Berbagai operasi untuk pemulihan aliran gas atau cairan yang secara substansial murni dengan

pengolahan secara kimia atau perlakuan pelarut selektif dari aliran gas atau cairan yang tidak murni
telah diketahui. Paten AS 2.860.030 untuk Walter A. Goldtrot, 11 November 1958 menjelaskan proses
atau metode seperti itu menggunakan amina.

Dalam operasi penyerapan yang diketahui, absorben atau pelarut yang diperkaya, setelah ditarik dari
kolom penyerap, dilewatkan ke dalam kolom regenerator di mana H2S diserap dan / atau CO2 dilepas
dengan cara mengontakkannya dengan uap. Uap dihasilkan di bagian bawah kolom regenerator
dengan merebus larutan dalam penukar panas tubular yang dipanaskan secara tidak langsung atau
"reboiler". Panas untuk pendidihan ini dapat berasal dari uap, atau dari cairan panas, atau dari
penembakan langsung. Kontak arus berlawanan dengan uap dalam kolom regenerator, diikuti dengan
pendidihan, akan menghilangkan H2 S dan atau CO2 dari larutan hingga ke level residu yang sangat
rendah. Solusi stripped panas, yang dikenal sebagai "solusi lean" ditarik dari reboiler, didinginkan,
dan dikirim kembali ke kolom penyerap untuk menyelesaikan siklus penyerapan dan regenerasi.
Pendinginan hingga suhu 120 ° F atau lebih rendah sangat penting saat menggunakan alkanolamin
karena kapasitasnya untuk menyerap gas asam berkurang dengan meningkatnya suhu. Alkanolamin,
yang memiliki titik didih jauh lebih tinggi daripada air, akan tetap hampir sepenuhnya dalam fase cair,
dengan hanya jejak yang muncul dalam uap.

Ketika uap yang dihasilkan dalam reboiler melewati kolom regenerator, sebagiannya mengembun,
melepaskan panas laten penguapannya ke cairan penyerap. Jumlah panas yang diberikan akan
sama dengan jumlah dari jumlah yang diperlukan untuk memanaskan cairan penyerap dari suhu saat
memasuki kolom regenerator ke suhu mendidih dalam reboiler ditambah jumlah yang dibutuhkan
untuk memasok panas kimia reaksi ke mendekomposisi senyawa gas amina / asam, melepaskan gas
asam sebagai uap.

Uap yang tersisa akan melewati overhead dari kolom regenerator, dicampur dengan gas asam yang
dilepaskan dari cairan penyerap. Jumlah minimum uap yang dapat hadir dalam campuran ini adalah
jumlah yang diperlukan untuk menjenuhkannya pada suhu aliran penyerap yang dihabiskan masuk.
Semakin tinggi suhu ini, semakin besar proporsi uap ke gas asam yang dibutuhkan untuk
menghasilkan uap jenuh. Uap jenuh adalah uap dimana tekanan parsial uap air sama dengan
tekanan uap air di atas larutan pada suhu yang sama. Uap uap yang meninggi tidak dapat
didinginkan oleh cairan penyerap ke suhu yang lebih rendah dari aliran penyerap bekas yang masuk,
oleh karena itu semakin tinggi suhu ini, semakin besar jumlah uap yang harus meninggalkan kolom
regenerator dengan gas asam.

Dalam desain dan prosedur operasi yang diterima secara luas saat ini, secara umum dinyatakan
bahwa untuk memperoleh derajat pengupasan yang memadai dalam kolom regenerator, diperlukan
kelebihan uap yang besar pada overhead melebihi jumlah saturasi. Sebagai contoh, dalam
Pemurnian Gas, Edisi ke-2, oleh Fred C. Riesenfeld dan Arthur L. Kohl, yang diterbitkan oleh Gulf
Publishing Co., Hak Cipta 1960 hingga 1974, para penulis menetapkan bahwa rasio volume uap
dengan gas asam dalam overhead kolom regenerator , yang dikenal sebagai rasio refluks, harus
dalam kisaran 2: 1 hingga 3: 1 untuk mendapatkan pengupasan larutan monoethanolamine yang
memadai. Ini membandingkan dengan rasio refluks saturasi minimum untuk kolom yang beroperasi
dengan tekanan tertinggi 29,7 psia sebagai berikut:

