Jurnal e-Dinamis, Volume. 6, No.

2 September 2013 ISSN 2338-1035

ANALISA KERUSAKAN POMPA VERTIKAL TIPE TAIT MODEL

15 BCH-3 DENGAN KAPASITAS 150 L/S
DI PDAM TIRTANADI SUNGGAL
Henri M Baringbing1, Mulfi Hazwi2
Email:henrimanroebaringbing@yahoo.co.id
1,2,
Departemen Teknik Mesin, Universitas Sumatera Utara, Jl. Almamater, Kampus
USU Medan 20155 Medan Indonesia

ABSTRAK

Pemeliharaan pompa dilakukan dalam upaya menjaga kelancaran proses untuk

mendistribusikan air keseluruh masyarakat yang berada di sekitar PDAM Tirtanadi Sunggal.
Dalam penulisan ini tujuannya adalah untuk mengetahui seberapa besar kerusakan dan biaya
pemelihan pada pompa vertikal vertikal tipe tait model 15 BCH-3 dengan kapasitas 150 l/s di
PDAM Tirtanadi Sunggal. oleh karena itu penulis melakukan penelitian yaitu pada 1 unit pompa
vertikal tipe tait model 15 BCH-3 dengan kapasitas 150 l/s di PDAM Tirtanadi Sunggal yang
diambil dengan mengambil survey ke lapangan dimana putarannya 1470 rpm dan dari data
sfesifikasi pompa tersebut dapat dihitung kerusakan dan biaya pada pompa. Maka dapat
disimpulkan bahwa pada pompa vertikal besarnya head total yang harus dilayani pompa
adalah 0,034 meter. Sedangkan NPSH pada pompa adalah 7,38 m.. Dari segi kontruksi dan
kemampuan kerja dari pompa ini sangat cocok digunakan untuk memompakan air baku ke unit
pengolahan dengan kapasitas yang cukup besar, dari segi kontruksi, pemasangan dan
penempatan juga sangat bagus untuk digunakan karena bukan dari segi kemampuan saja, tapi
dari segi perawatan dan biaya yang sangat efisien.

Kata kunci : pompa, kavitasi, keausan, dan biaya

1. Pendahuluan
Perusahaan Daerah Air Minum
(PDAM) Tirtanadi menggunakan mesin
pompa yang banyak sekali untuk
keperluan proses pengolahan air minum
dan pendistribusiannya kesetiap
masyarakat yang akan
membutuhkannya. Penggunaan pompa
ini sangatlah penting mengingat
pemindahan jenis fluida dan kondisi
fluida dan kondisi kerja yang sangat
bermacam-macam.
Pada pabrik pengolahan air baku
menjadi air bersih dan air minum di
PDAM Tirtanadi, yang menggunakan
peralatan-peralatan dan bahan
campuran yang sesuai dengan kualitas
dan tingkat kejernihan yang sudah teruji.
Sistem pengolahan air baku ini
dilakukan secara bertahap, dengan
perkataan lain suatu proses tidak dapat
berlangsung jika proses sebelumnya
belum berjalan. Pompa merupakan
jenis mesin fluida yang digunakan untuk
memindahkan fluida melalui pipa dari
satu tempat ke tempat lain. Dalam
menjalankan fungsinya tersebut, pompa
mengubah energi gerak poros untuk
menggerakkan sudu-sudu menjadi
energi tekanan pada fluida.
Mengingat pompa merupakan jenis
fluida yang dingunakan untuk
memindahkan fluida dalam suatu
instalasi, maka kesinambungannya
perlu dijaga dan dirawat setiap saat.
Kegagalan suatu komponen pompa
akan berakibat pada berhentinya suatu
proses dan kinerja. Untuk menghindari
hal tersebut, maka pengoperasian dan
pemeliharaan pompa harus tepat.
Supaya proses suatu produksi tetap
berjalan dengan baik. Pompa adalah
suatu peralatan yang dipergunakan
untuk memindahkan zat cair dari suatu
tempat ke tempat yang lain, disini terjadi
perubahan energy mekanik menjadi

