Prinsip Distilasi

Difinisi Distilasi
Suatu proses di mana campuran cairan atau uap dari dua zat atau
lebih dipisahkan menjadi fraksi komponen dari kemurnian yang
diinginkan, dengan aplikasi dan penghilangan panas

• Distilasi didasarkan pada kenyataan bahwa uap campuran

mendidih akan lebih kaya pada komponen yang memiliki titik
didih lebih rendah.
• Oleh karena itu, ketika uap ini didinginkan dan dikondensasi,
kondensat akan mengandung komponen yang lebih mudah
menguap. Pada saat yang sama, campuran asli akan
mengandung lebih banyak bahan yang kurang mudah
menguap.
• Kolom distilasi dirancang untuk mencapai pemisahan ini
secara efisien
Aspek Penting dalam distilasi

Meskipun banyak orang memiliki gagasan yang adil tentang arti "distilasi", aspek penting yang tampaknya
terlewatkan dari sudut pandang manufaktur adalah:

1. Distilasi adalah teknik pemisahan yang paling umum yang digunakan

2. Distilasi menggunakan jumlah energi yang sangat besar, baik dalam hal persyaratan pendinginan maupun
pemanasan
3. Hal ini dapat berkontribusi lebih dari 50% dari biaya operasi pabrik

Cara terbaik untuk mengurangi biaya operasi unit yang ada, adalah untuk meningkatkan efisiensi dan operasi
mereka melalui optimasi dan kontrol proses. Untuk mencapai peningkatan ini, pemahaman menyeluruh
tentang prinsip distilasi a
Sampai pertengahan kuliah ini, kita coba
simpulkan
 Jenis kolom
 Metode distilasi sederhana (Flash, batch, dan destilasi uap)
 Peralatan dan operasi distilasi dasar Internal kolom
 Prinsip-prinsip reboiler
 Distilasi uap air kesetimbangan cair
 Desain kolom distilasi
 Pengaruh jumlah baki atau tahapan
 Faktor-faktor yang mempengaruhi operasi kolom distilasi
Tipe kolom distilasi
Dari Cara beroperasinya terbagi 2

1. Batch Column
2. Continue Column

Kolom Batch
Dalam operasi batch, umpan ke kolom diperkenalkan secara batch. Yaitu, kolom diisi dengan 'batch' dan
kemudian proses distilasi dilakukan. Ketika tugas yang diinginkan tercapai, sejumlah feed berikutnya
diperkenalkan.

Kolom Kontinu
Sebaliknya, kolom kontinu memproses aliran umpan kontinu. Tidak ada gangguan yang terjadi kecuali ada
masalah dengan kolom atau unit proses sekitarnya. Mereka mampu menangani throughput yang tinggi dan
merupakan yang paling umum dari kedua tipe tersebut.
Tipe Kolom Kontinu
Jenis Kolom Kontinu
Kolom kontinu dapat diklasifikasikan lebih lanjut sesuai dengan:
1. Sifat umpan yang sedang diproses,
• kolom biner - umpan hanya berisi dua komponen
• kolom multi-komponen - umpan berisi lebih dari dua komponen

2. Jumlah produk stream mereka memiliki

• multi-produk kolom - kolom memiliki lebih dari dua produk stream
• distilasi ekstraktif - di mana feed tambahan muncul di aliran produk bawah

3. Di mana umpan tambahan keluar ketika digunakan untuk membantu pemisahan,

• distilasi azeotropik - di mana umpan tambahan muncul pada aliran produk teratas

4. Jenis kolom internal

• Tray Column - di mana tray berbagai desain digunakan untuk menahan cairan untuk memberikan kontak
yang lebih baik antara uap dan cairan, maka pemisahan yang lebih baik
• Packed kolom - di mana sebaliknya tray, 'bungkus' digunakan untuk meningkatkan kontak antara uap dan
cairan
METODE DISTILASI SEDERHANA
1. Equilibrium atau Flash Distillation

Ini adalah jenis distilasi yang terjadi dalam satu tahap di mana
campuran cairan sebagian diuapkan. Uap dibiarkan mencapai
kesetimbangan dengan cairan residu dan uap yang dihasilkan dan
fasa cair dipisahkan dan dihilangkan dari peralatan.
Pertimbangkan campuran biner dari A dan B yang mengalir pada
laju F mol / jam ke dalam penguapan sebagian pemanas.
Mendefinisikan f sebagai fraksi molar dari umpan yang diuapkan
(mis. f = V / F), keseimbangan material untuk flash drum
memberi:
METODE DISTILASI SEDERHANA
2. Simple batch atau Differential Distillation

- Cairan pertama-tama diisi ke ketel yang dipanaskan - Cairan cair

dididihkan perlahan-lahan dan uapnya ditarik secepat mungkin ke
kondensor, tempat dikumpulkannya uap (distilat) yang terkondensasi
- Bagian pertama dari uap yang terkondensasi terkaya dalam komponen
yang lebih mudah menguap A.
- Saat proses penguapan berlangsung, produk yang diuapkan menjadi
lebih ramping di A.

