Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Vakum 176 (2020) 109303

Daftar isi tersedia diSainsLangsung

Kekosongan

beranda jurnal:http://www.elsevier.com/locate/vacuum

Penyelidikan numerik dan peningkatan kinerja pompa akar yang

beroperasi dengan campuran gas-cair

Qing Guo, Kan Qin, Daijin Li, Chuang Huang, Kai Luo*
Sekolah Ilmu dan Teknologi Kelautan, Universitas Politeknik Northwestern, Xi'an, 710072, Cina

INFO ARTIKEL ABSTRAK

Kata kunci: Kesesuaian pompa Roots yang beroperasi dengan campuran gas-cair diselidiki. Metode komputasi dinamika fluida
Campuran gas-cair digunakan dan divalidasi terhadap hasil eksperimen. Untuk menyoroti karakteristik aliran pompa Roots yang
Pompa akar
beroperasi dengan campuran gas-cair, pompa Roots yang beroperasi dengan gas dan cairan murni disertakan
Dinamika fluida komputasi
sebagai kasus referensi. Efisiensi pompa sebesar 48% dicapai untuk campuran gas-cair pada rasio volume 4:1,
sedangkan efisiensi masing-masing sebesar 59% untuk gas dan 80% untuk cairan. Efek pra-kompresi berkurang dan
perbedaan tekanan tinggi yang dihasilkan antara outlet dan ruang kerja ditemukan menjadi alasan untuk efisiensi
rendah. Untuk meningkatkan kinerja, meningkatkan celah antara rotor dan casing digunakan. Hal ini menunjukkan
bahwa efisiensi aliran meningkat, sedangkan efisiensi volumetrik tidak dapat dipertahankan karena peningkatan
kebocoran melalui celah antara dua rotor. Sebagai alternatif, konfigurasi dengan celah yang bervariasi secara
bertahap di dekat outlet pompa digunakan. Efisiensi pompa ditingkatkan secara signifikan karena peningkatan efek
prakompresi, sementara efisiensi volumetrik yang tinggi juga dapat dipertahankan. Pekerjaan ini memberikan
wawasan tentang karakteristik aliran pompa Roots yang beroperasi dengan campuran gas-cair.

transportasi dan pendinginan pembangkit listrik [4,5]. Pompa sentrifugal

1. Perkenalan
Pasokan listrik sangat penting untuk pengoperasian Unmanned Underwater
Vehicles (UUVs). Baterai primer atau sekunder saat ini dibatasi oleh kepadatan
energi yang rendah dan juga tidak hemat biaya. Selain itu, sistem tenaga termal
siklus terbuka tidak terlepas dari kedalaman pengoperasian, karena tekanan balik
meningkat seiring dengan kedalaman pengoperasian, sehingga menurunkan
kinerja mesin secara signifikan [1]. Salah satu solusi yang layak adalah dengan
menggunakan sistem tenaga termal siklus semi-tertutup [2]. Secara efektif, gas
buang terkondensasi dan larut, membentuk campuran gas-cair. Campuran gas-
cair kemudian dipompa keluar [3]. Untuk aplikasi bawah air, kuncinya adalah
campuran gas-cair perlu diberi tekanan dengan benar. Pompa dapat dioperasikan
pada kedalaman dan kecepatan putar yang berbeda, dengan persyaratan sebagai
berikut:
1. Pompa harus beroperasi secara efisien pada beberapa rasio tekanan dan
fraksi volume.
2. Struktur pompa harus kompak, karena batasan ukuran untuk
aplikasi UUV.
Memompa campuran gas-cair biasanya diperlukan dalam minyak bumi
secara luas dipertimbangkan dalam literatur. Minemura dan Murakami [6]
diturunkan persamaan gerak gelembung di pompa sentrifugal. Mereka
menyimpulkan bahwa gaya hambat yang disebabkan oleh kecepatan slip
antara fase dan gaya karena gradien tekanan di sekitar gelembung adalah
faktor utama yang mengontrol gerakan gelembung. Jika tidak, gelembung
memiliki kecenderungan untuk menyimpang dari garis arus cairan. Lea dan
Bearden [7] meneliti kinerja pompa sentrifugal yang berbeda pada beberapa
kondisi operasi. Mereka menemukan bahwa laju aliran, tekanan hisap dan
fraksi gas adalah parameter utama yang mempengaruhi kinerja pompa.
Cirilo [8] menghubungkan pengurangan kepala pompa dengan akumulasi
gas di impeller. Cappelino dkk. [9] secara eksperimental mempelajari
metode peningkatan kinerja pompa sentrifugal campuran gas-cair. Bahkan
pompa sentrifugal dapat menangani fraksi volume gas masuk yang lebih
tinggi pada titik desain, kepala pompa turun tajam pada kondisi di luar
desain. Sato dkk. [10] menyimpulkan bahwa penurunan kepala pompa
disebabkan oleh pemisahan fasa dan akumulasi gas di impeller karena gaya
Coriolis. Caridad dkk. [5] mensimulasikan kondisi pompa submersible listrik
yang membawa campuran gas-cair.
Pompa lain yang sering digunakan untuk mengompres campuran gas-
cair adalah pompa twin-screw dan kompresor twin-screw [11]. Wietstock [12]
melakukan studi eksperimental pada kinerja berbagai multifase

* Penulis yang sesuai.

Alamat email:nwpu_wyh@nwpu.edu.cn (K.Lu).

https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2020.109303
Diterima 25 Desember 2019; Diterima dalam bentuk revisi 20 Februari 2020; Diterima 1 Maret 2020
Tersedia online 6 Maret 2020
0042-207X/© 2020 Elsevier Ltd. Hak cipta dilindungi undang-undang.
Q.Guo dkk. Vakum 176 (2020) 109303

Tata nama Rm radius lingkaran tambahan

Rg radius lingkaran dedendum; radius busur adendum
sebuah setengah dari jarak pusat rotor r konstanta gas; panjang ekspansi maksimum radius busur
b pusat rotor dan jarak pusat busur tambahan r1 adendum aktual
D diameter lingkaran tambahan r2 radius busur dedendum aktual
D0 energi internal diameter SE volume total langkah waktu
Ek inlet dan outlet fase k t sumber panas
⇀
F kekuatan tubuh
T periode rotasi
g percepatan gravitasi entalpi Ts suhu masuk
hk sensibel untuk fase k V0 kapasitas ruang kerja
⇀
k konstanta adiabatik gas vh multifase massa kecepatan rata-rata
⇀
keff panjang rotor konduktivitas termal vdr;k slip kecepatan fase k
L yang efektif ⇀
vk kecepatan relatif koordinat
m_ laju aliran massa aktual keluar dari massa
x fase kx
mbt aliran balik pompa di setiap langkah waktu
kamu koordinat y
mgc cairan laju aliran massa teoritis massa
Z nomor lobus
mpt efektif di setiap langkah waktu pertukaran α koordinat sudut
m& massa αk fraksi volume jarak fase k antara
M1 momen rotor kiri δ rotor koefisien pemanfaatan
M2 momen rotor kanan λ0 area rotor kecepatan sudut
n kecepatan putar; jumlah fase ω1 rotor kiri kecepatan sudut rotor
Nc daya simulasi ω2 kanan efisiensi pompa
Nth kekuatan teoretis η
p tekanan dalam tekanan masuk ηh efisiensi aliran
Ps domain komputasi ηv efisiensi volume
Pd tekanan keluar ρh kerapatan aliran
Qth laju aliran volume teoritis cairan ρk multifase dari fase k
Qlc laju aliran volume teoretis gas laju φk fraksi volume fase k viskositas
Qgc aliran volume teoritis cairan laju μh dinamis multifase viskositas
Qls aliran volume simulasi gas laju μk dinamis fase k
Qgs aliran volume simulasi

pompa dan menemukan bahwa pompa perpindahan positif multifase cocok.
Egashira dkk. [13] mempelajari kinerja pompa ulir kembar dengan fokus
parameter aliran balik pompa dan peningkatan skala. Model analitis
dibangun dan digunakan untuk memprediksi arus balik pada kondisi yang
relatif luas. Prang dkk. [14] menetapkan metode prediksi aliran dalam
pompa multifase dengan mengasumsikan aliran bergelembung kecil. Ditemukan
bahwa model dua fluida dapat secara akurat menangkap proses transportasi.
Serena dan Bakken [21] menggambarkan desain dan konstruksi pengaturan
laboratorium canggih, yang memungkinkan studi model pompa multifase.
Pekerjaan dalam literatur menunjukkan bahwa pompa sentrifugal dan pompa ulir ganda multifase adalah pilihan kandidat untuk menekan campuran gas-cair. Pompa

pompa ulir kembar dan memverifikasi keakuratannya dengan sentrifugal mengalami penurunan tajam kepala pompa ketika fraksi kekosongan gas tinggi, karena gas dipisahkan dari air dan dikumpulkan di pompa. Pompa sentrifugal yang

membandingkan data uji pada rentang lebar viskositas fluida dan fraksi dirancang dengan tepat pasti dapat menangani fraksi kekosongan gas masuk yang tinggi. Namun, kinerjanya menjadi sangat buruk pada kondisi di luar desain. Akibatnya,

volume gas masuk dari 0 hingga 100%. Rausch dkk. [15] mempelajari kinerja pompa sentrifugal bukanlah pilihan yang cocok untuk sistem tenaga termal UUV, di mana fraksi kekosongan gas buang berubah pada rentang yang luas (fraksi volume gas pada

pompa ulir ganda multifase secara teoritis dan eksperimental. Cao dkk. [16] titik desain sekitar 80%). Untuk pompa ulir kembar multifase, rasio antara penampang fluida dan penampang pompa kecil, sehingga ukurannya relatif besar. Sebagai tambahan,