56
Jurnal e-Dinamis, Volume. 6, No.2 September 2013
energi hidrolis yang berupa head atau
tinggi kenaikan air. Pemindahan fluida
dari suatu tempat ke tempat yang lain
tersebut dapat mengalami hambatan-
hambatan akibat belokan-belokan,
katub, sambungan maupun adanya
gesekan antara fluida yang dialirkan
dengan pipa-pipa penghantarnya.
Dalam proses pemindahan fluida dari
suatu tempat ke tempat lain yang
digunakan mesin fluida atau pompa,
jenis pompa yang dingunakan sangatlah
banyak mengingat proses pengolahan
air mulai dari bendungan hingga stasiun
reservoir yang akan didistribusikan
kepada masyarakat sangat besar.bakar
tersebut.
2. Tinjauan Pustaka
Pompa vertikal adalah
merupakan salah satu desain diffuser
jenis tunggal atau multistage yang
terdiri dari beberapa buah impeller yang
disusun secara seri yang dapat
menghasilkan head yang tinggi yang
dapat dingunakan untuk memindahkan
air[1]. Suatu pompa vertikal pada
dasarnya terdiri dari satu impeler atau
lebih yang dilengkapi dengan sudu-
sudu, yang dipasangkan pada poros
yang berputar dan diselubungi
dengan/oleh sebuah rumah (casing).
Fluida mamasuki impeler secara aksial
di dekat poros dan mempunyai energi
potensial, yang diberikan padanya oleh
sudu-sudu. Begitu fluida meninggalkan
impeler pada kecepatan yang relatif
tinggi , fluida itu dikumpulkan didalam
‘volute’ atau suatu seri lluan diffuser
yang mentransformasikan energi kenetik
menjadi tekanan. Ini tentu saja diikuti
oleh pengurangan kecepatan. Sesudah
konversi diselesaikan, fluida kemudian
dikeluarkan dari mesin tersebut. Aksi itu
sama untuk pompa-pompa dengan
kekecualian bahwa volume gas adalah
berkurang begitu gas-gas tersebut
melewati blower, sementara volume
fluida secara praktis adalah tetap begitu
fluida tersebut melewati pompa. Pompa-
pompa vertikal pada dasarnya adalah
mesin-mesin berkecepatan tinggi
(dibandingkan dengan jenis-jenis torak,
rotary, atau pepindahan).Perkembangan
ISSN 2338-1035
akhir-akhir ini pada turbin-turbin uap,
dan motor-motor listrik dan disain-disain
sistem gigi kecepatan tinggi telah
memperbesar pemakaian dan
penggunan pompa-pompa vertikal,
seharusnya dapat bersaing dengan unit-
unit torak yang ada. Garis-garis
effesiensi adalah garis yang
menyatakan effesiensi yang sama untuk
hubungan head dengan kapasitas
ataudaya dapat di tentukan batasan
putaran maksimum dan minimum
dengan kata lain untuk mendapatkan
daerah operasi yang terbaik jika dilihat
dari segi putaran pompa. Dalam pompa
vertikal turbin juga tersedia berbagai
konfigurasi, konstruksi dan bahan untuk
memenuhi kebutuhan aplikasi. Di
antaranya adalah sebagai berikut :
a.Terbuka atau tertutup lineshaft
konstruksi
b.Impeller tertutup atau semi-terbuka
c.Memakai cincin impeller Bowl dan
tertutup
d.Cast besi atau baja fabrikasi kepala
debit
e.Penyegelan konfigurasi untuk
konstruksi lineshaft terbuka
f.Dikemas dengan kemasan kotak grafit
fleksibel
g.Tunggal atau ganda mekanik segel
pada pompa terdapat kerusakan yaitu
pada kavitasi dan keausan.
Kavitasi adalah fenomena perubahan
fase uap dari zat cair yang sedang
mengalir, karena tekanannya berkurang
hingga di bawah tekanan uap jenuhnya.
[2].Pada pompa bagian yang sering
mengalami kavitasi adalah sisi hisap
pompa. Misalnya, air pada tekanan 1
atm akan mendidih dan menjadi uap
pada suhu 100 derajat celcius. Tetapi
jika tekanan direndahkan maka air akan
bisa mendidih pada temperatur yang
lebih rendah bahkan jika tekanannya
cukup rendah maka air bisa mendidih
pada suhu kamar. Apabila zat cair
mendidih, maka akan timbul gelembung-
gelembung uap zat cair. Hal ini dapat
terjadi pada zat cair yang sedang
mengalir di dalam pompa maupun
didalam pipa. Tempat-tempat yang
bertekanan rendah dan/atau yang
berkecepatan tinggi di dalam aliran,
57
Jurnal e-Dinamis, Volume. 6, No.2 September 2013 ISSN 2338-1035

