4 SISTEM FLUIDA PANAS (MINYAK, AIR)

4.1 UMUM

4.1.1 Pengguna sistem fluida panas

Sistem fluida panas disediakan untuk memasok panas yang diperlukan dalam urutan proses. Dalam
pabrik pengolahan dan pengkondisian minyak dan gas, perlu untuk memanaskan:minyak mentah berat
untuk mendukung stabilisasi, dehidrasi dan desalting, gas yang digunakan untuk regenerasi saringan
molekuler dalam unit pengeringan gas atau kondensat, aliran bawah dalam reboiler depropaniser,
debutaniser dan kolom stabilizer kondensat.

4.1.2 Kondisi pengoperasian

Air panas bertekanan dapat digunakan dalam sistem resirkulasi untuk memproses minyak mentah berat.
Dalam hal demikian, air panas dipanaskan hingga suhu sekitar 180 ° C dan memungkinkan untuk
memanaskan minyak mentah berat hingga suhu sekitar 85 ° C.
Sistem minyak panas bertekanan digunakan dalam pemrosesan gas di mana suhu tinggi diperlukan
untuk aliran proses:
230 hingga 300 ° C untuk gas yang digunakan untuk regenerasi ayakan molekuler,
100 hingga 200 ° C untuk aliran bawah pada reboiler depropaniser, pada reboiler debutaniser, pada
reboiler stabilizer kondensor.

4.1.3 Pemanas yang dipecat secara langsung dan tidak langsung, bukan tipe resirkulasi cairan panas
Dalam semua kasus kelebihan dan kekurangan sistem ini harus dibandingkan dengan pemanas langsung
dan tidak langsung.
Uap tidak digunakan di ladang minyak atau ladang gas. Ini hanya digunakan di beberapa kilang LNG.

4.2 SISTEM MINYAK PANAS

4.2.1 Kualitas minyak panas
Minyak panas digunakan dalam fase cair dan uap. Dalam cairan, fluida mengalir dari pompa sirkulasi ke
pemanas, lalu ke pengguna panas, dan kembali ke pompa. Dalam aplikasi fase uap, fluida diuapkan di
pemanas dan terkondensasi di pengguna, dan kondensat yang dihasilkan mengalir kembali ke penguap.
Jenis minyak yang paling umum digunakan di ladang minyak adalah:
turunan teralkilasi dari benzena dan polifenil. Cairan fase cair ini digunakan di sebagian besar aplikasi
hingga 340 ° C,
aril eter. Ini adalah cairan yang paling stabil secara termal. Campuran eutektik dari difenil dan difenil
oksida (PD dan DPO) stabil hingga 400 ° C. Karena DP dan DPO mendidih pada dasarnya suhu yang sama,
campuran ini sering digunakan dalam fase uap,
parafin. Mulai dari minyak mineral berharga murah hingga isoparaffin sintetis. Suhu operasi maksimum
adalah 300 ° C. Mereka tidak beracun dan ramah lingkungan, terutama dibandingkan dengan aromatik.
Keuntungan dari minyak panas termasuk:
tekanan uap rendah pada suhu kamar, mudah ditangani,
diformulasikan untuk kisaran suhu tertentu, sifat perpindahan panas yang lebih baik daripada sifat
hidrokarbon yang terjadi secara normal.
Kelemahan mereka adalah:
melepaskan uap seringkali sifat yang tidak diinginkan lingkungan, perpindahan panas rendah,
Flensa ANSI Class 300 biasanya diperlukan,
ketika terlalu panas minyak akan menurun, teroksidasi jika ada udara, dan kokas di dinding pemanas.
Juga mereka bisa dinyalakan,
cairan yang mengandung eter bersifat higroskopis dan harus dijaga tetap kering.

Karakteristik minyak transfer panas atau minyak panas yang diproduksi dan dijual oleh TOTALFINA
diberikan dalam lampiran (Dokumen teknis 1 - “TOTAL SERIOLA, minyak transfer panas”).

Hubungi DISTRIBUSI TOTAL RAFFINAGE untuk mendapatkan informasi lebih lanjut.