menarik kesimpulan melalui eksperimen dan analisis teoretis bahwa kurva untuk menyeimbangkan gaya aksial, pompa twin-screw sering menggunakan konfigurasi hisap ganda. Ini semakin meningkatkan kompleksitas struktur. Ukuran yang besar dan

perubahan tekanan selama proses pelepasan kompresor multifasa ulir struktur yang kompleks mencegah penerapan pompa ulir ganda multifase di UUV. Kompresor twin-screw juga dapat memompa campuran gas-cair. Namun demikian, tekanan

kembar menjadi lebih tinggi ketika kondisinya memiliki fraksi volume gas buang akan berubah hampir sepuluh kali lipat untuk kondisi kerja UUV. Rasio tekanan internal kompresor sekrup kembar multifase mungkin menyimpang secara signifikan dari

yang lebih rendah, tekanan pelepasan yang lebih tinggi, kecepatan rotasi rasio tekanan eksternal. Mekanisme pengaturan rasio volume internal tidak dapat dipasang di lubang sempit UUV. Selain itu, perubahan kondisi kerja UUV dapat menyebabkan

yang lebih tinggi dan tekanan inlet yang lebih tinggi. Yin dkk. [17] perubahan mendadak pada fraksi kekosongan gas masuk Ukuran yang besar dan struktur yang kompleks mencegah penerapan pompa ulir ganda multifase di UUV. Kompresor

menetapkan deformasi termal dan model deformasi gaya dari rotor pompa twin-screw juga dapat memompa campuran gas-cair. Namun demikian, tekanan buang akan berubah hampir sepuluh kali lipat untuk kondisi kerja UUV. Rasio tekanan internal

multifase sekrup kembar dan mempelajari pengaruh deformasi rotor pada kompresor sekrup kembar multifase mungkin menyimpang secara signifikan dari rasio tekanan eksternal. Mekanisme pengaturan rasio volume internal tidak dapat dipasang di

efisiensi volumetrik. lubang sempit UUV. Selain itu, perubahan kondisi kerja UUV dapat menyebabkan perubahan mendadak pada fraksi kekosongan gas masuk Ukuran yang besar dan struktur yang

Pompa lain juga dipertimbangkan. Hong dan Putra [18] mensimulasikan kompleks mencegah penerapan pompa ulir ganda multifase di UUV. Kompresor twin-screw juga dapat memompa campuran gas-cair. Namun demikian, tekanan buang akan

medan aliran internal pompa vakum baling-baling dengan katup dan alur, di berubah hampir sepuluh kali lipat untuk kondisi kerja UUV. Rasio tekanan internal kompresor sekrup kembar multifase mungkin menyimpang secara signifikan dari rasio tekanan

mana jarak bebas dan kontaminasi karena kebocoran oli dipertimbangkan. eksternal. Mekanisme pengaturan rasio volume internal tidak dapat dipasang di lubang sempit UUV. Selain itu, perubahan kondisi kerja UUV dapat menyebabkan perubahan

Hasilnya menunjukkan bahwa katup dan alur dapat secara signifikan mendadak pada fraksi kekosongan gas masuk Rasio tekanan internal kompresor sekrup kembar multifase mungkin menyimpang secara signifikan dari rasio tekanan eksternal.

mengurangi daya pompa yang dibutuhkan. Yang dkk. [19] melakukan studi Mekanisme pengaturan rasio volume internal tidak dapat dipasang di lubang sempit UUV. Selain itu, perubahan kondisi kerja UUV dapat menyebabkan perubahan mendadak

teoritis dan eksperimental untuk menyelidiki perilaku pemompaan pompa pada fraksi kekosongan gas masuk Rasio tekanan internal kompresor sekrup kembar multifase mungkin menyimpang secara signifikan dari rasio tekanan eksternal. Mekanisme

multifase putar sinkron pada fraksi volume gas masuk hingga 98%. Pompa pengaturan rasio volume internal tidak dapat dipasang di lubang sempit UUV. Selain itu, perubahan kondisi kerja UUV dapat menyebabkan perubahan mendadak pada fraksi

menunjukkan efisiensi pompa yang rendah sebesar 10% pada fraksi volume kekosongan gas masuk

gas masuk yang tinggi (98%). Yu dkk. [20] melakukan simulasi unsteady dari
aliran campuran gas-cair di a

2
Q.Guo dkk. Vakum 176 (2020) 109303

(dari 0 hingga 100%), menghasilkan lonjakan tekanan, atau bahkan cairan Tabel 1
slugging di kompresor, yang secara serius mempengaruhi pengoperasian Parameter kinerja pompa Roots.
kompresor sekrup kembar. Oleh karena itu, kompresor sekrup kembar tidak Parameter Nilai
cocok untuk kondisi kerja UUV.
Fase BERSAMA2dan air
Sebagai solusi alternatif, pompa Roots, yang diambil sebagai kompresi CO2 masuk2fraksi volume 0,80
isometrik kira-kira. Kondisi fluida kerja tidak mempengaruhi kinerja. Ini Laju aliran volume (m3/s) 0,042
memiliki potensi untuk menekan campuran gas-cair. Penyelidikan Tekanan total masuk (MPa) 0,46
sebelumnya dari pompa Roots fokus pada optimalisasi profil rotor. Laczik Tekanan statis keluar (MPa) 0,92
Suhu masuk (K) 365
dkk. [22] mengusulkan metode baru untuk merancang profil gigi roda gigi.
Kecepatan rotasi (r/mnt) 2500
Hsieh [23] juga mengusulkan model matematika baru untuk merancang
pompa lobus putar. Hasil penelitian menunjukkan bahwa rasio aksial elips
yang lebih kecil dapat meningkatkan efisiensi debit. Dia dan Zhou [24]
Meja 2
membandingkan kinerja pompa Roots tipe silinder dan sekrup. Hasil
Parameter desain pompa Roots.
penelitian menunjukkan bahwa tipe silinder memiliki laju alir rata-rata lebih
tinggi sedangkan pulsasi tipe sekrup rendah. Cai dkk. [25, 26] menyajikan Parameter Nilai

profil gigi rotor dengan metode hubungan virtual terkait kelompok Assur. D 0,102 m
Kelayakan divalidasi terhadap hasil eksperimen. Selain itu, pompa Roots D0 0,064 m
Rm 0,051 m
dengan outlet yang berkembang secara bertahap diusulkan. Dampak arus
Rg 0,022 m
balik dan tingkat kebisingan berkurang secara signifikan [27]. Wang dkk. [28 sebuah 0,037 m
] mengusulkan profil rotor elips dengan busur elips dan kurva konjugasinya b 0,033 m
dan menetapkan model matematika. Hasil penelitian menunjukkan efisiensi r 0,018 m
area rotor tipe baru meningkat dibandingkan dengan rotor sirkular L 0,134 m
δ 0,02 mm
konvensional.
Untuk menyelidiki kinerja pemompaan, metode CFD biasanya digunakan.
Vizgalv dkk. [29] mensimulasikan pompa Roots yang terhubung dengan ejektor
dan menemukan bahwa efisiensi volumetrik dan adiabatik keduanya meningkat.
Hsieh dan Deng [30] mempelajari metode untuk meningkatkan karakteristik aliran
pompa Roots bertingkat. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sambungan paralel
dan sudut fasa yang bervariasi pada sistem vakum pompa Roots menunjukkan
kinerja yang lebih baik. Liu dkk. [31] melakukan simulasi goyah tiga dimensi (3D)
dari pompa Akar tiga lobus dengan saluran masuk dan keluar spiral. Saluran
masuk dan keluar spiral dapat secara signifikan mengurangi denyut aliran. Huang
dkk. [32] menggunakan jaring dinamis 3D untuk mensimulasikan aliran untuk tiga
pompa berputar tipikal. Matahari dkk. [33,34] membandingkan kinerja pompa
menggunakan pipa sederhana dan pipa berdiameter lebih kecil. Kesepakatan
yang baik dicapai untuk kasus dengan pipa berdiameter lebih kecil dibandingkan
dengan hasil eksperimen. Mereka [35] menyelidiki lebih lanjut kinerja pompa
Roots dengan desain aliran balik. Hasil penelitian menunjukkan bahwa desain
aliran balik dapat mengurangi pulsasi tekanan dan konsumsi daya. Li dkk. [36]
menghadirkan pompa Roots dengan celah yang bervariasi secara bertahap.
Struktur ini dapat secara efektif mengurangi denyut gaya radial.