Berikut ini adalah persamaan desain

untuk distilasi bets (keseimbangan
material): L 1 adalah mol asli yang diisi L
2: mol tersisa di still x 1 : komposisi asli
cairan x 2: komposisi akhir cairan
Konsep Distilasi Uap
- Pada tekanan atmosfer , cairan dengan titik didih tinggi tidak dapat dimurnikan dengan distilasi, karena
komponen cairan dapat terurai pada suhu tinggi yang diperlukan.
- Seringkali zat yang mendidih pada suhu tinggi pada dasarnya tidak larut dalam air, sehingga pemisahan pada
suhu yang lebih rendah dapat diperoleh dengan distilasi uap sederhana.

Distilasi uap sering digunakan untuk memisahkan komponen dengan titik didih tinggi dari jumlah kecil yang tidak
mudah menguap

Jika lapisan air cair (A) dan komponen dengan titik didih tinggi (B) seperti hidrokarbon direbus pada 101,3 kPa, maka
aturan fase , untuk tiga fase (2 L dan 1 V) dan dua komponen,
F = C - P + 2 = 2 - 3 + 2 = 1 derajat kebebasan.
Oleh karena itu, jika tekanan total diperbaiki, sistem diperbaiki

Karena ada dua fase cair, masing-masing akan mengerahkan tekanan uapnya sendiri pada suhu yang berlaku, dan
tidak dapat dipengaruhi oleh kehadiran yang lain.
Ketika jumlah tekanan uap yang terpisah sama dengan tekanan total, campuran mendidih dan pA + pB = P di
mana pA adalah tekanan uap air murni pB adalah tekanan uap murni B

⇒ Komposisi uap: yA = pA / P yB = pA / P

• Selama dua fase cair ada, campuran akan mendidih pada suhu yang sama, menghasilkan uap komposisi
konstan.
• Catatan: selama ada air cair, komponen B dengan titik didih tinggi menguap pada suhu di bawah titik didih
normal tanpa vakum.
• Uap air (A) dan komponen mendidih tinggi (B) biasanya terkondensasi dalam kondensor dan dihasilkan dua
fase cairan yang tidak bercampur dipisahkan.
• Kerugian: panas dalam jumlah besar harus digunakan untuk menguapkan air secara bersamaan dengan
senyawa dengan titik didih tinggi
• Digunakan dalam industri makanan untuk menghilangkan noda yang mudah menguap dan rasa dari lemak
dan minyak yang bisa dimakan.
Dasar Peralatan dan Pengoperasian Distilasi
Kolom distilasi terdiri dari beberapa komponen, yang masing-masing digunakan baik untuk
mentransfer energi panas atau meningkatkan transfer material. Distilasi khas mengandung beberapa
komponen utama:

1. Shell Vertical tempat pemisahan komponen cairan dilakukan

2. Kolom internal seperti trays/plate dan atau packing yang digunakan untuk meningkatkan
pemisahan komponen
3. Reboiler untuk memberikan penguapan yang diperlukan untuk proses penyulingan
4. Sebuah kondensor untuk mendinginkan dan mengembun uap meninggalkan bagian atas kolom
5. Drum refluks untuk menampung uap yang terkondensasi dari bagian atas kolom sehingga cairan
(refluks) dapat didaur ulang kembali ke kolom
Vertical Shell menampung internal kolom dan bersama-sama dengan kondensor dan reboiler, merupakan
kolom distilasi. Skema unit distilasi tipikal dengan satu umpan dan dua aliran produk ditunjukkan di bawah ini:

Campuran cairan yang akan diproses dikenal sebagai

feed dan ini dimasukkan biasanya di suatu tempat
dekat tengah kolom ke tray yang dikenal sebagai
feed tray. Feed tray membagi kolom menjadi bagian
atas (enriching atau rectification) dan bagian bawah
(stripping). Umpan mengalir ke bawah kolom di
mana ia dikumpulkan di bagian bawah di reboiler.
Dasar Operasi dan Terminologi
Panas disuplai ke reboiler untuk menghasilkan uap. Sumber input panas dapat
berupa cairan yang sesuai, meskipun di sebagian besar pabrik kimia ini
menggunakan uap. Di pabrik, sumber pemanas mungkin merupakan aliran
keluaran dari kolom lain. Uap yang dinaikkan dalam reboiler dimasukkan
kembali ke dalam unit di bagian bawah kolom. Cairan yang dikeluarkan dari
reboiler dikenal sebagai produk dasar (bottom product) . Uap bergerak ke atas
kolom, dan saat keluar dari atas unit, ia didinginkan oleh kondensor. Cairan
yang terkondensasi disimpan dalam wadah yang dikenal sebagai drum refluks
(reflux drum) . Sebagian cairan ini didaur ulang kembali ke atas kolom dan ini
disebut refluks. Cairan kental yang dikeluarkan dari sistem dikenal sebagai
produk sulingan atau produk atas (distillate atau top product)