Jika uap yang dihasilkan dalam reboiler melebihi jumlah yang dibutuhkan untuk memanaskan cairan
penyerap dari suhu saat memasuki kolom regenerator ke suhu reboiler, ditambah panas reaksi untuk
menguapkan gas asam yang diserap, ditambah uap saturasi pada suhu masuk cairan penyerap kaya
yang dihabiskan, maka suhu uap yang naik di kolom regenerator tidak akan direduksi menjadi suhu
cairan penyerap yang masuk, tetapi akan tetap pada tingkat yang lebih tinggi, setara dengan suhu
titik embunnya sehubungan dengan cairan penyerap. Untuk larutan monoethanolamine 20 persen,
pada 29,7 psia, jika uap reboiler dinaikkan untuk memberikan rasio refluks 2,0, suhu uap atas adalah
232 ° F, sedangkan pada 3.0, akan menjadi 239 ° F, meskipun suhu larutan kaya yang memasuki
regenerator mungkin lebih rendah dari nilai-nilai ini.

Karena biaya panas untuk regenerasi larutan biasanya mewakili sebanyak dua pertiga dari biaya
operasi variabel untuk sistem pengolahan amina, ada insentif ekonomi untuk mengurangi panas ini
seminimal mungkin. Namun, itu tidak dapat direduksi menjadi nilai kurang dari total yang dibutuhkan
untuk memenuhi ketiga persyaratan yang disebutkan; untuk memanaskan larutan yang dihabiskan ke
suhu reboiler, untuk memasok panas reaksi untuk melepaskan gas asam dari larutan, dan untuk
memasok setidaknya jumlah yang diperlukan untuk menjenuhkan uap overhead pada suhu larutan
masuk.

Karena solusi lean panas meninggalkan reboiler pada suhu di kisaran 230 ° hingga 280 ° F. harus
didinginkan di bawah 120 ° F., itu adalah aspek yang lebih luas diterima dari desain saat ini untuk
melakukan sebagian dari pendinginan ini dengan melewatkan aliran timah panas melalui penukar
panas di mana ia melepaskan panas ke seluruh aliran absorben kaya yang berasal dari bagian
bawah absorber. Setiap panas yang diserap oleh aliran absorben yang kaya dalam penukar ini
meningkatkan suhu saat memasuki kolom regenerator, mengurangi jumlah uap yang dibutuhkan
untuk terkondensasi dalam kolom untuk membawa aliran absorben hingga suhu reboiler.

Beberapa upaya telah dilakukan untuk mengurangi biaya keseluruhan yang terkait dengan regenerasi
aliran cairan penyerap. Dalam Paten AS No. 3.690.861 penerima paten berupaya mengurangi biaya
investasi modal dengan menyusun sistem di mana penukar panas penyerap / lean absorben yang
dihabiskan, kondensor pendingin overhead, drum refluks, dan pompa refluks, biasanya dibangun dan
digunakan dengan stripper konvensional atau regenerator, bisa dihilangkan. Ini dicapai dengan
melewatkan seluruh cairan absorben yang dihabiskan langsung ke bagian atas kolom regenerator
tanpa pemanasan esensial sebelumnya oleh penukar panas. Dalam proses sebagaimana dijelaskan
pertukaran panas dengan kontak gas cair diganti untuk pertukaran panas yang biasanya dipraktikkan
dalam penukar absorben / lean absorben yang biasa dihabiskan, dengan demikian menghilangkan
biaya penukar panas dan peralatan terkait.

Sementara investasi modal sangat berkurang dalam proses Paten AS No. No. 3.690.816 tidak ada
pertimbangan tentang bagaimana menghilangkan penukar panas akan mempengaruhi kebutuhan
panas keseluruhan sistem. Bahkan, telah ditemukan bahwa penghapusan penukar panas
meningkatkan kebutuhan panas keseluruhan sistem.

Jadi, sementara pengeluaran modal awal sangat berkurang, biaya operasi jangka panjang, terutama
mengingat kenaikan biaya energi, akan lebih tinggi dalam proses Paten AS No. No. 3.690.816.