Namun, penelitian sebelumnya tentang pompa Roots terbatas pada gas

atau cairan murni. Kesesuaian pompa Roots untuk menekan campuran gas-
cair belum terbukti. Makalah ini bertujuan untuk mengisi celah ini dengan
menyelidiki karakteristik aliran pompa Roots yang beroperasi dengan
campuran gas-cair. Pengingat makalah ini disusun sebagai berikut: pompa
Roots campuran gas-cair dirancang dengan mengacu pada pompa Roots
gas konvensional di Bagian2dan parameter kunci untuk mengevaluasi
kinerja pompa juga diusulkan. Di bagian3, model komputasi diusulkan, dan
Gambar 1.Profil rotor.
validasi model dan studi kemandirian grid dijelaskan di Bagian4. Bagian5
menyajikan hasil perbandingan pompa Roots untuk tekanan gas, cairan dan
campuran. Struktur pompa Roots campuran gas-cair dengan celah
bervariasi secara bertahap diusulkan untuk peningkatan kinerja. untuk menghindari dampak negatif dari kedalaman operasi pada
sistem tenaga termal. Kondisi operasi diringkas dalam:Tabel 1dan
parameter kunci yang sesuai ditampilkan diMeja 2. Definisi parameter
kunci ditunjukkan dalamGambar 1.
2. Rumusan masalah
Laju aliran volume teoritis dan kapasitas ruang kerja dihitung
sebagai:
Prinsip kerja pompa Roots biasanya dianggap sebagai kompresi
isometrik, yaitu laju aliran volume tetap konstan. Desain pompa Roots nZV0
Qth¼ (1)
campuran gas-cair mengikuti metode konvensional pompa Roots gas [ 30
37]. Rotor tiga lobus dipilih dalam makalah ini. Aplikasi berasal dari
sistem tenaga termal untuk kendaraan bawah air, di mana gas buang R02L m
V0¼ (2)
terutama terdiri dari CO2 Z
dan air. Untuk meningkatkan kedalaman operasi, gas buang harus diberi
di mana laju aliran volume teoretis adalah laju aliran volume masuk
tekanan sebelum dikeluarkan dari kendaraan bawah air. Ini adalah

3
Q.Guo dkk. Vakum 176 (2020) 109303

mempertimbangkan efek kompresibel. Jari-jari busur addendum dan busur (Diperoleh dari simulasi numerik) terutama karena kebocoran. Selama
dedendum adalah: pengoperasian pompa Roots, kebocoran aliran dari outlet ke inlet
dapat dikategorikan ke L1-L4 seperti yang ditunjukkan padaGambar 2..
r1¼r =2 (3)
L1 adalah aliran bocor dari outlet ke inlet melalui celah antara rotor
dan casing, sedangkan L2 mengalir melalui celah antara rotor. L3
r2¼rth=2 (4)
adalah aliran dari outlet ke ruang kerja, meningkatkan tekanan di
Profil rotor didefinisikan sebagai: dalam ruang, dan L4 mengalir dari ruang kerja ke inlet. Rupanya, L1, L2
� dan L4 secara langsung menghasilkan pengurangan efisiensi
x¼ bkarenad=ZÞþ r1karenaα π π
<� (5) volumetrik. Namun, L3 dapat digunakan untuk memampatkan aliran di
kamu¼ bdosad=ZÞþ r1dosaα 2Z Z
dalam ruang kerja.
( . Efisiensi pompa, sebagai parameter penting untuk mengevaluasi kinerja
x¼2sebuahkarenaα bkarena 2α r2dsebuahkarenaα bkarena 2αTH
pompa, adalah produk dari efisiensi aliran dan efisiensi volumetrik:
pffffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi

0
. pffffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffif

bdosa 2αthr2dbdosa 2α sebuah2thb2 2abkarenaα

(11)
kamu¼2sebuahdosaα sebuahdosaαTH
η¼ηhηv
π
�<
2Z 3. Model komputasi
(6)
Daya yang dibutuhkan untuk pompa Roots adalah: Metode CFD digunakan dalam makalah ini, dan domain aliran ditunjukkan
pada:Gambar 3(sebuah). Kecepatan rotasi yang sama dipastikan untuk dua rotor
Nc¼M1ω1thM2ω2 (7) melalui roda gigi sinkron.Gambar 3(b) menunjukkan arah rotasi rotor seperti yang
Proses kompresi yang ideal diasumsikan ketika menghitung ditandai dengan panah.
kekuatan teoritis pompa Roots, yaitu kehilangan gesekan diabaikan, Karena profil rotor tetap konstan pada arah aksial, model komputasi dua
dan tidak ada pertukaran massa dan panas yang melintasi antarmuka dimensi digunakan seperti yang digambarkan dalamGambar 4. Karena
gas dan cairan. Oleh karena itu, proses kompresi campuran gas-cair panjang arah z default dari perhitungan dua dimensi adalah 1 m, beberapa
dapat diuraikan menjadi proses kompresi isotermal (gas) dan kompresi hasil numerik (seperti laju aliran massa) dapat disesuaikan berdasarkan
isometrik (cair). Daya yang dibutuhkan adalah: rasio panjang arah z default dan panjang rotor. Untuk kondisi batas,
2 3 tekanan dan suhu total tetap ditentukan di saluran masuk, sedangkan
� �k 1 tekanan statis tetap diatur di saluran keluar. Selain itu, pengguna-
kRgTsmgc6 Pd k 7
Nth¼ 4 15 thQlcdPd PsTH (8) didefinisikan f unction
(UDF) digunakan untuk menghitung luas rata-rata
k 1 Ps
suhu di outlet. Suhu ini kemudian ditetapkan sebagai suhu aliran balik
di outlet selama simulasi numerik.
Efisiensi aliran diusulkan sebagai rasio antara daya yang dibutuhkan
Perangkat lunak CFD komersial Fluent v18.0 [38] dipilih. Model
secara teoritis dan daya nyata dari hasil numerik atau eksperimental, yang
multifase campuran homogen diadopsi. Persamaan yang mengatur
dihitung sebagai:
adalah:
Nth Persamaan kontinuitas:
ηh¼ (9)
Nc ∂
dρhr⋅ dρhvhÞ¼m& (12)
Efisiensi volumetrik adalah rasio antara laju aliran volume simulasi ∂t
dan teoritis: Pn
k¼1 φkρkvh
QlsthQgs vh¼ (13)
ηv¼ (10) ρh
QlcthQgc
Xn
Perbedaan antara laju aliran teoretis dan laju aliran aktual ρh¼ φkρk (14)
k¼1

Persamaan momentum:

∂ dρ ! ! � �
�
hr⋅ dρ ! hvhvhrpr⋅ μ r! vhrvT ! h
∂t hv h
!
Xn (15)
!
thρh!gthFr⋅ �!�!
αkρkvdr;kvdr;k
k¼1

Gambar 2.Diagram skema kebocoran pompa Roots. Gambar 3.Diagram skema pompa Roots.

4
Q.Guo dkk. Vakum 176 (2020) 109303

metode remeshing diadopsi untuk menghindari volume sel negatif.

Gambar 4.Diagram skema dari domain komputasi.
Untuk metode pemulusan berbasis pegas, node interior bergerak
dengan batas bergerak untuk memastikan kualitas mesh yang tinggi,
sedangkan jumlah node tidak berubah. Tepi jala dianggap sebagai
jaringan mata air yang saling berhubungan, dan dikendalikan oleh
Hukum Hook. Pengaturan metode smoothing ditampilkan sebagai
Tabel 3. Faktor konstanta pegas digunakan untuk mengontrol
kekakuan pegas. Metode ini memecahkan posisi node mesh setiap
langkah waktu secara iteratif. Iterasi berakhir ketika rasio antara
interior dan deformasi node perpindahan RMS pada iterasi terakhir dan
pertama kurang dari toleransi konvergensi atau jumlah iterasi tercapai.
Ketika metode remeshing digunakan, sel-sel yang melanggar skewness
atau kriteria ukuran diaglomerasi dan disatukan kembali. Kemiringan dan
ukuran sel baru diperiksa dan kemudian diputuskan apakah akan
mengadopsi atau tidak. Metode remeshing sel lokal mempengaruhi jenis sel
segitiga dan tetrahedral di mesh. Pengaturan metode remeshing
ditampilkan sebagaiTabel 4. Skala panjang minimum, skala panjang
maksimum dan kemiringan sel maksimum adalah parameter batas sel.
Metode remeshing digunakan ketika satu atau lebih sel melebihi batas.

Xn
μh¼ αkμk
k¼1
vdr;k
�!¼ v! k! vh
Persamaan energi:
∂ Xn Xn � kasus validasi, di mana udara digunakan sebagai fluida operasi. Sebuah pompa
dφkρkEkr⋅ ½φ
kvk!dρkEkthp�¼r⋅ keffrT thSE
∂t k¼1 k¼1
p
v2
Ek¼hk th k
ρk 2
Model k-ε dan model k-ω umumnya digunakan [38]. Model k-ε
diturunkan berdasarkan asumsi bahwa aliran turbulen penuh. Titik
lemah model k-ω standar adalah bahwa solusi model sensitif terhadap
nilai k dan di luar lapisan geser. Model k-ω SST mengubah model k-ε
menjadi formulasi k-ω, menghasilkan formulasi yang kuat di daerah
dinding dekat dan kemandirian arus bebas di medan jauh. Selain itu,
metode ini memperhitungkan pengangkutan tegangan geser
turbulensi, yang membuatnya lebih akurat dan andal untuk kelas aliran
yang lebih luas daripada jenis model k-ω lainnya. Akibatnya, model k-ω
SST menggabungkan keunggulan model k-ω di daerah dinding dekat
dan model k-ε di medan jauh, dan memperhitungkan pengangkutan
tegangan geser turbulensi [39]. Model SST k-ω telah digunakan sebagai
model turbulensi dalam simulasi pompa perpindahan positif [40].
Selain itu, validasi yang ditunjukkan di Bagian4juga membuktikan
kesesuaian model turbulensi SST k-ω. Oleh karena itu, model turbulensi
semacam ini digunakan untuk penutupan turbulensi. Koreksi Low-Re
digunakan sebagai perawatan dekat-dinding.
Skema yang digabungkan diadopsi sebagai metode kopling
tekanan-kecepatan, sementara PRESTO! digunakan sebagai metode
diskritisasi tekanan. Persamaan keadaan ideal dipilih bersama dengan
hukum Sutherland untuk viskositas dinamis untuk gas. Untuk cairan,
sifat termofisika konstan ditetapkan. Jaring dinamis digunakan untuk
memodelkan rotasi rotor. Jaring komputasi diperbarui setiap langkah.
Metode perataan berbasis pegas dan sel lokal
(16) 4. Validasi model dan studi kemandirian grid
4.1. Validasi model
(17)
4.1.1. Perbandingan dengan pompa akar udara
Pertama, makalah ini menggunakan hasil eksperimen dari Ref. [33] sebagai
(18)
Roots tiga lobus dipelajari dan profil rotor terkait didefinisikan dalam Ref. [34,]
seperti yang ditunjukkan padaGambar 5. Selama percobaan, lima sensor tekanan
disadap untuk merekam fluktuasi tekanan di seluruh siklus kerja.
(19)
Model dua dimensi diadopsi dan rotasi rotor dikendalikan melalui
UDF. Tekanan total 2,5 kPa ditentukan di saluran masuk dan tekanan
statis tetap 25 kPa diatur di saluran keluar. Parameter geometris
lainnya tercantum diTabel 5. Karena model dua dimensi tidak dapat
memodelkan struktur aksial pompa, celah antara rotor dan pelat
diabaikan dan celah antara rotor dan silinder ditingkatkan untuk
menjaga kebocoran total tetap stabil. Lima titik pemantauan tekanan
diatur di lokasi seperti yang ditunjukkan pada:Gambar 5.
Konvergensi ditentukan ketika perbedaan antara laju aliran massa
rata-rata untuk seluruh siklus di inlet dan outlet kurang dari 1%. Hasil
perbandingan disediakan diTabel 6. Perbedaannya sekitar 0,4% dalam
hal laju aliran massa rata-rata di saluran masuk dan keluar, yang
menunjukkan solusi konvergensi tercapai. Perbedaan antara hasil
numerik dan eksperimental adalah sekitar 12,8%, yang dapat diterima.
Temuan serupa juga dilaporkan dalam Ref. [33]. Alasannya adalah
karena perbedaan kesenjangan. Karena nilai pasti dari celah antara
rotor dan selubung tidak didokumentasikan dalam Ref. [34], hasil
numerik tidak identik dengan kondisi eksperimen. Juga, beberapa
parameter hilang, profil rotor yang diadopsi dalam simulasi tidak
sepenuhnya konsisten dengan eksperimen. Koefisien pemanfaatan
kawasan masing-masing adalah 0,546 (numerik) dan 0,53
(eksperimental). Ini dapat menjadi alasan bahwa laju aliran massa yang
diperoleh dari simulasi numerik sedikit lebih besar daripada hasil
eksperimen.