Pemasok minyak panas lainnya: Rhone-Poulenc (Gilotherm) Shell (Shell Voluta)

Mobil (Mobil therm) Monsanto (Sant)
Dow Chemical (Dowtherm)
BP (HM)
4.2.2 Deskripsi diagram alir utilitas

(Lihat gambar 7 - “Contoh diagram alir utilitas untuk sistem minyak panas”).

Sistem minyak panas termasuk penukar panas, peralatan pompa, pipa distribusi, tungku minyak panas
dan / atau Unit Pemulihan Panas Limbah (WHRU), sistem pemulihan minyak panas dan penyimpanan.

Minyak panas diedarkan oleh pompa minyak panas. Pada pembuangan pompa ini, minyak panas
pertama-tama disaring kemudian dipanaskan oleh tungku minyak panas dan / atau Unit Pemulihan
Panas Limbah (WHRU). Temperatur outlet tungku minyak panas dikendalikan oleh katup kontrol aliran
yang dipasang pada aliran umpan gas bahan bakar tungku minyak panas. Temperatur outlet WHRU dari
oli panas dikontrol oleh peredam bypass yang dipasang pada gas buang unit pemulihan panas limbah.

Minyak panas kemudian didistribusikan ke penukar panas pengguna proses. Dalam penukar ini, suhu sisi
proses dikontrol dengan menyesuaikan aliran inlet minyak panas ke setiap penukar dengan katup
kontrol aliran yang dipasang di hulu masing-masing penukar.

Pendingin (pendingin udara atau pendingin air) dipasang pada by-pass yang dikendalikan oleh suhu oli
panas pada hisap pompa dipasang untuk melindungi pompa terhadap nilai suhu oli panas yang terlalu
tinggi.

Dalam loop tertutup ini drum ekspansi harus disediakan untuk melindungi sistem minyak panas
terhadap tekanan berlebih karena ekspansi cairan yang dihasilkan oleh kenaikan suhu dan kebocoran
udara karena retraksi cairan yang dihasilkan oleh penurunan suhu. Dalam kasus terakhir tekanan
dipertahankan dalam drum ekspansi dengan pasokan nitrogen.
4.2.3 Pertimbangan peralatan

4.2.3.1 Pemanas

Penghasil sumber panas / energi dapat berupa pemanas (tanur), unit pemulihan panas limbah (WHRU)
yang dihubungkan dengan turbin gas atau penghasil gas buang panas lainnya, atau penukar panas.
Desain pemanas harus memastikan bahwa minyak panas tidak akan mengalami suhu di atas film
maksimum dan suhu curah.

Sumber panas dapat dari beberapa jenis: hambatan listrik, pemanas yang dipecat, atau unit pemulihan
panas limbah (WHRU) membuat penggunaan energi yang tersedia lebih baik tetapi mereka harus dipilih
setelah mempertimbangkan keterbatasannya (fleksibilitas operasional khususnya).

Untuk turbin gas, WHRU biasanya dipasang pada setiap knalpot engine secara terpisah untuk
memberikan fleksibilitas dan keandalan operasional. Ukuran setiap unit, mis. 100 persen, 50 persen dll.,
Harus ditentukan oleh analisis ketersediaan sistem dengan mempertimbangkan perubahan tugas
pemanasan selama masa pemasangan, penurunan yang dapat dicapai, jumlah mesin yang beroperasi
dan output panas yang tersedia.

Perluasan panas minyak panas harus dipertimbangkan dengan hati-hati selama desain dan operasi
sistem minyak panas.

4.2.3.2 Pendingin udara oli panas

Dimana persyaratan proses pemanasan adalah variabel, sejumlah besar media pemanas panas mem-
bypass pemanas proses. Pendingin udara oli panas biasanya digunakan untuk mempertahankan suhu
balik yang konsisten ke kapal sundulan dengan menolak kelebihan panas.