Dengan demikian, ada aliran internal uap dan cairan di dalam kolom serta
aliran eksternal umpan dan aliran produk, masuk dan keluar dari kolom
Column Internal (Bagian Dalam Kolom)
Bubble Cap Tray
Bubble Cap Tray memiliki riser atau cerobong
yang dipasang di setiap lubang, dan tutup yang
menutupi riser. Tutup dipasang sehingga ada
ruang antara riser dan tutup untuk memungkinkan
lewatnya uap. Uap naik melalui cerobong dan
diarahkan ke bawah oleh tutupnya, akhirnya
dikeluarkan melalui slot di tutupnya, dan akhirnya
menggelegak melalui cairan pada baki.
Valve Tray
Valve Tray
Dalam Valve Tray , perforasi ditutupi oleh tutup yang dapat diangkat. Aliran
uap mengangkat tutup, sehingga dengan sendirinya menciptakan area
aliran untuk lewatnya uap. Tutup pengangkat mengarahkan uap untuk
mengalir secara horizontal ke dalam cairan, sehingga memberikan
pencampuran yang lebih baik daripada yang dimungkinkan dalam baki
ayakan
 Sieve Tray
Sieve Tray hanyalah pelat logam dengan lubang di dalamnya.
Sieve Tray Uap mengalir lurus ke atas melalui cairan di piring. Pengaturan,
jumlah dan ukuran lubang adalah parameter desain.

Karena efisiensinya, jangkauan operasi yang luas, kemudahan

perawatan dan faktor biaya, Valve Tray dan Sieve Tray telah
menggantikan Bubble Cap Tray dibanyak aplikasi.
Aliran Cairan dan Uap pada Tray Column
Beberapa gambar berikutnya menunjukkan arah aliran uap dan cairan melintasi baki, dan melintasi kolom.
 Mekanisme pada Tray
Setiap tray memiliki 2 saluran, satu di setiap sisi, disebut 'downcomers'. Cairan jatuh melalui downcomers oleh
gravitasi dari satu tray ke yang di bawahnya. Alur melintasi setiap lempeng ditunjukkan pada diagram di atas di
sebelah kanan. Weir (bendungan) pada tray memastikan bahwa selalu ada beberapa cairan (penampung) pada tray
dan dirancang sedemikian rupa sehingga penampung berada pada ketinggian yang sesuai, mis. sedemikian rupa
sehingga tutup gelembung tertutup oleh cairan. Menjadi lebih ringan, uap mengalir ke atas kolom dan dipaksa untuk
melewati cairan, melalui lubang di setiap tray. Area yang diizinkan untuk lewatnya uap pada setiap baki disebut area
baki aktif (active tray area).

Saat uap panas melewati cairan pada baki di atas, ia memindahkan panas ke cairan. Dengan demikian, beberapa uap
mengembun menambah cairan pada baki. Kondensat lebih kaya pada komponen yang kurang mudah menguap
daripada uap. Selain itu, karena input panas dari uap, cairan pada baki mendidih, menghasilkan lebih banyak uap.
Uap ini, yang bergerak ke baki berikutnya dalam kolom, lebih kaya pada komponen yang lebih mudah menguap.
Kontak terus menerus antara uap dan cairan ini terjadi pada setiap baki dalam kolom dan menyebabkan pemisahan
antara komponen titik didih rendah dan komponen dengan titik didih lebih tinggi.
Disain Tray
Sebuah tray pada dasarnya bertindak sebagai mini-kolom, masing-masing mencapai sebagian kecil dari tugas
pemisahan. Dari sini kita dapat menyimpulkan bahwa semakin banyak tray, semakin baik tingkat pemisahan
dan efisiensi pemisahan keseluruhan akan sangat tergantung pada desain tray. Tray dirancang untuk
memaksimalkan kontak uap-cair dengan mempertimbangkan: distribusi cairan dan distribusi uap. Ini karena
kontak uap-cair yang lebih baik berarti pemisahan yang lebih baik di setiap tray / baki, yang diterjemahkan ke
kinerja kolom yang lebih baik. Tray yang lebih sedikit akan diperlukan untuk mencapai tingkat pemisahan yang
sama. Manfaat yang didapat termasuk penggunaan energi yang lebih sedikit dan biaya konstruksi yang lebih
rendah. Ada tren yang jelas untuk meningkatkan pemisahan dengan melengkapi penggunaan tray dengan
penambahan kemasan.
Packing
Packing adalah perangkat pasif yang dirancang untuk meningkatkan area antarmuka untuk kontak uap-cair.
Gambar-gambar berikut menunjukkan 3 jenis packing. Potongan-potongan yang berbentuk aneh ini seharusnya
memberikan kontak uap-cair yang baik ketika jenis tertentu ditempatkan bersama-sama dalam jumlah, tanpa
menyebabkan penurunan tekanan yang berlebihan di seluruh bagian yang di packing. Ini penting karena
penurunan tekanan tinggi akan berarti bahwa lebih banyak energi diperlukan untuk mendorong uap naik ke
kolom distilasi
Packing Versus Tray
Tray Column yang menghadapi masalah throughput dapat dihilangkan dengan mengganti bagian tray dengan
packing. Ini karena:

1. packing memberikan area antar muka lebih untuk efisiensi

2. kontak uap-cair pemisahan meningkat untuk kolom yang sama tinggi
3. kolom dikemas lebih pendek dari kolom baki

Packing Column disebut kolom kontak kontinu (continuous-contact columns)

sedangkan kolom tray disebut kolom kontak bertahap (staged-contact columns) ini karena cara terjadinya
kontak uap dan cairan.
Colum Reboiler
Ada sejumlah desain reboiler. Ini berada di luar ruang lingkup catatan pengantar ini untuk mempelajari prinsip-
prinsip desain mereka. Namun, mereka dapat dianggap sebagai penukar panas yang diperlukan untuk
mentransfer energi yang cukup untuk membawa cairan di bagian bawah kolom ke titik didih. Berikut ini adalah
contoh tipe reboiler biasa.
Colum Reboiler
Prinsip Distilasi
Pemisahan komponen dari campuran cair melalui distilasi tergantung pada perbedaan titik didih masing-
masing komponen. Juga, tergantung pada konsentrasi komponen yang ada, campuran cairan akan memiliki
karakteristik titik didih yang berbeda. Oleh karena itu, proses distilasi tergantung pada karakteristik
tekanan uap campuran cair
Tekanan Uap dan Mendidih
Tekanan uap suatu cairan pada suhu tertentu adalah tekanan kesetimbangan yang diberikan oleh molekul
yang meninggalkan dan memasuki permukaan cairan. Berikut adalah beberapa poin penting mengenai
tekanan uap:

1. input energi meningkatkan tekanan uap

2. tekanan uap terkait dengan mendidih
3. suatu cairan dikatakan 'mendidih' ketika tekanan uapnya sama dengan tekanan di sekitarnya
4. kemudahan cairan mendidih tergantung pada volatilitasnya
5. cairan dengan tekanan uap tinggi (cairan volatil) akan mendidih pada suhu lebih rendah
6. tekanan uap dan seluruh titik didih campuran cair tergantung pada jumlah relatif komponen dalam
campuran
7. distilasi terjadi karena perbedaan volatilitas komponen dalam campuran cair
Diagram Titik Didih
Diagram titik didih menunjukkan bagaimana komposisi kesetimbangan
komponen dalam campuran cair bervariasi dengan suhu pada tekanan
tetap. Perhatikan contoh campuran cair yang mengandung 2 komponen
(A dan B) - campuran biner. Ini memiliki diagram titik didih berikut.

Titik didih A adalah di mana fraksi mol A adalah 1. Titik didih B adalah
bahwa di mana fraksi mol A adalah 0. Dalam contoh ini, A adalah
komponen yang lebih mudah menguap dan karenanya memiliki titik
didih yang lebih rendah. titik dari B. Kurva atas dalam diagram disebut
kurva titik-embun sedangkan kurva lebih rendah disebut kurva titik-
gelembung.
Diagram Titik Didih
Titik embun: adalah suhu di mana uap jenuh mulai mengembun. Bubble-point: adalah suhu di mana cairan mulai
mendidih. Wilayah di atas kurva titik-embun menunjukkan komposisi kesetimbangan dari uap yang dipanaskan
berlebih sedangkan wilayah di bawah kurva titik-gelembung menunjukkan komposisi kesetimbangan dari cairan
yang disubkonduksi.

Misalnya, ketika cairan yang didinginkan dengan fraksi mol A = 0,4 (titik A) dipanaskan, konsentrasinya tetap konstan
hingga mencapai titik-gelembung (titik B), ketika mulai mendidih. Uap yang berevolusi selama mendidih memiliki
komposisi kesetimbangan yang diberikan oleh titik C, sekitar 0,8 fraksi mol A. Ini kira-kira 50% lebih kaya dalam A
daripada cairan asli.

Perbedaan antara komposisi cair dan uap ini adalah dasar untuk operasi distilasi
Relative Volatility

Volatilitas relatif: adalah ukuran perbedaan volatilitas antara 2 komponen,

karenan titik didihnya. Ini menunjukkan betapa mudah atau sulitnya
pemisahan tertentu. Volatilitas relatif komponen 'i' sehubungan dengan
komponen 'j' didefinisikan sebagai yi = fraksi mol komponen 'i' dalam uap xi
= fraksi mol komponen 'i' dalam cairan.

Jadi jika volatilitas relatif antara 2 komponen sangat dekat dengan satu, ini
merupakan indikasi bahwa mereka memiliki karakteristik tekanan uap yang
sangat mirip. Ini berarti bahwa mereka memiliki titik didih yang sangat mirip
dan oleh karena itu, akan sulit untuk memisahkan kedua komponen melalui
distilasi.
Kesetimbangan Uap Cair
Kolom distilasi dirancang berdasarkan sifat titik didih
komponen dalam campuran yang dipisahkan. Jadi
ukuran, khususnya tinggi, kolom destilasi ditentukan
oleh data kesetimbangan uap uap (VLE) untuk
campuran.