Tabel 4
Tabel 3 Pengaturan metode reeshing.
Pengaturan metode smoothing.
Pengaturan Nilai
Pengaturan Nilai
metode Metode remeshing sel lokal
metode Metode perataan pegas Skala panjang minimum 0,02 mm
Faktor konstanta pegas 0,5 Skala panjang maksimum 0,5 mm
Toleransi konvergensi 0,001 Kemiringan sel maksimum 0,7
Jumlah iterasi 20 Interval penyesuaian ukuran 15

5
Q.Guo dkk.
Gambar 5.Diagram skema pompa Roots di Ref. [33] dan lokasi sensor tekanan,
satuan dalam mm.
Tabel 5
Parameter desain pompa Roots dari Ref. [33].
Parameter Nilai
Diameter silinder 52,5 mm
Panjang 70 mm
Jarak pusat kedua rotor Kesenjangan 70 mm
antara rotor dan silinder 0,15 mm
Tabel 6
Perbandingan laju aliran massa rata-rata antara hasil numerik dan eksperimen.
numerik Eksperimental
Masuk Toko
0,0280 kg/s 0,0281 kg/s 0,02482 kg/s
Fluktuasi tekanan di seluruh siklus kerja juga dibandingkan dan
ditunjukkan dalamGambar 6dan tekanan di setiap lokasi juga diplot
dalamGambar 7.
DiGambar 6, kurva tekanan percobaan diekstraksi dari Ref. [33],
sedangkan kurva tekanan numerik adalah tekanan di lokasi
pemantauan. Kesepakatan yang baik tercapai. Perbedaan kecil ini
disebabkan oleh tekanan yang ditentukan pada inlet dan outlet (
Gambar 7(a) dan(e)). Penggunaan kondisi batas tekanan tetap dapat
menyebabkan variasi tekanan menjadi sedikit tidak akurat, sedangkan
nilai rata-rata tidak terpengaruh. Di ruang kerja, variasi tekanan hampir
sama antara simulasi dan eksperimen (Gambar 7(b)-7 (d)). Perbedaan
kecil disebabkan oleh keterbatasan model komputasi dua dimensi. Titik
pemantauan tidak dapat merekam nilai tekanan saat tumpang tindih
dengan rotor. Sebaliknya, sensor tekanan dapat merekam nilai tekanan
dalam percobaan karena adanya celah antara rotor dan pelat.
4.1.2. Perbandingan dengan pompa akar dua fase
Untuk lebih memvalidasi model komputasi dalam kondisi campuran
gas-cair, dilakukan percobaan pompa akar yang beroperasi dengan
campuran gas-cair. Diagram skematik dan foto rig eksperimental
ditunjukkan pada:Gambar 8(a) danGambar 8(b) masing-masing.
Laju aliran volumetrik udara diukur dengan meteran aliran gas dan dapat
disesuaikan dengan katup kontrol. Untuk menghindari penurunan tekanan yang
disebabkan oleh katup kontrol, pengukur aliran dipasang di depan katup untuk
memastikan operasi normal. Air dipompa ke dalam alat uji menggunakan pompa
air. Laju aliran air dapat diukur dengan meteran aliran air dan dikendalikan oleh
katup kontrol, masing-masing. Dalam pencampuran gas-cair
6
Vakum 176 (2020) 109303
ruang, air disuntikkan ke dalam gas yang mengalir melalui nosel
atomisasi, menghasilkan aliran campuran gas-cair. Campuran gas-cair
kemudian mengalir ke pompa Roots, yang merupakan supercharger
(nomor model AMR 300) yang diproduksi oleh Aisin. Tekanan outlet
dapat disesuaikan ke nilai yang sesuai dengan katup kontrol. Tekanan
dan suhu di bagian hilir dan hulu pompa juga dicatat untuk
menghitung kinerjanya.
Sebuah model komputasi dua dimensi kembali diadopsi. Juga,
pengaturan numerik identik seperti yang ditunjukkan pada Bagian3.
Pompa eksperimental memiliki profil cycloid dua lobus, dan parameter
yang sesuai ditunjukkan pada:Tabel 7. Celah antara rotor dan pelat
diabaikan untuk konfigurasi dua dimensi, celah antara rotor dan
silinder ditetapkan 0,13 mm untuk menjaga kebocoran total tetap.
Tekanan masuk dan keluar tekanan ditetapkan sebagai kondisi batas
dalam perhitungan, di mana nilai tekanan dan nilai suhu sama dengan
nilai yang diukur dalam percobaan (lihat diTabel 8).
Perbandingan efisiensi aliran, efisiensi volumetrik dan efisiensi
pompa ditunjukkan padaGambar 9. Meskipun beberapa hasil numerik
tidak berada dalam ketidakpastian uji eksperimen, perbedaan
maksimum antara numerik dan hasil eksperimen kurang dari 7%, yang
dapat diterima.
Untuk meringkas, hasil pulsasi dan rata-rata dari dua kasus
menunjukkan bahwa kesesuaian model numerik divalidasi dengan
baik. Model numerik dan set-up saat ini dapat digunakan untuk
memprediksi kinerja pompa akar.
4.2. Studi kemandirian grid dan langkah waktu
Studi kemandirian grid dan langkah waktu juga dilakukan.
Parameter desain dan kondisi batas tercantum dalamTabel 1 dan 2,
masing-masing. Tiga jerat komputasi, yaitu, kasar (134234 node),
sedang (167221 node), halus (210883 node) digunakan. Laju aliran
massa rata-rata area dan tekanan di outlet dibandingkan dalam
Gambar 10. Untuk laju aliran massa, perbedaan antara mesh
komputasi yang dipilih kurang dari 0,43%. Selain itu, tekanan di outlet
kira-kira sama. Oleh karena itu, grid kasar dapat memberikan solusi
kemandirian grid. Namun, mesh sedang digunakan dalam analisis
selanjutnya, mengingat kasus dengan kondisi operasi yang berbeda.
Distribusi grid awal dan akhir dari mesh menengah ditunjukkan pada:
Gambar 11(a) danGambar 11(b) masing-masing. Jumlah mesh komputasi
berubah selama simulasi, namun memberikan pengaruh yang dapat
diabaikan pada solusi. Jaring terlokalisasi di celah sempit digambarkan
dalamGambar 11(sebuah). Merekathnilai pada sel pertama dari dinding
adalah sekitar 10 hingga 200.
Perbandingan langkah waktu yang berbeda juga dilakukan. Tiga langkah
waktu, 2�10 6s, 1�10 6s dan 5�10 7s, digunakan. Sekali lagi, daerah-
Gambar 6.Variasi tekanan di seluruh siklus kerja.
Q.Guo dkk. Vakum 176 (2020) 109303

Gambar 7.Variasi tekanan pada masing-masing sensor tekanan.

Gambar 8.Diagram skematis (a) dan foto (b) rig eksperimental.

Tabel 7 Tabel 8
Parameter kunci yang sesuai dari pompa Roots eksperimental. Nilai yang diukur dalam kondisi percobaan.