4.2.3.3 Drum ekspansi minyak panas

Kapal ekspansi memungkinkan untuk ekspansi termal dari minyak panas dan untuk ventilasi komponen
pendidihan rendah yang dihasilkan dalam minyak panas selama proses penuaan, dan digunakan untuk
meminimalkan konsekuensi dari gangguan dalam operasi sistem minyak panas. Perancang harus
mempertimbangkan hal-hal berikut:
1. kebutuhan untuk mengakomodasi ekspansi termal dari minyak panas yang dipanaskan dari suhu
operasi minimum ke maksimum
2. kebutuhan untuk memelihara Net Positive Suction Head (NPSH) yang diperlukan untuk pompa
sirkulasi minyak panas di bawah semua skenario operasional
3. kebutuhan untuk mengurangi risiko kehilangan minyak panas ke sistem pembakaran. Dalam hal
tabung pecah di dalam peralatan transfer panas yang beroperasi pada tekanan proses di atas
sirkuit minyak panas, perpindahan cairan secara tiba-tiba dari sistem ke kapal dapat
menyebabkan hilangnya minyak panas ke dalam sistem pembakaran;kemungkinan adanya air di
sirkuit selama start-up.Kapal ekspansi harus terhubung ke saluran balik sistem di sisi hisap
pompa. Kapal harus ditinggikan sehingga tingkat operasi normal dari minyak panas dalam kapal
lebih tinggi dari tingkat minyak panas tertinggi yang mungkin dalam sistem. (Ini akan
memfasilitasi ventilasi yang tepat dan memberikan NPSH yang cukup untuk pompa.)
Jika persyaratan ini akan sulit dipenuhi, ketinggian yang lebih rendah dapat dipilih tetapi
kemudian ketentuan harus dibuat untuk mencegah uap terkunci di bagian sirkuit yang lebih
tinggi dan untuk evakuasi kunci uap seperti itu jika terjadi.

Kapal ekspansi harus dilengkapi dengan selimut nitrogen kering untuk berfungsi sebagai penghalang
antara fluida panas (biasanya beroperasi pada suhu di atas titik nyala) dan

atmosfir, kontak yang sebaliknya akan mempercepat degradasi minyak panas dan memungkinkan
kelembaban masuk ke sistem (yang mungkin menciptakan senyawa asam korosif dan bahaya
keamanan).

4.2.3.4 Penukar panas (konsumen)

Jika dirancang dan dioperasikan dengan baik, sistem oli panas dapat dianggap non-fouling, sehingga
penukar panas tipe U-tube dapat diterapkan jika oli panas mengalir di dalam tabung. Ini lebih murah
daripada penukar panas tipe kepala mengambang dan secara signifikan mengurangi risiko kebocoran
dan, akibatnya, kontaminasi minyak panas atau cairan proses.

4.2.3.5 Pompa

Dua pompa berkapasitas 100% harus disediakan kecuali ada justifikasi yang jelas untuk tiga pompa
berkapasitas 50%. Jika penyaringan terus menerus diterapkan melalui jalan pintas di atas pompa,
kapasitas pompa harus mencakup aliran tambahan ini.

4.2.3.6 Penyimpanan dan drainase oli

Drum penyimpanan / drainase oli dengan pompa transfer pada titik rendah dalam sistem harus
disediakan. Drum harus berukuran untuk mengakomodasi minyak yang terkandung dalam komponen
tunggal terbesar di sirkuit.

Tangki penyimpanan minyak panas harus memiliki kapasitas yang cukup untuk menampung inventaris
penuh sistem, ditambah volume tambahan 10% untuk mengakomodasi peningkatan kerugian yang
disebabkan oleh ventilasi dan kebocoran mekanis.

Tangki penyimpanan harus dilengkapi dengan selimut nitrogen kering untuk berfungsi sebagai
penghalang antara fluida dan atmosfer untuk membatasi degradasi dan masuknya uap air.

4.3 TUGAS HEAT PANAS DAN KESEIMBANGAN MASSAL

Untuk menentukan karakteristik peralatan utama, disarankan untuk membuat tabel pengguna minyak
panas dengan estimasi tugas panas dan laju aliran minyak panas yang diperlukan.
Untuk memperkirakan laju aliran minyak panas yang diperlukan, variasi suhu biasa dari 30 ° C minyak
panas di setiap penukar panas dapat dipertimbangkan.

Untuk setiap unit sebuah tabel seperti tabel 6 - "Estimasi keseimbangan massa minyak panas", dalam
lampiran harus diisi. Nilai kontingensi 10% harus ditambahkan ke laju aliran total yang ditentukan untuk
kelayakan

studi dan praproyek.