1. Reaktor klorinasi dan kondensor.

Operasi klorinasi langsung pada Gambar 2.5 digantikan oleh silinder bejana reaksi, berisi bagian
penyearah, dan kondensor. Kumpulan cairan dikloroetana, dengan besi klorida katalis terlarut,
mengisi bagian bawah bejana pada 90∘C dan 1,5 atm. Etilen biasanya diperoleh dari bejana
silinder, di mana ia disimpan sebagai gas pada tekanan tinggi dan suhu kamar, biasanya 1.000
psia dan 70∘F. Klorin, yang biasanya disimpan dalam fase cair, biasanya pada 150 psia dan
70∘F, diuapkan hati-hati untuk menghilangkan cairan kental (taffy) yang mencemari sebagian
besar klorin yang dihasilkan oleh elektrolisis. Klorin dan etilen dalam gelembung fase uap
melalui cairan dan melepaskan panas reaksi saat dikloroetana dihasilkan. Panas ini menyebabkan
dikloroetana menguap dan naik naikkan bagian penyearah ke dalam kondensor, di mana itu
dikondensasikan dengan air pendingin. Perhatikan bahwa panas diperlukan untuk menggerakkan
reboiler di kolom distilasi pertama pada 93∘C, tetapi panas reaksi tidak dapat digunakan untuk
tujuan ini kecuali tingkat suhu disesuaikan. Bagaimana ini bisa? dicapai? Sebagian besar
kondensat bercampur dengan limbah dari pendingin daur ulang untuk diproses dalam lingkaran
pirolisis. Namun, sebagian direfluks ke bagian penyearah dari kolom, yang memiliki beberapa
baki, untuk memulihkan salah satu dari spesies yang kurang mudah menguap (misalnya,
trikloroetana) yang mungkin memiliki menguap. Beban ini menumpuk di bagian bawah kolam
cair dan dihilangkan secara berkala sebagai kotoran.

2. Pompa.

Karena operasi perubahan tekanan melibatkan cairan, itu dilakukan oleh pompa, yang hanya
membutuhkan 66 Bhp, dengan asumsi efisiensi 80%. Perubahan entalpi di dalam pompa sangat
kecil dan suhunya tidak berubah lebih dari 1∘C.

3. Evaporator.

Unit ini berupa ketel besar, dengan bundel tabung dimasukkan di bagian bawah, lakukan operasi
perubahan suhu dan fase. Jenuh uap yang melewati tabung mengembun sebagai cairan
dikloroetana dipanaskan sampai titik didihnya dan menguap. Ruang uap besar disediakan untuk
memungkinkan tetesan cairan, terperangkap dalam uap, untuk bergabung dan jatuh kembali ke
kolam cair, yaitu, untuk melepaskan diri dari uap yang masuk ke tungku pirolisis.

4. Tungku pirolisis

Unit ini juga melakukan dua operasi: Ini memanaskan uap ke suhu reaksinya, 500∘C, dan
melakukan reaksi pirolisis. Unit terbuat dari batu bata tahan api, dengan bahan bakar gas alam
pemanas, dan seikat besar Nikel, Monel, atau Inconel tabung, di mana reaksi terjadi. Bundel
tabung memasuki bagian paling keren dari tungku, yang disebut economizer di bagian atas, di
mana pemanasan awal terjadi.

5. Semprotkan tangki dan pendingin.

Tangki pendinginan adalah dirancang untuk memadamkan limbah pirolisis dengan cepat untuk
menghindari deposisi karbon dalam penukar panas. Cairan dingin (terutama dikloroetana)
disiramkan di atas gas panas, mendinginkannya ke titik embunnya, 170∘C. Sebagai gas dingin,
panas dipindahkan ke cairan dan dibuang di pendingin yang berdekatan. Cairan hangat dari
kolam di dasar dari bejana quench disirkulasikan ke pendingin, di mana ia dikontakkan dengan
air pendingin. Setiap karbon yang mengendap di bejana quench mengendap ke bawah dan
berdarah secara berkala. Sayangnya, deposisi karbon ini juga sebagai HCl korosif, diantisipasi
untuk mencegah penggunaan gas buangan panas dalam tabung evaporator, yang harus sering
diservis untuk menghilangkan karbon dan mengganti tabung yang berkarat. Perhatikan bahwa
pembentukan kokas dalam produk pirolisis dibahas oleh Borsa et al. (2001). Akibatnya, sejumlah
besar panas ditransfer ke air pendingin, dan kebutuhan bahan bakar untuk proses tersebut tinggi.
Seperti yang disebutkan nanti di bagian Memeriksa Kunci Asumsi dalam Sintesis Proses, tim
desain mungkin untuk mengukur laju deposisi karbon dan, jika tidak terlalu tinggi, dapat
memutuskan untuk menerapkan desain dengan umpan/produk penukar panas.

6. Kondensor.

Untuk menghasilkan cairan jenuh pada 6∘C, operasi perubahan fasa dilakukan oleh kondensor
yang mentransfer panas ke refrigeran ringan. Maka tekanannya adalah diturunkan menjadi 12
atm melalui katup.

7. Daur ulang pendingin.

Untuk mencegah uap masuk ke pompa ketika aliran daur ulang dicampur dengan limbah dari
reaktor klorinasi langsung, aliran daur ulang didinginkan ke 90∘C (di bawah titik didih
dikloroetana pada 1,5 atm) menggunakan air pendingin.