovery, Tulsa.
• Gael, B.T, 1995, “Development Planning and Reservoir Management in the Duri Steam
Flood”, Western Regional Meeting, California.
• Winderasta, Wikan, 2018, “Managing Reservoir Surveillance In Duri Steam Flood
Field”, IPA Forty-Second Annual Convention & Exhibition, IPA18-577-E.