Parameter Nilai Nomor kasus 1 2 3 4

Diameter silinder Jari-jari 75 mm Kecepatan rotasi (rpm) 800 801 798 796
lingkaran dasar Jari-jari 25 mm Rata-rata laju aliran massa gas (g/s) Rata- 0,99 1.32 1.65 1.98
lingkaran bergulir Panjang 6,25 mm rata laju aliran massa air (kg/s) Rata-rata 0.139 0.139 0.139 0.139
87,3 mm fraksi volume gas masuk Rata-rata fraksi 0,9434 0,9482 0,9501 0,9484
Jarak pusat kedua rotor Kesenjangan 50 mm volume gas keluar Rata-rata Tekanan 0,8078 0.8417 0,8574 0,8698
antara rotor dan silinder 0,13 mm masuk rata-rata (Pa) 35594 43156 51875 64469
Rata-rata tekanan keluar (Pa) 141156 148781 164375 177438
Rata-rata suhu masuk (k) Rata- 289.6 289.7 289.8 289.5
laju aliran massa rata-rata dan tekanan di outlet dibandingkan dalam rata suhu keluar (k) 290.0 290.0 289.9 289.7
Gambar 12. Perbedaan laju aliran massa di antara langkah-langkah
waktu ini kurang dari 1,3%, dan variasi tekanan keluaran kira-kira
5. Hasil dan Pembahasan
sama. Mengingat pompa Roots mungkin beroperasi pada kondisi
operasi lain, langkah waktu 1�10 6s dipilih.
Menggunakan pendekatan komputasi yang dipilih dan divalidasi, bagian
ini dikhususkan untuk mengeksplorasi karakteristik aliran dalam pompa
Roots dan metode peningkatan kinerja alternatif.

7
Q.Guo dkk.
Gambar 9.Efisiensi antara simulasi dan eksperimen.
Gambar 10.Hasil dari studi kemandirian grid: (a) laju aliran massa rata-rata di outlet, (b): variasi tekanan.
Gambar 11.Jaring awal dan akhir dari pompa Roots campuran gas-cair.
5.1. Karakteristik aliran: campuran gas, cair dan gas-cair
Untuk pompa Roots yang beroperasi dengan campuran gas-cair, kondisi
operasi dirujuk ke:Tabel 1 dan 2. Aliran berdenyut yang tidak stabil diperoleh
untuk pompa Roots tiga lobus. Periode sesuai dengan waktu rotor berputar
120�, yaitu 0,008 s pada kecepatan putar 2500 rpm. Namun, mengingat
konjugasi rotor, berputar 60�cukup untuk menunjukkan karakteristik aliran
pompa Roots. Gambar 13menggambarkan garis arus yang diwarnai oleh
tekanan statis pada waktu aliran yang berbeda (dari 0,12 detik hingga 0,124
detik dengan interval 0,8 ms). Campuran gas-cair pertama mengalir ke
pompa Roots di saluran masuk. Seiring dengan putaran rotor, ruang kerja
terbentuk dan cairan di dalamnya kemudian diangkut dari saluran masuk ke
saluran keluar. Ruang kerja kemudian terhubung ke outlet pompa. Jadi,
fluida bertekanan tinggi
8
Vakum 176 (2020) 109303
mengalir kembali ke ruang kerja dan cairan dari saluran masuk
dikompresi. Akibatnya, cairan terkompresi bersama dengan aliran balik
dari outlet dipompa keluar dari pompa Roots.
Untuk lebih menggambarkan karakter aliran di pompa Roots,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13(a), ruang kerja kiri atas
hanya terhubung dengan outlet. Cairan bertekanan tinggi dari outlet
mengalir kembali ke ruang kerja, karena perbedaan tekanan.
Sementara itu, ruang kerja kanan atas terhubung penuh dengan
stopkontak. Cairan di ruang ini secara bertahap dikompresi dan
tekanan meningkat lebih tinggi dari tekanan outlet. Untuk waktu aliran
dari 0,1208 detik hingga 0,1216 detik (Gambar 13(pita(c)), ruang kerja
kiri atas secara bertahap terbuka ke outlet, dan aliran balik bertekanan
tinggi memampatkan cairan di ruang ini. Cairan di ruang kerja kanan
atas mengalir keluar dari pompa (lihat streamline diGambar 13(b)), dan
membuat tekanan di ruang ini berkurang. Pada waktu aliran 0,1224s
dan 0,1232s (Gambar 13(d) dan(e)), cairan bertekanan tinggi di ruang
kerja kiri atas mengalir ke zona outlet, dan kemudian dipompa keluar.
Ruang kerja kanan atas menghilang seiring dengan rotasi rotor. Pada
waktu aliran 0,1240 detik (Gambar 13(f)), tekanan ruang kerja kiri atas
naik lagi dan ruang kerja kanan atas berikutnya sekarang terhubung
dengan zona outlet, karena rotasi rotor. Medan aliran kira-kira simetris
denganGambar 13(sebuah).
Untuk memberikan lebih banyak wawasan, simulasi tambahan juga
dilakukan menggunakan CO . murni2dan air, masing-masing. Domain
komputasi, kecepatan rotasi dan kondisi batas sama dengan kondisi
campuran gas-cair, seperti yang tercantum dalamTabel 1. Kontur tekanan
dan streamline sekali lagi ditunjukkan padaGambar. 14 dan 15. Proses kerja
kondisi gas mirip dengan campuran gas-cair seperti yang ditunjukkan pada:
Gambar 13. Namun, perbedaannya tetap ada. Dibandingkan dengan kondisi
campuran gas-cair, tekanan maksimum di dalam pompa Roots yang
beroperasi dengan gas lebih kecil. Maksimal
Q.Guo dkk.
Gambar 12.Perbandingan laju aliran massa rata-rata dan variasi tekanan pada langkah waktu yang berbeda.
Gambar 13.Kontur aliran tekanan dari campuran gas-cair Roots pump dari 0,12 detik hingga 0,124 detik.
tekanan hanya 1.1Mpa. Selain itu, alirannya memiliki lebih banyak pusaran.
Hal ini dapat dikaitkan dengan keseimbangan antara tekanan dan gaya
inersia. Densitas yang kecil menghasilkan gaya inersia yang rendah. Oleh
karena itu, aliran gas dapat dipompa keluar dengan mudah dengan tekanan
yang relatif rendah dibandingkan dengan kondisi campuran gas-cair. Proses
kerja kondisi cair berbeda nyata dengan kondisi campuran gas-cair, seperti
yang ditunjukkan pada:Gambar 15. Celah antara rotor dan casing
mengakibatkan kebocoran aliran dari outlet ke ruang kerja. Hal ini
menyebabkan peningkatan tekanan di ruang kerja. Tekanan di ruang kerja
mungkin mencapai atau bahkan melebihi tekanan outlet, karena air tidak
dapat dimampatkan. Akibatnya, cairan di ruang kerja dipompa keluar
langsung ketika ruang kerja terhubung ke outlet. Arus balik dari outlet
sebagian besar berkurang.
5.2. Perbandingan kinerja: campuran gas, cair dan gas-cair
Menggunakan metode yang diusulkan di Bagian2, efisiensi pompa
dibandingkan dalamTabel 9. Seperti yang ditunjukkan padaTabel 9, pompa Roots
yang beroperasi dengan campuran gas-cair menunjukkan efisiensi pompa yang
paling rendah. Efisiensi volumetrik pompa Roots yang beroperasi dengan CO2
-campuran air sekitar 92%, lebih tinggi dari kondisi gas (81%), tetapi lebih rendah
dari kondisi cair (97%). Alasannya dikaitkan dengan
9
Vakum 176 (2020) 109303
efek air yang tidak dapat dimampatkan, mencegah aliran kebocoran dari
celah seperti yang dijelaskan dalam Bagian5.1. Efisiensi aliran pompa Roots
yang beroperasi dengan campuran gas-cair adalah sekitar 51%. Ini jauh
lebih kecil daripada gas (73%) dan cairan (82%). Fenomena ini berkontribusi
pada efisiensi pompa terendah yang beroperasi dengan campuran gas-cair.
Untuk menjelaskan fenomena ini, hubungan antara arus masuk dan
arus balik dianalisis. Laju aliran massa aktual di outlet adalah
penjumlahan dari laju aliran massa dari inlet dan aliran balik dari
outlet, didefinisikan sebagai:
PT PT
mptth mbt
t¼0
m_¼ t¼0 (20)
T
Selama siklus kerja, aliran balik dipompa keluar sepenuhnya dan rata-
rata laju aliran balik di outlet untuk seluruh siklus kerja adalah nol, sehingga
rata-rata laju aliran massa aktual di outlet untuk seluruh siklus kerja sama
dengan rata-rata aliran massa masuk. kecepatan. Laju aliran massa inlet,
laju aliran massa outlet dan laju aliran balik diilustrasikan dalamGambar 16,
dimana sudut rotasi 0�menunjukkan rotor pada posisi yang ditunjukkan
padaGambar 13(sebuah). Laju aliran balik real-time dihitung sebagai
perbedaan antara laju aliran massa masuk dan keluar,
Q.Guo dkk. Vakum 176 (2020) 109303

Gambar 14.Merampingkan diwarnai oleh kontur tekanan: CO2.