Kurva Vapor-Liquid-Equilibrium (VLE)

Tekanan konstan Data VLE diperoleh dari diagram

titik didih. Data VLE campuran biner sering disajikan
sebagai plot, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
Plot VLE mengekspresikan titik-gelembung dan titik
embun dari campuran biner pada tekanan konstan.
Garis lengkung disebut garis keseimbangan dan
menggambarkan komposisi cairan dan uap dalam
kesetimbangan pada beberapa tekanan tetap.
Kesetimbangan Uap Cair
Plot VLE khusus sebelumnya menunjukkan campuran biner yang memiliki kesetimbangan uap-cair yang seragam
yang relatif mudah dipisahkan. Dua plot VLE berikutnya di bawah ini menunjukkan sistem yang tidak ideal yang
akan menghadirkan pemisahan yang lebih sulit.
Kesetimbangan Uap Cair
Kurva VLE yang paling menarik dihasilkan oleh
sistem azeotropic. Azeotrop adalah campuran
cairan yang bila diuapkan, menghasilkan komposisi
yang sama dengan cairan. Dua plot VLE di bawah
ini, menunjukkan dua sistem azeotropik yang
berbeda, satu dengan titik didih minimum dan
satu dengan titik didih maksimum. Di kedua plot,
kurva keseimbangan melintasi garis diagonal, dan
ini adalah titik azeotropik di mana azeotrop
terjadi. Dengan kata lain sistem azeotropik
memunculkan plot VLE di mana kurva ekuilibrium
melintasi diagonal.

Perhatikan bentuk garis ekuilibrium masing-masing sehubungan dengan garis diagonal yang membagi dua plot VLE
Kesetimbangan Uap Cair
Kedua plot tersebut, bagaimanapun, diperoleh dari sistem azeotropik yang homogen. Azeotrop yang
mengandung satu fase cair yang berkontak dengan uap disebut azeotrop homogen. Azeotrop yang homogen
tidak dapat dipisahkan dengan distilasi konvensional. Namun, destilasi vakum dapat digunakan karena tekanan
yang lebih rendah dapat menggeser titik azeotropik. Selain itu, zat tambahan dapat ditambahkan untuk
menggeser titik azeotropik ke posisi yang lebih 'menguntungkan’.

Ketika komponen tambahan ini muncul dalam jumlah yang cukup di bagian atas kolom, operasi disebut distilasi
azeotropik.

Ketika komponen tambahan sebagian besar muncul di bagian bawah kolom, operasi disebut distilasi ekstraktif
Kesetimbangan Uap Cair
Kurva VLE di sebelah kiri juga dihasilkan oleh sistem azeotropik,
dalam hal ini azeotrop heterogen. Azeotrop heterogen dapat
diidentifikasi oleh bagian 'datar' pada diagram kesetimbangan.
Mereka dapat dipisahkan dalam 2 kolom distilasi karena zat ini
biasanya membentuk dua fase cair dengan komposisi yang sangat
berbeda. Fase dapat dipisahkan menggunakan tangki pengendapan
dalam kondisi yang sesuai.

Selanjutnya, kita akan melihat bagaimana plot / data VLE digunakan

untuk merancang kolom distilasi.
Disain Kolom Distilasi
Seperti yang disebutkan, kolom distilasi dirancang menggunakan data VLE untuk memisahkan campuran.
Karakteristik kesetimbangan uap-cair (ditunjukkan oleh bentuk kurva kesetimbangan) dari campuran akan
menentukan jumlah tahap, dan karenanya jumlah baki, yang diperlukan untuk pemisahan. Ini diilustrasikan
dengan jelas dengan menerapkan metode McCabe-Thiele untuk mendesain kolom biner.

METODE DESAIN McCABE-THIELE

Pendekatan McCabe-Thiele adalah pendekatan grafis, dan menggunakan plot VLE untuk menentukan jumlah
teoretis tahapan yang diperlukan untuk mempengaruhi pemisahan campuran biner. Ini mengasumsikan molar
yang terus-menerus melimpah dan ini menyiratkan bahwa:

1. Panas molekul penguapan komponen kira-kira sama

2. Efek panas (panas larutan, kehilangan panas ke dan dari kolom, dll.) Dapat diabaikan
3. Untuk setiap mol uap yang terkondensasi, 1 mol cairan diuapkan
Disain Kolom Distilasi
Prosedur desainnya sederhana. Diberikan diagram VLE dari campuran biner, garis operasi ditarik terlebih
dahulu.

