1.

reaktor klorinasi dan kondenser

operasi klorinasi langsung pada Gambar 2.5 digantikan oleh bejana reaksi silindris, yang berisi bagian
perbaikan, dan kondensor. Kumpulan cairan dikloroetana, dengan katalis besi klorida terlarut, mengisi
dasar bejana pada 90∘C dan 1,5 atm. Etilen biasanya diperoleh dari bejana silinder besar, di mana ia
disimpan sebagai gas pada tekanan tinggi dan suhu kamar, biasanya 1.000 psia dan 70∘F. Klorin, yang
biasanya disimpan dalam fase cair, biasanya pada 150 psia dan 70∘F, diuapkan dengan hati-hati untuk
menghilangkan cairan kental (taffy) yang mencemari sebagian besar klorin yang dihasilkan oleh
elektrolisis. Klorin dan etilen dalam fase uap menggelembung melalui cairan dan melepaskan panas
reaksi saat dikloroetana dihasilkan. Panas ini menyebabkan dikloroetana menguap dan naik ke bagian
penyearah ke dalam kondensor, di mana ia dikondensasikan dengan air pendingin. Perhatikan bahwa
panas diperlukan untuk menggerakkan reboiler di kolom distilasi pertama pada 93∘C, tetapi panas reaksi
tidak dapat digunakan untuk tujuan ini kecuali tingkat suhu diatur. Bagaimana ini bisa dicapai?

Sebagian besar kondensat dicampur dengan efluen dari recycle cooler untuk diproses dalam pyrolysis
loop. Namun, sebagian direfluks ke bagian penyearah kolom, yang memiliki beberapa baki, untuk
memulihkan spesies yang kurang mudah menguap (misalnya, trikloroetana) yang mungkin telah
menguap. Berat ini menumpuk di dasar kolam cairan dan dikeluarkan secara berkala sebagai kotoran.

2. pompa

Karena operasi perubahan tekanan melibatkan cairan, itu dilakukan oleh pompa, yang hanya
membutuhkan 66 Bhp, dengan asumsi efisiensi 80%. Perubahan entalpi dalam pompa sangat kecil dan
suhu tidak berubah lebih dari 1∘C.

3. evaporator

Unit ini, dalam bentuk ketel besar, dengan bundel tabung yang dimasukkan di bagian bawah, melakukan
operasi perubahan suhu dan fase. Uap jenuh yang melewati tabung mengembun saat cairan dikloroetana
dipanaskan sampai titik didihnya dan diuapkan. Ruang uap yang besar disediakan untuk memungkinkan
tetesan cairan, terperangkap dalam uap, untuk bergabung dan jatuh kembali ke dalam kolam cair, yaitu,
untuk melepaskan diri dari uap yang melanjutkan ke tungku pirolisis.

4. furnance pirolisis

Unit ini juga melakukan dua operasi: Memanaskan uap hingga suhu reaksinya 500∘C, dan melakukan
reaksi pirolisis. Unit ini terbuat dari batu bata tahan api, dengan pemanas berbahan bakar gas alam, dan
seikat besar tabung Nikel, Monel, atau Inconel, di mana reaksi terjadi. Bundel tabung memasuki bagian
paling keren dari tungku, yang disebut economizer di bagian atas, di mana pemanasan awal terjadi.

5. quench tank dan cooler

Tangki pendinginan dirancang untuk memadamkan limbah pirolisis dengan cepat untuk menghindari
pengendapan karbon dalam penukar panas. Cairan dingin (terutama dikloroetana) disiramkan di atas gas
panas, mendinginkannya hingga titik embunnya, 170∘C. Saat gas mendingin, panas dipindahkan ke cairan
dan dipindahkan ke pendingin yang berdekatan. Cairan hangat dari kolam di dasar bejana quench
disirkulasikan ke pendingin, di mana ia dihubungi dengan air pendingin. Setiap karbon yang mengendap
di bejana pendinginan mengendap di dasar dan dikeluarkan secara berkala. Sayangnya, deposisi karbon
ini, serta HCl korosif, diantisipasi untuk mencegah penggunaan gas buangan panas di tabung evaporator,
yang harus sering diservis untuk menghilangkan karbon dan mengganti tabung yang terkorosi. Perhatikan
bahwa pembentukan kokas dalam produk pirolisis dibahas oleh Borsa et al. (2001). Akibatnya, sejumlah
besar panas dipindahkan ke air pendingin, dan kebutuhan bahan bakar untuk proses tersebut tinggi.
Seperti disebutkan kemudian di bagian Memeriksa Asumsi Kunci dalam Sintesis Proses, tim desain
kemungkinan akan mengukur laju deposisi karbon dan, jika tidak terlalu tinggi, dapat memutuskan untuk
menerapkan desain dengan penukar panas umpan/produk.

6. kondensor

Untuk menghasilkan cairan jenuh pada 6∘C, operasi perubahan fasa dilakukan oleh kondensor yang
mentransfer panas ke refrigeran ringan. Kemudian tekanan diturunkan menjadi 12 atm melalui katup.

7. recycle cooler

Untuk mencegah uap masuk ke pompa ketika aliran daur ulang dicampur dengan limbah dari reaktor
klorinasi langsung, aliran daur ulang didinginkan hingga 90∘C (di bawah titik didih dikloroetana pada 1,5
atm) menggunakan air pendingin.