Gambar 15.Merampingkan diwarnai oleh kontur tekanan: air cair.

sama. Karena arus balik perlu dipompa keluar, ini membutuhkan

Tabel 9
tenaga ekstra dengan memutar arah aliran arus balik. Daya ekstra
Efisiensi pompa dari cairan operasi yang berbeda.
rendah dibandingkan dengan daya yang dibutuhkan untuk menekan
Parameter BERSAMA2-Air BERSAMA2 Air aliran dari inlet. Di sisi lain, hanya sebagian kecil dari aliran balik yang
Efisiensi aliran 52% 73% 82% bergerak ke ruang kerja yang terhubung ke outlet, meningkatkan
Efisiensi volumetrik 92% 81% 97% tekanan di dalam ruang kerja (efek pra-kompresi). Sebagian besar
Efisiensi pompa 48% 59% 80%
aliran balik diblokir di zona outlet, seperti yang ditunjukkan di ruang
kanan atasGambar 13(sebuah). Karena celah antara rotor dan casing
seperti yang ditunjukkan padaGambar 16(b),(d)dan(f). Tidak ada aliran balik yang kecil, tekanan di outlet meningkat ke tingkat yang lebih tinggi dari
diamati pada kondisi cair, sedangkan laju aliran balik meningkat lebih lanjut untuk tekanan outlet. Perbedaan tekanan tinggi yang dihasilkan antara outlet
kondisi gas dan kondisi campuran gas-cair. dan ruang kerja berkontribusi pada biaya daya ekstra pompa. Hal ini
Tabel 10daftar rasio massa aliran balik total atas massa aliran di diidentifikasi sebagai faktor utama yang menurunkan efisiensi pompa.
outlet untuk siklus 1/3. Rasio kondisi cair adalah 0. Perbedaan rasio
kondisi gas dan kondisi campuran gas-cair kecil, yang menunjukkan Karakteristik arus balik dari kondisi campuran gas, cair dan gas-cair
intensitas arus balik kira-kira tidak sama, yang berkaitan dengan fluida

10
Q.Guo dkk. Vakum 176 (2020) 109303

Gambar 16.Perbandingan laju aliran massa di outlet.

Tabel 10
Massa arus balik ketika rotor berputar 120�.

Kondisi Rasio aliran balik dan aliran keluar

Campuran gas-cair 114,7%

Gas 97,9%
Cairan 0

properti. Meskipun celah antara rotor dan casing kecil, kebocoran L3 masih
ada untuk memampatkan fluida di ruang kerja sebelum menghubungkan ke
outlet serta menguras zona outlet. Aliran balik kurang diperlukan untuk air
yang tidak dapat dimampatkan untuk meningkatkan tekanan, memberikan
efek yang dapat diabaikan pada efisiensi pompa. Namun, efek aliran balik
pada kinerja pompa menjadi menonjol untuk campuran gas dan gas-cair
yang dapat dikompresi. Karena densitas yang kecil dan kompresibilitas yang
besar, peningkatan tekanan di zona outlet untuk kondisi gas kecil
dibandingkan dengan campuran gas-cair. Ini menghasilkan tenaga ekstra
yang lebih kecil. Oleh karena itu, efisiensi aliran tertinggi diamati pada
kondisi cair, sedangkan pompa yang beroperasi dengan campuran gas-cair
menunjukkan kinerja terburuk. Gambar 17.Variasi tekanan di ruang kerja untuk cairan operasi yang berbeda.

Untuk lebih membantu analisis di atas, tekanan rata-rata di ruang

kerja dibandingkan dalamGambar 17. Di sini, sudut rotasi 0�sesuai
dengan posisi seperti yang ditunjukkan padaGambar 13(a) dan ruang
pompa yang beroperasi dengan campuran gas dan gas-cair kira-kira
kerja sampel berada di saluran masuk, menutup ke rotor kanan.
sama sebelum ruang kerja diisolasi dari saluran masuk, namun
Melalui proses berputar 240�, ruang kerja ini terhubung ke stopkontak.
tekanan pada kondisi air menurun. Seiring dengan putaran rotor,
Pada sudut rotasi 90�, ruang kerja sepenuhnya terisolasi dari inlet dan
ruang kerja mulai menghirup cairan di saluran masuk. Pintu masuk
outlet, dan ruang kerja terhubung ke outlet pada sudut rotasi 150�.
yang meruncing, yang terdiri dari lobus dan kasing, mencekik
Ditunjukkan bahwa tekanan di dalam Roots

11
Q.Guo dkk. Vakum 176 (2020) 109303

fluida dan menyebabkan penurunan tekanan ke nilai yang lebih rendah, seperti
yang ditunjukkan pada lingkaranGambar 15(f). Tindakan pelambatan ini penting
untuk kondisi cairan karena efek yang tidak dapat dimampatkan. Untuk kondisi
gas dan gas-cair, cairan kompresibel melemahkan aksi pelambatan, menghasilkan
tekanan yang hampir konstan dalam proses ini.
Untuk sudut rotasi dari 90�ke 150�, ruang kerja diisolasi dari inlet
dan outlet. Tekanan di ruang ini tidak berubah dalam proses ini secara
teoritis. Namun, kebocoran aliran L3 melalui celah antara rotor dan
casing dapat meningkatkan tekanan di ruang kerja, terutama untuk
kondisi cair, seperti yang ditunjukkan padaGambar 17. Sebaliknya,
tekanan gas dan kondisi campuran gas-cair tetap tidak berubah. Hal ini
disebabkan oleh efek kompresibilitas fluida kerja, dan aliran kebocoran
kecil tidak secara signifikan mengubah tekanan di ruang kerja.

Untuk sudut rotasi lebih besar dari 150�, ruang kerja terhubung ke
stopkontak. Fluida bertekanan tinggi mengalir kembali ke ruang kerja, dan
fluida di dalam ruang kerja kemudian dikompresi. Dibandingkan dengan
pompa Roots yang beroperasi dengan gas murni, fase cair dalam campuran
gas-cair cenderung menutup celah antara rotor dan casing, mengurangi
aliran kebocoran L3. Perbedaan tekanan yang besar antara outlet dan ruang
kerja menghasilkan aliran balik yang ditingkatkan. Hal ini juga dikonfirmasi
oleh tekanan yang lebih besar (dibandingkan dengan tekanan di outlet)
pada sudut rotasi lebih besar dari 200�. Untuk kondisi cair, tekanan hanya
perlu dinaikkan sedikit untuk mencapai tekanan outlet setelah ruang kerja
terbuka ke outlet.
Oleh karena itu, mengingat kompresibilitas dan densitas fluida yang
relatif tinggi, tekanan di outlet lebih tinggi dalam kondisi campuran
gas-cair daripada kondisi gas dan cair, yang menyebabkan efisiensi
aliran lebih rendah. Meskipun efisiensi volumetriknya masuk akal,
efisiensi pompa pada kondisi campuran gas-cair lebih kecil dari pada
kondisi gas dan cair.
5.3. Peningkatan kinerja: campuran gas-cair
Seperti yang dibahas di Bagian5.2, efisiensi rendah pompa Roots yang
beroperasi dengan campuran gas-cair dikaitkan dengan perbedaan tekanan
yang besar antara outlet dan ruang kerja penghubung. Pemampatan fluida
di ruang kerja dapat secara substansial mengurangi intensitas aliran balik
(misalnya pengurangan massa aliran balik), dan selanjutnya daya pompa
yang diperlukan. Ini adalah metode yang efektif untuk meningkatkan
efisiensi pompa.
Solusi sederhananya adalah dengan memperbesar celah antara rotor dan
casing. Efisiensi pompa dalam hal kesenjangan yang berbeda diplot dalam
Gambar 18. Efisiensi volumetrik sebagian besar berkurang dengan meningkatnya
kesenjangan. Hanya efisiensi volumetrik 72% yang dicapai pada celah 0,4 mm. Hal
ini disebabkan oleh peningkatan aliran kebocoran. Selain itu, efisiensi aliran
meningkat dengan meningkatnya celah karena peningkatan efek prakompresi di
ruang kerja melalui aliran bocor L3. Namun, tingkat peningkatan tidak signifikan
pada kesenjangan yang lebih besar.
Gambar 19.Variasi tekanan di ruang kerja untuk celah yang berbeda.
Tabel 11
Massa arus balik ketika rotor berputar 120�.
Kondisi Massa arus balik
0,02 mm 0,06094 kg
0,08 mm 0,059575 kg
0,16 mm 0,050413 kg
0,24 mm 0,048406 kg
0,4 mm 0,044552 kg
Akhirnya, efisiensi pompa, yang merupakan produk dari efisiensi aliran dan
efisiensi volumetrik, meningkat pada awalnya dan kemudian menurun
secara dramatis dengan peningkatan celah seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 18(b). Efisiensi pompa puncak adalah sekitar 50,3% pada celah 0,32
mm, yang masih lebih kecil dari kondisi gas (59%).
Variasi tekanan di ruang kerja ditunjukkan pada:Gambar 19 dan massa aliran
balik total ketika rotor berputar 120�juga ditampilkan dalamTabel 11. Tekanan
sedikit meningkat sebelumnya dengan peningkatan celah seperti yang ditandai
dalam lingkaran. Massa aliran balik juga berkurang dengan meningkatnya celah.
Hal ini membuktikan bahwa gap yang besar dapat meningkatkan efisiensi aliran,
tetapi peningkatan kebocoran aliran L2 melemahkan efek ini, yang
mengakibatkan penurunan efisiensi volumetrik.
Meningkatkan celah antara rotor dan casing tentu saja dapat meningkatkan
efisiensi aliran tetapi efisiensi volumetrik juga menurun, yang gagal meningkatkan
efisiensi pompa ke nilai yang memuaskan. Oleh karena itu, cara realistis untuk
meningkatkan efisiensi pompa adalah dengan meningkatkan efisiensi aliran,
sementara efisiensi volumetrik yang tinggi dapat dipertahankan. Ide dari gas
Roots blower mengilhami opsi alternatif, di mana celah bervariasi secara bertahap
antara rotor dan casing digunakan di

Gambar 18.Efisiensi pompa Roots di celah yang berbeda.