Garis operasi menentukan hubungan keseimbangan massa antara fase cair dan uap pada kolom.
Ada satu garis operasi untuk bagian bawah (stripping) kolom, dan on untuk bagian atas (perbaikan atau
pengayaan) kolom.
Penggunaan asumsi luapan molar konstan juga memastikan garis operasi adalah garis lurus.
Garis Operasi untuk Bagian Rectification

Garis operasi untuk bagian rektifikasi dibangun

sebagai berikut:
Pertama komposisi produk atas yang diinginkan
terletak pada diagram VLE, dan garis vertikal
dihasilkan sampai memotong garis diagonal yang
membagi plot VLE menjadi dua.
Garis dengan kemiringan R / (R + 1) kemudian
diambil dari titik persimpangan ini seperti yang
ditunjukkan pada diagram di bawah ini. R adalah
rasio aliran refluks (L) dengan aliran distilasi (D)
dan disebut rasio refluks dan merupakan ukuran
berapa banyak bahan yang naik di bagian atas
kolom dikembalikan kembali ke kolom sebagai
refluks
Garis Operasi untuk Bagian Stripping
Garis operasi untuk bagian stripping dibangun dengan cara yang
serupa. Namun, titik awalnya adalah komposisi produk dasar yang Ls adalah laju cair di bagian
diinginkan. Garis vertikal ditarik dari titik ini ke garis diagonal, dan stripping kolom, sedangkan Vs
garis kemiringan Ls / Vs digambarkan seperti yang digambarkan adalah laju uap di bagian
dalam diagram di bawah ini. stripping kolom. Jadi kemiringan
garis operasi untuk bagian
pengupasan adalah
perbandingan antara aliran
cairan dan uap di bagian kolom
tersebut.
Garis Kesetimbangan dan Garis Operasi
Metode McCabe-Thiele
mengasumsikan bahwa cairan di atas
nampan dan uap di atasnya berada
dalam kesetimbangan. Bagaimana ini
terkait dengan plot VLE dan garis
operasi digambarkan secara grafis
dalam diagram di sebelah kanan
Garis Kesetimbangan dan Garis Operasi
Bagian yang diperbesar dari garis operasi untuk bagian pengupasan ditunjukkan dalam kaitannya dengan tahap
ke-n yang sesuai dalam kolom. L adalah aliran cairan sedangkan V adalah aliran uap. x dan y menunjukkan
komposisi cair dan uap dan subskrip menunjukkan asal dari aliran atau komposisi. Artinya 'n-1' akan berarti dari
tahap di bawah tahap 'n' sedangkan 'n + 1' akan berarti dari tahap di atas tahap 'n'. Cairan pada tahap 'n' dan
uap di atasnya berada dalam kesetimbangan, oleh karena itu, xn dan yn terletak pada garis kesetimbangan.
Karena uap dibawa ke baki di atas tanpa mengubah komposisi, ini digambarkan sebagai garis horizontal pada
petak VLE. Perpotongannya dengan garis operasi akan memberikan komposisi cairan pada baki 'n + 1' saat garis
operasi menentukan keseimbangan material pada baki. Komposisi uap di atas baki 'n +1' diperoleh dari
perpotongan garis vertikal dari titik ini ke garis kesetimbangan.
Melakukan konstruksi grafis berulang kali
akan menimbulkan sejumlah bagian
'sudut', dan setiap bagian akan setara
dengan tahap penyulingan. Ini adalah
dasar ukuran kolom distilasi menggunakan
metodologi desain grafis McCabeThiele
seperti yang ditunjukkan dalam contoh
berikut. bagian, konstruksi grafis yang
dijelaskan di atas diterapkan. Contoh
khusus ini menunjukkan bahwa 7 tahapan
teoretis diperlukan untuk mencapai
pemisahan yang diinginkan. Jumlah baki
yang diperlukan (berlawanan dengan
tahapan) adalah satu lebih sedikit dari
jumlah tahapan karena konstruksi grafis
mencakup kontribusi reboiler dalam
melakukan pemisahan.
Jumlah Tray Actual diperlukan diberikan oleh
rumus:

Nilai untuk efisiensi tray berkisar dari 0,5 hingga 0,7 dan tergantung pada sejumlah faktor, seperti jenis tray
yang digunakan, dan kondisi aliran cairan dan uap internal. Kadang-kadang, tray tambahan ditambahkan
(hingga 10%) untuk mengakomodasi kemungkinan bahwa kolom tersebut mungkin dibawah rancangan.
Feed Line (q – line)
Diagram di atas juga menunjukkan bahwa umpan biner harus
letakkan pada tahap ke-4. Namun, jika komposisi umpan
sedemikian rupa sehingga tidak sesuai dengan persimpangan jalur
operasi, ini berarti bahwa umpan tersebut bukan cairan jenuh.
Kondisi umpan dapat disimpulkan oleh kemiringan garis feed atau
garis q. Garis-q adalah yang ditarik di antara persimpangan garis
operasi, dan di mana komposisi umpan terletak pada garis diagonal.

Tergantung pada kondisi umpan, garis pakan akan memiliki

kemiringan yang berbeda.

Misalnya: q = 0 (uap jenuh) q = 1 (cairan jenuh) 0 <q <1 (campuran

cairan dan uap) q> 1 (cairan subcooled) q <0 (uap super panas)

Garis-q untuk berbagai kondisi umpan ditunjukkan pada diagram di

sebelah kiri.
Penggunaan Garis Operasi dan Garis Umpan
dalam Mc Cabe & Thiele Design
Jika kita memiliki informasi tentang kondisi campuran feed, maka kami dapat membuat garis-q dan
menggunakannya dalam desain McCabe-Thiele. Namun, tidak termasuk garis ekuilibrium, hanya dua
pasang garis lainnya yang dapat digunakan dalam prosedur McCabe-Thiele.