maka akan sangat rawan mengalami Putaran : 1470 rpm

kavitasi. Misalnya pada pompa maka b)Spesifikasi Pompa
bagian yang akan mudah mengalami Head : 50 m
kavitasi adalah pada sisi isapnya. Puataran : 1470 rpm
Sedangkan keausan (wear) didefinisikan Capasitas : 150 l/s
perpindahan material dari permukaan c).Pipa
suatu objek melalui kontak dengan 1.Diameter 600 mm dengan
permukaan objek lain yang bergerak panjang 70 m
relatif satu sama lain. Keausan dapat 2.Diameter 250 mm dengan
dibagi dua kategori; keausan yang panjang 20 m
didominasi oleh sifat mekanik bahan, d)Data fluida
dan keausan yang didominasi oleh sifat Jenis fluida : Air
kimia bahan. Tipe keausan yang terjadi Temperature : 300C
pada bantalan luncur ini adalah interaksi
antara satu permukaan meluncur relatif
terhadap permukaan lainnya pada suatu
jarak tertentu. Mekanisme aus (wear)
untuk luncuran kering tergantung pada
beberapa variabel; kehalusan
permukaan, geometri permukaan,
orientrasi, kecepatan luncur, kekerasan
relatif antar permukaan, mikrostruktur
bahan dan lain-lain. Jadi laju keausan
yang terjadi tidak murni karena sifat-sifat
bahan saja dan tidak selalu terjadi
secara merata.Jenis keausan yang
terjadi ialah keausan abrasif yaitu
karena adanya gesekan antara material
yang keras (poros) dan material yang
Gambar1 Pompa vertikal
lunak (bantalan). Untuk lebih
mempermudah kita mengerti tentang
terjadinya gesekan dan keausan pada 4. Hasil dan Pembahasan
bantalan luncur atau yang biasa Dalam memaksimalkan
disebutkan sebagai mekanisme performance pompa, pemeliharaan
tribology yaitu friction,wear dan harus tetap dilakukan, namun peristiwa
lubrication. Terjadinya gesekan antara kerusakan tentu akan terjadi, namun
kedua permukaan tersebut dapat dengan langkah preventivekerusakan
menyebabkan terjadinya perpindahan dapat diprediksi agar dapat
material yang aus (chips) yang terjadi direncanakan perbaikan kapan dan tidak
diantara kedua permukaan material terjadi kerusakan yang lebih fatal.
yang bersentuhan. Kerusakan pada pompa umumya terjadi
pada bagian packing, bearing, impeller,
3. Metodologi Penelitian dan shaft[3].
Memberikan uraian dari
pelaksanaan penelitian yang dilakukan 1. Impeller
penulis untuk mengetahui kerusakan Tanda-tanda kerusakan pada impeller
dan sistem pemeliharaan yang adalah:
dilakukan oleh perusahaan a. debit air yang dihasilkan
a)Spesifikasi Motor Penggerak berkurang.
Tipe : Tait Model 15 BCH-3 b. Pada impeller juga sering terjadi
Type impeller : Tertutup kavitasi atau keropos
Jenis pompa : Vertikal
Penggerak pompa : Motor listrik
Power Input : 110 KW

58
Jurnal e-Dinamis, Volume. 6, No.2 September 2013 ISSN 2338-1035

4. Packing
Tanda-tanda bahwa Gland peacking itu
sudah rusak adalah pompa kurang
hisap karena terlalu banyak udara di
dalam pompa dan kadang-kadang air
mengalir deras di sela-sela pompa.

Gambar 2 Impeller yang mengalami

kerusakan

Cara penanggulangannya
adalah dengan cara memperhatikan
keperluan dan kapasitas penggunaan
pompa dan memilih spesifikasi pompa
yang tepat. Gambar 4 Packing
2) Bearing Untuk mencari NPSH pompa
Tanda-tanda kerusakan pada bearing Untuk mencari P uap jenuh air
adalah: pada 250c adalah
a. Getarannya tinggi dan dapat Pu = Patm A ɤ ( hA)
diukur dengan vibrator meter = 1,412 kgf/m2.0,02 m2. 955
b. Suaranya kasar kg/m2 (11,8 . 0,2)
c. Bahan pelumas yang tidak sesuai = 63,65 kgf/m2
akibatnya akan terjadi korosi atau Pa= 1 atm = 1,033 kg/cm2
pengumpalan pelumas yang dapat = 10330 kg/m2
menghambat berputarnya bantalan. NPSH = Pa/ɤ - hs - htot - Pv/ɤ
NPSH = 10332/995-1–1,6– 63,65/995
= 10,38 – 1 – 1,6 – 0,06
=7,76 m