12
Q.Guo dkk. Vakum 176 (2020) 109303

8 pffiffiffi pffiffiffi pffiffiffi pffiffiffi

> 4 3r2th8 3r1rth81 3 4r12th18 3r1th4rrth4

1 2 rth81
> x¼ th karenaα
>
< 8r 8r1 36 3
pffiffiffi

4r1 4rth18
pffiffiffi

3
> pffiffiffi
> 4r2th8r 1rth81 4r12 th18 3r1th4r1rth4r 2th81
>
:kamu ¼ pffiffiffith dosaα pffiffiffi

8r 8r1 36 3 4r1 4rth18 3

� pffiffiffi � pffiffiffi

π 8r12th36 3rth8rrth36 1 3rth12r2th81

�α �arctan p 1ffiffiffi
pffiffiffi
6
pffiffiffi

4 3r2th8 3r1rth36r 36r1 81 3

(22)
Simulasi numerik dilakukan di beberapa panjang ekspansi
maksimum, mulai dari 0 mm hingga 8 mm. Efisiensi pompa yang
diperoleh ditunjukkan padaGambar 21. Dengan peningkatan panjang
ekspansi maksimum, efisiensi aliran meningkat secara dramatis
Gambar 20.Diagram skema pompa Roots campuran gas-cair dengan celah bervariasi secara terlebih dahulu dan kemudian dipertahankan pada nilai yang kira-kira
bertahap. konstan. Efisiensi volumetrik sedikit meningkat dan mencapai puncak
pada panjang ekspansi maksimum kira-kira 7 mm. Oleh karena itu,
efisiensi pompa meningkat dengan memperbesar panjang ekspansi
lokasi dekat outlet [27,36]. Dengan menggunakan desain ini, pulsasi aliran dan momen
maksimum terlebih dahulu dan kemudian mencapai nilai tunak.
rotor berkurang secara signifikan untuk blower Roots gas. Kesenjangan yang bervariasi
Efisiensi pompa pada panjang ekspansi maksimum kondisi 7 mm
secara bertahap juga diterapkan di sini untuk pompa Roots campuran gas-cair.
adalah sekitar 61,4%, sedikit lebih tinggi dari kondisi gas (59%).
Sekali lagi, variasi tekanan di ruang kerja dari simulasi ini ditunjukkan
Menggunakan panjang ekspansi maksimum r, profil celah yang bervariasi
pada:Gambar 22dan massa arus balik ketika rotor berputar 120�ditampilkan
secara bertahap dapat dibangun seperti yang ditunjukkan padaGambar 20(a) dan
dalamTabel 12. Dengan peningkatan panjang ekspansi maksimum, tekanan
Gambar 20(b) masing-masing. Kurva DABC adalah profil utama dari casing pompa
di ruang kerja meningkat lebih awal dan massa aliran balik yang sesuai
Roots. Untuk memastikan penyegelan yang tepat antara saluran masuk dan
menjadi minimal. Oleh karena itu, efisiensi aliran yang lebih tinggi dapat
saluran keluar pompa, titik awal bagian ekspansi A setidaknya diatur di lokasi di
dicapai. Laju aliran balik yang lebih kecil juga menghasilkan tekanan rata-
rata yang lebih rendah di dekat outlet, ini secara substansial mengurangi
mana ruang kerja sepenuhnya terisolasi dari saluran masuk. Dalam hal ini, sudut
AOD sama dengan 30�. Seperti yang ditunjukkan padaGambar 20(a), ketika nilai
panjang ekspansi maksimum r cukup kecil, profil celah yang berubah secara
bertahap terdiri dari busur lingkaran AB0dan ruas garis B'C'. B'C' tegak lurus garis
CC0di titik C'. AB0menyinggung B'C' di titik B0
dan busur lingkaran AD di titik A. Dengan bertambahnya panjang ekspansi r, B'C'
menjadi lebih pendek, dan akhirnya panjangnya berkurang menjadi 0. Profil celah
yang berubah secara bertahap menjadi konstruksi yang ditunjukkan pada Gambar
20(b). Busur lingkaran AC0memotong garis CC0di titik C0, dan menyinggung busur
lingkaran AD di titik A.
Ekspresi bagian busur lingkaran dari celah yang bervariasi secara
bertahap diberikan sesuai dengan konstruksi yang berbeda. Asal usul ko-
dinate adalah titik O.
pffiffi

Kapanr�3 32, seperti yang ditunjukkan padaGambar 20(a), ekspresi busur lingkaran
AB' adalah:

�
π π
pffiffiffi

x¼ 3rþðr1th2rTHkarenaα
�α � (21)
kamu¼ rþðr1th2rTHdosaα 6 2
pffiffi

Kapanr >3 3, seperti

2
yang ditunjukkan padaGambar 20(b), ekspresi busur lingkaran
AC' adalah:
Gambar 22.Variasi tekanan di ruang kerja dengan panjang ekspansi maksimum
yang berbeda.

Gambar 21.Perbandingan kinerja dari panjang ekspansif maksimum yang berbeda dari pompa Roots campuran gas-cair.

13
Q.Guo dkk. Vakum 176 (2020) 109303

Tabel 12 6. Kesimpulan
Massa arus balik dengan panjang ekspansi maksimum yang berbeda.

Panjang ekspansi maksimum Massa arus balik Dalam makalah ini, pompa Roots campuran gas-cair yang beroperasi dengan CO2
dan air sebagai fluida kerja dipelajari dengan menggunakan metode CFD. Temuan
0 mm 0,06094 kg
1 mm 0,048437 kg kuncinya adalah:
2 mm 0,04489 kg
3 mm 0,033582 kg ● Efisiensi pompa yang beroperasi dengan campuran gas-cair adalah
4 mm 0,030765 kg 48%, lebih kecil dari kondisi gas (59%) dan kondisi cair (80%). Efek
5 mm 0,032577 kg
densitas dan kompresibilitas yang relatif tinggi dari aliran campuran gas-
6 mm 0,032614 kg
7 mm 0,032819 kg cair menyebabkan laju aliran balik yang lebih besar dan perbedaan
8 mm 0,033111 kg tekanan yang lebih tinggi antara outlet dan ruang kerja, menghasilkan
biaya daya ekstra dari pompa dan selanjutnya efisiensi pompa yang
rendah.
aliran bocor L2. Efisiensi volumetrik kemudian sedikit meningkat seperti yang
● Kondisi campuran gas-cair dengan celah yang berbeda antara rotor
ditunjukkan padaGambar 21(sebuah). Untuk panjang ekspansi maksimum yang
dan casing disimulasikan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dengan
lebih besar dari 4 mm, sudut pandang untuk peningkatan tekanan tetap tidak
bertambahnya celah, efisiensi aliran meningkat sedangkan efisiensi
berubah. Hal ini menghasilkan laju aliran balik yang relatif stabil dan selanjutnya
volumetrik menurun. Efisiensi pompa maksimum adalah 50,3% pada
efisiensi aliran.
celah 0,32 mm. Hal ini membuktikan efektivitas pra-kompresi untuk
Untuk menganalisis karakteristik aliran antara pompa Roots yang dirancang secara
meningkatkan efisiensi aliran. Namun, penurunan efisiensi volumetrik
konvensional dan pompa dengan celah yang bervariasi secara bertahap, kontur tekanan
mengimbangi efek yang menjanjikan, efisiensi pompa keseluruhan ini
pompa Roots dengan panjang ekspansi maksimum 7 mm ditunjukkan padaGambar 23.
menurun pada celah yang lebih besar dari 0,32 mm.
Dengan membandingkan kontur tekanan diGambar 13, celah yang bervariasi secara
● Desain celah yang bervariasi secara bertahap antara rotor dan
bertahap menghasilkan peningkatan tekanan lanjutan di ruang kanan pompa, seperti
casing di dekat outlet juga diadopsi. Hasil penelitian menunjukkan
yang ditunjukkan padaGambar 23(c)-23(p). Hal ini menyebabkan penurunan tajam dari
bahwa metode ini efektif meningkatkan efisiensi aliran. Juga,
nilai tekanan maksimum di zona outlet (1,5 MPa in Gambar 23dan 1,8 MPa inGambar 13
tekanan di zona outlet berkurang karena efek pra-kompresi, yang
sekitar). Oleh karena itu, torsi yang diperlukan karena gaya tekanan dikurangi,
berkontribusi untuk menahan kebocoran dan sedikit meningkatkan
berkontribusi pada peningkatan efisiensi aliran (61,4% dari pompa dengan celah yang
efisiensi volumetrik. Pada saat panjang ekspansi maksimum 7 mm,
bervariasi secara bertahap dan 52% dari pompa yang dirancang secara konvensional).
efisiensi pompa mencapai 61,4%, lebih tinggi dari kondisi gas (59%).
Selain itu, tekanan zona inlet diGambar 23menunjukkan tidak ada perubahan yang
signifikan dibandingkan dengan hasil yang ditunjukkan padaGambar 13. Ini berarti
kebocoran tidak terpengaruh oleh kesenjangan yang bervariasi secara bertahap. Hal ini
Namun, masih ada beberapa aspek yang perlu diteliti lebih lanjut.
sesuai dengan efisiensi volumetrik yang kira-kira sama (94% pompa dengan celah yang
Sebagai contoh: dibandingkan dengan model tiga dimensi, model dua
bervariasi secara bertahap dan 92% dari pompa yang dirancang secara konvensional).
dimensi memiliki kekurangan pada analisis medan kecepatan [33]. Oleh
Akibatnya, efisiensi pompa secara keseluruhan meningkat secara signifikan. Secara
karena itu, analisis tiga dimensi perlu dipelajari. Selain itu, fraksi volume gas
efektif, celah yang bervariasi secara bertahap ini meningkatkan efisiensi pompa dengan
merupakan faktor penting yang mempengaruhi kinerja pompa Roots
meningkatkan efisiensi aliran melalui efek prakompresi dan mempertahankan efisiensi
campuran air-cair, yang layak untuk dipelajari lebih lanjut. Juga, hanya
volumetrik yang kira-kira konstan.
parameter rata-rata yang dapat dibandingkan dengan eksperimen dalam
makalah ini. Oleh karena itu, eksperimen yang dirancang dengan baik
diperlukan untuk membandingkan kinerja transien.