Ini adalah:
feed-line dan garis operasi bagian rectification
garis operasi feed-line dan stripping section
pengupasan dan perbaikan jalur operasi

Ini karena pasangan garis ini menentukan yang ketiga.

Design Kolom Keseluruhan
Menentukan jumlah tahapan yang diperlukan untuk tingkat pemisahan yang diinginkan dan lokasi tray umpan
hanyalah langkah pertama dalam menghasilkan desain kolom distilasi keseluruhan. Hal-hal lain yang perlu
dipertimbangkan adalah tray spacing ; diameter kolom; konfigurasi internal; tugas pemanasan dan
pendinginan. Semua ini dapat menyebabkan parameter desain yang saling bertentangan. Dengan demikian,
desain kolom distilasi sering merupakan prosedur berulang. Jika konflik tidak diselesaikan pada tahap desain,
maka kolom tidak akan berkinerja baik dalam praktiknya. Set catatan berikutnya akan membahas faktor-faktor
yang dapat mempengaruhi kinerja kolom distilasi.
Pengaruh Jumlah Tray
Di sini kita akan memperluas pada desain kolom dengan melihat secara singkat efek dari: jumlah tray, dan
posisi feed tray, dan pada kinerja kolom distilasi.
Efek dari Jumlah tray
Dapat disimpulkan dari bagian sebelumnya pada desain kolom distilasi bahwa jumlah tray akan mempengaruhi
tingkat pemisahan.

Meningkatkan Jumlah tray akan meningkatkan kualitas pemisahan (kemurnian produk)

Pengaruh Posisi Umpan
Misalkan kita memiliki kolom 20 tahap, sekali
lagi memisahkan campuran biner yang
memiliki komposisi fraksi mol 0,5 dalam hal
komponen yang lebih mudah menguap.
Komposisi terminal yang diperoleh ketika
umpan dimasukkan pada tahap 5, 10 dan 15
(pada laju refluks dan reboir tetap)
ditunjukkan dalam plot berikut.
Pengaruh Posisi Umpan
Pengaruh Posisi Umpan

Ketika tahap umpan dipindahkan lebih rendah ke bawah kolom, komposisi atas menjadi kurang kaya pada
komponen yang lebih mudah menguap sementara bagian bawah mengandung lebih banyak komponen yang
lebih mudah menguap. Namun, perubahan komposisi atas tidak ditandai sebagai komposisi dasar.
Contoh sebelumnya menggambarkan apa yang bisa terjadi jika posisi baki umpan digeser untuk sistem khusus
ini. Mereka tidak boleh digunakan untuk menggeneralisasi ke sistem distilasi lain, karena efeknya tidak
langsung.
Faktor2 yang mempengaruhi operasi Distilasi
Kinerja kolom distilasi ditentukan oleh banyak faktor, misalnya:
• Kondisi feed
• status feed
• komposisi feed
• melacak elemen yang sangat mempengaruhi VLE campuran cair
• Kondisi aliran cairan dan fluida internal
• Status tray (packing)
• Kondisi cuaca
Kondisi Umpan
Keadaan campuran umpan dan komposisi umpan mempengaruhi garis operasi dan karenanya jumlah
tahap yang diperlukan untuk pemisahan. Ini juga mempengaruhi lokasi feed tray. Selama operasi, jika
penyimpangan dari spesifikasi desain berlebihan, maka kolom mungkin tidak lagi dapat menangani tugas
pemisahan. Untuk mengatasi masalah yang terkait dengan umpan, beberapa kolom dirancang untuk
memiliki beberapa titik umpan ketika umpan diharapkan mengandung jumlah komponen yang bervariasi.
Kondisi Reflux
Ketika rasio refluks meningkat, gradien garis operasi untuk bagian rektifikasi bergerak menuju nilai maksimum
1. Secara fisik, apa artinya ini adalah semakin banyak cairan yang kaya akan komponen yang lebih mudah
menguap, didaur ulang kembali ke dalam kolom . Pemisahan kemudian menjadi lebih baik dan dengan
demikian lebih sedikit baki diperlukan untuk mencapai tingkat pemisahan yang sama. Baki minimum diperlukan
dalam kondisi refluks total, mis. Tidak ada penarikan distilat.

Di sisi lain, ketika refluks berkurang, garis operasi untuk bagian rektifikasi bergerak menuju garis ekuilibrium.
'Jepit' antara garis operasi dan keseimbangan menjadi lebih jelas dan semakin banyak tray diperlukan. Ini
mudah untuk diverifikasi menggunakan metode McCabeThiele.