Sesuai dengan penemuan ini telah ditemukan bahwa bertentangan dengan proses penemuan
sebelumnya dimana seluruh aliran absorben yang dihabiskan dipanaskan untuk mengoptimalkan
kebutuhan energi, pengurangan substansial dalam kebutuhan energi keseluruhan dapat
direalisasikan dengan memanaskan hanya sebagian dari yang kaya pengotor. aliran penyerap dan
melewatkannya ke titik tengah dari kolom regenerator dan melewatkan sebagian dari aliran absorben
yang dihabiskan tersebut tanpa pemanasan sebelumnya langsung ke bagian atas kolom regenerator.
Selanjutnya telah ditemukan bahwa proporsi pemisahan antara aliran yang dipanaskan dan tidak
dipanaskan, dan jumlah media pemanas yang disuplai ke reboiler dapat dikontrol mendekati nilai
optimalnya dengan mengukur dan mengendalikan dua perbedaan suhu dengan menggunakan alat
pengukur suhu konvensional.

Ringkasan Penemuan
Suatu proses untuk mengurangi keseluruhan kebutuhan energi panas dalam suatu proses regenerasi
penyerapan amina dimana aliran absorben yang diperkaya dengan pengotor terpecah menjadi dua
aliran, yang satu dilewatkan tanpa memanaskan ke bagian atas kolom regenerator, dan lain, setelah
pemanasan dengan pertukaran panas dengan aliran penyerap lean panas dari bagian bawah kolom
regenerator, diteruskan ke titik menengah bawah dalam kolom regenerator. Susunan pembagian
aliran memaksimalkan pemulihan panas dari penyerap lean panas, dan pada saat yang sama
memaksimalkan pemulihan panas dari uap pengupasan dalam kolom regenerator, sehingga
meminimalkan kebutuhan panas sistem. Kontrol proporsi pemisahan, dan juga panas yang disuplai
ke reboiler di bagian bawah kolom, dilakukan dengan terus mengukur perbedaan suhu antara uap
yang meninggalkan bagian atas kolom dan bagian yang tidak dipanaskan dari cairan penyerap kaya.
memasuki bagian atas kolom, dan juga perbedaan suhu antara uap yang naik pada titik menengah
bawah di kolom di mana bagian panas dari cairan penyerap kaya dimasukkan, dan suhu cairan
absorben kaya yang dipanaskan pada titik pengantar . Proporsi dari pemisahan, dan aliran panas ke
reboiler diatur untuk menjaga dua perbedaan suhu ini pada nilai rendah yang telah ditentukan.
Sejumlah sistem logika kontrol alternatif dapat digunakan.

Dengan melewatkan hanya sebagian dari aliran absorben kaya dalam pertukaran panas dengan
absorben lean panas, jumlah panas yang sama atau hampir sama diperoleh dari aliran lean panas
yang akan diperoleh dengan menukarnya dengan seluruh aliran absorben kaya. Hal ini dilakukan
dengan mengoperasikan penukar pada tekanan pada sisi cairan kaya hanya sedikit di atas tekanan
dalam kolom regenerator, sehingga memungkinkan penguapan terjadi, menyerap panas tambahan
dalam bentuk panas laten penguapan, sambil membatasi kenaikan suhu cairan penyerap kaya.

Rasio refluks rendah yang dihasilkan dari melewatkan bagian yang tidak dipanaskan dari larutan
absorben kaya ke bagian atas kolom regenerator dan mempertahankan suhu uap pada kenaikan
kecil di atas suhu cair tidak menghasilkan pengupasan yang terganggu, bertentangan dengan ajaran
sebelumnya. Akan tetapi, perbandingan uap dengan cairan yang lebih rendah di bagian bawah kolom
regenerator yang dihasilkan dari energi yang lebih rendah yang digunakan untuk proses ini dapat
menghasilkan tingkat residu gas asam yang agak lebih tinggi dalam larutan lean yang dilucuti.
Namun, tingkat yang dihasilkan masih cukup rendah untuk dapat diterima di sebagian besar situasi,
dan dalam hal apa pun dapat dikompensasi dengan menggunakan suhu yang agak lebih rendah
pada aliran lean yang didinginkan ke kolom penyerap.

URAIAN SINGKAT GAMBAR

Gambar. Gambar 1 menyajikan diagram alir skematis dari pendekatan aliran terpisah dalam proses
penemuan yang diklaim.