Gambar 23.Kontur aliran tekanan campuran gas-cair Roots pump dari 0,12 detik hingga 0,124 detik dengan panjang ekspansi maksimum 7 mm.

14
Q.Guo dkk.
Ucapan Terima Kasih
Penelitian ini didukung oleh National Natural Science Foundation of
China (NSFC) (hibahNo. 51805435, 51679202, 51909218). Para penulis ingin
mengucapkan terima kasih kepada mereka untuk sponsor.
Referensi
[1]D. Kiely, Review of Underwater Thermal Propulsion: 30th Joint Propulsion
Conference and Exhibit, AIAA, Indianapolis, IN, USA, 1994.
[2]RC Hills, Aplikasi Bahan Bakar Hap/Otto ke Mesin Torpedo: Konferensi Propulsi
Bersama ke-18, AIAA, Cleveland, OH, AS, 1982.
[3]DH Kiely, JT Moore, Sistem Tenaga UUV Berbahan Bakar Hidrokarbon: Lokakarya
tentang Kendaraan Bawah Air Otonom, IEEE, San Antonio, TX, AS, 2002.
[4]H. Pineda, J. Biazussi, F. Lopez, et al., Analisis distribusi fase di saluran masuk pompa
submersible listrik (ESP) yang menangani aliran dua fase air-udara menggunakan
dinamika fluida komputasi (CFD), J. Petrol. Sci. Ind. 139 (2016) 49–61.
[5]J. Caridad, M. Asuaje, F. Kenyery, et al., Karakterisasi impeller pompa sentrifugal di
bawah kondisi aliran dua fase, J. Petrol. Sci. Ind. 63 (1-4) (2008) 18-22.
[6]K. Minemura, M. Murakami, Kajian teoritis tentang gerak gelembung udara pada impeller
pompa sentrifugal, J. Fluids Eng.-Trans. ASME 102 (4) (1980) 446–455.
[7]JF Lea, JL Bearden, Pengaruh cairan gas pada kinerja pompa submersible,
J.Bensin. teknologi. 34 (12) (1982) 2922–2930.
[8]R. Cirilo, Aliran Udara-Air Melalui Pompa Submersible Listrik, Universitas Tulsa,
Amerika Serikat, 1998.
[9]CA Cappellino, DR Roll, G. Wilson, Pertimbangan desain dan pedoman aplikasi untuk
memompa cairan dengan gas entrained menggunakan pompa sentrifugal impeller
terbuka, Proc. Int kesembilan Gejala Pengguna Pompa. 1169 (1) (1992) 51–60.
[10]S. Sato, A. Furukawa, Y. Takamatsu, Kinerja aliran dua fase udara-air dari impeler
pompa sentrifugal dengan berbagai sudut sudu, JSME Int. J. Ser. B Fluida Term.
Ind. 39 (2) (1996) 223–229.
[11]DF Dalporto, LA Larson, Uji coba lapangan pompa multifase mendemonstrasikan aplikasi
praktis untuk teknologi, SPE Prod. Fasilitas. 12 (3) (1997) 159-164.
[12]P. Wietstock, G. Witte, Studi dalam pemompaan multifase dengan pompa ulir, Minyak Gas
Eur. Mag. 20 (1) (1994) 17.
[13]K. Egashira, S. Shoda, T. Tochikawa, dkk., Arus balik pada pompa multifase tipe sekrup
kembar, SPE Prod. Fasilitas. 13 (1) (1998) 64–69.
[14]AJ Prang, P. Cooper, Prediksi Aliran Multifase yang Ditingkatkan dalam Pompa Sekrup
Kembar: Simposium Pengguna Pompa Internasional ke-21, Universitas A&M Texas,
Baltimore, MD, AS, 2004.
[15]T. Rausch, T. Vauth, M. Reichwage, dkk., Investigasi Eksperimental dan Teoritis
Pompa Sekrup Kembar Multifase untuk Aplikasi Lepas Pantai Baru, 2005.
[16]C. Feng, G. Tieyu, L. Songshan, et al., Analisis eksperimental distribusi tekanan dalam
kompresor sekrup kembar untuk tugas multifase, Exp. Satuan panas. Ilmu Fluida. 35 (1)
(2011) 219–225.
[17]X. Yin, F. Cao, S. Pan, et al., Penyelidikan numerik pada deformasi rotor sekrup dan
pengaruhnya terhadap efisiensi volumetrik dari pompa multifase sekrup kembar, Appl.
Ind. Termal 111 (2017) 1111–1118.
[18]S. Hong, G. Son, Studi numerik dari pompa vakum baling-baling dengan aliran dua fase,
J.Mekanik. Sci. teknologi. 31 (7) (2017) 3329–3335.
15
Vakum 176 (2020) 109303
[19]X. Yang, C. Hu, Y. Hu, et al., Studi teoretis dan eksperimental dari pompa multifase putar
sinkron pada fraksi volume gas masuk yang sangat tinggi, Appl. Satuan panas. Ind.
110 (2017) 710–719.
[20]ZY Yu, BS Zhu, SL Cao, et al., Penerapan model dua fluida dalam simulasi aliran tidak
tunak untuk pompa rotodinamik multifase, dalam: Internasional ke-6
Konferensi tentang Pompa dan Kipas dengan Kompresor dan Turbin Angin, IOP
Publishing LTD, 2013.
[21]A. Serena, LE Bakken, Desain laboratorium uji pompa multifase yang memungkinkan untuk
melakukan visualisasi aliran dan analisis ketidakstabilan, dalam: Prosiding Konferensi
Daya ASME 2015, ASME, San Diego, CA, 2016.
[22]B. Laczik, P. Zentay, R. Horvath, Sebuah pendekatan baru untuk merancang profil roda gigi
menggunakan persamaan kompleks tertutup, Acta Polytech. Hongaria. 11 (6) (2014) 159-172.
[23]C. Hsieh, Kurva baru untuk aplikasi profil rotor pompa lobus putar, Mech. Mach.
Teori. 87 (2015) 70–81.
[24]C. Hsieh, Q. Zhou, Analisis fluida pompa vakum akar tipe silinder dan sekrup,
Vakum 121 (2015) 274–282.
[25]Y. Cai, L. Yao, G. Wei, Generasi profil gigi untuk rotor akar berdasarkan hubungan virtual
yang terkait dengan grup Assur, Adv. mekanisme Ind. jilid 8 (12) (2016).
[26]YJ Cai, LG Yao, Roots blower dengan kesenjangan outlet yang berkembang secara
bertahap: pemodelan matematika dan simulasi kinerja, dalam: Konferensi Internasional
ke-2 tentang Kemajuan Teknik Mesin dan Informatika Industri, Atlantis Press,
Hangzhou, PR CHINA, 2016.
[27]I. Ohtani, T. Iwamoto, Pengurangan kebisingan di root blower, Bull. JASM-Jpn. Soc.
mekanisme Ind. 24 (189) (1981) 547–554.
[28]J. Wang, R. Liu, S. Yang, et al., Studi geometris dan simulasi profil rotor elips untuk
pompa vakum akar, Vakum 153 (2018) 168–175.
[29]SV Vizgalov, GN Chekushkin, MV Volkov, Investigasi blower akar tiga lobus dengan
ejektor khusus, Br. Makanan J. 90 (1) (2015).
[30]CF Hsieh, YC Deng, Metode desain untuk meningkatkan karakteristik aliran pompa
akar bertingkat, Vakum 121 (2015) 217–222.
[31]X. Liu, J. Lu, R. Gao, et al., Investigasi numerik dari kinerja aerodinamis yang dipengaruhi oleh
saluran masuk dan keluar spiral dalam blower perpindahan positif, Chin. J.Mekanik. Ind.
26 (5) (2013) 957–966.
[32]S. Huang, J. Guo, FX Yang, Simulasi numerik aliran goyah 3D dalam pompa
berputar dengan teknik jaring dinamis, dalam: Konferensi Internasional ke-6
tentang Pompa dan Kipas dengan Kompresor dan Turbin Angin, IOP Publishing
LTD, Beijing, PR China, 2013.
[33]S. Sun, B. Zhao, X. Jia, et al., Simulasi numerik tiga dimensi dan validasi eksperimental
aliran di ruang kerja dan kantong masuk/keluar pompa akar, Vacuum 137 (2017)
195–204.
[34]X. Peng, Z. He, P. Shu, Peningkatan desain pada profil involute rotor akar blower,
Teknologi Blower & Kipas Kompresor (3) (2000) 3-5 (dalam bahasa Cina).
[35]S. Sun, X. Jia, L. Xing, et al., Studi numerik dan validasi eksperimental dari peniup akar
dengan desain aliran balik, Eng. aplikasi Hitung. Mekanisme Cairan 12 (1) (2018) 282–292.
[36]Y. Li, D. Guo, X. Li, Mitigasi gaya eksitasi radial dari pompa lobus putar dengan celah yang
divariasikan secara bertahap, Eng. aplikasi Hitung. Mekanisme Cairan 12 (1) (2018) 711–723.
[37]C. Su, Roots Blower and Application, Central South University of Technology Press,
Changsha, 1999 (dalam bahasa Cina).
[38]Bantuan ANSYS A. Inc, 2016.
[39]FR Menter, 2-Equation Eddy-viscosity model turbulence untuk aplikasi
engineering, AIAA J. 32 (8) (1994) 1598–1605.
[40]M. Arjeneh, A. Kovacevic, S. Rane, et al., Penyelidikan numerik dan eksperimental kehilangan
tekanan pada pengisapan kompresor sekrup kembar, TIO Conf. Ser. ibu. Sci.
Ind. 90 (2015) 12006.