Kondisi pembatas terjadi pada refluks minimum ransum, ketika jumlah baki yang tak terbatas akan diperlukan
untuk melakukan pemisahan. Sebagian besar kolom dirancang untuk beroperasi antara 1,2 hingga 1,5 kali rasio
refluks minimum karena ini kira-kira wilayah biaya operasi minimum (lebih banyak refluks berarti tugas reboiler
yang lebih tinggi)
Kondisi Aliran Uap
Kondisi aliran uap yang buruk dapat menyebabkan:
• Foaming • Entrainment • Weaping / dumping • Flooding

Foaming
mengacu pada ekspansi cairan akibat lewatnya uap atau gas. Meskipun ia menyediakan kontak uap-
cairan antar muka yang tinggi, buih yang berlebihan sering menyebabkan penumpukan cairan di atas
plate. Dalam beberapa kasus, berbusa mungkin sangat buruk sehingga busa bercampur dengan cairan
pada plate di atas. Apakah berbusa akan terjadi terutama tergantung pada sifat fisik campuran cair,
tetapi kadang-kadang karena desain dan kondisi baki. Apa pun penyebabnya, efisiensi pemisahan selalu
berkurang.
Entrainment

Entrainment mengacu pada cairan yang dibawa oleh uap ke tray di atas dan sekali lagi disebabkan oleh laju aliran uap yang
tinggi. Ini merugikan karena efisiensi tray berkurang: bahan volatil yang lebih rendah dibawa ke cairan penahan plate dengan
volatilitas yang lebih tinggi. Itu juga bisa mencemari distilasi kemurnian tinggi. Entrainment yang berlebihan dapat
menyebabkan banjir.

Weeping/Dumping

Fenomena ini disebabkan oleh aliran uap yang rendah. Tekanan yang diberikan oleh uap tidak cukup untuk menahan cairan
pada baki. Oleh karena itu, cairan mulai bocor melalui perforasi. Weaping berlebihan akan menyebabkan pembuangan. Itu
adalah cairan pada semua plate akan menabrak (dump) sampai ke dasar kolom (melalui efek domino) dan kolom harus dimulai
kembali. Weaping ditandai dengan penurunan tekanan yang tajam di kolom dan mengurangi efisiensi pemisahan.

Flooding
Flooding disebabkan oleh aliran uap yang berlebihan, menyebabkan cairan terperangkap dalam uap di atas kolom.
Meningkatnya tekanan dari uap yang berlebihan juga membuat cadangan cairan di downcomer, menyebabkan peningkatan
penahanan cairan pada pelat di atas. Tergantung pada tingkat flooding, kapasitas maksimum kolom dapat sangat dikurangi.
Banjir dideteksi oleh peningkatan tajam dalam tekanan diferensial kolom dan penurunan efisiensi pemisahan yang signifikan
Diameter Kolom
Sebagian besar faktor di atas yang mempengaruhi operasi kolom adalah karena kondisi aliran uap: baik
berlebihan atau terlalu rendah. Kecepatan aliran uap tergantung pada diameter kolom. Weaping menentukan
aliran uap minimum yang diperlukan saat banjir menentukan aliran uap maksimum yang diizinkan, karenanya
kapasitas kolom. Jadi, jika diameter kolom tidak diukur dengan benar, kolom tidak akan berkinerja baik. Tidak
hanya akan terjadi masalah operasional, tugas pemisahan yang diinginkan mungkin tidak tercapai.
Keadaan Tray dan Packing
Ingat bahwa jumlah baki yang sebenarnya diperlukan untuk tugas pemisahan tertentu ditentukan oleh
efisiensi pelat, dan packing jika packing digunakan. Dengan demikian, faktor apa pun yang menyebabkan
penurunan efisiensi baki juga akan mengubah kinerja kolom. Efisiensi tray dipengaruhi oleh pengotoran,
keausan, dan korosi, dan kecepatan terjadinya hal ini tergantung pada sifat-sifat cairan yang sedang
diproses. Dengan demikian bahan yang sesuai harus ditentukan untuk konstruksi baki.
Kondisi Cuaca
Sebagian besar kolom distilasi terbuka ke atmosfer. Meskipun banyak kolom terisolasi, perubahan kondisi
cuaca masih dapat mempengaruhi operasi kolom. Jadi reboiler harus berukuran tepat untuk memastikan
bahwa cukup uap dapat dihasilkan selama musim dingin dan angin dan bahwa itu dapat ditolak cukup selama
musim panas. Hal yang sama berlaku untuk kondensor
Faktor Lain
Ini adalah beberapa faktor yang lebih penting yang dapat menyebabkan kinerja kolom distilasi yang buruk.
Faktor-faktor lain termasuk perubahan kondisi operasi dan throughput, yang disebabkan oleh perubahan
kondisi hulu dan perubahan permintaan untuk produk. Semua faktor ini, termasuk sistem kontrol yang terkait,
harus dipertimbangkan pada tahap desain karena begitu kolom dibangun dan dipasang, tidak banyak yang
bisa dilakukan untuk memperbaiki situasi tanpa mengeluarkan biaya yang signifikan. Kontrol kolom distilasi
adalah bidangnya sendiri, tapi itu cerita lain.