ARA. Gambar 2 menyajikan suatu kurva yang menunjukkan bagaimana kebutuhan panas dari sistem
aliran terbagi bervariasi dengan pemecahan fraksional dari cairan penyerap kaya bekas dari kolom
penyerap yang dikirim ke penukar panas yang dihabiskan / lean, sambil memasok panas yang cukup
untuk reboiler ke menjaga uap / perbedaan suhu cairan baik pada bagian atas poin dari kolom
regenerator pada nilai minimum 2 ° F. persyaratan panas minimum menengah atau diperoleh ketika
kedua perbedaan suhu berada pada 2 ° F.

Uraian Lengkap

PenemuanTujuan utama dari proses penemuan yang diklaim ini adalah untuk meminimalkan
kebutuhan energi panas yang terkait dengan penghilangan kotoran dari aliran gas atau cairan oleh
cairan penyerap dan regenerasi cairan penyerap untuk digunakan lebih lanjut dalam menghilangkan
kotoran. Tujuan dicapai dalam proses penemuan yang diklaim dengan merancang untuk mode
operasi yang dikendalikan dengan cermat berikut.
Beroperasi dengan sebagian penyerap kaya bekas diangkut langsung tanpa pemanasan sebelumnya
ke bagian atas kolom regenerator sedangkan bagian lain dari penyerap kaya menghabiskan diangkut
melalui penukar panas bersandar / dihabiskan yang memanaskannya sebelum diangkut ke perantara.
titik bawah kolom regenerator.

Beroperasi di bagian atas kolom regenerator dengan peningkatan suhu uap dari atas dipertahankan
pada diferensial yang sangat kecil, 1 ° hingga 15 ° F., di atas suhu bagian yang tidak dipanaskan dari
larutan yang dihabiskan memasuki bagian atas, sehingga untuk mempertahankan rasio refluks pada
nilai minimumnya.

Beroperasi pada titik tengah dalam kolom regenerator, di mana bagian yang dipanaskan dari larutan
yang dihabiskan diperkenalkan, dengan peningkatan suhu uap dari bagian bawah kolom regenerator
dipertahankan pada diferensial yang sangat kecil, 1 ° hingga 15 ° F. , di atas suhu bagian yang
dipanaskan sebelumnya dari larutan yang dihabiskan memasuki titik tengah, sehingga untuk menjaga
pemisahan antara bagian yang kaya dan tidak dipanaskan dari larutan kaya pada nilai yang
menghasilkan kebutuhan energi terendah untuk sistem.

Dengan menanggalkan aliran absorben amina bekas, sebagian diangkut ke bagian atas kolom
regenerator tanpa pemanasan sebelumnya dan sebagian pergi ke penukar panas di mana sebagian
dipanaskan dengan mengambil panas yang dilepaskan oleh larutan penyerap lean, secara
keseluruhan kebutuhan panas berkurang. Bagian dari larutan amina yang dihabiskan yang melewati
penukar panas mengambil panas dari larutan lean amine dimana panas jika tidak akan dikeluarkan
dari sistem. Temperatur yang lebih dingin di bagian atas zona regenerasi terjadi dengan tidak
memanaskan sebagian larutan amina yang digunakan memungkinkan kondensasi uap uap dalam
jumlah yang lebih besar yang akan keluar dari zona regenerasi sebagai uap "saturasi" daripada uap
yang terkondensasi jika aliran panas yang lebih panas dilewatkan ke bagian atas kolom.

Jadi, dalam proses penemuan yang diklaim, perolehan kembali panas yang optimal dari larutan "lean"
yang diregenerasi diperoleh, sementara kehilangan uap "saturasi" diminimalkan sehingga
mengurangi kebutuhan uap keseluruhan sebanyak 25%. Prosesnya dapat dipahami dengan lebih
baik dengan merujuk pada uraian terperinci berikut.

Bahan baku yang dapat dimurnikan sesuai dengan penemuan ini termasuk gas hidrokarbon atau
cairan seperti gas alam, aliran gas kilang, aliran gas minyak bumi cair seperti propana, butana, aliran
gas non hidrokarbon, aliran gas sintetis, produk gasifikasi batubara, pencairan, dll

. Cairan penyerap dapat terdiri dari sejumlah alkanolamina yang di antaranya adalah monoethanol
amine, diethanol amine, diisopropanol amine, methyldiethanol amine dan diglycol amine dengan
monoethanol amine yang terutama lebih disukai.