NPSH yang tersedia adalah 20,5 m,

maka NPSH yang tersedia lebih besar
dari pada NPSH yang diperlukan, jadi
aman terhadap kavitasi.
Volume keausan bantalan tanpa
pelumas dapat dihitung dengan rumus:
Gambar 3; Bearing Wr = K.s.W (T.A, Stolarski,1990)
Dimana: s = sliding distance m
Cara menanggulanginya adalah dengan W = beban N
cara memberikan pelumasan yang K = koefisien keausan per
cukup agar putaran poros pada bearing satuan beban per jarak sliding
tetap balance dan tidak menimbulkan Maka:
gesekan yang berlebihan. laju keausan :
Wr = (0,2505x10-12 m3/Nm).( 1.756,6
3) Poros (shaft) m).(203,2N)
Pada bagian ini terjadi beban = 89.413,75 x 10-12 m3
puntir yang berlebihan akan = 89,41375 mm3
mengakibatkan poros akan patah. Shaft
merupakan tempat bertumpunya Jadi laju keausan bantalan untuk stiap
bearing. Kita harus menjaga bearing kali jalan adalah 89,41375 mm3
berputar pada porosnya agar shaft Dari hasil pengukuran terhadap
terjaga dengan baikcdan tahan lama bantalan setelah beroperasi, diperoleh

59
Jurnal e-Dinamis, Volume. 6, No.2 September 2013 ISSN 2338-1035

diameter dalam bantalan arah vertikal 5. Kesimpulan dan Saran

adalah 58 mm. Jadi diameter dalam
bertambah sebesar 8 mm.
Hal ini berarti bantalan telah beroperasi
selama:
( 8)/(0,038 ) = 210,5 hari
Maka umur bantalan dapat diketahui
selama operasi yaitu 210,5 hari.
Evaluasi biaya dengan preventive
maintenance dan mengunakan
Breakdown maintenance
Pada PDAM Tirtanadi Sunggal memiliki
pompa vertikal sebanyak 14 unit pada
Finish Water Pump (FWP),sampel yang
dingunakan untuk penelitian adalah satu
unit pompa vertikal, dimana biaya yang
dikeluarkan oleh perusahaan untuk
biaya pompa (CP) per unitnya adalah
Rp 41.000.000 dan biaya rata-rata
perbaikan setelah rusak (CR) adalah Rp
123.000.000, maka probabilitas
kerusakan dan biaya alternative
Preventive Maintenance pada pompa
adalah :
Besarnya kavitasi atau
kerusakan yang terjadi karena
gelembung-gelembung uap zat cair
pada pompa adalah 7,38 m Besarnya
keausan yang terjadi karena gesekan
antara material keras (poros) dan
material lunak (bantalan) pada pompa
adalah 89,41375 mm3 Hubungan Man
Power, Man hour, Material, Tool dan
Cosumble adalah berbanding lurus
dengan biaya. Semakin besar tingkat
kesulitan dari pekerjaan Preventive
Maintenace makalcdf semakin besar
biaya yang harus dikeluarkan oleh
perusahaan tersebut.
Pemakaian sistem Preventive
Maintenance pada suatu perusahaan
akan lebih menguntungkan dari pada
menggunakan sistem Breakdown
Maintenace. Untuk mendapatkan kinerja
kondisi oprasi yang bagus dan efisien,
pemilihan pompa sangat memegang
peranan penting dapat proses produksi
yang mengalirkan fluida cair, jadi
pemilihan pompa harus ditinjau dari
banyak aspek bukan dari kapasitas atau
dari daya saja, tapi dari segi
kontruksinya juga harus diperhatikan.

Daftar Pustaka

[1].Fritz Dietzel, Dakso Sriyono,

"Turbin Pompa dan Kompresor",
Penerbit Erlangga. Cetakan
keempat, Jakarta, 1993.

[2].Sularso, Haruo Tahara, Pompa dan

Gambar 5 Grafik Hasil Analisa dengan
Kompressor : Pemilihan,
Preventive Maintenance dan
Pemakaian dan Perawatan. PT.
Breakdown Maintenance
Pradnya Paramita, Jakarta 2000.
Dari grafik di atas kita dapat melihat
[3].Setiawan, F.D, 2008. Perawatan
perbedaan antara preventive
Mekanikal Mesin Produksi,
maintenance dan dengan
Maximus, Yogyakarta.
breakdownmaintenance , dimana pada
biaya yang sama, umur pakai (lifetime)
[4].Tampubolon, P. Manahan, 2004,
pompa lebih lama[4]. Hal ini
Manajemen Operasional, edisi
menunjukkan bahwa penggunaan
pertama, Ghalia
preventive lebih menguntungkan baik
dari segi biaya dan umur pakai mesin
pompa tersebut.

60