Pengotor utama yang akan dihilangkan dari gas cair hidrokarbon dan lainnya adalah H 2 S, CO2 dan
campurannya. Proses penemuan yang diklaim dapat lebih dipahami dengan merujuk pada uraian
terperinci berikut.

Mengacu pada Gambar. 1, gas asam dimasukkan melalui saluran 1 ke kolom serapan 2 di mana ia
dikontakkan dengan larutan alkanolamin. Konsentrasi amina dalam larutan berair dapat dari 15
hingga 70 persen berat, lebih disukai 20 sampai 50 persen berat. Solusi lean amine didinginkan
dalam pendingin (22) dan memasuki kolom penyerap melalui saluran (23). Tekanan di mana kolom
penyerap dioperasikan dapat berupa tekanan mulai dari 10 psig ke atas, tergantung pada tekanan di
mana aliran umpan yang dimurnikan tersedia. Untuk gas, semakin tinggi tekanan, semakin tinggi
kekuatan pendorong untuk penyerapan gas asam. Tekanan di atas 50 psig lebih disukai, di atas 400
psig paling disukai. Untuk cairan seperti propana cair atau butana, tekanan harus cukup tinggi untuk
mencegah penguapan pada suhu tertinggi yang dicapai dalam penyerap. Tekanan di atas 200 psig
lebih disukai untuk propana, di atas 50 psig untuk butana.

Untuk memperoleh pembersihan maksimum dari fluida yang diolah, dan kapasitas penyerapan gas
asam maksimum dari larutan amina, larutan lean amine harus didinginkan hingga suhu di bawah 120
° F, lebih disukai di bawah 110 ° F. Saat cairan penyerap melewati penyerap. kolom, kotoran gas
asam akan diserap, dengan pelepasan panas yang menyertainya karena panas reaksi gas asam
dengan amina. Beberapa bagian dari panas ini akan diambil oleh cairan penyerap, sehingga akan
meninggalkan bagian bawah kolom penyerap pada suhu yang lebih tinggi daripada saat masuk.
Semakin banyak gas asam yang diserap per galon cairan penyerap yang beredar, semakin tinggi
suhu ini. Larutan yang diperkaya meninggalkan bagian bawah kolom penyerap dapat pada suhu 115
sampai 200 ° F, lebih disukai 130 sampai 175 ° F.

Solusi penyerap yang diperkaya hangat keluar dari kolom penyerap 2 ke dalam jalur 3, di mana ia
berada. terpecah menjadi dua aliran; satu aliran melewati jalur 4 dan aliran lainnya lewat ke jalur 5.
Arus yang lewat ke jalur 4 diangkut langsung ke bagian atas kolom regenerator 8 tanpa pemanasan
tambahan. Aliran yang lewat ke saluran 5 dilewatkan melalui penukar panas 6 di mana ia dipanaskan
dengan pertukaran dengan larutan lean panas yang berasal dari reboiler 10.

Panas yang dapat diperoleh dengan pertukaran dari larutan lean panas dibatasi oleh suhu larutan
kaya dari penyerap. kolom saat memasuki penukar panas. Tingkat pendekatan untuk suhu ini yang
dicapai oleh solusi lean akan ditentukan oleh jumlah permukaan perpindahan panas yang disediakan.
Dalam desain, merupakan praktik normal untuk memilih pendekatan suhu optimal dengan membuat
keseimbangan ekonomi antara biaya tambahan permukaan penukar panas dan nilai tambahan panas
yang didapat. Pendekatan suhu 25 ° hingga 75 ° F. telah digunakan.

Dalam proses penemuan ini, di mana hanya sebagian dari aliran kaya dilewatkan melalui penukar
panas, pengurangan jumlah panas yang diperoleh dihindarkan dengan mengurangi tekanan pada sisi
larutan yang kaya dari penukar ke tingkat yang hanya cukup untuk menginduksi mengalir dari outlet
penukar ke bagian atas kolom regenerator, sehingga memungkinkan penguapan terjadi di penukar.
Panas laten penguapan bagian air dan gas asam yang diuapkan menambah kapasitas panas dan
aliran kaya tanpa peningkatan suhu yang sesuai. Jumlah panas yang diperoleh oleh aliran parsial
larutan kaya melalui penukar karena itu kira-kira sama dengan yang akan diperoleh dengan aliran
penuh dari aliran kaya melalui penukar dan tanpa penguapan, dengan jumlah permukaan
perpindahan panas yang sama, dan dengan pendekatan suhu yang sama di ujung dingin.

Dari saluran keluar penukar 6, bagian yang dipanaskan dari aliran larutan kaya melewati jalur 7 ke
titik antara kolom regenerator 8. Di sini bagian uap dari aliran bergabung dengan uap yang naik dari
bagian bawah kolom regenerator, dan aliran uap total melewati ke atas melalui bagian atas kolom
regenerator, di mana ia melepaskan panas ke bagian dari larutan absorben yang dihabiskan yang
tidak dipanaskan ke bagian atas kolom regenerator, dan di mana ia mengeluarkan gas asam dari
larutan tersebut . Ketinggian kontak yang disediakan di bagian atas kolom regenerator cukup untuk
memberikan pendekatan suhu dekat antara uap memasuki bagian bawah zona kontak dan cairan
yang meninggalkannya, dan juga untuk memungkinkan pengupasan gas asam ke pendekatan dekat
ke tingkat keseimbangannya.

Bagian cair dari aliran memasuki titik tengah dalam kolom regenerator melalui saluran 7 bergabung
dengan cairan yang mengalir dari bagian atas kolom regenerator dan aliran cairan total mengalir ke
bawah melalui bagian bawah kolom regenerator di mana ia dipanaskan. dan melepaskan semua
kecuali sejumlah kecil kandungan gas asamnya dengan kontak berulang dengan uap yang dihasilkan
dalam reboiler 10.
Kontrol pemisahan antara aliran yang tidak dipanaskan dari larutan kaya yang mengalir ke bagian
atas kolom regenerator dan aliran yang dipanaskan sebelumnya mengalir ke titik tengah, dan dari
jumlah media pemanas, dari saluran 11, mengalir ke reboiler 10, dilakukan dengan secara kontinyu
mengukur suhu uap yang keluar dan cairan yang memasuki bagian atas kolom regenerator, dan
menentukan perbedaan di antara mereka , dan juga secara terus menerus mengukur suhu uap yang
keluar dan cairan yang masuk ke bagian bawah kolom regenerator pada titik tengah di mana bagian
yang dipanaskan dari larutan masuk melalui saluran 7, dan menentukan perbedaan di antara mereka.
Operasi optimal, dengan jumlah minimum media pemanas hingga reboiler 10, akan diperoleh ketika
dua perbedaan suhu ini adalah nol. Namun, secara praktis tidak mungkin untuk menggunakan nol
sebagai titik kontrol, karena kekurangan media pemanas tidak akan terdeteksi, karena suhu uap tidak
pernah lebih rendah dari suhu cairan yang sesuai. Oleh karena itu diperlukan untuk alasan praktis
untuk mengontrol suhu uap sejumlah kecil lebih tinggi dari suhu cair di kedua titik. Perbedaan suhu
antara 1 ° hingga 15 ° F. dapat digunakan; lebih disukai 2 ° hingga 5 ° F.

Kontrol perbedaan suhu atas dapat dilakukan dengan menyesuaikan pemisahan antara larutan kaya
yang tidak dipanaskan dan dipanaskan, dengan aliran larutan yang tidak dipanaskan ke atas
dikurangi jika perbedaan suhu atas turun di bawah nilai kontrol yang dipilih . Kontrol perbedaan suhu
titik menengah kemudian akan dipengaruhi dengan menyesuaikan aliran media pemanas, saluran 11,
ke reboiler 10, dengan aliran media pemanasan ditingkatkan jika perbedaan suhu pada titik
menengah jatuh di bawah nilai kontrol yang dipilih.

Atau, fungsi kontrol dapat dibalik, dengan perbedaan suhu atas digunakan untuk mengontrol aliran
media pemanas ke reboiler, dan perbedaan suhu menengah untuk mengontrol pemisahan antara
larutan kaya yang tidak dipanaskan dan dipanaskan.

ARA. Gambar 2 menunjukkan bagaimana kebutuhan panas sistem diminimalkan ketika media
pemanas mengalir ke reboiler dan pemisahan antara larutan kaya yang tidak dipanaskan dan
dipanaskan keduanya dikontrol untuk mempertahankan perbedaan suhu hingga rendah yang rendah
antara uap dan cairan pada titik atas dan menengah dari kolom regenerator. Dapat dilihat bahwa
kebutuhan panas adalah minimum ketika diferensial suhu mendekati a.kenaikan 2 ° F.

Jika fraksi dari aliran kaya yang dihabiskan yang dikirim ke penukar panas yang dikirim / lean
berkurang di bawah optimal nilai, peningkatan aliran bagian yang tidak dipanaskan dari aliran kaya
yang dihabiskan untuk bagian atas kolom regenerasi akan menyerap panas tambahan dari uap uap
naik, mengurangi perbedaan suhu antara meninggalkan uap dan cairan memasuki bagian atas
kolom, dan membutuhkan peningkatan input panas ke reboiler untuk mempertahankan perbedaan
suhu tertinggi pada nilai hingga rendah yang telah ditentukan sebelumnya. Dalam kondisi ini
perbedaan suhu antara uap dan cairan pada titik tengah kolom regenerator di mana bagian yang
dipanaskan dari larutan kaya dimasukkan akan naik di atas nilai terbatas rendah yang telah
ditentukan sebelumnya.

Jika fraksi dari aliran kaya yang dihabiskan yang dikirim ke penukar panas yang dihabiskan /
ditingkatkan meningkat di atas nilai optimal, lebih banyak panas akan diserap di bagian bawah kolom
regenerator dari uap uap naik, mengurangi perbedaan suhu antara uap dan cairan pada titik tengah
kolom regenerator, dan membutuhkan peningkatan input panas ke reboiler untuk mempertahankan
perbedaan suhu ini pada nilai terbatas rendah yang telah ditentukan sebelumnya. Dalam kondisi ini
perbedaan suhu antara uap dan cairan di bagian atas kolom regenerator akan naik di atas nilai
hingga rendah yang diinginkan.

Perpecahan optimal antara aliran kaya yang dihabiskan melalui penukar panas dan aliran kaya yang
dihabiskan lewat tidak dipanaskan ke bagian atas kolom regenerator terjadi ketika beban panas di
bagian atas dan bawah kolom regenerator seimbang, dan ini dibuktikan dengan finite rendah yang
sama perbedaan suhu di bagian atas dan tengah.
Aliran yang tidak dipanaskan dan dipanaskan melewati ke bawah menara regenerator 8 di mana
mereka mengalir melalui saluran 9 ke reboiler 10 dan direbus, menghasilkan uap, yang memasuki
bagian bawah kolom regenerator 8 melalui saluran 13. Sisa cairan dari reboiler 10 memasuki garis 20
dilewatkan melalui penukar panas 6 dan pendingin 22 kembali ke kolom penyerap. Uap yang
dihasilkan dalam reboiler 10 melewati kolom regenerator 8, sebagian dari itu dikondensasi karena
melepaskan panas ke cairan turun, sementara secara bersamaan volumenya ditambah dengan
akumulasi CO2 dan / atau H2 S dilucuti dari cairan. Efek dari mempertahankan perbedaan suhu uap /
cair pada titik injeksi cairan atas dan menengah pada nilai yang terkendali terendah adalah menahan
uap yang dihasilkan dalam reboiler pada tingkat yang mendekati nilai yang diperlukan untuk
memenuhi kebutuhan panas minimum sistem.

H2 S dan / atau CO2 dan uap uap keluar dari kolom regenerator 8 melalui saluran 15 ke kondensor
overhead 15 di mana uap terkondensasi danH 2 S dan CO2 pengotor serta campurandaripadanya
tetap dalam bentuk gas. Kondensat aliran dikumpulkan dalam akumulator 17 danH 2 S dan CO2
pengotorkeluar dari akumulator 17 melalui saluran 18. Kondensat uap dikembalikan ke regenerator 8
melalui saluran 19, menjaga keseimbangan air pada sistem. Larutan lean amine murni yang telah
melewati penukar panas 6 dan pendingin 22, keluar melalui saluran 23 dan memasuki kolom lean
amine absorber 2 untuk digunakan kembali dalam proses, hidrokarbon murni keluar melalui jalur 24.

Contoh-contoh dalam Tabel I berfungsi untuk menggambarkan pengurangan kebutuhan energi yang
diperoleh dari operasi dengan cara yang dijelaskan dalam penemuan yang diuraikan. Contoh-contoh
menunjukkan kebutuhan energi untuk meregenerasi larutan monoethanolamine 20 persen berat
dalam kolom regenerator dua puluh baki yang beroperasi pada tekanan atas 15 psig dan tekanan
reboiler 19 psig. Dalam semua contoh larutan kaya yang dihabiskan mengandung 0,7 mol H 2 S per
mol monoethanolamine, dan meninggalkan dasar kolom penyerap pada suhu 172 ° F, sesuai dengan
temperatur saluran masuk lean absorber 120 ° F. Pencapaian dari 0,7 mol H 2 S / mol amina yang
dimuat dalam kolom penyerap akan mensyaratkan bahwa tekanan parsial H 2 S dalam umpan gas
asam ke penyerap setidaknya 10 psia, atau dalam kasus umpan cair, bahwaH 2 KonsentrasiS
setidaknya 1 persen berat. Untuk lebih rendah atau lebih tinggi H 2 konsentrasi S, Sejalan menurunkan
atau beban kaya lebih tinggi akan digunakan. Kisaran yang cocok adalah 0,3 sampai 0,9 mol H 2 S /
mol amina.

Apa yang diklaim adalah:

1. Dalam suatu proses untuk meregenerasi suatu cairan penyerap amina berair bekas yang
mengandung pengotor gas asam seperti hidrogen sulfida dan karbon dioksida dengan melepas
pengotor gas asam tersebut dari cairan serapan amina yang dihabiskan tersebut dalam menara
regenerasi, peningkatan yang terdiri dari :
menghubungi larutan amina absorben murni dalam zona absorpsi denganH 2 S / CO2 pengotordan
campurannya untuk mencapai pemuatan berkisar dari 0,3 hingga 0,9 mol gas asam per mol larutan
amina absorben,

pemisahan yang disebut aliran cairan absorben cair sedemikian sehingga setidaknya sebagian dari
aliran absorben yang dihabiskan lewat langsung ke atas menara regenerasi tersebut tanpa
pemanasan sebelumnya, dan setidaknya sebagian dari aliran absorben yang dihabiskan tersebut
dipanaskan melalui jalurnya melalui penukar panas dalam perjalanan ke titik tengah dari regenerasi
tersebut. menara,

terus menerus mengukur perbedaan suhu antara cairan yang masuk dan uap yang keluar di bagian
atas regen tersebut menara ransum, dan juga terus mengukur perbedaan suhu antara campuran
gabungan uap yang naik dari bagian bawah menara regenerasi tersebut ditambah uap yang masuk
pada titik tengah dan cairan yang masuk pada titik tengah tersebut, sedemikian sehingga perbedaan
suhu pada kedua titik atas dan menengah dari menara regenerasi tersebut dipertahankan pada suhu
mulai dari 1 ° sampai 15 ° F.

2. Proses klaim 1, dimana larutan amina absorben dipilih dari kelompok yang terdiri dari monoetanol
amina, dietanol amina, diisopropanol amina, methyldiethanol amine, diglycol amine.

3. Proses klaim 2, dimana pengotor gas asam yang terserap terdiri dari H 2 S, CO2 dan campurannya.

4. Proses klaim 1, di mana fraksi larutan amina absorben yang dihabiskan melewati penukar panas
adalah sekitar 0,53 dan fraksi yang langsung menuju puncak menara regenerasi tersebut sekitar
0,47.

5. Proses klaim 4, di mana pendekatan suhu dari larutan amina absorben panas yang dihabiskan dan
larutan amina murni tanpa lemak adalah 52 ° F.

6. Proses klaim 5, di mana kedua perbedaan suhu di bagian atas menara regenerasi tersebut dan
perbedaan suhu pada titik tengah menara regenerasi tersebut dipertahankan dalam kisaran dari 2 °
hingga 5 ° F.

7. Proses klaim 2, dimana cairan penyerap amina adalah monoetanol amina